JP2007191157A - ラベル剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 剥離紙巻き取り機構等の駆動機構を必要とせずに、剥離紙からラベルを簡易に剥がすことが可能なラベルプリンタ用のラベル剥離装置を提供すること。
【解決手段】 本発明に係るラベル剥離装置１４は、ラベル排出口１５の剥離紙１１下面側近傍に設けられる基台１８と、基台１８の下端部を回動中心とし、上端部２０ａを基台１８に近接離反可能に回動させる回動アーム１９と、回動アーム１９を基台１８に対して離反する方向に付勢する付勢手段２２とを有している。付勢手段２２により付勢された回動アーム１９の上端部２０ａは、ラベル排出口１５より排出された印字ラベル９ａの排出方向側の前端部９ｂ近傍に位置している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、上面に複数のラベルが所定間隔をあけて仮着された帯状の剥離紙を１ラベル分だけ搬送させることによって、前記ラベルがラベル排出口より排出された状態で停止されるラベルプリンタに用いることが可能なラベル剥離装置に関する。

従来より、複数のラベルが所定間隔をあけて上面に仮着されたロール状の剥離紙を内設し、ラベルに対して印字部で商品情報（商品の製造年月日等の情報）の印字を行った後に剥離紙を１ラベル分だけ搬送することにより、印字されたラベルをラベル排出口より排出させるラベルプリンタが知られている。

このようなラベルプリンタでは、剥離紙を印字ラベルと次のラベルとの間で切断してから印字ラベルをユーザが手で剥がすか、剥離紙を切断することなくユーザが直接手で印字ラベルを剥がすことによって、印字ラベルを使用する。

しかしながら、剥離紙を切断してから印字ラベルを使用する場合には、剥離紙を切断する手間が発生するとともに、剥離紙から印字ラベルを手で剥がすための手間がかかってしまうという問題があった。

さらに、剥離紙を切断せずに印字ラベルを剥離紙から剥がす場合には、剥離紙を切断したとき以上に印字ラベルを剥がすのが難しくなるため、より一層、印字ラベルを剥がすための手間がかかってしまうという問題があった。

そこで、今日では、ラベル排出口に対して剥離板を設置するとともに、ラベル排出口から排出された剥離紙を巻き取るための剥離紙巻き取り機構を設け、剥離紙の排出によりラベル排出口から排出された剥離紙を剥離紙巻き取り機構で巻き取るとともに剥離板の先端で転向搬送することによって、剥離紙から印字ラベルを剥がすラベルプリンタが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３２６６１６号公報（第２−３頁、第１図）

しかしながら、ラベルプリンタに剥離紙巻き取り機構を設置すると、剥離紙を巻き取るための駆動機構等をラベルプリンタ本体内に設置する必要が生ずるため、ラベルプリンタ本体が大型化してしまうとともに、剥離紙の搬送構造が複雑になってしまうという問題があった。

また、ラベルプリンタに剥離紙巻き取り機構を設置すると、ラベルプリンタのコスト上昇を招いてしまうという問題があった。

さらに、剥離紙を剥離紙巻き取り機構で巻き取られるようにセット（装着）する必要があることから、剥離紙のセットに手間がかかってしまうという問題があった。

また、剥離板と剥離紙巻き取り機構とが設けられていないラベルプリンタにおいても、ラベルを剥離紙から簡易に剥がせるようにしたいという要望が多く存在していた。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、剥離紙巻き取り機構等の駆動機構を必要とせずに、剥離紙からラベルを簡易に剥がすことが可能なラベルプリンタ用のラベル剥離装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るラベル剥離装置は、上面に複数のラベルが所定間隔をあけて仮着された帯状の剥離紙を１ラベル分だけ搬送させることによって、前記ラベルがラベル排出口より排出された状態で停止されるラベルプリンタ用のラベル剥離装置であって、前記ラベル排出口の前記剥離紙下面側近傍に設けられる基台と、該基台の下端部を回動中心とし、上端部を前記基台に近接離反可能に回動させる回動アームと、該回動アームを前記基台に対して離反する方向に付勢する付勢手段とを有し、前記付勢手段により付勢された前記回動アームの上端部が、前記ラベル排出口より排出された前記ラベルの排出方向側前端部近傍に位置することを特徴とする。

