JP2007211858A - Ball screw device - Google Patents
Ball screw device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007211858A JP2007211858A JP2006031155A JP2006031155A JP2007211858A JP 2007211858 A JP2007211858 A JP 2007211858A JP 2006031155 A JP2006031155 A JP 2006031155A JP 2006031155 A JP2006031155 A JP 2006031155A JP 2007211858 A JP2007211858 A JP 2007211858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- seal member
- intermediate member
- insertion hole
- positioning groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Description
本発明は、防塵用のシール部材を備えたボールねじ装置に関する。 The present invention relates to a ball screw device provided with a dustproof seal member.
従来から、工作機械等に使用されるボールねじ装置として、例えば、特許文献1に記載されているものがある。このボールねじ装置は、図4に示すように、螺旋状のねじ軸側転動溝36を外周面に有するねじ軸38と、ねじ軸側転動溝36に対向するナット側転動溝40を内周面に有するナット2を備えており、前記両転動溝間に形成される負荷転動路42内に、複数の転動体44が転動自在に装填されている。
Conventionally, as a ball screw device used for a machine tool or the like, for example, there is one described in Patent Document 1. As shown in FIG. 4, this ball screw device includes a
ナット2の外周面には、略U字状の循環部材46が取付けられており、この循環部材46によって、複数の転動体44が負荷転動路内42を循環する。また、ナット2の両端面には、それぞれ、凹状のナット側シール部材嵌合部4が設けられており、各ナット側シール部材嵌合部4には、ねじ軸側転動溝36に摺接するリップ部(図示せず)を内周面に有するシール部材8が、それぞれ嵌合されている。
A substantially U-shaped
このようなボールねじ装置1は、リップ部がねじ軸側転動溝36に摺接しているため、負荷転動路42と転動体44との間に塵等の異物が侵入することが防止されている。その結果、負荷転動路42及び転動体44に磨耗等が生じることが防止されるため、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上している。
また、特に図示しないが、ナットとシール部材との間に介装される中間部材を備えたボールねじ装置もある。このボールねじ装置は、ナットの両端面にそれぞれ凹状のナット側中間部材嵌合部が設けられており、各ナット側中間部材嵌合部の端面には、環状の中間部材がそれぞれ嵌合されている。また、各中間部材には凹状の中間部材側シール部材嵌合部がそれぞれ設けられており、各中間部材側シール部材嵌合部には、それぞれシール部材が嵌合されている。
Further, although not particularly illustrated, there is a ball screw device including an intermediate member interposed between a nut and a seal member. This ball screw device is provided with a concave nut-side intermediate member fitting portion on each end face of the nut, and an annular intermediate member is fitted on the end surface of each nut-side intermediate member fitting portion. Yes. Each intermediate member is provided with a concave intermediate member-side seal member fitting portion, and each intermediate member-side seal member fitting portion is fitted with a seal member.
しかしながら、上述した各ボールねじ装置では、ナット側シール部材嵌合部や中間部材側シール部材嵌合部、ナット側中間部材嵌合部を構成する複数の面のうち、隣り合う面同士のなす角度が90°となっていない場合、すなわち、隣り合う面同士が直角度を有していない場合がある。この場合、これらの嵌合部と、各嵌合部に嵌合される各部材との間に芯違いや位相ずれが生じてしまうおそれがある。その結果、中間部材やシール部材の取付け状態が悪化して、シール部材のシール性能が低下してしまい、ボールねじ装置の作動性及び耐久性が低下してしまうという問題が生じる。 However, in each ball screw device described above, an angle formed by adjacent surfaces among a plurality of surfaces constituting the nut side seal member fitting portion, the intermediate member side seal member fitting portion, and the nut side intermediate member fitting portion. May not be 90 °, that is, adjacent surfaces may not have a squareness. In this case, misalignment or phase shift may occur between these fitting portions and each member fitted to each fitting portion. As a result, the attachment state of the intermediate member or the seal member is deteriorated, the sealing performance of the seal member is lowered, and the operability and durability of the ball screw device are lowered.
また、上述した各ボールねじ装置では、各部材が各嵌合部に対してしまりばめを有している場合、各嵌合部に各部材を嵌合させる際に、各部材が各嵌合部に引っ掛かり、各部材に傾きが生じるおそれがある。各部材に傾きが生じると、シール部材や中間部材の取付け状態が悪化して、シール部材のシール性能が低下してしまい、ボールねじ装置の作動性及び耐久性が低下してしまうという問題が生じる。 Moreover, in each ball screw apparatus mentioned above, when each member has an interference fit with respect to each fitting part, when fitting each member to each fitting part, each member fits each There is a possibility that each member may be inclined due to being caught by the portion. When each member is inclined, the mounting state of the sealing member and the intermediate member is deteriorated, the sealing performance of the sealing member is lowered, and the operability and durability of the ball screw device are lowered. .
さらに、上述した各ボールねじ装置では、ナットとシール部材または中間部材や、中間部材とシール部材との位相調整幅が少ないため、各嵌合部に各部材を嵌合させる際に、各嵌合部に対する各部材の位相合わせが必要となる場合がある。各嵌合部に対する各部材の位相合わせを行うと、ボールねじ装置の組立作業時間が長期化されてしまい、ボールねじ装置の組立効率が低下してしまうという問題が生じる。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、各嵌合部に嵌合される各部材との間に芯違いや位相ずれ、各部材に生じる傾きを防止可能とし、各嵌合部に対する各部材の位相合わせが容易なボールねじ装置を提供することを課題とする。
Further, in each of the ball screw devices described above, since the phase adjustment width between the nut and the seal member or the intermediate member, or between the intermediate member and the seal member is small, each fitting is performed when each member is fitted to each fitting portion. There may be a case where phase alignment of each member with respect to the portion is required. If each member is phase-matched with respect to each fitting portion, the assembly work time of the ball screw device is prolonged, and there arises a problem that the assembly efficiency of the ball screw device is lowered.
The present invention has been made paying attention to the above problems, and can prevent misalignment and phase shift between each member fitted to each fitting portion, and the inclination generated in each member, It is an object of the present invention to provide a ball screw device in which the phase alignment of each member with respect to each fitting portion is easy.
上記課題を解決するために、本発明のうち、請求項1に記載した発明は、螺旋状のねじ軸側転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側転動溝に対向するナット側転動溝を内周面に有するとともにねじ軸の外周側に配置されるナットと、前記両転動溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填される複数の転動体と、を備え、
前記ナットの端面にナット側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記ナット側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材におけるナット側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は、直角度を有することを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, among the present inventions, the invention described in claim 1 is opposed to the screw shaft having a helical screw shaft side rolling groove on the outer peripheral surface and the screw shaft side rolling groove. The nut-side rolling groove is provided on the inner peripheral surface and the nut is disposed on the outer peripheral side of the screw shaft, and a plurality of rolling rollers are slidably loaded in a load rolling path formed between the two rolling grooves. A moving body,
A nut-side seal member fitting portion is provided on the end surface of the nut, and an annular seal member having an inner peripheral surface with a lip portion slidably contacting the screw shaft-side rolling groove is fitted to the nut-side seal member fitting portion. In the ball screw device,
At least one of the adjacent surfaces among the plurality of surfaces constituting the nut-side seal member fitting portion and the adjacent surfaces among the plurality of surfaces fitted with the nut-side seal member fitting portion in the seal member is And having a squareness.
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、ナット側シール部材嵌合部に対してシール部材が傾くことが防止される。
なお、直角度を有するとは、隣り合う面同士がなす角度が90度であることを言うが、隣り合う面同士がなす角度が90度±1度である場合、好ましくは、隣り合う面同士がなす角度が90度±0.1度である場合も含む。
According to the present invention, when the seal member is fitted to the nut-side seal member fitting portion, the seal member is prevented from being inclined with respect to the nut-side seal member fitting portion.
Note that having an orthogonal angle means that the angle formed between adjacent surfaces is 90 degrees, but when the angle formed between adjacent surfaces is 90 degrees ± 1 degree, preferably the adjacent surfaces are This includes the case where the angle formed by is 90 ° ± 0.1 °.
次に、請求項2に記載した発明は、請求項1に記載した発明であって、前記シール部材は、前記ナット側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、シール部材がナット側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
Next, the invention described in
According to the present invention, when the seal member is fitted to the nut-side seal member fitting portion, the seal member is prevented from being caught by the nut-side seal member fitting portion.
次に、請求項3に記載した発明は、請求項1または2に記載した発明であって、前記ナットに、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記シール部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がV字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the invention described in claim 3 is the invention described in
A seal member-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the seal member is provided at a position facing the nut-side insertion hole of the seal member,
A fastening member is inserted through the nut-side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the seal member-side positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the nut-side insertion hole and the sealing member-side positioning groove is pressed with the tip of the fastening member, the sealing member is axially positioned with respect to the nut.
次に、請求項4に記載した発明は、請求項3に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
Next, the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the nut-side insertion hole and the sealing member-side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the sealing member moves to the inside of the nut along the axial direction of the nut. The seal member is pressed against the nut.
