JP2007226819A - 装置評価装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ＣＡＤシステムにより設計された装置の環境負荷を評価する新たな装置評価技術の提供を目的とする。
【解決手段】評価対象装置の設計情報を入力する手段と、入力された設計情報から、評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定する手段と、評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、同一材料を同一色で表示するという形態で評価対象装置を表示する表示モードと、指定される構成部品と同一材料の構成部品全てを指定される構成部品と同一色で表示するとともに、指定される構成部品以外の構成部品全てを指定される構成部品の色とは異なる色で表示するという形態で評価対象装置を表示する表示モードとから一の表示モードを選択する手段と、選択された表示モードと特定された材料とに基づいて、評価対象装置の三次元モデルを表示する手段とを備えるように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＣＡＤシステムにより設計された装置の環境負荷を評価する装置評価装置およびその方法に関する。

環境問題がクローズアップされるに伴って、社会全体が大量消費・大量廃棄型の社会から、環境保全を目的としたリサイクル型の社会を目指すようになってきた。これから、メーカもまた、装置を設計するにあたって、環境に与える負荷が小さくなるような配慮を行うとともに、リサイクル率を上げられるような配慮を行うことが必要となってきている。

これまでは、設計された装置の環境負荷（装置が環境に与える負荷）を評価する場合には、設計者が手作業でその評価を実行していくという方法を採っていた。

この手作業は大変と煩雑な作業であることから、最近、この手作業を自動化するプログラムが開発された。

このプログラムでは、設計者などと対話することで、装置を構成する各部品の重量や材料を入力する構成を採って、その入力データを使って、装置の環境負荷を自動的に算出する処理を行うことで、これまで手作業で行われていた装置の環境負荷を自動的に算出するように処理している。

このように、従来技術では、この装置の環境負荷はこの位であるということを評価する機能については提供している。

しかしながら、従来技術では、装置の負荷を評価するプログラムがＣＡＤプログラムと連携することなく独立に用意されていることから、様々な問題点がある。

最近では、装置の設計は、ＣＡＤシステムを用いて行われるのが普通であるにもかかわらず、従来技術では、装置の負荷を評価するプログラムがＣＡＤプログラムと連携することなく独立に用意されている。

これから、従来技術に従っていると、装置の環境負荷を減らすにはどうしたらよいのかという、本来必要となるべき情報が全く得られないという問題点や、装置を構成する各部品の重量や材料を１つ１つ手作業で入力しなければならないという問題点など、極めて大きな問題点がある。

更に、従来技術では、装置のどの程度がリサイクル可能であるのかといったことを数値的に評価する機能や、装置のどの部分がリサイクル可能であるのかといったことを明示する機能については提供しておらず、これから、装置のリサイクル率を上げるにはどうしたらよいのかという情報が全く得られないなどといった大きな問題点がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、ＣＡＤシステムにより設計された装置の環境負荷を評価する新たな装置評価技術の提供を目的とする。

この目的を達成するために、本発明の装置評価装置は、設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価することを実現するために、（１）前記評価対象装置の設計情報を入力する入力手段と、（２）前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定する特定手段と、（３）前記評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、同一材料を同一色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと、指定される構成部品と同一材料の構成部品全てを前記指定される構成部品と同一色で表示するとともに、前記指定される構成部品以外の構成部品全てを前記指定される構成部品の色とは異なる色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードとから、一の表示モードを選択する選択手段と、（４）前記選択手段が選択した表示モードと前記特定手段が特定した材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示する表示手段とを備えるように構成する。

また、本発明の装置評価装置は、設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価することを実現するために、（１）前記評価対象装置の設計情報を入力する入力手段と、（２）前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定する特定手段と、（３）前記評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、同一材料を同一色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと前記特定手段が特定した材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示する表示手段とを備えるように構成する。

また、本発明の装置評価装置は、設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価することを実現するために、（１）前記評価対象装置の設計情報を入力する入力手段と、（２）前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定する特定手段と、（３）指定される構成部品と同一材料の構成部品全てを前記指定される構成部品と同一色で表示するとともに、前記指定される構成部品以外の構成部品全てを前記指定される構成部品の色とは異なる色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと前記特定手段が特定した材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示する表示手段とを備えるように構成する。

この構成を採るときにあって、前記表示手段は、前記指定された構成部品以外の構成部品が前記指定された構成部品を覆い隠すことになる場合には、前記指定された構成部品以外の構成部品を半透明色で表示することがある。

また、前記表示手段は、材料が未設定の構成部品がある場合に、前記材料が未設定の構成部品については、専用の色で表示することがある。

次に、図１に従って、本発明の装置評価装置２の原理構成について説明する。

本発明の装置評価装置２は、本発明を実現すべく、ＣＡＤシステムにより設計された装置の環境負荷を評価する処理を行うとともに、本発明に関連した技術を実現すべく、ＣＡＤシステムにより設計された装置のリサイクル可能率を評価する処理を行う。

本発明の装置評価装置２は、ＣＡＤシステムにより設計された装置の環境負荷やリサイクル可能率を評価する処理を行うものであって、図１に示すように、端末３と、ＣＡＤ手段２０と、三次元モデルデータベース２１と、データベース２２と、入手手段２３と、特定手段２４と、取得手段２５と、算出手段２６と、出力手段２７と、表示手段２８と、見積手段２９と、設定手段３０と、第２の出力手段３１とを備える。

このＣＡＤ手段２０は、ＣＡＤシステムを構成して、設計者と対話することで装置を設計する。三次元モデルデータベース２１は、ＣＡＤ手段２０の設計した三次元モデルを格納する。

データベース２２は、環境負荷を評価する場合には、各材料の示す単位量当たりの環境負荷率を管理し、リサイクル可能率を評価する場合には、各材料がリサイクル可能であるのか否かを示すリサイクル情報を管理する。

入手手段２３は、三次元モデルデータベース２１から、処理要求の装置のＣＡＤ設計情報を入手する。特定手段２４は、入手手段２３の入手したＣＡＤ設計情報から、処理要求の装置の持つ各構成部品の材料を特定する。

取得手段２５は、環境負荷を評価する場合には、データベース２２にアクセスすることで、特定手段２４の特定した材料の環境負荷率を取得し、リサイクル可能率を評価する場合には、データベース２２にアクセスすることで、特定手段２４の特定した材料のリサイクル情報を取得するとともに、対話処理に従い必要に応じて、リサイクル可能を示すリサイクル情報をリサイクル不可能を示すものに変更する。

算出手段２６は、環境負荷を評価する場合には、取得手段２５の取得した環境負荷率と処理要求の装置の持つ各構成部品の部品量とから、処理要求の装置の環境負荷を算出し、リサイクル可能率を評価する場合には、取得手段２５の取得変更するリサイクル情報と処理要求の装置の持つ各構成部品の部品量とから、処理要求の装置のリサイクル可能率を算出する。

出力手段２７は、環境負荷を評価する場合には、算出手段２６の算出した処理要求の装置の環境負荷を出力し、リサイクル可能率を評価する場合には、算出手段２６の算出した処理要求の装置のリサイクル可能率を出力する。

表示手段２８は、同一材料を同一色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示したり、指定される構成部品と同一材料の構成部品を、指定される構成部品と同一色で表示するとともに、それ以外の構成部品を別の色（指定される構成部品を覆い隠すことになる場合には、半透明色のこともある）で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する。

