JP2007229708A

JP2007229708A - 濾過装置

Info

Publication number: JP2007229708A
Application number: JP2007024302A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Tsubaki; 淳一郎椿
Original assignee: Nagoya University NUC
Current assignee: Nagoya University NUC
Priority date: 2006-02-06
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2007-09-13

Abstract

【課題】懸濁液を混合・撹拌することで、チャネリングや閉塞の発生を減らすことができる優れた濾過装置を提供すること。
【解決手段】フィルタ容器１１、１２、１３は、入口１１ａ、１２ａ、１３ａから注入された懸濁液の濾液が、フィルタ容器側壁部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂから排出され、粒子が実質的に分散状態となった懸濁液がフィルタ容器排出口１１ｃ、１２ｃ、１３ｃから排出する構成を有している。上段グループのフィルタ容器排出口１１ｃと、中段グループのフィルタ容器入口１２ａとの間に、懸濁液を貯留する第1懸濁液貯留部１４が設けられている。中段グループのフィルタ容器排出口１２ｃと、下段グループのフィルタ容器入口１３ａとの間に、懸濁液を貯留する第２懸濁液貯留部１５が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は懸濁液の濾過装置に関し、特に、連続的に大量の懸濁液を濃縮・濾過するのに好適な装置である。

従来から固液分離操作においては凝集剤が添加されてきているが、凝集剤の添加によってケークの含水率が上がり、ろ過に続く運搬・乾燥工程に大きな負荷をかけている。発明者は、凝集剤の変わりに分散剤を添加することにより、ろ過ケークよりも高濃度に濃縮されたスラリーを重力あるいは遠心力によって連続的に排出できることを実証した。（特許文献１）
特開２００５−６６３８４号公報

しかし、特許文献１の装置では、粒子懸濁液が入口から出口まで流れる間に、懸濁液を混合・撹拌する領域がないため、チャンネリング（短絡）や閉塞を起こしやすいという課題があった。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、懸濁液を混合・撹拌することで、チャネリングや閉塞の発生を減らすことができる優れた濾過装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明の濾過装置によれば、フィルタ容器入口から注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部から排出され、粒子が実質的に分散状態となった懸濁液がフィルタ容器排出口から排出するフィルタ容器を複数縦方向に配列した濾過装置であって、上流側の前記フィルタ容器の排出口と下流側の前記フィルタ容器の入口との間に、懸濁液を貯留する懸濁液貯留部を設けたことを特徴とする。
このような濾過装置においては、上流側フィルタ容器排出口と下流側フィルタ容器入口との間の懸濁液貯留部は、懸濁液の混合・攪拌を促進する。

請求項２の発明の濾過装置によれば、請求項１に記載の濾過装置において、前記上流側フィルタ容器が横方向に複数個配置され、下流側フィルタ容器が横方向に複数個配置されており、該上流側フィルタ容器の位置が該下流側フィルタ容器の位置と横方向にずれて設置されていることを特徴とする。
このような濾過装置においては、上流側フィルタ容器の位置が該下流側フィルタ容器の位置と横方向にずれて設置されるので、懸濁液の流路にずれが生じ、懸濁液の混合・攪拌が促進される。

請求項３の発明の濾過装置によれば、フィルタ容器入口から注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部から排出され、粒子が実質的に分散状態となった懸濁液がフィルタ容器排出口から排出するフィルタ容器を縦方向に複数個配列した濾過装置であって、上流側の前記フィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向と、下流側の前記フィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向とが交差するように、上流側フィルタ容器及び下流側フィルタ容器を配置したことを特徴とする。
このような濾過装置においては、上流側のフィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向と、下流側のフィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向とが交差するように、上流側フィルタ容器及び下流側フィルタ容器が配置されるので、懸濁液の流路にずれが生じ、懸濁液の混合・攪拌を促進する。

