JP2007199560A - Developing device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To avert increase in the manufacturing cost, by surely suppressing the leakage of a developer from a developing roller, and to prevent hindering of size reduction. <P>SOLUTION: The developing device 20 is mounted on an image forming apparatus, such as a printer 10, equipped with the developing roller 42, which is pivotally supported rotatably around a developer roller shaft 42 within a prescribed housing 21 and supplies toner from the peripheral surface toward the peripheral surface of a photoreceptor drum 121, while rotating, in which a first sealing material 541, for preventing the leakage of the toner of the peripheral surface of the developing roller 42 from the end, is fitted to the developing roller shaft 421. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置に内装された像担持体の周面に現像剤を供給する現像装置に関するものであり、特に現像剤の漏洩を抑えることが可能に構成された現像装置に関するものである。   The present invention relates to a developing device that supplies a developer to the peripheral surface of an image carrier incorporated in an image forming apparatus, and more particularly to a developing device configured to be able to suppress leakage of the developer. .

従来、特許文献１に示すような現像装置（因みに特許文献１ではトナー供給ホッパーと表記されている）が知られている。この現像装置は、ホッパー内に装填されている現像剤を現像ローラのローラ軸回りの回転によって当該現像ローラの周面から軸心回りに回転している感光体ドラム（像担持体）の周面に供給するようになされている。かかる現像装置においては、通常、回転している現像ローラの周面によって運ばれる現像剤が軸心方向に広がって現像ローラの端部から周面外へ漏洩する。かかる現像剤の漏洩が生じると、現像剤がローラ軸を軸支している軸受に入り込んだりしてローラ軸の円滑な回転を阻害したり、筐体内から外部に漏れ出て画像形成装置内の環境を汚染したりする。   Conventionally, a developing device as shown in Patent Document 1 (referred to as a toner supply hopper in Patent Document 1) is known. This developing device has a peripheral surface of a photosensitive drum (image carrier) in which the developer loaded in the hopper is rotated about the axis from the peripheral surface of the developing roller by rotation about the roller axis of the developing roller. It is made to supply to. In such a developing device, normally, the developer carried by the peripheral surface of the rotating developing roller spreads in the axial direction and leaks from the end of the developing roller to the outside of the peripheral surface. When such developer leakage occurs, the developer enters a bearing that supports the roller shaft to inhibit smooth rotation of the roller shaft, or leaks from the inside of the housing to the outside to cause the inside of the image forming apparatus. Or pollute the environment.

そこで、かかる不都合を解消するべく、特許文献１に記載の現像装置においては、現像ローラの端部に環状溝を凹設し、この環状溝に環状のシール部材を嵌め込むことが行われている。環状シール部材の外径寸法は、現像ローラのそれより大きめに設定され、これによって現像ローラの両端部には、現像剤の漏洩を防止する堰が形成された状態になっている。かかる現像装置を使用すれば、感光体ドラムの周面に対する現像処理時に、現像ローラの端部からの現像剤の漏洩が防止されるため、画像形成装置内の汚染や転写材である用紙の汚染が有効に防止される。
特開２００３−２８７９５５号公報 Therefore, in order to eliminate such inconvenience, in the developing device described in Patent Document 1, an annular groove is provided at the end of the developing roller, and an annular seal member is fitted into the annular groove. . The outer diameter dimension of the annular seal member is set to be larger than that of the developing roller, so that weirs are formed at both ends of the developing roller to prevent developer leakage. If such a developing device is used, the developer leakage from the end of the developing roller is prevented during the developing process on the peripheral surface of the photosensitive drum, so that the contamination in the image forming apparatus and the paper as the transfer material are contaminated. Is effectively prevented.
JP 2003-287955 A

しかしながら、特許文献１に記載の現像装置にあっては、現像ローラに凹設された環状溝に環状シール部材を嵌め込むようになされているため、かかる環状溝に環状シール部材を嵌め込もうとすれば、環状シール部材の径寸法を拡張しなければならず、環状シール部材の材質によってはかかる拡張は不可能なことがある。そこで、環状シール部材をゴムや軟質の合成樹脂などの柔軟な材料で製作することが考えられるが、たとえかかる柔軟な材料で環状シール部材をつくったとしても、当該環状シール部材を現像ローラに嵌め込むためには相当の努力が必要であり、作業効率が劣ることから、製造コストの高騰につながるという問題点が存在する。   However, in the developing device described in Patent Document 1, since the annular seal member is fitted into the annular groove recessed in the developing roller, an attempt is made to fit the annular seal member into the annular groove. In this case, the diameter of the annular seal member must be expanded, and such expansion may not be possible depending on the material of the annular seal member. Therefore, it is conceivable to manufacture the annular seal member with a flexible material such as rubber or soft synthetic resin. Even if the annular seal member is made of such a flexible material, the annular seal member is fitted to the developing roller. However, considerable effort is required to reduce the cost, and work efficiency is inferior, leading to an increase in manufacturing costs.

また、現像ローラは、両端部に凹設された一対の環状溝間の内側のみしか有効に機能しないため、各環状溝の外側の部分が無駄になる上、結局、その分だけ通常より長くしなければならず部品コストが高騰するばかりか、現像装置のコンパクト化に逆行するという問題点も提起される。   Further, since the developing roller functions effectively only inside the pair of annular grooves recessed at both ends, the outer part of each annular groove is wasted, and the length of the developing roller is made longer than usual. Not only does the cost of parts have to rise, but there is also the problem that the development device is made more compact.

本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされたものであり、現像ローラからの現像剤の漏洩を確実に抑えた上で製造コストの高騰を回避することができ、かつ、コンパクト化の阻害にならない現像装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made to solve such conventional problems, and it is possible to avoid an increase in manufacturing cost while reliably suppressing the leakage of the developer from the developing roller, and to achieve compactness. An object of the present invention is to provide a developing device that does not interfere with the above.

請求項１記載の発明は、所定の筐体内で現像ローラ軸回りに回転しながら周面から像担持体の周面に向けて現像剤を供給する現像ローラを備えた、画像形成装置に装着される現像装置において、前記現像ローラ軸には、前記現像ローラ周面の現像剤が現像ローラの端部から漏洩することを防止するシール部材が外嵌されていることを特徴とするものである。   The invention according to claim 1 is mounted on an image forming apparatus including a developing roller that supplies a developer from a peripheral surface toward a peripheral surface of an image carrier while rotating around a developing roller axis within a predetermined housing. In the developing device, a seal member that prevents the developer on the peripheral surface of the developing roller from leaking from the end portion of the developing roller is fitted on the developing roller shaft.

かかる構成によれば、現像ローラ周面の現像剤の端部からの漏洩を防止するシール部材は、現像ローラにではなく、現像ローラ軸に外嵌されているため、従来のようにシール部材が現像ローラの環状溝に外嵌されていた場合には、環状シール部材を現像ローラに嵌め込むために作業効率が低下するような不都合が生じるが、かかる不都合が生じないばかりか、現像ローラの略全長を有効長として使用することが可能であり、現像装置のコンパクト化が阻害されるような不都合の発生が確実に防止される。   According to such a configuration, the seal member for preventing leakage from the end portion of the developer on the peripheral surface of the developing roller is fitted not to the developing roller but to the developing roller shaft. If it is fitted in the annular groove of the developing roller, the annular sealing member is fitted into the developing roller, which causes a disadvantage that the work efficiency is lowered. It is possible to use the entire length as the effective length, and it is possible to reliably prevent the occurrence of inconveniences that hinder downsizing of the developing device.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シール部材は、前記現像ローラ軸の軸心を中心とする円形に形成され、かつ、現像ローラ軸回りに回転可能とされていることを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the seal member is formed in a circular shape centered on the axis of the developing roller shaft and is rotatable about the developing roller shaft. It is characterized by this.

かかる構成によれば、シール部材を、方向性を考慮することなく現像ローラ軸に外嵌するだけでシール部材の現像ローラに対する装着が完了し、現像装置の組み付け作業の作業性が向上する。   According to such a configuration, the mounting of the sealing member to the developing roller is completed simply by fitting the sealing member to the developing roller shaft without considering the directionality, and the workability of the assembly operation of the developing device is improved.

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記シール部材は、前記像担持体の回転に従動することを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the seal member is driven by the rotation of the image carrier.

かかる構成によれば、シール部材が像担持体と従動回転することでシール部材の像担持体周面に当接している部分が全周に及ぶため、シール部材の部分的な摩耗が回避され、その分耐用期間が延長される。   According to such a configuration, the seal member is driven to rotate with the image carrier, so that the portion of the seal member that is in contact with the peripheral surface of the image carrier extends to the entire circumference, so partial wear of the seal member is avoided. The useful life is extended accordingly.

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記現像ローラの上流側に平行に配設されて現像剤を当該現像ローラに供給する上流側ローラ軸回りに回転可能な上流側ローラが設けられ、前記シール部材は、前記上流側ローラの回転に従動することを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, an upstream roller that is arranged in parallel to the upstream side of the developing roller and is rotatable about an upstream roller shaft that supplies developer to the developing roller. The seal member is driven by the rotation of the upstream roller.

請求項４記載の発明において、現像ローラの上流側とは、現像装置内でトナーが現像ローラを介して像担持体へ向かう方向における現像ローラを境にした像担持体と反対側という意味である。   In the invention according to claim 4, the upstream side of the developing roller means the side opposite to the image carrier with the developing roller as a boundary in the direction in which the toner moves toward the image carrier through the developing roller in the developing device. .

かかる構成によれば、上流側ローラと現像ローラとの間からの現像剤の漏洩を防止した上で、シール部材が上流側ローラの回転に従動するシール部材の上流側ローラ周面に当接している部分が全周に及ぶため、シール部材の部分的な摩耗が回避され、その分耐用期間が延長される。   According to such a configuration, the leakage of the developer from between the upstream roller and the developing roller is prevented, and the seal member abuts on the upstream roller peripheral surface of the seal member driven by the rotation of the upstream roller. Since the part that covers the entire circumference, partial wear of the seal member is avoided, and the useful life is extended accordingly.

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シール部材は、前記像担持体の周面に対し近接または当接した、同周面と曲率径寸法が略等しい円弧凹面を有していることを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the seal member has an arc concave surface that is close to or in contact with the peripheral surface of the image bearing member and has substantially the same curvature diameter as the peripheral surface. It is characterized by that.

かかる構成によれば、シール部材の円弧凹面が像担持体の周面に近接または当接されているため、現像ローラの周面と像担持体の周面との対向空間、すなわち現像剤が最も漏洩し易い空間の両端部がシール部材によって確実に覆われた状態になり、これによって現像剤の漏洩はより確実に防止される。   According to this configuration, the arc concave surface of the seal member is close to or in contact with the peripheral surface of the image carrier, so that the space between the peripheral surface of the developing roller and the peripheral surface of the image carrier, that is, the developer is the most. Both ends of the easily leaking space are surely covered with the sealing member, thereby preventing the developer from leaking more reliably.

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記現像ローラの上流側に平行に配設されて現像剤を当該現像ローラに供給する上流側ローラ軸回りに回転可能な上流側ローラが設けられ、前記シール部材は、前記上流側ローラの周面に対し近接または当接した、同周面と曲率径寸法が略等しい第２の円弧凹面を有していることを特徴とするものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the invention, the upstream roller that is arranged in parallel to the upstream side of the developing roller and is rotatable around an upstream roller shaft that supplies the developer to the developing roller. And the seal member has a second arc concave surface that is close to or in contact with the peripheral surface of the upstream roller and has a substantially same radius of curvature as that of the peripheral surface. It is.

