JP2007206125A - Lcd backlight frame, holding structure for lcd module, and electronic apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ＬＣＤバックライトフレーム、ＬＣＤモジュールの保持構造及びその構造を有する電子機器に関する。 The present invention relates to an LCD backlight frame, an LCD module holding structure, and an electronic apparatus having the structure.
近年、移動体通信機器に対する需要が急増し、中でも公衆通信用の携帯電話機が通信サービスの充実と通信料金の低下から個人や企業に広く普及して利用されている。これら移動通信機器の用途としては、音声の送受信だけではなく、インターネットアクセスや電子メール利用が急増しており、表示文字数の増加のためにＬＣＤ（液晶表示装置）の面積が拡大する傾向がある。また、移動体通信機器は軽薄短小化の一途をたどっているため、機器全体の大きさに対するＬＣＤの占める割合が大きくなってきている。 In recent years, the demand for mobile communication devices has increased rapidly. Among them, mobile phones for public communication have been widely used by individuals and companies due to the enhancement of communication services and the reduction in communication charges. As applications of these mobile communication devices, not only voice transmission / reception but also Internet access and use of e-mail are rapidly increasing, and there is a tendency that the area of an LCD (Liquid Crystal Display) increases due to an increase in the number of display characters. In addition, since mobile communication devices are becoming lighter, thinner, and smaller, the proportion of the LCD with respect to the overall size of the device is increasing.
ＬＣＤにはＬＣＤの駆動及び表示を制御するＬＣＤドライバーＩＣを接続して使用する。この接続方法にはＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏ Ｂｏｎｄｉｎｇ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）などが一般的に知られているが、携帯電話機では薄型化及び実装面積が少ないためＣＯＧ方式を採用するのが一般的である。 An LCD driver IC that controls driving and display of the LCD is connected to the LCD. TAB (Tape Auto Bonding), COF (Chip on film), COG (Chip on glass), etc. are generally known as this connection method. However, since the cellular phone is thin and has a small mounting area, the COG method is used. Generally adopted.
また、ＬＣＤは２枚のガラス板の間に液晶材料を封入し、２枚組み合わされたガラスの表裏に偏光板を貼り付けたもので、各ガラス板の内側の面には透明電極（ＩＴＯ）が形成されており、上記ＴＡＢ，ＣＯＦ，ＣＯＧ方式によるＩＣ接続に使用する電極部分は透明電極を露出させる必要があるため、ガラス板が１枚だけの構造になっている。 LCDs are made by enclosing a liquid crystal material between two glass plates and pasting polarizing plates on the front and back of the combined glass. Transparent electrodes (ITO) are formed on the inner surface of each glass plate. In addition, since the electrode portion used for IC connection by the TAB, COF, and COG methods needs to expose the transparent electrode, the structure has only one glass plate.
また、ＬＣＤと携帯電話機内部の基板とを電気的に接続するために、上記ＴＡＢとＣＯＦ方式では携帯電話機内部の基板と接続するための電極がＬＣＤに設けられている。ＣＯＧ方式の場合は、ＦＰＣやＣＯＦがＬＣＤの透明電極露出部に接続され、これらＦＰＣやＣＯＦには携帯電話機内部の基板と接続するための電極が設けられている。 Further, in order to electrically connect the LCD and the substrate inside the mobile phone, in the TAB and COF systems, electrodes for connecting to the substrate inside the mobile phone are provided on the LCD. In the case of the COG method, FPC and COF are connected to the transparent electrode exposed portion of the LCD, and these FPC and COF are provided with electrodes for connecting to a substrate inside the mobile phone.
また、ＬＣＤは、規定された表示が保証される有効表示エリアと、有効表示エリア内の実際に表示が点灯されるアクティブエリアと、ＴＦＴ及びＴＦＤ方式特有のブラックマスクエリア、２枚のガラスを封止するシールエリアと、上記ＬＣＤドライバーＩＣとの接続に用いる圧着エリアで構成され、アクティブエリアを除くエリアの寸法は、機器の中でできるだけＬＣＤの表示が大きく見えるように狭く設計される。 The LCD also seals an effective display area that guarantees the specified display, an active area in the effective display area where the display is actually lit, a black mask area specific to the TFT and TFD methods, and two glasses. It is composed of a sealing area to be stopped and a crimping area used for connection with the LCD driver IC, and the dimensions of the area excluding the active area are designed to be narrow so that the display on the LCD looks as large as possible in the device.