請求項４の発明の濾過装置によれば、フィルタ容器入口から注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部から排出され、粒子が実質的に分散状態となった懸濁液がフィルタ容器排出口から排出するフィルタ容器を複数個縦方向に連結した濾過装置であって、上流側の前記フィルタ容器内の前記粒子の排出方向と、下流側の前記フィルタ容器内の前記粒子の排出方向とが交差するように、前記上流側及び前記下流側のフィルタ容器の粒子排出路を形成したことを特徴とする。
このような濾過装置においては、上流側のフィルタ容器内の粒子の排出方向と、下流側のフィルタ容器内の粒子の排出方向とが交差するように、上流側及び下流側のフィルタ容器内に粒子排出路を形成しているので、懸濁液の流路にずれが生じ、懸濁液の混合・攪拌を促進する。

本発明よれば、懸濁液を混合・撹拌することで、チャネリングや閉塞の発生を減らすことができる。また、可動部がないので簡単な構造でチャンネリングや閉塞を防止できる。
また、装置のユニット化が可能であり、処理量、懸濁液濃度に対し柔軟に対応できる。また、単一ユニットについて基礎データをとれば、容易に装置の設計が可能となる

最初に、本発明に至った経緯を説明する。
従来からこれらの固液分離操作においては凝集剤が添加され、凝集剤の良し悪しが分離性能・効率に支配的な影響を及ぼしている。凝集剤は、沈降濃縮においては粒子の沈降速度を増し、ろ過においては微粒子による目詰まりを防ぐこととケークのろ過抵抗を下げるために添加される。しかしケークのろ過抵抗が下がることは、ケークの含水率が高くなり固液分離効率が低下することを意味している。ケーク内の粒子充填率が10%を切ることも決して珍しくない。ケークの高い含水率は、ろ過に続く運搬・乾燥工程に大きな負荷をかけることになる。特に乾燥工程においては、省エネルギーのために含水率を少しでも下げることが切望されている。なお、ケーク（濾滓）とは、粒子懸濁液を濾材によって濾過したときに、濾材面上に捕捉されて堆積する粒子層をいうが、流動性はなくもろい固体として振る舞う特性を有する。
発明者は粒子を懸濁させた沈降管底部の静水圧を測定することにより、粒子の凝集状態を評価できる装置を開発した。本評価装置により、粒子濃度が40vol%近くまで濃縮されても、流動性を保つことができるスラリー調製条件を特定できるようになった。分散剤の添加により被処理懸濁液をこのような条件に調製すれば、高濃度に濃縮されたスラリーは重力あるいは遠心力によって連続的に排出できることになる。このことは、含水率低下だけでなく、掻き取り機構が不要となるため装置の小型化と連続運転が可能になることを意味している。更に、発明者は本原理に基づくろ過装置を試作し、代表的難ろ過性物質であるマイカ（セリサイト）の1vol%(3mass%)懸濁液をワンパスで35vol%(60mass%)まで連続的に濃縮することに成功している。

液圧測定により粒子の分散・凝集状態を評価する原理は、以下のものである。粒子が液体中を自由に沈降するとき、粒子の質量は液体の粘性抵抗によって支えられる。そのため、容器底部の静水圧は単位面積あたりの水の質量と粒子質量の和となる。しかし粒子が容器底部に堆積すれば、粒子の質量は容器底部が支えるために静水圧は水の質量分だけとなる。したがって粒子がよく分散し粒子が個々に沈降していれば、容器底部の静水圧は高くなるし、粒子が凝集し容器底部までつながっていればその分静水圧は低くなるので、容器底部で静水圧を測定することにより分散・凝集状態を評価することができる。本システムは、粒子径0。5μm濃度20vol%のアルミナスラリーの回分沈降実験をアイカバストで容器底部の静水圧を測定しながら行ったところ、粒子がよく分散された条件下では濃度が40vol%まで濃縮されても静水圧はほとんど低下しない実験結果から発想された。側壁を濾材とした簡単な装置で実証実験を行い、連続して高濃度のスラリーを取り出せることを確認している。