請求項６記載の発明において、現像ローラの上流側とは、現像装置内でトナーが現像ローラを介して像担持体へ向かう方向における現像ローラを境にした像担持体と反対側という意味である。   In the invention according to claim 6, the upstream side of the developing roller means the side opposite to the image bearing member with the developing roller as a boundary in the direction in which the toner moves toward the image bearing member through the developing roller in the developing device. .

かかる構成によれば、シール部材に上流側ローラの周面に対し近接または当接する同周面と曲率径寸法が略等しい第２の円弧凹面が設けられているため、現像ローラの周面と上流側ローラの周面との対向空間の両端部がシール部材によって確実に覆われた状態になり、これによって現像ローラおよび上流側ローラの各端部からの現像剤の漏洩は確実に防止される。   According to such a configuration, the seal member is provided with the second circular arc concave surface having a curvature diameter dimension substantially the same as or close to the peripheral surface of the upstream roller. Both ends of the space facing the peripheral surface of the side roller are surely covered with the seal member, and thereby leakage of the developer from each end of the developing roller and the upstream roller is surely prevented.

請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記現像ローラは、前記像担持体に対し近接した近接位置と、像担持体に対し離間した離間位置との間で位置変更可能に構成されていることを特徴とするものである。   According to a seventh aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to sixth aspects, the developing roller has a proximity position close to the image carrier and a separation position separated from the image carrier. It is characterized in that the position can be changed between.

かかる構成によれば、現像装置の着脱操作時に現像ローラを離間位置に位置設定しておくことにより、現像ローラと像担持体との間の干渉が回避される。   According to such a configuration, by setting the developing roller at the separation position when the developing device is attached / detached, interference between the developing roller and the image carrier is avoided.

請求項１記載の発明によれば、現像ローラ周面の現像剤の端部からの漏洩を防止するシール部材は、現像ローラにではなく、現像ローラ軸に外嵌されているため、シール部材が現像ローラの環状溝に外嵌されていた場合には、環状シール部材を現像ローラに嵌め込むために作業効率が低下するような従来の不都合が生じないばかりか、現像ローラの略全長を有効長として使用することが可能であり、現像装置のコンパクト化が阻害されるような不都合の発生を確実に防止することができる。   According to the first aspect of the present invention, the seal member for preventing leakage from the end portion of the developer on the peripheral surface of the developing roller is fitted not on the developing roller but on the developing roller shaft. If it is fitted in the annular groove of the developing roller, not only the conventional inconvenience of reducing the work efficiency because the annular sealing member is fitted in the developing roller does not occur, but also the substantially entire length of the developing roller is effectively increased. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of inconveniences that hinder downsizing of the developing device.

請求項２記載の発明によれば、シール部材は、現像ローラ軸の軸心を中心とする円形に形成され、かつ、現像ローラ軸回りに回転可能とされているため、シール部材を、方向性を考慮することなく現像ローラ軸に外嵌するだけでシール部材の現像ローラに対する装着が完了し、現像装置の組み付け作業の作業性を向上させることができる。   According to the second aspect of the present invention, the seal member is formed in a circular shape centered on the axis of the developing roller shaft and is rotatable around the developing roller shaft. The mounting of the seal member to the developing roller can be completed simply by fitting the developing roller shaft without taking the above into consideration, and the workability of the assembling work of the developing device can be improved.

請求項３記載の発明によれば、シール部材は、像担持体の回転に従動するように構成されているため、シール部材が像担持体と従動回転することでシール部材の像担持体周面に当接している部分が全周に及び、これによってシール部材の部分的な摩耗が回避されその分耐用期間を延長させることができる。   According to the third aspect of the present invention, since the seal member is configured to follow the rotation of the image carrier, the peripheral surface of the image carrier of the seal member when the seal member rotates following the image carrier. The portion that is in contact with the entire circumference extends to the entire circumference, so that partial wear of the seal member is avoided and the service life can be extended accordingly.

請求項４記載の発明によれば、上流側に平行に配設されて現像剤を現像ローラに供給する上流側ローラ軸回りに回転可能な上流側ローラが設けられ、シール部材は、その上流側に平行に配設されて現像剤を現像ローラに供給する上流側ローラの回転に従動するように構成されているため、上流側ローラと現像ローラとの間からの現像剤の漏洩を防止した上で、シール部材が上流側ローラの回転に従動するシール部材の上流側ローラ周面に当接している部分が全周に及び、これによってシール部材の部分的な摩耗が回避されその分耐用期間を延長することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the upstream roller that is arranged parallel to the upstream side and is rotatable around the upstream roller shaft that supplies the developer to the developing roller is provided, and the seal member In addition to preventing the developer from leaking between the upstream roller and the developing roller, it is configured to follow the rotation of the upstream roller that is disposed in parallel to the developer roller and supplies the developer to the developing roller. Thus, the portion where the seal member is in contact with the peripheral surface of the upstream roller of the seal member that is driven by the rotation of the upstream roller extends over the entire circumference. Can be extended.

請求項５記載の発明によれば、シール部材の円弧凹面が像担持体の周面に近接または当接されているため、現像ローラの周面と像担持体の周面との対向空間、すなわち現像剤が最も漏洩し易い空間の両端部がシール部材によって確実に覆われた状態になり、これによって現像剤の漏洩をより確実に防止することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, since the arcuate concave surface of the seal member is close to or in contact with the peripheral surface of the image carrier, the facing space between the peripheral surface of the developing roller and the peripheral surface of the image carrier, that is, Both end portions of the space where the developer is most likely to leak are surely covered with the seal member, thereby preventing the developer from leaking more reliably.

請求項６記載の発明によれば、シール部材に上流側ローラの周面に対し近接または当接する同周面と曲率径寸法が略等しい第２の円弧凹面が設けられているため、上流側ローラと現像ローラとの間からの現像剤の漏洩を確実に防止することができる。   According to the sixth aspect of the invention, since the seal member is provided with the second circular arc concave surface that is substantially the same as the peripheral surface close to or in contact with the peripheral surface of the upstream roller, the upstream roller is provided. And the developing roller can be reliably prevented from leaking between the developing roller and the developing roller.

請求項７記載の発明によれば、現像ローラは、前記像担持体に対し近接した近接位置と、像担持体に対し離間した離間位置との間で位置変更可能に構成されているため、現像装置の着脱操作時に現像ローラを離間位置に位置設定しておくことにより、現像ローラと像担持体との間の干渉を回避することができ、両者の干渉による像担持体周面の損傷を防止することができる。   According to the seventh aspect of the present invention, the developing roller is configured to be changeable between a proximity position close to the image carrier and a separation position separated from the image carrier. By setting the developing roller at the separation position during the attachment / detachment operation of the apparatus, interference between the developing roller and the image carrier can be avoided, and damage to the peripheral surface of the image carrier due to the interference between the two can be prevented. can do.

まず、本発明に係る現像装置が適用されたプリンタの内部構造の概要について図１を基に説明する。図１は、プリンタの内部構造の一実施形態を説明するための正面断面視の説明図である。図１に示すように、本実施形態のプリンタ（画像形成装置）１０は、箱形を呈した装置本体１１内にコンピュータ等の外部機器から伝送された画像情報に基づき画像を形成する画像形成部１２と、この画像形成部１２によって形成され、用紙Ｐに転写された画像に定着処理を施す定着部１３と、転写用の用紙を貯留する用紙貯留部１４とが内装されているとともに、当該装置本体１１の上部に定着処理後の用紙Ｐが排出される用紙排出部１５が形成されることによって基本構成されている。   First, an outline of the internal structure of a printer to which the developing device according to the present invention is applied will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory diagram of a front sectional view for explaining an embodiment of the internal structure of the printer. As shown in FIG. 1, a printer (image forming apparatus) 10 according to this embodiment includes an image forming unit that forms an image in an apparatus body 11 having a box shape based on image information transmitted from an external device such as a computer. 12, a fixing unit 13 that performs a fixing process on the image formed by the image forming unit 12 and transferred to the sheet P, and a sheet storage unit 14 that stores a transfer sheet, and the apparatus A basic structure is formed by forming a paper discharge portion 15 for discharging the paper P after the fixing process at the upper part of the main body 11.

前記装置本体１１の上面適所には、用紙Ｐの出力条件等を入力操作するための図略の操作パネルが設けられている。この操作パネルには、図略の電源キーやスタートボタン、さらには出力条件を入力するための各種のキー等が設けられている。   At an appropriate position on the upper surface of the apparatus main body 11, an operation panel (not shown) for inputting the output conditions of the paper P and the like is provided. This operation panel is provided with a power key, a start button (not shown), various keys for inputting output conditions, and the like.

前記画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐにトナー画像を形成させるものであり、本実施形態では、上流側（現像装置２０内でトナーが現像ローラ４２を介して感光体ドラム１２１へ向かう方向における現像ローラ４２を境にした感光体ドラム１２１と反対側、図１においては紙面の右側）から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色のトナー（現像剤）を用いるマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン色のトナーを用いるシアン用ユニット１２Ｃと、イエロー色のトナーを用いるイエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック色のトナーを用いるブラック用ユニット１２Ｋとが備えられている。   The image forming unit 12 forms a toner image on the paper P fed from the paper storage unit 14, and in this embodiment, the toner is exposed to the upstream side (in the developing device 20 via the developing roller 42. A magenta toner (developer) arranged sequentially from the opposite side of the developing drum 42 in the direction toward the body drum 121 to the downstream side from the side opposite to the photosensitive drum 121 (on the right side in FIG. 1). A magenta unit 12M that uses cyan, a cyan unit 12C that uses cyan toner, a yellow unit 12Y that uses yellow toner, and a black unit 12K that uses black toner.

そして、前記各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋには、感光体ドラム（像担持体）１２１および現像装置２０がそれぞれ備えられている。感光体ドラム１２１は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像（可視像）を形成させるためのものであり、周面に強靱で耐摩耗性に優れた極めて平滑なアモルファスシリコン層が積層され、これによってこれらの像を形成させるのに適したものになっている。そして、各感光体ドラム１２１は、図１において反時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置２０からトナーの供給を受けるようになっている。各現像装置２０には、装置本体１１の前面側（図１の紙面の表側）に配設された図略のトナーカートリッジからトナーが補給されるようになっている。   Each unit 12M, 12C, 12Y, 12K is provided with a photosensitive drum (image carrier) 121 and a developing device 20, respectively. The photosensitive drum 121 is for forming an electrostatic latent image and a toner image (visible image) along the electrostatic latent image on the peripheral surface, and is extremely strong and wear-resistant on the peripheral surface. A smooth amorphous silicon layer is laminated, making it suitable for forming these images. Each photosensitive drum 121 is supplied with toner from the corresponding developing device 20 while rotating counterclockwise in FIG. Each developing device 20 is supplied with toner from a toner cartridge (not shown) disposed on the front side of the apparatus main body 11 (the front side of the paper surface of FIG. 1).

