JP2007207091A - ペン入力装置用表面材 - Google Patents

Abstract

【課題】防眩性を含む視認性に優れると共に、ペン入力時の筆記感が良く、かつ耐久性に優れるペン入力装置用表面材を提供する。
【解決手段】ペン入力装置用表面材は、樹脂フィルムよりなる基材１６上に自己修復性を有する軟質樹脂層１９が設けられ、その上に防眩層２５が設けられて構成されている。軟質樹脂層１９の厚さは５〜１００μｍであり、防眩層２５の厚さは０．２〜１０μｍである。更に、ガラス板上に軟質樹脂層形成用硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜とそれと同一条件で形成した防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜を、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度の比（軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜に対する防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜の比）が０．１〜１０に設定される。かつ、ヘイズ値が０．５〜４０％に設定される。
【選択図】図３

Description

本発明は、液晶ディスプレイ等の前面に設けられ、防眩性を含む視認性に優れると共に、ペン入力時の筆記感が良く、かつ耐久性に優れるペン入力装置用表面材に関するものである。

液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイの前面に設けられ、その表面を入力ペンで接触することによって発生する接触位置信号により入力操作を行うペン入力装置は、入力ペンによる細かな操作、そして曲線や直線等の連続した線の入力が可能である。そのため、比較的小さな画面においても多くの情報の入力が可能であり、更に入力ペンでディスプレイ上に文字を書くという紙感覚で入力操作を行うことができるという利点を生かして、ペン入力装置は携帯情報端末、電子手帳及びマルチメディア機器等その利用範囲が急速に拡大している。

一方、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイに用いられている表面材としては、ガラス板や、表面にハードコート層を形成した樹脂板が一般的である。しかし、近年は表面材として反射防止性や防眩性などを高めてディスプレイの視認性を向上させたり、摩擦抵抗を制御して筆記感を持たせたりする工夫がなされ、使用感の向上が考慮されつつある。例えば、表面に微細凹凸を有するポリウレタン樹脂層と、その微細凹凸表面に設けられた非結晶性の含フッ素重合体からなる反射防止層とを有する防眩性反射防止フィルムが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。また、表面に微細凹凸構造を有し、かつ表面自由エネルギが３０ｍＮ／ｍ以下の紫外線硬化樹脂被膜からなるノングレア層及びそのノングレア層を支持基材に付設してなるノングレアシートが開示されている（例えば、特許文献２を参照）。更には、基材とその上の表面層とからなり、その表面の静動摩擦係数を規定したペン入力装置用表面材が開示されている（例えば、特許文献３を参照）。
特開２００１−９１７０６号公報（第２頁、第７頁及び第８頁） 特開平１１−１４２６１９号公報（第２頁及び第４頁） 特開２００３−２９６００８号公報（第２頁及び第７頁）

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、ポリウレタン樹脂層が具体的には２００μｍという厚膜で作製されているために、入力ペンにより反射防止フィルム上で入力操作をするとポリウレタン樹脂層と反射防止層とが深くへこむ。そのため、表面に入力ペンによる筆記跡が残り、その筆記跡で視認性が悪くなると共に、筆記抵抗が強く、筆記感が悪いという問題があった。

また、特許文献２に開示された技術では、具体的にはノングレア層がハードコート性であるため硬く、その上表面自由エネルギが２０ｍＮ／ｍで小さいため入力ペンの抵抗感が低い。そのため、ペン入力時に硬く、しかも滑る感触があって筆記感が悪いという問題があった。更に、特許文献３に開示された技術では、ペン入力時の抵抗感は適切であるものの、表面凹凸を有する表面層が単層で形成されているため、表面凹凸及び弾力性の調整が困難であり、入力ペンによる筆記感が十分ではなかった。加えて、このようなペン入力装置用表面材においては、その表面に入力ペンが繰返し摺接されることから、耐久性が要求される。

そこで、本発明の目的とするところは、防眩性を含む視認性に優れると共に、ペン入力時の筆記感が良く、かつ耐久性に優れるペン入力装置用表面材を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成した。即ち、第１の発明のペン入力装置用表面材は、樹脂フィルムよりなる基材上に自己修復性を有する軟質樹脂層を設け、その上に防眩層を設けたペン入力装置用表面材であって、前記軟質樹脂層の厚さは５〜１００μｍ及び防眩層の厚さは０．２〜１０μｍであると共に、ガラス板上に軟質樹脂層形成用硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜とそれと同一条件で形成した防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜を、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度の比（軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜に対する防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜の比）が０．１〜１０であり、かつヘイズ値が０．５〜４０％であることを特徴とするものである。

第２の発明のペン入力装置用表面材は、第１の発明において、ガラス板上に軟質樹脂層形成用硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜を、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度が０．５〜５０Ｎ／ｍｍ^２であり、かつ弾性エネルギーが０．１〜２０ｎＪであることを特徴とするものである。

第３の発明のペン入力装置用表面材は、第１又は第２の発明において、前記防眩層の表面における中心線平均粗さが０．０１〜１μｍであることを特徴とするものである。

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明のペン入力装置用表面材では、軟質樹脂層の厚さが５〜１００μｍに設定されて適度な弾力性が得られ、防眩層の厚さが０．２〜１０μｍに設定されて前記軟質樹脂層の弾力性が防眩層表面においても発現される。更に、軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜に対する防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜についてマルテンス硬度の比が０．１〜１０に設定されているため、入力ペンによって防眩層及び軟質樹脂層が押圧されたときに両層の硬さのバランスにより適度なへこみが得られる。このため、入力ペンでの入力操作に際して良好な筆記感が発揮される。

また、軟質樹脂層上に防眩層が０．２〜１０μｍの厚さで形成されると共に、ペン入力装置用表面材のヘイズ値が０．５〜４０％に設定されている。このため、ペン入力装置用表面材は、良好な防眩性を発揮することができると同時に、良好な透明感を発揮することができる。加えて、前記マルテンス硬度の比は、軟質樹脂層と防眩層の硬度が近くなるような範囲に設定されていることから、入力ペンの押圧時に発生する軟質樹脂層の変形（へこみ）によって起こる軟質樹脂層と防眩層との界面のストレスを低減させることができ、軟質樹脂層と防眩層との密着性を高めることができる。

従って、ペン入力装置用表面材は、防眩性を含む視認性に優れると共に、ペン入力時の筆記感が良く、かつ耐久性に優れている。
第２の発明のペン入力装置用表面材では、前記軟質樹脂層のマルテンス硬度が０．５〜５０Ｎ／ｍｍ^２に設定されていることから、入力ペンの押圧によって適度なへこみの深さが得られ、良好なへこみ感が発揮される。しかも、弾性エネルギーが０．１〜２０ｎＪに設定されているため、前記へこみの復元が適度に行われる。従って、第１の発明の効果に加え、筆記感及び耐久性を一層向上させることができる。

第３の発明のペン入力装置用表面材では、防眩層の表面における中心線平均粗さが０．０１〜１μｍに設定されていることから、像の写りこみやギラツキが抑えられると共に、入力ペンによる操作が滑らかになる。従って、第１又は第２の発明の効果に加え、視認性及び筆記感を向上させることができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。
ペン入力装置は、パネルの表面に鉛筆やボールペン等に似せたペン形状の器具を用いて描画する動作を行うことにより入力操作を行う装置であり、かつパネル及びペン形状の器具の少なくとも一方に電気や電磁波等による信号出力回路又は信号記録回路を持つ装置である。ペン入力装置として例えば、各種ディスプレイの前面に設けられるペン入力タッチパネル装置、ディスプレイの前面に設けられずにコンピューターに接続されて使用されるタブレット式ペン入力装置、電子ペーパー等が挙げられる。