見積手段２９は、処理要求の装置の持つ各構成部品の分解工程とその分解工数とを特定するとともに、その分解工程の単位時間当たりの分解時間を取得して、それらに従って装置の分解時間を見積もる。設定手段３０は、処理要求の装置と比較することになる装置を設定する。

第２の出力手段３１は、処理要求の装置に対して見積手段２９の見積もった分解時間と、設定手段３０の設定した装置に対して見積手段２９の見積もった分解時間とを対比させつつ出力し、更に、重量と体積と部品数の内の一部又は全てを対比出力の対象として、処理要求の装置の持つそれらの対比対象物と、設定手段３０の設定した装置の持つそれらの対比対象物とについても対比させつつ出力することがある。

このように構成される本発明の装置評価装置２では、設計者などのユーザが処理要求の装置を指定して環境負荷の評価依頼を発行すると、入手手段２３は、三次元モデルデータベース２１から、処理要求の装置のＣＡＤ設計情報を入手し、これを受けて、特定手段２４は、入手手段２３の入手したＣＡＤ設計情報から、処理要求の装置の持つ各構成部品の材料を特定する。そして、取得手段２５は、データベース２２にアクセスすることで、特定手段２４の特定した材料の環境負荷率を取得する。

この取得手段２５の処理を受けて、算出手段２６は、取得手段２５の取得した処理要求の装置の持つ各構成部品の環境負荷率と、それらの構成部品の部品量とから、処理要求の装置の環境負荷を算出し、これを受けて、出力手段２７は、算出手段２６の算出した環境負荷を出力する。

また、このように構成される本発明の装置評価装置２では、設計者などのユーザが処理要求の装置を指定してリサイクル可能率の評価要求を発行すると、入手手段２３は、三次元モデルデータベース２１から、処理要求の装置のＣＡＤ設計情報を入手し、これを受けて、特定手段２４は、入手手段２３の入手したＣＡＤ設計情報から、処理要求の装置の持つ各構成部品の材料を特定する。そして、取得手段２５は、データベース２２にアクセスすることで、特定手段２４の特定した材料のリサイクル情報を取得するとともに、対話処理に従い必要に応じて、リサイクル可能を示すリサイクル情報をリサイクル不可能を示すものに変更する。

この取得手段２５の処理を受けて、算出手段２６は、取得手段２５の取得変更した処理要求の装置の持つ各構成部品のリサイクル情報と、それらの構成部品の部品量とから、処理要求の装置のリサイクル可能率を算出し、これを受けて、出力手段２７は、算出手段２６の算出したリサイクル可能率を出力する。

この処理を行うときに、表示手段２８は、同一材料を同一色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示したり、指定される構成部品と同一材料の構成部品を、指定される構成部品と同一色で表示するとともに、それ以外の構成部品を別の色（指定される構成部品を覆い隠すことになるときには、半透明色のこともある）で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する。

そして、第２の出力手段３１は、見積手段２９／設定手段３０の処理を受けて、処理要求の装置に対して見積手段２９の見積もった分解時間と、設定手段３０の設定した装置に対して見積手段２９の見積もった分解時間とを対比させつつ出力する。

このように、本発明の装置評価装置２では、ユーザからＣＡＤシステムにより設計された装置を指定して環境評価依頼が発行されると、ＣＡＤシステムにより作成されたその処理要求の装置のＣＡＤ設計情報を入手し、それに従って、その処理要求の装置の環境負荷を自動算出して、それを出力する構成を採ることから、ユーザは、ただ単に評価依頼を発行するだけで、ＣＡＤシステムにより設計された装置の環境負荷を知ることができるようになる。

そして、このとき、同一材料を同一色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示したり、指定される構成部品と同一材料の構成部品を、指定される構成部品と同一色で表示するとともに、それ以外の構成部品を別の色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する構成を採ることから、ユーザは、大きな環境負荷の材料で作られる構成部品がどのような個所に使用されているのかを知ることができるようになり、これにより、どのように材料を変更していったらどの位環境負荷を低減できるようになるかなどを知ることができることで、環境負荷の小さな装置を実現できるようになる。

そして、このとき、材料を変更したり、締結方法を変更したり、サブユニットの構成を変更したり、部品の統合形態を変更することなどにより生ずる分解時間を見積もって、それを対比出力する構成を採ることから、ユーザは、分解時間を考慮しつつ、材料の変更などを検討できるようになる。

また、本発明の装置評価装置２では、本発明に関連した技術を実現すべく、ＣＡＤシステムにより設計された装置のリサイクル可能率を評価する処理を行う場合には、ユーザからＣＡＤシステムにより設計された装置を指定してリサイクル可能率の評価依頼が発行されると、ＣＡＤシステムにより作成されたその処理要求の装置のＣＡＤ設計情報を入手し、それに従って、その処理要求の装置のリサイクル可能率を自動算出して、それを出力する構成を採ることから、ユーザは、ただ単に評価依頼を発行するだけで、ＣＡＤシステムにより設計された装置のリサイクル可能率を知ることができるようになる。

そして、このとき、同一材料を同一色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示したり、指定される構成部品と同一材料の構成部品を、指定される構成部品と同一色で表示するとともに、それ以外の構成部品を別の色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する構成を採ることから、ユーザは、リサイクル可能な材料で作られる構成部品がどのような個所に使用されているのかを知ることができるようになり、これにより、どのように材料を変更していったらどの位リサイクル可能率を上げることができるようになるかなどを知ることができることで、リサイクル可能率の大きな装置を実現できるようになる。

そして、このとき、材料を変更したり、締結方法を変更したり、サブユニットの構成を変更したり、部品の統合形態を変更することなどにより生ずる分解時間を見積もって、それを対比出力する構成を採ることから、ユーザは、分解時間を考慮しつつ、材料の変更などを検討できるようになる。

本発明の装置評価装置では、ユーザからＣＡＤシステムにより設計された装置を指定して環境評価依頼が発行されると、ＣＡＤシステムにより作成されたその処理要求の装置のＣＡＤ設計情報を入手し、それに従って、その処理要求の装置の環境負荷を自動算出して、それを出力する構成を採ることから、ユーザは、ただ単に評価依頼を発行するだけで、ＣＡＤシステムにより設計された装置の環境負荷を知ることができるようになる。

そして、このとき、同一材料を同一色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示したり、指定される構成部品と同一材料の構成部品を、指定される構成部品と同一色で表示するとともに、それ以外の構成部品を別の色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する構成を採ることから、ユーザは、大きな環境負荷の材料で作られる構成部品がどのような個所に使用されているのかを知ることができるようになり、これにより、どのように材料を変更していったらどの位環境負荷を低減できるようになるかなどを知ることができることで、環境負荷の小さな装置を実現できるようになる。

そして、このとき、材料を変更することなどにより生ずる分解時間を見積もって、それを対比出力する構成を採ることから、ユーザは、分解時間を考慮しつつ、材料の変更などを検討できるようになる。

また、本発明の装置評価装置では、本発明に関連した技術を実現すべく、ＣＡＤシステムにより設計された装置のリサイクル可能率を評価する処理を行う場合には、ユーザからＣＡＤシステムにより設計された装置を指定してリサイクル可能率の評価依頼が発行されると、ＣＡＤシステムにより作成されたその処理要求の装置のＣＡＤ設計情報を入手し、それに従って、その処理要求の装置のリサイクル可能率を自動算出して、それを出力する構成を採ることから、ユーザは、ただ単に評価依頼を発行するだけで、ＣＡＤシステムにより設計された装置のリサイクル可能率を知ることができるようになる。