次に、請求項5に記載した発明は、請求項3または4に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝は、前記シール部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔とシール部材側位置決め溝とが、シール部材の径方向における全ての位相において対向する。
Next, the invention described in claim 5 is the invention described in
According to the present invention, the nut side insertion hole and the seal member side positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the seal member.
次に、請求項6に記載した発明は、請求項1または2に記載した発明であって、前記シール部材に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するシール部材側挿通孔を設け、
前記ナットの前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がV字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the invention described in
A nut-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the nut is provided at a position facing the seal member side insertion hole of the nut,
A fastening member is inserted through the seal member side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the nut side positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the sealing member side insertion hole and the nut side positioning groove is pressed by the tip of the fastening member, the sealing member is axially positioned with respect to the nut.
次に、請求項7に記載した発明は、請求項6に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記シール部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
Next, the invention described in claim 7 is the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the sealing member side insertion hole and the nut side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the sealing member moves to the inside of the nut along the axial direction of the nut. The seal member is pressed against the nut.
次に、請求項8に記載した発明は、請求項6または7に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝は、前記ナットの外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔とナット側位置決め溝とが、ナットの径方向における全ての位相において対向する。
次に、請求項9に記載した発明は、請求項1から8のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記シール部材は、前記ナット側シール部材嵌合部に嵌合する環状又は略環状の芯金を有することを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材の強度が向上する。
Next, the invention described in
According to the present invention, the seal member side insertion hole and the nut side positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the nut.
Next, the invention described in claim 9 is the invention described in any one of claims 1 to 8, wherein the seal member is an annular shape that is fitted into the nut-side seal member fitting portion or It has a substantially annular cored bar.
According to the present invention, the strength of the seal member is improved.
次に、請求項10に記載した発明は、請求項9に記載した発明であって、前記芯金は、前記ナット側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部に芯金を有するシール部材を嵌合させる際に、芯金がナット側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
Next, the invention described in
According to the present invention, when a seal member having a metal core is fitted to the nut-side seal member fitting portion, the metal core is prevented from being caught by the nut-side seal member fitting portion.
次に、請求項11に記載した発明は、請求項9または10に記載した発明であって、前記ナットに、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記芯金の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がV字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the invention described in claim 11 is the invention described in
A metal core side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the metal core is provided at a position facing the nut side insertion hole of the metal core,
A fastening member is inserted through the nut-side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the core metal side positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the nut-side insertion hole and the cored bar-side positioning groove is pressed with the tip of the fastening member, the axial positioning of the cored bar with respect to the nut is performed.
次に、請求項12に記載した発明は、請求項11に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金がナットに押し付けられる。
次に、請求項13に記載した発明は、請求項11または12に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝は、前記芯金の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔と芯金側位置決め溝とが、芯金の径方向における全ての位相において対向する。
Next, the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the nut side insertion hole and the core metal side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the core metal moves inward of the nut along the axial direction of the nut. The mandrel is pressed against the nut.
Next, the invention described in claim 13 is the invention described in
According to the present invention, the nut-side insertion hole and the cored bar-side positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the cored bar.
次に、請求項14に記載した発明は、請求項9または10に記載した発明であって、前記芯金に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口する芯金側挿通孔を設け、
前記ナットの前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がV字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the invention described in
A nut-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the nut is provided at a position facing the core metal side insertion hole of the nut,
A fastening member is inserted through the core metal side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the nut side positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the core metal side insertion hole and the nut side positioning groove is pressed by the tip of the fastening member, the axial positioning of the core metal with respect to the nut is performed.
次に、請求項15に記載した発明は、請求項14に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記芯金側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金がナットに押し付けられる。
Next, the invention described in claim 15 is the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted through the core metal side insertion hole and the nut side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the core metal moves inward of the nut along the axial direction of the nut. The mandrel is pressed against the nut.
次に、請求項16に記載した発明は、請求項9から15のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記芯金の外周面のうち前記芯金側位置決め溝及び芯金側挿通孔以外の面は、均一な厚さの前記シール部材によって覆われることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部に芯金を嵌合させる際に、ナットと芯金との芯違いが生じることが防止される。
Next, the invention described in
According to the present invention, it is possible to prevent misalignment between the nut and the core metal when the core metal is fitted to the nut-side seal member fitting portion.
次に、請求項17に記載した発明は、螺旋状のねじ軸側転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側転動溝に対向するナット側転動溝を内周面に有するとともにねじ軸の外周側に配置されるナットと、前記両転動溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填される複数の転動体と、を備え、
前記ナットの端面にナット側中間部材嵌合部を設け、環状の中間部材を前記ナット側中間部材嵌合部に嵌合させ、
前記中間部材の端面に中間部材側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記中間部材側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側中間部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記中間部材におけるナット側中間部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有し、
前記中間部材側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材における中間部材側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有することを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側中間部材嵌合部に中間部材を嵌合させる際に、ナット側中間部材嵌合部に対して中間部材が傾くことが防止される。また、中間部材側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、中間部材側シール部材嵌合部に対してシール部材が傾くことが防止される。
Next, the invention described in claim 17 is a screw shaft having a spiral screw shaft side rolling groove on the outer peripheral surface, and a nut side rolling groove facing the screw shaft side rolling groove on the inner peripheral surface. A nut disposed on the outer peripheral side of the screw shaft, and a plurality of rolling elements loaded in a freely rolling manner in a load rolling path formed between the both rolling grooves,
A nut-side intermediate member fitting portion is provided on the end surface of the nut, and an annular intermediate member is fitted to the nut-side intermediate member fitting portion,
An intermediate member-side seal member fitting portion is provided on an end surface of the intermediate member, and an annular seal member having an inner peripheral surface having a lip portion slidably in contact with the screw shaft-side rolling groove is provided on the intermediate member-side seal member fitting portion. In the ball screw device fitted in the
At least one of the adjacent surfaces among the plurality of surfaces constituting the nut side intermediate member fitting portion and the adjacent surfaces among the plurality of surfaces fitted with the nut side intermediate member fitting portion in the intermediate member is Having squareness,
At least of adjacent surfaces among a plurality of surfaces constituting the intermediate member side seal member fitting portion and adjacent surfaces among a plurality of surfaces fitted with the intermediate member side seal member fitting portion in the seal member. One is characterized by having a squareness.
According to the present invention, when the intermediate member is fitted to the nut-side intermediate member fitting portion, the intermediate member is prevented from being inclined with respect to the nut-side intermediate member fitting portion. Further, when the seal member is fitted to the intermediate member side seal member fitting portion, the seal member is prevented from being inclined with respect to the intermediate member side seal member fitting portion.
次に、請求項18に記載した発明は、請求項17に記載した発明であって、前記シール部材は、前記中間部材側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、シール部材が中間部材側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
次に、請求項19に記載した発明は、請求項17または18に記載した発明であって、前記中間部材は、前記ナット側中間部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側中間部材嵌合部に中間部材を嵌合させる際に、中間部材がナット側中間部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
Next, an invention described in
According to the present invention, when the seal member is fitted to the intermediate member side seal member fitting portion, the seal member is prevented from being caught by the intermediate member side seal member fitting portion.
Next, the invention described in claim 19 is the invention described in
According to the present invention, when the intermediate member is fitted to the nut-side intermediate member fitting portion, the intermediate member is prevented from being caught by the nut-side intermediate member fitting portion.
次に、請求項20に記載した発明は、請求項17から19のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記中間部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第一挿通孔を設け、
前記シール部材の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がV字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
Next, an invention described in
A seal member-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the seal member is provided at a position facing the intermediate member-side first insertion hole of the seal member,
A fastening member is inserted into the intermediate member side first insertion hole, and a tip of the fastening member presses the seal member side positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the intermediate member side first insertion hole and the seal member side positioning groove is pressed by the tip of the fastening member, the axial positioning of the seal member with respect to the intermediate member is performed.
次に、請求項21に記載した発明は、請求項20に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側第一挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
Next, the invention described in claim 21 is the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the first insertion hole on the intermediate member side and the sealing member side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the sealing member moves inward of the nut along the axial direction of the nut. Therefore, the seal member is pressed against the nut.
次に、請求項22に記載した発明は、請求項20または21に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝は、前記シール部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔とシール部材側位置決め溝とが、シール部材の径方向における全ての位相において対向する。
Next, the invention described in
According to the present invention, the intermediate member side first insertion hole and the seal member side positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the seal member.
次に、請求項23に記載した発明は、請求項17から19のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記シール部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口するシール部材側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がV字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
Next, an invention described in claim 23 is the invention described in any one of claims 17 to 19, wherein a tip of the seal member opens to the intermediate member-side seal member fitting portion. A sealing member side insertion hole is provided,
An intermediate member side first positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the intermediate member is provided at a position facing the sealing member side insertion hole of the intermediate member,
A fastening member is inserted through the seal member side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the intermediate member side first positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the sealing member side insertion hole and the intermediate member side first positioning groove is pressed by the tip of the fastening member, the axial positioning of the sealing member with respect to the intermediate member is performed.
