JP2007225226A - Control method of cooling device - Google Patents
Control method of cooling device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007225226A JP2007225226A JP2006048500A JP2006048500A JP2007225226A JP 2007225226 A JP2007225226 A JP 2007225226A JP 2006048500 A JP2006048500 A JP 2006048500A JP 2006048500 A JP2006048500 A JP 2006048500A JP 2007225226 A JP2007225226 A JP 2007225226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- temperature
- upper limit
- cooling device
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Inverter Devices (AREA)
Abstract
Description
本発明は、インバータユニットにより制御される電動モータにより駆動するコンプレッサを用いた冷凍サイクルを有する冷却装置の制御方法に関する。 The present invention relates to a control method for a cooling device having a refrigeration cycle using a compressor driven by an electric motor controlled by an inverter unit.
一般に、レーザ加工機では、ワークの材質,板厚,加工速度及び加工面粗度等によってレーザ側の負荷が大きく変動する。したがって、レーザ加工機に冷却液を供給(循環)する冷却装置では、このような負荷変動に対しても十分に追従できる冷却性能が要求されるとともに、特に、加工精度に大きく影響するミラー等の光学部品に対する熱的安定性を確保し、加工品質の低下を回避する上からも、温度変動の少ない高度で精密な冷却精度が要求される。 In general, in a laser processing machine, the load on the laser side varies greatly depending on the material of the workpiece, the plate thickness, the processing speed, the processed surface roughness, and the like. Therefore, the cooling device that supplies (circulates) the coolant to the laser processing machine is required to have a cooling performance that can sufficiently follow such load fluctuations, and in particular, such as a mirror that greatly affects the processing accuracy. In order to ensure the thermal stability of the optical parts and avoid the deterioration of the processing quality, a high degree of precision cooling accuracy with little temperature fluctuation is required.
従来、このような用途に対する冷却装置としては、特開2001−74318号公報で開示される冷却装置が知られている。この冷却装置は、冷凍ユニット,冷却水供給部及び制御系を備えるとともに、冷凍ユニットは、コンプレッサ,凝縮器,電子膨張弁,熱交換器,アキュムレータを備えることにより、冷媒が循環する冷凍サイクルを構成し、コンプレッサの回転周波数をインバータユニットにより一定の範囲で可変することにより冷却水の温度を制御する。
ところで、上述した冷却装置は、コンプレッサに搭載する電動モータをインバータに接続し、インバータにより電動モータの回転速度を可変制御しているが、電動モータとして、効率面(省エネルギ性)で有利となる直流モータを使用する場合、インバータは、入力部に付与される直流電力をスイッチングするスイッチング素子を内蔵し、このスイッチング素子がコントローラから付与される制御指令によりスイッチング制御される。これにより、インバータは、直流モータの界磁コイルに回転磁界を発生させる駆動電力を出力し、直流モータを駆動制御する。 By the way, although the cooling device mentioned above connects the electric motor mounted in a compressor to an inverter and variably controls the rotational speed of the electric motor by the inverter, it is advantageous in terms of efficiency (energy saving) as an electric motor. When a DC motor is used, the inverter has a built-in switching element that switches DC power applied to the input unit, and this switching element is subjected to switching control according to a control command applied from the controller. As a result, the inverter outputs driving power for generating a rotating magnetic field in the field coil of the DC motor, and controls the driving of the DC motor.
このように、インバータは直接電動モータの駆動制御を行う機能を有することから、インバータにおける発熱量は相当に大きくなり、インバータ自身はかなりの高温になる。このため、通常はインバータに取付けた放熱フィン(ヒートシンク)により放熱を行っているが、負荷の変動等により過熱状態になることも少なくない。インバータが過熱状態になった場合、インバータに内蔵するスイッチング素子(半導体素子)の保護を図る必要があり、従来は、警報の出力及びインバータに対する給電停止制御を行うなどの異常処理により対処していたが、冷却装置の無用な運転中断を余儀なくされ、被冷却物に対する悪影響が無視できないという解決すべき課題が存在した。 As described above, since the inverter has a function of directly controlling the driving of the electric motor, the amount of heat generated in the inverter becomes considerably large, and the inverter itself becomes a considerably high temperature. For this reason, heat is usually radiated by heat radiating fins (heat sinks) attached to the inverter. When the inverter becomes overheated, it is necessary to protect the switching element (semiconductor element) built in the inverter. Conventionally, it has been dealt with by abnormal processing such as alarm output and power supply stop control for the inverter. However, there was a problem to be solved that the cooling device was forced to be interrupted and the adverse effect on the object to be cooled could not be ignored.
