JP2007216622A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一次絵付けフィルム41aを固定側一次キャビティ21上に載置した状態で、可動金型10を固定金型20に対して型閉めし、一次サイドゲート12から一次樹脂を一次樹脂射出手段31によって射出して、一次絵付けが行われた一次樹脂成形品61を成形する一次成形工程と、可動金型10を回転軸Xを中心として軸対称に回転させる回転工程と、二次絵付けフィルム42aを固定側二次キャビティ22上に載置した状態で、可動金型10を固定金型20に対して型閉めし、可動側二次サイドゲート13から二次樹脂を前記二次樹脂射出手段によって射出して、二次絵付けが行われた二次樹脂成形品を成形する二次成形工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】図3
Description
図1乃至図3を用いて製造装置の構成を説明する。図1は製造装置の正面図であり、図2は製造装置を上方からみた断面図(図1のA−A断面図)であり、図3は製造装置を側方から見た断面図(図1のB−B断面図)である。
図3乃至図6を用いて樹脂成形品の製造方法を説明する。図3乃至図5は製造時の可動金型10及び固定金型20の動きを説明した図であり、図6は二次側のキャビティの詳細構成を示す拡大断面図である。
前述した実施形態においては、絵付けフィルム搬送手段は一次側及び二次側の両方で用いたが、これに限るものではない。例えば、図7(a)に示すように、一次側のみに一次絵付けフィルム搬送手段41を用いてもよいし、図7(b)に示すように、二次側のみに二次絵付けフィルム搬送手段42を用いてもよい。
Claims (2)
- 一対の、可動側キャビティ、一次サイドゲート及び二次サイドゲートが、軸対称に形成される可動金型と、
固定側一次キャビティ及び固定側二次キャビティが形成される固定金型と、
固定金型側に配置される一次樹脂射出手段及び二次樹脂射出手段と、
固定金型側に配置される一次絵付けフィルム搬送手段及び二次絵付けフィルム搬送手段と、
を有し、
前記一次絵付けフィルム搬送手段の一次絵付けフィルムを前記固定金型上の前記固定側一次キャビティ上に載置した状態で、前記可動金型を前記固定金型に対して型閉めし、前記可動側キャビティと前記固定側一次キャビティとの間の前記一次サイドゲートから一次樹脂を前記一次樹脂射出手段によって射出して、一次絵付けが行われた一次樹脂成形品を成型する一次成型工程と、
前記一次樹脂成形品を保持した状態で前記可動金型を前記固定金型から離間して型開きし、前記可動金型を前記回転軸を中心として軸対称に回転させる回転工程と、
前記二次絵付けフィルム搬送手段の二次絵付けフィルムを前記固定金型上の前記固定側二次キャビティ上に載置した状態で、前記可動金型を前記固定金型に対して型閉めし、前記可動側キャビティと前記固定側二次キャビティとの間の前記二次サイドゲートから二次樹脂を前記二次樹脂射出手段によって射出して、二次絵付けが行われた二次樹脂成形品を成型する二次成型工程と、
を有することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 前記一次絵付けフィルム搬送手段又は前記二次絵付けフィルム搬送手段のいずれか一方を用いることを特徴とする請求項1の樹脂成形品の製造方法。
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