そして、このとき、同一材料を同一色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示したり、指定される構成部品と同一材料の構成部品を、指定される構成部品と同一色で表示するとともに、それ以外の構成部品を別の色で表示しつつ、処理要求の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する構成を採ることから、ユーザは、リサイクル可能な材料で作られる構成部品がどのような個所に使用されているのかを知ることができるようになり、これにより、どのように材料を変更していったらどの位リサイクル可能率を上げることができるようになるかなどを知ることができることで、リサイクル可能率の大きな装置を実現できるようになる。

そして、このとき、材料を変更することなどにより生ずる分解時間を見積もって、それを対比出力する構成を採ることから、ユーザは、分解時間を考慮しつつ、材料の変更などを検討できるようになる。

以下、実施の形態に従って本発明を詳細に説明する。

本発明の実施の形態の説明に入る前に、図２に従って、本発明に関連する技術で構成される設計支援装置１について説明する。

本発明に関連する技術で構成される設計支援装置１は、ＣＡＤシステムの指定する設計部品の環境負荷を評価することで、ＣＡＤシステムの設計を支援する処理を行うものであって、図２に示すように、端末３と、ＣＡＤ手段１０と、三次元モデルデータベース１１と、データベース１２と、特定手段１３と、取得手段１４と、算出手段１５と、出力手段１６と、計算手段１７と、第２の出力手段１８とを備える。

このＣＡＤ手段１０は、ＣＡＤシステムを構成して、設計者と対話することで装置を設計する。三次元モデルデータベース１１は、ＣＡＤ手段１０の設計した三次元モデルを格納する。

データベース１２は、各材料の示す単位量当たりの環境負荷率を管理する。特定手段１３は、ＣＡＤ手段１０の作成した設計情報から、処理要求の設計部品の材料を特定する。取得手段１４は、データベース１２にアクセスすることで、特定手段１３の特定した材料の環境負荷率を取得する。

算出手段１５は、取得手段１４の取得した環境負荷率と処理要求の設計部品の部品量とから、処理要求の設計部品の環境負荷を算出する。出力手段１６は、算出手段１５の算出した環境負荷を出力する。

計算手段１７は、同一の設計部品に対して評価依頼がある場合に、その評価依頼に応答して算出手段１５の算出した負荷の値と、その設計部品に対してそれまでに算出手段１５の算出した負荷の値との比率値を計算する。第２の出力手段１８は、計算手段１７の計算した比率値をグラフ出力する。

このように構成される本発明に関連する技術で構成される設計支援装置１では、ＣＡＤ手段１０が処理要求の設計部品を指定して環境負荷の評価依頼を発行すると、特定手段１３は、その指定される処理要求の設計部品のＣＡＤ設計情報から、その指定される処理要求の設計部品の材料を特定し、これを受けて、取得手段１４は、データベース１２にアクセスすることで、特定手段１３の特定した材料の環境負荷率を取得する。

この取得手段１４の処理を受けて、算出手段１５は、取得手段１４の取得した環境負荷率と処理要求の設計部品の部品量とから、処理要求の設計部品の環境負荷を算出し、これを受けて、出力手段１６は、例えばＣＡＤ手段１０の表示するＣＡＤ編集画面上に、算出手段１５の算出した環境負荷を表示する。

そして、計算手段１７は、同一の設計部品に対して評価依頼がある場合には、その評価依頼に応答して算出手段１５の算出した負荷の値と、その設計部品に対してそれまでに算出手段１５の算出した負荷の値（例えば最初に算出した負荷の値）との比率値を計算し、これを受けて、第２の出力手段１８は、例えばＣＡＤ手段１０の表示するＣＡＤ編集画面上に、計算手段１７の計算した比率値をグラフ表示する。

このように、本発明に関連する技術で構成される設計支援装置１では、ＣＡＤシステムから設計部品を指定して環境評価依頼が発行されると、その処理要求の設計部品の環境負荷を自動算出して、それをＣＡＤ編集画面などに表示する構成を採ることから、設計者は、ＣＡＤシステムを使って設計部品を設計していくときに、その環境負荷を知ることができるようになることで、環境負荷の小さな装置を設計できるようになる。

そして、設計者により同一の設計部品の形状や材料などが変更されていくときに、その設計変更により変化する環境負荷の比率値を計算して、それをＣＡＤ編集画面などにグラフ表示する構成を採ることから、設計者は、ＣＡＤシステムを使って設計部品を設計していくときに、どのようにしたらどの位環境負荷を低減できるようになるかを知ることができるようになることで、環境負荷の小さな装置を設計できるようになる。

図３に、本発明の一実施例を図示する。

図中、４０は本発明を具備する情報処理装置であって、ＣＡＤプログラムの指定する設計部品の環境負荷を評価することで、ＣＡＤプログラムの設計を支援する処理を行ったり、ＣＡＤプログラムにより設計された装置の環境負荷やリサイクル可能率を評価する処理を行うもの、５０は情報処理装置４０の備える端末であって、ユーザとの間の対話手段となるものである。

本発明を具備する情報処理装置４０は、ＣＡＤプログラム４１と、体積算出プログラム４２と、三次元モデルデータベース４３と、材料データベース４４と、環境負荷データベース４５と、分解時間データベース４６と、設計支援プログラム４７と、装置評価プログラム４８とを備える。

このＣＡＤプログラム４１は、設計者と対話することで形状を設計し、それに対して材料を割り付けることで装置の持つ構成部品を設計するとともに、それらの構成部品の組み付け関係を設計することで装置を設計する。

体積算出プログラム４２は、ＣＡＤプログラム４１に展開されて、設計された構成部品の体積を算出する。

三次元モデルデータベース４３は、ＣＡＤプログラム４１の設計した三次元モデルを格納する。

材料データベース４４は、図４に示すように、ＣＡＤプログラム４１により割り付けられる材料と、それが持つ比重との対応関係を管理する。

環境負荷データベース４５は、図５に示すように、ＣＡＤプログラム４１により割り付けられる材料と、それが示す単位重量当たりのＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率（その材料を１Ｋｇ製造するときに発生するＣＯ₂ 量／ＮＯ_x 量／ＳＯ_x 量）との対応関係を管理する。

分解時間データベース４６は、図６に示すように、作業名とその作業に要する分解時間との対応関係を管理する。

設計支援プログラム４７は、本発明に関連する技術を実現すべく新たに設けられるプログラムであり、フロッピィディスクや回線などを介してインストールされて、ＣＡＤプログラム４１の指定する設計部品の環境負荷を評価することで、ＣＡＤプログラム４１の設計を支援する処理を行う。

装置評価プログラム４８は、本発明を実現すべく新たに設けられるプログラムであり、フロッピィディスクや回線などを介してインストールされて、ＣＡＤプログラム４１により設計された装置の環境負荷やリサイクル可能率を評価する処理を行う。

図７及び図８に、ＣＡＤプログラム４１の実行する処理フローの一例、図９ないし図１１に、設計支援プログラム４７の実行する処理フローの一例を図示する。

次に、これらの処理フローに従って、本発明を具備する情報処理装置４０が実行するＣＡＤプログラム４１に対する設計支援処理について詳細に説明する。

ＣＡＤプログラム４１は、設計者から装置の持つ構成部品の編集要求が発行されると、図７及び図８の処理フローに示すように、先ず最初に、ステップ１で、三次元モデルデータベース４３から、編集要求のある構成部品のＣＡＤ情報を読み込み、そのＣＡＤ情報に従って、ＣＡＤ編集画面に、その構成部品の三次元モデルを表示する。例えば、図１２に示すように、ＣＡＤ編集画面に、編集要求のある構成部品の三次元モデルを表示するのである。

