JP2007253299A - Clamping mechanism of cutting insert, cutting insert, and insert detachable type cutting tool - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clamping mechanism of a cutting insert preventing the cutting insert from being removed from a mounting seat due to cutting resistance in cutting. <P>SOLUTION: In the clamping mechanism of the cutting insert 30, the cutting insert 30 is clamped on the mounting seat 11 which is formed at the end part of a holder 10 and has a pressing surface 19 and a pedestal surface 21 extending opposedly to each other. The cutting insert 30 is provided with a pressed surface 37 abutting on the pressing surface 19 and a seated surface 38 abutting on the pedestal surface 21. A cutting blade part 33 is formed at least at the one end of the longitudinal direction of the cutting insert 30, a projection part 22 is formed at the one side of the pedestal surface 21 and the seated surface 38, and a storage recessed part 39 capable of storing the projection part 22 at the other end. The projection part 22 is not held in the storage recessed part 39 in such a state that the cutting insert 30 is not clamped, and the projection part 22 is held in the storage recessed part 39 in such a state that the cutting insert 30 is clamped. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば被削材の溝入れや突っ切りに用いられるインサート着脱式工具において、切削インサートをクランプして着脱可能に取り付けるための切削インサートのクランプ機構、このクランプ機構によってクランプされる切削インサート及びこのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具に関するものである。   The present invention relates to, for example, an insert detachable tool used for grooving or parting off of a work material, a cutting insert clamping mechanism for detachably attaching a cutting insert, a cutting insert clamped by the clamping mechanism, and The present invention relates to an insert detachable cutting tool provided with the clamp mechanism.

溝入れ加工や突っ切り加工に用いられるインサート着脱式切削工具として、ホルダの先端に一対の顎部が弾性変形可能に形成されて、一方の顎部に押圧面が、他方の顎部に台座面が設けられ、これら互いに対向するように配置された押圧面と台座面によって切削インサートをクランプして固定することにより構成されるものが知られている。   As an insert detachable cutting tool used for grooving and parting-off, a pair of jaws are formed to be elastically deformable at the tip of the holder, with a pressing surface on one jaw and a pedestal surface on the other jaw. There is known a configuration in which a cutting insert is clamped and fixed by a pressing surface and a pedestal surface provided so as to face each other.

そして、上記顎部を弾性変形させて切削インサートをクランプする場合には、例えば特許文献１、２に記載のクランプ機構のように、一方の顎部に挿通されたクランプネジを他方の顎部にねじ込むことにより、この一方の顎部を他方の顎部に向けて撓ませて接近させる手段が採られている。つまり、顎部の付け根部分を支点として、クランプネジを力点として、上記一方の顎部の押圧面を作用点として、該一方の顎部を他方の顎部に向けて弾性変形させて切削インサートをクランプするものである。   When clamping the cutting insert by elastically deforming the jaw part, for example, as in the clamp mechanisms described in Patent Documents 1 and 2, a clamp screw inserted into one jaw part is attached to the other jaw part. By screwing, a means is adopted in which the one jaw portion is bent toward the other jaw portion. That is, the cutting insert is formed by elastically deforming one jaw portion toward the other jaw portion, using the base portion of the jaw portion as a fulcrum, the clamp screw as a force point, and the pressing surface of the one jaw portion as an action point. It is to clamp.

上記のクランプ機構を有するインサート着脱式工具は、切削インサートをホルダの先端部に形成された一対の顎部で挟み込むことで固定し、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械に把持されて、高速に回転するワークに切削インサートが押し付けられた状態でワークに対して相対的に移動させられることで、切削インサートの切刃によってワークの外面や端面を切削するものである。
特表２００１−５１５７９５号公報 特開２００１−６２６０８号公報 The insert detachable tool having the clamp mechanism described above is fixed by sandwiching the cutting insert between a pair of jaws formed at the tip of the holder, and is gripped by a machine tool such as a lathe or a machining center to rotate at high speed. The outer surface and the end surface of the workpiece are cut by the cutting blade of the cutting insert by being moved relative to the workpiece while the cutting insert is pressed against the workpiece.
JP-T-2001-515795 JP 2001-62608 A

ところで、特許文献１、２に記載されたクランプ機構では取付座の延びる方向（切削インサートの長手方向）においては切削インサートは摩擦力によって固定されているのみであるため、このクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具による溝入れ加工や突っ切り加工時において、特に加工終了後に切削工具を引き抜く際には、切削インサートが抜け落ちてしまうおそれがあった。また、切削加工時において切削インサートの切刃にトラブルが生じて、切削インサートがワーク側に引き込まれて抜け落ちてしまうおそれもあった。   By the way, in the clamping mechanism described in Patent Documents 1 and 2, since the cutting insert is only fixed by frictional force in the direction in which the mounting seat extends (longitudinal direction of the cutting insert), the insert provided with this clamping mechanism When grooving or parting off with a detachable cutting tool, the cutting insert may fall off, particularly when the cutting tool is pulled out after the end of processing. In addition, troubles may occur in the cutting blade of the cutting insert during the cutting process, and the cutting insert may be pulled into the workpiece side and fall off.

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、切削加工時や加工終了時において切削インサートが取付座から抜け落ちることがない切削インサートのクランプ機構、このクランプ機構によってクランプされる切削インサート及びこのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and the cutting insert clamping mechanism in which the cutting insert does not fall out of the mounting seat at the time of cutting or at the end of machining, and the cutting clamped by this clamping mechanism. It is an object of the present invention to provide an insert and an insert detachable cutting tool including the clamp mechanism.

この課題を解決するために、本発明の切削インサートのクランプ機構は、ホルダの先端部に形成され、互いに対向して延びる押圧面と台座面とを備えた取付座に、棒状をなす切削インサートを挿入して挟み込むことによりクランプする切削インサートのクランプ機構であって、前記切削インサートには、前記押圧面と当接される被押圧面と前記台座面と当接される着座面とが設けられるとともに、前記切削インサートの長手方向の少なくとも一端には切刃部が形成されており、前記台座面及び前記着座面の一方に突起部が形成され、他方に前記突起部が収容可能な収容凹部が形成されており、前記切削インサートをクランプしていない状態では、前記突起部が前記収容凹部内に保持されずに、前記切削インサートをクランプした状態では、前記突起部が前記収容凹部内に保持されることを特徴としている。   In order to solve this problem, a clamping mechanism for a cutting insert according to the present invention includes a rod-shaped cutting insert formed on a mounting seat that is formed at the tip of a holder and has a pressing surface and a pedestal surface that extend opposite to each other. A clamping mechanism of a cutting insert that clamps by inserting and clamping, wherein the cutting insert is provided with a pressed surface that comes into contact with the pressing surface and a seating surface that comes into contact with the pedestal surface A cutting edge portion is formed at least at one end in the longitudinal direction of the cutting insert, a projection portion is formed on one of the pedestal surface and the seating surface, and an accommodation recess that can accommodate the projection portion is formed on the other side. In the state where the cutting insert is not clamped, the protrusion is not held in the receiving recess, and in the state where the cutting insert is clamped, It is characterized in that the protrusion is held in the accommodating recess.