また、ラベル剥離装置は、前記ラベル排出口より排出された剥離紙を、前記回動アームの前記上端部を介して下方に引っ張ることにより、前記剥離紙が前記上端部で下方向に転向されるとともに、前記ラベルが前記剥離紙に仮着される力に抗して前記剥離紙より剥離されることを特徴とするものであってもよい。

さらに、ラベル剥離装置の前記基台に、前記上端部を介して導かれる前記剥離紙を、当該上端部より前記基台の前方方向へと導くための転向手段が設けられており、前記転向手段を介して前記前方方向に導かれる剥離紙を当該前方方向に引っ張ることにより、前記剥離紙が前記上端部で前記転向手段の設置方向に転向されるとともに、前記ラベルが前記剥離紙に仮着される力に抗して前記剥離紙より剥離されることを特徴とするものであってもよい。

また、本発明に係るラベル剥離装置は、上面に複数のラベルが所定間隔をあけて仮着された帯状の剥離紙を１ラベル分だけ搬送させることによって、前記ラベルがラベル排出口より排出された状態で停止されるラベルプリンタ用のラベル剥離装置であって、前記ラベル排出口の前記剥離紙下面側近傍に設けられる基台と、該基台に対して前記ラベルの排出方向へ進退動可能に設けられる剥離テーブルと、該剥離テーブルを前記ラベルの排出方向に付勢する付勢手段とを有し、前記付勢手段により付勢された前記剥離テーブルの先端は、前記ラベル排出口より排出された前記ラベルの排出方向側前端部近傍に位置することを特徴とする。

これらのラベル剥離装置は、前記基台が、前記ラベルプリンタに対する当該基台の固定位置を前記ラベルの排出方向において調整することが可能な位置調整手段を備えるものであってもよい。

また、前記基台が前記ラベルプリンタに対して着脱可能に設けられるものであってもよい。

本発明に係るラベル剥離装置によれば、ラベル排出口より排出された剥離紙を巻き取るための駆動機構等をラベルプリンタに設けることなく容易に印字ラベルの剥離を行うことができるので、駆動機構の簡略化と、構造設計の容易化を図ることができると共に、ラベルプリンタの大型化を抑制することが可能となる。

また、本発明に係るラベル剥離装置では、手で剥離紙を引っ張ることによって回動アームを付勢力に反して回動させたり、剥離テーブルを付勢力に反して後退させたりして、回動アームの上端部または剥離テーブルの先端で剥離紙のみを転向させることができるので、ラベルを剥離紙から容易に剥離させることができる。

特に、回動アームの上端部を介して剥離紙を下方向に引っ張ったり、基台に転向手段を設けることによって回動アームの上端部を介して導かれる剥離紙を、転向手段を通して基台の前方方向に引っ張ることによって、回動アームの上端部で剥離紙のみが転向され易くなるため、より一層ラベルを剥離紙から容易に剥離させることが可能となる。

さらに、ラベルが剥離紙から剥がれにくい場合には、引っ張った剥離紙を戻してから再度、剥離紙を引っ張り直すことによって、何度でも剥離動作を繰り返すことができる。

また、本発明に係るラベル剥離装置では、剥離紙を巻き取るための巻き取り機構を設けたラベルプリンタのように剥離紙を巻き取り機構にセットする手間が必要とされないため、剥離紙の装着負担を軽減させることができる。

さらに、本発明に係るラベル剥離装置に対して位置調整手段を設けることによって、ラベル排出口から回動アームの上端部までの距離や、ラベル排出口から剥離テーブルの先端までの距離を調節することができる。このため、長さの異なるラベルを剥離紙から剥離する場合であっても、回動アームの上端部または剥離テーブルの先端をラベルの排出方向側前端部の近傍位置に調節することができ、ラベルの剥離作業を確実かつ効果的に行うことが可能となる。