ペン入力装置は、具体的には液晶（ＬＣ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセント（ＥＬ）ディスプレイ、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ等の表示画面上にペン入力タッチパネルが配置され、その表面を入力ペンで接触することにより発生する接触位置信号で入力操作を行う装置である。即ち、図５に示すように、ペン入力装置１０は、上記のようなディスプレイ１１上にペン入力タッチパネル１２が組付けられて構成されている。

そして、ペン入力タッチパネルとしては上記のような各種ディスプレイに組み込まれた一体型のほか、各種ディスプレイ装置の表示画面上に配置されるセパレート型がある。ペン入力タッチパネルの方式としては公知の方式が何れも使用可能であり、特に限定されない。具体的に例示すると超音波方式、抵抗膜方式、静電容量方式、電気歪み方式、磁気歪み方式、赤外線方式及び電磁誘導方式等の方式が挙げられる。これらの中でも、消費電力、価格の観点からは抵抗膜方式のペン入力タッチパネルが好ましく、分解能の観点からは電磁誘導方式のペン入力タッチパネルが好ましい。

抵抗膜方式のペン入力タッチパネル１２は、次のように構成されている。即ち、図３（ａ）に示すように、片面に透明導電性薄膜１３、１４が設けられた固定側（図中下側）及び可動側（図中上側）の透明樹脂フィルムよりなる基材１５、１６を透明導電性薄膜１３，１４同士が対向するように配置し、周囲を接着用補強材１７で接着して一定間隔を保持できるようになっている。一方の透明導電性薄膜１３上には多数の絶縁スペーサ１８が点状に設けられ、対向する透明導電性薄膜１３、１４間が絶縁されるようになっている。上記基材１５、透明導電性薄膜１３、１４、絶縁スペーサ１８等によりタッチパネル本体が構成されている。可動側の基材１６上には図１に示すように、軟質樹脂よりなる軟質樹脂層１９が形成されると共に、その上には防眩層２５が設けられている。或いは、図３（ｂ）及び図２に示すように、可動側の基材１６表面に軟質樹脂よりなる軟質樹脂層１９が設けられ、その上には防眩層２５が設けられると共に、裏面には透明粘着剤層２０が設けられ、透明樹脂基材２２を介して透明導電性薄膜１４に接着されるようになっている。そして、入力ペン２１で軟質樹脂層１９上の防眩層２５を押圧することにより、可動側の透明導電性薄膜１４を固定側の透明導電性薄膜１３に接触させ電気的に導通させて入力できるように構成されている。

電磁誘導方式のペン入力タッチパネル１２は、次のように構成されている。即ち、図４に示すように、透明樹脂基材２２の表面にペン入力装置用表面材（以下、単に表面材ともいう）２３が積層接着されると共に、透明樹脂基材２２の裏面には液晶素子（ＬＣＤ）に受信回路が張り巡らされたペン位置検出器２４が設けられて構成されている。図２に示すように、ペン入力装置用表面材２３は、透明樹脂フィルムよりなる基材１６の表面に軟質樹脂層１９が設けられ、その上に防眩層２５が設けられると共に、裏面に透明粘着剤層２０が設けられて構成されている。更に、図示しない送信コイルが内蔵された電磁型の入力ペン２１が備えられている。そして、入力ペン２１で軟質樹脂層１９上の防眩層２５を押圧することにより、電磁誘導が引き起こされて発生した電磁波がペン位置検出器２４で検出されて入力位置が記録されるように構成されている。

このようなペン入力装置１０の入力ペン２１が直接触れる面にペン入力装置用表面材２３が使用される。図１に示すように、抵抗膜方式又は電磁誘導方式のペン入力タッチパネル１２におけるペン入力装置用表面材２３は、透明樹脂フィルムからなる基材１６と、その上の軟質樹脂層１９と、更にその上に設けられ、入力ペン２１が直接触れる防眩層２５とより構成されている。以下、軟質樹脂層１９と防眩層２５の積層体を機能層と称する。また、図２に示すように、基材１６の裏面に透明粘着剤層２０が設けられている構成であってもよい。軟質樹脂層１９及び防眩層２５はそれぞれ単層であってもよいし、複数の層により形成されていてもよい。軟質樹脂層１９の厚さは５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜８０μｍであり、特に好ましくは２０〜８０μｍである。この厚さが５μｍ未満の場合、軟質樹脂層１９の弾力性が不足して復元性や筆記感が低下する。一方、１００μｍを越える場合、軟質樹脂層１９が厚くなり過ぎてへこみが大きくなり、入力ペン２１の抵抗感も増えるため筆記感が低下する傾向を示す。防眩層２５の厚さは０．２〜１０μｍであり、好ましくは０．２〜５μｍであり、特に好ましくは０．２〜３μｍである。この厚さが０．２μｍ未満及び１０μｍを越える場合、防眩性を含む視認性を向上させる適切な大きさの凹凸の形成が困難になる。入力ペン２１は、ペン入力装置１０での入力操作に使用できるペンであれば特に制限されない。公知の入力ペン２１としては、例えば、ポリアセタール樹脂を主成分とする材質を用い、ペン先の形状は直径が１．６ｍｍ程度の半球状のものが挙げられる。

ディスプレイ１１の視認性を向上させ、ペン入力時の筆記感を良くし、かつ耐久性を向上させるために、ペン入力装置用表面材２３は以下の要件を考慮して設計される。
まず、軟質樹脂層１９は、自己修復性を有する層である。ここで、自己修復性とは、軟質であるためにペン入力操作などにより変形（へこみ）が発生するが、そのへこみが復元して元に戻る性質をいう。また、透明樹脂フィルムよりなる基材１６上に軟質樹脂層形成用硬化性組成物を塗布後、又は硬化性組成物の粘度が高過ぎる場合等には、希釈溶剤によって希釈された硬化性組成物（液体）を塗布してから溶剤を除去後、いずれも硬化させることにより形成される。この軟質樹脂層１９は、ガラス板上に軟質樹脂層形成用硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜のマルテンス硬度が、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときの値として０．５〜５０Ｎ／ｍｍ^２であることが好ましく、１〜１０Ｎ／ｍｍ^２であることがより好ましい。この場合、ペン入力装置用表面材２３は、適度なへこみの深さが得られる点で好ましい。マルテンス硬度（マルテンス硬さ）は、ビッカース圧子によりフィルム表面を押し込んだときの試験荷重と押し込み表面積から求められる塗膜の硬さを表し、物体表面の硬度の指標となる。マルテンス硬度が０．５Ｎ／ｍｍ^２未満のときには、表面材２３が柔らかく、へこみ過ぎる傾向を示す。逆に、５０Ｎ／ｍｍ^２を越えるときには、表面材２３が硬く、へこみ難くなる傾向を示す。

更に、ガラス板上に３００μｍの厚さで塗布、硬化して形成させたときの、この軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜の弾性エネルギーが、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときの値が、０．１〜２０ｎＪであることが好ましく、０．５〜１０ｎＪであることがより好ましい。この場合、ペン入力装置用表面材２３は、筆記感及び耐久性が向上する点から好ましい。弾性エネルギーはビッカース圧子でのフィルム表面の押し込みから荷重除去までの弾性変形仕事量である。弾性エネルギーが０．１ｎＪ未満の場合、へこみが戻りにくいため、傷付き状態となりやすい。一方、２０ｎＪを越える場合、へこみは良く復元するが、表面材２３が柔らかくなり過ぎるため、耐久性が低下しやすい。ここで、復元性とは、一度生じたへこみが経時的に消失して元の形状に戻ろうとする性質を意味し、一時的に生じるへこみによりへこみ感を得ることができ、また加わった力を吸収するために傷付き防止性能を兼ね備えることができる。