また、本発明の切削インサートは、前述したクランプ機構にクランプされて固定される切削インサートであって、外形が棒状をなして、その長手方向の少なくとも一端に切刃部が形成されるとともに、前記押圧面と当接される被押圧面と前記台座面と当接される着座面とが設けられ、前記着座面には、前記突起部あるいは前記収容凹部のどちらか一方が形成されていることを特徴としている。
さらに、本発明のインサート着脱式切削工具は、前述した切削インサートのクランプ機構を備えたことを特徴としている。 Further, the cutting insert of the present invention is a cutting insert that is clamped and fixed by the above-described clamping mechanism, and the outer shape has a rod shape, and a cutting edge portion is formed at least at one end in the longitudinal direction. A pressed surface that is in contact with the pressing surface and a seating surface that is in contact with the pedestal surface, and the seating surface is formed with either the protrusion or the receiving recess. It is a feature.
Furthermore, the insert detachable cutting tool of the present invention is characterized by including the above-described cutting insert clamping mechanism.

この構成の切削インサートのクランプ機構、切削インサート及びインサート着脱式切削工具によれば、切削インサートの着座面及び取付座の台座面の一方に突起部が形成され、他方に収容凹部が形成されており、前記押圧面によって切削インサートの被押圧面を押圧してクランプした状態において、前記突起部が前記収容凹部内に保持されているので、切削加工時や加工終了時に切削インサートが取付座から抜け落ちる方向に移動した場合に突起部と収容凹部とが互いに係合することになって、切削インサートの抜け落ちを防止できる。また、切削インサートをクランプしていない状態では、前記突起部が前記収容凹部に保持されていないので、切削インサートを取付座にスライドさせて移動することができ、切削インサートの抜き出しや挿入を簡単に行うことができる。   According to the clamp mechanism of the cutting insert, the cutting insert, and the insert detachable cutting tool of this configuration, the protrusion is formed on one of the seating surface of the cutting insert and the pedestal surface of the mounting seat, and the receiving recess is formed on the other. In the state where the pressed surface of the cutting insert is pressed and clamped by the pressing surface, the projection is held in the receiving recess, so that the cutting insert falls off the mounting seat at the time of cutting or at the end of processing. The protrusion and the receiving recess are engaged with each other when the cutting insert is moved to prevent the cutting insert from falling off. In addition, when the cutting insert is not clamped, the projection is not held in the receiving recess, so the cutting insert can be slid and moved to the mounting seat, and the cutting insert can be easily removed and inserted. It can be carried out.

ここで、切削インサートのクランプ状態において、前記収容凹部と前記突起部とを前記切削インサートの厚さ方向において非接触としたり、前記切削インサートの長手方向において非接触としたりすることにより、切削インサートのクランプ状態において、前記突起部と前記収容凹部とが不必要に強く押圧されることがなく、切削インサートの破損等を防止することができ、切削インサートの寿命延長を図ることができる。
また、このように突起部と収容凹部とを非接触とした場合であっても、切削インサートが抜け落ちる方向に移動した際には前記突起部と前記収容凹部とが確実に係合して切削インサートの抜け落ちを防止できる。
さらに、収容凹部と突起部とが不必要に係合することがないので、クランプしていない状態で切削インサートをスライドさせて容易に移動させることができる。 Here, in the clamped state of the cutting insert, the receiving recess and the protrusion are made non-contact in the thickness direction of the cutting insert or non-contacted in the longitudinal direction of the cutting insert, In the clamped state, the protrusion and the receiving recess are not unnecessarily strongly pressed, and the cutting insert can be prevented from being damaged and the life of the cutting insert can be extended.
Further, even when the projection and the receiving recess are not in contact with each other as described above, when the cutting insert moves in the falling direction, the projection and the receiving recess are reliably engaged with each other. Can be prevented from falling off.
Furthermore, since the receiving recess and the protrusion do not unnecessarily engage with each other, the cutting insert can be slid and moved easily without being clamped.

また、前記収容凹部を前記突起部側に向けて広がるように形成したり、前記突起部を前記収容凹部側に向かって漸次小さくなるように形成したりすることにより、切削インサートを取付座に着脱する際に突起部と収容凹部とが係合することをさらに確実に防止でき、切削インサートの取付座への着脱作業を容易に行うことができる。   In addition, the cutting insert can be attached to and detached from the mounting seat by forming the receiving recess so as to expand toward the protruding portion, or by forming the protruding portion so as to gradually become smaller toward the receiving recess. In doing so, it is possible to more reliably prevent the protrusion and the receiving recess from engaging with each other, and the attaching / detaching operation of the cutting insert to the mounting seat can be easily performed.

さらに、前記突起部及び前記収容凹部を、前記取付座の延びる方向及び前記切削インサートの長手方向に複数形成することにより、複数の箇所で突起部と収容凹部とが互いに係合することになり、切削インサートの抜け落ちをさらに確実に防止することができる。   Furthermore, by forming a plurality of the protrusions and the accommodating recesses in the direction in which the mounting seat extends and in the longitudinal direction of the cutting insert, the protrusions and the accommodating recesses are engaged with each other at a plurality of locations. It is possible to more reliably prevent the cutting insert from falling off.

ここで、前記切削インサートを、前記長手方向の両端に切刃部が形成されたものとして、前記突起部又は前記収容凹部を前記長手方向の中心線に対して線対称となるように配置することにより、切削インサートの長手方向の一端に形成された切刃部によって切削加工した際に、前記突起部又は前記収容凹部が摩耗や破損した場合であっても、他端に形成された切刃部によって切削することができるとともに、中心線に対して線対称に配置された突起部または収容凹部によって前述した抜け落ち防止効果を奏することができる。   Here, assuming that the cutting insert is formed with cutting edge portions at both ends in the longitudinal direction, the protruding portion or the accommodating recess is arranged so as to be line-symmetric with respect to the longitudinal center line. The cutting edge portion formed at the other end even when the projection or the receiving recess is worn or damaged when the cutting edge portion is cut by the cutting edge portion formed at one end in the longitudinal direction of the cutting insert. Can be cut, and the above-described drop-off prevention effect can be achieved by the protrusions or the receiving recesses arranged in line symmetry with respect to the center line.

このように、本発明によれば、切削加工時や加工終了時において切削インサートが取付座から抜け落ちることがない切削インサートのクランプ機構、このクランプ機構によってクランプされる切削インサート及びこのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具を提供することができる。   Thus, according to the present invention, the cutting insert clamping mechanism in which the cutting insert does not fall off the mounting seat at the time of cutting processing or at the end of processing, the cutting insert clamped by this clamping mechanism, and this clamping mechanism are provided. An insert detachable cutting tool can be provided.

本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１に、本実施形態である切削インサートのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具を示す。また、図２にホルダを、図３、図４に切削インサートを示す。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an insert detachable cutting tool including a cutting insert clamping mechanism according to the present embodiment. 2 shows the holder, and FIGS. 3 and 4 show the cutting insert.