また、ラベル剥離装置をラベルプリンタに対して着脱可能に設けることによって、ラベルの剥離作業をラベルへの印字と同時に行う場合等にのみがラベル剥離装置をラベルプリンタ本体に設置し、必要がない場合には、ラベル剥離装置を取り外すことができる。このため、ラベルプリンタ本体の軽量化、小型化を図ることが可能となる。

さらに、ラベル剥離装置を着脱可能な構成とすることによって、あらかじめラベル剥離機構部を備えておらず、ラベル排出口から排出された剥離紙を巻き取るための巻き取り機構等を追加設置することができないラベルプリンタに対して、簡単にラベル剥離装置を設置することができるので、従来から広く使用されているラベル剥離機構なしのラベルプリンタに対しても、本発明に係るラベル剥離装置を適用することが可能となる。

以下、本発明に係るラベル剥離装置を、図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るラベル剥離機構（ラベル剥離装置）を備えたラベルプリンタ１の斜視図を示している。ラベルプリンタ１は、略直方体を呈する本体基部３と、本体基部３に載置される装置操作部４と、ラベルを剥離紙から剥離するためのラベル剥離機構部１４とを有している。

装置操作部４の上面４ａは手前方向に向けて傾斜されており、上面４ａの下部にはラベル印字用の情報を入力するための操作ボタン５が配設され、上部には入力された情報を表示するための液晶表示部６が設けられている。

装置操作部４は、本体基部３の連結軸部３ａを回動基軸として本体基部３に回動可能に取り付けられており、装置操作部４を回動させることによって本体基部３の内部が開放される構造となっている。

図２は、ラベルプリンタ１の内部構造を簡略的に示した構成図である。ラベルプリンタ１の内部には、本体基部３に設置されるロール状剥離紙８と、ラベル９に対して印字を行うためのサーマルプリンタ部（印字部）１０と、ロール状剥離紙８より延びる剥離紙１１の一端をサーマルプリンタ部（印字部）１０へと導くプラテンローラ１２と、プラテンローラ１２により搬送される剥離紙１１をガイドするガイドローラ１３とが設けられている。

ロール状剥離紙８は、接着剤によって上面に複数のラベル９が所定間隔をあけて仮着された帯状の剥離紙１１をロールホルダ８ａに巻回させたものである。ロールホルダ８ａは本体基部３に設置される支持部材３ｂによって回動自在に支持されており、ロールホルダ８ａを回動中心としてロール状剥離紙８が回転されることによって、帯状の剥離紙１１が外周縁側から引き延ばされる構造となっている。

ロール状剥離紙８より引き延ばされた剥離紙１１は、装置操作部４に回転自在に設置されるガイドローラ１３により、その搬送方向を変更させた後にサーマルプリンタ部１０へ案内される。

サーマルプリンタ部１０は装置操作部４に設置されており、プラテンローラ１２は本体基部３に設置されている。装置操作部４が本体基部３の内部を閉塞する状態（装置操作部４が本体基部３に載置された状態、図２の状態）となったときに、サーマルプリンタ部１０とプラテンローラ１２とが上下一対となって固定される。

サーマルプリンタ部１０とプラテンローラ１２とにより挟持された剥離紙１１は、プラテンローラ１２の回転駆動に応じてラベル排出口１５へと排出される。サーマルプリンタ部１０によりラベル９に印刷が行われると、プラテンローラ１２は、剥離紙１１をラベル１枚分だけ送出し、次のラベル９をサーマルプリンタ部１０の印字可能位置に移動させるとともに、印字されたラベル（印字ラベル）９ａをラベル排出口１５から排出する。印字ラベル９ａは、ラベル排出口１５よりラベルプリンタ１の外部に露出された状態で停止する。

ラベル剥離機構部１４は、ラベル排出口１５より排出された印字ラベル９ａを、剥離紙１１から剥離する役割を有している。ラベル剥離機構部１４は、本体基部３のラベル排出口１５側側面に取り付けられる基台１８と、基台１８の下端部を回動中心として回動可能に取り付けられる回動アーム１９と、回動アーム１９を基台１８に対して離反する方向に付勢する板バネ部材（付勢手段）２２とを有している。