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した冷却装置の制御方法の提供を目的とするものである。 An object of the present invention is to provide a cooling device control method that solves the problems in the background art.
本発明に係る冷却装置の制御方法は、上述した課題を解決するため、インバータユニット2により制御される電動モータ3により駆動するコンプレッサ4を用いた冷凍サイクルCを有する冷却装置1において、予め、インバータユニット2の発熱温度Tiを許容する上限温度Tu及び下限温度Tdと、電動モータ3の回転速度Rvに対する所定の減算速度Rvr及び加算速度Rvaを設定するとともに、運転時に、インバータユニット2の発熱温度Tiを検出し、検出した発熱温度(検出温度)Tiが上限温度Tuを越えたなら、電動モータ3の回転速度Rvから減算速度Rvrを減算し、かつ減算後の回転速度(Rv−Rvr)を上限速度RvLとして維持する速度変更処理を行うとともに、検出温度Tiが下限温度Tdを越えたなら、上限速度RvLに加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行うようにしたことを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, the cooling device control method according to the present invention includes an inverter in advance in the
この場合、発明の好適な態様により、発熱温度Tiは、インバータユニット2の放熱フィン5に付設した温度センサ6により検出することができる。一方、加算速度Rvaは、減算速度Rvrよりも小さい値に選定することができる。また、速度変更処理及び変更戻処理を行った後は、所定のインターバル時間Ziが経過するまで、次の速度変更処理又は変更戻処理を禁止することができる。さらに、速度変更処理により電動モータ3の回転速度Rvが最小値Rvminを越えるときは、当該最小値Rvminを上限速度RvLに用いることができる。他方、最小値Rvminを上限速度RvLに用いた後、所定時間Zsを経過しても検出温度Tiが低下しないときは、異常処理を行うことができる。なお、減算速度Rvr及び加算速度Rvaは、電動モータ3の回転速度Rvの最大値Rvmaxに対して、5〔%〕以上に選定することが望ましい。
In this case, according to a preferred aspect of the invention, the heat generation temperature Ti can be detected by the
このような手法による本発明に係る冷却装置1の制御方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
According to the control method of the
(1) インバータユニット2の発熱温度(検出温度)Tiを検出し、検出温度Tiが上限温度Tuを越えたなら、電動モータ3の回転速度Rvから減算速度Rvrを減算し、かつ減算後の回転速度(Rv−Rvr)を上限速度RvLとして維持する速度変更処理を行うとともに、検出温度Tiが下限温度Tdを越えたなら、上限速度RvLに加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行うようにしたため、インバータユニット2の発熱温度Tiを下限温度Tdから上限温度Tuの範囲に収めることができ、もって、インバータユニット2の熱的保護を図りつつ冷却装置1の無用な運転中断を回避できる。
(1) The heat generation temperature (detection temperature) Ti of the
(2) 好適な態様により、発熱温度Tiを、インバータユニット2の放熱フィン5に付設した温度センサ6により検出するようにすれば、インバータユニット2の発熱温度Tiが伝達される放熱フィン5から当該発熱温度Tiを容易かつ正確に検出できる。
(2) If the heat generation temperature Ti is detected by the
(3) 好適な態様により、加算速度Rvaを、減算速度Rvrよりも小さい値に選定すれば、加減算を繰り返すことなく、発熱温度Tiが、上限温度Tuと下限温度Td間に安定する適正な上限速度RvLを設定することができる。 (3) If the addition speed Rva is selected to be smaller than the subtraction speed Rvr according to a preferred embodiment, an appropriate upper limit at which the heat generation temperature Ti is stable between the upper limit temperature Tu and the lower limit temperature Td without repeating addition and subtraction. The speed RvL can be set.
(4) 好適な態様により、速度変更処理及び変更戻処理を行った後、所定時間Ziが経過するまで、次の速度変更処理又は変更戻処理を禁止するようにすれば、速度変更処理及び変更戻処理が連続して行われる場合であっても各処理を安定に行うことができる。 (4) After the speed change process and the change return process are performed according to a preferred mode, the next speed change process or the change return process is prohibited until a predetermined time Zi elapses. Even if the return processing is performed continuously, each processing can be performed stably.