このインサート着脱式切削工具は、概略四角柱状をなすホルダ１０と、ホルダ１０の先端側に形成された取付座１１にクランプされて固定される切削インサート３０とを備えている。
ホルダ１０は、図１、図２に示すように後端側（図１、図２において右上側）に向けてホルダ１０の軸線Ｌに沿って延びる四角柱状のシャンク部１２を有し、シャンク部１２の先端側には、シャンク部１２の上面１２Ａから盛り上がるように突出したヘッド部１３が形成されている。 This insert detachable cutting tool includes a holder 10 having a substantially quadrangular prism shape, and a cutting insert 30 that is clamped and fixed to a mounting seat 11 formed on the distal end side of the holder 10.
As shown in FIGS. 1 and 2, the holder 10 has a square columnar shank portion 12 that extends along the axis L of the holder 10 toward the rear end side (upper right side in FIGS. 1 and 2). A head portion 13 projecting so as to rise from the upper surface 12 </ b> A of the shank portion 12 is formed on the tip end side of 12.

このヘッド部１３には、その先端側からシャンク部１２の上面１２Ａの延長面に沿うようにスリット１４が形成されていて、このスリット１４よりも上側の上顎部１５は、スリット１４の下側の下顎部１６よりも前記延長面に直交する方向の厚さが薄くされている。
また、スリット１４により画定される上顎部１５とシャンク部１２側との接続部分の断面積についても、下顎部１６とシャンク部１２との接続部分の断面積より小さくされていて、上顎部１５はこの接続部分を支点として下顎部１６側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。このヘッド部１３には、前記上顎部１５を下顎部１６側に向けて弾性変形させる手段として、上顎部１５側から下顎部１６側に向けてクランプネジ１７が螺着されている。 A slit 14 is formed in the head portion 13 along the extended surface of the upper surface 12 </ b> A of the shank portion 12 from the front end side, and the upper jaw portion 15 above the slit 14 is located below the slit 14. The thickness in the direction perpendicular to the extended surface is made thinner than the lower jaw 16.
Further, the cross-sectional area of the connecting portion between the upper jaw 15 and the shank portion 12 defined by the slit 14 is also made smaller than the cross-sectional area of the connecting portion between the lower jaw portion 16 and the shank portion 12, and the upper jaw portion 15 is With this connecting portion as a fulcrum, it can be elastically deformed so as to bend toward the lower jaw 16 side. A clamp screw 17 is screwed to the head portion 13 as a means for elastically deforming the upper jaw portion 15 toward the lower jaw portion 16 side from the upper jaw portion 15 side toward the lower jaw portion 16 side.

下顎部１６のシャンク部１２の一側面１２Ｂ側の先端部には、ホルダ１０の軸線Ｌに平行に方形平板状に延びる台座２０がシャンク部１２と一体に形成され、この台座２０の上面が台座面２１とされ、下顎部１６の先端からホルダ１０の軸線Ｌ方向に延びて前記スリット１４の中程までに達するように形成されている。この台座面２１は、軸線Ｌに垂直な断面において、上方に向かうにしたがい互いに近づく一対の斜面２１Ａ、２１Ａによって凸Ｖ字状に形成されており、一対の斜面２１Ａ、２１Ａの交差稜線部分には前記押圧面１９に対して対向するように平坦部２１Ｂが形成されている。   A pedestal 20 extending in a rectangular flat plate shape parallel to the axis L of the holder 10 is formed integrally with the shank portion 12 at the tip of the side surface 12B side of the shank portion 12 of the lower jaw portion 16, and the upper surface of the pedestal 20 is the pedestal. The surface 21 is formed so as to extend from the tip of the lower jaw 16 in the direction of the axis L of the holder 10 and reach the middle of the slit 14. The pedestal surface 21 is formed in a convex V shape by a pair of inclined surfaces 21A and 21A that approach each other as it goes upward in a cross section perpendicular to the axis L, and in the crossed ridge line portion of the pair of inclined surfaces 21A and 21A, A flat portion 21 </ b> B is formed so as to face the pressing surface 19.

一方、上顎部１５のシャンク部１２の一側面１２Ｂ側の先端部には、ホルダ１０の軸線Ｌに平行に延びて先端側に向かうにしたがい下方に向かう斜辺を備えた三角形板状をなす押圧部１８がシャンク部１２と一体に形成され、ただしその先端は下顎部１６の先端よりも後退させられており、この押圧部１８の台座２０側を向く面が押圧面１９とされ、下顎部１６の台座面２１の長手方向中央部よりも先端側寄りから台座面２１の後端よりも僅かに先端側にまで延設されている。この押圧部１８に形成された押圧面１９は、下方に向かうにしたがい互いに近づく一対の斜面によって凸Ｖ字状に形成されている。   On the other hand, a pressing portion having a triangular plate shape having a hypotenuse extending parallel to the axis L of the holder 10 and moving downward toward the distal end side at the distal end portion on the side surface 12B side of the shank portion 12 of the upper jaw portion 15. 18 is formed integrally with the shank portion 12, but the tip thereof is retracted from the tip of the lower jaw portion 16, and the surface of the pressing portion 18 facing the pedestal 20 is a pressing surface 19. The pedestal surface 21 extends from the center side in the longitudinal direction to the front end side slightly from the rear end of the pedestal surface 21. The pressing surface 19 formed on the pressing portion 18 is formed in a convex V shape by a pair of inclined surfaces that approach each other as it goes downward.

このように、軸線Ｌと平行に延びる台座２０に形成された台座面２１と、同じく軸線Ｌと平行に延びる押圧部１８に形成された押圧面１９とが、互いに対向するように配置されて取付座１１を構成している。つまり、本実施形態においては、取付座１１の延びる方向はホルダ１０の軸線Ｌ方向と一致しているのである。   In this way, the pedestal surface 21 formed on the pedestal 20 extending in parallel with the axis L and the pressing surface 19 formed in the pressing portion 18 also extending in parallel with the axis L are disposed so as to face each other. A seat 11 is formed. That is, in this embodiment, the direction in which the mounting seat 11 extends coincides with the direction of the axis L of the holder 10.

そして、台座２０に形成された台座面２１には、図２に示すように、上方に向けて突出した突起部２２が形成されている。取付座１１の延びる方向において同一位置に配置されてそれぞれの斜面２１Ａに形成された一組の突起部２２が、取付座１１が延びる方向に２組並ぶように配置されている。つまり、この台座面２１には４つの突起部２２が形成されているのである。   As shown in FIG. 2, the pedestal surface 21 formed on the pedestal 20 is formed with a protruding portion 22 that protrudes upward. Two sets of projections 22 arranged at the same position in the extending direction of the mounting seat 11 and formed on each inclined surface 21A are arranged so that two sets are arranged in the extending direction of the mounting seat 11. That is, four projecting portions 22 are formed on the pedestal surface 21.