基台１８は、一対の棒状金具により構成されており、剥離紙１１の帯幅とほぼ同等の間隔をあけて本体基部３のラベル排出口１５側側面に取り付けられている。各基台１８の下端部には互いの基台１８に架設された回動軸部１８ａが設けられ、さらに基台１８の上部位置には、剥離紙１１を転向させるための転向棒１８ｂが架設されている。

回動アーム１９は、各基台１８に対して回動可能に取り付けられる脚部１９ａと、左右の脚部１９ａに対して架設される剥離台２０とを有している。脚部１９ａは、基台の回動軸部１８ａを回動基軸として基台１８に対して手前方向に傾動する構造となっており、さらに脚部１９ａと基台１８との連結部には脚部１９ａの傾動角度を一定角度で規制する傾動規制部材２１が設けられている。

剥離台２０は、脚部１９ａの上部を前面から覆うようにして取り付けられる板状体により形成されている。板状体の上端部２０ａは基台１８方向に屈曲されており、脚部１９ａが基台１８方向に近接するように回動した場合には、上端部２０ａがラベル排出口１５の下側端部近傍まで近接する構造となっている。また、剥離台２０には、転向棒１８ｂを正面から臨むようにして開口２０ｂが形成されており、この開口２０ｂを介して剥離紙１１を転向棒１８ｂに導くことが可能となっている。

板バネ部材２２は、基台１８と脚部１９ａとの回動角度を広げる方向に付勢するようにして、基台１８の回動軸部１８ａ近傍に設けられている。なお、実施例１においては、付勢手段として板バネを用いたが、基台１８と脚部１９ａとの回動角度を広げる方向に付勢するものであれば、コイル状のバネ等を用いたものであってもよい。

板バネ部材２２により付勢された脚部１９ａは、傾動規制部材２１により所定角度で停止した状態となる。脚部１９ａが、傾動規制部材２１により停止されると、剥離台２０の上端部２０ａは、ラベル排出口１５からちょうどラベル１枚分離れた位置に停止することとなり、ラベル排出口１５より排出された印字ラベル９ａの前端部９ｂの近傍、より具体的には、図２に示すように、前端部９ｂよりもわずかに前方に位置する状態となる。

次に、ラベルプリンタ１によって印字されたラベル９ａがラベル排出口１５より排出された状態において、ラベル剥離機構部１４を用いて印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥離する方法を説明する。

まず、図３ａ、図３ｂに示すように、引き延ばされた剥離紙１１をラベル排出口１５から剥離台２０の上端部２０ａへ導き、上端部２０ａで転向させてから開口２０ｂを介して転向棒１８ｂに通し、さらに転向棒１８ｂで剥離紙１１を折り返した後に開口２０ｂを介して剥離紙１１を前方に導き出す。

この状態で、導き出された剥離紙１１をラベルプリンタ１の手前方向に引っ張ると、図３ａに示すように、剥離紙１１がプラテンローラ１２とサーマルプリンタ部１０とにより挟持されて停止された状態となっているため、剥離紙１１の引っ張り量に応じて上端部２０ａにラベル排出口１５方向への力Ｆ（図３ａの矢印Ｆ）が加えられる。力Ｆが上端部２０ａに加えられると、剥離台２０を介して脚部１９ａに力Ｆが伝達されて板バネ部材２２の付勢力に反発する方向、つまり剥離台２０および脚部１９ａを基台１８に近づける方向に力Ｆが働き、回動アーム１９が基台１８に近づくようにして回動を始める。

回動アーム１９の回動により上端部２０ａがラベル排出口１５方向に移動することとなるが、このとき剥離紙１１が上端部２０ａの先端で転向されるように設置されているため、剥離紙１１の下面が上端部２０ａに押しつけられた状態を保ちつつ、上端部２０ａが剥離紙１１の下面を摺動する。