なお、発行された編集要求が構成部品の新規作成要求であるときには、この三次元モデルデータベース４３からの読込処理は行わない。

続いて、ステップ２で、ＣＡＤ編集画面の表示するメニューが設計者により操作されることで処理要求が発行されるのを待って、処理要求が発行されたことを判断するときには、ステップ３に進んで、発行された処理要求が形状の編集要求であるのか否かを判断する。

このステップ３の判断処理により、発行された処理要求が形状の編集要求であることを判断するときには、ステップ４に進んで、設計者と対話することで構成部品の形状を編集し、続くステップ５で、体積算出プログラム４２を使って構成部品の新たな体積を求めることで、構成部品の体積を更新してから、次の処理要求の発行を受け取るべくステップ２に戻る。

一方、ステップ３で、発行された処理要求が形状の編集要求でないことを判断するときには、ステップ６に進んで、発行された処理要求が材料の割付要求であるのか否かを判断する。

このステップ６の判断処理により、発行された処理要求が材料の割付要求であることを判断するときには、ステップ７に進んで、設計者と対話することで構成部品に対して材料を割り付けてから、次の処理要求の発行を受け取るべくステップ２に戻る。

一方、ステップ６で、発行された処理要求が材料の割付要求でないことを判断するときには、ステップ８に進んで、発行された処理要求が設計支援プログラム４７の起動要求であるのか否かを判断する。

このステップ８の判断処理により、発行された処理要求が設計支援プログラム４７の起動要求であることを判断するときには、ステップ９に進んで、設計支援プログラム４７を起動してから、次の処理要求の発行を受け取るべくステップ２に戻る。

一方、ステップ８で、発行された処理要求が設計支援プログラム４７の起動要求でないことを判断するときには、ステップ１０（図８の処理フロー）に進んで、発行された処理要求が終了要求であるのか否かを判断する。

このステップ１０の判断処理により、発行された処理要求が終了要求であることを判断するときには、ステップ１１に進んで、これまでの編集処理により更新（作成）した構成部品のＣＡＤ情報を三次元モデルデータベース４３に格納してから、続くステップ１２で、設計支援プログラム４７に対して処理終了を通知して、処理を終了する。

一方、ステップ１０で、発行された処理要求が終了要求でないことを判断するときには、ステップ１３に進んで、発行された処理要求の指定する処理を実行してから、次の処理要求の発行を受け取るべくステップ２に戻る。

このようにして、ＣＡＤプログラム４１は、設計者から装置の持つ構成部品の編集要求が発行されると、設計者からの処理要求に応答して構成部品を編集しつつ、設計者から設計支援プログラム４７の起動要求が発行されるときには、設計支援プログラム４７を起動していくとともに、設計者から終了要求があるときには、設計支援プログラム４７に対して処理終了を通知していくように処理するのである。

ここで、ＣＡＤプログラム４１は、設計支援プログラム４７に起動要求を発行してからも、設計支援プログラム４７に関係なく、構成部品の編集処理を続けていくことになる。

このＣＡＤプログラム４１からの命令を受けて、設計支援プログラム４７は、図９ないし図１１の処理フローに示すように、先ず最初に、ステップ１で、ＣＡＤプログラム４１からの命令が処理終了命令であるのか否かを判断する。

このステップ１での判断処理により、ＣＡＤプログラム４１からの命令が処理終了命令であることを判断するときには、ステップ２に進んで、処理を終了する。このときには、これから説明する保存データ（計算結果データ）についてもクリアする。

一方、ステップ１で、ＣＡＤプログラム４１からの命令が処理終了命令でないことを判断するとき、すなわち、ＣＡＤプログラム４１からの命令が起動命令であることを判断するときには、ステップ３に進んで、変数ｉに“０”をセットする。

続いて、ステップ４で、ＣＡＤプログラム４１の表示するＣＡＤ編集画面上に、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）の表示のためのＬＣＡ対話計算結果画面を表示する。例えば、図１３に示すように、ＣＡＤ編集画面の右下部分に、ＬＣＡ対話計算結果画面を表示するのである。

図１４に、このＬＣＡ対話計算結果画面の一例を図示する。この図に示すＬＣＡ対話計算結果画面は、構成部品の物品番号の表示域と、起動回数で定義される検討番号の表示域と、構成部品の体積／重量の表示域と、構成部品を製造するときに発生するＣＯ₂ 量／ＮＯ_x 量／ＳＯ_x 量の表示域とを持つとともに、「計算」ボタンと、「グラフ」ボタンと、「処理終了」ボタン（右上端のボタン）とを持っている。

ＣＡＤ編集画面上にＬＣＡ対話計算結果画面を表示すると、続いて、ステップ５で、ＬＣＡ対話計算結果画面の持つボタンが設計者により操作されるのを待って、ボタンが操作されたときには、ステップ６に進んで、「計算」ボタンが操作されたのか否かを判断する。

このステップ６の判断処理により、「計算」ボタンが操作されたことを判断するときには、ステップ７に進んで、ＣＡＤプログラム４１から、編集中の構成部品の物品番号／材料／体積の情報を取得する。続いて、ステップ８で、その取得した材料を検索キーにして材料データベース４４にアクセスすることで、編集中の構成部品の比重を取得する。

続いて、ステップ９で、その取得した材料を検索キーにして環境負荷データベース４５にアクセスすることで、編集中の構成部品の示すＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率を取得する。

続いて、ステップ１０（図１０の処理フロー）で、ステップ７で取得した体積と、ステップ８で取得した比重とを乗算することで、編集中の構成部品の重量を算出するとともに、その算出した重量と、ステップ９で取得したＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率とを乗算することで、編集中の構成部品を製造するときに発生するＣＯ₂ 量／ＮＯ_x 量／ＳＯ_x 量を算出する。

続いて、ステップ１１で、変数ｉの値を１つインクリメントし、続くステップ１２で、算出した重量／ＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量をＬＣＡ対話計算結果画面に表示するとともに、それらをｉ番目の計算結果データとして作業メモリに保存してから、ステップ５に戻る。

すなわち、図１５のＬＣＡ対話計算結果画面に示すように、ステップ７で取得した物品番号を物品番号表示域に表示し、ステップ７で取得した体積を体積表示域に表示し、変数ｉの値を検討番号表示域に表示するとともに、算出した重量を重量表示域に表示し、算出したＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量をそれぞれの表示域に表示することで、編集中の構成部品のＬＣＡデータをＬＣＡ対話計算結果画面に表示するのである。

一方、ステップ６の判断処理により、操作されたボタンが「計算」ボタンでないことを判断するときには、ステップ１３に進んで、「グラフ」ボタンが操作されたのか否かを判断する。

このステップ１３の判断処理により、「グラフ」ボタンが操作されたのではないことを判断するとき、すなわち、ユーザが「処理終了」ボタンを操作することで処理終了を指示するときには、ステップ１４に進んで、処理を終了する。このときには、作業メモリに保存した計算結果データについてもクリアする。