軟質樹脂層形成用硬化性組成物中には、活性エネルギー線硬化型又は熱硬化型の不飽和アクリル樹脂組成物、ウレタン変性（メタ）アクリレート等の不飽和ポリウレタン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成物、ポリアミド樹脂組成物、熱硬化型のシリコーン系、メラミン系及びエポキシ系の樹脂組成物等が含まれる。

より具体的には、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等のアクリロイル基、メタクリロイル基を２つ以上含む多官能重合性化合物を含有する樹脂組成物や、ウレタン変性（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物、そしてシリコーン系、メラミン系又はエポキシ系の多官能重合性化合物を含む樹脂組成物等が挙げられる。これらの中では、耐久性や取扱いの容易さの点で、紫外線、電子線などの活性エネルギー線又は加熱により硬化することのできる多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物やウレタン変性（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリロイル基含有化合物を主成分として含む樹脂組成物が優れている。更に、取扱い性や連続生産性の点で、活性エネルギー線硬化型のものがより好ましい。軟質樹脂層形成用の硬化性組成物は、これら（メタ）アクリロイル基含有化合物を通常５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上含有する。

前記多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２'−チオジエタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の２価のアルコール；トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、ジペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン等の３価以上のアルコールが挙げられる。

前記ウレタン変性（メタ）アクリレートは、１分子中に複数個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートと、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体とのウレタン化反応によって得ることができる。ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレリンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の１分子中に２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート、それらポリイソシアネートをイソシアヌレート変性、アダクト変性、ビウレット変性した１分子中に３個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート等が挙げられる。

水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体としては、例えば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチル等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルのような長鎖部分を有するものが自己修復性の点で好ましい。

また、ウレタン変性（メタ）アクリレートの構成成分に、ポリカプロラクトンジオール、ポリテトラメチレンジオール等複数の水酸基を有するオリゴマーや、トリデカノール、ミリスチルアルコール、セチルアルコールステアリルアルコール、ベヘニルアルコールポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、グリセロールモノステアレート等の長鎖アルキルアルコールを使用することで復元性が良好になり、表面滑性を適切にすることができる。これらの成分は単独で用いてもよいし、２種類以上併用してもよい。また、優れたへこみ感と適切な復元性を得るために、前記多価アルコールやウレタン変性（メタ）アクリレート等の上記各種樹脂のうち長鎖部分を適度に含むものが好ましい。

長鎖部分としては、下記の化学式（１）、（２）又は（３）に示す繰り返し単位を含む連鎖などが挙げられる。
−Ｏ−〔（ＣＨ_２）_ｊ−Ｏ〕_ｋ− ・・・（１）
但し、ｊ＝２〜４及びｋ＝２〜３０である。

但し、ｎ＝３〜１２、ｍ＝１〜１５である。

−（ＣＨ_２）_ｐ− ・・・（３）
但し、ｐ＝１０〜２４である。
これら長鎖部分の繰り返し単位が、硬化性組成物（固形分）中に１０〜７０質量％含まれることが好ましく、２０〜６０質量％含まれることが更に好ましい。繰り返し単位は、化学式（１）の場合ｋが、２〜３０個の連鎖であることが好ましく、２〜２０個の連鎖であることが更に好ましい。化学式（１）における繰り返し数ｊは、２〜４個であることが好ましい。化学式（２）の場合ｍが、１〜１５個の連鎖であることが好ましく、１〜１０個の連鎖であることが更に好ましい。化学式（２）における繰り返し数ｎは、３〜１２個であることが好ましく、３〜８個であることが更に好ましい。化学式（３）の場合、炭素数ｐは１０〜２４個であることが好ましく、１２〜２０個であることが更に好ましい。

また、基材１６と軟質樹脂層１９との密着性を良好にするために、カルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する化合物を硬化性組成物に１種又は２種以上を含有させてもよい。カルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する化合物は特に制限されないが、例えばヒドロキシコハク酸、サリチル酸、ラクチル酸、２−ヒドロキシブチル酸等の水酸基及びカルボキシル基を併せ有する化合物、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート等の不飽和結合及びカルボキシル基を併せ有する化合物、及びこれら単量体を含む重合体又は共重合体、アリルアルコール、メタリルアルコール、ビニルアルコール、オレイルアルコール、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等の不飽和結合と水酸基を併せ有する化合物、及びこれら単量体を含む重合体又は共重合体等が挙げられる。その含有量は硬化性組成物中に０．０１〜３０質量％が好ましく、０．１〜１５質量％が特に好ましい。これら化合物の含有量が０．０１質量％未満では、樹脂フィルムとの密着性が不十分となり、３０質量％よりも多くなると、軟質樹脂層１９の自己修復性機能が低下するため好ましくない。

更に、反応性希釈剤として不飽和結合を１つ持つ成分を併用してもよい。これらは硬化性組成物の主成分として用いる樹脂との相溶性が良い単量体であれば特に限定されない。例えば、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリルアクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種類以上併用してもよい。

硬化性組成物の粘度を調整するために、希釈溶媒を用いることができる。希釈溶媒は、非重合性のものであれば特に制限されず、例えばトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、エチルセルソルブアセテート、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシブタノール等が用いられる。これらの希釈溶媒は、単独で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。その含有量は、硬化性組成物の組成にもよるが、硬化性組成物中に通常０．１〜８０質量％である。

軟質樹脂層１９表面における塗工性を向上させるために、硬化性組成物中に表面調整剤を添加することが好ましい。表面調整剤としては、ポリシロキサン系化合物やアクリル系重合物からなる表面調整剤などが好ましい。

ポリシロキサン系化合物としては、直鎖状又は分岐状のポリジオルガノシロキサン系化合物が好ましく、ポリオルガノシロキサン基含有共重合体であっても良い。ポリジオルガノシロキサンの代表例はポリジメチルシロキサンである。更に、主鎖や側差の末端にビニル基や（メタ）アクリロイル基等の反応性基を有していても良い。そのメチル基の一部ないし全てが他の有機基に置換された構造のもの（但し、そのメチル基が置換される位置は末端であっても連鎖内であってもよい）であってもよい。

そのような他の有機基としては、例えば、メチル基以外のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、及びポリオキシアルキレン鎖やポリエステル鎖等の繰り返し単位を有する連鎖等が挙げられる。更にこれらの有機基は水酸基、アミノ基、エポキシ基、アシル基、アシルオキシ基、カルボキシル基又はその他の官能基を有することができる。前記繰り返し単位を有する連鎖としては、例えばポリオキシエチレン鎖、ポリオキシプロピレン鎖、ポリオキシテトラメチレン鎖、ポリ（オキシエチレンオキシプロピレン）鎖等のポリオキシアルキレン鎖や、ポリカプロラクトン鎖やポリエチレンセバケート鎖、ポリエチレンアジペート鎖等のポリエステル鎖が挙げられる。これら連鎖の末端は水酸基やカルボキシル基、（メタ）アクリロイル基やビニル基であっても、その末端が有機基で封鎖されていてもよい。例えば、アルキルエーテル化、アルキルエステル化等で封鎖されていてもよい。また、この連鎖は通常ジメチレン基やトリメチレン基等のアルキレン基を介して珪素原子と結合しているが、これに限られるものではない。

表面調整剤としては、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを成分として含む市販品として、「ＢＹＫ−３０６」、「ＢＹＫ−３３０」、「ＢＹＫ−３４１」、「ＢＹＫ−３４４」、「ＢＹＫ−３０７」、「ＢＹＫ−３３３」（ビックケミー社製）、「ＶＸＬ４９３０」（ヴィアノヴァレジンズ社製）等が好ましい。またアクリル系重合物を成分として含む市販品として、「ＢＹＫ−３５６」、「ＢＹＫ−３５９」、「ＢＹＫ−３６１」、「ＢＹＫ−３５２」、「ＢＹＫ−３５４」、「ＢＹＫ−３５５」、「ＢＹＫ−３５８」、「ＢＹＫ−３８０」、「ＢＹＫ−３８１」、「ＢＹＫ−３９０」（ビックケミー社製）等が好ましい。

