JP2007216290A - Laser torch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、レーザ加工に用いられるレーザトーチに関し、より詳しくはレーザ光学系の集光レンズの先端側に保護ガラスが設けられたレーザトーチに関する。 The present invention relates to a laser torch used for laser processing, and more particularly to a laser torch in which a protective glass is provided on the tip side of a condenser lens of a laser optical system.
レーザ溶接などのレーザ加工に用いられるレーザトーチにおいては、一般に、集光レンズの先端側、すなわち集光レンズよりも被加工物側に保護ガラスが設けられており、集光レンズによって集光されたレーザ光は保護ガラスを通して被加工物に照射される。このため、レーザ加工により発生したスパッタやヒュームなどの飛散物がレーザトーチへ飛来しても、当該飛散物は保護ガラスによって遮られ、当該飛散物が集光レンズに付着することは回避される。その一方、レーザトーチに飛来した飛散物が保護ガラスに付着する場合がある。保護ガラスに飛散物が付着すると、加工部位におけるレーザ光の出力が低下し、溶融、切断等の加工品質の低下を招くこととなる。 In a laser torch used for laser processing such as laser welding, a protective glass is generally provided on the tip side of the condenser lens, that is, on the workpiece side of the condenser lens, and the laser focused by the condenser lens. Light is applied to the workpiece through the protective glass. For this reason, even if scattered matter such as spatter and fume generated by laser processing fly to the laser torch, the scattered matter is blocked by the protective glass, and the scattered matter is prevented from adhering to the condenser lens. On the other hand, there is a case where scattered matter flying on the laser torch adheres to the protective glass. If scattered matter adheres to the protective glass, the output of the laser beam at the processing site is reduced, and the processing quality such as melting and cutting is reduced.
このような問題に対処すべく、保護ガラスよりも被加工物側に気流発生手段を設けたレーザトーチが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたレーザトーチにおいては、レーザ光の進路の側方に、気流発生手段として複数のノズルがレーザ光の進路に沿って設けられている（同文献の図１および図２参照）。レーザ加工時には、上記複数のノズルからレーザ光を横断する水平方向（レーザ光の進路に対して垂直方向）へガスが噴出されることにより、被加工物からレーザ光の進路に沿って上昇する飛散物は、上記ノズルからのガス流によって水平方向に吹き飛ばされる。したがって、保護ガラスへの飛散物の付着は抑制される。
In order to cope with such a problem, a laser torch in which an airflow generating means is provided on the workpiece side with respect to the protective glass is known (for example, see Patent Document 1). In the laser torch disclosed in
しかしながら、特許文献１では、上記のようにレーザ光の進路に沿って上昇する飛散物については保護ガラスへの付着が防止されるものの、レーザ光の進路の側方を迂回して上昇する飛散物については保護ガラスへの付着が有効に防止されない。すなわち、レーザ光の進路の側方を迂回して上昇する飛散物は、上記ノズルからの噴出ガスの影響を受けないので、保護ガラス付近まで到達し得る。一方、上記ノズルからのガス流の近傍は負圧状態になり、ガス流の周囲の空気は当該ガス流に吸引されるように流動する。そして、保護ガラス付近に存在する飛散物は、空気の流動に巻き込まれ、保護ガラスに付着する場合がある。また、レーザ光の進路に沿って上昇する飛散物の保護ガラスへの付着を的確に防止すべく上記複数のノズルからのガス流の流速を大きくすれば、ガス流による周囲の空気の吸引力が増大するとともにガス流の周囲に存在する飛散物も巻き込まれやすくなり、結果として、保護ガラス付近に存在する飛散物はより一層保護ガラスに付着しやすくなるという不都合を招くことになる。
本発明は、このような事情のもとに考え出されたものであって、レーザ加工により発生したスパッタやヒュームなどの飛散物の保護ガラスへの付着を的確に防止することができるレーザトーチを提供することを課題とする。 The present invention has been conceived under such circumstances, and provides a laser torch capable of accurately preventing the scattering of spatter and fumes generated by laser processing on the protective glass. The task is to do.
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means.