次に、本発明を具体化した実施の最良の形態の濾過装置について説明する。
本実施形態の濾過装置は、図１０に示されるようなフィルタ容器１を用い、そのフィルタ容器１は、フィルタ容器入口２から注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部３のフィルタ部３ａから排出され、粒子が実質的に分散状態となって濃縮された懸濁液がフィルタ容器排出口４から排出できるように構成されている。
この場合、フィルタ容器側壁部３は、正面視ベース板型のフィルタ部３ａと、これと同形の背面版３ｂとを側板３ｃで連結した構成であり、上部は開口してスラリーの導入口としてのフィルタ容器入口２になっている。フィルター部３ａには多孔質セラミックパイプを用いるのが望ましい。
フィルタ容器排出口４の下縁部には排出口としてのハイプ５が連接されて、パイプ５には開閉弁６が取り付けられている。なお、フィルタ容器排出口４の下縁部には先細り形状である必要はなく、また、必ずしもハイプ５及び開閉弁６が取り付けられている必要はない。
懸濁液における粒子が実質的に分散状態であるか否かは、懸濁液をフィルタ容器１に入れてそのフィルタ容器１の内底部における懸濁液の液圧の変化をモニタすることにより判断することができる。即ち、フィルタ容器１の内底部における懸濁液の液圧が殆ど変化しない場合（ｐＨ＝４．２の例参照）は、粒子が分散状態にある。換言すれば、フィルタ容器１の内底部での液圧が単位体積あたりの懸濁液質量に相当し、その状態が持続する場合、懸濁液は実質的に分散状態にあるといえる。これらの実証については、特開２００５−６６３８４号公報に詳細に記載されている。
なお、この本実施形態では、懸濁液のｐＨ調製や界面活性剤等の分散剤を添加することにより、懸濁液の粒子を分散状態にすることができ、濾過過程においてケークの生成をなるべく防止しようとしている。

次に第１の実施形態の濾過装置を図１乃至図３を参照して説明する。
第１の実施形態の濾過装置７は、図１に示されるように、濾過装置入口８、濾過装置出口９、ろ液排出口１０を備えている。濾過装置７は、図１乃至図３に示されるように複数段にフィルタ容器１１、１２、１３を複数個配列している。
この場合、上段グループのフィルタ容器１１、中段グループのフィルタ容器１２、及び下段グループのフィルタ容器１３が縦方向に配列されている。上段グループのフィルタ容器１１、中段グループのフィルタ容器１２及び下段グループのフィルタ容器１３は、横方向に複数個配置されている。

上段グループのフィルタ容器１１は、図３に示されるように、中段グループのフィルタ容器１２と横方向に半ピッチ分ずれて設置されている。同様に、中段グループのフィルタ容器１２は下段グループのフィルタ容器１３と横方向に半ピッチ分ずれて設置されている。
各フィルタ容器１１、１２、１３は、図１０に示されるフィルタ容器１と同様な構造であって、入口１１ａ、１２ａ、１３ａから注入された懸濁液の濾液が、フィルタ容器側壁部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂから排出され、粒子が実質的に分散状態となって濃縮された懸濁液がフィルタ容器排出口１１ｃ、１２ｃ、１３ｃから排出する構成を有している。なお、フィルタ容器側壁部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂから排出されたろ液は、ろ液排出口１０から排出される。
上段グループのフィルタ容器１１の排出口１１ｃと、中段グループのフィルタ容器入口１２ａとの間に、懸濁液を貯留する第1懸濁液貯留部１４が設けられている。中段グループのフィルタ容器排出口１２ｃと、下段グループのフィルタ容器入口１３ａとの間に、懸濁液を貯留する第２懸濁液貯留部１５が設けられている。下段グループのフィルタ容器１３の排出口１３ｃ側には、懸濁液を貯留する第３懸濁液貯留部１６が設けられている。
第1懸濁液貯留部１４は、上段フィルタ容器排出口１１ｃから出た懸濁液を混合・攪拌する機能を促進して、中段グループのフィルタ容器入口１２ａから懸濁液を入れる。同様に、第２懸濁液貯留部１５は、中段フィルタ容器排出口１２ｃから出た懸濁液を混合・攪拌する機能を促進して、下段グループのフィルタ容器入口１３ａから懸濁液を入れる。第３懸濁液貯留部は、下段フィルタ容器排出口１３ｃから出た懸濁液を混合・攪拌する機能を促進して、濾過装置出口９から濃縮した懸濁液を排出する。
このような上流側フィルタ容器排出口と下流側フィルタ容器入口との間の懸濁液貯留部は、懸濁液を混合・攪拌する機能を促進する。また、上流側フィルタ容器の位置が該下流側フィルタ容器の位置と横方向にずれて設置されるので、懸濁液の流路にずれが生じ、懸濁液の混合・攪拌が促進される。