なお、本実施形態においては、現像剤としてトナーとキャリアとからなる、いわゆる２成分系のものが採用されている。トナーは、着色剤、電荷制御剤およびワックス等の添加剤をバインダー樹脂中に分散させた粒径が６〜１２μｍの微粉体である。これに対してキャリアは、磁鉄鉱（Ｆｅ３Ｏ４）等の粒径が６０〜２００μｍの磁性粒子であり、トナーを帯電させるために使用される。そして、トナーは、図略のトナーカートリッジから現像装置２０に適宜補給される消耗品であるのに対し、キャリアは、予め所定量が現像装置２０内に装填されており、消耗することなく循環使用されるのが一般的である。 In the present embodiment, a so-called two-component developer composed of toner and carrier is used as the developer. The toner is a fine powder having a particle diameter of 6 to 12 μm in which additives such as a colorant, a charge control agent and wax are dispersed in a binder resin. On the other hand, the carrier is magnetic particles having a particle size of 60 to 200 μm such as magnetite (Fe 3 O 4 ), and is used for charging the toner. The toner is a consumable that is appropriately replenished to the developing device 20 from a toner cartridge (not shown), whereas a predetermined amount of the carrier is loaded in the developing device 20 in advance, and is used without being consumed. It is common to be done.

各感光体ドラム１２１の直下位置には帯電装置１２２がそれぞれ設けられているとともに、各帯電装置１２２のさらに下方位置には露光装置１２３が設けられている。そして、各感光体ドラム１２１は、前記帯電装置１２２によって周面が一様に帯電され、コンピュータ等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が前記各露光装置１２３から帯電後の感光体ドラム１２１の周面に照射されることにより、各感光体ドラム１２１の周面に静電潜像が形成されるようになっている。かかる静電潜像に現像装置２０からトナーが供給されることにより、感光体ドラム１２１の周面にトナー像が形成されるようになっている。   A charging device 122 is provided immediately below each photoconductor drum 121, and an exposure device 123 is provided further below each charging device 122. Each photosensitive drum 121 is charged uniformly by the charging device 122, and laser light corresponding to each color based on image data input from a computer or the like is charged from each exposure device 123 after being charged. By irradiating the circumferential surface of the photosensitive drum 121, an electrostatic latent image is formed on the circumferential surface of each photosensitive drum 121. By supplying toner from the developing device 20 to the electrostatic latent image, a toner image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 121.

感光体ドラム１２１の上方位置には、当該各感光体ドラム１２１に当接するように駆動ローラ１２４ａおよび従動ローラ１２４ｂ間に張設された転写ベルト１２４が設けられている。この転写ベルト１２４は、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた転写ローラ１２５によって感光体ドラム１２１の周面に押し付けられた状態で各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２４ａと従動ローラ１２４ｂとの間を周回するようになっている。   A transfer belt 124 stretched between the driving roller 124 a and the driven roller 124 b is provided at a position above the photosensitive drum 121 so as to be in contact with each photosensitive drum 121. The transfer belt 124 is driven against a peripheral surface of the photoconductive drum 121 by a transfer roller 125 provided corresponding to each photoconductive drum 121, and is driven with a drive roller 124 a and a driven roller while being synchronized with the photoconductive drum 121. It goes around between 124b.

従って、転写ベルト１２４が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタトナーのトナー像の転写が行なわれ、ついで転写ベルト１２４の同一位置にシアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアントナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで転写ベルト１２４の同一位置にイエロー用ユニット１２Ｙの感光体ドラム１２１によるイエロートナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット１２Ｋの感光体ドラム１２１によるブラックトナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、これによって転写ベルト１２４の表面にカラーのトナー像が形成される。この転写ベルト１２４の表面に形成されたカラーのトナー像が用紙貯留部１４から搬送されてきた用紙Ｐに転写されることになる。   Accordingly, when the transfer belt 124 rotates, the toner image of the magenta toner is transferred to the surface of the transfer belt 124 by the photosensitive drum 121 of the magenta unit 12M, and then the photosensitive member of the cyan unit 12C is located at the same position of the transfer belt 124. The transfer of the cyan toner image by the drum 121 is performed in the overcoating state, and the transfer of the yellow toner image by the photosensitive drum 121 of the yellow unit 12Y is performed in the overcoating state at the same position on the transfer belt 124. Then, the transfer of the black toner image by the photosensitive drum 121 of the last black unit 12 </ b> K is performed in an overcoated state, whereby a color toner image is formed on the surface of the transfer belt 124. The color toner image formed on the surface of the transfer belt 124 is transferred to the paper P conveyed from the paper storage unit 14.

そして、各感光体ドラム１２１の図１における左方位置には当該感光体ドラム１２１の周面の残留トナーを除去して清浄化するクリーニング装置１２６が設けられている。クリーニング装置１２６によって清浄化処理された感光体ドラム１２１の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置１２２へ向かうことになる。   A cleaning device 126 that removes and cleans residual toner on the peripheral surface of the photosensitive drum 121 is provided at the left position of each photosensitive drum 121 in FIG. The peripheral surface of the photosensitive drum 121 cleaned by the cleaning device 126 goes to the charging device 122 for a new charging process.

クリーニング装置１２６で感光体ドラム１２１の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収され、貯留されるようになっている。   The waste toner removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 121 by the cleaning device 126 is collected in a toner collection bottle (not shown) through a predetermined path and stored.

画像形成部１２の図１における左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１１１が形成されている。この用紙搬送路１１１には、適所に搬送ローラ対１１２が設けられ、用紙貯留部１４からの用紙がこの搬送ローラ対１１２の駆動で駆動ローラ１２４ａに掛け回されている転写ベルト１２４へ向けて搬送されるようになっている。かかる用紙搬送路１１１には、駆動ローラ１２４ａと対向した位置に転写ベルト１２４の表面と当接した第２転写ローラ１１３が設けられ、用紙搬送路１１１を搬送されつつある用紙Ｐが転写ベルト１２４と第２転写ローラ１１３とに押圧挟持されることによって転写ベルト１２４上のトナー像が当該用紙Ｐに転写されるようになっている。   At the left position of the image forming unit 12 in FIG. 1, a paper conveyance path 111 extending in the vertical direction is formed. The sheet conveying path 111 is provided with a pair of conveying rollers 112 at appropriate positions, and the sheet from the sheet storage unit 14 is conveyed toward the transfer belt 124 that is wound around the driving roller 124 a by the driving of the conveying roller pair 112. It has come to be. In the sheet conveyance path 111, a second transfer roller 113 that is in contact with the surface of the transfer belt 124 is provided at a position facing the driving roller 124 a, and the sheet P being conveyed along the sheet conveyance path 111 is in contact with the transfer belt 124. The toner image on the transfer belt 124 is transferred onto the paper P by being pressed and held between the second transfer roller 113 and the second transfer roller 113.

前記定着部１３は、画像形成部１２で転写された用紙上のトナー像に対し定着処理を施すものであり、内部に加熱源である通電発熱体を備えた加熱ローラ１３１と、図１における左方でこの加熱ローラ１３１と対向配置された定着ローラ１３２と、この定着ローラ１３２および前記加熱ローラ１３１間に張設された定着ベルト１３３と、この定着ベルト１３３を介して前記定着ローラ４０と対向配置された加圧ローラ１３４とを備えて構成されている。   The fixing unit 13 performs a fixing process on the toner image on the paper transferred by the image forming unit 12, and includes a heating roller 131 including an energization heating element serving as a heating source therein, and a left side in FIG. The fixing roller 132 disposed opposite to the heating roller 131, the fixing belt 133 stretched between the fixing roller 132 and the heating roller 131, and disposed opposite to the fixing roller 40 via the fixing belt 133. The pressure roller 134 is provided.

そして、前記転写ベルト１２４と第２転写ローラ１１３との間のニップ部を通過することにより転写ベルト１２４のトナー像が転写された状態で定着部１３へ供給された用紙Ｐは、加圧ローラ１３４と高温の定着ベルト１３３との間を通過しながら定着ベルト１３３からの熱を得て定着処理が施されるようになっている。   The sheet P supplied to the fixing unit 13 in a state where the toner image on the transfer belt 124 is transferred by passing through the nip portion between the transfer belt 124 and the second transfer roller 113 is supplied to the pressure roller 134. The fixing process is performed by obtaining heat from the fixing belt 133 while passing between the toner and the high-temperature fixing belt 133.

定着処理の完了したカラー画像付の用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１１４を通って装置本体１１の頂部に設けられた用紙排出部１５の排紙トレイ１５１へ向けて排出されることになる。   The paper P with the color image for which the fixing process has been completed passes through a paper discharge conveyance path 114 extending from the upper part of the fixing unit 13 to a paper discharge tray 151 of a paper discharge unit 15 provided at the top of the apparatus main body 11. It will be discharged towards.

前記用紙貯留部１４は、装置本体１１の図１における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４１と、装置本体１１内における露光装置１２３より下方位置に挿脱可能に装着された用紙トレイ１４２とを備えて構成されている。用紙トレイ１４２には用紙束が貯留されるようになっている。   The sheet storage unit 14 includes a manual feed tray 141 that can be freely opened and closed on the right side wall in FIG. 1 of the apparatus main body 11, and a paper tray 142 that is removably mounted in the apparatus main body 11 below the exposure device 123. And is configured. A sheet bundle is stored in the sheet tray 142.

前記手差しトレイ１４１は、用紙Ｐを１枚ずつ手差し操作で画像形成部１２へ向けて給紙するためのものであり、普段は装置本体１１の右壁面に収納されているが、手差しで給紙するときのみ、図１に示すように、壁面から引き出されて手差し給紙に供されるようになっている。   The manual feed tray 141 is for manually feeding the paper P one by one toward the image forming unit 12 by manual feed operation, and is usually stored on the right wall surface of the apparatus main body 11, but manually fed. Only when this is done, as shown in FIG. 1, it is pulled out from the wall surface and used for manual paper feeding.

前記用紙トレイ１４２は、上面が全面開口の箱体を備えて構成され、複数枚の用紙Ｐが積層されてなる用紙束Ｐ１が貯留可能になっている。かかる用紙トレイ１４２に貯留された用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐは、下流端（図１における左端）の上面が用紙束Ｐ１からピックアップローラ１４３の駆動で用紙搬送路１１１へ向けて繰り出されるようになっており、１枚ずつ繰り出され用紙Ｐが搬送ローラ対１１２の駆動で用紙搬送路１１１を通って画像形成部１２における第２転写ローラ１１３と転写ベルト１２４との間のニップ部へ向けて送り込まれるようになっている。   The paper tray 142 includes a box body whose upper surface is open on the entire surface, and can store a sheet bundle P1 formed by stacking a plurality of sheets P. The uppermost sheet P of the sheet bundle P1 stored in the sheet tray 142 is fed out from the sheet bundle P1 toward the sheet conveyance path 111 by driving the pickup roller 143 from the downstream end (left end in FIG. 1). The sheet P is fed out one by one, and the sheet P passes through the sheet conveyance path 111 by the driving of the conveyance roller pair 112 toward the nip portion between the second transfer roller 113 and the transfer belt 124 in the image forming unit 12. It is supposed to be sent.

図２は、本発明に係る現像装置の第１実施形態を示す斜視図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。また、図４は、図１に示す現像装置の内部構造を説明するための斜視図である。なお、図２〜図４においてＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。   FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of the developing device according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 4 is a perspective view for explaining the internal structure of the developing device shown in FIG. 2 to 4, the XX direction is referred to as the left-right direction, and the YY direction is referred to as the front-rear direction. In particular, the -X direction is leftward, the + X direction is rightward, the -Y direction is frontward, and the + Y direction is rearward. That's it.