本発明によって提供されるレーザトーチは、筒状のレーザトーチ本体と、このレーザトーチ本体の内部に配置された集光レンズと、上記レーザトーチ本体における上記集光レンズより先端側に設けられた保護ガラスとを備え、上記集光レンズによって集光されたレーザ光を上記保護ガラスを通して被加工物に照射するレーザトーチであって、上記レーザトーチ本体には、上記保護ガラスの外側に近接した位置において、被加工物方向への気流を発生させる第１の気流発生手段と、上記第１の気流発生手段よりも被加工物側の位置において、上記レーザ光を横断する方向への気流を発生させる１または複数の第２の気流発生手段とが、上記レーザ光の進路に沿うようにして付設されていることを特徴としている。 The laser torch provided by the present invention includes a cylindrical laser torch main body, a condensing lens disposed inside the laser torch main body, and a protective glass provided on the tip side of the condensing lens in the laser torch main body. A laser torch that irradiates a workpiece through the protective glass with the laser beam condensed by the condenser lens, the laser torch main body toward the workpiece at a position close to the outside of the protective glass. A first airflow generating means for generating an airflow, and one or a plurality of second airflows that generate an airflow in a direction transverse to the laser beam at a position closer to the workpiece than the first airflow generating means. The air flow generating means is attached along the path of the laser beam.
このような構成のレーザトーチによれば、レーザ加工時には、被加工物からレーザ光の進路に沿って保護ガラスに向かう飛散物については、第２の気流発生手段によってレーザ光を横断する方向への気流を発生させることにより、レーザ光の進路の側方に吹き飛ばすことができる。一方、レーザ光の進路の側方を迂回して保護ガラス付近に到達する飛散物については、保護ガラスの外側に近接した位置において第１の気流発生手段によって被加工物方向への気流を発生させることにより、被加工物側へ吹き出すことができる。したがって、上記構成によれば、被加工物からの飛散物のうち、レーザ光の進路に沿って保護ガラスに向かうものに加え、レーザ光の進路の側方を迂回して保護ガラス付近に到達したものについても、保護ガラスへの付着を的確に防止することができる。 According to the laser torch having such a configuration, at the time of laser processing, the scattered air traveling from the workpiece to the protective glass along the path of the laser light is airflow in the direction crossing the laser light by the second airflow generation means. Can be blown off to the side of the path of the laser beam. On the other hand, for the scattered matter that bypasses the side of the path of the laser light and reaches the vicinity of the protective glass, an air flow in the direction of the workpiece is generated by the first air flow generating means at a position close to the outside of the protective glass. By this, it can blow out to the workpiece side. Therefore, according to the above configuration, in addition to the scattered matter from the workpiece that goes to the protective glass along the path of the laser beam, the side of the path of the laser beam is bypassed and the vicinity of the protective glass is reached. Also about a thing, adhesion to a protective glass can be prevented exactly.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１の気流発生手段は、上記レーザトーチ本体の先端側から延出するスカート部と、このスカート部の内面に設けられた気体噴出ノズルとを備えて構成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, the first airflow generating means includes a skirt portion extending from the tip side of the laser torch body, and a gas ejection nozzle provided on the inner surface of the skirt portion. Has been.
このような構成によれば、レーザトーチ本体の先端側において、保護ガラスの外側の表面付近はスカート部によって包囲された状態となる。また、スカート部の内面には気体噴出ノズルが設けられているため、当該気体噴出ノズルから圧縮気体が噴出されると、当該圧縮気体がスカート部に誘導され、保護ガラスから離間する方向、すなわち被加工物方向への気流が発生する。一方、保護ガラスの表面付近はスカート部によって包囲されているため、当該表面付近の側方から飛来してきた飛散物は、スカート部により遮られる。したがって、このような構成は、保護ガラスへの飛散物の付着を的確に防止するうえで好適である。 According to such a configuration, on the front end side of the laser torch body, the vicinity of the outer surface of the protective glass is surrounded by the skirt portion. Further, since the gas jet nozzle is provided on the inner surface of the skirt portion, when the compressed gas is jetted from the gas jet nozzle, the compressed gas is guided to the skirt portion and separated from the protective glass, that is, the covered gas. Airflow in the direction of the workpiece is generated. On the other hand, since the vicinity of the surface of the protective glass is surrounded by the skirt portion, the scattered matter flying from the side near the surface is blocked by the skirt portion. Therefore, such a configuration is suitable for accurately preventing the scattered matter from adhering to the protective glass.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記気体噴出ノズルは、上記スカート部の内面に沿って所定角度間隔おきに複数設けられており、かつ、各気体噴出ノズルは、上記スカート部の軸方向視において、このスカート部の半径方向に対して同一方向に傾斜する方向に向けられている。 In a preferred embodiment of the present invention, a plurality of the gas ejection nozzles are provided at predetermined angular intervals along the inner surface of the skirt portion, and each gas ejection nozzle is viewed in the axial direction of the skirt portion. Are directed in a direction inclined in the same direction with respect to the radial direction of the skirt portion.