次に第２の実施形態の濾過装置を図４乃至図６を参照して説明する。
第２の実施形態の濾過装置１７は、図４に示されるように、濾過装置入口１８、濾過装置出口１９、ろ液排出口２０を備えている。濾過装置１７は、図４乃至図６に示されるような複数段にフィルタ容器２１、２２、２３、２４を複数個に配列している。
この場合、上段グループのフィルタ容器２１、中上段グループのフィルタ容器２２、中下段グループのフィルタ容器２３、及び下段グループのフィルタ容器２４が縦方向に配列されている。上段グループのフィルタ容器２１、中上段グループのフィルタ容器２２、中下段グループのフィルタ容器２３、及び下段グループのフィルタ容器２４が横方向に複数個配置されている。
図４乃至図６に示される各フィルタ容器２１、２２、２３、２４は、図１０に示されるフィルタ容器１と同様な構造であって、フィルタ容器入口２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａから注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂから排出され、粒子が実質的に分散状態となって濃縮された懸濁液がフィルタ容器排出口２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４ｃから排出する構成を有している。なお、フィルタ容器側壁部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂから排出されたろ液は、ろ液排出口２０から排出される。

この場合、上段グループのフィルタ容器側壁部２１ｂから排出される濾液排出方向は、中上段グループのフィルタ容器側壁部２２ｃから排出される濾液排出方向と90度交差するように、フィルタ容器２１、２２は設置されている。中上段グループのフィルタ容器側壁部２２ｃから排出される濾液排出方向は、中下段グループのフィルタ容器側壁部２３ｃから排出される濾液排出方向と90度交差するように、フィルタ容器２２、２３は設置されている。中下段グループのフィルタ容器側壁部２３ｃから排出される濾液排出方向は、下段グループのフィルタ容器側壁部２４ｃから排出される濾液排出方向と90度交差するように、フィルタ容器２３、２４は設置されている。なお、交差する角度は必ずしも９０度である必要はなく、適宜変更可能である。
このような構成の場合、上段フィルタ容器排出口２１ｃから出た懸濁液は、中段グループのフィルタ容器入口２２ａから入る。同様に、中上段グループのフィルタ容器排出口２２ｃから出た懸濁液は、中下段グループのフィルタ容器入口２３ａから入る。同様に、中下段グループのフィルタ容器排出口２３ｃから出た懸濁液は、下段グループのフィルタ容器入口２４ａから入る。下段グループのフィルタ容器排出口２４ｃから出た濃縮された懸濁液は、濾過装置出口１９から出る。
このような上流側のフィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向と、下流側のフィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向とが交差するように、上流側フィルタ容器及び下流側フィルタ容器が配置されるので、懸濁液の流路にずれが生じ、懸濁液の混合・攪拌を促進する。
なお、必要に応じて、上段グループのフィルタ容器２１と、中上段グループのフィルタ容器２２との間に、第１の実施形態に設けられた懸濁液貯留部を設けてもよい。同様に、中上段グループのフィルタ容器２２と中下段グループのフィルタ容器２３との間に、第１の実施形態に設けられた懸濁液貯留部を設けてもよい。更に、中下段グループのフィルタ容器２３と下段グループのフィルタ容器２４との間に、第１の実施形態に設けられた懸濁液貯留部を設けてもよい。