また、ＬＣＤはＬＣＤフレームによって位置決めとＬＣＤが落下衝撃や曲げ捻りなどの機械的ストレスで破損するのを防止され、ＬＣＤフレームはＬＣＤを保持する枠状に形成される。なおＬＣＤフレームはＬＣＤ照明用の導光板と一体化した場合がある。ＬＣＤとＬＣＤフレームの固定は上記アクティブエリアを侵さない範囲で偏光板とＬＣＤフレームを両面テープによって固定されるのが一般的である。 Also, the LCD is positioned by the LCD frame and the LCD is prevented from being damaged by mechanical stress such as drop impact or bending twist, and the LCD frame is formed in a frame shape for holding the LCD. The LCD frame may be integrated with a light guide plate for LCD illumination. In general, the polarizing plate and the LCD frame are fixed to each other by a double-sided tape as long as the LCD and the LCD frame are not affected by the active area.
図７は従来のＬＣＤの保持構造を示す側断面図である。 FIG. 7 is a side sectional view showing a conventional LCD holding structure.
図７に示すＬＣＤの保持構造は、ＬＣＤバックライトモジュール１１４により、ＬＣＤ２を備えるＬＣＤモジュール１を保持した構造である。
The LCD holding structure shown in FIG. 7 is a structure in which the LCD module 1 including the
ＬＣＤ２は、表偏光板３と、表ガラス４と、裏ガラス５と、裏偏光板６と、を備えている。
The
このＬＣＤ２は、異方性導電膜のＦＰＣ接続用ＡＣＦ樹脂１２を用いた熱加圧接着によりＦＰＣ１３と相互に電気的・物理的に接続され、このＦＰＣ１３は、異方性導電膜のＬＣＤドライバＩＣ接続用ＡＣＦ樹脂１０を用いて熱加圧接着することによりＬＣＤドライバＩＣ１１と相互に電気的・物理的に接続されたことにより、ＬＣＤモジュール１を構成している。
The
なお、ＦＰＣ１３は、ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ（ＦＰＣ）やｃｈｉｐ ｏｎ ｆｐｃ（ＣＯＦ）などである。 Note that the FPC 13 is a flexible printed circuit (FPC), a chip on fpc (COF), or the like.
他方、ＬＣＤバックライトモジュール１１４は、導光板１６と、この導光板１６の固定及びＬＣＤ２の位置決めのためのフレーム１１５と、ＬＥＤチップ１１７と、反射シート１８と、輝度向上フィルム１９と、拡散シート２０と、ＬＥＤチップ１１７を実装したＦＰＣ２１と、ＬＣＤ２とフレーム１１５とを相互に接着する両面テープ１２２と、を備えて構成されている。
On the other hand, the LCD backlight module 114 includes a light guide plate 16, a frame 115 for fixing the light guide plate 16 and positioning the
図７に示すように、両面テープ１２２は、ＬＣＤ２に貼りつけられている裏偏光板６にロの字状（矩形枠状）に貼り付けられている。
As shown in FIG. 7, the double-sided tape 122 is attached to the back polarizing plate 6 attached to the
また、本発明に関連する先行技術文献としては、特許文献１がある。 Moreover, there exists patent document 1 as a prior art document relevant to this invention.