また、ポリオルガノシロキサン基含有共重合体として、ポリオルガノシロキサン基含有化合物と他の重合体とから形成されるポリオルガノシロキサン基含有グラフト共重合体、又はポリオルガノシロキサン基含有化合物と他の重合体とから形成されるポリオルガノシロキサン基含有グラフト共重合体セグメントＡと他重合体から形成されるポリオルガノシロキサン基を含有しない重合体セグメントＢとからなるＡ−Ｂ型ブロック共重合体、又はポリオルガノシロキサン基含有化合物セグメントＡと他の重合体から形成されるポリオルガノシロキサン基を含有しない重合体セグメントＢとからなるＡ−Ｂ型ブロック共重合体が好ましい。そのようなブロック共重合体の市販品としてはモディパーＦＳ７００、モディパーＦＳ７１０、モディパーＦＳ７２０、モディパーＦＳ７３０（日本油脂（株）製）等が挙げられる。

表面調整剤の硬化性組成物中における含有量は、通常０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０１〜５質量％である。この含有量が、０．０１質量％未満の場合には、軟質樹脂層１９表面に十分な平滑性が得られなくなる。一方、１０質量％を越える場合には、軟質樹脂層１９に対する防眩層２５の密着性が低下する。硬化性組成物は、前記の（メタ）アクリロイル基含有化合物、カルボキシル基及び水酸基の少なくとも一方を有する化合物、表面調整剤、更に後述のその他化合物、溶剤等を配合することにより得られる。（メタ）アクリロイル基含有化合物としては、ポリイソシアネートと前記（メタ）アクリル酸ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルとのウレタン化反応によって得られるウレタン変性（メタ）アクリレートが好ましい。その際、配合するための機械や配合順序等は常法に基づいて決定される。

軟質樹脂層１９は単層で構成されていてもよく、複数層で構成されていてもよい。自己修復性を有する軟質樹脂層１９の具体例としては、ナトコ(株)製の紫外線（ＵＶ）硬化性の特殊変性ウレタンアクリレート塗料「ＵＶ自己治癒性クリヤー」等が挙げられる。

次に、防眩層２５は前述のように軟質樹脂層１９上に防眩層形成用硬化性組成物を塗布後、又は硬化性組成物の粘度が高過ぎる場合等には、希釈溶剤によって希釈された硬化性組成物（液体）を塗布してから溶剤を除去後硬化させることにより形成される。そして、ガラス板上に防眩層形成用硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜とそれと同一条件で形成した軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜を、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度の比（軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜に対する防眩形成用硬化性組成物の硬化塗膜の比）が０．１〜１０であり、０．５〜５であることが好ましく、０．８〜１．２であることが更に好ましい。ここで、上記のマルテンス硬度は、軟質樹脂層１９又は防眩層２５のもつ本来の物性を示すものであり、硬化塗膜の厚さなどに拘わらず、軟質樹脂層１９及び防眩層２５の実際の厚さに適用することができる。

この場合、ペン入力時の塗膜のヘコミの発生に対して、軟質樹脂層１９と防眩層２５の硬度が近いため密着性が良好になり、ひいては耐久性が良好になる。マルテンス硬度の比が０．１未満又は１０を越える場合には、防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜の硬度が軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜の硬度に比べて過度に大きく又は過度に小さくなり、硬度のバランスを欠き、筆記感や耐久性が悪化する。しかも、防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜のマルテンス硬度が過度に小さい場合にはその硬化塗膜が柔らかくなり過ぎて防眩層２５の表面に傷が付きやすく、耐久性が悪くなり、逆に過度に大きい場合にはペン入力時における防眩層２５の変形（へこみ）に軟質樹脂層１９が追従できず、両層間の密着性が低下して耐久性が悪くなる。

また、防眩層２５の表面における中心線平均粗さ（Ｒａ）、即ちＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に準拠して測定されるＲａは０．０１〜１μｍであることが好ましく、０．０３〜０．５μｍであることが更に好ましい。このＲａが０．０１μｍ未満の場合、像の写り込みが低減せず視認性が十分に得られず、またペン先が密着する傾向を示して滑らかな筆記感が得られない。一方、Ｒａが１μｍを越える場合、液晶画面のギラツキなどが発生し、視認性が十分に得られない。

防眩層形成用硬化性組成物中には、活性エネルギー線硬化型又は熱硬化型の不飽和アクリル樹脂組成物、ウレタン変性（メタ）アクリレート等の不飽和ポリウレタン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成物、ポリアミド樹脂組成物、熱硬化型のシリコーン系、メラミン系及びエポキシ系の樹脂組成物等が含まれている。具体的には軟質樹脂層形成用硬化性組成物中と同じ組成物を使用しても良いし、異なる組成物を使用しても良いが、同様な組成物の使用が好ましい。

防眩層２５の表面に微細な凹凸を形成させるために、防眩層形成用硬化性組成物中に微粒子物質などを添加することが好ましい。微粒子物質としては、例えばシリカ、酸化カルシウム、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム及び酸化アンチモンなどの無機系微粒子物質や、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン及びポリスチレンなどの架橋又は未架橋ポリマーからなる有機系微粒子物質などが使用できる。用いる微粒子物質の平均粒子径は、通常０．００１〜５０μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍ、更に好ましくは０．１〜５μｍである。１種類の微粒子のみを用いても良いが、複数種類の微粒子を併用して用いても良い。

また、微細な凹凸を形成させる方法として、エンボス加工やサンドブラスト加工、エッチング加工などの適宜な方法で粗面化処理することもできる。この場合、前記の微粒子物質などを添加した硬化性組成物を併用してもよい。

ペン入力装置用表面材２３は、透明樹脂フィルムよりなる基材１６と軟質樹脂層１９との間、又は基材１６の軟質樹脂層１９とは反対側に必要に応じて透過光制御層、導電性層及び帯電防止層等の機能を有する層を単層又は複数層の形態で形成することができる。樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、再生セルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン３元共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリエチレン、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ノルボルネン系樹脂等が挙げられる。これらの中では、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等の透明性が良好なものが好ましい。

また、樹脂フィルムの厚さは通常０．０１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍである。樹脂フィルムはこのような厚さを有し、一般に樹脂シートと呼ばれる範疇のものを含む。樹脂フィルムの厚さが、０．０１ｍｍよりも薄い場合や、３ｍｍよりも厚い場合には、いずれも取扱い性が悪くなって好ましくない。

次に、前述の視認性を損なわないという観点から、ヘイズ値は０．５〜４０％であり、好ましくは１〜２０％、より好ましくは２〜１５％である。ヘイズ値が０．５％未満の場合、防眩性の効果がほとんどなくなる。その一方、ヘイズ値が４０％を越える場合、不透明感を感じて視認性が悪くなる。更に、全光線透過率は好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上である。全光線透過率が８０％未満である場合には、暗さを感じ、視認性が悪くなる。

すべり感による筆記感は、入力ペン２１のペン先と防眩層２５の表面との摩擦抵抗を測定することにより評価することができる。この摩擦抵抗は、描画動作中のすべり感に相当する動摩擦抵抗と、書き始めのすべり感に相当する静摩擦抵抗の２つに分けることができる。筆記感を向上させるという観点から、その両方を調整することが重要である。