次に第３の実施形態の濾過装置を図７乃至図９を参照して説明する。
第３の実施形態の濾過装置２７は、図７に示されるように、濾過装置入口２８、濾過装置出口２９、ろ液排出口３０を備えている。濾過装置２７は、図７乃至図９に示されるような複数段にフィルタ容器３１、３２、３３、３４を複数個配列している。
この場合、上段グループのフィルタ容器３１、中上段グループのフィルタ容器３２、中下段グループのフィルタ容器３３、及び下段グループのフィルタ容器３４が縦方向に配列されている。上段グループのフィルタ容器３１、中上段グループのフィルタ容器３２、中下段グループのフィルタ容器３３、及び下段グループのフィルタ容器３４が横方向に複数個配置されている。
図７乃至図９に示される各フィルタ容器３１、３２、３３、３４は、図１０に示されるフィルタ容器１と同様な構造であって、フィルタ容器入口３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａから注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂから排出され、粒子が実質的に分散状態となって濃縮された懸濁液がフィルタ容器排出口３１ｃ、３２ｃ、３３ｃ、３４ｃから排出できる構成である。なお、フィルタ容器側壁部３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂから排出されたろ液は、ろ液排出口３０から排出される。

この場合、上段グループのフィルタ容器３１内の粒子排出路の排出方向は、図７に示されるように左斜め勾配になっている。中上段グループのフィルタ容器３２内の粒子排出路の排出方向は、右斜め勾配になっている。中下段グループのフィルタ容器３３内の粒子排出路の排出方向は左斜め勾配になっている。下段グループのフィルタ容器３４内の粒子排出路の排出方向は右斜め勾配になっている。
上段グループのフィルタ容器排出口３１ｃは、中上段グループのフィルタ容器入口３２ａと結合しているので、フィルタ容器排出口３１ｃから出た懸濁液は、中段グループのフィルタ容器３２ａから入る。中上段グループのフィルタ容器排出口３２ｃは、中下段グループのフィルタ容器入口３３ａと結合しているので、中上段のフィルタ容器３２の排出口２２ｃから出た懸濁液は、中下段のフィルタ容器入口３３ａから入る。中下段グループのフィルタ容器排出口３３ｃは、下段グループのフィルタ容器入口３４ａと結合しているので、中下段のフィルタ容器排出口３３ｃから出た懸濁液は、下段グループのフィルタ容器入口３４ａから入る。下段グループのフィルタ容器排出口３４ｃから出た濃縮された懸濁液は、濾過装置出口２９から出る。
このような上流側の前記フィルタ容器内の粒子の排出方向と、下流側の前記フィルタ容器内の粒子の排出方向とが交差するように、上流側及び下流側のフィルタ容器の粒子排出路を形成したので、懸濁液の流路にずれが生じ、懸濁液の混合・攪拌を促進する。
なお、必要に応じて、上段グループのフィルタ容器３１と、中上段グループのフィルタ容器３２との間に、第１の実施形態のような懸濁液貯留部を設けてもよい。同様に、中上段グループのフィルタ容器３２と中下段グループのフィルタ容器３３との間に、第１の実施形態に設けられた懸濁液貯留部を設けてもよい。更に、中下段グループのフィルタ容器３３と下段グループのフィルタ容器３４との間に、第１の実施形態に設けられた懸濁液貯留部を設けてもよい。