特許文献１には、該特許文献１の図１、図２及びその説明箇所に示すように、導光板は突出面と非突出面とを含む構成となっており、液晶表示パネルは両面テープを介して導光板の非突出面にのみ貼設されている。そして、液晶表示パネルの背面側の偏光板は、両面テープの開口部を介して集光板の表面に当接している。すなわち、液晶表示パネルの背面側の偏光板には、両面テープが接着されていない。
しかしながら、図７に示す従来技術では、裏偏光板６に両面テープ１２２が貼りつけられているために、ＬＥＤチップ１１７を薄くしない限りはモジュールを薄型にできないという問題があった。また、両面テープ１２２が裏偏光板６に貼りつけられているために接着面積が少ないという問題がある。加えて、裏偏光板６は柔らかな材料で形成されているために両面テープ２２との十分な接着強度が確保できす、携帯電話機に落下衝撃や曲げ捻りといった外力が加わったときに、裏偏光板６と両面テープ１２２の剥離が発生し、携帯電話機内部でＬＣＤ２が暴れてＬＣＤ２の割れや欠けが発生し、ＬＣＤ２の表示ができなくなることがあるという問題があった。
However, the conventional technique shown in FIG. 7 has a problem that the module cannot be thinned unless the LED chip 117 is thinned because the double-sided tape 122 is attached to the back polarizing plate 6. Moreover, since the double-sided tape 122 is affixed on the back polarizing plate 6, there exists a problem that an adhesive area is small. In addition, since the back polarizing plate 6 is made of a soft material, sufficient adhesive strength with the double-sided tape 22 can be secured. When an external force such as a drop impact or bending twist is applied to the mobile phone, the back polarizing plate There is a problem that peeling of the plate 6 and the double-sided tape 122 occurs, the
また、特許文献１の技術では、液晶表示パネルは、両面テープを介して導光板の非突出面にのみ貼設されているために接着面積が少ないため、やはり、十分な接着強度が確保できないという問題がある。 Further, in the technique of Patent Document 1, since the liquid crystal display panel is pasted only on the non-projecting surface of the light guide plate via the double-sided tape, the adhesion area is small, so that sufficient adhesive strength cannot be ensured. There's a problem.
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、薄型化及びＬＣＤの接着強度の向上が可能なＬＣＤバックライトフレーム、ＬＣＤモジュールの保持構造及びその構造を有する電子機器を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and includes an LCD backlight frame, an LCD module holding structure, and an electronic device having the structure capable of being thinned and improving the adhesive strength of the LCD. The purpose is to provide.
上記課題を解決するため、本発明のＬＣＤバックライトモジュールは、ＬＣＤを備えるＬＣＤモジュールを保持するＬＣＤバックライトモジュールにおいて、前記ＬＣＤは、該ＬＣＤが備える裏ガラスの裏面と該裏ガラスの裏面に設けられた裏偏光板の裏面とに亘る第１の段差を有し、当該ＬＣＤバックライトモジュールにおいて、前記ＬＣＤモジュールを保持する保持面は、前記第１の段差と対応する第２の段差を有し、前記保持面において、前記第２の段差を境とする上段部は、両面テープにより前記裏ガラスに接着されて該裏ガラスを保持する一方で、前記保持面において、前記第２の段差を境とする下段部は、前記両面テープにより前記裏偏光板に接着されて該裏偏光板を保持することを特徴としている。 In order to solve the above problems, an LCD backlight module of the present invention is an LCD backlight module that holds an LCD module including an LCD, and the LCD is provided on the back surface of the back glass provided on the LCD and on the back surface of the back glass. And a holding surface for holding the LCD module in the LCD backlight module has a second step corresponding to the first step. In the holding surface, the upper step portion with the second step as a boundary is bonded to the back glass by a double-sided tape to hold the back glass, while the holding surface has the second step as a boundary. The lower stage is characterized in that it is adhered to the back polarizing plate by the double-sided tape and holds the back polarizing plate.
本発明のＬＣＤバックライトモジュールにおいては、当該ＬＣＤバックライトモジュールは、前記保持面を基準として前記ＬＣＤモジュールが配置される側とは反対側の部位に開口を有し、前記開口には、前記保持面を基準として前記ＬＣＤモジュールが配置される側とは反対側の端面と面一となるように反射シートが設けられていることが好ましい。 In the LCD backlight module of the present invention, the LCD backlight module has an opening on a side opposite to the side on which the LCD module is disposed with respect to the holding surface, and the opening has the holding It is preferable that the reflection sheet is provided so as to be flush with the end surface opposite to the side on which the LCD module is disposed with respect to the surface.
本発明のＬＣＤバックライトモジュールにおいては、前記両面テープは遮光性を有することが好ましい。 In the LCD backlight module of the present invention, the double-sided tape preferably has a light shielding property.
本発明のＬＣＤバックライトモジュールにおいては、前記両面テープは、前記ＬＣＤモジュールが備えるＬＣＤドライバの背面側を覆う位置にまで延在していることが好ましい。 In the LCD backlight module of the present invention, it is preferable that the double-sided tape extends to a position covering the back side of the LCD driver included in the LCD module.