一方、ステップ１３で、「グラフ」ボタンが操作されたことを判断するときには、ステップ１５に進んで、変数ｉの値が“１”であるのか否かを判断して、変数ｉの値が“１”であることを判断するときには、ステップ１６に進んで、ＣＡＤ編集画面上に、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）の検討比較のための検討結果比較グラフ画面を表示して、そこに、規格値１を持つ棒グラフ（重量／ＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量に対応する４本の棒グラフで構成されている）を表示してから、ステップ５に戻る。

一方、ステップ１５で、変数ｉの値が“１”でないことを判断するときには、ステップ１７に進んで、作業メモリに保存した計算結果データを読み取る。続いて、ステップ１８（図１１の処理フロー）で、１番目の計算結果データに対するｉ番目（ｉ＝２〜）の計算結果データの比率を算出し、続くステップ１９で、ＣＡＤ編集画面上に、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）の検討比較のための検討結果比較グラフ画面を表示して、そこに、算出した比率を持つ棒グラフ（重量／ＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量に対応する４本の棒グラフで構成されている）を表示してから、ステップ５に戻る。

このようにして、「グラフ」ボタンが操作されると、「計算」ボタンの操作に応答して算出したＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量の比率値（１番目に求めたものに対する比率値）を算出して、それを図１６に示すように、検討結果比較グラフ画面にグラフ表示していくように処理することになる。

この検討結果比較グラフを見ることで、設計者は、例えば、図１７に示すようなＣＡＤ編集画面を使って、編集中の構成部品の板厚や材料などを変更していくときに、それにより重量やＣＯ₂ 発生量やＮＯ_x 発生量やＳＯ_x 発生量がどのように改善されていくのかを一目で分かるようになる。

このようにして、設計支援プログラム４７は、ＣＡＤプログラム４１から編集中の構成部品を指定して起動されると、その構成部品の重量やＣＯ₂ 発生量やＮＯ_x 発生量やＳＯ_x 発生量を算出して、それを図１５に示したようにＬＣＡ対話計算結果画面を使って表示したり、ＣＡＤ設計により変化するそれらの値の変化の割合を算出して、それを図１６に示したような検討結果比較グラフ画面を使って表示することで、環境負荷を考慮するＣＡＤ設計を支援していくように処理するのである。

ここで、図９及び図１０の処理フローでは、ＣＡＤプログラム４１が構成部品の編集を終了すると、設計支援プログラム４７は、作業メモリに保存した計算結果データをクリアしていく構成を採ったが、構成部品のＩＤとの対応をとりつつ、これを保存する構成を採って、その後、再びその構成部品の編集処理が行われるときに、前に求めた計算結果データも含めて、検討結果比較グラフ画面にグラフ表示していくように処理するという構成を採ることも可能である。

次に、装置評価プログラム４８の実行する評価処理について説明する。

設計支援プログラム４７が、ＣＡＤ設計中の構成部品（装置を構成する部品）に対する環境負荷評価を行うことで、その設計を支援するのに対して、この装置評価プログラム４８は、ＣＡＤ設計された装置全体に対する環境負荷評価を行う。

図１８ないし図２２に、装置評価プログラム４８の実行する処理フローの一例を図示する。次に、これらの処理フローに従って、ＣＡＤ設計された装置に対して行う本発明の環境負荷評価処理について説明する。

装置評価プログラム４８は、設計者などのユーザから起動されると、図１８の処理フローに示すように、先ず最初に、ステップ１で、ユーザと対話することで評価対象の装置を決定する。

続いて、ステップ２で、三次元モデルデータベース４３から、その評価対象の装置のＣＡＤ情報を取得し、それに基づいて、図２３に示すように、評価対象の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する。

ここで、このディスプレイ画面では、評価対象の装置としてノートパソコンが選択されたことを想定しており、このノートパソコンの三次元モデルを表示するにあたって、「ノートパソコン」が、子となる「液晶部」と「ヒンジ」と「本体」とを持ち、その「液晶部」が、子となる「液晶表示部」と「カバー」とを持ち、その「本体」が、子となる「キーボード」と「パッド」と「カバー」とを持つというように、評価対象の装置の部品構成についても表示する構成を採っている。

続いて、ステップ３で、ステップ２で取得したＣＡＤ情報で指定される材料を検索キーにして材料データベース４４にアクセスすることで、評価対象の装置の持つ各構成部品の比重を取得する。続いて、ステップ４で、その取得した比重と、その取得したＣＡＤ情報で指定される各構成部品の体積とを乗算することで、各構成部品の重量を算出する。

続いて、ステップ５で、ステップ４で算出した重量の総和を求めることで、評価対象の装置の重量を算出するとともに、ステップ２で取得したＣＡＤ情報で指定される各構成部品の体積の総和を求めることで、評価対象の装置の体積を算出する。

続いて、ステップ６で、これから説明する分解時間算出処理（図１９及び図２０の処理フローに従って実行される）や、装置比較評価処理（図２１の処理フローに従って実行される）や、装置環境情報表の作成処理（図２２の処理フローに従って実行される）などの処理を行う。

次に、図１９及び図２０の処理フローに従って実行される分解時間算出処理について説明する。

装置評価プログラム４８は、ユーザから分解時間算出処理の実行が指示されると、図１９及び図２０の処理フローに示すように、先ず最初に、ステップ１で、分解時間算出に用いる分解時間算出用設定画面を表示する。

図２４に、この分解時間算出用設定画面を図示する。この図に示す分解時間算出用設定画面は、装置構成ツリーの表示域と、その装置構成ツリーから選択された構成部品の名称／図番／材料の表示域と、その装置構成ツリーから選択された構成部品の締結方法の設定域と、装置表示モードの選択域と、部品プロパティ表示ボタン（図中に示すＡボタン）と、比較評価出力ボタン（図中に示すＢボタン）とを持っている。

続いて、ステップ２で、この分解時間算出用設定画面に対するユーザの処理要求を待って、処理要求が発行されるときには、ステップ３に進んで、その処理要求が構成部品の選択であるのか否かを判断する。

すなわち、ユーザは、処理対象となる構成部品を選択するときには、装置構成ツリーに記述される構成部品名をクリック（その他に部品名を入力する方法も用意されている）してくるので、装置構成ツリーに記述される構成部品名がクリックされたのか否かを判断することで、構成部品の選択指示が発行されたのか否かを判断するのである。

このステップ３の判断処理により、処理対象となる構成部品の選択指示が発行されたことを判断するときには、ステップ４に進んで、ユーザの選択する構成部品を処理対象として設定して、その構成部品のＣＡＤ情報（三次元モデルデータベース４３から読み込んだもの）が規定する締結方法を分解時間算出用設定画面に表示するとともに、その構成部品の名称／図番／材料を分解時間算出用設定画面に表示して、ステップ２に戻る。

一方、ステップ３で、ユーザの処理要求が構成部品の選択指示でないことを判断するときには、ステップ５に進んで、ユーザの処理要求が選択構成部品に対する締結方法の設定要求であるのか否かを判断して、選択構成部品に対する締結方法の設定要求であることを判断するときには、ステップ６に進んで、分解時間算出用設定画面に設けられる締結方法の設定域を介してユーザと対話することで、ＣＡＤ情報では定義されていない締結方法を設定する。

図２４に示した分解時間算出用設定画面では、構成部品の分解時間を決定することになる締結方法として、長いネジの本数、短いネジの本数、スナップフィットやケーブルクランプやリベットの個所数、接着や溶着の個所数、スライドの方向数、特殊な工具を使用する必要があるのか否かというものを用意する構成を採っているので、ステップ６では、これらの中で、ＣＡＤ情報では定義されていない締結方法がある場合には、ユーザと対話することでそれらの値を設定するのである。