図２〜図４に示すように、第１実施形態の現像装置２０は、前後方向に長尺のハウジング（筐体）２１の中にトナーを攪拌するトナー攪拌機構３０と、このトナー攪拌機構３０によって攪拌処理されたトナーを感光体ドラム１２１の周面に向けて供給するトナー供給機構４０と、このトナー供給機構４０においてトナーの漏洩を防止する第１実施形態のトナー漏洩防止構造５０と、前記トナー供給機構４０を感光体ドラム１２１に対して離接させる離接機構６０とを備えて構成されている。因みに、第２実施形態の現像装置２０′については後に説明するが、第１実施形態と第２実施形態との相違点はトナー漏洩防止構造についてのみであり、その他の構成は第１および第２実施形態ともに同一である。   As shown in FIGS. 2 to 4, the developing device 20 of the first embodiment includes a toner stirring mechanism 30 that stirs toner in a housing (housing) 21 that is long in the front-rear direction, and the toner stirring mechanism 30. A toner supply mechanism 40 that supplies the toner agitated by the toner drum toward the peripheral surface of the photosensitive drum 121; the toner leakage prevention structure 50 according to the first embodiment that prevents toner leakage in the toner supply mechanism 40; The toner supply mechanism 40 includes a separation mechanism 60 that separates the toner supply mechanism 40 from the photosensitive drum 121. Incidentally, the developing device 20 ′ of the second embodiment will be described later, but the difference between the first embodiment and the second embodiment is only the toner leakage prevention structure, and the other configurations are the first and second configurations. Both embodiments are the same.

前記ハウジング２１は、図２に示すように、前記トナー攪拌機構３０が装着される下部ハウジング２２と、この下部ハウジング２２の上部に設けられた、前記トナー供給機構４０が装着される上部ハウジング２３とからなる２段構造で構成されている。かかるハウジング２１の後端部には、図略の駆動モータから駆動力をトナー攪拌機構３０およびトナー供給機構４０に伝達するギヤ機構を収納するためのギヤ機構収納部２４が形成されている。   As shown in FIG. 2, the housing 21 includes a lower housing 22 to which the toner stirring mechanism 30 is attached, and an upper housing 23 provided on the lower housing 22 to which the toner supply mechanism 40 is attached. It consists of a two-stage structure consisting of At the rear end of the housing 21 is formed a gear mechanism housing portion 24 for housing a gear mechanism that transmits a driving force from a drive motor (not shown) to the toner stirring mechanism 30 and the toner supply mechanism 40.

前記下部ハウジング２２は、前端部が上部ハウジング２３の前端部より若干前方に向けて突設され、この前方に突設された部分の上面に図略のトナーカートリッジからのトナーを受け入れるためのトナー受け入れ開口２２１が設けられているとともに、このトナー受け入れ開口２２１を開閉可能に閉止する開閉蓋２２２が設けられている。   The lower housing 22 has a front end projecting slightly forward from the front end of the upper housing 23, and accepts toner from a toner cartridge (not shown) on the upper surface of the front projecting portion. An opening 221 is provided, and an opening / closing lid 222 that closes the toner receiving opening 221 so as to be openable and closable is provided.

前記開閉蓋２２２は、トナーカートリッジが装置本体１１に装着される前は閉止されている一方、トナーカートリッジが装置本体１１に装着されることによる所定の操作レバーの押圧で開放され、これによってトナーカートリッジからのトナーがトナー受け入れ開口２２１を介して下部ハウジング２２内に供給されるようになっている。   The opening / closing lid 222 is closed before the toner cartridge is mounted on the apparatus main body 11, and is opened by pressing a predetermined operation lever when the toner cartridge is mounted on the apparatus main body 11. Is supplied to the lower housing 22 through the toner receiving opening 221.

また、前記上部ハウジング２３には、図３に示すように、左壁面に所定の上下寸法で前後方向に長尺に形成された、前記感光体ドラム１２１の周面と対向するトナー供給開口２３１が開口され、上部ハウジング２３内に送り込まれたトナーは、トナー供給機構４０の駆動によりトナー供給開口２３１を介し感光体ドラム１２１の周面へ供給されるようになっている。   Further, as shown in FIG. 3, the upper housing 23 has a toner supply opening 231 formed on the left wall surface with a predetermined vertical dimension and elongated in the front-rear direction so as to face the peripheral surface of the photosensitive drum 121. The toner that is opened and fed into the upper housing 23 is supplied to the peripheral surface of the photosensitive drum 121 through the toner supply opening 231 by driving the toner supply mechanism 40.

前記トナー攪拌機構３０は、図３および図４に示すように、下部ハウジング２２内の右方位置で前後方向に延びた第１スパイラルフィーダ３１と、下部ハウジング２２内における第１スパイラルフィーダ３１の左方位置で隔壁２５を介して平行に配設された第２スパイラルフィーダ３２とを備えている。前記トナー受け入れ開口２２１を介して下部ハウジング２２内に供給されたトナーは、第１スパイラルフィーダ３１の駆動回転によって後方に向かって搬送されるようになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the toner stirring mechanism 30 includes a first spiral feeder 31 extending in the front-rear direction at a right position in the lower housing 22, and a left side of the first spiral feeder 31 in the lower housing 22. And a second spiral feeder 32 arranged in parallel with the partition wall 25 therebetween. The toner supplied into the lower housing 22 through the toner receiving opening 221 is conveyed backward by the driving rotation of the first spiral feeder 31.

一方、前記隔壁２５には、その後端および前端に連絡開口２５１がそれぞれ設けられ、第１スパイラルフィーダ３１の駆動で下部ハウジング２２内の隔壁２５の右側の空間を後方に向けて搬送されたトナーは、後方の連絡開口２５１を通って隔壁２５の左側の空間に搬入され、ここで第２スパイラルフィーダ３２の駆動により前方に向けて搬送されつつ、一部が下部ハウジング２２の隔壁２５の左側と上部ハウジング２３との間に形成された前後方向に長尺の汲み上げ開口２６（図３）を介して上方の上部ハウジング２３へ向けて汲み上げられる一方、残部は前方の連絡開口２５１を通って隔壁２５の右側の空間に戻され循環搬送されるようになっている。   On the other hand, the partition wall 25 is provided with communication openings 251 at the rear end and the front end, respectively, and the toner conveyed by the first spiral feeder 31 toward the rear in the space on the right side of the partition wall 25 in the lower housing 22 is , It is carried into the space on the left side of the partition wall 25 through the rear connection opening 251, and is conveyed forward by the driving of the second spiral feeder 32, while a part thereof is on the left and upper sides of the partition wall 25 of the lower housing 22. While the pumping opening 26 (FIG. 3) formed in the front-rear direction formed between the housing 23 and the upper housing 23 is pumped up in the front-rear direction, the remaining portion passes through the front communication opening 251 and the partition wall 25. It is returned to the space on the right and is circulated and conveyed.

前記トナー供給機構４０は、トナー攪拌機構３０の駆動で下部ハウジング２２内から上部ハウジング２３内へ汲み上げられたトナーを感光体ドラム１２１へ供給するためのものであり、上部ハウジング２３の右方で前記第２スパイラルフィーダ３２と対向配置された前後方向に延びる上流側ローラ４１と、上部ハウジング２３内でこの上流側ローラ４１の左側斜め上方で当該上流側ローラ４１と平行に、かつ、周面同士が僅かな隙間を介して互いに対向するように配設された現像ローラ４２とを備えて構成されている。   The toner supply mechanism 40 is for supplying the toner pumped from the lower housing 22 into the upper housing 23 by driving the toner stirring mechanism 30 to the photosensitive drum 121. An upstream roller 41 that is disposed opposite to the second spiral feeder 32 and extends in the front-rear direction, is parallel to the upstream roller 41 diagonally to the left of the upstream roller 41 in the upper housing 23, and the circumferential surfaces thereof are And a developing roller 42 arranged so as to face each other with a slight gap.

前記上流側ローラ４１は、上部ハウジング２３の前後の壁を貫通した上流側ローラ軸４１１回りに同心で一体回転可能に軸支されている一方、前記現像ローラ４２は、後述する前後一対の軸受けアーム６１の上端部間に架設された現像ローラ軸４２１回りに同心で回転可能に軸支されている。前記軸受けアーム６１は、その下端部が回動可能に前記上流側ローラ軸４１１に外嵌されている。   The upstream roller 41 is pivotally supported so as to be concentrically and integrally rotatable around an upstream roller shaft 411 passing through the front and rear walls of the upper housing 23, while the developing roller 42 is a pair of front and rear bearing arms described later. A developing roller shaft 421 provided between the upper end portions of 61 is rotatably supported concentrically. The bearing arm 61 is externally fitted to the upstream roller shaft 411 so that the lower end portion thereof is rotatable.

そして、上流側ローラ４１は、図略の駆動モータの駆動力がギヤ機構収納部２４内の図略のギヤ機構を介して上流側ローラ軸４１１へ伝達されることにより上流側ローラ軸４１１回りに時計方向に向けて一体回転するとともに、前記現像ローラ４２は、この上流側ローラ４１の回転に前記図略のギヤ機構を介して従動し、現像ローラ軸４２１回りに時計方向に向けて回転するようになっている。   The upstream roller 41 rotates around the upstream roller shaft 411 by transmitting the driving force of the drive motor (not shown) to the upstream roller shaft 411 via the gear mechanism (not shown) in the gear mechanism housing 24. The developing roller 42 is rotated in the clockwise direction, and the developing roller 42 is driven by the rotation of the upstream roller 41 via the gear mechanism (not shown) so as to rotate around the developing roller shaft 421 in the clockwise direction. It has become.

前記上流側ローラ４１は、周面に形成された薄層で、かつ、非磁性の例えばアルミニウム等からなる筒状のスリーブ４１ａと、このスリーブ４１ａが外嵌される上流側ローラ軸４１１と同心で一体の磁気ローラ４１ｂとからなっている。前記磁気ローラ４１ｂには、トナーを磁気的に吸着して汲み上げる汲み上げ極Ｍ１と、トナーを磁気的に反発して引き剥がす引き剥がし極Ｍ２と、磁極が存在しない無磁極領域Ｍ０とが周方向に順番に形成され、これら汲み上げ極Ｍ１、引き剥がし極Ｍ２および無磁極領域Ｍ０が上流側ローラ４１の回転に伴って下部ハウジング２２内のトナーに作用することにより、下部ハウジング２２内のトナーが適正に上部ハウジング２３内に汲み上げられるとともに、上流側ローラ４１の周面から現像ローラ４２の周面へのトナーの供給が適正に行われるようになっている。   The upstream roller 41 is a thin layer formed on the peripheral surface, and is concentric with a cylindrical sleeve 41a made of nonmagnetic material such as aluminum and an upstream roller shaft 411 on which the sleeve 41a is fitted. It consists of an integral magnetic roller 41b. The magnetic roller 41b has, in the circumferential direction, a pumping pole M1 that magnetically attracts and pumps toner, a peeling pole M2 that magnetically repels and peels off the toner, and a non-magnetic pole area M0 that does not have a magnetic pole. The pumping pole M1, the peeling pole M2, and the non-magnetic pole area M0 are formed in order and act on the toner in the lower housing 22 as the upstream roller 41 rotates, so that the toner in the lower housing 22 is properly The toner is pumped up into the upper housing 23, and the toner is appropriately supplied from the peripheral surface of the upstream roller 41 to the peripheral surface of the developing roller 42.

そして、現像ローラ４２より大径のかかるシール用円板５１が現像ローラ軸４２１の前後の端部にそれぞれ外嵌されることにより、現像ローラ４２の周面に対してその両端部に全周に亘る堰が設けられた状態になるため、現像ローラ４２の周面に保持されているトナーが当該周面から外方に向けて漏洩することが確実に防止される。   The sealing disc 51 having a diameter larger than that of the developing roller 42 is fitted around the front and rear end portions of the developing roller shaft 421, so that the circumferential surface of the developing roller 42 has the entire circumference at both ends thereof. Since the extending weir is provided, the toner held on the peripheral surface of the developing roller 42 is reliably prevented from leaking outward from the peripheral surface.