このような構成によれば、スカート部の内面に設けられた複数の気体噴出ノズルから圧縮気体が噴出されると、旋回流が発生する。この場合、スカート部の開放端付近に飛散物が到達しても、当該飛散物は旋回流に乗って被加工物側に適切に排出される。したがって、このような構成は、飛散物が保護ガラスへの飛散物の付着を的確に防止するうえで好適である。 According to such a configuration, when the compressed gas is ejected from the plurality of gas ejection nozzles provided on the inner surface of the skirt portion, a swirling flow is generated. In this case, even if the scattered material reaches the vicinity of the open end of the skirt portion, the scattered material is appropriately discharged to the workpiece side on the swirling flow. Therefore, such a configuration is suitable for preventing the scattered matter from accurately attaching the scattered matter to the protective glass.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記スカート部の内面は、被加工物方向に向かうにつれて縮径するテーパ内面状となっている。 In a preferred embodiment of the present invention, the inner surface of the skirt portion has a tapered inner surface shape whose diameter is reduced toward the workpiece.
このような構成は、旋回流を効率よく発生させるうえで好適である。 Such a configuration is suitable for efficiently generating a swirling flow.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２の気流発生手段は、上記レーザ光の側方において、上記レーザ光を横断する方向を向けて配置された気体噴出ノズルと、上記気体噴出ノズルから噴出させられ、上記レーザ光を横断した後の気流をそのまま外部に放出するように形成された気流排出路とを備えて構成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, the second airflow generation means includes a gas ejection nozzle arranged in a direction transverse to the laser beam on the side of the laser beam, and the gas ejection nozzle. And an airflow discharge path formed so as to discharge the airflow after being ejected and crossing the laser beam as it is.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１の気流発生手段の上記気体噴出ノズルから噴出させられる気流の速度は、第２の気流発生手段の上記気体噴出ノズルから噴出させられる気流の速度より低速とされている。 In a preferred embodiment of the present invention, the speed of the airflow ejected from the gas ejection nozzle of the first airflow generation means is higher than the speed of the airflow ejected from the gas ejection nozzle of the second airflow generation means. It is supposed to be slow.
本発明の好ましい実施の形態においては、各第２の気流発生手段の各気体噴出ノズルは、膜状の気流が上記レーザ光を横断するように、スリット状に形成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, each gas ejection nozzle of each second airflow generation means is formed in a slit shape so that a film-like airflow crosses the laser beam.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１の気流発生手段とこの第１の気流発生手段に最も近い第２の気流発生手段との間、および、各第２の気流発生手段間には、各第２の気流発生手段の各気体噴出ノズルによって発生させられた気流に吸引されて周囲の空気が流入しうる周囲空気流入路が形成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, between the first airflow generating means and the second airflow generating means closest to the first airflow generating means, and between each second airflow generating means. An ambient air inflow passage is formed through which ambient air can be sucked in by the air current generated by each gas ejection nozzle of each second air current generation means.
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.