次に、請求項24に記載した発明は、請求項23に記載した発明であって、前記中間部材側第一位置決め溝の中心軸は、前記シール部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
Next, the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the sealing member side insertion hole and the intermediate member side first positioning groove is pressed with the tip of the fastening member, the sealing member moves inward of the nut along the axial direction of the nut. Therefore, the seal member is pressed against the nut.
次に、請求項25に記載した発明は、請求項23または24に記載した発明であって、前記中間部材側第一位置決め溝は、前記中間部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔と中間部材側第一位置決め溝とが、中間部材の径方向における全ての位相において対向する。
Next, the invention described in claim 25 is the invention described in
According to the present invention, the seal member side insertion hole and the intermediate member side first positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the intermediate member.
次に、請求項26に記載した発明は、請求項17から25のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記ナットに、先端が前記ナット側中間部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がV字状をなす中間部材側第二位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第二位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第二位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する中間部材の軸方向の位置決めが行われる。
Next, an invention described in
An intermediate member side second positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the intermediate member is provided at a position facing the nut side insertion hole of the intermediate member,
A fastening member is inserted through the nut-side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the intermediate member-side second positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the nut-side insertion hole and the intermediate member-side second positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the intermediate member is positioned in the axial direction with respect to the nut.
次に、請求項27に記載した発明は、請求項26に記載した発明であって、前記中間部材側第二位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第二位置決め溝を押圧した際に、中間部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、中間部材がナットに押し付けられる。
Next, the invention described in claim 27 is the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the nut-side insertion hole and the intermediate member-side second positioning groove is pressed with the tip of the fastening member, the intermediate member moves inward of the nut along the axial direction of the nut. Therefore, the intermediate member is pressed against the nut.
次に、請求項28に記載した発明は、請求項26または27に記載した発明であって、前記中間部材側第二位置決め溝は、前記中間部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔と中間部材側第二位置決め溝とが、中間部材の径方向における全ての位相において対向する。
Next, the invention described in
According to the present invention, the nut side insertion hole and the intermediate member side second positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the intermediate member.
次に、請求項29に記載した発明は、請求項17から25のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記中間部材に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第二挿通孔を設け、
前記ナットの前記中間部材側第二挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がV字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第二挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第二挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する中間部材の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the invention described in claim 29 is the invention described in any one of claims 17 to 25, wherein the intermediate member has a tip opened to the nut-side seal member fitting portion. A member side second insertion hole is provided,
A nut-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the nut is provided at a position facing the intermediate member side second insertion hole of the nut,
A fastening member is inserted into the intermediate member side second insertion hole, and a tip of the fastening member presses the nut side positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the intermediate member-side second insertion hole and the nut-side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the intermediate member is positioned in the axial direction with respect to the nut.
次に、請求項30に記載した発明は、請求項29に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側第二挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第二挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、中間部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、中間部材がナットに押し付けられる。
Next, the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the intermediate member-side second insertion hole and the nut-side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the intermediate member moves inward of the nut along the axial direction of the nut. Therefore, the intermediate member is pressed against the nut.
次に、請求項31に記載した発明は、請求項29または30に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝は、前記ナットの外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第二挿通孔とナット側位置決め溝とが、ナットの径方向における全ての位相において対向する。
次に、請求項32に記載した発明は、請求項17から31のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記シール部材は、前記中間部材側シール部材嵌合部と嵌合する環状又は略環状の芯金を有することを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材の強度が向上する。
Next, the invention described in claim 31 is the invention described in
According to the present invention, the intermediate member side second insertion hole and the nut side positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the nut.
Next, the invention described in
According to the present invention, the strength of the seal member is improved.
次に、請求項33に記載した発明は、請求項32に記載した発明であって、前記芯金は、前記中間部材側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側シール部材嵌合部に芯金を有するシール部材を嵌合させる際に、芯金が中間部材側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
Next, an invention described in claim 33 is the invention described in
According to the present invention, when a seal member having a core metal is fitted to the intermediate member side seal member fitting portion, the core metal is prevented from being caught by the intermediate member side seal member fitting portion.
次に、請求項34に記載した発明は、請求項32または33に記載した発明であって、前記中間部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第一挿通孔を設け、
前記芯金の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がV字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the invention described in
A metal core side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the metal core is provided at a position facing the intermediate member side first insertion hole of the metal core,
A fastening member is inserted into the intermediate member side first insertion hole, and a tip of the fastening member presses the core metal side positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the intermediate member-side first insertion hole and the cored bar-side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the axial positioning of the cored bar with respect to the intermediate member is performed.
次に、請求項35に記載した発明は、請求項34に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金が中間部材に押し付けられる。
Next, the invention described in claim 35 is the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the intermediate member side first insertion hole and the core metal side positioning groove is pressed at the tip of the fastening member, the core metal moves inward of the nut along the axial direction of the nut. Therefore, the cored bar is pressed against the intermediate member.
次に、請求項36に記載した発明は、請求項34または35に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝は、前記芯金の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔と芯金側位置決め溝とが、芯金の径方向における全ての位相において対向する。
Next, the invention described in claim 36 is the invention described in
According to the present invention, the intermediate member side first insertion hole and the cored bar side positioning groove face each other in all phases in the radial direction of the cored bar.
次に、請求項37に記載した発明は、請求項32または33に記載した発明であって、前記芯金に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する芯金側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がV字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the invention described in claim 37 is the invention described in
An intermediate member side first positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the intermediate member is provided at a position facing the core metal side insertion hole of the intermediate member,
A fastening member is inserted through the core metal side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the intermediate member side first positioning groove.
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the core metal side insertion hole and the intermediate member side first positioning groove is pressed with the tip of the fastening member, the axial positioning of the core metal with respect to the intermediate member is performed.
次に、請求項38に記載した発明は、請求項37に記載した発明であって、前記中間部材側第一位置決め溝の中心軸は、前記芯金側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金が中間部材に押し付けられる。
Next, the invention described in
According to the present invention, when the fastening member is inserted into the core metal side insertion hole and the intermediate member side first positioning groove is pressed with the tip of the fastening member, the core metal moves inward of the nut along the axial direction of the nut. Therefore, the cored bar is pressed against the intermediate member.
次に、請求項39に記載した発明は、請求項32から38のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記芯金の外周面のうち前記芯金側位置決め溝及び芯金側挿通孔以外の面は、均一な厚さの前記シール部材によって覆われることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側シール部材嵌合部に芯金を嵌合させる際に、中間部材と芯金との芯違いが生じることが防止される。
Next, an invention described in claim 39 is the invention described in any one of
According to the present invention, misalignment between the intermediate member and the cored bar is prevented when the cored bar is fitted into the intermediate member-side seal member fitting part.
次に、請求項40に記載した発明は、請求項1から39のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記ねじ軸は、研削逃げが形成されていないことを特徴とするものである。
本発明によると、ねじ軸に研削逃げが形成されていないため、ねじ軸の加工コストが低減されるとともに、ねじ軸の作成に係わる作業コストが低減される。
次に、請求項41に記載した発明は、請求項1から40のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記転動体は、セラミックで構成されていることを特徴とするものである。
本発明によると、ボールねじ装置の負荷容量が向上する。
Next, the invention described in claim 40 is the invention described in any one of claims 1 to 39, wherein the screw shaft is not formed with a grinding relief. is there.
According to the present invention, since no grinding relief is formed on the screw shaft, the machining cost of the screw shaft is reduced, and the work cost related to the production of the screw shaft is reduced.
Next, an invention described in claim 41 is the invention described in any one of claims 1 to 40, wherein the rolling element is made of ceramic. .
According to the present invention, the load capacity of the ball screw device is improved.
次に、請求項42に記載した発明は、請求項1から41のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記リップ部は、当該リップ部の全周に亘ってねじ軸側転動溝と摺接することを特徴とするものである。
本発明によると、リップ部とねじ軸側転動溝との間に隙間が形成されないため、シール部材のシール性能が向上する。
Next, an invention described in
According to the present invention, since no gap is formed between the lip portion and the screw shaft side rolling groove, the sealing performance of the seal member is improved.
次に、請求項43に記載した発明は、請求項1から41のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記リップ部は、前記ねじ軸側転動溝に向けて押圧されることを特徴とするものである。
本発明によると、リップ部とねじ軸側転動溝との接触状態が保持されるとともに、ねじ軸側転動溝に対するリップ部の押圧力が増加するため、シール部材のシール性能が向上する。
Next, an invention described in claim 43 is the invention described in any one of claims 1-41, wherein the lip portion is pressed toward the screw shaft side rolling groove. It is characterized by.
According to the present invention, the contact state between the lip portion and the screw shaft side rolling groove is maintained, and the pressing force of the lip portion against the screw shaft side rolling groove is increased, so that the sealing performance of the seal member is improved.