以下、図５を基に離接機構６０の一実施形態について説明する。図５は、離接機構６０の一実施形態を示す斜視図である。なお、図５におけるＸおよびＹによる方向表示は図２の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。   Hereinafter, an embodiment of the separation mechanism 60 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of the separation mechanism 60. The direction display by X and Y in FIG. 5 is the same as in FIG. 2 (X is the left-right direction (−X: leftward, + X: rightward), Y is the front-rear direction (−Y: forward, + Y: rearward). ).

図５に示すように、離接機構６０は、現像ローラ４２を感光体ドラム１２１に対して離接させる機構であり、現像装置２０を装置本体１１に対して着脱するに際し現像ローラ４２を、図５に二点鎖線で示す離間位置Ｓ２に位置設定する一方、現像装置２０が装置本体１１に装着された状態で、図５に実線で示す近接位置Ｓ１に位置設定するようになされている。現像ローラ４２について近接位置Ｓ１と離間位置Ｓ２との間で前記のような位置変更が行われることにより、現像装置２０の装置本体１１に対する着脱操作時に現像ローラ４２に設けられたシール用円板５１の感光体ドラム１２１に対する干渉が防止され、これによって感光体ドラム１２１の周面が損傷することを防止することができるようにしている。   As shown in FIG. 5, the separation / contact mechanism 60 is a mechanism for separating and contacting the developing roller 42 with respect to the photosensitive drum 121, and the developing roller 42 is attached to the apparatus main body 11 when the developing device 20 is attached to and detached from the apparatus body 11. While the developing device 20 is mounted on the apparatus main body 11, the position is set at the proximity position S1 indicated by the solid line in FIG. By changing the position of the developing roller 42 between the proximity position S1 and the separation position S2 as described above, a sealing disc 51 provided on the developing roller 42 when the developing device 20 is attached to or detached from the apparatus main body 11. Interference with the photosensitive drum 121 is prevented, thereby preventing the peripheral surface of the photosensitive drum 121 from being damaged.

かかる離接機構６０は、上流側ローラ軸４１１および現像ローラ軸４２１の双方に所定の軸受部材６１１を介してそれぞれ外嵌された前後方向一対の軸受けアーム６１と、この軸受けアーム６１を上流側ローラ軸４１１回りに正逆回動操作させるための回動操作構造６２とからなっている。一方、前記上部ハウジング２３には、その前後の壁部に現像ローラ軸４２１が貫通される上流側ローラ軸４１１の軸心を曲率中心とした円弧長孔２３２がそれぞれ設けられ、現像ローラ４２は、この円弧長孔２３２の範囲内において近接位置Ｓ１と離間位置Ｓ２との間で位置変更可能になっている。   The separation / contact mechanism 60 includes a pair of front and rear bearing arms 61 that are externally fitted to both the upstream roller shaft 411 and the developing roller shaft 421 via predetermined bearing members 611, and the bearing arms 61 are connected to the upstream roller. A rotation operation structure 62 is provided for rotating the shaft 411 forward and backward. On the other hand, the upper housing 23 is provided with arc long holes 232 around the axial center of the upstream roller shaft 411 through which the developing roller shaft 421 penetrates in the front and rear walls, respectively. Within the arc elongated hole 232, the position can be changed between the proximity position S1 and the separation position S2.

前記回動操作構造６２は、前記各軸受けアーム６１の下端部からそれぞれ右方に向けて突設された前後方向一対の操作突片６３と、これら一対の操作突片６３上に上下動が規制された状態で前後動可能に架設された架設杆６４と、この架設杆６４の前端部が接続された操作桿６５とを備えて構成されている。   The rotating operation structure 62 includes a pair of front and rear operation protrusions 63 projecting rightward from the lower ends of the bearing arms 61, and the vertical movement is restricted on the pair of operation protrusions 63. In this state, the installation rod 64 is constructed to be movable back and forth, and an operation rod 65 to which the front end portion of the installation rod 64 is connected.

前記操作突片６３の下部には、圧縮状態のコイルスプリング６６が配設され、軸受けアーム６１は、このコイルスプリング６６の付勢力で上流側ローラ軸４１１回りに反時計方向に向けた付勢力が付与されるようになっている。   A coil spring 66 in a compressed state is disposed below the operation protrusion 63, and the bearing arm 61 receives a biasing force counterclockwise around the upstream roller shaft 411 by the biasing force of the coil spring 66. It is to be granted.

前記架設杆６４は、各操作突片６３に対応した部分に下方に向けて突設された三角突片６４１がそれぞれ設けられているとともに、前端から上方に向けて突設された前後方向で二股になっている二股突片６４２を有している。前記各三角突片６４１は、前縁部に後方に向かって先下がりに傾斜した傾斜縁面６４１ａを有しており、現像ローラ４２が近接位置Ｓ１に位置設定された状態でこの傾斜縁面６４１ａの最上位が操作突片６３に支持されるようになっている。   The installation rod 64 is provided with triangular protrusions 641 protruding downward at portions corresponding to the operation protrusions 63, and bifurcated in the front-rear direction protruding upward from the front end. The bifurcated protrusion 642 which becomes. Each of the triangular protrusions 641 has an inclined edge surface 641a inclined forward and downward at the front edge, and the inclined edge surface 641a with the developing roller 42 positioned at the proximity position S1. Is supported by the operation protrusion 63.

前記操作桿６５は、前記二股突片６４２と対応した位置に設けられるものであって、その下端部から左右方向に向けて突設された支点軸６５１を有し、この支点軸６５１の左右の端部が上部ハウジング２３と一体の左右一対のブラケット２３３に軸支され、これによって支点軸６５１回りに正逆可能になっている。かかる操作桿６５には、右縁部から右方に向けて突設されて前記二股突片６４２の二股間に嵌め込まれる連結ロッド６５２を有している。かかる連結ロッド６５２が二股突片６４２に連結されることで、操作桿６５を支点軸６５１回りに正逆回動操作することにより、架設杆６４が連結ロッド６５２および二股突片６４２を介して前後方向に向けて正逆移動するようになっている。   The operating rod 65 is provided at a position corresponding to the bifurcated projecting piece 642 and has a fulcrum shaft 651 projecting from the lower end portion in the left-right direction. The end portions are pivotally supported by a pair of left and right brackets 233 that are integral with the upper housing 23, thereby enabling forward and reverse rotation about the fulcrum shaft 651. The operating rod 65 has a connecting rod 652 that protrudes rightward from the right edge portion and is fitted between the two forks. When the connecting rod 652 is connected to the bifurcated protrusion 642, the operating rod 65 is rotated forward and backward about the fulcrum shaft 651, so that the installation rod 64 is moved back and forth via the connecting rod 652 and the bifurcated protrusion 642. It is designed to move forward and backward in the direction.

かかる離接機構６０によれば、操作桿６５が、図５に実線で示すように、直立姿勢に姿勢設定された状態、すなわち現像ローラ４２は近接位置Ｓ１に位置設定された状態で操作桿６５を前方へ向けて操作して支点軸６５１回りに反時計方向へ回動させると、二股突片６４２に挟持された連結ロッド６５２が前方へ移動し、これによって架設杆６４が前方へ向けて移動するため、架設杆６４の三角突片６４１の傾斜縁面６４１ａが軸受けアーム６１から右方へ向けて突設された操作突片６３をコイルスプリング６６の付勢力に抗して下方へ押圧する。これによる軸受けアーム６１の上流側ローラ軸４１１回りの時計方向に向かう回動によって現像ローラ４２が、図５に二点鎖線で示すように、近接位置Ｓ１から離間位置Ｓ２へ姿勢変更する。   According to the separation / contact mechanism 60, the operation rod 65 is set in the upright posture, that is, the developing roller 42 is set in the proximity position S1, as indicated by a solid line in FIG. Is operated in the forward direction and is rotated counterclockwise around the fulcrum shaft 651, the connecting rod 652 sandwiched between the bifurcated protrusions 642 moves forward, whereby the installation rod 64 moves forward. Therefore, the inclined protrusion 641a of the triangular protrusion 641 of the installation rod 64 presses the operation protrusion 63 that protrudes rightward from the bearing arm 61 against the urging force of the coil spring 66. As a result of the rotation of the bearing arm 61 in the clockwise direction around the upstream roller shaft 411, the posture of the developing roller 42 is changed from the proximity position S1 to the separation position S2, as indicated by a two-dot chain line in FIG.

そして、現像ローラ４２が離間位置Ｓ２に位置設定された状態で傾斜姿勢に姿勢設定されている操作桿６５から指を離すと、架設杆６４の三角突片６４１の操作突片６３に対する押圧が解消されるため、軸受けアーム６１がコイルスプリング６６の付勢録によって反時計方向に向けて回動し、これによって離間位置Ｓ２に位置設定されていた現像ローラ４２が元の近接位置Ｓ１に戻されることになる。   When the developing roller 42 is set at the separation position S2 and the finger is released from the operation rod 65 that is set to the inclined posture, the pressing of the triangular protrusion 641 of the installation rod 64 against the operation protrusion 63 is eliminated. Therefore, the bearing arm 61 is rotated counterclockwise by the biasing force of the coil spring 66, whereby the developing roller 42 set at the separation position S2 is returned to the original proximity position S1. become.

図６は、本発明に係るトナー漏洩防止構造５０の第１実施形態を説明するための平面図である。以下、図６および必要に応じて図１〜図５を参照しながら第１実施形態に係るトナー漏洩防止構造５０について説明する。なお、図６におけるＸおよびＹによる方向表示は図２の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。   FIG. 6 is a plan view for explaining the first embodiment of the toner leakage preventing structure 50 according to the present invention. Hereinafter, the toner leakage prevention structure 50 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 6 and FIGS. 1 to 5 as necessary. The direction display by X and Y in FIG. 6 is the same as in FIG. 2 (X is the left-right direction (−X: leftward, + X: rightward), Y is the front-back direction (−Y: forward, + Y: backward). ).

第１実施形態に係るトナー漏洩防止構造５０は、図６に示すように、現像ローラ軸４２１に対して同心で相対回転可能に外嵌されるシール用円板（シール部材）５１を備えて構成されている。かかるシール用円板５１は、合成ゴムあるいは天然ゴム、さらには軟質の合成樹脂等のエラストマーによって形成され、径寸法が現像ローラ４２の径寸法より大きく、かつ、上流側ローラ４１および感光体ドラム１２１の双方に当接するように径寸法が設定されている。   As shown in FIG. 6, the toner leakage prevention structure 50 according to the first embodiment includes a sealing disc (seal member) 51 that is concentrically mounted on the developing roller shaft 421 so as to be relatively rotatable. Has been. The sealing disc 51 is formed of an elastomer such as synthetic rubber, natural rubber, or soft synthetic resin, and has a diameter larger than the diameter of the developing roller 42, and the upstream roller 41 and the photosensitive drum 121. The diameter is set so as to contact both of the two.