ＣＡＤ情報では定義されていない締結方法の設定を完了すると、続いて、ステップ７で、その設定した締結方法の作業名を検索キーにして分解時間データベース４６にアクセスすることで、その設定した締結方法の作業に要する分解時間を取得し、その分解時間とその設定した作業工数（本数や個所数）とを乗算して、それらを累積加算することで、選択された構成部品の分解に要する時間を算出して、ステップ２に戻る。

このようにして、ステップ３ないしステップ７の処理を繰り返していくことで、評価対象の装置の持つ各構成部品の分解時間を算出していくことになる。このとき、図２４に示すように、分解時間算出用設定画面に、評価対象の装置の持つ構成部品の数と、その内の締結方法設定済みの構成部品の数とを表示する構成を採っているので、ユーザは、この表示を確認しながら、評価対象の装置の持つ全構成部品に対して締結方法を設定することで、分解時間を算出していくように処理することになる。

一方、ステップ５で、ユーザの処理要求が選択構成部品に対する締結方法の設定要求でないことを判断するときには、ステップ８に進んで、ユーザの処理要求が部品プロパティ表示ボタン（図２４のＡボタン）の操作による部品プロパティ表示要求であるのか否かを判断して、部品プロパティ表示要求であることを判断するときには、ステップ９に進んで、図２５に示すような部品プロパティ画面を使って、選択構成部品のプロパティ（三次元モデルや表示色など）を表示して、ステップ２に戻る。

この部品プロパティ画面の表示により、ユーザは、選択構成部品の詳細な情報を知ることができるようになる。

一方、ステップ８で、ユーザの処理要求が部品プロパティ表示要求でないことを判断するときには、ステップ１０（図２０の処理フロー）に進んで、ユーザの処理要求が装置表示要求であるのか否かを判断して、装置表示要求であることを判断するときには、続くステップ１１で、その装置表示要求がオリジナル色の表示モードであるのか否かを判断する。

図２４に示すように、装置表示には、ＣＡＤプログラム４１が設定したオリジナルの色を使って評価対象の装置の三次元モデルを表示するモードと、同一材料を同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示するモードと、選択されている部品と同一材料の部品を同一色で表示するとともに、それ以外の材料の部品を別の同一色（同一色でないように設定することも可能である）で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示するモードとが用意されるので、このステップ１１では、ユーザの要求する装置表示がオリジナル色の表示モードであるのか否かを判断するのである。

このステップ１１の判断処理により、ユーザの要求する装置表示がオリジナル色の表示モードであることを判断するときには、ステップ１２に進んで、ＣＡＤプログラム４１が設定したオリジナルの色を使って評価対象の装置の三次元モデルを表示して、ステップ２に戻る。

すなわち、図２６に示すように、ＣＡＤプログラム４１が設定したオリジナルの色を使って評価対象の装置の三次元モデルを表示するのである。なお、この図は実際にはカラーで表示されるものである。

一方、ステップ１１で、ユーザの要求する装置表示がオリジナル色の表示モードでないことを判断するときには、ステップ１３に進んで、ユーザの要求する装置表示が材料種別の表示モードであるのか否かを判断して、材料種別の表示モードであることを判断するときには、ステップ１４に進んで、同一材料を同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示して、ステップ２に戻る。

すなわち、図２７に示すように、同一材料を同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示するのである。なお、この図は実際にはカラーで表示されるものである。

一方、ステップ１３で、ユーザの要求する装置表示が材料種別の表示モードでないことを判断するときには、ステップ１５に進んで、選択されている部品と同一材料の部品を同一色で表示するとともに、それ以外の材料の部品を別の同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示して、ステップ２に戻る。

すなわち、図２８に示すように、選択されている部品と同一材料の部品を同一色で表示するとともに、それ以外の材料の部品を別の同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示するのである。なお、この図は実際にはカラーで表示されるものである。

ここで、この図では、選択部品がビスであることを想定しており、これから、ビスと同一材料の部品を同一色で表示するとともに、それ以外の材料の部品を別の同一色で表示する例を示してある。このとき、選択部品と同一色で表示する部品が装置内部に存在するときには、それを覆い隠す部品を半透明色で表示するという構成を採っている。

このようにして、装置評価プログラム４８は、分解時間算出用設定画面に設けられる装置表示モードの選択域を使って、ユーザからの指示を受け取ることで、ＣＡＤプログラム４１が設定したオリジナルの色による表示以外に、同一材料を同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示したり、選択部品と同一材料の部品を同一色で表示するとともに、それ以外の材料の部品を別の同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示する処理を行うのである。

ここで、材料が未設定の部品がある場合には、その旨が分かる専用の色（表示モードで色を変えることも可能である）で、その部品を表示していくように処理している。また、選択部品が存在しない（部品が選択されていない）ときには、選択部品と同一材料の部品を同一色で表示するという表示モードのボタンは選択できないようになっている。

結局の所、装置の環境負荷を決定するものは材料である。これから、この機能が用意されていることで、ユーザは、環境負荷の大きな材料で作られる構成部品がどのような個所に使用されているのかを知ることができるようになる。従って、これにより、どのように材料を変更していったらどの位環境負荷を低減できるようになるのかなどを知ることができるようになる。

一方、ステップ１０（図２０の処理フロー）で、ユーザの処理要求が装置表示要求でないことを判断するときには、ステップ１６に進んで、ユーザの処理要求が比較評価出力ボタン（図２４のＢボタン）の操作による比較評価出力処理の実行要求であるのか否かを判断して、比較評価出力処理の実行要求であることを判断するときには、ステップ１７に進んで、これから説明する比較評価処理を実行して処理を終了する。

一方、ステップ１６で、ユーザの処理要求が比較評価出力処理の実行要求でないことを判断するとき、すなわち、ユーザの処理要求が処理の終了要求であることを判断するときには、そのまま処理を終了する。

次に、図１９及び図２０の処理フローのステップ１７で実行する比較評価出力処理について説明する。

この比較評価出力処理は、比較評価出力ボタン（図２４のＢボタン）が操作されることで実行に入るものであり、この比較評価出力ボタンは、図１９及び図２０の処理フローのステップ３ないしステップ７の処理が繰り返されることで、評価対象の装置の持つ全ての構成部品の分解時間が算出されたときに、ユーザにより操作されることになる。

このようにして比較評価出力処理の実行要求が発行されると、装置評価プログラム４８は、図２１の処理フローに示すように、先ず最初に、ステップ１で、図１９及び図２０の処理フローに従って算出した構成部品の分解時間の総和を算出することで、評価対象の装置の分解時間を算出する。

続いて、ステップ２で、図２９に示すような比較評価画面を表示して、そこに、これまでの処理により求まった評価対象の装置の重量／体積／分解時間／部品数を表示する。なお、図２９に示す比較評価画面では、比較する装置の重量／体積／分解時間／部品数についても表示してあるが、実際には、この時点では未だ表示されていない。

続いて、ステップ３で、比較評価画面を使ってユーザと対話することで、評価対象の装置と比較することになる装置（比較装置）を決定する。続いて、ステップ４で、三次元モデルデータベース４３から、その比較装置の重量／体積／分解時間／部品数を取得する。