本発明によれば、各嵌合部に嵌合される各部材との間に芯違いや位相ずれ、各部材に生じる傾きが防止可能となり、各嵌合部に対する各部材の位相合わせが容易となるため、シール部材のシール性能及びボールねじ装置の組立効率の向上が可能となる。 According to the present invention, it is possible to prevent misalignment and phase shift between each member fitted to each fitting portion, and inclination generated in each member, and phase adjustment of each member with respect to each fitting portion is easy. Therefore, the sealing performance of the sealing member and the assembly efficiency of the ball screw device can be improved.
次に、本発明の第一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図1を参照して本実施形態の構成を説明する。
図1に示されているように、本実施形態のボールねじ装置1は、ねじ軸(図示せず)と、ナット2と、を備えている。
ねじ軸は、外周面に螺旋状のねじ軸側転動溝を有しており、このねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成となっている。
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the configuration of the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the ball screw device 1 of this embodiment includes a screw shaft (not shown) and a
The screw shaft has a spiral screw shaft side rolling groove on the outer peripheral surface, and no grinding relief is formed in the screw shaft side rolling groove.
ナット2は、ねじ軸の外周側に配置されており、内周面にねじ軸側転動溝と対向するナット側転動溝を有している。ナット2の両端面には、それぞれ、後述するシール部材8が嵌合するナット側シール部材嵌合部4が設けられている。各ナット側シール部材嵌合部4は、ナット2の径方向から見た断面が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側に開口する凹状をなしており、ナット2の外側へ向いている底面4aと、底面4aと隣り合う内周面4bとから形成されている。底面4aと内周面4b同士のなす角度θ1は90°となっている。すなわち、底面4aと内周面4b同士は直角度を有している。また、ナット2の外周面には、先端がナット側シール部材嵌合部4の内周面4bに開口し、ビスやボルト等の締結部材が挿通されるナット側挿通孔6が設けられている。
The
シール部材8は、環状をなしており、弾性体によって形成されている。シール部材8の外径D1は、ナット側シール部材嵌合部4の内径D2よりも小径となっている。すなわち、シール部材8の外径D1は、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有する径となっている。シール部材8の両端面のうち一方の端面8aには、シール部材8の内周面に亘って連続するリップ部10が設けられている。リップ部10のシール部材8の径方向に沿った長さは、ねじ軸の外周側にナット2が配置され、シール部材8をナット側シール部材嵌合部4に嵌合させた状態で、リップ部10がねじ軸側転動溝に押圧されつつ摺動する長さとなっている。シール部材8の他方の端面8bと外周面8c同士のなす角度θ2は90°となっている。すなわち、端面8bと外周面8c同士は直角度を有している。また、外周面8cのうち、シール部材8をナット側シール部材嵌合部4に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔6と対向する位置には、シール部材8の径方向から見た断面がV字状をなすシール部材側位置決め溝12が連続して設けられている。シール部材側位置決め溝12の中心軸線CL1は、シール部材8をナット側シール部材嵌合部4に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し中心軸線CL1が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ偏芯する位置に設けられている。
The
また、ねじ軸の有するねじ軸側転動溝と、ナット2の有するナット側転動溝との間には、負荷転動路(図示せず)が形成されており、この負荷転動路内には、複数の転動体(図示せず)が転動自在に装填されている。転動体は、セラミックスで構成されている。
また、ナット2の外周面には、略U字状の循環部材(図示せず)が取付けられており、この循環部材によって、複数の転動体が負荷転動路内を循環する。すなわち、循環部材と負荷転動路によって、転動体の無限循環路が形成されている。
Further, a load rolling path (not shown) is formed between the screw shaft side rolling groove of the screw shaft and the nut side rolling groove of the
A substantially U-shaped circulation member (not shown) is attached to the outer peripheral surface of the
次に、本実施形態の作用・効果等を説明する。
本実施形態のボールねじ装置1の組立て作業では、ナット2へシール部材8を取付ける工程がある。以下、ねじ軸の外周側にナット2が配置され、負荷転動路内に複数の転動体が装填された状態における、ナット2へのシール部材8の取付け工程を説明する。なお、ボールねじ装置1の組立て作業は、上述した順番に限定されるものではなく、ナット2へシール部材8を取付けた後に、ねじ軸の外周側にナット2を配置してもよい。また、図1中では、図の右側に、ナット2へシール部材8を取付ける前の状態を示し、図の左側に、ナット2へシール部材8を取付けた後の状態を示している。
Next, functions and effects of this embodiment will be described.
In the assembly operation of the ball screw device 1 of the present embodiment, there is a step of attaching the
まず、ナット側シール部材嵌合部4の底面4aとシール部材8の端面8bを対向させた状態で、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させる。このとき、底面4aと内周面4b同士は直角度を有しており、端面8bと外周面8c同士は直角度を有しているため、ナット側シール部材嵌合部4に対してシール部材8が傾くことが防止される。また、シール部材8は、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有しているため、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させる際に、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に引っ掛かることが防止されている。
First, the
また、シール部材8のリップ部10は、シール部材8の径方向に沿った長さが、リップ部10がねじ軸側転動溝に押圧されつつ摺動する長さとなっているため、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させると、リップ部10がねじ軸側転動溝に対して押圧されつつ摺動する。
次に、ナット側挿通孔6にナット2の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝12を押圧し、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を取付けて、ナット2へのシール部材8の取付け工程を終了する。このとき、シール部材側位置決め溝12がナット側挿通孔6と対向しているため、ナット2に対するシール部材8の軸方向の位置決めが行われる。
Further, the
Next, the fastening member is inserted into the nut-
また、シール部材側位置決め溝12は、シール部材8の径方向から見た断面がV字状をなしているとともに、シール部材側位置決め溝12の中心軸線CL1は、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ偏芯している。このため、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝12が押圧されると、シール部材側位置決め溝12の傾斜に沿って、シール部材8がナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ移動する。その結果、シール部材8が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ押し付けられるため、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に押し付けられ、シール部材8がナット2に押し付けられる。
The seal member-
したがって、本実施形態のボールねじ装置1であれば、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させた際に、ナット側シール部材嵌合部4に対してシール部材8が傾くことが防止されるため、シール部材8の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有しているため、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に引っ掛かることが防止されている。その結果、シール部材8の取付け状態が良好なものとなり、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
Therefore, in the ball screw device 1 of the present embodiment, when the
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, since the
さらに、本実施形態のボールねじ装置1であれば、シール部材8のリップ部10がねじ軸側転動溝に対して押圧されつつ摺動するため、リップ部10とねじ軸側転動溝との間に隙間が形成されることがなく、シール部材8のシール性能が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、ナット側挿通孔6にナット2の外周側から締結部材を挿通した際に、ナット2に対するシール部材8の軸方向の位置決めが行われるため、ナット2へのシール部材8の取付けが容易となる。その結果、ナット2へのシール部材8の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置1の組立効率が向上する。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the
Further, in the ball screw device 1 according to the present embodiment, when the fastening member is inserted into the nut
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝12が押圧された際に、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に押し付けられ、シール部材8がナット2に押し付けられる。その結果、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に対して強固に固定され、シール部材8のシール性能が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、ねじ軸の構成が、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成となっているため、ねじ軸の加工コストが低減されるとともに、ねじ軸の作成に係わる作業コストが低減される。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, when the seal member
Further, with the ball screw device 1 of the present embodiment, the screw shaft is configured such that no grinding relief is formed in the screw shaft side rolling groove, so that the processing cost of the screw shaft is reduced. At the same time, the work cost for producing the screw shaft is reduced.
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、シール部材側位置決め溝12が、シール部材8の外周面8cに連続して設けられているため、ナット側挿通孔6とシール部材側位置決め溝12とが、シール部材8の径方向における全ての位相において対向することとなる。その結果、ナット2とシール部材8との位相合わせが容易となり、ナット2へのシール部材8の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置1の組立効率が向上する。
Further, in the ball screw device 1 according to the present embodiment, since the seal member
なお、本実施形態のボールねじ装置1では、底面4aと内周面4b同士が直角度を有するとともに、端面8bと外周面8c同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材8の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、シール部材8の外径D1は、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に引っ掛かることが防止されていれば、シール部材8の外径D1は、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the outer diameter D 1 of the
さらに、本実施形態のボールねじ装置1では、ナット側挿通孔6にナット2の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝12を押圧して、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット側挿通孔6及びシール部材側位置決め溝12を設けない構成として、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を接着して取付けてもよい。
Further, in the ball screw device 1 according to the present embodiment, the fastening member is inserted from the outer peripheral side of the
また、本実施形態のボールねじ装置1では、シール部材側位置決め溝12の中心軸線CL1が、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ偏芯している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、シール部材側位置決め溝12の中心軸線CL1が、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し、同軸であってもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the center axis CL 1 of the sealing member
また、本実施形態のボールねじ装置1では、シール部材側位置決め溝12を、シール部材8の外周面8cに連続して設けたが、これに限定されるものではなく、シール部材側位置決め溝12を、例えば、外周面8cのうちナット側挿通孔6と対向する位置にのみ設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、ねじ軸を、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成としたが、これに限定されるものではなく、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されている構成としてもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the seal member
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the screw shaft is configured such that no grinding relief is formed in the screw shaft side rolling groove, but the present invention is not limited to this, and the screw shaft side rolling groove is not limited thereto. Alternatively, a grinding relief may be formed.