本実施形態においては、感光体ドラム１２１は軸心回りに時計方向に回転しているとともに、上流側ローラ４１も上流側ローラ軸４１１回りに時計方向回転している。従って、これら感光体ドラム１２１の周面と、上流側ローラ４１の周面との双方に当接したシール用円板５１は、感光体ドラム１２１と上流側ローラ４１とで反対方向に向かう回転力を付与されることになるが、感光体ドラム１２１の方が上流側ローラ４１より大径であること、および感光体ドラム１２１の周面と現像ローラ４２の周面との間の隙間寸法（本実施形態においては０．２ｍｍ）が上流側ローラ４１の周面と現像ローラ４２の周面との間の隙間寸法（本実施形態においては０．４ｍｍ）より小さいことから感光体ドラム１２１の周面のシール用円板５１の周縁面に対する押圧力が、上流側ローラ４１の周面のシール用円板５１の周縁面に対する押圧力より大きくなり、これによって感光体ドラム１２１と現像ローラ４２との間の摩擦力が上流側ローラ４１とシール用円板５１との間の摩擦力より大きくなるため、シール用円板５１は、上流側ローラ４１の周面をスリップしながら感光体ドラム１２１と共回りすることになる。   In the present embodiment, the photosensitive drum 121 rotates in the clockwise direction around the axis, and the upstream roller 41 also rotates in the clockwise direction around the upstream roller shaft 411. Therefore, the sealing disc 51 in contact with both the peripheral surface of the photosensitive drum 121 and the peripheral surface of the upstream roller 41 is rotated in the opposite direction between the photosensitive drum 121 and the upstream roller 41. However, the photosensitive drum 121 has a larger diameter than the upstream roller 41, and the gap dimension between the circumferential surface of the photosensitive drum 121 and the circumferential surface of the developing roller 42 (this (In this embodiment, 0.2 mm) is smaller than the clearance dimension (0.4 mm in this embodiment) between the peripheral surface of the upstream roller 41 and the peripheral surface of the developing roller 42, and thus the peripheral surface of the photosensitive drum 121. The pressing force against the peripheral surface of the sealing disk 51 is larger than the pressing force of the peripheral surface of the upstream roller 41 with respect to the peripheral surface of the sealing disk 51, thereby causing a gap between the photosensitive drum 121 and the developing roller 42. of Since the frictional force is larger than the frictional force between the upstream roller 41 and the sealing disk 51, the sealing disk 51 rotates together with the photosensitive drum 121 while slipping the peripheral surface of the upstream roller 41. It will be.

また、本実施形態においては、現像ローラ軸４２１における各軸受けアーム６１より外側位置にそれぞれ位置決めコロ５２が同心で当該現像ローラ軸４２１と相対回転に外嵌されている。これらの位置決めコロ５２は、いずれも前記シール用円板５１より僅かに小径に寸法設定されている。従って、各位置決めコロ５２は、現像ローラ４２が近接位置Ｓ１に位置設定され、かつ、感光体ドラム１２１の周面を押圧することにより若干径方向に縮むように弾性変形した状態でシール用円板５１および位置決めコロ５２は、それぞれ感光体ドラム１２１の周面と当接し、これによって現像ローラ４２は、感光体ドラム１２１に対して所定の位置に位置決めされるようになっている。   In the present embodiment, the positioning rollers 52 are concentrically fitted on the outer side of the bearing arms 61 of the developing roller shaft 421 so as to rotate relative to the developing roller shaft 421. Each of these positioning rollers 52 is set to have a slightly smaller diameter than the sealing disc 51. Therefore, each positioning roller 52 is set in the proximity position S1 and is elastically deformed so as to be slightly contracted in the radial direction by pressing the peripheral surface of the photosensitive drum 121. The positioning roller 52 is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 121, whereby the developing roller 42 is positioned at a predetermined position with respect to the photosensitive drum 121.

因みに、感光体ドラム１２１の軸心回りの回転によって位置決めコロ５２も従動回転するが、感光体ドラム１２１の周面には、強靱なアモルファスシリコン層が積層されているため、感光体ドラム１２１の周面が摩耗するような不都合の発生は防止される。   Incidentally, the positioning roller 52 is also driven and rotated by the rotation of the photosensitive drum 121 around its axis. However, since a tough amorphous silicon layer is laminated on the peripheral surface of the photosensitive drum 121, the circumference of the photosensitive drum 121 is increased. The occurrence of inconvenience that the surface is worn is prevented.

このように、シール用円板５１の外側にさらに位置決めコロ５２が設けられることによりトナー漏洩防止構造５０は、シール用円板５１と位置決めコロ５２との二重構造でトナーが現像ローラ４２の周面から各端部を介して外部に漏洩することを有効に防止することができる。   As described above, the positioning roller 52 is further provided outside the sealing disk 51, whereby the toner leakage prevention structure 50 has a dual structure of the sealing disk 51 and the positioning roller 52, and the toner flows around the developing roller 42. It is possible to effectively prevent leakage from the surface to the outside through each end.

図７は、本発明に係るトナー漏洩防止構造５０′の第２実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、分解斜視図、（ロ）は、組み立て斜視図である。また、図８は、図７の（ロ）に示すトナー漏洩防止構造５０′の正面視の断面図である。以下、図７および図８並びに必要に応じて図１〜図５を参照しながら第２実施形態に係るトナー漏洩防止構造５０′について説明する。なお、図７におけるＸおよびＹによる方向表示は図２の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。また、図７においては、前後一対のトナー漏洩防止構造５０′の内の前方のもののみを示している。   FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment of the toner leakage preventing structure 50 ′ according to the present invention. FIG. 7A is an exploded perspective view and FIG. 7B is an assembled perspective view. FIG. 8 is a front sectional view of the toner leakage preventing structure 50 ′ shown in FIG. Hereinafter, the toner leakage prevention structure 50 ′ according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8 and FIGS. 1 to 5 as necessary. The direction display by X and Y in FIG. 7 is the same as in FIG. 2 (X is the left-right direction (−X: leftward, + X: rightward), Y is the front-back direction (−Y: forward, + Y: backward). ). In FIG. 7, only the front one of the pair of front and rear toner leakage prevention structures 50 'is shown.

まず図７の（イ）に示すように、第２実施形態に係るトナー漏洩防止構造５０′は、前記現像ローラ軸４２１の各端部に外嵌される前後方向一対のシール材保持体５３と、このシール材保持体（シール部材の一部）５３に装着されるシール材（シール部材の残部）５４とを備えて構成されている。   First, as shown in FIG. 7A, a toner leakage prevention structure 50 'according to the second embodiment includes a pair of front and rear seal material holders 53 fitted to the respective end portions of the developing roller shaft 421. The sealing material holder (part of the sealing member) 53 is attached to a sealing material (remaining part of the sealing member) 54.

前記シール材保持体５３は、現像ローラ軸４２１に摺接状態で外嵌される短尺の筒体５３１と、この筒体５３１に外嵌されて固定される前後方向一対のフランジ５３２と、各フランジ５３２間に架設された、前記シール材保持体５３が貼着される筒体５３１の周方向に延びた被貼着面体５３３と、一対のフランジ５３２および被貼着面体５３３から上流側ローラ４１の周面に向けて突設された脚体５３４とを備えている。前記フランジ５３２の外縁面と被貼着面体５３３との間には所定寸法の段差が形成され、この段差によって被貼着面体５３３に貼設されたシール材５４の前後方向へのずれが防止されるようになっている。   The seal material holder 53 includes a short cylindrical body 531 that is externally fitted in a sliding contact state with the developing roller shaft 421, a pair of front and rear flanges 532 that are externally fitted and fixed to the cylindrical body 531, and each flange. The to-be-adhered surface body 533 extending between the cylindrical body 531 attached between the sealing member holding bodies 53 and the upstream roller 41 from the pair of flanges 532 and the to-be-attached surface body 533. And a leg 534 projecting toward the peripheral surface. A step having a predetermined dimension is formed between the outer edge surface of the flange 532 and the adherend surface body 533, and this step prevents the seal material 54 attached to the adherend surface body 533 from shifting in the front-rear direction. It has become so.

前記現像ローラ軸４２１は、本実施形態においては、現像ローラ４２の端面から突出された大径ローラ軸４２１ａと、この大径ローラ軸４２１ａから同心で突設された小径ローラ軸４２１ｂとからなっている。前記シール材保持体５３は、筒体５３１が大径ローラ軸４２１ａに外嵌されることにより現像ローラ４２装着されるようになっている。   In the present embodiment, the developing roller shaft 421 includes a large-diameter roller shaft 421a protruding from the end surface of the developing roller 42, and a small-diameter roller shaft 421b concentrically protruding from the large-diameter roller shaft 421a. Yes. The seal material holder 53 is attached to the developing roller 42 by fitting a cylindrical body 531 to the large-diameter roller shaft 421a.

前記フランジ５３２および被貼着面体５３３は、前記感光体ドラム１２１の周面と対向した面がシール材５４の厚み寸法と同一寸法の隙間を介した、曲率中心位置が感光体ドラム１２１の軸心と同心の第１円弧凹面５５とされている。従って、この第１円弧凹面５５にシール材５４が貼設された状態で、当該シール材５４の表面側が感光体ドラム１２１の周面に当接されることになる。   The flange 532 and the adherend surface 533 have a center of curvature at the axis center of the photosensitive drum 121 with a surface facing the peripheral surface of the photosensitive drum 121 interposed through a gap having the same dimension as the thickness of the sealing material 54. The first arc concave surface 55 is concentric with the first arc. Therefore, the surface side of the sealing material 54 is brought into contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 121 in a state where the sealing material 54 is attached to the first circular arc concave surface 55.

前記脚体５３４は、フランジ５３２における前記第１円弧凹面５５と略対向した位置に設けられている。かかる脚体５３４は、上流側ローラ４１の周面と対向した面が、上流側ローラ４１の軸心を曲率中心とし、かつ、曲率半径が上流側ローラ４１の半径より若干大きい第２円弧凹面５６とされている。かかる第２円弧凹面５６の周方向の両端部には、前後方向に延びる凸条５６１が曲率中心方向に向けてそれぞれ凸設され、これらの凸条５６１間で第２円弧凹面５６に貼付される第２シール材５４２の位置決めを行うようになされている。   The leg body 534 is provided at a position substantially opposite to the first arc concave surface 55 in the flange 532. The leg body 534 has a surface facing the peripheral surface of the upstream roller 41, the center of curvature of the axis of the upstream roller 41, and a second arc concave surface 56 having a curvature radius slightly larger than the radius of the upstream roller 41. It is said that. At both ends of the second arc concave surface 56 in the circumferential direction, ridges 561 extending in the front-rear direction are respectively provided so as to project toward the center of curvature, and the second arc concave surface 56 is stuck between the ridges 561. The second sealing material 542 is positioned.

前記シール材５４は、本実施形態においてはフェルト材が採用されている。かかるシール材５４は、第１円弧凹面５５に貼着される第１シール材５４１と、第２円弧凹面５６に貼着される第２シール材５４２とが採用されている。前記第１シール材５４１は、第１円弧凹面５５を含む被貼着面体５３３の全体に貼設されるように長尺に形成されている。前記第１シール材５４１が被貼着面体５３３の全面に貼設され、これによって第１円弧凹面５５に貼設されているシール材５４が感光体ドラム１２１の周方向に位置ずれし難くなされている。これに対し前記第２シール材５４２は、凸条５６１間の第２円弧凹面５６にのみ貼設されている。   The sealing material 54 is made of a felt material in the present embodiment. As the sealing material 54, a first sealing material 541 attached to the first arc concave surface 55 and a second sealing material 542 attached to the second arc concave surface 56 are employed. The first sealing material 541 is formed in a long shape so as to be attached to the entire surface to be attached 533 including the first arc concave surface 55. The first sealing material 541 is attached to the entire surface of the adherend surface body 533, so that the sealing material 54 attached to the first arc concave surface 55 is not easily displaced in the circumferential direction of the photosensitive drum 121. Yes. On the other hand, the second sealing material 542 is stuck only on the second arc concave surface 56 between the ridges 561.