本発明のＬＣＤモジュールの保持構造は、本発明のＬＣＤバックライトモジュールによりＬＣＤモジュールを保持したことを特徴としている。 The LCD module holding structure of the present invention is characterized in that the LCD module is held by the LCD backlight module of the present invention.
本発明の電子機器は、本発明のＬＣＤモジュールの保持構造を有することを特徴としている。 The electronic device of the present invention is characterized by having the holding structure for the LCD module of the present invention.
本発明は、携帯電話機或いはその他の携帯型電子機器であることを好ましい例としている。 The present invention is preferably a mobile phone or other portable electronic device.
本発明によれば、例えば、薄型化のため導光板部分よりもＬＥＤ部分が厚くなった場合に、そのＬＥＤの厚みにより生じる段差をＬＣＤモジュールの裏偏光板がない１枚ガラス部で吸収することにより、薄型にすることができる。また、その場合、ＬＥＤ部分では、両面テープをＬＣＤモジュールの裏偏光板のない裏ガラスもしくは遮光テープに貼り付けることによりＬＣＤの接着強度を向上させることができる。 According to the present invention, for example, when the LED portion becomes thicker than the light guide plate portion due to thinning, the step caused by the thickness of the LED is absorbed by the single glass portion without the back polarizing plate of the LCD module. Thus, the thickness can be reduced. In that case, in the LED portion, the adhesive strength of the LCD can be improved by attaching the double-sided tape to the back glass or the light shielding tape without the back polarizing plate of the LCD module.
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係るＬＣＤバックライトモジュールを示す正面図、図２はＬＣＤバックライトモジュールを示す側断面図である。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a front view showing an LCD backlight module according to the first embodiment, and FIG. 2 is a side sectional view showing the LCD backlight module.
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るＬＣＤバックライトモジュール１４は、ＬＣＤ２（図１及び図２には不図示；図３参照）の位置決め及び導光板１６の固定のためのフレーム１５と、導光板１６と、ＬＥＤチップ１７と、反射シート１８と、輝度向上フィルム１９と、拡散シート２０と、ＬＥＤチップ１７を実装したＦＰＣ２１と、ＬＣＤ２とフレーム１５とを相互に接着する両面テープ２２と、を備えて構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the LCD backlight module 14 according to this embodiment includes a frame for positioning the LCD 2 (not shown in FIGS. 1 and 2; see FIG. 3) and fixing the light guide plate 16. 15, light guide plate 16, LED chip 17, reflection sheet 18, brightness enhancement film 19, diffusion sheet 20, FPC 21 mounted with LED chip 17,
両面テープ２２は、ＬＣＤ２に貼りつけられている裏偏光板６（ＬＣＤ２及び裏偏光板６は図１及び図２には不図示；図３及び図４参照）にロの字状（矩形枠状）に貼り付けられ、両面テープ２２の外周はＬＣＤ２の外形と同等かそれ以上の寸法に設定される。
The double-sided tape 22 is formed in a square shape (rectangular frame shape) in a back polarizing plate 6 attached to the LCD 2 (the
両面テープ２２の形状は、裏偏光板６の寸法公差、裏偏光板６の貼り付け公差、ＬＣＤ２の外形寸法公差、ＬＣＤ２とフレーム１５の実装公差、フレーム１５と両面テープ２２の貼り付け公差、両面テープ２２そのものの外形公差を十分に考慮し、両面テープ２２が裏偏光板６に乗り上げることとし、かつＬＣＤ２の１枚ガラス部分では裏ガラス５（図１及び図２には不図示；図３及び図４参照）に貼り付けられるような形状に設定する。
The shape of the double-sided tape 22 includes the dimensional tolerance of the back polarizing plate 6, the pasting tolerance of the back polarizing plate 6, the external dimension tolerance of the
両面テープ２２はバックライトモジュール１４の光がＬＣＤ２のアクティブエリア８だけを照光し、表示に不要な部分の発光を防止するため遮光性のある素材、例えば黒色ＰＥＴ基材の両側に両面テープを貼り付けたものが選択される。
The double-sided tape 22 illuminates only the active area 8 of the
フレーム１５は外部からの衝撃に十分耐えうる材料が使用され、ＡＢＳやＰＰＳなどの樹脂や金属が好適である。 The frame 15 is made of a material that can sufficiently withstand an external impact, and a resin or metal such as ABS or PPS is preferable.