詳述すると、一組の突起部２２はそれぞれの斜面２１Ａから上方に向けて突出して前記平坦部２１Ｂに向かうにしたがい漸次その突出高さが小さくなっていき、平坦部２１Ｂにおいては突出高さが０となるように形成されている。これにより平坦部２１Ｂは台座面２１の先端から後端にかけて同一平面上に延びるように形成されている。
また、突起部２２は、上方に向かうにしたがい漸次取付座１１の延びる方向の長さが短くなるように形成されており、取付座１１の延びる方向において軸線Ｌに対して傾斜する傾斜面を備えている。 More specifically, the pair of protrusions 22 protrude upward from the respective slopes 21A and gradually decrease in height as they move toward the flat part 21B. It is formed to be zero. Accordingly, the flat portion 21B is formed to extend on the same plane from the front end to the rear end of the base surface 21.
Further, the protrusion 22 is formed so that the length in the direction in which the mounting seat 11 extends gradually becomes shorter as it goes upward, and includes an inclined surface that is inclined with respect to the axis L in the direction in which the mounting seat 11 extends. ing.

次に、前記取付座１１に取り付けられる切削インサート３０について説明する。この切削インサート３０は、超硬合金等の硬質材料で構成されるとともに、その外形が略角棒状に形成されており、インサート本体３１と切刃部３３とを有する。インサート本体３１は長手方向で幅が一定とされ、長手方向中央部に上方に突出した凸部３２が備えられ、凸部３２の両端側にそれぞれ切刃部３３が配置されている。この切削インサート３０は、その長手方向の中心線Ｃに対して線対称となるように形成されたドッグボーン形インサートである。   Next, the cutting insert 30 attached to the mounting seat 11 will be described. The cutting insert 30 is made of a hard material such as a cemented carbide, has an outer shape formed in a substantially square bar shape, and includes an insert body 31 and a cutting edge portion 33. The insert body 31 has a constant width in the longitudinal direction, and is provided with a convex portion 32 protruding upward in the central portion in the longitudinal direction, and cutting edge portions 33 are disposed on both ends of the convex portion 32, respectively. This cutting insert 30 is a dog bone-shaped insert formed so as to be symmetrical with respect to the longitudinal center line C.

切刃部３３の上面端部には、インサート本体３１の長手方向に直交する方向に延びる切刃３４がそれぞれ形成されており、これらの切刃３４に連なり長手方向の一方の端部および他方の端部を向く面は切刃３４の逃げ面３５とされて、図４に示すようにインサート本体３１の下側に向かうにしたがいインサート本体３１の長手方向の中央部側に近づくように傾斜させられていてポジの逃げ角が与えられている。   Cutting edges 34 extending in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 31 are formed on the upper surface end of the cutting edge 33, and one end and the other in the longitudinal direction are connected to these cutting edges 34. The surface facing the end portion is a flank 35 of the cutting edge 34, and is inclined so as to approach the central portion side in the longitudinal direction of the insert body 31 as it goes to the lower side of the insert body 31 as shown in FIG. And a positive clearance angle is given.

また、切刃３４に連なり切削インサート３０の上面側に延びる面がすくい面３６とされており、このすくい面３６は、図１に示すように切刃３４側に向かうにしたがいインサート本体３１の幅よりも広幅になるような等脚台形状に形成されており、このすくい面３６には、切屑を短く分断するためのブレーカ溝が形成されている。なお、この切刃部３３の前記長手方向の長さは凸部３２のよりも短くされている。   Further, a surface which is continuous with the cutting edge 34 and extends toward the upper surface side of the cutting insert 30 is a rake face 36, and the rake face 36 has a width of the insert body 31 as it goes toward the cutting edge 34 as shown in FIG. It is formed in an isosceles trapezoidal shape so as to be wider than this, and a breaker groove is formed on the rake face 36 for shortly cutting off chips. Note that the length of the cutting edge portion 33 in the longitudinal direction is shorter than that of the convex portion 32.

ここで、前記凸部３２の上面は、インサート本体３１の幅方向内側に向かうにしたがい下方に向かうように互いに近づく一対の斜面によって凹Ｖ字状に形成されており、前記取付座１１の押圧面１９に当接される被押圧面３７とされている。
インサート本体３１の下面には、インサート本体３１の幅方向内側に向かうにしたがい上方に向かうように互いに近づく一対の斜面３８Ａ，３８Ａが設けられており、この一対の斜面３８Ａ、３８Ａによって凹Ｖ字状に形成され、この一対の斜面３８Ａ、３８Ａの交差部分がさらに凹んだ凹溝３８Ｂとされている。このように形成されたインサート本体３１の下面が、前記取付座１１の台座面２１に当接される着座面３８とされている。 Here, the upper surface of the convex portion 32 is formed in a concave V shape by a pair of inclined surfaces that approach each other so as to go downward as it goes inward in the width direction of the insert body 31, and the pressing surface of the mounting seat 11 The pressed surface 37 is brought into contact with the contact 19.
The lower surface of the insert body 31 is provided with a pair of slopes 38A and 38A that approach each other so as to go upward as they go inward in the width direction of the insert body 31, and the pair of slopes 38A and 38A form a concave V-shape. The intersection of the pair of slopes 38A, 38A is a concave groove 38B that is further recessed. The lower surface of the insert body 31 formed in this way is a seating surface 38 that comes into contact with the pedestal surface 21 of the mounting seat 11.

そして、この着座面３８には、図３、図４に示すように前記取付座１１の台座面２１に形成された突起部２２が収容可能な収容凹部３９が形成されている。つまり、収容凹部３９は、収容凹部３９の切削インサート３０の長手方向長さが前記突起部２２の取付座１１が延びる方向の長さよりも長くなるように、かつ、収容凹部３９の凹み深さが前記突出部２２の突出高さよりも大きくなるように構成されているのである。
着座面３８が有する一対の斜面３８Ａ、３８Ａのそれぞれに形成されて切削インサート３０の長手方向において同一位置に配置された一組の収容凹部３９が、切削インサート３０の長手方向に２組並ぶように配置されている。つまり、この着座面３８には４つの収容凹部３９が形成されているのである。
なお、この収容凹部３９は、図４に示すように、切削インサート３０の長手方向中心線Ｃに対して線対称となるように配置されている。 The seating surface 38 is formed with an accommodation recess 39 that can accommodate the protrusion 22 formed on the pedestal surface 21 of the mounting seat 11 as shown in FIGS. In other words, the receiving recess 39 has a length in the longitudinal direction of the cutting insert 30 of the receiving recess 39 that is longer than the length in the direction in which the mounting seat 11 of the projection 22 extends, and the recess depth of the receiving recess 39 is large. It is configured to be larger than the protruding height of the protruding portion 22.
Two sets of receiving recesses 39 formed on each of the pair of inclined surfaces 38 </ b> A and 38 </ b> A of the seating surface 38 and arranged at the same position in the longitudinal direction of the cutting insert 30 are aligned in the longitudinal direction of the cutting insert 30. Has been placed. That is, four seating recesses 39 are formed on the seating surface 38.
In addition, this accommodation recessed part 39 is arrange | positioned so that it may become line symmetrical with respect to the longitudinal direction center line C of the cutting insert 30, as shown in FIG.