上端部２０ａが剥離紙１１の下面を摺動するとともに、さらに、剥離紙１１が上端部２０ａで鋭角に転向されると、剥離紙１１の上面に仮着される印字ラベル９ａは、図３ｂに示すように、そのままの状態（位置）を維持しようとするため、印字ラベル９ａよりも剛性の劣る剥離紙１１のみが上端部２０ａで転向され、印字ラベル９ａが剥離紙１１との接着力（仮着される力）に抗して剥離されるようになる。そして、回動アーム１９が基台１８に当接するまで回動されると、印字ラベル９ａは、後端部だけを剥離紙１１に仮着させた状態となる。ユーザは、印字ラベル９ａの前端部を摘むようにして印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥がすことによって、容易に印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥がすことができる。

このように、本発明に係るラベル剥離機構部１４を、ラベルプリンタ１に設けることによって、ラベルプリンタ１にラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を巻き取るための駆動機構等を設けることなく容易に印字ラベルの剥離を行うことができるので、駆動機構の簡略化と、構造設計の容易化を図ることができると共に、ラベルプリンタ１の大型化を抑制することが可能となる。

また、本発明に係るラベル剥離機構部１４では、手で剥離紙１１を引っ張ることによって印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥離することができるので、印字ラベル９ａが剥離紙１１から剥がれにくい場合には、引っ張った剥離紙１１を戻してから再度、剥離紙１１を引っ張り直すことによって、何度でも剥離動作を繰り返すことができる。

さらに、ラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を上端部２０ａおよび転向棒１８ｂを介して手前方向に導くことによって、剥離紙１１の装着を完了することができるので、剥離紙１１を巻き取るための巻き取り機構を設けて剥離紙１１をセットするのに比べて剥離紙１１の装着負担を軽減させることができる。特に、ロール状剥離紙８の交換等を行う場合には、より一層、剥離紙１１の交換負担等を軽減させることが可能となる。

また、実施例１においては、ラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を上端部２０ａおよび転向棒１８ｂを介して手前方向に導く構成としたが、ラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を、上端部２０ａの先端より下方向に引っ張ることによって、上述した場合と同じように剥離紙１１から印字ラベル９ａを剥離させることもできるため、このような構成とした場合にはより一層、剥離紙１１の装着負担を軽減させることが可能となるとともに、簡単に印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥がすことができる。

次に、実施例１とは異なる構成からなるラベル剥離機構を備えたプリンタラベルを、実施例２において説明する。

実施例２において説明するラベルプリンタは、実施例１において説明したラベルプリンタに対してラベル剥離機構が異なる点で相違する。そのため、ラベルプリンタの本体基部および本体操作部等、実施例１と同一構成部分に関しては同一符号を附すものとし、実施例２における同一構成部分の説明は省略するものとする。

図４は、実施例２に係るラベル剥離機構を備えたラベルプリンタ３０の斜視図を示しており、図５は、実施例２に係るラベルプリンタ３０の内部構造を簡略的に示した構成図を示している。ラベルプリンタ３０には、サーマルプリンタ部１０により印字されたラベル９を剥離するラベル剥離機構部３１が設けられている。

ラベル剥離機構部３１は、本体基部３のラベル排出口１５側側面に取り付けられる基台３２と、基台３２に対してラベルの排出方向に進退動可能に取り付けられる剥離テーブル３３と、剥離テーブル３３をラベルプリンタ３０の前方方向へ付勢するバネ部材（付勢手段）３４とを有している。

基台３２は、ラベル排出口１５近傍であって、排出された剥離紙１１の下面側に位置するように取り付けられている。基台３２の中心部には剥離テーブル３３を突出入させるための開口３２ａが形成されており、本体基部３の内部側には、剥離テーブル３３の進退動をガイドするためのガイド部３２ｂが左右一対に形成されている。また、実施例１と同様に、基台３２にはラベル排出口１５より排出された剥離紙１１の転向を行うための転向棒３２ｄが設けられている。

剥離テーブル３３は、横幅がほぼ剥離紙１１の幅に等しく、長さ方向寸法がラベルの寸法よりもわずか長い板状体により構成されており、その後端部３３ａは下方向に屈曲されて側面視横Ｌ字形状となっている。また、剥離テーブル３３の側方には、それぞれ２本ずつ、ガイド部３２ｂのガイド穴３２ｃに嵌入されるガイド突起３３ｂが形成されており、ガイド突起３３ｂがガイド穴３２ｃにガイドされつつスライドすることによって、剥離テーブル３３が基台３２に対して進退動する構造となっている。