(5) 好適な態様により、速度変更処理により電動モータ3の回転速度Rvが最小値Rvminを越えるとき、当該最小値Rvminを上限速度RvLとして用いるようにすれば、不安定な領域での制御を回避しつつ電動モータ2における回転速度Rvの最小値Rvminまで生かした制御を行うことができる。
(5) According to a preferred embodiment, when the rotational speed Rv of the
(6) 好適な態様により、最小値Rvminを上限速度RvLに用いた後、所定時間Zsを経過しても検出温度Tiが低下しないとき、異常処理を行うようにすれば、電動モータ2を限界まで利用して異常処理の可及的な回避を図ることができる。
(6) According to a preferred embodiment, if the detected temperature Ti does not decrease even after the predetermined time Zs has elapsed after the minimum value Rvmin is used as the upper limit speed RvL, if the abnormal process is performed, the
(7) 好適な態様により、減算速度Rvr及び加算速度Rvaを、電動モータ3の回転速度Rvの最大値Rvmaxに対して、5〔%〕以上に選定すれば、インバータユニット2に対する有効な保護効果を確実に確保することができる。
(7) If the subtraction speed Rvr and the addition speed Rva are selected to be 5% or more with respect to the maximum value Rvmax of the rotation speed Rv of the
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。 Next, the best embodiment according to the present invention will be given and described in detail with reference to the drawings.
まず、本実施形態に係る制御方法を実施できる冷却装置1の構成について、図2及び図3を参照して説明する。
First, the configuration of the
図2中、1は本実施形態に係る冷却装置の全体構成を示す。冷却装置1は、冷却液Lを貯留する冷却液タンク11を備える。冷却液タンク11は、冷却液供給ライン12s及び冷却液戻りライン12rを介してレーザ加工機等の被冷却物Hに接続することができる。また、冷却液供給ライン12sの中途には、冷却液タンク11に貯留する冷却液Lを被冷却物Hに供給するための送液ポンプ13及びこの送液ポンプ13により供給される冷却液Lを冷却する冷却器(熱交換器)14を接続する。さらに、冷却液供給ライン12sには、冷却液Lの圧力を検出する液圧計15及び冷却液Lの温度(液温)を検出する液温センサ16を付設するとともに、冷却液タンク11には、給液ライン17,ドレンライン18,液面計19及びボールタップ20等をそれぞれ付設する。
In FIG. 2, 1 shows the whole structure of the cooling device which concerns on this embodiment. The
一方、冷却器14には、冷却液供給ライン12sを流れる冷却液Lを熱交換により冷却する冷凍サイクルCを接続する。冷凍サイクルCは、主要機能部として、コンプレッサ4,凝縮器21,冷媒ストレーナ22,電子膨張弁23等を備えており、冷却器14の冷媒流入側には、電子膨張弁23の冷媒流出側を接続するとともに、冷却器14の冷媒流出側には、コンプレッサ4の冷媒流入側を接続する。これにより、矢印Fc方向に冷媒が循環する冷媒回路24が構成される。なお、27は、コンプレッサ4の冷媒流出側と電子膨張弁23の冷媒流出側間に接続したバイパス回路であり、このバイパス回路27は、キャピラリチューブ25及び電磁弁26の直列回路により構成する。このような冷凍サイクルCの基本的な機能は公知の冷凍サイクル、特に、特開2001−74318号に開示される冷凍サイクルと同じになる。
On the other hand, the
また、冷凍サイクルCにおける冷媒回路24には、低圧圧力スイッチ31,吸入温度センサ32,凝縮温度センサ33,周囲温度センサ34,高圧圧力スイッチ35,冷却器入口温度センサ36及び凝縮器ファン37をそれぞれ付設する。この場合、圧力スイッチ31,35は、主に保護スイッチとして機能するとともに、凝縮器ファン37は、凝縮器21の空冷用であり、ファンモータ38により駆動される。さらに、コンプレッサ4の駆動には、電動モータ(直流モータ)3を使用し、この電動モータ3は、インバータユニット2に接続する。そして、各センサ32…,ファンモータ38及びインバータユニット2、更には、電子膨張弁23及び電磁弁25は、それぞれコントローラ40に接続する。コントローラ40は、制御系Kの主要部を構成し、冷凍サイクルCを含む冷却装置1の全体の制御を司る機能を有する。
The refrigerant circuit 24 in the refrigeration cycle C includes a
図3は、電動モータ3の制御系を示す。電動モータ3は、センサレスブラシレスDCモータを使用し、スター結線された三つの巻線Wu,Wv,Ww(界磁コイルW)を有する。したがって、電動モータ3は、120°通電方式により作動する。インバータユニット2は、インバータ回路41と直流電源回路42を有し、直流電源回路42の交流入力部は、三相交流電源(商用電源)43を接続するとともに、インバータ回路41の出力部は電動モータ3(巻線Wu,Wv,Ww)に接続する。また、直流電源回路42の直流出力部はインバータ回路41の入力部に接続する。一方、コントローラ40は、マイコン(マイクロコンピュータ)を使用したコントローラ本体44を備えるとともに、このコントローラ本体44に接続した操作パネル等を用いた操作部45及び液晶表示パネル等を用いた表示部46を備える。したがって、コントローラ本体44は、CPU47及びメモリ48等を内蔵したコンピュータ機能を有し、予め格納した制御プログラムにより各種処理機能及び制御機能(シーケンス制御)を実行するとともに、通信機能等の必要に応じた各種機能を備えている。