輝度向上フィルム１９は通称プリズムシートと呼ばれるもので、図２に示すように２枚重ねで使用するのが一般的であるが、導光板１６の方式によっては１枚で使用することもある。 The brightness enhancement film 19 is commonly called a prism sheet, and is generally used in a two-layered manner as shown in FIG. 2, but depending on the type of the light guide plate 16, it may be used as a single sheet.
拡散シート２０は光を拡散させ、光の指向性を広げる役目をもつものである。 The diffusion sheet 20 has a function of diffusing light and expanding the directivity of light.
図３はバックライトモジュール１４により保持されるＬＣＤモジュール１を示す図であり、このうち図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図である。 3A and 3B are diagrams showing the LCD module 1 held by the backlight module 14, in which FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a side view.
図３に示すように、ＬＣＤモジュール１は、ＬＣＤ２と、ＬＣＤドライバＩＣ接続用ＡＣＦ樹脂１０と、ＬＣＤドライバＩＣ１１と、ＦＰＣ接続用ＡＣＦ樹脂１２と、ＦＰＣ１３と、を備えている。
As shown in FIG. 3, the LCD module 1 includes an
このうちＬＣＤ２は、表偏光板３と、表ガラス４と、裏ガラス５と、裏偏光板６と、アクティブエリア７と、ＢＭエリア８と、シールエリア９と、を備えて構成される。アクティブエリア７は、ＬＣＤとしての有効表示エリアである。
Among these, the
また、ＦＰＣ１３は、ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ（ＦＰＣ）やｃｈｉｐ ｏｎ ｆｐｃ（ＣＯＦ）などである。
The
ＦＰＣ１３とＬＣＤドライバＩＣ１１とを異方性導電膜のＬＣＤドライバＩＣ接続用ＡＣＦ樹脂１０を用いて熱加圧接着することにより相互に電気的・物理的に接続し、ＬＣＤ２とＦＰＣ１３とを異方性導電膜のＦＰＣ接続用ＡＣＦ樹脂１２を用いて熱加圧接着することにより相互に電気的・物理的に接続することにより、ＬＣＤモジュール１が構成されている。
The
通常のＬＣＤでは、表偏光板３はガラス４の外形寸法とできるだけ近い寸法に設定され、裏偏光板６も表偏光板３とほぼ同じ大きさに設定されている。裏偏光板６と表偏光板３とは、表ガラス４および裏ガラス５を挟んで互いに対向する位置に貼り付けられている。つまり、裏ガラス５には裏偏光板６が貼られていない部分が１枚ガラス部分に存在し裏偏光板６の厚み分だけ段差（第１の段差）２４が生じている。 In a normal LCD, the front polarizing plate 3 is set as close as possible to the outer dimensions of the glass 4, and the back polarizing plate 6 is also set to be approximately the same size as the front polarizing plate 3. The back polarizing plate 6 and the front polarizing plate 3 are attached to positions facing each other with the front glass 4 and the back glass 5 interposed therebetween. That is, a portion of the back glass 5 where the back polarizing plate 6 is not attached exists in the single glass portion, and a step (first step) 24 is generated by the thickness of the back polarizing plate 6.
これに対し、ＬＣＤバックライトモジュール１４において、ＬＣＤモジュール１を保持する保持面２５には、ＬＣＤ２の段差２４と対応する段差（第２の段差）２６が形成されている。
In contrast, in the LCD backlight module 14, a step (second step) 26 corresponding to the step 24 of the
この段差２６は、具体的には、例えば、ＬＥＤチップ１７が導光板１６、輝度向上フィルム１９及び拡散シート２０を合わせた厚さよりも厚くなっていることにより生じている。 Specifically, the step 26 is caused by, for example, the LED chip 17 being thicker than the combined thickness of the light guide plate 16, the brightness enhancement film 19, and the diffusion sheet 20.
保持面２５において、段差２６を境とする上段部、すなわち、ＬＥＤチップ１７の表面（図２の右端面）は、両面テープ２２により裏ガラス５に接着されて裏ガラス５を保持する。 On the holding surface 25, the upper step with the step 26 as a boundary, that is, the surface of the LED chip 17 (the right end surface in FIG. 2) is bonded to the back glass 5 by the double-sided tape 22 to hold the back glass 5.