ここで、一組の収容凹部３９はそれぞれの斜面３８Ａからインサート本体３１内部へと凹んで前記凹溝３８Ｂに向かうにしたがい漸次凹み深さが小さくなっていき、凹溝３８Ｂの両端部において凹み深さが０となるように形成されている。
また、収容凹部３９は、切削インサート３０の下側に向かうにしたがい漸次切削インサート３０の長手方向長さが長くなるように形成されており、切削インサート３０の長手方向に対して傾斜する傾斜面を備えている。
さらに、本実施形態においては、この収容凹部３９は切刃部３３の下側には形成されておらず、凸部３２の下面、つまり被押圧面３７が形成された部分に配置されている。 Here, the pair of receiving recesses 39 are recessed from the respective inclined surfaces 38A into the insert main body 31 and gradually decrease in depth toward the recess groove 38B, and the recess depths at both ends of the recess groove 38B. Is formed to be zero.
The accommodating recess 39 is formed so that the length in the longitudinal direction of the cutting insert 30 is gradually increased toward the lower side of the cutting insert 30, and an inclined surface that is inclined with respect to the longitudinal direction of the cutting insert 30 is formed. I have.
Further, in the present embodiment, the accommodation recess 39 is not formed below the cutting edge 33, but is disposed on the lower surface of the projection 32, that is, the portion where the pressed surface 37 is formed.

次に、切削インサート３０を取付座１１に装着する手順について説明する。図５から図７に切削インサート３０を取付座１１に挿入する状態を示す。まず、切削インサート３０の凹Ｖ字状をなす着座面３８と前記取付座１１の凸Ｖ字状をなす台座面２１とが嵌合するようにして、取付座１１の先端側開口部から切削インサート３０を挿入する。このとき台座面２１の突起部２２が形成された部分に切削インサート３０の収容凹部３９以外の部分が位置する場合には、図７に示すように、切削インサート３０の凸部３２の被押圧面３７と押圧面１９とが接することになる。一方、台座面２１の突起部２２が形成されていない部分では図６に示すように、切削インサート３０は台座面２１から浮き上がって被押圧面３７と押圧面１９とが接している。この状態においては、押圧部１８が台座２０側へと弾性変形されていないため、被押圧面３７は押圧面１９に押圧されておらず、切削インサート３０をスライドさせて移動することが可能となる。   Next, a procedure for mounting the cutting insert 30 to the mounting seat 11 will be described. FIGS. 5 to 7 show a state in which the cutting insert 30 is inserted into the mounting seat 11. First, the cutting insert 30 is inserted into the cutting insert from the front end side opening of the mounting seat 11 such that the concave V-shaped seating surface 38 of the cutting insert 30 and the mounting seat 11 of the mounting seat 11 forming the convex V-shape are fitted. 30 is inserted. At this time, when a portion other than the housing recess 39 of the cutting insert 30 is located in the portion of the pedestal surface 21 where the protrusion 22 is formed, the pressed surface of the convex portion 32 of the cutting insert 30 as shown in FIG. 37 and the pressing surface 19 are in contact with each other. On the other hand, as shown in FIG. 6, the cutting insert 30 is lifted from the pedestal surface 21 and the pressed surface 37 and the pressing surface 19 are in contact with each other at the portion of the pedestal surface 21 where the protrusion 22 is not formed. In this state, since the pressing portion 18 is not elastically deformed toward the pedestal 20, the pressed surface 37 is not pressed by the pressing surface 19, and the cutting insert 30 can be slid and moved. .

このようにして切削インサート３０を挿入していくと突起部２２が収容凹部３９内に収容され、切削インサート３０が所定位置に配置されることになる。切削インサート３０を所定位置に配置した状態を図８から図１０に示す。
この状態では、収容凹部３９及び突起部２２が形成されていない部分及び突起部２２が収容凹部３９に収容されている部分においては、図９、図１０に示すように、台座面２１と着座面３８とが互いに接するとともに、被押圧面３７と押圧面１９との間に空隙が形成されている。ここで、突起部２２と収容凹部３９とは切削インサート３０の長手方向及び切削インサート３０の厚さ方向において非接触とされており、台座面２１の突起部２２以外の部分と着座面３８の収容凹部３９以外の部分とが接触している。 When the cutting insert 30 is inserted in this manner, the protrusion 22 is accommodated in the accommodating recess 39, and the cutting insert 30 is disposed at a predetermined position. The state where the cutting insert 30 is arranged at a predetermined position is shown in FIGS.
In this state, as shown in FIGS. 9 and 10, the seating surface 21 and the seating surface are formed in the portion where the housing recess 39 and the projection 22 are not formed and in the portion where the projection 22 is housed in the housing recess 39. 38 are in contact with each other, and a gap is formed between the pressed surface 37 and the pressing surface 19. Here, the protrusion 22 and the accommodation recess 39 are not in contact with each other in the longitudinal direction of the cutting insert 30 and the thickness direction of the cutting insert 30, and the portion other than the protrusion 22 of the pedestal surface 21 and the seating surface 38 are accommodated. Parts other than the recess 39 are in contact.

この空隙の大きさは、突起部２２の前記突出高さ及び収容凹部３９の前記凹み深さよりも大きくされており、切削インサート３０を挿入した状態においては、前記突起部２２が前記収容凹部３９内に収容されているものの収容凹部３９内に保持されておらず、切削インサート３０をさらにスライドさせることで突起部２２が収容凹部３９から抜け出ることができる状態とされているのである。言い換えると、突起部２２を収容凹部３９から抜き出すことができる程度に被押圧面３７と押圧面１９との間に空隙が形成されているのである。   The size of the gap is larger than the protruding height of the protruding portion 22 and the recessed depth of the receiving recess 39. When the cutting insert 30 is inserted, the protruding portion 22 is inside the receiving recess 39. However, it is not held in the housing recess 39, and the projection 22 can be removed from the housing recess 39 by further sliding the cutting insert 30. In other words, a gap is formed between the pressed surface 37 and the pressing surface 19 to such an extent that the protruding portion 22 can be extracted from the housing recess 39.

このように切削インサート３０を所定位置に配置した状態で、上顎部１５に挿通されたクランプネジ１７を下顎部１６側へとねじ込むことによって押圧部１８を台座２０に近づくように上顎部１５を弾性変形させ、切削インサート３０の被押圧面３７を押圧部１８の押圧面１９によって押圧して、台座面２１と押圧面１９とによって切削インサート３０をクランプする。切削インサート３０をクランプした状態を図１１から図１３に示す。   With the cutting insert 30 placed at a predetermined position in this way, the upper jaw 15 is elastically moved so that the pressing portion 18 approaches the pedestal 20 by screwing the clamp screw 17 inserted through the upper jaw 15 into the lower jaw 16 side. The pressed surface 37 of the cutting insert 30 is pressed by the pressing surface 19 of the pressing portion 18, and the cutting insert 30 is clamped by the pedestal surface 21 and the pressing surface 19. A state in which the cutting insert 30 is clamped is shown in FIGS.