かかるトナー漏洩防止構造５０′は、図７の（イ）に示す状態において、第１シール材５４１をシール材保持体５３の被貼着面体５３３に当接するとともに、第２シール材５４２を第２円弧凹面５６に貼設した状態で筒体５３１を現像ローラ軸４２１の大径ローラ軸４２１ａに外嵌し、引き続き軸受けアーム６１の上下の軸受部材６１１を現像ローラ軸４２１の小径ローラ軸４２１ｂおよび上流側ローラ軸４１１にそれぞれ外嵌し、最後に位置決めコロ５２を小径ローラ軸４２１ｂに嵌め込むことによって、図７の（ロ）に示すように、トナー漏洩防止構造５０′の組み付けが完了する。   In the state shown in FIG. 7A, the toner leakage preventing structure 50 ′ abuts the first sealing material 541 on the adherend surface body 533 of the sealing material holding body 53 and the second sealing material 542 as the second sealing material 542. The cylindrical body 531 is externally fitted to the large-diameter roller shaft 421a of the developing roller shaft 421 in a state of being stuck to the arc concave surface 56, and the upper and lower bearing members 611 of the bearing arm 61 are continuously connected to the small-diameter roller shaft 421b of the developing roller shaft 421 and upstream. As shown in FIG. 7B, the assembly of the toner leakage prevention structure 50 ′ is completed by externally fitting to the side roller shaft 411 and finally fitting the positioning roller 52 to the small diameter roller shaft 421b.

第２実施形態のトナー漏洩防止構造５０′によれば、現像ローラ４２に装着されたシール材保持体５３の第１円弧凹面５５に貼設されている第１シール材５４１が感光体ドラム１２１の周面に摺接されているため、現像ローラ４２の周面のトナーが当該周面から軸心方向の外方に向かって漏洩するのが有効に防止される。因みに、感光体ドラム１２１の周面には強靱なアモルファスシリコン層が形成されているため、感光体ドラム１２１が第１シール材５４１との摺接で損傷するような不都合は生じない。   According to the toner leakage prevention structure 50 ′ of the second embodiment, the first seal material 541 attached to the first arc concave surface 55 of the seal material holding body 53 attached to the developing roller 42 is the photosensitive drum 121. Since the toner is in sliding contact with the peripheral surface, the toner on the peripheral surface of the developing roller 42 is effectively prevented from leaking outward from the peripheral surface in the axial direction. Incidentally, since a tough amorphous silicon layer is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 121, there is no inconvenience that the photosensitive drum 121 is damaged by sliding contact with the first seal material 541.

また、脚体５３４の第２円弧凹面５６には、第２シール材５４２が貼設されているため、上流側ローラ４１の周面が現像ローラ４２の周面と対向した位置における上流側ローラ４１の各端部で上流側ローラ４１上に存在するトナーが軸心方向の外方へ向けて漏洩することが有効に防止される。   Further, since the second seal material 542 is attached to the second arc concave surface 56 of the leg body 534, the upstream roller 41 at a position where the peripheral surface of the upstream roller 41 faces the peripheral surface of the developing roller 42. It is effectively prevented that the toner existing on the upstream roller 41 leaks outward in the axial direction at each end.

以上詳述したように、第１実施形態に係る現像装置２０は、所定のハウジング２１内で現像ローラ軸４２１回りに回転可能に軸支され、かつ、回転しながら周面から感光体ドラム１２１の周面に向けてトナーを供給する現像ローラ４２を備えた、プリンタ１０に装着されるものであり、現像ローラ軸４２１には、現像ローラ４２周面のトナーの端部からの漏洩を防止するシール用円板５１（第１実施形態のトナー漏洩防止構造５０）が外嵌されているため、従来のようにシール用円板５１が現像ローラ４２の環状溝に外嵌されていた場合には、シール用円板５１を現像ローラ４２に嵌め込むために作業効率が低下するような不都合が生じるが、本発明の現像装置２０ではこのような不都合が生じないばかりか、現像ローラ４２の略全長を有効長として使用することが可能であり、現像装置のコンパクト化が阻害されるような不都合の発生を確実に防止することができる。   As described in detail above, the developing device 20 according to the first embodiment is rotatably supported around the developing roller shaft 421 in the predetermined housing 21 and rotates from the peripheral surface of the photosensitive drum 121 while rotating. The developing roller 42 is provided with a developing roller 42 that supplies toner toward the peripheral surface. The developing roller shaft 421 has a seal that prevents leakage from the end of the toner on the peripheral surface of the developing roller 42. Since the disk 51 (the toner leakage prevention structure 50 of the first embodiment) is externally fitted, when the sealing disk 51 is externally fitted in the annular groove of the developing roller 42 as in the prior art, Since the sealing disk 51 is fitted into the developing roller 42, there arises a disadvantage that the working efficiency is lowered. In the developing device 20 of the present invention, such a disadvantage does not occur, but the developing roller 42 has a substantially entire length. Effectiveness It is possible to use as it is possible to reliably prevent the occurrence of inconveniences such as compact development apparatus is inhibited.

そして、シール用円板５１は、現像ローラ軸４２１の軸心を中心とする円形に形成され、かつ、現像ローラ軸４２１回りに回転可能とされているため、シール用円板５１を、方向性を考慮することなく現像ローラ軸４２１に外嵌するだけでシール用円板５１の現像ローラ４２に対する装着が完了し、現像装置２０の組み付け作業の作業性を向上させることができる。   The sealing disc 51 is formed in a circular shape centered on the axis of the developing roller shaft 421 and is rotatable around the developing roller shaft 421. The mounting of the sealing disc 51 to the developing roller 42 is completed simply by fitting the developing roller shaft 421 without considering the above, and the workability of the assembling work of the developing device 20 can be improved.

また、シール用円板５１が感光体ドラム１２１と従動回転することでシール用円板５１の感光体ドラム１２１周面に当接している部分が全周に及び、これによってシール用円板５１の部分的な摩耗が回避されその分耐用期間を延長させることができる。   Further, when the sealing disc 51 is driven to rotate with the photosensitive drum 121, the portion of the sealing disc 51 in contact with the circumferential surface of the photosensitive drum 121 extends over the entire circumference. Partial wear is avoided and the service life can be extended accordingly.

さらに、現像ローラ４２の上流側に平行に配設されてトナーを現像ローラ４２に供給する上流側ローラ４１が設けられ、シール用円板５１が上流側ローラ４１の回転に従動するようになされているため、上流側ローラ４１と現像ローラ４２との間からのトナーの漏洩を防止した上で、シール用円板５１が上流側ローラ４１の回転に従動するシール用円板５１の上流側ローラ４１周面に当接している部分が全周に及び、これによってシール用円板５１の部分的な摩耗が回避されその分耐用期間を延長することができる。   Further, an upstream roller 41 is provided in parallel to the upstream side of the developing roller 42 and supplies toner to the developing roller 42, and the sealing disc 51 is driven by the rotation of the upstream roller 41. Therefore, the upstream side roller 41 of the sealing disc 51 in which the sealing disc 51 is driven by the rotation of the upstream side roller 41 while preventing toner leakage from between the upstream side roller 41 and the developing roller 42. The portion in contact with the peripheral surface extends over the entire circumference, and thereby partial wear of the sealing disc 51 is avoided, and the service life can be extended accordingly.

第２実施形態に係る現像装置２０によれば、トナー漏洩防止構造５０′としてのシール材保持体５３は、感光体ドラム１２１の周面に対し近接または当接した、同周面と曲率径寸法が略等しい第１円弧凹面５５を有しているため、現像ローラ４２の周面と感光体ドラム１２１の周面との対向空間、すなわちトナーが最も漏洩し易い空間の両端部が第１シール材５４１を備えたシール材保持体５３によって確実に覆われた状態になり、これによってトナーの漏洩をより確実に防止することができる。   According to the developing device 20 according to the second embodiment, the sealing material holder 53 as the toner leakage prevention structure 50 ′ is in close proximity to or in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 121 and the curvature diameter dimension thereof. Since the first circular arc concave surfaces 55 are substantially equal to each other, the opposite ends of the space between the peripheral surface of the developing roller 42 and the peripheral surface of the photosensitive drum 121, that is, both ends of the space where toner is most likely to leak are the first sealing material. Thus, the sealing material holding body 53 provided with 541 is surely covered, so that the leakage of toner can be prevented more reliably.

そして、テープ状の第１シール材５４１を保持部材の第１円弧凹面５５に積層することで第１シール材５４１を必要最小限に留めることが可能になり、その分部品コストの低減化に貢献することができるばかりか、第１シール材５４１の新旧更新時に当該第１シール材５４１を貼り替えるだけで済ませることが可能になり、第１シール材５４１の新旧更新作業の作業性を向上させることができる。   Then, by laminating the tape-shaped first sealing material 541 on the first arc concave surface 55 of the holding member, it becomes possible to keep the first sealing material 541 to the minimum necessary, thereby contributing to the reduction of the part cost. In addition to being able to do this, it is possible to simply replace the first sealing material 541 when the first sealing material 541 is renewed, thereby improving the workability of the first sealing material 541 for renewal and old work. Can do.

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。   The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.

（１）上記の実施形態においては、現像装置２０が適用される画像形成装置としてプリンタ１０を挙げているが、本発明は、画像形成装置がプリンタ１０であることに限定されるものではなく、複写機であってもよいし、ファクシミリ装置であってもよい。   (1) In the above embodiment, the printer 10 is cited as an image forming apparatus to which the developing device 20 is applied. However, the present invention is not limited to the printer 10 being an image forming apparatus. It may be a copying machine or a facsimile machine.

（２）上記の実施形態においては、現像ローラ軸４２１に位置決めコロ５２が外嵌されているが、本発明は、現像ローラ軸４２１に位置決めコロ５２を外嵌することに限定されるものではなく、特に設けなくてもよい。その理由は、第１実施形態の場合、現像ローラ軸４２１に外嵌されたシール用円板５１が感光体ドラム１２１の周面に当接され、第２実施形態においては、シール材保持体５３が第１シール材５４１を介して感光体ドラム１２１の周面に当接されているため、特に位置決めコロ５２を設けなくても現像ローラ４２の感光体ドラム１２１に対する位置決めを行うことができるからである。   (2) In the above embodiment, the positioning roller 52 is externally fitted to the developing roller shaft 421. However, the present invention is not limited to externally fitting the positioning roller 52 to the developing roller shaft 421. , It may not be provided. The reason is that in the case of the first embodiment, the sealing disc 51 fitted around the developing roller shaft 421 is brought into contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 121, and in the second embodiment, the sealing material holder 53. Is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 121 via the first sealing material 541, and therefore, the positioning of the developing roller 42 with respect to the photosensitive drum 121 can be performed without providing the positioning roller 52 in particular. is there.

（３）上記の実施形態においては、感光体ドラム１２１と上流側ローラ４１とが反対方向に回転されるようになされているが、こうする代わりに、感光体ドラム１２１と上流側ローラ４１とを同一方向に向けて回転させるようにしてもよい。こうすることによって、感光体ドラム１２１の周面と上流側ローラ４１の周面との双方に当接したシール用円板５１をいずれとの間にもスリップが生じないようにした状態で回転させることができる。   (3) In the above embodiment, the photosensitive drum 121 and the upstream roller 41 are rotated in opposite directions. Instead, the photosensitive drum 121 and the upstream roller 41 are connected to each other. You may make it rotate toward the same direction. By doing so, the sealing disc 51 that is in contact with both the peripheral surface of the photosensitive drum 121 and the peripheral surface of the upstream roller 41 is rotated in a state in which no slip occurs between them. be able to.

