JP2007224228A - 回路接続材料並びに回路端子の接続構造体及び接続方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 相対向する回路電極1a,2a間に介在され、相対向する回路電極1a,2aを加圧し加圧方向の電極1a,2a間を電気的に接続する回路接続材料であって、下記(1)〜(4)の成分を必須とし、アクリルゴムは含まない回路接続材料。
(1)エポキシ樹脂
(2)アニオン重合型硬化剤
(3)ラジカル重合性物質
(4)遊離ラジカルを発生する硬化剤
【選択図】 図1
Description
中でも一液型エポキシ樹脂系接着剤は、主剤と硬化剤との混合が不必要であり使用が簡便なことから、フィルム状、ペースト状、粉体状の形態で使用されている。エポキシ樹脂系接着剤の接着性を向上させるために、柔軟性を付与する手段として、アクリルゴムの添加が主流である(例えば、特許文献1)。
本発明によれば、以下の回路接続材料が提供される。
1.相対向する回路電極間に介在され、相対向する回路電極を加圧し加圧方向の電極間を電気的に接続する回路接続材料であって、下記(1)〜(4)の成分を必須とし、回路接続材料。
(1)エポキシ樹脂
(2)アニオン重合型硬化剤
(3)ラジカル重合性物質
(4)遊離ラジカルを発生する硬化剤
また、ジシクロペンテニル基及び/又はトリシクロデカニル基及び/又はトリアジン環を有する場合は、耐熱性が向上するので好ましい。
配合量は、ラジカル重合性物質100重量部に対し0.1〜10重量部用いるのが好ましく、0.5〜5重量部がより好ましい。
リン酸エステル構造を有するラジカル重合性物質は、無水リン酸と2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートの反応物として得られる。具体的には、モノ(2−メタクリロイルオキシエチル)アッシドポスフェート、ジ(2−メタクリロイルオキシエチル)アッシドポスフェート等がある。これらは単独でもまた組み合わせても使用できる。
硬化剤は、目的とする接続温度、接続時間、ポットライフ等により適宜選定されるが、高反応性とポットライフの点から、半減期10時間の温度が40℃以上かつ、半減期1分の温度が180℃以下の有機過酸化物が好ましく、半減期10時間の温度が60℃以上かつ、半減期1分の温度が170℃以下の有機過酸化物がより好ましい。
具体的には、パーオキシエステル、ジアルキルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、シリルパーオキサイドから選定され、高反応性が得られるパーオキシエステルから選定されることがより好ましい。
ハイドロパーオキサイドとしては、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等が使用できる。
硬化剤の配合量は、ラジカル重合性物質100重量部に対し0.05〜10重量部用いるのが好ましく、0.1〜5重量部がより好ましい。
また、これらの硬化剤をポリウレタン系、ポリエステル系の高分子物質等で被覆してマイクロカプセル化したものは、可使時間が延長されるために好ましい。
これらポリマーの分子量は10000以上が好ましいが1000000以上になると混合性が悪くなる傾向にある。
フェノキシ樹脂は、二官能フェノール類とエピハロヒドリンを高分子量まで反応させるか、又は二官能エポキシ樹脂と二官能フェノール類を重付加反応させることにより得られる。
カルボキシル基含有エラストマーの重量平均分子量は、500〜1000000の範囲ものが好ましく、より好ましくは1000〜800000、さらに好ましくは1000〜10000である。
本発明では、アクリルゴムを含まなくても、アニオン重合性エポキシ樹脂接着剤と、ラジカル重合性接着剤とを組み合わせたハイブリッド硬化により、柔軟性を付与できる。
カップリング剤としては、ビニル基、アクリル基、アミノ基、エポキシ基、及びイソシアネート基含有物が、接着性の向上の点から好ましい。
導電性粒子としては、Au、Ag、Ni、Cu、はんだ等の金属粒子やカーボン等があり、十分なポットライフを得るためには、表層はNi、Cu等の遷移金属類ではなくAu、Ag、白金族の貴金属類が好ましくAuがより好ましい。
また、Ni等の遷移金属類の表面をAu等の貴金属類で被覆したものでもよい。また、非導電性のガラス、セラミック、プラスチック等に前記した導通層を被覆等により形成し、最外層を貴金属類プラスチックを核とした場合や、熱溶融金属粒子の場合、加熱加圧により変形性を有するので接続時に電極との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。
このような回路部材としては半導体チップ、抵抗体チップ、コンデンサチップ等のチップ部品、プリント基板等の基板等が用いられる。回路部材には接続端子が通常は多数(場合によっては単数でもよい)設けられている。
図1(a)において、1は第一の基板(第一の回路部材)を、2は第二の基板(第二の回路部材)を、1aは第一の回路電極(第一の接続端子)を、2aは第二の回路電極(第二の接続端子)を、3は接着剤を、4は導電性粒子を、5は加熱加圧ヘッドを、それぞれ示している。接着剤3と導電性粒子4から本発明の回路接続材料が構成される。
回路電極1aは基板1の表面に銅箔で設けたもので、金の表面層が形成されている。回路電極2aは基板2の表面に銅箔で設けたもので、錫の表面層が形成されている。
回路電極を設けた基板は接続時の加熱による揮発成分による接続への影響をなくすために、回路接続材料による接続工程の前に予め加熱処理することが好ましい。
