JP6120070B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
まず、図1を用いて、本実施形態のラベル作成装置1の外観概略構成を説明する。なお、以下の説明において、前・後方向、左・右方向、上・下方向は、図1等の各図中に適宜示す矢印の方向を表す。
次に、図2〜図5を用いて、本実施形態のラベル作成装置1の内部構造を説明する。
ロール3を構成する被印字テープ3Aには、図4中拡大図中に示すように、ラベル台紙Lが剥離材層3c上に長手方向に沿って連続配置されている。すなわち、ラベル台紙Lは、この例では2層構造となっており、印字ヘッド61(印字手段に相当)によって所望の印字が形成される被印字層3aと、粘着剤層3bと、の順で積層されている。そして、ラベル台紙Lは、上記粘着剤層3bの粘着力により所定間隔おきに剥離材層3cの一方側の面に接着されている。すなわち、被印字テープ3Aは、ラベル台紙Lが接着された部分では被印字層3a、粘着剤層3b、及び剥離材層3cの3層構造となっており(図4中拡大図参照)、ラベル台紙Lが接着されていない部分(すなわちラベル台紙L同士の間の部分)では、剥離材層3cのみの1層構造となっている。印字が完了したラベル台紙Lは、最終的に剥離材層3cより剥がされることで印字ラベルとして被着体に貼り付けられる。なお、図4では、図示の煩雑防止のために後述のばね400の図示を省略している。
ロール収納部4の底面部には、3つの支持ローラ51〜53が設けられている。支持ローラ51〜53は、プラテンローラ66(搬送手段に相当)が回転駆動されてロール3の上側より被印字テープ3Aが引き出される際に、ロール3の最小径(被印字テープ3Aが最も消費された状態)から最大径(被印字テープ3Aが未消費の状態)までの範囲において、少なくとも2つのローラがロール3の外周面に接触することにより、従動的に回転してロール3を回転可能に支持する。これら3つの支持ローラは、ロール3に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方(言い換えれば引き出し方向側。図4中の左側)から後方(言い換えれば引き出し方向と反対側。図4中の右側)に向かって、ロール3の周方向に沿って、第1支持ローラ51(第1ローラに相当)、第2支持ローラ52(第2ローラに相当)、及び第3支持ローラ53(第3ローラに相当)、の順に配置されている。これら第1〜第3支持ローラ51〜53は、上記左右方向(言い換えればロール幅方向)に複数の部分に分割されており、ロール幅に応じてロール3が搭載された部分だけが回転するようになっている。また、第2支持ローラ52及び第3支持ローラ53は互いに略水平の位置関係となり、第1支持ローラ51が第2支持ローラ52及び第3支持ローラ53よりも高位置となるように、配置されている。
一方、ロール収納部4にはまた、ロール3の右側の端面3R(図2参照)に接触して被印字テープ3Aを左右方向(すなわちテープ幅方向。以下同様)にガイドする第1ガイド部材20Aと、ロール3の左側の端面3L(図2参照)に接触して被印字テープ3Aを左右方向にガイドする第2ガイド部材20Bと、が設けられている。これら第1ガイド部材20A及び第2ガイド部材20Bは、上記左右方向に沿って進退することで互いに遠近可能となっている。そして、ロール3に対し、第1ガイド部材20Aが右側から接触するとともに第2ガイド部材20Bが左側から接触することにより、ロール3を両側から挟み込みつつ、被印字テープ3Aをガイドする。このように両ガイド部材20A,20Bは、左右方向に沿って進退可能に設けられていることから、収納したロール3の幅に応じて両ガイド部材20A,20Bを進退させ位置を調整することで、任意な幅のロール3に対し、両ガイド部材20A,20Bでロール3を挟み込み、被印字テープ3Aの幅方向をガイドすることができる。なお、このガイド部材20A,20Bを進退させるための支持構造の詳細については、後述する。
一方、図4に示すように、上カバーユニット5の前端部下側には上記印字ヘッド61が設けられている。また、この印字ヘッド61に上下方向に対向するように、筐体2の前端部上側に、上記プラテンローラ66が設けられている。プラテンローラ66のローラ軸66Aは、軸方向両端に設けたブラケット65(図4参照)により回転自在に支持されており、またローラ軸66Aの一方の軸端には、プラテンローラ66を駆動するギア(図示省略)が固定されている。
次に、図6及び上記図5を用いて、上記第1〜第3支持ローラ51,52,53を用いた両ガイド部材20A,20Bの進退支持構造の詳細について説明する。
前述の図5に示すように、ロール収納部4の底面には、レール部材11が設けられている。一方、これに対応して、ガイド部材20A,20Bには、その下端部中央に凹状の案内嵌合部24を有している。そして、上記レール部材11は、ロール3の幅方向(すなわち上記左右方向)に沿ってガイド部材20A,20Bの上記案内嵌合部24と嵌合し、ガイド部材20A,20Bの進退を許容しつつ案内し、その進退方向位置を保持する。なお、図5中ではガイド部材20Bの詳細構造のみ示しているが、ガイド部材20Aについても(左右が逆となっている以外は)ほぼ同等の構造である。
<搬送及び印刷の基本動作>