（４）上記の実施形態においては、現像ローラ４２の周面が感光体ドラム１２１の周面および上流側ローラ４１の周面の双方に当接されているが、本発明は、現像ローラ４２の周面が感光体ドラム１２１の周面および上流側ローラ４１の周面の双方に当接していることに限定されるものではなく、少なくとも感光体ドラム１２１の周面に当接させるようにすればよい。その理由は、現像ローラ４２と感光体ドラム１２１との間にハウジング２１のトナー供給開口２３１が存在するため、この部分でトナーが漏洩すると、漏洩したトナーがハウジング２１から外部に飛散してしまうことになり、装置本体１１内を汚染する虞があるからである。これに対し、上流側ローラ４１の端部と現像ローラ４２の端部との間でトナーがこれらの上流側ローラ４１および現像ローラ４２から外れる漏洩が生じても、トナーは、ハウジング２１内に落下して捕捉され、装置本体１１内に飛散することがないからである。   (4) In the above-described embodiment, the peripheral surface of the developing roller 42 is in contact with both the peripheral surface of the photosensitive drum 121 and the peripheral surface of the upstream roller 41. The peripheral surface is not limited to being in contact with both the peripheral surface of the photosensitive drum 121 and the peripheral surface of the upstream roller 41, but may be at least in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 121. Good. The reason is that since the toner supply opening 231 of the housing 21 exists between the developing roller 42 and the photosensitive drum 121, if the toner leaks at this portion, the leaked toner is scattered from the housing 21 to the outside. This is because the inside of the apparatus main body 11 may be contaminated. In contrast, even if the toner leaks from the upstream roller 41 and the developing roller 42 between the end of the upstream roller 41 and the developing roller 42, the toner falls into the housing 21. This is because they are not captured and scattered in the apparatus main body 11.

（５）上記の第２実施形態においては、帯状の第１シール材５４１がシール材５４の被貼着面体５３３に貼設されているが、こうする代わりにフェルト材等に成形処理を施してシール材保持体５３をも含めた形状のフェルト材製のシール部材を採用し、このシール部材を現像ローラ軸４２１に装着するようにしてもよい。   (5) In the second embodiment described above, the band-shaped first sealing material 541 is attached to the adherend surface body 533 of the sealing material 54. Instead of this, the felt material or the like is subjected to a molding process. A seal member made of felt material including the seal material holder 53 may be adopted, and this seal member may be attached to the developing roller shaft 421.

プリンタの内部構造の一実施形態を説明するための正面断面視の説明図である。It is explanatory drawing of front sectional view for demonstrating one Embodiment of the internal structure of a printer. 本発明に係る現像装置の第１実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a first embodiment of a developing device according to the present invention. 図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図１に示す現像装置の内部構造を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the internal structure of the image development apparatus shown in FIG. 離接機構の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the separation / connection mechanism. 本発明に係るトナー漏洩防止構造の第１実施形態を説明するための平面図である。FIG. 3 is a plan view for explaining a first embodiment of a toner leakage preventing structure according to the present invention. 本発明に係るトナー漏洩防止構造の第２実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、分解斜視図、（ロ）は、組み立て斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a second embodiment of a toner leakage preventing structure according to the present invention, where (A) is an exploded perspective view and (B) is an assembled perspective view. 図７の（ロ）に示すトナー漏洩防止構造の正面視の断面図である。FIG. 8 is a front sectional view of the toner leakage preventing structure shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ プリンタ（画像形成装置）
１１ 装置本体 １１１ 用紙搬送路
１１２ 搬送ローラ対 １１３ 転写ローラ
１１４ 排紙搬送路 １２ 画像形成部
１２Ｃ シアン用ユニット １２Ｋ ブラック用ユニット
１２Ｍ マゼンタ用ユニット １２Ｙ イエロー用ユニット
１２１ 感光体ドラム（像担持体）
１２２ 帯電装置 １２３ 露光装置
１２４ 転写ベルト １２４ａ 駆動ローラ
１２４ｂ 従動ローラ １２５ 転写ローラ
１２６ クリーニング装置 １３ 定着部
１３１ 加熱ローラ １３２ 定着ローラ
１３３ 定着ベルト １３４ 加圧ローラ
１４ 用紙貯留部 １４１ 手差しトレイ
１４２ 用紙トレイ １４３ ピックアップローラ
１５ 用紙排出部 １５１ 排紙トレイ
２０ 現像装置 ２１ ハウジング（筐体）
２２ 下部ハウジング ２２１ トナー受け入れ開口
２２２ 開閉蓋 ２３ 上部ハウジング
２３１ トナー供給開口 ２３２ 円弧長孔
２３３ ブラケット ２４ ギヤ機構収納部
２５ 隔壁 ２５１ 連絡開口
２６ 汲み上げ開口 ３０ トナー攪拌機構
３１ 第１スパイラルフィーダ
３２ 第２スパイラルフィーダ
４０ トナー供給機構 ４１ 上流側ローラ
４１ａ スリーブ ４１ｂ 磁気ローラ
４１１ 上流側ローラ軸 ４２ 現像ローラ
４２１ 現像ローラ軸 ４２１ａ 大径ローラ軸
４２１ｂ 小径ローラ軸 ５０ トナー漏洩防止構造
５１ シール用円板（シール部材）
５２ 位置決めコロ ５３ シール材保持体（シール部材の一部）
５３１ 筒体 ５３２ フランジ
５３３ 被貼着面体 ５３４ 脚体
５４ シール材 ５４１ 第１シール材
５４２ 第２シール材 ５５ 円弧凹面
５６ 円弧凹面 ５６１ 凸条
６０ 離接機構 ６１ 軸受けアーム
６１１ 軸受部材 ６２ 回動操作構造
６３ 操作突片 ６４ 架設杆
６４１ 三角突片 ６４１ａ 傾斜縁面
６４２ 二股突片 ６５ 操作桿
６５１ 支点軸 ６５２ 連結ロッド
６６ コイルスプリング Ｍ０ 無磁極領域
Ｍ１ 汲み上げ極 Ｍ２ 引き剥がし極
Ｐ 用紙 Ｐ１ 用紙束
Ｓ１ 近接位置 Ｓ２ 離間位置 10 Printer (image forming device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Apparatus main body 111 Paper conveyance path 112 Conveyance roller pair 113 Transfer roller 114 Paper discharge conveyance path 12 Image forming part 12C Cyan unit 12K Black unit 12M Magenta unit 12Y Yellow unit 121 Photosensitive drum (image carrier)
122 charging device 123 exposure device 124 transfer belt 124a drive roller 124b driven roller 125 transfer roller 126 cleaning device 13 fixing unit 131 heating roller 132 fixing roller 133 fixing belt 134 pressure roller 14 paper storage unit 141 manual feed tray 142 paper tray 143 pickup roller 15 Paper discharge unit 151 Paper discharge tray 20 Developing device 21 Housing (housing)
22 Lower housing 221 Toner receiving opening 222 Opening / closing lid 23 Upper housing 231 Toner supply opening 232 Arc long hole 233 Bracket 24 Gear mechanism housing 25 Partition 251 Connection opening 26 Pumping opening 30 Toner stirring mechanism 31 First spiral feeder 32 Second spiral feeder 40 toner supply mechanism 41 upstream roller 41a sleeve 41b magnetic roller 411 upstream roller shaft 42 developing roller 421 developing roller shaft 421a large diameter roller shaft 421b small diameter roller shaft 50 toner leakage prevention structure 51 sealing disc (seal member)
52 Positioning roller 53 Seal material holder (part of seal member)
531 Cylindrical body 532 Flange 533 Surface to be adhered 534 Leg body 54 Seal material 541 First seal material 542 Second seal material 55 Arc concave surface 56 Arc concave surface 561 Convex line 60 Separation mechanism 61 Bearing arm 611 Bearing member 62 Rotating operation structure 63 Operation protrusion 64 Installation rod 641 Triangular protrusion 641a Inclined edge 642 Bifurcated protrusion 65 Operation rod 651 Support shaft 652 Coupling rod 66 Coil spring M0 Magnetic pole area M1 Lifting pole M2 Peeling pole P Paper P1 Paper bundle S1 Proximity position S2 Separation position

Claims (7)

所定の筐体内で現像ローラ軸回りに回転しながら周面から像担持体の周面に向けて現像剤を供給する現像ローラを備えた、画像形成装置に装着される現像装置において、
前記現像ローラ軸には、前記現像ローラ周面の現像剤が現像ローラの端部から漏洩することを防止するシール部材が外嵌されていることを特徴とする現像装置。 In a developing device attached to an image forming apparatus, including a developing roller that supplies a developer from a peripheral surface toward a peripheral surface of an image carrier while rotating around a developing roller axis within a predetermined housing.
2. A developing device according to claim 1, wherein a seal member for preventing the developer on the peripheral surface of the developing roller from leaking from an end portion of the developing roller is fitted on the developing roller shaft. 前記シール部材は、前記現像ローラ軸の軸心を中心とする円形に形成され、かつ、現像ローラ軸回りに回転可能とされていることを特徴とする請求項１記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the seal member is formed in a circular shape centering on an axis of the developing roller shaft and is rotatable about the developing roller shaft. 前記シール部材は、前記像担持体の回転に従動することを特徴とする請求項２記載の現像装置。   The developing device according to claim 2, wherein the seal member is driven by rotation of the image carrier. 前記現像ローラの上流側に平行に配設されて現像剤を当該現像ローラに供給する上流側ローラ軸回りに回転可能な上流側ローラが設けられ、前記シール部材は、前記上流側ローラの回転に従動することを特徴とする請求項２記載の現像装置。   An upstream roller disposed parallel to the upstream side of the developing roller and rotatable around an upstream roller shaft for supplying developer to the developing roller is provided, and the seal member is configured to rotate the upstream roller. The developing device according to claim 2, wherein the developing device is driven. 前記シール部材は、前記像担持体の周面に対し近接または当接した、同周面と曲率径寸法が略等しい円弧凹面を有していることを特徴とする請求項１記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the seal member has an arc concave surface that is close to or in contact with the peripheral surface of the image carrier and has substantially the same radius of curvature as the peripheral surface. 前記現像ローラの上流側に平行に配設されて現像剤を当該現像ローラに供給する上流側ローラ軸回りに回転可能な上流側ローラが設けられ、前記シール部材は、前記上流側ローラの周面に対し近接または当接した、同周面と曲率径寸法が略等しい第２の円弧凹面を有していることを特徴とする請求項５記載の現像装置。   An upstream roller disposed parallel to the upstream side of the developing roller and rotatable around an upstream roller shaft for supplying developer to the developing roller is provided, and the seal member is a peripheral surface of the upstream roller. 6. The developing device according to claim 5, wherein the developing device has a second arc concave surface that is close to or abuts with respect to the same circumferential surface and has substantially the same radius of curvature. 前記現像ローラの上流側に平行に配設されて現像剤を当該現像ローラに供給する上流側ローラ軸回りに回転可能な上流側ローラが設けられ、前記シール部材は、前記上流側ローラの周面に対し近接または当接した、同周面と曲率径寸法が略等しい第２の円弧凹面を有していることを特徴とする請求項６記載の現像装置。   An upstream roller disposed parallel to the upstream side of the developing roller and rotatable around an upstream roller shaft for supplying developer to the developing roller is provided, and the seal member is a peripheral surface of the upstream roller. The developing device according to claim 6, wherein the developing device has a second arc concave surface that is close to or in contact with the same circumferential surface and has substantially the same radius of curvature as the circumferential surface.
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