JP2007216120A - 塗装装置 - Google Patents
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Abstract
エア霧化塗装のように吐出量を増やせば塗着効率が低下するような方法を用いて塗装する場合でも、円形又は環状塗装パターンで塗装でき、塗着効率を維持したまま、吐出量を増やして、生産効率を向上できるようにする。
【解決手段】
偏平噴霧パターン(F1〜F3)を有する複数の霧化機構(N1〜N3)を所定回転数で回転駆動される回転ベース(4)に取り付け、少なくとも一以上の霧化機構(N1)について、その偏平噴霧パターン(F1)の長径方向を回転ベース(4)の回転により形成される塗装パターン(P)の中心から外縁に向う径方向に沿わせて配した。
【選択図】図1
Description
この塗装機を用いて、被塗物が樹脂製品の場合、塗着効率を向上させようとすれば静電のエア霧化塗装を行うのが好ましいが、その場合は、被塗物表面に導電性のプライマ塗料を塗装する必要がある。
しかしながら、プライマ塗料は高価であるため、塗装コストをかけられない被塗物については、多少塗着効率が低くても、非静電のエア霧化塗装を行わざるを得ない。
ここで、200cc/min以上の高吐出量で使用すると塗料の微粒化に悪影響を及ぼし、塗装不良を生ずるだけでなく、塗着効率が20〜30%と低くなってしまうため塗料の無駄が多く、生産効率も向上し得ないという問題がある。
このため、複数台のエア霧化塗装機をロボットに配して、塗装面積を広くするようにした塗装装置も提案されている。
このため、単純な往復移動のみで塗装できる平面的な被塗物への塗装には適しているが、被塗物が立体的で複雑な形状をしている場合には、その形状に応じて塗装ロボットで塗装方向を変化させながら塗装しなければならないので、単なる偏平塗装パターン23では塗装しにくく、円形又は環状塗装パターンで塗装することが望ましい。
請求項2の塗装装置は、夫々の偏平噴霧パターンが、前記塗装パターンの中心から外縁に向う径方向に沿って隙間なく配されるように前記各霧化機構の吐出方向が設定されている。
請求項3の塗装装置は、各霧化機構のうち任意の霧化機構を回転ベースに対して傾動させてその偏平噴霧パターンを前記塗装パターンの中心から近接離隔させることにより塗装パターンを拡縮させる塗装パターン径調整機構を備えている。
したがって、被塗物が立体的で複雑な形状をしている場合に、その形状に応じて塗装ロボットで塗装方向を変化させながら塗装しても均一な塗装を行なうことができる。
また、複数の霧化機構を用いて略均一な円形又は環状の塗装パターンを形成することができるので、エア霧化塗装のように吐出量を増やせば塗着効率が低下するような方法を用いて塗装する場合でも、霧化機構の数が増えた分、塗着効率を低下させずに吐出量を増やすことができるので、塗着効率を維持したまま、生産効率を向上することができるという優れた効果がある。
さらに、請求項3の発明のように、各霧化機構をベースに対して傾動させることにより吐出方向を調整し、偏平噴霧パターンを円形塗装パターンの半径方向に移動させれば、円形塗装パターンを拡縮させることができる。
各エア霧化ノズルN1〜N3は、塗装機本体2に内蔵されたエアモータ3により所定回転数で回転駆動される回転ベース4に取り付けられている。
エア霧化ノズルN1は、その偏平噴霧パターンF1が、長径方向Lが回転ベース4の回転により形成される塗装パターンPの中心から外縁に向う径方向に沿って配されるように、その吐出方向が設定されている。
凹溝8A〜8Dに供給された各流体は、回転軸5に形成された流路9A〜9Dを通って回転ベース4に供給され、回転ベース4に形成された分岐流路10A〜10Dを介して各エア霧化ノズルN1〜N3に供給されるようになっている。