FIG. 3 shows a control system of the
図4は、本実施形態に係る要部の構成を示す。上述したインバータユニット2には放熱フィン(ヒートシンク)5を取付ける。インバータユニット2は、電動モータ3の駆動制御を行うことから、インバータユニット2における発熱量は相当に大きくなり、インバータユニット2自身はかなりの高温になる。このため、インバータユニット2で発生した熱は放熱フィン5により放熱される。また、この放熱フィン5を利用して温度センサ6を取付ける。具体的には、放熱フィン5の裏面にサーミスタ等を用いた温度センサ6を固着する。これにより、インバータユニット2の発熱温度Tiが伝達される放熱フィン5から当該発熱温度Tiを容易かつ正確に検出できる。さらに、この温度センサ6は、コントローラ40に接続する。
FIG. 4 shows a configuration of a main part according to the present embodiment. A radiation fin (heat sink) 5 is attached to the
次に、冷却装置1の動作を含む本実施形態に係る制御方法について、図1に示すフローチャート及び図5に示す変化波形データを参照して説明する。
Next, the control method according to the present embodiment including the operation of the
まず、本実施形態に係る制御方法においては、予め、インバータユニット2の発熱温度Tiを許容する上限温度Tu及び下限温度Tdを設定するとともに、電動モータ3の回転速度Rvに対する所定の減算速度Rvr及び加算速度Rvaを設定する。設定した上限温度Tu,下限温度Td,減算速度Rvr及び加算速度Rvaは、設定データとしてメモリ48に登録する。
First, in the control method according to the present embodiment, an upper limit temperature Tu and a lower limit temperature Td that allow the heat generation temperature Ti of the
図5(a)に、上限温度Tu及び下限温度Tdを示すとともに、図5(c)に、減算速度Rvr及び加算速度Rvaを示す。例示の場合、上限温度Tuは、90〔℃〕、下限温度Tdは、80〔℃〕、減算速度Rvrは、360〔rpm〕、加算速度Rvaは、300〔rpm〕である。なお、図5(a)は、温度センサ6から検出されるインバータユニット2の発熱温度Tiの変化波形データを示すとともに、図5(b)は、コンプレッサ4における電動モータ3の回転速度Rv〔rpm〕の変化波形データを示し、Rvminは最小値、Rvmaxは最大値である。例示の場合、Rvminは、900〔rpm〕、Rvmaxは、2500〔rpm〕である。
FIG. 5A shows the upper limit temperature Tu and the lower limit temperature Td, and FIG. 5C shows the subtraction speed Rvr and the addition speed Rva. In the illustrated example, the upper limit temperature Tu is 90 [° C.], the lower limit temperature Td is 80 [° C.], the subtraction speed Rvr is 360 [rpm], and the addition speed Rva is 300 [rpm]. 5A shows change waveform data of the heat generation temperature Ti of the
特に、減算速度Rvr及び加算速度Rvaは、電動モータ3の回転速度Rvの最大値Rvmaxに対して、5〔%〕以上に選定することが望ましい。例示の場合、Rvmaxは、2500〔rpm〕であるため、減算速度Rvr及び加算速度Rvaは、それぞれ125〔rpm〕以上に選定することが望ましい。このように、減算速度Rvr及び加算速度Rvaを、最大値Rvmaxに対して、5〔%〕以上に選定することにより、インバータユニット2に対する有効な保護効果を確実に確保することができる。また、加算速度Rvaは、減算速度Rvrよりも小さい値に選定することが望ましい。これにより、加減算を繰り返すことなく、発熱温度Tiが、上限温度Tuと下限温度Td間に安定する適正な上限速度RvLを設定できる。
In particular, the subtraction speed Rvr and the addition speed Rva are preferably selected to be 5% or more with respect to the maximum value Rvmax of the rotation speed Rv of the
一方、運転時における冷却装置1の動作は、次のようになる。今、冷却装置1は、通常の運転により正常動作が行われているものとする(ステップS1)。この場合、送液ポンプ13の作動により、冷却液タンク11に貯留する冷却液Lは、冷却液供給ライン12sを介して被冷却物Hに供給されるとともに、被冷却物Hを熱交換により冷却した冷却液Lは、冷却液戻りライン12rを介して冷却液タンク11に戻される。この際、冷却液供給ライン12sを流れる冷却液Lは、冷却器14により冷却される。即ち、冷却器14に流入した冷却液Lは、冷凍サイクルCにおける冷却された冷媒との熱交換により冷却される。冷凍サイクルCでは、コンプレッサ4の運転により冷媒が冷媒回路24を矢印Fc方向に循環し、冷凍サイクルCによる冷媒冷却が行われる。なお、図2中、矢印Fw…は冷却液Lが流れる方向を示す。
On the other hand, the operation of the