本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。図１は、本発明に係るレーザトーチをレーザ溶接トーチに適用した一例を表す。レーザ溶接トーチＡ１は、筒状のレーザトーチ本体１と、第１の気流発生手段２と、第２の気流発生手段３とを備える。
A preferred embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example in which the laser torch according to the present invention is applied to a laser welding torch. The laser welding torch A1 includes a cylindrical laser torch
図１および図２に表れているように、レーザトーチ本体１は筒状とされており、その一端側（同図において上方、図示せず）において、図外のレーザ発振装置から出力されたレーザ光が図外の光ファイバーなどを介して導入されるように構成されている。レーザトーチ本体１の内部には、レーザ光学系の集光レンズ１１が設けられており、レーザトーチ本体１の集光レンズ１１よりも先端側（レーザトーチ本体１のレーザ光導入端とは反対側）には、保護ガラス１２が設けられている。保護ガラス１２は、レーザトーチ本体１の内部に異物が侵入することを防止するためのものであり、レーザトーチ本体１の先端側開口部を閉塞するように取り付けられている。レーザトーチ本体１にレーザ光が導入されると、当該レーザ光は集光レンズ１１で集光されたうえで保護ガラス１２を通して被溶接物Ｗの溶接部位に照射される。なお、上記レーザ発振装置の種類は特に限定されるものではなく、例えばファイバーレーザやＹＡＧレーザなど種々のレーザ発振装置を採用することができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the laser torch
第１の気流発生手段２は、レーザトーチ本体１の先端側に設けられた保護ガラス１２の外側に近接して設けられており、被溶接物Ｗが配された方向（以下、被溶接物方向Ｙ１という）への気流を発生させるためのものである。第１の気流発生手段２は、スカート部２１と、当該スカート部２１の内面２１ａに設けられた複数の気体噴出ノズル２２とを備える。
The first air flow generating means 2 is provided in the vicinity of the outer side of the
スカート部２１は、略円筒状とされており、レーザトーチ本体１の先端側の外周部から延出するように設けられている。スカート部２１の内面２１ａは、被溶接物方向Ｙ１に向かうにつれて縮径するテーパ内面状に形成されている。
The
図３に表れているように、複数の気体噴出ノズル２２は、スカート部２１の内面２１ａに沿って所定角度間隔ごと（本実施形態では９０度ごとの合計４箇所）に設けられており、より詳細には、スカート部２１の軸方向視においてスカート部２１の半径方向に対して同一方向に傾斜する方向に向けられている。また、各気体噴出ノズル２２には、配管Ｌ１を介して図示しない圧縮機が接続されており、当該圧縮機が作動すると、圧縮空気が各気体噴出ノズル２２からスカート部２１の内側に噴出される。
As shown in FIG. 3, the plurality of
図１および図２に表れているように、第２の気流発生手段３は、保護ガラス１２を通して出射されたレーザ光を横断する方向への気流を発生させるためのものであり、第１の気流発生手段２よりも被溶接物Ｗ側においてレーザ光の進路に沿う２箇所に設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the second airflow generation means 3 is for generating an airflow in a direction crossing the laser beam emitted through the
各第２の気流発生手段３は、ベース部３１と、気体噴出ノズル３２と、気流排出路３３とを備える。ベース部３１は、切欠き部を有する略円筒状とされており、当該略円筒状の内面がレーザ光の進路を包囲する姿勢にて配置されている。気体噴出ノズル３２は、レーザ光の光軸Ｓに対する垂直面に沿って一定長さに延びたスリット状とされており、レーザ光の進路に臨むように形成されている。上記切欠き部は、レーザ光の進路を挟んで気体噴出ノズル３２に対向する位置に、当該気体噴出ノズル３２の長さＤ１よりも大きい幅Ｄ２を有するように形成されており、気流排出路３３として機能する部分である。気体噴出ノズル３２には、配管Ｌ２を介して図示しない圧縮機が接続されており、当該圧縮機が作動すると、圧縮空気が気体噴出ノズル３２から気流排出路３３に向けて噴出される。
Each second airflow generation means 3 includes a
第１の気流発生手段２を構成するスカート部２１、および第２の気流発生手段３を構成するベース部３１は、それぞれ、レーザ光の光軸Ｓに平行な方向に形成された複数の貫通孔（図示せず）を有しており、当該貫通孔に嵌挿されたボルト４により、レーザトーチ本体１の先端部に固定されている。また、スカート部２１とスカート部２１に最も近いベース部３１との間、および２つのベース部３１の間には、上記ボルト４が嵌挿される状態にてスペーサ５が適宜設けられている。これにより、スカート部２１とスカート部２１に最も近いベース部３１との間、および２つのベース部３１の間には、周囲空気流入路６，７が形成されている。
The
図２に表れているように、被溶接物Ｗ付近にはシールドガス用パイプＰが配されている。シールドガス用パイプＰは、レーザ溶接時における溶接部位の酸化を防止するためのシールドガスを供給するものであり、例えば図示しないブラケットを介してレーザトーチ本体１に取り付けられている。シールドガスとしては、例えばアルゴンガスなどの不活性ガスが挙げられる。
As shown in FIG. 2, a shield gas pipe P is disposed in the vicinity of the workpiece W. The shield gas pipe P supplies shield gas for preventing oxidation of the welded part during laser welding, and is attached to the laser torch