また、本実施形態のボールねじ装置1では、ねじ軸を、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成としたが、これに限定されるものではなく、ねじ軸側転動溝以外の溝等に研削逃げが形成されていない構成としてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、転動体をセラミックスで構成したが、これに限定されるものではなく、転動体を鉄鋼等で構成してもよい。しかしながら、転動体をセラミックスで構成すると、転動体を鉄鋼等で構成した場合と比較して、ボールねじ装置1の負荷容量が向上するため、転動体をセラミックスで構成することが好適である。
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the screw shaft is configured such that no grinding relief is formed in the screw shaft side rolling groove, but the present invention is not limited to this, and the screw shaft side rolling groove is not limited thereto. It is good also as a structure by which grinding relief is not formed in groove | channels other than.
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the rolling element is made of ceramics, but the invention is not limited to this, and the rolling element may be made of steel or the like. However, when the rolling element is made of ceramics, the load capacity of the ball screw device 1 is improved as compared with the case where the rolling element is made of steel or the like. Therefore, the rolling element is preferably made of ceramics.
また、本実施形態のボールねじ装置1では、リップ部10を、シール部材8の内周面に亘って連続して設けたが、これに限定されるものではなく、リップ部10を、シール部材8の内周面の一箇所または二箇所以上に設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、リップ部10のシール部材8の径方向に沿った長さを、リップ部10がねじ軸側転動溝に押圧されつつ摺動する長さとしたが、これに限定されるものではなく、リップ部10がねじ軸側転動溝に押圧されずに摺動する長さであってもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the length of the
また、本実施形態のボールねじ装置1では、ナット2の両端面にそれぞれナット側シール部材嵌合部4を設け、各ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させたが、これに限定されるものではない。すなわち、ナット2の両端面のうち一方の端面のみにナット側シール部材嵌合部4を設け、このナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させてもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the nut-side seal
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図2を参照して本発明の第二実施形態の構成を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して説明する。
図2に示されているように、本実施形態のボールねじ装置1は、以下の点で上述した第一実施形態と構成が異なっている。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the configuration of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the structure similar to 1st embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated.
As shown in FIG. 2, the ball screw device 1 of the present embodiment is different in configuration from the first embodiment described above in the following points.
ナット2は、その両端面が、ナット2の径方向から見た断面が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側に突出する凸状をなしており、各凸状部分のうち、ナット2の軸方向に沿って外側に突出している部分の上面4cと外周面4dとから、ナット側シール部材嵌合部4が構成されている。上面4cと外周面4d同士のなす角度θ3は90°となっている。すなわち、上面4cと外周面4d同士は直角度を有している。また、外周面4dのうち、シール部材8をナット側シール部材嵌合部4に嵌合させた状態で、後述するシール部材側挿通孔16と対向する位置には、ナット2の径方向から見た断面がV字状をなすナット部材側位置決め溝14が連続して設けられている。
Both ends of the
シール部材8は、環状をなしており、シール部材8の径方向から見た断面が、ナット2側へ突出したフランジ部を有する凹状となっている。シール部材8のうちフランジ部の内径D4は、ナット側シール部材嵌合部4の外径D3よりも大径となっている。すなわち、シール部材8の内径D4は、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有する径となっている。シール部材8のナット2側の端面8bと、フランジ部の内周面8d同士のなす角度θ4は90°となっている。すなわち、端面8bと内周面8d同士は直角度を有している。また、シール部材8の外周面には、先端がナット側シール部材嵌合部4の外周面4dに開口し、ビスやボルト等の締結部材が挿通されるシール部材側挿通孔16が設けられている。
また、ナット部材側位置決め溝14の中心軸線CL3は、シール部材8をナット側シール部材嵌合部4に嵌合させた状態で、シール部材側挿通孔16の中心軸線CL4に対し、中心軸線CL3がナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ偏芯する位置に設けられている。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
The
The center axis CL 3 of the nut member
Other configurations are the same as those of the first embodiment described above.
次に、本実施形態の作用・効果等を説明する。
以下、ナット2へのシール部材8の取付け工程を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の内容については省略する。
まず、ナット側シール部材嵌合部4の上面4cとシール部材8の端面8bを対向させた状態で、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させる。このとき、上面4cと外周面4d同士は直角度を有しており、端面8bと内周面8d同士は直角度を有しているため、ナット側シール部材嵌合部4に対してシール部材8が傾くことが防止される。また、シール部材8は、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有しているため、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させる際に、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に引っ掛かることが防止されている。
Next, functions and effects of this embodiment will be described.
Hereinafter, the process of attaching the
First, the
次に、シール部材側挿通孔16にシール部材8の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってナット側位置決め溝14を押圧し、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を取付けて、ナット2へのシール部材8の取付け工程を終了する。このとき、ナット側位置決め溝14がシール部材側挿通孔16と対向しているため、ナット2に対するシール部材8の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the fastening member is inserted into the sealing member
また、ナット側位置決め溝14は、ナット2の径方向から見た断面がV字状をなしているとともに、ナット側位置決め溝14の中心軸線CL3は、シール部材側挿通孔16の中心軸線CL4に対し、ナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ偏芯している。このため、締結部材の先端によってナット側位置決め溝14が押圧されると、ナット側位置決め溝14の傾斜に沿って、シール部材8がナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ移動する。その結果、シール部材8が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ押し付けられるため、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に押し付けられ、シール部材8がナット2に押し付けられる。
The nut-
したがって、本実施形態のボールねじ装置1であれば、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を嵌合させた際に、ナット側シール部材嵌合部4に対してシール部材8が傾くことが防止されるため、シール部材8の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4に対してすきまばめを有しているため、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に引っ掛かることが防止されている。その結果、シール部材8の取付け状態が良好なものとなり、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
Therefore, in the ball screw device 1 of the present embodiment, when the
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, since the
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、シール部材側挿通孔16にシール部材8の外周側から締結部材を挿通した際に、ナット2に対するシール部材8の軸方向の位置決めが行われるため、ナット2へのシール部材8の取付けが容易となる。その結果、ナット2へのシール部材8の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置1の組立効率が向上する。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, when the fastening member is inserted into the seal member
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、締結部材の先端によってナット側位置決め溝14が押圧された際に、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に押し付けられ、シール部材8がナット2に押し付けられる。その結果、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に対して強固に固定され、シール部材8のシール性能が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、ナット側位置決め溝14が、ナット側シール部材嵌合部4の外周面4dに連続して設けられているため、シール部材側挿通孔16とナット側位置決め溝14とが、ナット2の径方向における全ての位相において対向することとなる。その結果、ナット2とシール部材8との位相合わせが容易となり、ナット2へのシール部材8の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置1の組立効率が向上する。
In the ball screw device 1 according to the present embodiment, when the nut-
Further, in the ball screw device 1 according to the present embodiment, the nut-
なお、本実施形態のボールねじ装置1では、上面4cと外周面4d同士はが直角度を有するとともに、端面8bと内周面8d同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材8の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、シール部材8の内径D3は、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4の外径D4に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材8がナット側シール部材嵌合部4に引っ掛かることが防止されていれば、シール部材8の内径D3は、シール部材8が、ナット側シール部材嵌合部4の外径D4に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the inner diameter D 3 of the
さらに、本実施形態のボールねじ装置1では、シール部材側挿通孔16にシール部材8の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってナット側位置決め溝14を押圧して、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、シール部材側挿通孔16及びナット側位置決め溝14を設けない構成として、ナット側シール部材嵌合部4にシール部材8を接着して取付けてもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the fastening member is inserted from the outer peripheral side of the sealing
また、本実施形態のボールねじ装置1では、ナット側位置決め溝14の中心軸線CL3が、シール部材側挿通孔16の中心軸線CL4に対し、ナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ偏芯している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット側位置決め溝14の中心軸線CL3が、シール部材側挿通孔16の中心軸線CL4に対し、同軸であってもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the central axis CL 3 of the nut-
また、本実施形態のボールねじ装置1では、ナット側位置決め溝14を、ナット側シール部材嵌合部4の外周面4dに連続して設けたが、これに限定されるものではなく、ナット側位置決め溝14を、例えば、外周面4dのうちシール部材側挿通孔16と対向する位置にのみ設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、ナット側シール部材嵌合部4を、ナット2の径方向から見た断面が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側に突出する凸状をなす構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット2の端面に、シール部材8の有するフランジ部が嵌合する形状の溝を設け、この溝によってナット側シール部材嵌合部を構成してもよい。
その他の作用・効果は、上述した第一実施形態と同様である。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the nut-
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the nut-side seal member
Other actions and effects are the same as those of the first embodiment described above.