他方、保持面２５において、段差２６を境とする下段部、すなわち、拡散シート２０の表面（図２の右端面）は、両面テープ２２により裏偏光板６に接着されて裏偏光板６を保持する。 On the other hand, the lower surface of the holding surface 25 with the step 26 as a boundary, that is, the surface of the diffusion sheet 20 (the right end surface in FIG. 2) is adhered to the back polarizing plate 6 by the double-sided tape 22 to hold the back polarizing plate 6. To do.
図４は、図１に示すＬＣＤバックライトモジュール１４と図３に示すＬＣＤモジュール１との接合状態を示す側断面図である。 FIG. 4 is a side sectional view showing a joined state between the LCD backlight module 14 shown in FIG. 1 and the LCD module 1 shown in FIG.
図４に示すように、ＬＣＤバックライトモジュール１４とＬＣＤモジュール１とは両面テープ２２によって互いに接着される。 As shown in FIG. 4, the LCD backlight module 14 and the LCD module 1 are bonded to each other by a double-sided tape 22.
本実施形態では、導光板１６、拡散シート２０、輝度向上フィルム１９及び反射シート１８は薄くできて、ＬＥＤチップ１７は薄くできず相対的に厚くなった場合でも、両面テープ２２が段差を持つように構成され、段の低い部分で裏偏光板６に、段の高い部分で裏ガラス５にそれぞれ固定することにより、ＬＥＤチップ１７が突出することにより生じた厚みを吸収し、モジュールとしての薄型化を実現することができる。 In this embodiment, even when the light guide plate 16, the diffusion sheet 20, the brightness enhancement film 19, and the reflection sheet 18 are thin, and the LED chip 17 is not thin and relatively thick, the double-sided tape 22 seems to have a step. It is configured to absorb the thickness caused by the LED chip 17 projecting by fixing it to the back polarizing plate 6 at the lower part and to the back glass 5 at the higher part. Can be realized.
しかも、両面テープ２２の段の高い部分が裏ガラス５に固定されることにより、バックライトモジュール１４とＬＣＤ２が接着される面積を広げることができ、かつ表面が滑らかで硬度の高いガラスと両面テープ２２が接着するため、当該ＬＣＤモジュール１が実装される携帯機器に落下衝撃や曲げ捻りなどの機械的ストレスが印加されても、ＬＣＤ２はフレーム１５から剥離することがないためにＬＣＤ２への反りや撓みを防止することができ、ＬＣＤ２への機械的ストレスの作用を防止することができる。
Moreover, by fixing the stepped portion of the double-sided tape 22 to the back glass 5, the area where the backlight module 14 and the
なお、ＬＥＤ部分の突出した厚みを吸収できるのは、裏偏光板６の厚みから両面テープ２２の厚みを引いたクリアランスの寸法である。 In addition, it is the dimension of the clearance which pulled the thickness of the double-sided tape 22 from the thickness of the back polarizing plate 6 that can absorb the thickness which the LED part protruded.
以上のような第１の実施形態によれば、例えば、ＬＥＤチップ１７が薄くできず相対的に厚くなった場合でも、モジュールとしての薄型化を実現することができることである。 According to the first embodiment as described above, for example, even when the LED chip 17 cannot be thinned and becomes relatively thick, it is possible to realize a thinning as a module.
その理由は、両面テープ２２が段差を持つように構成され、段の低い部分で裏偏光板６に、段の高い部分で裏ガラス５にそれぞれ固定することにより、ＬＥＤチップ部分で突出した厚みを吸収することができたためである。 The reason is that the double-sided tape 22 is configured to have a step, and is fixed to the back polarizing plate 6 at the lower step portion and to the back glass 5 at the higher step portion, so that the thickness protruding at the LED chip portion is increased. It was because it was able to absorb.
更なる効果として、両面テープ２２の段の高い部分が裏ガラス５に固定されることにより、バックライトモジュール１４とＬＣＤ２が接着される面積を広げることができ、かつ表面が滑らかで硬度の高いガラスと両面テープ２２が接着するため、当該ＬＣＤモジュール１が実装される携帯機器に落下衝撃や曲げ捻り等の機械的ストレスが印加されても、ＬＣＤ２はフレーム１５から剥離することがないためにＬＣＤ２への反りや撓みを防止することが出来、ＬＣＤ２への機械的ストレスの作用を防止することができる。
As a further effect, by fixing the stepped portion of the double-sided tape 22 to the back glass 5, the area where the backlight module 14 and the
〔第２の実施形態〕
次に、第２の実施形態について図面を参考にして説明する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to the drawings.