レーザ溶接トーチＡ１を用いて溶接を行なう際には、レーザ発振装置の作動により、当該レーザ発振装置から出力されたレーザ光がレーザトーチ本体１に導入される。レーザトーチ本体１に導入されたレーザ光は、集光レンズ１１で集光されたうえで保護ガラス１２を通して被溶接物Ｗの溶接部位に照射される。溶接部位では、溶接作業に伴なってスパッタやヒュームなどが発生し、これらが飛散物として溶接部位の周辺に飛散する。また、溶接時には、溶接部位の周囲に、シールドガス用パイプＰを通じてシールドガスが連続的に供給される。
When welding is performed using the laser welding torch A1, the laser beam output from the laser oscillation device is introduced into the
第１の気流発生手段２においては、配管Ｌ１に接続された圧縮機の作動により、配管Ｌ１を通じて供給された所定圧の圧縮空気が各気体噴出ノズル２２から噴出され、気流Ｃ１が発生する（図３参照）。気体噴出ノズル２２から噴出される直前の圧縮空気の圧力は、例えば６ｋｇｆ／ｃｍ2である。上記したように、各気体噴出ノズル２２は、スカート部２１の軸方向視においてスカート部２１の半径方向に対して同一方向に傾斜する方向に向けられている。このため、スカート部２１の内側では気流Ｃ１がスカート部の内面に沿って旋回し、いわゆる旋回流Ｃ２が形成される（図２参照）。一方、保護ガラス１２の表面１２ａ付近はスカート部２１によって包囲された状態であるので、旋回流Ｃ２はスカート部２１に誘導され、スカート部２１の内側空間全体として見れば、保護ガラス１２から離間する方向、すなわち被溶接物方向Ｙ１への気流が形成される。なお、スカート部２１の内面２１ａは被溶接物方向Ｙ１に向かうほど縮径するテーパ面とされているため、スカート部２１の内面２１ａに沿う旋回流Ｃ２の流速は、殆ど低下しない。
In the first airflow generation means 2, the compressed air of a predetermined pressure supplied through the pipe L1 is ejected from each
第２の気流発生手段３においては、配管Ｌ２に接続された圧縮機の作動により、配管Ｌ２を通じて供給された所定圧の圧縮空気が各気体噴出ノズル３２から噴出され、気流Ｃ３が発生する。気体噴出ノズル３２から噴出される直前の圧縮空気の圧力は、例えば８ｋｇｆ／ｃｍ2である。このように、第２の気流発生手段３の気体噴出ノズル３２に与えられる圧縮空気の圧力が上記第１の気流発生手段２の気体噴出ノズル２２に与えられる圧縮空気の圧力より高圧であることから、第２の気流発生手段３によって発生させられる気流Ｃ３の速度は、第１の気流発生手段２によって発生させられる気流Ｃ２の速度より高速となる。上記したように、気体噴出ノズル３２は、レーザ光の光軸Ｓに対する垂直面に沿って延びたスリット状とされている。このため、ベース部３１の内側では、膜状の気流Ｃ３が形成され、当該気流Ｃ３はレーザ光の進路を横断し、気流排出路３３を通じて外部に放出される。ここで、気流排出路３３は、その幅Ｄ２が気体噴出ノズル３１の長さＤ１よりも大きくされている。このため、気体噴出ノズル３２を通じて形成された気流Ｃ３は、その流れを妨げられることなく気流排出路３３から放出される。
In the second air flow generating means 3, the compressed air of a predetermined pressure supplied through the pipe L2 is jetted from each
また、第２の気流発生手段３により気流Ｃ３が形成されると、この気流Ｃ３によって発生する負圧に吸引されるようにして、周囲の空気は周囲空気流入路６，７を介してベース部３１の内部に流入する。これにより、ベース部３１の内部の気圧が必要以上に低下して上記気流Ｃ３の速度が減じられることが抑制される。また、この気流Ｃ３は、上記気流Ｃ２より高速であることから、上記気流Ｃ２が下向きに向かうのを助成する役割を担うとともに、上記気流Ｃ２が溶接部位におけるシールドガス雰囲気を乱してしまうことを防止する役割をも担う。
Further, when the air flow C3 is formed by the second air flow generating means 3, the ambient air is sucked by the negative pressure generated by the air flow C3, so that the surrounding air passes through the surrounding
本実施形態では、被溶接物Ｗの周辺に飛散した飛散物のうち、レーザ光の進路に沿って保護ガラス１２に向かうものについては、第２の気流発生手段３にて形成された気流Ｃ３により、レーザ光の進路の側方に吹き飛ばされる。上記したように、上記気流Ｃ３は、流速が減じられることなくレーザ光の進路を横断して比較的高速で流れるし、しかも、この実施形態では第２の気流発生手段３が２段に形成されているので、気流Ｃ３を横断するように進入した飛散物は、ほぼ確実に外部に吹き飛ばされる。
In the present embodiment, among the scattered objects scattered around the workpiece W, the one that travels toward the
一方、被溶接物Ｗの周辺に飛散した飛散物のうち、レーザ光の進路の側方を迂回して上昇し、周囲空気流入路６から保護ガラス１２付近に到達する飛散物、あるいは、上記第２の気流発生手段３にて形成される気流Ｃ３によっても吹き飛ばされずに保護ガラス１２付近に上昇してきた飛散物は、第１の気流発生手段２にて形成される旋回流Ｃ２により、被溶接物Ｗ側へ吹き出される。より詳細には、スカート部２１の下側開放端付近に飛散物が到達しても、当該飛散物は旋回流Ｃ２に乗って被溶接物方向Ｙ１に流され、続いて、第２の気流発生手段３にて形成された気流Ｃ３により、レーザ光の進路の側方へ吹き飛ばされる。
On the other hand, among the scattered objects scattered around the work piece W, the scattered object that rises around the side of the path of the laser light and reaches the vicinity of the
このようなことから理解できるように、本実施形態においては、被溶接物Ｗの周辺に飛散した飛散物のうち、レーザ光の進路に沿って保護ガラス１２に向かうものに加え、レーザ光の進路の側方を迂回して保護ガラス１２付近に到達したものについても、保護ガラス１２への付着を的確に防止することができる。