バネ部材３４は、基台３２の裏側側面、つまり本体基部３の内側の側面と剥離テーブル３３の後端部３３ａとに固定されており、バネ部材３４の付勢力によって、剥離テーブル３３は通常、基台３２より前方向（ラベル９の排出方向）に前進（突出）した状態となる。剥離テーブル３３がバネ部材３４により突出された状態になると、剥離テーブル３３の先端部３３ｃは、ラベル排出口１５より排出された印字ラベル９ａの前端部９ｂの近傍、より具体的には、前端部９ｂよりもわずかに前方に位置する状態となる。

次に、ラベルプリンタ３０によって印字されたラベル９ａがラベル排出口１５より排出された状態において、ラベル剥離機構部３１を用いて印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥離する方法を説明する。

まず、図６ａ、図６ｂに示すように、引き延ばされた剥離紙１１をラベル排出口１５から剥離テーブル３３へ導き、剥離テーブル３３の先端部３３ｃで転向させてから転向棒３２ｄへ通し、転向棒３２ｄで剥離紙１１を折り返した後に剥離紙１１を前方に導き出す。

この状態で、導き出された剥離紙１１をラベルプリンタ３０の手前方向に引っ張ると、図６ａに示すように、剥離紙１１がプラテンローラ１２とサーマルプリンタ部１０とにより挟持されて停止された状態となっているため、剥離紙１１の引っ張り量に応じて先端部３３ｃにラベル排出口１５方向への力Ｆ２（図６ａの矢印Ｆ２）が加えられる。力Ｆ２が先端部３３ｃに加えられると、剥離テーブル３３を介してバネ部材３４の付勢力に反発する方向、つまり剥離テーブル３３を後退させる方向に力Ｆ２が働き、剥離テーブル３３が後退を始める。

剥離テーブル３３の後退により、剥離テーブル３３の先端部３３ｃがラベル排出口１５の方向に移動することとなるが、剥離紙１１が先端部３３ｃで転向されるように設置されているため、剥離紙１１の下面が先端部３３ｃに押しつけられた状態を保ちつつ、先端部３３ｃが剥離紙１１の下面を摺動する。

剥離テーブル３３の先端部３３ｃが剥離紙１１の下面を摺動するとともに、剥離紙１１が先端部３３ｃで鋭角に転向されると、剥離紙１１の上面に仮着される印字ラベル９ａは、図６ｂに示すように、そのままの状態（位置）を維持しようとする。このとき、印字ラベル９ａの剛性は印字ラベル９ａと剥離紙１１との接着力よりも強いため、剥離紙１１のみが先端部３３ｃで転向され、印字ラベル９ａが剥離紙１１から剥離されるようになる。そして、剥離テーブル３３がぎりぎりまで後退すると、印字ラベル９ａは、後端部だけを剥離紙１１に仮着させた状態となる。ユーザは、印字ラベル９ａの前端部を摘むようにして印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥がすことによって、容易に印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥がすことができる。

このように、実施例２に係るラベル剥離機構部３１を、ラベルプリンタ３０に設けることによって、実施例１と同様に、ラベルプリンタ３０にラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を巻き取るための駆動機構等を設けることなく容易に印字ラベル９ａの剥離を行うことができるので、駆動機構の簡略化と、構造設計の容易化を図ることができると共に、ラベルプリンタ３０の大型化を抑制することが可能となる。

また、実施例２に係るラベル剥離機構部３１では、手で剥離紙１１を引っ張ることによって印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥離することができるので、実施例１と同様に、印字ラベル９ａが剥離紙１１から剥がれにくい場合には、引っ張った剥離紙１１を戻してから再度、剥離紙１１を引っ張り直すことによって、何度でも剥離動作を繰り返すことができる。