そして、被冷却物Hに供給される冷却液Lの温度(液温)は、液温センサ16により検出され、コントローラ40に付与される。これにより、コントローラ40はインバータ回路41に制御指令を付与し、電動モータ3の回転数(回転速度)Rvを制御することにより、液温が目標温度となるようにフィートバック制御する。この場合、インバータ回路41の入力部には、直流電源回路42から直流電圧Eoが付与され、インバータ回路41は、内部のスイッチング素子により直流電圧Eoをスイッチングする。これにより、電動モータ3における直列となる二つの巻線Wu…に、電圧の大きさがEoとなり、かつ位相の異なる駆動電圧が順次付与され、スター結線された界磁コイルWに回転磁界が発生してモータロータが回転する。なお、直列となる二つの巻線Wu…に順次巻線電流が流れるため、界磁コイルWの中心Pcの電圧はEo/2となる。
Then, the temperature (liquid temperature) of the coolant L supplied to the object to be cooled H is detected by the liquid temperature sensor 16 and applied to the
他方、コントローラ40は、インバータユニット2における発熱温度(検出温度)Tiの監視を行う。この場合、インバータユニット2で発生した熱は、放熱フィン5により放熱されるため、インバータユニット2の発熱温度Tiは、この発熱温度Tiが伝達される放熱フィン5を介して温度センサ6により検出されるとともに、検出された発熱温度Tiはコンローラ40に付与されるため、コントローラ40は、この検出温度Tiの監視を行う。
On the other hand, the
そして、運転中において、図5(a)に示すように、インバータユニット2の発熱により発熱温度(検出温度)Tiが徐々に上昇し、時間t1において上限温度Tu(90〔℃〕)を越えた場合を想定する(ステップS2)。これにより、電動モータ3における現在回転中の回転速度Rvを減算速度Rvrだけ低下させる処理を行う。即ち、電動モータ3の回転速度Rvから減算速度Rvrを減算し、同時に、減算後の回転速度(Rv−Rvr)を上限速度RvLとして維持する速度変更処理を行う(ステップS3)。例えば、回転速度Rvが1700〔rpm〕の場合、360〔rpm〕の減算速度Rvrが減算され、1340〔rpm〕の回転速度Rvに低下させる。この結果、上限速度RvLも減算後の回転速度(Rv−Rvr)となって維持される。例示の場合、上限速度RvLがRvmax(2500〔rpm〕)から1340〔rpm〕に変更され、この条件により運転が行われる(ステップS4)。
During operation, as shown in FIG. 5 (a), the heat generation temperature (detection temperature) Ti gradually increases due to the heat generation of the
このような速度変更処理により、電動モータ3の回転速度Rvが低下し、電動モータ3に供給される駆動電力が減少することにより、インバータユニット2の発熱量、即ち、検出温度Tiも低下する。コントローラ40は、引き続き検出温度Tiを監視するが、この際、コントローラ40では、速度変更処理及び後述する変更戻処理を行った後、所定のインターバル時間Zi(例えば、60〔秒〕)が経過するまで、次の速度変更処理又は変更戻処理を禁止し、速度変更処理及び変更戻処理が連続して行われる場合であっても各処理を安定に行えるようにしている(ステップS5)。
By such speed change processing, the rotational speed Rv of the
例示の場合、時間t2において、検出温度Tiが下限温度Td(80〔℃〕)を越えた状態を示している。なお、検出温度Tiが下限温度Tdを越えるとは、検出温度Tiが下限温度Tdを下回ることを意味する。例示の時間t2は、時間t1からインターバル時間Zi以上を経過している。したがって、この時点において、上限速度RvLに加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行う(ステップS6,S1,S2,S7,S8)。例示の場合、直前の上限速度RvLとなる1340〔rpm〕に対して、300〔rpm〕の加算速度Rvaを加算する。これにより、上限速度RvLは、1640〔rpm〕にアップする。この変更戻処理は、上限速度RvLをいわば緩めることを意味し、例示の場合、実際の回転速度Rvは、上限速度RvLを下回っている。時間t2が、時間t1からインターバル時間Ziを経過していないときは、たとえ検出温度Tiが、下限温度Td(80〔℃〕)を越えたとしても変更戻処理は行われない。 In the illustrated example, the detected temperature Ti exceeds the lower limit temperature Td (80 [° C.]) at time t2. Note that that the detected temperature Ti exceeds the lower limit temperature Td means that the detected temperature Ti is lower than the lower limit temperature Td. The illustrated time t2 has passed the interval time Zi or more from the time t1. Therefore, at this time, a change-back process for adding the addition speed Rva to the upper limit speed RvL is performed (steps S6, S1, S2, S7, S8). In the example, an additional speed Rva of 300 [rpm] is added to 1340 [rpm] which is the upper limit speed RvL immediately before. As a result, the upper limit speed RvL is increased to 1640 [rpm]. This change return process means that the upper limit speed RvL is loosened. In the illustrated example, the actual rotational speed Rv is lower than the upper limit speed RvL. When the time t2 has not passed the interval time Zi from the time t1, even if the detected temperature Ti exceeds the lower limit temperature Td (80 [° C.]), the change return process is not performed.