As can be understood from the above, in the present embodiment, among the scattered objects scattered around the workpiece W, the path of the laser light in addition to the path toward the
また、保護ガラス１２の表面１２ａ付近はスカート部２１によって包囲されているため、当該表面１２ａ付近の側方から飛来する飛散物は、スカート部２１で遮られる。このような構成は、保護ガラス１２への飛散物の付着を的確に防止するうえで好適である。
In addition, since the vicinity of the
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るレーザトーチの各部の具体的な構成は、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the range of this invention is not limited to above-described embodiment. The specific configuration of each part of the laser torch according to the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the invention.
上記実施形態では、本発明に係るレーザトーチをレーザ溶接に適用した一例について説明したが、本発明はレーザ溶接以外の各種レーザトーチに適用することができる。 In the above embodiment, an example in which the laser torch according to the present invention is applied to laser welding has been described. However, the present invention can be applied to various laser torches other than laser welding.
本発明における第１の気流発生手段は、被加工物方向への気流を発生させる構成であればよく、上記実施形態のような旋回流が形成される構造とは異なる構造を採用してもよい。 The first airflow generation means in the present invention may be configured to generate an airflow in the direction of the workpiece, and may adopt a structure different from the structure in which the swirl flow is formed as in the above embodiment. .
上記実施形態では、第１の気流発生手段を１箇所、第２の気流発生手段を２箇所に設ける構成としたが、第１および第２の気流発生手段の配設数はこれに限定されない。 In the above embodiment, the first airflow generating means is provided at one location and the second airflow generating means is provided at two locations, but the number of the first and second airflow generating means is not limited to this.
Ａ１ レーザ溶接トーチ
Ｗ 被溶接物（被加工物）
Ｙ１ 被溶接物方向（被加工物方向）
１ レーザトーチ本体
２ 第１の気流発生手段
３ 第２の気流発生手段
６，７ 周囲空気流入路
１１ 集光レンズ
１２ 保護ガラス
２１ スカート部
２２ 気体噴出ノズル
３１ ベース部
３２ 気体噴出ノズル
３３ 気流排出路
A1 Laser welding torch W Workpiece (workpiece)
Y1 Workpiece direction (workpiece direction)
DESCRIPTION OF
Claims (8)
上記レーザトーチ本体には、上記保護ガラスの外側に近接した位置において、被加工物方向への気流を発生させる第１の気流発生手段と、上記第１の気流発生手段よりも被加工物側の位置において、上記レーザ光を横断する方向への気流を発生させる１または複数の第２の気流発生手段とが、上記レーザ光の進路に沿うようにして付設されていることを特徴とする、レーザトーチ。 A cylindrical laser torch main body, a condensing lens arranged inside the laser torch main body, and a protective glass provided on the tip side of the condensing lens in the laser torch main body, and condensed by the condensing lens. A laser torch that irradiates a workpiece with the laser beam through the protective glass,
The laser torch main body has a first airflow generating means for generating an airflow toward the workpiece at a position close to the outside of the protective glass, and a position closer to the workpiece than the first airflow generating means. The laser torch according to claim 1, wherein one or a plurality of second airflow generating means for generating an airflow in a direction transverse to the laser light is attached along the path of the laser light.
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Cited By (10)
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