本システムの有効性を実証するため、図１１の（Ｂ）、（Ｃ）に示すセラミックフィルターを図１１（Ａ）の濾過装置部に取り付け濾過実験を行った。セラミックフィルター（Ｂ）、（Ｃ）の内径は共に9mm有効濾過長さも共に200mmで濾過面積は等しくしてある。
フィルター（Ｂ）には懸濁液溜めがないが、フィルター（Ｃ）では有効濾過長さ100mmのフィルターが、懸濁液貯留部としての懸濁液溜めを挟んで連結されている。
試料には粒子径4μmのセリサイト懸濁液を用いた。懸濁液の濃度は1vol．%で分散剤として3%の水ガラスが添加してある。濾過圧力は0.2MPaで、最初バルブV₂を閉じ濾過装置内の平均濃度が10vol%になるまでバルブV₁より濾液を流出させる。濾過装置内の平均濃度は排出濾液量から計算した。所定の濃度に達した後、バルブV₂をわずかに開けて、濾液量と濾過速度の関係をフィルター（Ｂ）１段とフィルター（Ｃ）２段の濾過装置について測定した結果が図１２である。図から明らかなとおり、有効濾過長が同じでも２段にした方が濾過速度が再現性を超えて大きくなっており、フィルターを２段（多段）にし、その間に濾液溜めを設けることで濾過性能が改善されることを示された。

この発明は、上記第１乃至第３の実施の形態に何ら限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。例えば、濾過装置に使用するフィルタ容器の個数は上記実施の形態に限定されず、任意の変更が可能である。または流路をジグザグか螺旋状にして混合撹拌を促進することも可能である。流路を流れ方向に幾つかの区間に区切り、それぞれの区間の流路をずらすように構成すれば、実施の形態以外の変形可能である。特に、区間の間に液溜め部を設けるように構成すれば、混合・撹拌を促進することになる。

本発明の濾過装置は、大量処理対応型ケークレス高濃縮連続ろ過システムとして使用できる。そのシステムは、液中に分散している微粒子を濃縮し分離する技術は、選鉱工程や水処理工程のみならず、各種藻類(アオコ)の処理や河川汚泥や海洋の浚渫汚泥処理などの環境分野、シリコンウエハーの化学機械研磨(CMP)廃液処理、晶析による微粒子製造工程などの先端産業分野やリサイクルによる付加価値の高い物質の湿式粉砕・回収などの分野など幅広い分野において実用化できる。
本システムは、対象とする固液分散系に対して適切な分散剤を選択し、適切な投入量が決定できれば、従来のろ過システムに比べ次のような優位性をもっている。即ち、ケークの掻き取り機構を必要としないため、単位体積当りのろ過面積を大きくできる。可動部がないため、省エネルギー化、メンテナンスフリー化が可能である。可動部が無いことは、装置の構造を簡単にし、スケールアップを容易にするが、懸濁液を混合撹拌する機構を付加しないと、チャンネリングや閉塞を起こしやすくなるが、本システムのように、懸濁液の流路を変え途中に、懸濁液溜め部を設けることで、濃縮懸濁液の混合撹拌を促進する。

本システムの場合、更に以下の効果がある。装置の小型化がしやすく、装置の設置面積が少なくてすむため、狭い場所にも容易に設置可能である。基礎データを1回とることにより処理量および目的濃度に応じたシステムの設計が可能である。システムのコンポーネント化が可能であるため、処理量、目的濃度に対して柔軟に対応可能である。連続運転が容易である。高濃度の流動状態を保ったままで粒子を回収できる。分散操作を施された粒子を分散状態のまま濃縮できるため、比較的簡単な乾燥工程(操作)ですむなど生産工程および日程等を短縮できる。金属イオンを含む凝集剤が不要なため、凝集剤による製品への悪影響が取り除かれる。特に大量水処理するためには、現在では広大な敷地と大量の凝集剤を使用してシックナーなどで半回分的に時間をかけて処理したり、天日で乾燥させたりしているが、本濃縮システムを使用すれば、従来の方法よりも高濃度の粒子懸濁液を短時間で連続に得られ、しかも設置面積が小さくてすむため、土地を有効利用できるようになる。
また、現在は選鉱分野や製鉄分野においては鉄化合物等の汚泥処理に有効な処理技術がなく大きな問題となっているが、本システムにより鉄化合物等の汚泥処理およびその鉄化合物の再利用が容易に可能となれば、本システムを中核とした新たなシステムの開発・製造およびその運用技術等による新規事業の創出が予想される。さらに、河川や海洋の汚泥の減容化による産業廃棄物処理費用の低減、国内のみならず世界的に急務とされている湖沼などの水質汚染につながるアオコなどの藻類の回収処理などの環境問題・社会問題の解決の必要性から、大きな市場規模になると期待される。
本システムは、鉄化合物、汚泥およびアオコという無機および有機物質を含む粒子懸濁液を対象としているが、粒子懸濁液に対して適切な分散剤および分散条件を探すことができれば、広範な粒子懸濁液に対応が可能となる。さらに汎用性の高い分散剤が開発されれば、本システムの適用範囲はさらに広がると期待される。