即ち、入力ペン２１に対する摩擦抵抗を表面性試験機（新東科学（株）製、商品名：トライボギア、ＴＹＰＥ：１４ＤＲ）により測定した値が特定の範囲にあるものである。具体的には、２０℃、５０％相対湿度雰囲気下で入力ペン２１を用いて、防眩層２５の表面上を荷重２００ｇ、速度１０ｃｍ／秒で移動させたとき、動摩擦係数が好ましくは０．０２〜０．６、より好ましくは０．１〜０．４であり、かつ静摩擦係数が好ましくは０．３〜２、より好ましくは０．５〜１である。動摩擦係数が０．０２未満である場合又は静摩擦係数が０．３未満である場合、いずれの場合も上記入力ペン２１がすべり（滑り）過ぎるため、筆記感が低下する。逆に、動摩擦係数が０．６を越える場合又は静摩擦係数が２を越える場合、いずれの場合も入力ペン２１のすべりが悪く、抵抗感を強く感じるため、筆記感が悪化する傾向を示す。

２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で入力ペンを用いてペン入力装置用表面材２３の表面を荷重２００ｇ、速度１０ｃｍ／秒で移動させたときに発生する機能層のへこみが０．２〜２０秒の時間内に復元することが好ましく、０．５〜１０秒の時間内に復元することが更に好ましい。このへこみが０．２秒未満で復元すると表面材２３の柔らかさを感じにくくなるため筆記感が適正でなくなり、２０秒を越えて復元すると、へこみ跡が長時間残り、視認性を低下させるため好ましくない。また、へこみの深さは好ましくは１〜８０μｍであり、より好ましくは２〜５０μｍである。

ペン入力装置用表面材２３は、優れた視認性と筆記感とを有しているため、タブレットＰＣ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、電子辞書、ゲーム機、携帯電話、電子ペーパー等に代表されるペン入力デバイスの表面に貼り合わせること等によって、背景からくる蛍光灯等の映り込みを少なくすることができ、防眩性に優れている。そのため、視認性が著しく向上して、目の疲れを軽減すること等ができる。

軟質樹脂層形成用硬化性組成物を基材１６上に塗布する方法及び防眩層形成用硬化性組成物を軟質樹脂層１９上に塗布する方法としては、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、ハケ塗り法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、カーテンフローコート法、リバースコート法、キスコート法、コンマコート法等公知のいかなる方法でもよい。塗布に際しては、必要に応じて層間密着性を向上させるために、あらかじめコロナ放電等の何らかの前処理を施してもよい。

上記のようにして基材１６に塗布され、乾燥された硬化性組成物を硬化する方法、又は軟質樹脂層１９上に塗布され、乾燥された防眩層形成用硬化性組成物を硬化する方法は特に限定されず、公知の方法、例えば紫外線や電子線等の活性エネルギー線照射や加熱による方法で行うことができる。軟質樹脂層形成用硬化性組成物及び防眩層形成用硬化性組成物を紫外線照射により硬化する際に使用する光重合開始剤としては、紫外線照射により重合開始能を有するものであればよい。具体的には、例えば１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤；ベンゾイン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤；ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤；２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。これらの光重合開始剤は単独又は２種以上の混合物として用いることができる。また、重合開始剤の種類によっては、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等の第三級アミンを添加する等の反応促進剤を併用する方法でもよい。

軟質樹脂層形成用又は防眩層形成用の硬化性組成物中における重合開始剤の配合割合は、硬化性組成物中の硬化性成分１００質量部に対し０．０１〜２０質量部であることが望ましい。この配合割合が０．０１質量部未満の場合には、硬化性組成物が完全には硬化しにくく、未硬化となりやすく、また表面硬度が低下しやすいため好ましくない。一方、２０質量部を越える場合には、軟質樹脂層１９又は防眩層２５の着色や臭気の発生が起こり好ましくない。

上記の硬化に用いられるエネルギー線源としては、例えば、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザー、電子線加速装置、放射性元素等の線源が使用される。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算光量として、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ²未満の場合には、硬化が不十分となるため、軟質樹脂層１９又は防眩層２５の耐摩耗性や硬度が低下する。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ²を越える場合には、軟質樹脂層１９又は防眩層２５が着色して透明性が低下する。

また、軟質樹脂層形成用又は防眩層形成用の硬化性組成物を加熱により硬化させる場合、従来公知の熱重合開始剤を硬化性組成物中に添加した後に硬化させる。熱重合開始剤の具体例としては、例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。これら熱重合開始剤は１種類で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。軟質樹脂層形成用又は防眩層形成用の硬化性組成物中には、性能を損なわない範囲で、必要に応じて、顔料、充填剤、界面活性剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加することができる。これらは１種類で使用してもよいし、２種類以上併用してもよい。

前記のように、基材１６の機能層が形成されている面と反対の面には、透明粘着剤層２０又は導電性層を形成することができる。透明粘着剤層２０を形成した場合、ペン入力タッチパネル及びペン入力装置を作製することが容易になる。このような透明粘着剤層２０としては、例えばアクリル系粘着剤やゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができるが、透明性の点ではアクリル系粘着剤を用いるのが好ましく、また再剥離性の点ではシリコーン系粘着剤を用いるのが好ましい。これら粘着剤中には、粘着性ポリマー成分のほか、可塑剤、粘着付与成分等を含ませることができるが、透明性を損なわないように使用する方がより望ましい。アクリル系粘着剤の主成分である粘着性ポリマーとしては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル等の炭素数が１〜１０のアルキル基のアルコール及び（メタ）アクリル酸のアルキルエステルと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有不飽和単量体との共重合体が好ましく用いられる。ゴム系粘着剤の主成分である粘着性ポリマーとしては、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロツク共重合体、天然ゴム等が好ましく用いられる。これらの成分による透明粘着剤層２０を５〜１００μｍの厚さで形成するのが好ましい。

また、導電性層を形成した場合も同様に、ペン入力タッチパネル１２及びペン入力装置１０を作製することが容易になる。この導電性層としては、酸化錫（ＳｎＯ_２等）、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化カドミウム、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の金属酸化物や、金、銀、銅、アルミニウム、錫、ニッケル等の金属膜が挙げられる。これらの中では、酸化亜鉛、酸化錫等の単一金属からなる酸化物が化学量論比による制御が容易で高性能な薄膜が得られる点で好ましい。前記導電性層の積層方法は特に制限されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、低圧プラズマ法、塗工法及び常圧プラズマ化学蒸着（ＣＶＤ）法等が挙げられる。該導電性層の厚さは、導電性能や、赤外線及び電磁波の低減性能が発現され、かつ透明性が保たれる厚さ、即ち、可視光透過率が６０％以上であるためには、膜厚は３０〜２００ｎｍであることが好ましい。

さて、本実施形態の作用を説明すると、ペン入力装置用表面材２３は、基材１６上に軟質樹脂層１９が形成され、該軟質樹脂層１９上に防眩層２５が形成されて構成される。軟質樹脂層１９の厚さは５〜１００μｍに設定され、自己修復性を有していることから適度な弾力性が発現され、表面に位置する防眩層２５の厚さが０．２〜１０μｍで軟質樹脂層１９よりも薄く設定されることから、軟質樹脂層１９のもつ弾力性が防眩層２５表面においても発現される。しかも、軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜に対する防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜についてマルテンス硬度の比が０．１〜１０に設定されるため、入力ペンによって防眩層２５及び軟質樹脂層１９が押圧されたときに両層の硬さのバランスにより適度なへこみが得られる。よって、入力ペン２１での入力操作を良好な筆記感をもって行うことができる。