図５は第２の実施形態に係るＬＣＤバックライトモジュール３０を示す断面図である。このＬＣＤバックライトモジュール３０は、以下に説明する点以外は第１の実施形態（図１、図２、図４）に係るＬＣＤバックライトモジュール１４と同様に構成されている。また、このＬＣＤバックライトモジュール３０により保持されるＬＣＤモジュール１は、第１の実施形態（図３，図４）と同様である。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing an LCD backlight module 30 according to the second embodiment. The LCD backlight module 30 is configured in the same manner as the LCD backlight module 14 according to the first embodiment (FIGS. 1, 2, and 4) except for the points described below. The LCD module 1 held by the LCD backlight module 30 is the same as that of the first embodiment (FIGS. 3 and 4).
図５に示すように、本実施形態の場合、反射シート１８の面積を広げてフレーム１５の内側側面の反射シート１８と接する部分に切り欠き３１を設けることにより反射シート１８をフレーム１５と接着する構成としている。 As shown in FIG. 5, in the case of the present embodiment, the reflective sheet 18 is bonded to the frame 15 by expanding the area of the reflective sheet 18 and providing a notch 31 in a portion that contacts the reflective sheet 18 on the inner side surface of the frame 15. It is configured.
すなわち、ＬＣＤバックライトモジュール３０は、保持面２５を基準としてＬＣＤモジュール１が配置される側とは反対側の部位に開口３２を有し、この開口３２には、保持面２５を基準としてＬＣＤモジュール１が配置される側とは反対側の端面３３と面一となるように反射シート１８が設けられている。 That is, the LCD backlight module 30 has an opening 32 at a portion opposite to the side on which the LCD module 1 is disposed with respect to the holding surface 25, and the LCD module with the holding surface 25 as a reference. The reflection sheet 18 is provided so as to be flush with the end surface 33 on the side opposite to the side where 1 is disposed.
これにより、第２の実施形態の場合、フレーム１５の底面部分を削除することができる。この結果、フレーム１５の底面厚み分だけ総厚を薄くすることができる。 Thereby, in the case of 2nd Embodiment, the bottom face part of the flame | frame 15 can be deleted. As a result, the total thickness can be reduced by the thickness of the bottom surface of the frame 15.
〔第３の実施形態〕
次に、第３の実施形態について図面を参考にして説明する。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described with reference to the drawings.
先ず、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）方式を採用した従来のＬＣＤモジュールの保持構造及びその問題点を説明する。 First, a conventional LCD module holding structure employing a COG (Chip on glass) method and its problems will be described.
図８はＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）方式を採用したＬＣＤモジュール５０の側面図、図９は図８のＬＣＤモジュール５０と従来のＬＣＤバックライトモジュール６０との接合状態（ＣＯＧ方式を採用した従来のＬＣＤモジュールの保持構造）を示す断面図である。 FIG. 8 is a side view of an LCD module 50 adopting a COG (Chip on glass) system, and FIG. 9 is a state of joining the LCD module 50 of FIG. 8 and a conventional LCD backlight module 60 (conventional LCD employing a COG system). It is a sectional view showing a module holding structure.
図８に示すように、ＣＯＧ方式とはＬＣＤドライバＩＣを表ガラス４もしくは裏ガラス５にＡＣＦ樹脂を用いて熱加圧接続し電気的、物理的に接続する手法である。 As shown in FIG. 8, the COG method is a method in which an LCD driver IC is connected to the front glass 4 or the back glass 5 by heat and pressure using an ACF resin and electrically and physically connected.
図８に示すように、ＣＯＧ方式を採用したＬＣＤモジュールの保持構造では、ＬＣＤドライバＩＣ１１が光による誤動作することを防止するため、ＬＣＤドライバＩＣ１１が搭載された裏ガラス５の裏側に遮光テープ２３を貼り付ける必要がある。 As shown in FIG. 8, in the holding structure of the LCD module adopting the COG method, in order to prevent the LCD driver IC 11 from malfunctioning due to light, a light shielding tape 23 is provided on the back side of the back glass 5 on which the LCD driver IC 11 is mounted. It is necessary to paste.