次に、本発明の第三実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図3を参照して本発明の第三実施形態の構成を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して説明する。
図3に示されているように、本実施形態のボールねじ装置1は、以下の点で上述した第一実施形態と構成が異なっている。
本実施形態のボールねじ装置1は、ねじ軸(図示せず)と、ナット2と、中間部材18を備えている。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the configuration of the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the structure similar to 1st embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated.
As shown in FIG. 3, the ball screw device 1 of the present embodiment is different in configuration from the first embodiment described above in the following points.
The ball screw device 1 of the present embodiment includes a screw shaft (not shown), a
ナット2の両端面には、それぞれ、中間部材18が嵌合するナット側中間部材嵌合部20が設けられている。ナット側中間部材嵌合部20は、ナット2の径方向から見た断面が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ開口する凹状をなしており、ナット2の外側に向いている底面20aと、底面20aと隣り合う内周面20bとから形成されている。底面20aと内周面20b同士のなす角度θ5は90°となっている。すなわち、底面20aと内周面20b同士は直角度を有している。また、ナット2の外周面には、先端がナット側中間部材嵌合部20の内周面20bに開口し、ビスやボルト等の締結部材が挿通されるナット側挿通孔6が設けられている。
A nut-side intermediate
中間部材18は、環状をなしており、中間部材18の径方向から見た断面が、ナット2側へ向けて突出する凸状となっている。中間部材18の両端面のうちナット2側に向いている端面には、ナット側中間部材嵌合部20と嵌合する中間部材側ナット嵌合部22が設けられており、中間部材側ナット嵌合部22は、ナット2側に向いている上面22aと、上面22aと隣り合う外周面22bとから構成されている。上面22aと外周面22b同士のなす角度θ6は90°となっている。すなわち、上面22aと外周面22b同士は直角度を有している。中間部材側ナット嵌合部22の外径D5は、ナット側中間部材嵌合部20の内径D6よりも小径となっている。すなわち、中間部材側ナット嵌合部22の外径D5は、中間部材側ナット嵌合部22が、ナット側中間部材嵌合部20に対してすきまばめを有する径となっている。また、外周面22bのうち、中間部材18を中間部材側ナット嵌合部22に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔6と対向する位置には、中間部材18の径方向から見た断面がV字状をなす中間部材側位置決め溝24が、連続して設けられている。中間部材側位置決め溝24の中心軸線CL5は、中間部材18を中間部材側ナット嵌合部22に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し、中心軸線CL5が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ偏芯する位置に設けられている。
The
中間部材18の両端面のうちナット2と逆側へ向いている端面には、シール部材8が嵌合する中間部材側シール部材嵌合部26が設けられている。中間部材側シール部材嵌合部26は、中間部材18の径方向から見た断面が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ開口する凹状をなしており、ナット2の外側に向いている底面26aと、底面26aと隣り合う内周面26bとから形成されている。底面26aと内周面26b同士のなす角度θ7は90°となっており、底面26aと内周面26b同士は直角度を有している。また、中間部材側ナット嵌合部22の上面22aには、先端が中間部材側シール部材嵌合部26へ開口する中間部材側取付け孔28が設けられている。
An intermediate member-side seal
シール部材8の外径D1は、中間部材側シール部材嵌合部26の内径D7よりも小径となっている。すなわち、シール部材8の外径D1は、シール部材8が、中間部材側シール部材嵌合部26に対してすきまばめを有する径となっている。端面8aには、後述するシール部材側取付け孔34と連通する締結部材挿通孔32が設けられている。
また、シール部材8は、内部に環状をなす芯金32を有している。芯金32の外周面は、特に図示しないが、均一な厚さのシール部材によって覆われている。芯金32の端面には、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を嵌合させた状態で、中間部材側取付け孔28と締結部材挿通孔32とを連通するシール部材側取付け孔34が設けられている。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
The outer diameter D 1 of the
Further, the
Other configurations are the same as those of the first embodiment described above.
次に、本実施形態の作用・効果等を説明する。
本実施形態のボールねじ装置1の組立て作業では、ナット2へ中間部材18を取付ける工程と、中間部材18へシール部材8を取付ける工程がある。以下、ねじ軸の外周側にナット2が配置され、負荷転動路内に複数の転動体が装填された状態において、ナット2へ中間部材18を取付けた後に、中間部材18へシール部材8を取付ける工程を説明する。なお、ボールねじ装置1の組立て作業は、上述した順番に限定されるものではなく、ナット2へ中間部材18及びシール部材8を取付けた後に、ねじ軸の外周側にナット2を配置してもよい。また、図3中では、図の右側に、ナット2へ中間部材18を取付ける前及び中間部材18へシール部材8を取付ける前の状態を示し、図の左側に、ナット2へシール部材8を取付け、中間部材18へシール部材8を取付けた後の状態を示している。
Next, functions and effects of this embodiment will be described.
In the assembly work of the ball screw device 1 of the present embodiment, there are a step of attaching the
まず、ナット側中間部材嵌合部20の底面20aと中間部材側ナット嵌合部22の上面22aを対向させた状態で、ナット側中間部材嵌合部20に中間部材側ナット嵌合部22を嵌合させる。このとき、底面20aと内周面20b同士は直角度を有しており、上面22aと外周面22b同士は直角度を有しているため、ナット側中間部材嵌合部20に対して中間部材18が傾くことが防止される。また、中間部材側ナット嵌合部22は、ナット側中間部材嵌合部20に対してすきまばめを有しているため、ナット側中間部材嵌合部20に中間部材側ナット嵌合部22を嵌合させる際に、中間部材側ナット嵌合部22がナット側中間部材嵌合部20に引っ掛かることが防止されている。
First, with the
次に、ナット側挿通孔6にナット2の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝24を押圧し、ナット側中間部材嵌合部20に中間部材18を取付けて、ナット2への中間部材18の取付け工程を終了する。このとき、中間部材側位置決め溝24がナット側挿通孔6と対向しているため、ナット2に対する中間部材18の軸方向の位置決めが行われる。
Next, the fastening member is inserted into the nut
また、中間部材側位置決め溝24は、中間部材18の径方向から見た断面がV字状をなしているとともに、中間部材側位置決め溝24の中心軸線CL5は、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ偏芯している。このため、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝24が押圧されると、中間部材側位置決め溝24の傾斜に沿って、中間部材18がナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ移動する。その結果、中間部材18が、ナット2の軸方向に沿ってナット2の内側へ押し付けられるため、中間部材18がナット側中間部材嵌合部20に押し付けられ、シール部材8がナット2に押し付けられる。
The intermediate member-
ナット2への中間部材18の取付け工程を終了した後、以下に示す手順に沿って、中間部材18へのシール部材8の取付けを行う。
まず、中間部材側シール部材嵌合部26の底面26aとシール部材8の端面8bを対向させるとともに、中間部材側取付け孔28と、締結部材挿通孔30及びシール部材側取付け孔34とを対向させた状態で、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を嵌合させる。このとき、底面26aと内周面26b同士は直角度を有しており、端面8bと外周面8c同士は直角度を有しているため、中間部材側シール部材嵌合部26に対してシール部材8が傾くことが防止される。また、シール部材8は、中間部材側シール部材嵌合部26に対してすきまばめを有しているため、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を嵌合させる際に、シール部材8が中間部材側シール部材嵌合部26に引っ掛かることが防止されている。
After the process of attaching the
First, the
次に、中間部材側取付け孔28と締結部材挿通孔30及びシール部材側取付け孔34に、シール部材8の端面8a側から締結部材を挿通し、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を取付けて、中間部材18へのシール部材8の取付け工程を終了する。このとき、中間部材側取付け孔28が、締結部材挿通孔30及びシール部材側取付け孔34と対向しているため、中間部材18に対するシール部材8の径方向の位置決めが行われる。
Next, the fastening member is inserted from the
したがって、本実施形態のボールねじ装置1であれば、ナット側中間部材嵌合部20に中間部材18を嵌合させた際に、ナット側中間部材嵌合部20に対して中間部材18が傾くことが防止されるため、中間部材18の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。また、中間部材18の取付け作業が容易となり、ボールねじ装置1の組立効率が向上する。
Therefore, in the ball screw device 1 according to the present embodiment, when the
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、中間部材側ナット嵌合部22が、ナット側中間部材嵌合部20に対してすきまばめを有しているため、中間部材18がナット側中間部材嵌合部20に引っ掛かることが防止されている。その結果、中間部材18の取付け状態が良好なものとなり、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
In the ball screw device 1 according to this embodiment, the intermediate member-side
さらに、本実施形態のボールねじ装置1であれば、ナット側挿通孔6にナット2の外周側から締結部材を挿通した際に、ナット2に対する中間部材18の軸方向の位置決めが行われるため、ナット2への中間部材18の取付けが容易となる。その結果、ナット2への中間部材18の取付けに係わる作業効率が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝24が押圧された際に、中間部材18がナット側中間部材嵌合部20に押し付けられ、中間部材18がナット2に押し付けられる。その結果、中間部材18がナット側中間部材嵌合部20に対して強固に固定され、シール部材8のシール性能が向上する。
Furthermore, in the ball screw device 1 of the present embodiment, when the fastening member is inserted from the outer peripheral side of the
In the ball screw device 1 according to the present embodiment, when the intermediate member-
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、中間部材側位置決め溝24が、中間部材側ナット嵌合部22の外周面22bに連続して設けられているため、ナット側挿通孔6と中間部材側位置決め溝24とが、中間部材18の径方向における全ての位相において対向することとなる。その結果、ナット2と中間部材18との位相合わせが容易となり、ナット2への中間部材18の取付けに係わる作業効率が向上する。
In the ball screw device 1 according to the present embodiment, the intermediate member-
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を嵌合させた際に、中間部材側シール部材嵌合部26に対してシール部材8が傾くことが防止されるため、シール部材8の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
In the ball screw device 1 according to the present embodiment, when the
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、シール部材8が、中間部材側シール部材嵌合部26に対してすきまばめを有しているため、シール部材8が中間部材側シール部材嵌合部26に引っ掛かることが防止されている。その結果、シール部材8の取付け状態が良好なものとなり、シール部材8のシール性能が向上して、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
In the ball screw device 1 according to the present embodiment, since the
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、シール部材8が環状をなす芯金32を有しているため、シール部材8の強度が向上して、シール部材8の長寿命化及びシール性能の向上が可能となり、ボールねじ装置1の作動性及び耐久性が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置1であれば、芯金32の外周面が均一な厚さのシール部材によって覆われているため、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を嵌合させる際に、中間部材18と芯金32との芯違いが生じることが防止される。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, since the