また、表面の防眩層２５が０．２〜１０μｍの厚さで形成されるため、表面の微細凹凸が適切に制御され、更に表面材２３のヘイズ値が０．５〜４０％に設定されている。そのため、防眩層２５の表面に入射される光が拡散されて反射されることにより、目に入る反射光が抑えられ、防眩性が発現される。その上、表面材２３の曇りが抑えられ、良好な透明感が発現される。加えて、前記マルテンス硬度の比は、軟質樹脂層１９と防眩層２５の硬度が近くなるような範囲に設定されることから、軟質樹脂層１９と防眩層２５の硬度が近くなり、入力ペン２１の押圧時に発生する軟質樹脂層１９の変形（へこみ）によって起こる軟質樹脂層１９と防眩層２５との界面のストレスを低減させることができる。その結果、軟質樹脂層１９と防眩層２５との間の接着力を高めることができる。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態のペン入力装置用表面材２３では、軟質樹脂層１９のもつ自己修復性とその厚さの設定によって適度な弾力性が得られ、防眩層２５の厚さの設定によって軟質樹脂層１９の弾力性が防眩層２５表面においても発現される。更に、前記マルテンス硬度の比が０．１〜１０に設定されているため、入力ペン２１によって防眩層２５及び軟質樹脂層１９が押圧されたときに両層の硬さのバランスにより適度なへこみが得られ、入力ペン２１での入力操作に際して良好な筆記感が発揮される。

また、防眩層２５の厚さの設定と表面材２３のヘイズ値の設定により、良好な防眩性と視認性を発揮することができる。その上、前記マルテンス硬度の比の設定によって軟質樹脂層１９と防眩層２５との密着性を高めることができ、表面材２３の耐久性を向上させることができる。

・ 前記軟質樹脂層１９のマルテンス硬度を０．５〜５０Ｎ／ｍｍ^２に設定することにより、入力ペン２１の押圧によって適度なへこみの深さと良好なへこみ感を得ることができる。更に、弾性エネルギーを０．１〜２０ｎＪに設定することにより、前記へこみの復元が適度に行われる。従って、筆記感及び耐久性を一層向上させることができる。

・ 前記防眩層２５の表面における中心線平均粗さを０．０１〜１μｍに設定することにより、像の写りこみやギラツキが抑えられると共に、入力ペン２１による操作時にペン先が防眩層２５表面に密着せず、入力ペン２１を滑らかに動作させることができる。従って、視認性及び筆記感を向上させることができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態を更に具体的に説明する。各例における部及び％は特に断りのない限り、質量部及び質量％を表し、またペン入力装置用表面材２３の特性について、下記の方法で測定した。
（１）マルテンス硬度、弾性エネルギー及びマルテンス硬度比
ガラス板上に硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜についてのマルテンス硬度及び弾性エネルギーを超微小硬さ試験装置〔（株）フィッシャー・インストルメンツ社製、商品名：フィッシャースコープＨ−１００〕を用いて２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で、最大荷重２ｍＮ、第１クリープ：５秒、第２クリープ：５秒の条件で測定した。

以上のように測定した軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜のマルテンス硬度に対する防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜のマルテンス硬度の比をマルテンス硬度比として評価した。
（２）中心線平均粗さ（Ｒａ）
ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従い、カットオフ値０．８ｍｍ、縦倍率２００００倍として表面粗さ測定機〔（株）小坂研究所社製、商品名：サーフコーダ ＥＴ４０００ＡＫ〕を用い、ペン入力装置用表面材２３の防眩層２５における中心線平均粗さ（Ｒａ、単位：μｍ）を測定した。
（３）全光線透過率及びヘイズ値
直読ヘイズメーター〔（株）東洋精機製作所社製、商品名：直読ヘイズメーター（Ｎｏ．２０６）〕を使用し、光学特性としての全光線透過率（％）及びヘイズ値（％）を測定した。
（４）写り込み性及びギラツキ性
ペン入力装置用表面材２３をタッチパネル付液晶ディスプレイの前面部に貼り合わせたペン入力装置１０を用いて、目視にて写り込み性及び視認性の評価を行った。写り込みは、ペン入力装置１０上３ｍの高さにある蛍光灯の像の写り込み度合いを評価した。蛍光灯の像がぼやけて見える方が写り込み性の効果が高く、視認性が良好である。そして、蛍光灯の像がぼやけて見える場合を○、蛍光灯の像がはっきりと見える場合を×、その間程度に見える場合を△とした。また、ギラツキ性は、液晶ディスプレイに画像を表示させた状態で、液晶ディスプレイ上５０ｃｍの高さにて見る角度を変化させながら目視することにより評価を行った。そして、画像が鮮明に見える場合を○、画像がギラギラとちらついて見える場合を×、その間程度に見える場合を△とした。
（５）総視認性
総視認性には、全光線透過率とヘイズ値だけではなく、写り込み性やギラツキ性及びペン入力時のへこみ残りによる視認性阻害も考慮して、次の３段階の基準で目視にて評価した。

○：視認性が最も良好である、△：視認性が若干低下する、×：視認性が不良である。
（６）耐久性
消しゴム磨耗試験機〔（株）本光製作所製〕の先端にペーパークロス〔東レ(株)製、商品名：トレシー〕を取り付け、３００ｇの荷重をかけて、１０００往復摩擦したときの表面状態を、目視により次の基準にて評価した。

◎：全く傷が付かない、○：ほとんど傷がつかない、△：少し傷がつく、×：著しい傷がつく、又は剥がれる。
（７）へこみ復元時間（復元性）
２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で、入力ペン２１を用いて防眩層２５の表面を荷重２００ｇ、１０ｃｍ／秒の速度で移動させたときに発生する機能層のへこみが復元する時間を目視で評価した。移動させた入力ペン２１のペン先を表面材２３の表面から離したときから表面材２３の表面に発生したへこみが復元するまでの時間を評価した。
（８）静摩擦係数及び動摩擦係数
２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下に入力ペン２１〔パーム（ｐａｌｍ）社製、商品名：スタイラス〕を用いてペン入力装置用表面材２３の防眩層２５上を荷重２００ｇ、速度１０ｃｍ／秒で移動させたときにおける動摩擦係数（μｓ、単位なし）及び静摩擦係数（μｋ、単位なし）を表面性試験機器〔新東科学（株）社製、商品名：トライボギア、ＴＹＰＥ：１４ＤＲ〕により測定した。
（９）へこみ感及びすべり感
入力ペン２１を用いて防眩層２５上を筆記した際におけるへこみ感とすべり感の２つの観点で１０人が評価した。１０人中６人が良好と判断した場合を○、１０人中３〜５人が良好と判断した場合を△及び１０人中２人以下が良好と判断した場合を×として評価した。
（実施例１）
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプ〔三井武田ケミカル(株)製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業(株)製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部から形成されたウレタンアクリレート９０部と、２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ〕６．８部と、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン〔チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名「イルガキュア１８４」、以下イルガキュアと略す〕３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３８１」〕０．２部と、メチルエチルケトン１００部とを混合した軟質樹脂層形成用硬化性組成物を調製した。この軟質樹脂層形成用硬化性組成物の固形分中における長鎖部分の繰り返し単位の含有量は、６０質量％であった。

その硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が４０μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層１９を形成した。

次に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプ〔三井武田ケミカル(株)製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業(株)製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部から形成されたウレタンアクリレート９部と、２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ〕０．６８部と、イルガキュア０．３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３０６」〕０．４部と、平均粒子径１．３μｍの架橋ポリスチレン粒子〔綜研化学（株）製、商品名：ＳＸ−１３０Ｈ〕０．１部と、メチルエチルケトン１１５部とを混合した防眩層形成用硬化性組成物を調製した。

その硬化性組成物を軟質樹脂層１９上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が１μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて防眩層２５を形成した。更に、ＰＥＴフィルムの機能層面と反対側の面に、アクリル系粘着剤による透明粘着剤層２０を形成し、ペン入力装置用表面材２３を作製した。この表面材２３をタッチパネル付液晶ディスプレイの前面部に貼り合わせ、ペン入力装置１０を作製した。