本発明を具体化した第１の実施の形態の濾過装置を側方からみた場合の概念図である。第１の実施の形態の濾過装置の一部を斜め上方からみた場合の概念図である。第１の実施の形態の濾過装置の断面を上方からみた場合の概念図である。本発明を具体化した第２の実施の形態の濾過装置を側方からみた場合の概念図である。第２の実施の形態の濾過装置の一部を斜め上方からみた場合の概念図である。第２の実施の形態の濾過装置の断面を上方からみた場合の概念図である。本発明を具体化した第３の実施の形態の濾過装置を側方からみた場合の概念図である。第３の実施の形態の濾過装置の一部を斜め上方からみた場合の概念図である。第３の実施の形態の濾過装置の断面を上方からみた場合の概念図である。上記実施の形態の濾過装置に用いられるフィルタ容器を拡大して示す斜視図である。濾過実験を示す概念図である。濾液量と濾過速度の関係を測定した結果を示す図であって、フィルタ１段と２段の比較例を示している。

符号の説明

７、１７、２７、濾過装置
１１、１２、１３、２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４フィルタ容器
１１ａ、１２ａ、１３ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａフィルタ容器入口部
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂフィルタ容器側壁部
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ、２４ｃ、３１ｃ、３２ｃ、３３ｃ、３４ｃフィルタ容器出口部
１４、１５、１６懸濁液貯留部

Claims

フィルタ容器入口から注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部から排出され、粒子が実質的に分散状態となった懸濁液がフィルタ容器排出口から排出するフィルタ容器を縦方向に複数個配列した濾過装置であって、
上流側の前記フィルタ容器排出口と下流側の前記フィルタ容器入口との間に、懸濁液を貯留する懸濁液貯留部を設けたことを特徴とする濾過装置。
前記上流側フィルタ容器が横方向に複数個配置され、下流側フィルタ容器が横方向に複数個配置されており、該上流側フィルタ容器の位置が該下流側フィルタ容器の位置と横方向にずれて設置されていることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
フィルタ容器入口から注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部から排出され、粒子が実質的に分散状態となった懸濁液がフィルタ容器排出口から排出するフィルタ容器を縦方向に複数個配列した濾過装置であって、
上流側の前記フィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向と、下流側の前記フィルタ容器側壁部から排出される濾液排出方向とが交差するように、上流側フィルタ容器及び下流側フィルタ容器を配置したことを特徴とする濾過装置。
フィルタ容器入口から注入された懸濁液の濾液が、該フィルタ容器側壁部から排出され、粒子が実質的に分散状態となった懸濁液がフィルタ容器排出口から排出するフィルタ容器を複数個縦方向に連結した濾過装置であって、
上流側の前記フィルタ容器内の前記粒子の排出方向と、下流側の前記フィルタ容器内の前記粒子の排出方向とが交差するように、前記上流側及び前記下流側のフィルタ容器内の粒子排出路を形成したことを特徴とする濾過装置。