さらに、ラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を剥離テーブル３３の先端部３３ｃおよび転向棒３２ｄを介して手前方向に導くことによって、剥離紙１１の装着を完了することができるので、実施例１と同様に、剥離紙１１を巻き取るための巻き取り機構を設けて剥離紙１１をセットするのに比べて剥離紙１１の装着負担を軽減させることができる。特に、ロール状剥離紙８の交換等を行う場合には、より一層、剥離紙１１の交換負担等を軽減させることが可能となる。

また、実施例２においては、ラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を、剥離テーブル３３の先端部３３ｃおよび転向棒３２ｄを介して手前方向に導く構成としたが、ラベル排出口１５より排出された剥離紙１１を、剥離テーブル３３の先端部３３ｃから下方向に引っ張ることによって、上述した場合と同じように剥離紙１１から印字ラベル９ａを剥離させることもできるため、このような構成とした場合にはより一層、剥離紙１１の装着負担を軽減させることが可能となるとともに、簡単に印字ラベル９ａを剥離紙１１から剥がすことができる。

以上、本発明に係るラベル剥離機構部（ラベル剥離装置）を備えたラベルプリンタを、図面を用いて詳細に説明したが、本発明に係るラベル剥離機構は、上述した構成のものに限定されるものではない。いわゆる当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、実施例１および実施例２では、ラベル剥離機構部１４、３１をラベルプリンタ１、３０の本体基部３に取り付ける構造を説明したが、必ずしもラベル剥離機構部１４、３１は本体基部３に固定されている必要はなく、マグネット機構や係止機構等を設けることによって、ラベル剥離機構部１４、３１を本体基部３から着脱可能な構成としてもよい。

ラベル剥離機構部１４、３１を着脱可能な構成にすることによって、印字ラベルの剥離作業を印字と同時に行う場合等にのみがラベル剥離機構部１４、３１を本体基部３に設置し、必要がない場合には、ラベル剥離機構部１４、３１を取り外すことができるので、ラベルプリンタ本体の軽量化、小型化を図ることが可能となる。

さらに、ラベル剥離機構部１４、３１を着脱可能な構成とすることによって、あらかじめラベル剥離機構部を備えておらず、ラベル排出口から排出された剥離紙を巻き取るための巻き取り機構等を追加設置することができないラベルプリンタに対して、簡単にラベル剥離機構部１４、３１を設置することができるので、従来から広く使用されているラベル剥離機構なしのラベルプリンタに対しても、本発明に係るラベル剥離機構を適用することが可能となる。

また、実施例１および実施例２で説明を行ったラベル剥離機構部１４、３１の基台１８、３２に、本体基部３に対する基台１８、３２の固定位置を調整するための位置調整機構（位置調整手段）を設けてもよい。

図７は、実施例１に示したラベル剥離機構部１４の基台１８に、水平方向に基台１８の位置を移動させることが可能な位置調整機構４０を設けた図である。このように位置調整機構４０を設けることによって、ラベル排出口１５から剥離台２０の上端部２０ａまでの距離を調節することができるので、長さの異なるラベルを剥離紙から剥離する場合であっても、位置調整機構４０を用いて上端部２０ａが印字ラベル９ａの前端部９ｂ近傍に位置するように調節することができ、印字ラベル９ａの剥離作業を確実かつ効果的に行うことが可能となる。また、実施例２に示すラベル剥離機構部３１に対しても、同様に位置調整機構４０を設けることによって、剥離テーブル３３の先端部３３ｃの位置調整を行うことが可能である。

実施例１に係るラベル剥離機構を備えたラベルプリンタの斜視図である。 実施例１に係るラベルプリンタの内部構造を簡略的に示した構成図である。 実施例１に示すラベル剥離機構部を用いて印字ラベルを剥離紙から剥離する様子を示した図であり、（ａ）は剥離紙を手前方向に引っ張り始めたときの様子を示し、（ｂ）は剥離紙を十分に手前方向に引いたときの様子を示している。 実施例２に係るラベル剥離機構を備えたラベルプリンタの斜視図である。 実施例２に係るラベルプリンタの内部構造を簡略的に示した構成図である。 実施例２に示すラベル剥離機構部を用いて印字ラベルを剥離紙から剥離する様子を示した図であり、（ａ）は剥離紙を手前方向に引っ張り始めたときの様子を示し、（ｂ）は剥離紙を十分に手前方向に引いたときの様子を示している。 実施例１に係るラベル剥離機構部に対して位置調整手段を設けたラベルプリンタを示す側面図である。