In the ball screw device 1 of the present embodiment, since the outer peripheral surface of the cored
なお、本実施形態のボールねじ装置1では、底面20aと内周面20b同士が直角度を有するとともに、上面22aと外周面22b同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、中間部材18の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、底面26aと内周面26b同士が直角度を有するとともに、端面8bと外周面8c同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材8の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the
さらに、本実施形態のボールねじ装置1では、中間部材側ナット嵌合部22の外径D5が、ナット側中間部材嵌合部20の内径D6に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、中間部材18がナット側中間部材嵌合部20に引っ掛かることが防止されていれば、中間部材側ナット嵌合部22の外径D5は、ナット側中間部材嵌合部20の内径D6に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the outer diameter D 5 of the intermediate member side
また、本実施形態のボールねじ装置1では、シール部材8の外径D1が、中間部材側シール部材嵌合部26の内径D7に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材8が中間部材側シール部材嵌合部26に引っ掛かることが防止されていれば、シール部材8の外径D1は、中間部材側シール部材嵌合部26の内径D7に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the outer diameter D 1 of the
また、本実施形態のボールねじ装置1では、ナット側挿通孔6にナット2の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝24を押圧して、ナット側中間部材嵌合部20に中間部材18を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット側挿通孔6及び中間部材側位置決め溝24を設けない構成として、ナット側中間部材嵌合部20に中間部材18を接着して取付けてもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the fastening member is inserted from the outer peripheral side of the
また、本実施形態のボールねじ装置1では、中間部材側取付け孔28と締結部材挿通孔30及びシール部材側取付け孔34とを連通させた状態で、締結部材によって、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、中間部材側取付け孔28と、締結部材挿通孔30と、シール部材側取付け孔34を設けない構成として、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を接着して取付けてもよい。また、例えば、中間部材18の外周部に、中間部材側シール部材嵌合部26に連通する中間部材側挿通孔を設け、芯金32の外周面のうち、中間部材側シール部材嵌合部26にシール部材8を取付けた状態で、中間部材側挿通孔と対向する位置に芯金側位置決め溝を設けてもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the intermediate member side sealing member is fitted by the fastening member in a state where the intermediate member
また、本実施形態のボールねじ装置1では、中間部材側位置決め溝24の中心軸線CL5が、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し、ナット2の軸方向に沿ってナット2の外側へ偏芯している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、中間部材側位置決め溝24の中心軸線CL5が、ナット側挿通孔6の中心軸線CL2に対し、同軸であってもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the center axis CL 5 of the intermediate member
また、本実施形態のボールねじ装置1では、中間部材側位置決め溝24の中心軸線CL5を、中間部材側ナット嵌合部22の外周面22bに連続して設けたが、これに限定されるものではなく、中間部材側位置決め溝24を、例えば、外周面22bのうちナット側挿通孔6と対向する位置にのみ設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、シール部材8が芯金32を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、シール部材8が芯金32を有していない構成としてもよい。
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the central axis line CL 5 of the intermediate member
Further, in the ball screw device 1 of the present embodiment, the
また、本実施形態のボールねじ装置1では、芯金32の形状を環状としたが、これに限定されるものではなく、芯金32の形状は、例えば、略環状としてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置1では、芯金32の外周面を、均一な厚さのシール部材によって覆う構成としたが、これに限定されるものではなく、芯金32の外周面が露出した構成としてもよい。
その他の作用・効果は、上述した第一実施形態と同様である。
なお、上述した各実施形態のうち、第三実施形態のみ、シール部材8が芯金32を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、第一及び第二実施形態においても、シール部材8が芯金32を有する構成としてもよい。
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the shape of the cored
In the ball screw device 1 of the present embodiment, the outer peripheral surface of the cored
Other actions and effects are the same as those of the first embodiment described above.
Of the above-described embodiments, only the third embodiment has a configuration in which the
1 ボールねじ装置
2 ナット
4 ナット側シール部材嵌合部
6 ナット側挿通孔
8 シール部材
10 リップ部
12 シール部材側位置決め溝
14 ナット側位置決め溝
16 シール部材側挿通孔
18 中間部材
20 ナット側中間部材嵌合部
22 中間部材側ナット嵌合部
24 中間部材側位置決め溝
26 中間部材側シール部材嵌合部
28 中間部材側取付け孔
30 締結部材挿通孔
32 芯金
34 シール部材側取付け孔
36 ねじ軸側転動溝
38 ねじ軸
40 ナット側転動溝
42 負荷転動路
44 転動体
46 循環部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (43)
前記ナットの端面にナット側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記ナット側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材におけるナット側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は、直角度を有することを特徴とするボールねじ装置。 A screw shaft having a spiral screw shaft side rolling groove on the outer peripheral surface, a nut side rolling groove facing the screw shaft side rolling groove on the inner peripheral surface, and a nut disposed on the outer peripheral side of the screw shaft And a plurality of rolling elements that are slidably loaded in a load rolling path formed between the both rolling grooves,
A nut-side seal member fitting portion is provided on the end surface of the nut, and an annular seal member having an inner peripheral surface with a lip portion slidably contacting the screw shaft-side rolling groove is fitted to the nut-side seal member fitting portion. In the ball screw device,
At least one of the adjacent surfaces among the plurality of surfaces constituting the nut-side seal member fitting portion and the adjacent surfaces among the plurality of surfaces fitted with the nut-side seal member fitting portion in the seal member is A ball screw device having a squareness.
前記シール部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がV字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項1または2に記載したボールねじ装置。 The nut is provided with a nut-side insertion hole whose tip opens to the nut-side seal member fitting portion,
A seal member-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the seal member is provided at a position facing the nut-side insertion hole of the seal member,
The ball screw device according to claim 1 or 2, wherein a fastening member is inserted into the nut-side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the seal member-side positioning groove.
前記ナットの前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がV字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項1または2に記載したボールねじ装置。 The seal member is provided with a seal member side insertion hole whose tip opens to the nut side seal member fitting portion,
A nut-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the nut is provided at a position facing the seal member side insertion hole of the nut,
The ball screw device according to claim 1 or 2, wherein a fastening member is inserted into the seal member side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the nut side positioning groove.
前記芯金の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がV字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項9または10に記載したボールねじ装置。 The nut is provided with a nut-side insertion hole whose tip opens to the nut-side seal member fitting portion,
A metal core side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the metal core is provided at a position facing the nut side insertion hole of the metal core,
The ball screw device according to claim 9 or 10, wherein a fastening member is inserted into the nut side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the core metal side positioning groove.
前記ナットの前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がV字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項9または10に記載したボールねじ装置。 The cored bar is provided with a cored bar side insertion hole whose tip opens to the nut side seal member fitting part,
A nut-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the nut is provided at a position facing the core metal side insertion hole of the nut,
The ball screw device according to claim 9 or 10, wherein a fastening member is inserted into the core metal side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the nut side positioning groove.