また、時間t2が、時間t1からインターバル時間Ziを経過しても、検出温度Tiが上限温度Tu(90〔℃〕)を超えた状態を維持しているときは、再度、電動モータ3の回転速度Rvから減算速度Rvrを減算する速度変更処理を行う(ステップS6,S1,S2,S3…)。ところで、速度変更処理を繰り返し行っても、検出温度Tiが上限温度Tuを超えている場合、故障等の異常が考えられる。この場合、速度変更処理を繰り返すことにより、電動モータ3の回転速度Rvは最小値Rvminを越えてしまうため、最小値Rvminを越えたときは、当該最小値Rvminを上限速度RvLとして用いる。そして、最小値Rvminを上限速度RvLに用いた後、所定時間Zsを経過しても検出温度Tiが低下しないときは、警報の出力及びインバータユニット2に対する給電停止制御などの異常処理を行う。これにより、不安定な領域での制御を回避しつつ電動モータ2における回転速度Rvの最小値Rvminまで生かした制御を行うことができるとともに、電動モータ2を限界まで利用して異常処理の可及的な回避を図ることができる。なお、所定時間Zsはインターバル時間Ziと同じであってもよい。
Further, when the detected temperature Ti remains in the state exceeding the upper limit temperature Tu (90 [° C.]) even when the time t2 has passed the interval time Zi from the time t1, the rotation of the
一方、例示の場合、時間t2からインターバル時間Ziを経過した時間t3においても、検出温度Tiは下限温度Tdを越えた状態であるため、再度、上限速度RvLに加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行う(ステップS9,S10,S6,S1,S2,S7,S8…)。即ち、直前の上限速度RvLである1640〔rpm〕に300〔rpm〕の加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行う。これにより、上限速度RvLは、1940〔rpm〕にアップする。さらに、例示の場合、時間t3からインターバル時間Ziを経過した時間t4においても検出温度Tiは下限温度Tdを越えた状態であるため、再度、上限速度RvLに加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行う(ステップS9,S10,S6,S1,S2,S7,S8…)。即ち、直前の上限速度RvLである1940〔rpm〕に300〔rpm〕の加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行う。これにより、上限速度RvLは、2240〔rpm〕にアップする。 On the other hand, in the case of the example, since the detected temperature Ti is in the state exceeding the lower limit temperature Td at the time t3 when the interval time Zi has elapsed from the time t2, the change return process for adding the addition speed Rva to the upper limit speed RvL again. (Steps S9, S10, S6, S1, S2, S7, S8...). That is, a change-back process is performed in which an additional speed Rva of 300 [rpm] is added to 1640 [rpm] which is the immediately preceding upper limit speed RvL. As a result, the upper limit speed RvL is increased to 1940 [rpm]. Furthermore, in the case of the example, since the detected temperature Ti is in the state exceeding the lower limit temperature Td at the time t4 when the interval time Zi has elapsed from the time t3, the change return process for adding the addition speed Rva to the upper limit speed RvL is performed again. (Steps S9, S10, S6, S1, S2, S7, S8...) That is, a change-back process is performed in which an addition speed Rva of 300 [rpm] is added to 1940 [rpm] which is the immediately preceding upper limit speed RvL. As a result, the upper limit speed RvL is increased to 2240 [rpm].