得られたペン入力装置用表面材２３について、全光線透過率、ヘイズ値及び中心線平均粗さの評価を行った。また、ペン入力装置１０を用い、へこみ復元時間、静摩擦係数、動摩擦係数、へこみ感、すべり感、写り込み性、ギラツキ性、総視認性及び耐久性についての評価を行った。マルテンス硬度と弾性エネルギーの評価は、ガラス板上に３００μｍの厚さで塗布、硬化して形成させた軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜のガラス板上サンプル（軟質樹脂層１９のサンプル）、及び同条件で形成させた防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜のガラス板上サンプルにて行った。

これらの評価結果を表１に示す。
（実施例２）
ヘキサメチレンジイソシアネート〔三井武田ケミカル(株)製、商品名：タケネート７００〕２．１部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業(株)製、商品名：プラクセルＦＡ１０Ｌ、カプロラクトン単位の繰り返し数＝１０〕９７．９部から形成されたウレタンアクリレート９０部と、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート〔東亞合成(株)製、商品名：Ｍ−５４００〕６．８部と、イルガキュア３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３８１」〕０．２部と、メチルエチルケトン１００部とを混合した軟質樹脂層形成用硬化性組成物を調製した。この軟質樹脂層形成用硬化性組成物の固形分中における長鎖部分の繰り返し単位の含有量は、２４質量％であった。

その硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が８０μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層１９を形成した。

次に、実施例１と同様に作成した防眩層形成用硬化性組成物を軟質樹脂層１９上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が３μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて防眩層２５を形成し、実施例1と同様にペン入力装置用表面材２３及びペン入力装置１０を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例３）
実施例１と同様に作成した軟質樹脂層形成用硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が５μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層１９を形成した。

次いで、実施例１と同様にして作製した防眩層形成用硬化性組成物を軟質樹脂層１９上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が０．５μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて防眩層２５を形成し、実施例1と同様にペン入力装置用表面材２３及びペン入力装置１０を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例４）
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプ〔三井武田ケミカル(株)製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業(株)製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部から形成されたウレタンアクリレート９０部と、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート〔東亞合成(株)製、商品名：Ｍ−５４００〕６．８部と、イルガキュア３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３８１」〕０．２部と、メチルエチルケトン１００部とを混合した軟質樹脂層形成用硬化性組成物を調製した。

その硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が３０μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)社製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層１９を形成した。

続いて、ウレタンアクリレート〔日本合成化学（株）製、商品名「紫光ＵＶ３２００Ｂ」）９．６８部と、イルガキュア０．３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３０６」〕０．４部と、平均粒子径１．３μｍの架橋ポリスチレン粒子〔綜研化学（株）製、商品名：ＳＸ−１３０Ｈ〕０．１部と、メチルエチルケトン１１５部とを混合した防眩層形成用硬化性組成物を調製した。

その硬化性組成物を軟質樹脂層１９上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が２μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)社製）により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて防眩層を形成し、実施例1と同様にペン入力装置用表面材２３及びペン入力装置１０を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例５）
実施例１と同様にして作製した軟質樹脂層形成用硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１００μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)社製）により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層１９を形成した。次いで、実施例１と同様にして防眩層２５を形成し、ペン入力装置用表面材２３及びペン入力装置１０を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例６）
実施例１と同様にして軟質樹脂層１９を形成した。続いて、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性タイプ〔三井武田ケミカル(株)製、商品名：タケネートＤ−１７０Ｎ〕２０．５部及びポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート〔ダイセル化学工業(株)製、商品名：プラクセルＦＡ５、カプロラクトン単位の繰り返し数＝５〕７９．５部から形成されたウレタンアクリレート９部と、２−ヒドロキシプロピルアクリレート〔大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＨＰＡ〕０．６８部と、イルガキュア０．３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３０６」〕０．４部と、平均粒子径６μｍの架橋アクリル樹脂粒子〔根上工業（株）製、商品名：アートパールＣ−８００透明〕０．１部と、メチルエチルケトン１１５部とを混合した防眩層形成用硬化性組成物を調製した。

その硬化性組成物を軟質樹脂層１９上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が８μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて防眩層２５を形成し、実施例1と同様にペン入力装置用表面材２３及びペン入力装置１０を作製した。その評価結果を表１に示す。
（実施例７）
実施例２と同様にして作製した軟質樹脂層形成用硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が４０μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)社製）により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層１９を形成した。

次いで、ウレタンアクリレート〔東亞合成（株）製、商品名「アロニックスＭ−１２００」〕９．６８部と、イルガキュア０．３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３０６」〕０．０２部と、平均粒子径１．３μｍの架橋ポリスチレン粒子〔綜研化学（株）製、商品名：ＳＸ−１３０Ｈ〕）０．１部と、メチルエチルケトン１１５部とを混合して防眩層形成用硬化性組成物を調製した。

その硬化性組成物を軟質樹脂層１９上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が１μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて防眩層２５を形成し、実施例1と同様にペン入力装置用表面材２３及びペン入力装置１０を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例１）
実施例１と同様にして作製した軟質樹脂層形成用硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が２００μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層を形成した。

続いて、実施例１と同様にして作製した防眩層形成用硬化性組成物を軟質樹脂層上に、実施例１と同様に塗布、硬化させて防眩層を形成し、実施例1と同様にペン入力装置用表面材及びペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１と同様にして作製した軟質樹脂層形成用硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が４０μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層を形成した。

次いで、実施例１と同様にして作製した防眩層形成用硬化性組成物を軟質樹脂層上に、ロールコート法にて乾燥膜厚が１５μｍになるように均一に塗布し、６０℃で２０秒間乾燥させた。その後、窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて防眩層を形成し、実施例1と同様にペン入力装置用表面材及びペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例３）
実施例１と同様にして作製した軟質樹脂層形成用硬化性組成物をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が４０μｍになるように均一に塗布した。そして、８０℃で６０秒間乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池(株)製〕により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、硬化させて軟質樹脂層を形成した。

次に、ウレタンアクリレート〔日本合成化学（株）製、商品名「紫光ＵＶ７０００Ｂ」〕９．６８部と、イルガキュア０．３部と、表面調整剤〔ビックケミー（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ）社製、商品名「ＢＹＫ−３０６」〕０．４部と、平均粒子径１．３μｍの架橋ポリスチレン粒子〔綜研化学（株）製、商品名：ＳＸ−１３０Ｈ〕０．１部と、メチルエチルケトン１１５部とを混合した防眩層形成用硬化性組成物を調製した。この防眩層形成用硬化性組成物を用いたこと以外は実施例１と同様に操作し、ペン入力装置用表面材及びペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例４）
厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部と、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（光重合開始剤）３部と、平均粒子径３μｍのアクリル系樹脂粒子３質量％と、シリコーン系撥水撥油剤０．４部とを含有する樹脂液を塗布し、紫外線照射により硬化させ、厚さ６μｍの硬質樹脂層を形成した。このポリエチレンテレフタレートフィルムの反対面にアクリル系粘着剤を溶液状で塗工、乾燥することによりペン入力装置用表面材を作製した。この表面材を用い、実施例１と同様にしてペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。
（比較例５）
ポリエチレングリコール（＃１０００）ジアクリレート６０質量部と、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート１０質量部と、ラウリルアクリレート３０質量部と、ジ−２−エチルヘキシルペルオキシジカーボネート５質量部とからなる混合液に平均粒子径１０μｍのアクリル系微粒子を３質量部添加後、十分に攪拌して樹脂液を調製した。