切削インサート３０をクランプした状態においては、収容凹部３９及び突起部２２が形成されていない部分及び突起部２２が収容凹部３９に収容されている部分においては、図１２、図１３に示すように、台座面２１（突起部２２以外の部分）と着座面３８（収容凹部３９以外の部分）とが接するとともに、被押圧面３７と押圧面１９とが強く密着している。したがって、切削インサート３０をクランプした状態においては、前記突起部２２が前記収容凹部３９内に収容されて保持されており、切削インサート３０をスライドさせることができなくなっているのである。
また、本実施形態においては、図１１に示すように、切削インサート３０のクランプ状態において収容凹部３９と突起部２２とが切削インサート３０の長手方向（取付座１１の延びる方向）及び切削インサート３０の厚さ方向において非接触とされている。 In the state where the cutting insert 30 is clamped, in the portion where the housing recess 39 and the projection 22 are not formed and in the portion where the projection 22 is housed in the housing recess 39, as shown in FIGS. The pedestal surface 21 (portion other than the protrusion 22) and the seating surface 38 (portion other than the housing recess 39) are in contact with each other, and the pressed surface 37 and the pressing surface 19 are in close contact with each other. Therefore, in a state where the cutting insert 30 is clamped, the projection 22 is accommodated and held in the accommodating recess 39, and the cutting insert 30 cannot be slid.
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, in the clamped state of the cutting insert 30, the housing recess 39 and the protrusion 22 are arranged in the longitudinal direction of the cutting insert 30 (the direction in which the mounting seat 11 extends) and the cutting insert 30. Non-contact in the thickness direction.

このように構成されたインサート着脱式切削工具は、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械にホルダ１０のシャンク部１２が把持されて、高速に回転するワークに切削インサート３０が押し付けられてワークに対して相対的に移動させられ、ホルダ１０の先端側から突き出された切削インサート３０の切刃３４によってワークの外面や端面を切削するものである。   The insert detachable cutting tool configured as described above is configured such that the shank portion 12 of the holder 10 is gripped by a machine tool such as a lathe or a machining center, and the cutting insert 30 is pressed against a workpiece that rotates at high speed, so The outer surface and the end surface of the workpiece are cut by the cutting edge 34 of the cutting insert 30 that is moved in a moving manner and protrudes from the front end side of the holder 10.

この構成の切削インサート３０のクランプ機構によれば、取付座１１の台座面２１に突起部２２が形成され、切削インサート３０の着座面３８に前記突起部２２を収容可能な収容凹部３９が形成されており、押圧面１９によって切削インサート３０の被押圧面３７を押圧してクランプした状態において、突起部２２が収容凹部内３９に収容された状態で保持されているので、切削加工時や加工終了時において切削インサート３０が取付座１１から抜け落ちる方向に移動した場合でも突起部２２と収容凹部３９とが互いに係合することになり、切削インサート３０の抜け落ちを防止できる。また、切削インサート３０を取付座１１に挿入する際には、突起部２２が収容凹部３９内に保持されていないので、切削インサート３０の着座面３８と取付座１１の台座面２１とを摺動させるようにスライドさせて、切削インサート３０を取付座１１に挿入することができる。   According to the clamping mechanism of the cutting insert 30 having this configuration, the projection 22 is formed on the pedestal surface 21 of the mounting seat 11, and the accommodation recess 39 that can accommodate the projection 22 is formed on the seating surface 38 of the cutting insert 30. In the state where the pressed surface 37 of the cutting insert 30 is pressed and clamped by the pressing surface 19, the projection 22 is held in a state of being housed in the housing recess 39, so that at the time of cutting or at the end of processing Even when the cutting insert 30 moves in the direction of falling off the mounting seat 11 at this time, the protrusion 22 and the receiving recess 39 are engaged with each other, and the cutting insert 30 can be prevented from falling off. Further, when the cutting insert 30 is inserted into the mounting seat 11, the projection 22 is not held in the housing recess 39, so that the seating surface 38 of the cutting insert 30 and the pedestal surface 21 of the mounting seat 11 slide. The cutting insert 30 can be inserted into the mounting seat 11 by being slid.

また、切削インサート３０のクランプ状態において、収容凹部３９と突起部２２とが切削インサート３０の長手方向（取付座１１の延びる方向）及び切削インサート３０の厚さ方向において非接触とされているので、切削インサート３０のクランプ状態において、収容凹部３９と突起部２２とが不必要に強く押圧されることがなく、切削インサート３０の破損等を防止することができ、切削インサート３０の寿命延長を図ることができる。   Further, in the clamped state of the cutting insert 30, the housing recess 39 and the protrusion 22 are not in contact with each other in the longitudinal direction of the cutting insert 30 (the direction in which the mounting seat 11 extends) and in the thickness direction of the cutting insert 30. In the clamped state of the cutting insert 30, the housing recess 39 and the protrusion 22 are not unnecessarily strongly pressed, the breakage of the cutting insert 30 can be prevented, and the life of the cutting insert 30 is extended. Can do.

また、突起部２２が、上方に向かうにしたがい漸次取付座１１の延びる方向の長さが短くなるように形成され、取付座１１の延びる方向において軸線Ｌに対して傾斜する傾斜面を備えており、対向配置された収容凹部３９側に向かって漸次小さくなるように形成されているので、切削インサート３０をクランプしていない状態において、切削インサート３０を取付座１１内でスライドさせて移動する際に突起部２２と収容凹部３９とが係合することがなく、切削インサート３０を取付座１１に簡単に着脱することができる。   Further, the projecting portion 22 is formed so that the length in the direction in which the mounting seat 11 extends gradually becomes shorter as it goes upward, and has an inclined surface that inclines with respect to the axis L in the direction in which the mounting seat 11 extends. When the cutting insert 30 is slid and moved in the mounting seat 11 in a state in which the cutting insert 30 is not clamped, it is formed so as to gradually become smaller toward the housing recessed portion 39 side that is disposed oppositely. The projection 22 and the housing recess 39 are not engaged with each other, and the cutting insert 30 can be easily attached to and detached from the mounting seat 11.

同様に、収容凹部３９が、切削インサート３０の下側に向かうにしたがい漸次切削インサート３０の長手方向長さが長くなるように形成され、切削インサート３０の長手方向に対して傾斜する傾斜面を備えており、対向配置された突起部２２側に向けて広がるように形成されているので、切削インサート３０をクランプしていない状態において、切削インサート３０を取付座１１内でスライドさせて移動する際に突起部２２と収容凹部３９とが係合することがなく、切削インサート３０を取付座１１に簡単に着脱することができる。   Similarly, the housing recess 39 is formed so that the length in the longitudinal direction of the cutting insert 30 is gradually increased toward the lower side of the cutting insert 30, and includes an inclined surface that is inclined with respect to the longitudinal direction of the cutting insert 30. When the cutting insert 30 is slid and moved in the mounting seat 11 in a state where the cutting insert 30 is not clamped, the projection insert 22 is formed so as to spread toward the protruding portion 22 side that is disposed to face. The projection 22 and the housing recess 39 are not engaged with each other, and the cutting insert 30 can be easily attached to and detached from the mounting seat 11.