そして、時間t4からインターバル時間Ziを経過した時点では、検出温度Tiは下限温度Tdを越えた状態から脱し、また、上限温度Tuを越えた状態にもなっていないため、直前の上限速度RvL(2240〔rpm〕)がそのまま維持される。以降、運転が継続する場合には、同様の処理が繰り返されることになる(ステップS6…)。 When the interval time Zi elapses from the time t4, the detected temperature Ti has escaped from the state of exceeding the lower limit temperature Td, and has not exceeded the upper limit temperature Tu, so the immediately preceding upper limit speed RvL ( 2240 [rpm]) is maintained as it is. Thereafter, when the operation is continued, the same processing is repeated (step S6...).
よって、このような本実施形態に係る冷却装置1の制御方法によれば、インバータユニット2の発熱温度(検出温度)Tiを検出し、検出温度Tiが上限温度Tuを越えたなら、電動モータ3の回転速度Rvから減算速度Rvrを減算し、かつ減算後の回転速度(Rv−Rvr)を上限速度RvLとして維持する速度変更処理を行うとともに、検出温度Tiが下限温度Tdを越えたなら、上限速度RvLに加算速度Rvaを加算する変更戻処理を行うようにしたため、インバータユニット2の発熱温度Tiを、下限温度Tdから上限温度Tuの範囲に収めることができ、もって、インバータユニット2の熱的保護を図りつつ冷却装置1の無用な運転中断を回避できる。
Therefore, according to the control method of the
なお、本実施形態に係る制御方法を用いた場合、インバータユニット2の状況に応じて電動モータ3(コンプレッサ4)の回転速度Rvが影響を受けるため、本来の液温に対する制御が不安定になる可能性がある。しかし、ユーザによっては、液温の変動よりも運転の中断回避を重視する場合があるため、運転モードスイッチを設け、本実施形態に係る制御方法の実施を用途により選択できるようにすればよい。
Note that, when the control method according to the present embodiment is used, the rotational speed Rv of the electric motor 3 (compressor 4) is affected according to the state of the
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成,手法,数量,数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更,追加,削除することができる。例えば、電動モータ3は直流モータを例示したが交流モータであってもよく、その種類は問わない。また、発熱温度Tiは、インバータユニット2の放熱フィン5に付設した温度センサ6により検出する場合を例示したが、温度センサ6は、インバータユニット2の内部に設けても勿論よい。なお、冷却装置1として図2に示すタイプを例示したが、本発明は、例示以外の各種タイプの冷却装置に適用できる。
Although the best embodiment has been described in detail above, the present invention is not limited to such an embodiment, and the detailed configuration, method, quantity, numerical value, and the like do not depart from the spirit of the present invention. It can be changed, added, or deleted arbitrarily. For example, the
1:冷却装置,2:インバータユニット,3:電動モータ,4:コンプレッサ,5:放熱フィン,6:温度センサ,C:冷凍サイクル,Ti:発熱温度,Tu:上限温度,Td:下限温度,Rv:回転速度,Rvr:減算速度,Rva:加算速度,RvL:上限速度,Rvmin:回転速度の最小値,Zi:インターバル時間 1: cooling device, 2: inverter unit, 3: electric motor, 4: compressor, 5: heat radiation fin, 6: temperature sensor, C: refrigeration cycle, Ti: exothermic temperature, Tu: upper limit temperature, Td: lower limit temperature, Rv : Rotation speed, Rvr: subtraction speed, Rva: addition speed, RvL: upper limit speed, Rvmin: minimum value of rotation speed, Zi: interval time
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006048500A JP2007225226A (en) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | Control method of cooling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006048500A JP2007225226A (en) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | Control method of cooling device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007225226A true JP2007225226A (en) | 2007-09-06 |
Family
ID=38547203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006048500A Pending JP2007225226A (en) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | Control method of cooling device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007225226A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011080822A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 三菱電機株式会社 | Power conversion device for electric vehicle |
JP2013122328A (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Daikin Industries Ltd | Refrigeration device for container |
WO2017077572A1 (en) * | 2015-11-02 | 2017-05-11 | 三菱電機株式会社 | Power conversion device, electric motor system, and electric cleaner |
WO2018198734A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 日本電産株式会社 | Motor drive device, motor drive method, recording medium, and engine cooling device |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04281393A (en) * | 1991-03-11 | 1992-10-06 | Matsushita Refrig Co Ltd | Controller for air conditioner |