これまでの処理により求まった評価対象の装置の重量／体積／分解時間／部品数については、その装置と対応をとりつつ、三次元モデルデータベース４３に格納されることになり、ステップ３で決定した比較装置についても、それが評価対象となったときに、重量／体積／分解時間／部品数が三次元モデルデータベース４３に格納されることになる。これから、このステップ４では、三次元モデルデータベース４３にアクセスすることで、比較装置の重量／体積／分解時間／部品数を取得するのである。

続いて、ステップ５で、比較評価画面に、その取得した比較装置の重量／体積／分解時間／部品数を表示する。

このようにして、図２９に示すように、比較評価画面に、評価対象の装置の重量／体積／分解時間／部品数と、比較装置の重量／体積／分解時間／部品数とが対比されつつ表示されることになる。

この比較評価画面を見ることで、ユーザは、例えば、新たに設計された装置がそれまでの装置より解体性が向上したのかとか、それまでの装置より軽量化が図れたのかとか、それまでの装置より小型化が図れたのかとか、それまでの装置よりシンプルな構造にできたのかということを一目で評価できるようになる。

装置の解体性が向上し、軽量化が図られ、小型化が図られ、シンプルな構造となれば、廃棄物を少なくなるなど、それだけ装置の環境負荷も低減できたことを意味するので、この比較評価画面を使って、ユーザは、装置の環境負荷を簡単に評価できるようになる。

一方、装置評価プログラム４８は、図示しないメニュー画面から、評価対象の装置の装置環境情報表の作成要求が発行されると、図２２の処理フローに従って、図３０に示すようなデータ構造を持つ装置環境情報表を作成して、それをディスプレイ画面に出力したり、プリントアウトする処理を行う。

すなわち、評価対象の装置の装置環境情報表の作成要求が発行されると、装置評価プログラム４８は、図２２の処理フローに示すように、先ず最初に、ステップ１で、評価対象の装置の持つ各構成部品の材料を検索キーにして環境負荷データベース４５にアクセスすることで、それらの各構成部品の示すＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率を取得する。

続いて、ステップ２で、評価対象の装置の持つ各構成部品の重量（図１８の処理フローのステップ４で求めてある）と、ステップ１で取得したそれらの各構成部品のＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率とを乗算することで、各構成部品のＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量を算出する。

続いて、ステップ３で、ステップ２で算出したＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量の総和を算出することで、評価対象の装置のＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量を算出する。

続いて、ステップ４で、ステップ２及びステップ３の算出結果に基づいて、図３０に示すような評価対象の装置の装置環境情報表を作成して、それを出力する。

このようにして作成される装置環境情報表は、図３０に示すように、評価対象の装置を製造するときに発生するＣＯ₂ 量／ＮＯ_x ／ＳＯ_x 量を記録するとともに、評価対象の装置の持つ各構成部品毎に、それらの構成部品を製造するときに発生するＣＯ₂ 量／ＮＯ_x 量／ＳＯ_x 量を記録している。これから、ユーザは、これを見ることで、どの構成部品がＣＯ₂ を多く発生するとか、どの構成部品がＮＯ_x を多く発生するとか、どの構成部品がＳＯ_x を多く発生するとかいった詳細な情報を得ることができるようになる。

この装置環境情報表では示さなかったが、装置評価プログラム４８は、各構成部品をリサイクルするときに発生するＣＯ₂ 量／ＮＯ_x 量／ＳＯ_x 量を求めて、それを装置環境情報表に記録する構成を採ることも可能である。この構成を実現する場合には、環境負荷データベース４５が、各材料をリサイクルするときに発生する単位重量当たりのＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率を管理する必要がある。

以上に説明したように、装置評価プログラム４８は、評価対象の装置の環境負荷となるＣＯ₂ 発生量／ＮＯ_x 発生量／ＳＯ_x 発生量を求めて、それを出力していく構成を採るのであるが、更に、環境に与える影響を評価するために、評価対象の装置のリサイクル可能率を求めて、それを出力していく機能を有している。

図３１に、このリサイクル可能率を求めるために装置評価プログラム４８が実行する処理フローの一例を図示する。次に、この処理フローに従って、評価対象の装置のリサイクル可能率を求める処理について説明する。

ここで、装置評価プログラム４８が評価対象の装置のリサイクル可能率を求める構成を採る場合には、材料データベース４４は、図３２に示すように、ＣＡＤプログラム４１により割り付けられる材料と、それが持つ比重との対応関係を管理することに加えて、その材料がリサイクル可能であるのか否かについても管理する構成を採ることになる。

装置評価プログラム４８は、ユーザから評価対象の装置のリサイクル可能率の算出要求があると、図３１の処理フローに示すように、先ず最初に、ステップ１で、ユーザと対話することで評価対象の装置を決定する。続いて、ステップ２で、三次元モデルデータベース４３から、その評価対象の装置のＣＡＤ情報を取得し、それに基づいて、図２３に示したように、評価対象の装置の三次元モデルをディスプレイ画面に表示する。

続いて、ステップ３で、ステップ２で取得したＣＡＤ情報で指定される材料を検索キーにして材料データベース４４にアクセスすることで、評価対象の装置の持つ各構成部品の比重を取得するともに、各構成部品のリサイクル可否情報を取得する。

続いて、ステップ４で、図３３に示すように、その取得したリサイクル可否情報を構成部品と対応をとりつつディスプレイ画面に表示し、ユーザと対話することで、必要に応じてリサイクル可の情報をリサイクル否に変更することで、評価対象の装置の持つ各構成部品のリサイクル可否を決定する。

すなわち、リサイクル可能であるのか否かは、原則として材料により決定されるものではあるが、材料に塗装を施したり、強度を増すために材料に添加物を加えることがあり、このような場合には、リサイクル可能な材料であってもリサイクル不可能となることが起こる。一方、ＣＡＤプログラム４１は、評価対象の装置の持つ構成部品に対して、原則的な材料を割り付けるだけの処理を行うことが多い。

そこで、装置評価プログラム４８は、材料データベース４４に管理されるリサイクル可否情報をそのまま使うのではなくて、ユーザと対話することで、最終的なリサイクルの可否を決定していくように処理しているのである。

続いて、ステップ５で、ステップ３で取得した各構成部品の比重と、ステップ２で取得したＣＡＤ情報で指定される各構成部品の体積とを乗算することで、各構成部品の重量を算出して、リサイクル可と決定された構成部品の重量の総和を算出するとともに、リサイクル否と決定された構成部品の重量の総和を算出する。

続いて、ステップ６で、その算出したリサイクル可と決定された構成部品の重量の総和と、その算出したリサイクル否と決定された構成部品の重量の総和とから、
リサイクル可能率＝（リサイクル可の重量）／（構成部品の総重量）
の算出式に従って、評価対象の装置のリサイクル可能率を算出して、それを出力する。

このようにして、装置評価プログラム４８は、環境に与える影響を評価するために、評価対象の装置のリサイクル可能率を求めて、それを出力していくように処理している。このとき、上述した装置環境情報表にリサイクル可能率の記録域を設ける構成を採って、そこにリサイクル可能率を出力していくようにしてもよい。

このリサイクル可能率を算出する構成を採るときにあっても、装置評価プログラム４８は、ＣＡＤプログラム４１が設定したオリジナルの色を使って評価対象の装置選択の三次元モデルを表示するモードと、同一材料を同一色で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示するモードと、選択されている部品と同一材料の部品を同一色で表示するとともに、それ以外の材料の部品を別の同一色（同一色でないように設定することも可能である）で表示するという形態でもって評価対象の装置の三次元モデルを表示するモードとを用意して、それらの表示モードに従って評価対象の装置の三次元モデルを表示する機能を有している。