さらに、突起部２２が取付座１１の延びる方向において２組並ぶように配置されるとともに、収容凹部３９が切削インサート３０の長手方向において２組並ぶように配置されているので、切削インサート３０を複数の突起部２２と収容凹部３９との係合によって固定することができ、切削抵抗による切削インサート３０の抜け落ちをさらに確実に防止することができる。   Furthermore, since the protrusions 22 are arranged so that two sets are arranged in the direction in which the mounting seat 11 extends, and the housing recesses 39 are arranged so that two sets are arranged in the longitudinal direction of the cutting insert 30, a plurality of cutting inserts 30 are provided. The protrusion 22 and the housing recess 39 can be fixed to each other, and the falling of the cutting insert 30 due to the cutting resistance can be further reliably prevented.

また、切削インサート３０が長手方向中央部に上方に突出した凸部３２を備えて、凸部３２の両端側にそれぞれ切刃部３３を配置したいわゆるドッグボーン形インサートとされており、収容凹部３９が切削インサート３０の長手方向の中心線Ｃに対して線対称となるように配置されているので、切削インサート３０の長手方向の一端に形成された切刃部３３によって切削加工した際に収容凹部３９が破損した場合であっても、他端に形成された切刃部３３によって切削する際に、破損していない収容凹部３９によって前述した抜け落ち防止効果を奏することができる。   In addition, the cutting insert 30 is a so-called dogbone insert having a convex portion 32 protruding upward in the central portion in the longitudinal direction, and a cutting blade portion 33 disposed on both ends of the convex portion 32, respectively. Are arranged so as to be line symmetric with respect to the center line C in the longitudinal direction of the cutting insert 30, and therefore, when the cutting recess 33 formed at one end in the longitudinal direction of the cutting insert 30 is cut, Even when 39 is damaged, when the cutting edge portion 33 formed at the other end is used for cutting, the above-described drop-out preventing effect can be obtained by the accommodation recess 39 that is not damaged.

さらに、本実施形態においては、切刃部３３の下側に収容凹部３９が形成されておらず、凸部３２の下面にのみ収容凹部３９が形成されているので、切削抵抗が作用する切刃部３３の剛性を確保でき、切削インサート３０の欠損を防止することができ、切削インサート３０のさらなる寿命延長を図ることができる。   Further, in the present embodiment, the housing recess 39 is not formed on the lower side of the cutting blade portion 33, and the housing recess 39 is formed only on the lower surface of the projection 32. Therefore, the cutting blade on which cutting resistance acts The rigidity of the portion 33 can be ensured, the chipping of the cutting insert 30 can be prevented, and the life of the cutting insert 30 can be further extended.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、取付座１１の台座面２１に突起部２２を形成し、切削インサート３０の着座面３８に収容凹部３９を形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、前記着座面３８に突起部２２を形成し、前記台座面２１に収容凹部３９を形成したものであってもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.
For example, the projection 22 is formed on the pedestal surface 21 of the mounting seat 11 and the receiving recess 39 is formed on the seating surface 38 of the cutting insert 30. However, the present invention is not limited to this, and the seating surface 38 is not limited thereto. The projection 22 may be formed on the base surface 21, and the housing recess 39 may be formed on the pedestal surface 21.

また、切削インサート３０をクランプしていない状態において、突起部２２と収容凹部３９とが切削インサート３０の長手方向及び厚さ方向に非接触に配置されるものとして説明したが、これに限定されることはなく、突起部２２と収容凹部３８とが切削インサート３０の長手方向あるいは厚さ方向に接触して互いに嵌合するように配置されたものであってもよい。   Moreover, in the state which has not clamped the cutting insert 30, although the projection part 22 and the accommodation recessed part 39 demonstrated as what is arrange | positioned non-contacting in the longitudinal direction and thickness direction of the cutting insert 30, it is limited to this. However, the protrusion 22 and the receiving recess 38 may be arranged so as to contact with each other in the longitudinal direction or the thickness direction of the cutting insert 30 and to be fitted to each other.

また、収容凹部３９を切削インサート３０の長手方向において２つ並ぶように形成したものとして説明したが、これに限定されることはない。例えば、図１４、図１５に示すように、切削インサート３０の長手方向にひとつの収容凹部３９を形成したものであってもよいし、図１６、図１７に示すように、切削インサート３０の長手方向に３つ並ぶように収容凹部３９を形成したものであってもよい。これらの場合においても、切削インサート３０の長手方向中心線Ｃに対して線対称となるように収容凹部３９を配置することが好ましい。   In addition, although the description has been given assuming that the two housing recesses 39 are formed in the longitudinal direction of the cutting insert 30, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 14 and 15, one housing recess 39 may be formed in the longitudinal direction of the cutting insert 30, or the longitudinal direction of the cutting insert 30 as shown in FIGS. 16 and 17. The housing recesses 39 may be formed so that three are arranged in the direction. Also in these cases, it is preferable to arrange the accommodation recess 39 so as to be line-symmetric with respect to the longitudinal center line C of the cutting insert 30.

また、収容凹部３９は前記突起部２２を収容することができればよく、図１８、図１９に示すように、収容凹部３９の切削インサート３０の長手方向の長さを長くしたものであってもよい。
また、すくい面３６にブレーカ溝を形成した切削インサート３０として説明したが、これに限定されることはなく、ブレーカ溝が形成されていないものであってもよい。 Moreover, the accommodation recessed part 39 should just be able to accommodate the said projection part 22, and as shown to FIG. 18, FIG. 19, the length of the longitudinal direction of the cutting insert 30 of the accommodation recessed part 39 may be lengthened. .
Moreover, although demonstrated as the cutting insert 30 which formed the breaker groove | channel in the rake face 36, it is not limited to this, The breaker groove | channel may not be formed.

さらに、本実施形態では、取付座１１の延びる方向とホルダ１０の軸線Ｌとが平行に配置されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、軸線Ｌに対して直交したり斜交したりするように取付座１１が形成されたものであってもよい。
また、台座２０、押圧部１８とシャンク部１２と一体に形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、台座２０、押圧部１８を備えたヘッド部材をシャンク部１２とそれぞれ独立して形成して、ヘッド部材をシャンク部１２の先端に着脱可能に装着するような構成としたものであってもよい。 Furthermore, in the present embodiment, the direction in which the mounting seat 11 extends and the axis L of the holder 10 are described as being arranged in parallel. However, the present invention is not limited to this. The mounting seat 11 may be formed so as to intersect.
Moreover, although it demonstrated as what was integrally formed with the base 20, the press part 18, and the shank part 12, it is not limited to this, The head member provided with the base 20, the press part 18 is each independent with the shank part 12. The head member may be configured to be detachably mounted on the tip of the shank portion 12.