上記の基本構成において、上カバーユニット5が閉じられ、上記プラテンローラ用モータによりプラテンローラ66が回転駆動されると、被印字テープ3Aが引っ張られる。これにより、ガイド部材20A及びガイド部材20Bにより幅方向をガイドされつつ、上記押さえローラ31で上方から当接されながら被印字テープ3Aがロール3から繰り出される。ロール3より繰り出された被印字テープ3Aは、印字ヘッド61によって所望の印字が形成された後、剥離板200によりプラテンローラ66の下方側へ折り返される。このとき、腰が強い被印字層3aがこのような折返し経路に追従できないことを利用して、前述のように剥離材層3cから被印字層3a及び粘着剤層3bが引き剥がされる。このように剥離板200により引き剥がされた被印字層3a及び粘着剤層3b(言い換えればラベル台紙L)は、第1排出口6Aより筐体2の外部へ排出され、印字ラベルとして使用される。なお、図4では、前述したように引き剥がされた被印字層3a及び粘着剤層3bの搬送経路を一点鎖線で、引き剥がされた剥離材層3cの搬送経路を破線でそれぞれ示している。
上記の基本構成及び動作において、本実施形態の特徴は、上記被印字テープ3Aがロール収納部4内において径方向にばらけるのを防止することにある。以下、その詳細を順を追って説明する。
前述したように、ロール3は、ロール収納部4に回転可能に支持されている。上述のような印字形成(印刷)の動作の間、ロール3は、ロール収納部4において支持された状態で、上記プラテンローラ66による被印字テープ3Aの引き出しによって回転する。上記印刷動作が停止すると、上記プラテンローラ66による引き出しの中止によって、ロール3の回転も停止する。印刷動作の実行及び停止が繰り返されると、ロール3の回転及び停止も反復される。その結果、ロール3において、上記ロール状に巻回された被印字テープ3Aが径方向にばらける場合があり得る。このようなばらけが生じた場合、その後の搬送時において被印字テープ3Aの蛇行が生じ、印字位置の不揃いや印字品質の低下を招くおそれがある。
以上説明したように、本実施形態においては、ばね400が、回転可能に支持されたロール3を、(上記のようにして被印字テープ3Aが繰り出されている状態において)径方向内側へ弾性的に押圧する。これにより、前述のようにして被印字テープ3Aが径方向にばらけるのを防止することができる。この結果、上述の印字位置の不揃いや印字品質の低下を防止することができる。
3 ロール(被印字テープロール)
3A 被印字テープ
4 ロール収納部(ロール支持部)
61 印字ヘッド(印字手段)
66 プラテンローラ(搬送手段)
400 ばね(付勢手段)
Claims (3)
- 被印字テープをロール状に巻回した被印字テープロールを、前記被印字テープが前記被印字テープロールの上側より繰り出されるように回転可能に支持して収納するロール収納部と、
前記ロール収納部により支持された前記被印字テープロールの前記被印字テープを引き出して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の前記引き出しにより前記被印字テープロールから繰り出されて搬送される前記被印字テープに対し所望の印字を行う印字手段と、
前記被印字テープが繰り出されつつ前記ロール収納部により支持されている前記被印字テープロールを、当該被印字テープロールの径方向内側へ弾性的に押圧する付勢手段と、
を有し、
前記ロール収納部には、
前記搬送手段によって前記ロールから前記被印字テープの前記引き出しが行われる際に、前記被印字テープロールの外周面に接触することにより回転して当該被印字テープロールを回転可能に載置する少なくとも1つの支持ローラが設けられており、
前記付勢手段は、
前記少なくとも1つの支持ローラに支持されて回転する前記被印字テープロールのうちロール中心よりも前記引き出し方向側の部位の外周面に対し摺動し接触しつつ前記押圧を行うように、かつ、前記被印字テープロールの前記ロール中心よりも下側の位置となるように、前記ロール収納部に配置されている
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置において、
前記少なくとも1つの支持ローラは、前記被印字テープロールの最小径から最大径までの範囲において少なくとも2つのローラが前記被印字テープロールの外周面に接触するように配置された、3つのローラを含み、
前記3つのローラは、
前記引き出し方向側からその反対側へ向かって、第1ローラ、第2ローラ、及び第3ローラの順で配置されており、
前記第2ローラ及び前記第3ローラが互いに略水平の位置関係となり、前記第1ローラが前記第2ローラ及び前記第3ローラよりも高位置となるように、配置されており、
前記付勢手段は、
前記第1ローラよりも前記引き出し方向側となるように、前記ロール収納部に配置されている
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1又は2記載の印刷装置において、
前記被印字テープロールの幅方向に沿って互いに遠近可能に前記ロール収納部に設けられ、前記被印字テープロールの幅方向両側の端面にそれぞれ接触することにより、当該被印字テープロールから繰り出される前記被印字テープをガイドする、一対のガイド部材を有し、
前記付勢手段は、
前記一対のガイド部材が互いに最も近接した状態にあるときにそれら一対のガイド部材の間に位置するように、前記ロール収納部に設けられている
ことを特徴とする印刷装置。
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