JPH0674576A (en) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Daikin Ind Ltd | Device for controlling operation of air-conditioning apparatus |
JPH0775349A (en) * | 1993-09-06 | 1995-03-17 | Matsushita Seiko Co Ltd | Inverter device of air conditioner |
JP2000055485A (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-25 | Sharp Corp | Air conditioner |
JP2003269805A (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Marine refrigerating unit |
-
2006
- 2006-02-24 JP JP2006048500A patent/JP2007225226A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04281393A (en) * | 1991-03-11 | 1992-10-06 | Matsushita Refrig Co Ltd | Controller for air conditioner |
JPH0674576A (en) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Daikin Ind Ltd | Device for controlling operation of air-conditioning apparatus |
JPH0775349A (en) * | 1993-09-06 | 1995-03-17 | Matsushita Seiko Co Ltd | Inverter device of air conditioner |
JP2000055485A (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-25 | Sharp Corp | Air conditioner |
JP2003269805A (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Marine refrigerating unit |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011080822A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | 三菱電機株式会社 | Power conversion device for electric vehicle |
JP4860012B2 (en) * | 2009-12-28 | 2012-01-25 | 三菱電機株式会社 | Electric vehicle power converter |
US8712618B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-04-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Power conversion device for electric vehicle |
JP2013122328A (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Daikin Industries Ltd | Refrigeration device for container |
WO2017077572A1 (en) * | 2015-11-02 | 2017-05-11 | 三菱電機株式会社 | Power conversion device, electric motor system, and electric cleaner |
JPWO2017077572A1 (en) * | 2015-11-02 | 2018-05-24 | 三菱電機株式会社 | Power conversion device, electric motor system, and vacuum cleaner |
WO2018198734A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 日本電産株式会社 | Motor drive device, motor drive method, recording medium, and engine cooling device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004312813A (en) | Cooling system and cooling control method of motorized device | |
US9291376B2 (en) | Auxiliary heater control device, heated fluid utilization system, and auxiliary heater control method | |
JP5445766B2 (en) | COOLING DEVICE AND ITS CONTROL METHOD | |
JP2005269832A (en) | Temperature-detecting device and program for temperature detection | |
JP2005090480A (en) | Vehicle engine cooling system control device and its method | |
JP2007327725A (en) | Heat pump type water heater | |
JP2007225226A (en) | Control method of cooling device | |
JP2009058199A (en) | Cooling device | |
JP2008130791A (en) | Cooling system of power conversion device | |
JP2007218490A (en) | Control method of cooling device | |
JP4970199B2 (en) | Control method of cooling device | |
WO2018198734A1 (en) | Motor drive device, motor drive method, recording medium, and engine cooling device | |
JP2005218226A (en) | Method and apparatus for controlling motor | |
JP2007225227A (en) | Control method of cooling device | |
JP4976239B2 (en) | Compressor protection method for cooling device | |
TWI596310B (en) | A circulating cooling system capable of controlling the temperature of cooling medium precisely | |
JP2009058196A (en) | Compressor control method for cooling device | |
JP2004356449A (en) | Method for controlling peltier element and control circuit for peltier circuit | |
JP2003329355A (en) | Cooling device | |
JP3980570B2 (en) | Waste heat recovery device | |
JP4601561B2 (en) | Cooling system | |
JP2006200814A (en) | Freezer | |
JP2009058198A (en) | Compressor starting method for cooling device | |
JP2004044964A (en) | Air conditioner | |
JP2004053119A (en) | Heat pump hot water supply device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100224 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100623 |