符号の説明

１、３０ …ラベルプリンタ
３ …本体基部
３ａ …奥側端部
３ｂ …支持部材
４ …装置操作部
４ａ …（装置操作部の）上面
５ …操作ボタン
６ …液晶表示部
８ …ロール状剥離紙
８ａ …ロールホルダ
９ …ラベル
９ａ …印字ラベル
９ｂ …（印字ラベルの）前端部
１０ …サーマルプリンタ部
１１ …剥離紙
１２ …プラテンローラ
１３ …ガイドローラ
１４、３１ …ラベル剥離機構部（ラベル剥離装置）
１５ …ラベル排出口
１８、３２ …基台
１８ａ …回動軸部
１８ｂ、３２ｄ …転向棒
１９ …回動アーム
１９ａ …脚部
２０ …剥離台
２０ａ …（剥離台の）上端部
２０ｂ …（剥離台の）開口
２１ …傾動規制部材
２２ …板バネ部材（付勢手段）
３２ａ …（基台の）開口
３２ｂ …ガイド部
３２ｃ …ガイド穴
３３ …剥離テーブル
３３ａ …（剥離テーブルの）後端部
３３ｂ …ガイド突起
３３ｃ …（剥離テーブルの）先端部
３４ …バネ部材（付勢手段）
４０ …位置調整機構（位置調整手段）

Claims (6)

1. 上面に複数のラベルが所定間隔をあけて仮着された帯状の剥離紙を１ラベル分だけ搬送させることによって、前記ラベルがラベル排出口より排出された状態で停止されるラベルプリンタ用のラベル剥離装置であって、
   前記ラベル排出口の前記剥離紙下面側近傍に設けられる基台と、
   該基台の下端部を回動中心とし、上端部を前記基台に近接離反可能に回動させる回動アームと、
   該回動アームを前記基台に対して離反する方向に付勢する付勢手段とを有し、
   前記付勢手段により付勢された前記回動アームの上端部が、前記ラベル排出口より排出された前記ラベルの排出方向側前端部近傍に位置すること
   を特徴とするラベル剥離装置。
2. 前記ラベル排出口より排出された剥離紙を、前記回動アームの前記上端部を介して下方に引っ張ることにより、前記剥離紙が前記上端部で下方向に転向されるとともに、前記ラベルが前記剥離紙に仮着される力に抗して前記剥離紙より剥離されることを特徴とする請求項１に記載のラベル剥離装置。
3. 前記基台には、前記上端部を介して導かれる前記剥離紙を、当該上端部より前記基台の前方方向へと導くための転向手段が設けられており、
   前記転向手段を介して前記前方方向に導かれる剥離紙を当該前方方向に引っ張ることにより、前記剥離紙が前記上端部で前記転向手段の設置方向に転向されるとともに、前記ラベルが前記剥離紙に仮着される力に抗して前記剥離紙より剥離されることを特徴とする請求項１に記載のラベル剥離装置。
4. 上面に複数のラベルが所定間隔をあけて仮着された帯状の剥離紙を１ラベル分だけ搬送させることによって、前記ラベルがラベル排出口より排出された状態で停止されるラベルプリンタ用のラベル剥離装置であって、
   前記ラベル排出口の前記剥離紙下面側近傍に設けられる基台と、
   該基台に対して前記ラベルの排出方向へ進退動可能に設けられる剥離テーブルと、
   該剥離テーブルを前記ラベルの排出方向に付勢する付勢手段とを有し、
   前記付勢手段により付勢された前記剥離テーブルの先端は、前記ラベル排出口より排出された前記ラベルの排出方向側前端部近傍に位置すること
   を特徴とするラベル剥離装置。
5. 前記基台は、前記ラベルプリンタに対する当該基台の固定位置を前記ラベルの排出方向において調整することが可能な位置調整手段を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のラベル剥離装置。
6. 前記基台は前記ラベルプリンタに対して着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のラベル剥離装置。

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