図６は第３の実施形態に係るＬＣＤバックライトモジュール４０によるＬＣＤモジュールの保持構造を示す断面図である。このＬＣＤバックライトモジュール４０は、以下に説明する点以外は第１の実施形態（図１、図２、図４）に係るＬＣＤバックライトモジュール１４と同様に構成されている。また、このＬＣＤバックライトモジュール４０により保持されるＬＣＤモジュールは、図８に示すＬＣＤモジュール５０である。 FIG. 6 is a sectional view showing an LCD module holding structure by the LCD backlight module 40 according to the third embodiment. The LCD backlight module 40 is configured in the same manner as the LCD backlight module 14 according to the first embodiment (FIGS. 1, 2, and 4) except for the points described below. The LCD module held by the LCD backlight module 40 is the LCD module 50 shown in FIG.
図６に示すように、本実施形態では、遮光性を持った両面テープ２２の面積をＬＣＤドライバＩＣ１１の下部まで広げ、両面テープ２２に遮光テープ２３の機能を兼用させることが可能となる。つまり、両面テープ２２は、ＬＣＤモジュール５０が備えるＬＣＤドライバＩＣ１１の背面側を覆う位置にまで延在している。この結果、遮光テープ２３が不要となり、コストダウンが実現できる。 As shown in FIG. 6, in the present embodiment, the area of the double-sided tape 22 having a light shielding property is extended to the lower part of the LCD driver IC 11, and the double-sided tape 22 can also function as the light shielding tape 23. That is, the double-sided tape 22 extends to a position that covers the back side of the LCD driver IC 11 included in the LCD module 50. As a result, the light-shielding tape 23 is not necessary, and the cost can be reduced.
なお、上記の各実施形態で説明したＬＣＤバックライトモジュール１４、３０、４０及びそれらを用いたＬＣＤモジュールの保持構造は、携帯電話機或いはその他の携帯型電子機器に好適に適用することができるが、携帯型以外の電子機器にも好適に適用することができる。 The LCD backlight modules 14, 30, and 40 described in the above embodiments and the LCD module holding structure using them can be preferably applied to a mobile phone or other portable electronic devices. The present invention can also be suitably applied to electronic devices other than portable types.
１ ＬＣＤモジュール
２ ＬＣＤ
５ 裏ガラス
６ 裏偏光板
１４ バックライトモジュール
１５ フレーム
１８ 反射シート
２２ 両面テープ
1
5 Back glass 6 Back polarizing plate 14 Backlight module 15 Frame 18 Reflective sheet 22 Double-sided tape
Claims (8)
前記ＬＣＤは、該ＬＣＤが備える裏ガラスの裏面と該裏ガラスの裏面に設けられた裏偏光板の裏面とに亘る第１の段差を有し、
当該ＬＣＤバックライトモジュールにおいて、前記ＬＣＤモジュールを保持する保持面は、前記第１の段差と対応する第２の段差を有し、
前記保持面において、前記第２の段差を境とする上段部は、両面テープにより前記裏ガラスに接着されて該裏ガラスを保持する一方で、
前記保持面において、前記第２の段差を境とする下段部は、前記両面テープにより前記裏偏光板に接着されて該裏偏光板を保持することを特徴とするＬＣＤバックライトモジュール。 In an LCD backlight module holding an LCD module with an LCD,
The LCD has a first step across a back surface of a back glass provided in the LCD and a back surface of a back polarizing plate provided on the back surface of the back glass,
In the LCD backlight module, the holding surface for holding the LCD module has a second step corresponding to the first step,
In the holding surface, while the upper step portion with the second step as a boundary is bonded to the back glass by a double-sided tape and holds the back glass,
The LCD backlight module, wherein the lower surface of the holding surface having the second step as a boundary is bonded to the back polarizing plate by the double-sided tape to hold the back polarizing plate.
前記開口には、前記保持面を基準として前記ＬＣＤモジュールが配置される側とは反対側の端面と面一となるように反射シートが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＬＣＤバックライトモジュール。 The LCD backlight module has an opening at a portion opposite to the side where the LCD module is disposed with respect to the holding surface,
The reflection sheet is provided in the opening so as to be flush with an end surface opposite to a side on which the LCD module is disposed with respect to the holding surface. LCD backlight module.
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- 2006-01-31 JP JP2006021836A patent/JP2007206125A/en active Pending
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