また、各エア霧化ノズルN1〜N3には、夫々の偏平噴霧パターンF1〜F3を塗装パターンPの径方向に移動させて、塗装パターンPを拡縮させるパターン径調整機構11を備えている。
また、ノズル傾動用エアの供給を停止したときにはピストン13が伸長され、スプリング(図示せず)の弾撥力に抗して、偏平噴霧パターンF1〜F3を塗装パターンPの径方向に沿ってその中心側に移動させることができるようになっている。
なお、図3(a)〜(c)に示すように、本例では、塗装パターンPの拡大に伴い偏平噴霧パターンF2及びF3は徐々に外側へ移動するものの、偏平噴霧パターンF1は途中までは外側に向って移動し(図3(a)〜(b))、さらにパターン径を大きくしてもそれ以上移動しない(図3(b)〜(c))ので、このような場合は、ノズル傾動用エアの供給系を2系統設けるか、ノズルN1のシリンダ12に内蔵されるスプリング強度を弱めに設定しておけばよい。
まず、ノズル傾動用エアを供給しない状態では、図3(a)に示すように、偏平噴霧パターンF2及びF3が偏平噴霧パターンF1に近接してその両側に並ぶように略平行に配されている。
この状態で、エアモータ3を回転させながら、塗料、霧化エア、パターンエアを供給して、各エア霧化ノズルN1〜N3から塗料を噴霧すると、偏平噴霧パターンF1の長径より短い長さを半径とする円形の最小塗装パターンP1が形成されるので、被塗物が小さい場合に適している。
この場合、偏平噴霧パターンF1〜F3が略平行に配されているので、各偏平噴霧パターンF1〜F3のシェーピングエア同士が干渉しにくく塗装パターンP1が乱れ難い。
この状態で、エアモータ3を回転させながら、塗料、霧化エア、パターンエアを供給して、各エア霧化ノズルN1〜N3から塗料を噴霧すると、偏平噴霧パターンF1の長径を半径とする円形の均一な塗装パターンP2が形成されるので、塗り幅をやや広くしたい場合にも対応できる。
この状態で、エアモータ3を回転させながら、塗料、霧化エア、パターンエアを供給して、各エア霧化ノズルN1〜N3から塗料を噴霧すると、偏平噴霧パターンF1で塗装パターンP3の中央部(塗装パターンP2に相当する部分)が塗装され、その外側が、偏平噴霧パターンF2及びF3で塗装される。
したがって、塗装パターンP3の半径は、偏平噴霧パターンF1〜F3の長径より長くなる。
また、このとき、各偏平噴霧パターンF1〜F3は、塗装パターンP3の半径方向に沿って隙間なく配されているので、回転ベース4を回転させることにより形成される塗装パターンP3は隙間のない円形となる。
また、偏平噴霧パターンF1〜F3の配置は任意であり、例えば図3(d)及び(e)に示すように、各パターンF1〜F3の長径方向がいずれも塗装パターンPの半径方向に沿って配されている場合でも良い。
N1〜N3 エア霧化ノズル(霧化機構)
F1〜F3 偏平噴霧パターン
4 回転ベース
L 長径方向L
P 塗装パターンP
S1〜S3 支軸
11 パターン径調整機構
Claims (3)
- 複数の霧化機構から被塗物に向って偏平噴霧パターンで同時に塗料を吐出させ、単一の塗装パターンを形成して塗装する塗装装置において、
前記各霧化機構が、所定回転数で回転駆動される回転ベースに取り付けられると共に、少なくとも一以上の霧化機構について、その偏平噴霧パターンの長径方向が回転ベースの回転により形成される塗装パターンの中心から外縁に向う径方向に沿うように、その吐出方向が設定されたことを特徴とする塗装装置。 - 夫々の偏平噴霧パターンが、前記塗装パターンの中心から外縁に向う径方向に沿って隙間なく配されるように前記各霧化機構の吐出方向が設定された請求項1記載の塗装装置。
- 前記各霧化機構のうち任意の霧化機構を回転ベースに対して傾動させてその偏平噴霧パターンを前記塗装パターンの中心から近接離隔させることにより塗装パターンを拡縮させる塗装パターン径調整機構を備えた請求項1記載の塗装装置。
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