この液をロールコーターにて厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に２０μｍの厚さで均一に塗布し、１００℃で１０分間乾燥させ、硬化させて軟質樹脂層を形成した。次に、硬化面の反対側の面にアクリル系樹脂の粘着剤を含む溶液を塗工、乾燥することによりペン入力装置用表面材を作製した。この表面材を用い、実施例１と同様にしてペン入力装置を作製した。その評価結果を表１に示す。

表１に示したように、実施例１及び２では視認性、耐久性及び筆記感の全てにおいて良好であった。実施例３では、視認性及び耐久性は良好であったが、軟質樹脂層１９の厚さが５μｍであるためにへこみ復元時間が短く、へこみ感が若干低下したが、比較的良好な筆記感であった。実施例４では、マルテンス硬度比が０．３であるために若干耐久性が低下したが、視認性及び筆記感共に良好であった。実施例５では、軟質樹脂層１９の厚さが１００μｍであるために入力ペン２１により比較的深くへこみ、復元時間が１５秒と比較的長く、また静摩擦係数が若干高くなってすべり感が少し低下したが、比較的良好な筆記感であった。実施例６では、防眩層２５の厚さが８μｍで、表面凹凸のＲａが０．８μｍと比較的大きいためにギラツキ性が若干あったが、比較的良好な視認性であり、また筆記感は良好であった。実施例７では、マルテンス硬度比が６であるために若干耐久性が低下したが、視認性、筆記感共に良好であった。

これに対し、比較例１では、軟質樹脂層の厚さが２００μｍと非常に厚いため、入力ペンにより機能層が深くへこみ、へこみ復元時間が長く、筆記跡のため視認性が悪い結果であった。更に、筆記抵抗感が高く、筆記感が悪かった。比較例２では、筆記感は良好であったが、防眩層の厚さが１５μｍと厚いために表面凹凸がほとんど形成されず、ヘイズ値が小さく、写り込み性が悪いために視認性が悪かった。比較例３では、筆記感は良好であったが、マルテンス硬度比が１２．８と適切でなかったため、耐久性が悪かった。比較例４では、ハードコート性があり表面が硬く、また筆記抵抗感が低かった。そのため、ペン入力時に硬く、かつ滑る感触があり、筆記感が悪かった。比較例５では、中心線平均粗さＲａが１．２μｍと大きいためヘイズ値が高く、また画像のギラツキが見られ、視認性が悪かった。

尚、前記実施形態を、次のように変更して実施することも可能である。
・ 基材１６を構成する透明樹脂の原料としてカルボキシル基と水酸基の少なくとも一方を有する単量体を用い、透明樹脂にカルボキシル基又は水酸基をもたせて軟質樹脂層１９との密着性を向上させるように構成することもできる。

・ 入力ペン２１のペン先の形状を、半楕円状、異形曲面状などの形状にしてもよい。
・ 防眩層２５又は軟質樹脂層１９を形成する硬化性組成物に、熱可塑性エラストマー等の弾性材料を配合し、防眩層２５又は軟質樹脂層１９の復元性を向上させるように構成することもできる。

更に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
(1) 前記軟質樹脂層の厚さは、防眩層の厚さより厚く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。このように構成した場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、ペン入力装置用表面材の弾力性を保持することができ、筆記感を向上させることができる。

(2) 前記軟質樹脂層又は防眩層は、１分子中に複数個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートと、ポリカプロラクトン変性アルキル（メタ）アクリレートとから形成されたウレタンアクリレートを主成分として含有する硬化性組成物を塗布、硬化して形成されるものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。この構成によれば、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、軟質樹脂層又は防眩層の弾力性を高め、筆記感を向上させることができる。

(3) ２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で、入力ペンを用いて、防眩層の表面を荷重２００ｇ、速度１０ｃｍ／秒で移動させたときの動摩擦係数が０．０２〜０．６であり、かつ静摩擦係数が０．３〜２であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。この場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、ペン入力装置用表面材の筆記感を向上させることができる。

(4) 前記防眩層の表面を、入力ペンを用いて、２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で荷重２００ｇ、速度１０ｃｍ／秒の速度で移動させたときに発生するへこみが０．２〜２０秒の時間内に復元するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。この場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、ペン入力装置用表面材のソフト感を向上させることができる。

(5) 前記軟質樹脂層又は防眩層が下記の化学式（１）、（２）又は（３）に示す繰り返し単位を１０〜７０質量％含む硬化性組成物を基材上に塗布、硬化して形成されるものである請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。この場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、軟質樹脂層又は防眩層の自己修復性を向上させることができる。

−Ｏ−〔（ＣＨ_２）_ｊ−Ｏ〕_ｋ− ・・・（１）
但し、ｊ＝２〜４及びｋ＝２〜３０である。

但し、ｎ＝３〜１２及びｍ＝１〜１５である。

−（ＣＨ_２）_ｐ− ・・・（３）
但し、ｐ＝１０〜２４である。
(6) 前記軟質樹脂層又は防眩層は、カルボキシル基及び水酸基の少なくとも一方を有する化合物を０．０１〜３０質量％含有する硬化性組成物を塗布、硬化して形成されるものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。この場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、基材に対する軟質樹脂層の密着性又は軟質樹脂層に対する防眩層の密着性を向上させることができる。

(7) 前記軟質樹脂層又は防眩層は、紫外線硬化性樹脂を主成分として含有する硬化性組成物を塗布、硬化して形成されるものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材。この場合、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、ペン入力装置用表面材の製造容易性を図ることができる。

(8) タッチパネル本体上に、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペン入力装置用表面材が設けられて構成されていることを特徴とするペン入力タッチパネル。この場合、視認性が維持され、筆記感が良いため、入力操作を繰り返し行なっても疲労感がなく快適である。

(9) 上記技術的思想(8)に記載のペン入力タッチパネルがディスプレイ上に設けられて構成されていることを特徴とするペン入力装置。この場合、視認性が良く、筆記感に優れているため、入力操作を繰り返し行なっても疲労感がなく快適であると共に、耐久性にも優れている。

ペン入力装置用表面材を示す断面図。 裏面に粘着剤層を有するペン入力装置用表面材を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は抵抗膜方式のペン入力タッチパネルを模式的に示す概略断面図。 電磁誘導方式のペン入力タッチパネルを示す概略断面図。 ペン入力装置の概念を示す断面図。

符号の説明

１６…基材、１９…軟質樹脂層、２１…入力ペン、２３…ペン入力装置用表面材、２５…防眩層。

Claims (3)

1. 樹脂フィルムよりなる基材上に自己修復性を有する軟質樹脂層を設け、その上に防眩層を設けたペン入力装置用表面材であって、
   前記軟質樹脂層の厚さは５〜１００μｍ及び防眩層の厚さは０．２〜１０μｍであると共に、ガラス板上に軟質樹脂層形成用硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜とそれと同一条件で形成した防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜を、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度の比（軟質樹脂層形成用硬化性組成物の硬化塗膜に対する防眩層形成用硬化性組成物の硬化塗膜の比）が０．１〜１０であり、かつヘイズ値が０．５〜４０％であることを特徴とするペン入力装置用表面材。
2. ガラス板上に軟質樹脂層形成用硬化性組成物を塗布、硬化して形成した厚さ３００μｍの硬化塗膜を、超微小硬さ試験装置により２０℃、５０％相対湿度の雰囲気下で測定したときのマルテンス硬度が０．５〜５０Ｎ／ｍｍ^２であり、かつ弾性エネルギーが０．１〜２０ｎＪであることを特徴とする請求項１に記載のペン入力装置用表面材。
3. 前記防眩層の表面における中心線平均粗さが０．０１〜１μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のペン入力装置用表面材。

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