本発明の実施形態である切削インサートのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具の斜視図である。It is a perspective view of an insert detachable cutting tool provided with a clamp mechanism of a cutting insert which is an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態である切削インサートのクランプ機構を備えたインサート着脱式切削工具のホルダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder of the insert detachable cutting tool provided with the clamp mechanism of the cutting insert which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態である切削インサートのクランプ機構によってクランプされる切削インサートの斜視図である。It is a perspective view of the cutting insert clamped by the clamp mechanism of the cutting insert which is embodiment of this invention. 図３に示す切削インサートの側面図である。It is a side view of the cutting insert shown in FIG. 図３に示す切削インサートを取付座に挿入する状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which inserts the cutting insert shown in FIG. 3 in a mounting seat. 図５におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 図５におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 図３に示す切削インサートを取付座に挿入した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which inserted the cutting insert shown in FIG. 3 in the attachment seat. 図８におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 図８におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 図３に示す切削インサートを取付座にクランプした状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which clamped the cutting insert shown in FIG. 3 to the attachment seat. 図１１におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 図１１におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 他の実施形態を示す切削インサートの斜視図である。It is a perspective view of the cutting insert which shows other embodiment. 図１４に示す切削インサートの側面図である。It is a side view of the cutting insert shown in FIG. 他の実施形態を示す切削インサートの斜視図である。It is a perspective view of the cutting insert which shows other embodiment. 図１６に示す切削インサートの側面図である。It is a side view of the cutting insert shown in FIG. 他の実施形態を示す切削インサートの斜視図である。It is a perspective view of the cutting insert which shows other embodiment. 図１８に示す切削インサートの側面図である。It is a side view of the cutting insert shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ホルダ
１１ 取付座
１９ 押圧面
２１ 台座面
２２ 突起部
３０ 切削インサート
３３ 切刃部
３７ 被押圧面
３８ 着座面
３９ 収容凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Holder 11 Mounting seat 19 Pressing surface 21 Base surface 22 Protrusion part 30 Cutting insert 33 Cutting blade part 37 Pressed surface 38 Seating surface 39 Containing recessed part

Claims (10)

ホルダの先端部に形成され、互いに対向して延びる押圧面と台座面とを備えた取付座に、棒状をなす切削インサートを挿入して挟み込むことによりクランプする切削インサートのクランプ機構であって、
前記切削インサートには、前記押圧面と当接される被押圧面と前記台座面と当接される着座面とが設けられるとともに、前記切削インサートの長手方向の少なくとも一端には切刃部が形成されており、
前記台座面及び前記着座面の一方に突起部が形成され、他方に前記突起部が収容可能な収容凹部が形成されており、
前記切削インサートをクランプしていない状態では、前記突起部が前記収容凹部内に保持されずに、前記切削インサートをクランプした状態では、前記突起部が前記収容凹部内に保持されることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。 A clamping mechanism for a cutting insert that clamps by inserting and sandwiching a rod-shaped cutting insert into a mounting seat that is formed at the tip of the holder and has a pressing surface and a pedestal surface that extend opposite to each other.
The cutting insert is provided with a pressed surface to be in contact with the pressing surface and a seating surface to be in contact with the pedestal surface, and a cutting edge portion is formed at least at one end in the longitudinal direction of the cutting insert. Has been
A projection is formed on one of the pedestal surface and the seating surface, and an accommodation recess that can accommodate the projection is formed on the other,
In a state where the cutting insert is not clamped, the protrusion is not held in the receiving recess, and in a state where the cutting insert is clamped, the protrusion is held in the receiving recess. Cutting insert clamping mechanism. 前記切削インサートをクランプした状態において、前記収容凹部と前記突起部とが前記切削インサートの厚さ方向において非接触とされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサートのクランプ機構。   2. The clamping mechanism for a cutting insert according to claim 1, wherein, in a state where the cutting insert is clamped, the receiving recess and the protrusion are not in contact with each other in a thickness direction of the cutting insert. 前記切削インサートをクランプした状態において、前記収容凹部と前記突起部とが前記切削インサートの長手方向において非接触とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサートのクランプ機構。   The clamp of a cutting insert according to claim 1 or 2, wherein the receiving recess and the protrusion are not in contact with each other in a longitudinal direction of the cutting insert in a state where the cutting insert is clamped. mechanism. 前記収容凹部は、前記突起部側に向けて広がるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削インサートのクランプ機構。   The clamping mechanism for a cutting insert according to any one of claims 1 to 3, wherein the housing recess is formed so as to expand toward the protrusion. 前記突起部は、前記収容凹部側に向かって漸次小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削インサートのクランプ機構。   5. The cutting insert clamping mechanism according to claim 1, wherein the protrusion is formed so as to gradually become smaller toward the housing recess. 前記突起部及び前記収容凹部が、前記取付座の延びる方向及び前記切削インサートの長手方向に複数形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の切削インサートのクランプ機構。   6. The cutting insert clamp according to claim 1, wherein a plurality of the projecting portions and the receiving recesses are formed in a direction in which the mounting seat extends and in a longitudinal direction of the cutting insert. mechanism. 請求項１から請求項６に記載の切削インサートのクランプ機構にクランプされて固定される切削インサートであって、
外形が棒状をなして、その長手方向の少なくとも一端に切刃部が形成されるとともに、前記押圧面と当接される被押圧面と前記台座面と当接される着座面とが設けられ、
前記着座面には、前記突起部あるいは前記収容凹部のどちらか一方が形成されていることを特徴とする切削インサート。 A cutting insert clamped and fixed to the clamping mechanism of the cutting insert according to claim 1,
The outer shape is rod-shaped, a cutting edge is formed at least at one end in the longitudinal direction, a pressed surface that comes into contact with the pressing surface, and a seating surface that comes into contact with the pedestal surface are provided,
The cutting insert according to claim 1, wherein either one of the protrusion and the receiving recess is formed on the seating surface. 前記長手方向の両端に前記切刃部が形成されており、前記突起部又は前記収容凹部が、前記長手方向の中心線に対して線対称となるように配置されていることを特徴とする請求項７に記載の切削インサート。   The cutting edge portions are formed at both ends in the longitudinal direction, and the protrusions or the accommodating recesses are arranged so as to be line-symmetric with respect to the center line in the longitudinal direction. Item 8. The cutting insert according to Item 7. 前記着座面に形成された前記突起部又は前記収容凹部は、前記切刃部と厚さ方向で重なる部分に配置されていないことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の切削インサート。   9. The cutting insert according to claim 7, wherein the protrusion or the receiving recess formed on the seating surface is not disposed in a portion overlapping the cutting edge in the thickness direction. 請求項１から請求項６に記載の切削インサートのクランプ機構を備えたことを特徴とするインサート着脱式切削工具。   An insert detachable cutting tool comprising the cutting insert clamping mechanism according to claim 1.
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