結局の所、装置のリサイクル可能率を決定するものは材料である。これから、この機能が用意されていることで、ユーザは、リサイクル可能な材料で作られる構成部品がどのような個所に使用されているのかを知ることができるようになる。従って、これにより、どのように材料を変更していったらどの位リサイクル可能率を上げることができるようになるのかなどを知ることができるようになる。

そして、このリサイクル可能率を算出する構成を採るときにあっても、装置評価プログラム４８は、上述した分解時間算出処理（図１９及び図２０の処理フローで実行する処理）や、装置比較評価処理（図２１の処理フローで実行する処理）を実行する機能を有している。

この機能が用意されることで、例えば、新たに設計された装置がそれまでの装置より解体性が向上したのかとか、それまでの装置より軽量化が図れたのかとか、それまでの装置より小型化が図れたのかとか、それまでの装置よりシンプルな構造にできたのかということを一目で評価できるようになる。

装置を設計すると、メーカは、通常の場合、装置の設計報告書を作成する。そこで、装置評価プログラム４８は、上述の処理で求めた装置のＣＯ₂ 発生量やＮＯ_x 発生量やＳＯ_x 発生量やリサイクル可能率を記録する報告書を作成する機能を有している。

図示実施例に従って本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、実施例では、環境負荷データベース４５が、単位重量当たりのＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率を管理する構成を採ったが、単位体積当たりのＣＯ₂ 発生率／ＮＯ_x 発生率／ＳＯ_x 発生率を管理する構成を採ることも可能である。

本発明の原理構成図である。 本発明に関連する技術の説明図である。 本発明の一実施例である。 材料データベースの説明図である。 環境負荷データベースの説明図である。 分解時間データベースの説明図である。 ＣＡＤプログラムの処理フローである。 ＣＡＤプログラムの処理フローである。 設計支援プログラムの処理フローである。 設計支援プログラムの処理フローである。 設計支援プログラムの処理フローである。 ＣＡＤ編集画面の説明図である。 ＣＡＤ編集画面の説明図である。 ＬＣＡ対話計算結果画面の説明図である。 ＬＣＡ対話計算結果画面の説明図である。 検討比較結果グラフ画面の説明図である。 ＣＡＤ編集画面の説明図である。 装置評価プログラムの処理フローである。 装置評価プログラムの処理フローである。 装置評価プログラムの処理フローである。 装置評価プログラムの処理フローである。 装置評価プログラムの処理フローである。 物体表示画面の説明図である。 分解時間算出用設定画面の説明図である。 部品プロパティ画面の説明図である。 装置の三次元モデルの表示処理の説明図である。 装置の三次元モデルの表示処理の説明図である。 装置の三次元モデルの表示処理の説明図である。 比較評価画面の説明図である。 装置環境情報表の説明図である。 装置評価プログラムの処理フローである。 材料データベースの説明図である。 リサイクル可否設定画面の説明図である。

符号の説明

１ 設計支援装置
２ 装置評価装置
３ 端末
１０ ＣＡＤ手段
１１ 三次元モデルデータベース
１２ データベース
１３ 特定手段
１４ 取得手段
１５ 算出手段
１６ 出力手段
１７ 計算手段
１８ 第２の出力手段
２０ ＣＡＤ手段
２１ 三次元モデルデータベース
２２ データベース
２３ 入手手段
２４ 特定手段
２５ 取得手段
２６ 算出手段
２７ 出力手段
２８ 表示手段
２９ 見積手段
３０ 設定手段
３１ 第２の出力手段

Claims (10)

1. 設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価する装置評価装置において、
   前記評価対象装置の設計情報を入力する入力手段と、
   前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定する特定手段と、
   前記評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、同一材料を同一色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと、指定される構成部品と同一材料の構成部品全てを前記指定される構成部品と同一色で表示するとともに、前記指定される構成部品以外の構成部品全てを前記指定される構成部品の色とは異なる色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードとから、一の表示モードを選択する選択手段と、
   前記選択手段が選択した表示モードと前記特定手段が特定した材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示する表示手段とを備えることを特徴とする装置評価装置。
2. 設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価する装置評価装置において、
   前記評価対象装置の設計情報を入力する入力手段と、
   前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定する特定手段と、
   前記評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、同一材料を同一色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと前記特定手段が特定した材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示する表示手段とを備えることを特徴とする装置評価装置。
3. 設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価する装置評価装置において、
   前記評価対象装置の設計情報を入力する入力手段と、
   前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定する特定手段と、
   指定される構成部品と同一材料の構成部品全てを前記指定される構成部品と同一色で表示するとともに、前記指定される構成部品以外の構成部品全てを前記指定される構成部品の色とは異なる色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと前記特定手段が特定した材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示する表示手段とを備えることを特徴とする装置評価装置。
4. 前記装置評価装置において、
   前記表示手段は、前記指定された構成部品以外の構成部品が前記指定された構成部品を覆い隠すことになる場合には、前記指定された構成部品以外の構成部品を半透明色で表示することを特徴とする請求項１乃至３記載の装置評価装置。
5. 前記装置評価装置において、
   前記表示手段は、材料が未設定の構成部品がある場合に、前記材料が未設定の構成部品については、専用の色で表示することを特徴とする請求項１乃至４記載の装置評価装置。
6. 設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価する装置評価方法において、
   前記評価対象装置の設計情報を入力するステップと、
   前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定するステップと、
   前記評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、同一材料を同一色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと、指定される構成部品と同一材料の構成部品全てを前記指定される構成部品と同一色で表示するとともに、前記指定される構成部品以外の構成部品全てを前記指定される構成部品の色とは異なる色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードとから、一の表示モードを選択するステップと、
   前記表示モードを選択するステップにおいて選択された表示モードと、前記各構成部品の材料を特定するステップにおいて特定された材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示するステップとを備えることを特徴とする装置評価方法。
7. 設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価する装置評価方法において、
   前記評価対象装置の設計情報を入力するステップと、
   前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定するステップと、
   前記評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、同一材料を同一色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと、前記各構成部品の材料を特定するステップにおいて特定された材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示するステップとを備えることを特徴とする装置評価方法。
8. 設計支援装置により設計された評価対象装置の環境負荷を評価する装置評価方法において、
   前記評価対象装置の設計情報を入力するステップと、
   前記入力された設計情報から、前記評価対象装置が有する各構成部品の材料を特定するステップと、
   前記評価対象装置が有する各構成部品の材料それぞれについて、指定される構成部品と同一材料の構成部品全てを前記指定される構成部品と同一色で表示するとともに、前記指定される構成部品以外の構成部品全てを前記指定される構成部品の色とは異なる色で表示するという形態で前記評価対象装置を表示する表示モードと、前記各構成部品の材料を特定するステップにおいて特定された材料とに基づいて、前記評価対象装置の三次元モデルを表示するステップとを備えることを特徴とする装置評価方法。
9. 前記装置評価方法において、
   前記三次元モデルを表示するステップは、前記指定された構成部品以外の構成部品が前記指定された構成部品を覆い隠すことになる場合には、前記指定された構成部品以外の構成部品を半透明色で表示することを特徴とする請求項６乃至８記載の装置評価方法。
10. 前記装置評価方法において、
    前記三次元モデルを表示するステップは、材料が未設定の構成部品がある場合に、前記材料が未設定の構成部品については、専用の色で表示することを特徴とする請求項６乃至９記載の装置評価方法。

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