図1(b)に示すように、仮接続の後に、基板1の回路電極1aと基板2の回路電極2aを位置合わせし、基板2上方より加熱加圧ヘッド5にて所定時間の加熱加圧を行い本接続を完了する。
エポキシ樹脂およびアニオン重合型硬化剤としてイミダゾール系マイクロカプセル混合型エポキシ樹脂(HX−3941HP,旭化成ケミカルズ(株)製)を44重量部、ラジカル重合性物質としてエチレングリコールジアクリレート(A−600,新中村化学工業(株)製)を16重量部、遊離ラジカルを発生する硬化剤として2,5−ジメチル−2,5−ジ(2−エチルヘキサノイル)ヘキサン(パーヘキサ25O,日本油脂(株)製)を3重量部(パーヘキサ25Oは50%溶液なので、実際の配合は6重量部)、トルエン/酢酸エチル=50/50の混合溶媒に溶解して得られた40重量%のフェノキシ樹脂(PKHC,平均分子量45,000,インケムコーポレーション社製)をフィルム形成成分として100重量部(固形分としては40重量部)配合し、更に、平均粒径4μmのポリスチレン球状粒子の表面に0.1μmのNi層とAu層を設けたもの(以下、導電粒子と呼ぶ)を4重量部配合し、更に、シランカップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(SH6040、東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製)を1重量部配合した。この混合溶液をアプリケータでPETフィルム上に塗布し、70℃10分の熱風乾燥により、接着剤層の厚み20μmの回路接続材料を得た。
エポキシ樹脂およびアニオン重合開始剤としてイミダゾール系マイクロカプセル混合型エポキシ樹脂(HX−3941HP,旭化成ケミカルズ(株)製)を44部、アクリルゴムとしてブチルアクリレート40部−エチルアクリレート30部―アクリロニトリル30部―グリシジルメタクリレート3部の共重合体(重量平均分子量約85万)(以下、アクリルゴム1と呼ぶ)をトルエン/酢酸エチル=50/50の混合溶剤に溶解して得られた10重量%のアクリルゴム溶液を400重量部(固形分として40重量部)、フィルム形成成分として、上述したPKHCの40重量%溶液を40重量部(固形分として16重量部)配合し、導電粒子以下は実施例1と同様にして回路接続材料を得た。
エポキシ樹脂およびアニオン重合開始剤としてHX−3941HPを60重量部、アクリルゴムとしてアクリルゴム1の10重量%溶液を200重量部(固形分として20重量部)、フィルム形成成分として上述したPKHCの40重量%溶液を50重量部(固形分として20重量部)配合し、導電粒子以下は実施例1と同様にして回路接続材料を得た。
エポキシ樹脂およびアニオン重合開始剤としてHX−3941HPを60重量部、フィルム形成成分として上述したPKHCの40重量%溶液を100重量部(固形分として40重量部)配合し、導電粒子以下は実施例1と同様にして回路接続材料を得た。
(1)回路接続(COF)
上述の回路接続材料を用いて、厚み38μmのポリイミド上に直接形成された、ライン幅25μm、ピッチ50μm、厚み8μmの銅回路を有するフレキシブル回路板(FPC−COFタイプ)と、全面に酸化インジウム(ITO)の薄層を有する厚み0.7mmのガラス版とを、180℃−3MPa−15秒、幅2mmで接続した。この際、あらかじめITOガラス上に、回路接続材料の接着面を貼り付けた後、80℃、1MPa,5秒間加熱加圧して仮接続し、その後、PETフィルムを剥離してFPC−COFタイプと接続した。
フレキシブル回路板として、厚み75μmのポリイミドに接着剤層を介して形成された、ライン幅25μm、ピッチ50μm、厚み18μmの銅回路を有するフレキシブル回路板(FPC−TCPタイプ)を用いる他は、回路接続(COF)と同様に回路接続した。
回路の接続後、90度剥離、剥離速度50mm/minで接着力測定を実施した。FPC−COFタイプの接着力評価では、実施例1と比較例1が8N/cm以上、比較例2が
4〜5N/cm、比較例3が2〜3N/cmの接着力を示した。FPC−TCPタイプの接着力評価では、いずれの場合も8N/cm以上の高い接着力を示した。
回路の接続後、上記接続部を含むFPC−COFタイプ、FPC−TCPタイプ双方の隣接回路間の抵抗値を初期と、85℃/85%RHの高温高湿槽中に500時間保持した後にマルチメーターで測定した。抵抗値は隣接回路完の抵抗値150点のx+3σとした。この値が、初期抵抗に対する上記高温高湿試験後の上昇倍率が2倍以内を良好なレベルとした。FPC−COFタイプの接続抵抗の評価において、いずれの場合も、良好な接続信頼性を示した。また、初期の接続抵抗も低く、高温高湿試験後の抵抗の上昇もわずかであり、高い耐久性を示した。FPC−TCPタイプの接続抵抗の評価において、実施例1、比較例2、3はFPC−COFタイプと同様に良好な接続信頼性を示した。これらに対し、比較例1は初期の抵抗値は低かったが、高温高湿試験後に上昇し、接続信頼性は悪かった。
1a 第一の回路電極
2 第二の基板
2a 第二の回路電極
3 接着剤
4 導電性粒子
5 加熱加圧ヘッド
Claims (1)
- 相対向する回路電極間に介在され、相対向する回路電極を加圧し加圧方向の電極間を電気的に接続する回路接続材料であって、下記(1)〜(4)の成分を必須とする、回路接続材料。
(1)エポキシ樹脂
(2)アニオン重合型硬化剤
(3)ラジカル重合性物質
(4)遊離ラジカルを発生する硬化剤
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