前記ナットの端面にナット側中間部材嵌合部を設け、環状の中間部材を前記ナット側中間部材嵌合部に嵌合させ、
前記中間部材の端面に中間部材側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記中間部材側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側中間部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記中間部材におけるナット側中間部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有し、
前記中間部材側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材における中間部材側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有することを特徴とするボールねじ装置。 A screw shaft having a spiral screw shaft side rolling groove on the outer peripheral surface, a nut side rolling groove facing the screw shaft side rolling groove on the inner peripheral surface, and a nut disposed on the outer peripheral side of the screw shaft And a plurality of rolling elements that are slidably loaded in a load rolling path formed between the both rolling grooves,
A nut-side intermediate member fitting portion is provided on the end surface of the nut, and an annular intermediate member is fitted to the nut-side intermediate member fitting portion,
An intermediate member-side seal member fitting portion is provided on an end surface of the intermediate member, and an annular seal member having an inner peripheral surface having a lip portion slidably in contact with the screw shaft-side rolling groove is provided on the intermediate member-side seal member fitting portion. In the ball screw device fitted in the
At least one of the adjacent surfaces among the plurality of surfaces constituting the nut side intermediate member fitting portion and the adjacent surfaces among the plurality of surfaces fitted with the nut side intermediate member fitting portion in the intermediate member is Having squareness,
At least of adjacent surfaces among a plurality of surfaces constituting the intermediate member side seal member fitting portion and adjacent surfaces among a plurality of surfaces fitted with the intermediate member side seal member fitting portion in the seal member. One of the ball screw devices has a squareness.
前記シール部材の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がV字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項17から19のうちいずれか1項に記載したボールねじ装置。 The intermediate member is provided with an intermediate member side first insertion hole whose front end is open to the intermediate member side seal member fitting portion,
A seal member-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the seal member is provided at a position facing the intermediate member-side first insertion hole of the seal member,
The fastening member is inserted through the intermediate member side first insertion hole, and the tip of the fastening member presses the seal member side positioning groove. The described ball screw device.
前記中間部材の前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がV字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項17から19のうちいずれか1項に記載したボールねじ装置。 The seal member is provided with a seal member side insertion hole whose tip opens to the intermediate member side seal member fitting portion,
An intermediate member side first positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the intermediate member is provided at a position facing the sealing member side insertion hole of the intermediate member,
The fastening member is inserted through the seal member side insertion hole, and the tip of the fastening member presses the intermediate member side first positioning groove. The described ball screw device.
前記中間部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がV字状をなす中間部材側第二位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第二位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項17から25のうちいずれか1項に記載したボールねじ装置。 The nut is provided with a nut-side insertion hole whose tip opens to the nut-side intermediate member fitting portion,
An intermediate member side second positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the intermediate member is provided at a position facing the nut side insertion hole of the intermediate member,
The fastening member is inserted through the nut-side insertion hole, and the tip of the fastening member presses the intermediate member-side second positioning groove. 26. Ball screw device.
前記ナットの前記中間部材側第二挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がV字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第二挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項17から25のうちいずれか1項に記載したボールねじ装置。 The intermediate member is provided with an intermediate member side second insertion hole whose tip opens to the nut side seal member fitting portion,
A nut-side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the nut is provided at a position facing the intermediate member side second insertion hole of the nut,
The fastening member is inserted through the intermediate member-side second insertion hole, and the tip of the fastening member presses the nut-side positioning groove. 26. Ball screw device.
前記芯金の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がV字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項32または33に記載したボールねじ装置。 The intermediate member is provided with an intermediate member side first insertion hole whose front end is open to the intermediate member side seal member fitting portion,
A metal core side positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the metal core is provided at a position facing the intermediate member side first insertion hole of the metal core,
The ball screw device according to claim 32 or 33, wherein a fastening member is inserted into the intermediate member side first insertion hole, and a tip of the fastening member presses the core metal side positioning groove.
前記中間部材の前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がV字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項32または33に記載したボールねじ装置。 The cored bar is provided with a cored bar side insertion hole whose tip opens to the intermediate member side seal member fitting part,
An intermediate member side first positioning groove having a V-shaped cross section viewed from the radial direction of the intermediate member is provided at a position facing the core metal side insertion hole of the intermediate member,
The ball screw device according to claim 32 or 33, wherein a fastening member is inserted into the core metal side insertion hole, and a tip of the fastening member presses the intermediate member side first positioning groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006031155A JP5017874B2 (en) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Ball screw device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006031155A JP5017874B2 (en) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Ball screw device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007211858A true JP2007211858A (en) | 2007-08-23 |
JP5017874B2 JP5017874B2 (en) | 2012-09-05 |
Family
ID=38490493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006031155A Active JP5017874B2 (en) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Ball screw device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5017874B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100192711A1 (en) * | 2007-09-28 | 2010-08-05 | Thk Co., Ltd. | Rolling device |
JP2012255524A (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Nsk Ltd | Ball screw device and method for manufacturing the same |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50150649U (en) * | 1974-05-31 | 1975-12-15 | ||
JPS5246179U (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | ||
JPS59164457A (en) * | 1983-02-12 | 1984-09-17 | Nippon Seiko Kk | Assembly of sealing device |
JPS59164861U (en) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | トキコ株式会社 | ball screw |
JPS6111053U (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-22 | 日本精工株式会社 | Seal cap for ball screw with retainer |
JPH09303394A (en) * | 1996-03-12 | 1997-11-25 | Nippon Seiko Kk | Ball screw |
JPH10205605A (en) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Nippon Seiko Kk | Seal for ball screw |
JPH10281254A (en) * | 1997-01-31 | 1998-10-23 | Nippon Seiko Kk | Sealing type seal for ball screw |
JP2000161462A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Tsubaki Nakashima Co Ltd | Sealing structure for ball screw |
JP2001336599A (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Nsk Ltd | Mounting structure of seal in ball screw device |
JP2002070979A (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nsk Ltd | Seal for ball screw |
JP2004076857A (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Daishowa Seiki Co Ltd | Connection structure of member and connection device |
JP2004156704A (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Nissei Plastics Ind Co | Ball screw mechanism, and ball screw lubricating device |
JP2005083417A (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Nsk Ltd | Ball screw unit |
-
2006
- 2006-02-08 JP JP2006031155A patent/JP5017874B2/en active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50150649U (en) * | 1974-05-31 | 1975-12-15 | ||
JPS5246179U (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | ||
JPS59164457A (en) * | 1983-02-12 | 1984-09-17 | Nippon Seiko Kk | Assembly of sealing device |
JPS59164861U (en) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | トキコ株式会社 | ball screw |
JPS6111053U (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-22 | 日本精工株式会社 | Seal cap for ball screw with retainer |
JPH09303394A (en) * | 1996-03-12 | 1997-11-25 | Nippon Seiko Kk | Ball screw |
JPH10205605A (en) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Nippon Seiko Kk | Seal for ball screw |
JPH10281254A (en) * | 1997-01-31 | 1998-10-23 | Nippon Seiko Kk | Sealing type seal for ball screw |
JP2000161462A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Tsubaki Nakashima Co Ltd | Sealing structure for ball screw |
JP2001336599A (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Nsk Ltd | Mounting structure of seal in ball screw device |
JP2002070979A (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nsk Ltd | Seal for ball screw |
JP2004076857A (en) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Daishowa Seiki Co Ltd | Connection structure of member and connection device |
JP2004156704A (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Nissei Plastics Ind Co | Ball screw mechanism, and ball screw lubricating device |
JP2005083417A (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Nsk Ltd | Ball screw unit |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100192711A1 (en) * | 2007-09-28 | 2010-08-05 | Thk Co., Ltd. | Rolling device |
US8511896B2 (en) * | 2007-09-28 | 2013-08-20 | Thk Co., Ltd. | Rolling device |
JP2012255524A (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Nsk Ltd | Ball screw device and method for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5017874B2 (en) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1908970A1 (en) | Needle roller bearing and bearing structure | |
CN106555816B (en) | Rolling bearing unit with mounting plate and method for producing same | |
US10330141B2 (en) | Extensible rotation transmission shaft | |
WO2013051696A1 (en) | Rolling bearing | |
JP2007255711A (en) | Spherical slide bearing and housing combined with spherical slide bearing | |
EP1394430B2 (en) | Cross coupling | |
JP2009115158A (en) | Fixed sheave for variable transmission, method for mounting the sheave in variable transmission and its manufacturing method | |
JP5017874B2 (en) | Ball screw device | |
JP2007247815A (en) | Split cage for roller bearing and split type roller bearing | |
JP2007100738A (en) | Roller bearing | |
JP2008019991A (en) | Rolling bearing device | |
EP1536152B1 (en) | Linear roller bearing with synchronised movement | |
JPWO2005093273A1 (en) | Spherical roller bearing | |
JP5012833B2 (en) | Ball screw | |
JP2008019921A (en) | Rolling bearing cage and rolling bearing | |
JP2008240942A (en) | Cylindrical roller bearing | |
JP2007032668A (en) | Seal member for rolling bearing, and rolling bearing | |
JP2007024174A (en) | Ball screw mechanism | |
JP7501796B2 (en) | Reverse input cutoff clutch | |
US9127717B1 (en) | Spacer for rolling bearing having at least a reinforcing beam | |
JP2013117298A (en) | Bearing unit with retainer plate | |
CN218670511U (en) | Gear shaft | |
JP2016145611A (en) | Split bearing | |
JP4876843B2 (en) | Rolling bearing device | |
JP4932538B2 (en) | Screw device and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110927 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120319 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5017874 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |