JP2007185866A - 射出成形金型と射出成形方法、及びその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーカット部を複数方向に有する成形品を簡単に得る。
【解決手段】成形品７０を成形するカセット型３３を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形金型１において、カセット型３３は、外周面にアンダーカット形成面７２を有する成形品を成形するキャビティ３４が形成された複数のブロック３６〜４１の組立体を備え、複数のブロックの組立体のうちの少なくとも１つに形成されてキャビティ３４に連通するゲート４５を有し、金型本体は複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部３０ａ，３０ｂを備えている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、アンダーカット部を複数方向に有する成形品を成形する射出成形金型と射出成形方法、及びその成形品に関する。

従来、アンダーカット部（成形品を金型から取り出すとき、そのままの状態では離型できない凹凸形状のこと）を有する成形品を得るための射出成形金型として、例えば特許文献１に開示された技術が公知である。

この成形金型によれば、図２９及び図３０に示すように、筒形状の外筒３５７を成形するキャビティ型３６１とコア３６２とを備えている。そして、キャビティ型３６１とコア３６２の先端側（図の上方領域）に、アンダーカット成形用のユニット３６５が設けられている。このユニット３６５は、外周にアンダーカット成形用の鍔３６７が形成された複数の第１及び第２スライドコア３６３，３６４を有している。

そして、コア３６２の上方に配置された上コア３６６の外周に、第1スライドコア３６３および第２スライドコア３６４が円周方向に交互に配設され、第1スライドコア３６３は、スプリング３６８によって内向き（中心軸側）に付勢されて構成されている。

そして、スプルー３６９から樹脂材料を射出して外筒３５７を形成したのち、キャビティ型３６１をユニット３６５とともに図示の矢印Ｄの方向に移動させ、第１および第２スライドコア３６３，３６４の中心から上コア３６６を抜くことにより、スプリング３６８の付勢力によって第１および第２スライドコア３６３，３６４を内向きに移動させる。その後、第１および第２スライドコア３６３，３６４を外筒３５７から抜くことにより、アンダーカットが形成された外筒３５７を成形するというものである。

また、他の従来技術として、例えば特許文献２には、上記とは別に、アンダーカットを有する成形品の成形方法が開示されている。
この従来技術によれば、図３１に示すように、成形品３１５を、より直径の小さい成形用金型３２０に同心状に載置した後、成形用金型３２０の回転時に回転軸３１４に対して横に加圧ローラ３１１を放射方向に送り込むことにより移動させ、成形用金型３２０上に押圧させる。この際、成形品３１５の側壁が成形される。成形後、加圧ローラ３１１を規定された動作により放射状に復帰させ、その際、成形品３１５は、位置合わせ装置３２２との協働により最初の同心状位置へ退避される。

この最初の位置において、成形品３１５は引っ掛かりのおそれなく成形用金型３２０から取り除くことができるというものである。
特開平6−190874号公報（第５頁、図２） 特開平9−285824号公報（第５頁、図１）

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、離型時に、金型本体から複数の金型構成部材を順次離間させて離型していく構成であるため、最終的に成形品を取り出す際にも困難な離型作業を行う必要があった。また、金型構成が複雑であるため、金型製造コストが増大するという課題があった。

更に、特許文献２に記載の技術では、成形方法が複雑であり、成形用の構成部材の調整に多大の手間を要していた。また、この成形方法では、成形対象が回転対称な成形品に限定されてしまうという課題があった。

本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、アンダーカット部を複数方向に有する成形品を簡単に得ることのできる射出成形金型と射出成形方法、及びその成形品を提供することにある。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形金型において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも１つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の射出成形金型において、
前記カセット型を、前記金型本体の外部で組み立てた状態で前記凹部に収容し、成形後に前記カセット型に樹脂を充填した状態で前記凹部から取り出し可能としたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の射出成形金型において、
前記カセット型は、前記キャビティ内の成形品を中心としてその上下側と左右側、及び前後側に夫々対向配置された複数のブロックを有していることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載の射出成形金型において、
成形品が中空部を有する場合は、前記中空部に配置されるブロックとしての心棒を有することを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１に記載の射出成形金型において、
前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品の長手方向に沿って配置されたブロックに形成されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載の射出成形金型において、
前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品のアンダーカット部を有する領域から成形品の長手方向に外れた位置に形成されていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、
成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形方法において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体を備え、
成形前に前記カセット型を、前記金型本体に形成された前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部に収容し、
成形時に、前記複数のブロックの組立体のうちの少なくとも１つに形成されて前記キャビティに連通するゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型するようにしたことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、
カセット型内にて成形され、該カセット型を金型本体から外部に取り出して分解することにより得られる成形品において、
前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面に相当する部分を有するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも１つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型して得られることを特徴とする。

本発明によれば、アンダーカット部を有する成形品を成形する際、成形前に成形品を成形するカセット型を金型本体の凹部に収容し、成形後にこのカセット型を凹部から取り出して成形品のアンダーカット形成面に対応するブロックをアンダーカット形成面に対して略直交方向に離型することで、アンダーカット部を複数方向に有する成形品を簡単に得ることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、射出成形金型１の構造を示す部分断面図である。この射出成形金型１は、固定側金型１０と可動側金型２０とを有している。固定側金型１０は、その中央にスプルー１２が設けられている固定側型板１１と、この固定側型板１１が取り付けられる固定側取付板１３とを有する。中央のロケートリング１４は、成形機のノズル（図示せず）と金型１０のスプルーブッシュ１５との芯出しをする役目をなす。

可動側金型２０は、可動側型板２１と、受板２７と、この受板２７にスペーサブロック２３を介して取り付けられた可動側取付板２２とを有している。また、スペーサブロック２３の内側で、かつ可動側取付板２２と受板２７との間の空間には、成形品を可動側型板２１から突き出すための突出機構が設けられている。この突出機構は、エジェクタプレート（上）２４とエジェクタプレート（下）２５、及びエジェクタピン２６を有している。

本実施形態では、固定側型板１１と可動側型板２１の内部（具体的には、各パーティング面に接する内部）に、成形品を成形するカセット型３３（複数のブロックの組立体）を収容する凹部３０（３０ａ，３０ｂ）が形成されている。この凹部３０（３０ａ，３０ｂ）は、カセット型３３及び該カセット型３３に接して配置されるランナブロック４２の大きさと略同じ大きさを有する。

図１〜図３に示すように、カセット型３３は、アンダーカット部を有する成形品７０（図８参照）を成形するキャビティ３４（空間）が形成されるように複数の第１のブロック３６〜第６のブロック４１により構成された組立体となっている。これらの各ブロックの材質は、例えば鋼材からなる。また、本実施形態では、成形品が中空円筒状（図８参照）をなしているため、キャビティ３４の中心部には、組立体を構成するブロックとしての心棒３５が配置されている。

第１と第２のブロック３６，３７は、前述した心棒３５を軸方向に沿って上下から挟むように、対をなして対向配置されている。これら第１と第２のブロック３６，３７には、心棒３５との対向面側に、心棒３５よりも大径でかつ該心棒３５を囲むように断面円弧状の分割された内周壁４６ａ，４６ｂが形成されている。また、この内周壁４６ａ，４６ｂには、成形品７０のアンダーカット部７１（図８参照）に対応する夫々３個の突起４７ａ，４７ｂが形成されている。各突起４７ａ，４７ｂは柱状で、その軸線は心棒３５の中心軸線に対して垂直である。

更に、第１のブロック３６には、該第１のブロック３６に当接する第３のブロック３８との対向面側に、ゲート４８が形成されている。このゲート４８を介して、スプルー１２から注入された樹脂がキャビティ３４内に充填される。すなわち、ゲート４８は、キャビティ３４内の成形品の長手方向に沿って配置された第１のブロック３６に形成されている。なお、本実施形態では、第１のブロック３６にゲート４８を形成した場合について説明したが、これに限らず、例えば第３のブロック３８にゲートを形成しても良く、更に複数のブロックにゲートを形成しても良い。

第３と第４のブロック３８，３９は、前述した心棒３５を長手方向の左右側から挟むように、対をなして対向配置されている。これら第３と第４のブロック３８，３９には、心棒３５との対向面側に、心棒３５よりも大径でかつ該心棒３５を囲むように断面円弧状の分割された内周壁４９ａ，４９ｂが形成されている。この内周壁４９ａ，４９ｂは、上述した内周壁４６ａ，４６ｂと共に、キャビティ３４の外周面（断面円形）を形成している。また、この内周壁４９ａ，４９ｂには、成形品７０のアンダーカット部７１（図８参照）に対応する夫々３個の突起５０ａ，５０ｂが形成されている。各突起５０ａ，５０ｂは柱状で、その軸線は心棒３５の中心軸線に対して垂直である。

第５と第６のブロック４０，４１は、心棒３５を軸方向の前後両端側から挟むように、対をなして対向配置されている。これら第５と第６のブロック４０，４１には、心棒３５の両端側を嵌入して支持する有底穴５１ａ，５１ｂが形成されている。

すなわち、図２に示すように、カセット型３３は、成形品７０（心棒３５の外周側に形成される）を中心として、その上下側と左右側、及び前後側に夫々対向配置された６つのブロック（３６〜４１）を有している。

また、第１のブロック３６の側方にはランナブロック４２が配置されている。このランナブロック４２には、固定側型板１１に設けられたスプルー１２に連通するランナー４４、及び第１のブロック３６のゲート４８に連通するゲート４５が形成されている。

このランナブロック４２は、可動側型板２１の内部に形成されたポケット状の凹部３０ｂにネジ（図示せず）を用いて固定される。この凹部３０ｂには、ランナブロック４２が固定された後も余剰の空間が形成されている。そして、この余剰の空間に、カセット型３３（第１のブロック３６〜第６のブロック４１、心棒３５）が適度な嵌め合いをもって嵌入される。よって、余剰の空間と凹部３０ａとからなる凹部は、カセット型３３の大きさと略同じ大きさとなっていて、該凹部内にカセット型３３を収容できるようになっている。

本実施の形態では、この余剰の空間とカセット型３３との間に、略０．０５ｍｍの隙間ができるようにカセット型３３が収容される。そして、このカセット型３３は、射出成形金型１の外部で組み立てられた後に、この凹部３０ｂに収容される。

なお、本実施の形態では、射出成形金型１（固定側金型１０＋可動側金型２０）は、型締め力や射出樹脂容量が適正な不図示の射出成形機に固定されている。また、固定側型板１１及び可動側型板２１には、温調媒体が循環するための貫通穴（図示せず）が施されている。

この貫通穴には、温調媒体用ホースを通じて不図示の温調器がセットされ、特に寸法精度や表面の状態を管理する必要のある部品の成形時には、射出成形金型１の全体の温度が制御される。

次に、本実施形態の成形方法について説明する。
不図示の射出成形機により、可塑化された樹脂が射出準備され、それと共に型締め動作が行われる。次いで、射出成形機の射出筒が射出成形金型１に向けて前進し、射出筒先端の射出ノズルから適正な樹脂量がスプルー１２から射出成形金型１内に射出される。この成形工程の後、冷却工程に移行するが、以上の工程までは、通常の射出成形工程と同様である。

冷却工程の後、射出成形機の型開き動作が行われる。そして、固定側金型１０から可動側金型２０が引き離され、図４に示すように、エジェクタプレート（上）（下）２４，２５を可動側型板２１側に移動させる。その結果、エジェクターピン２６も移動して、カセット型３３全体を可動側型板２１の凹部３０ｂから突き出す。

そして、図５に示すように、作業者により、この突き出されたカセット型３３を可動側型板２１の凹部３０ｂから外部に取り出す。この状態では、スプルー１２とランナー４４、及びゲート４５の充填樹脂でできたスプルー部１２'、ランナー部４４'、ゲート部４５'が、カセット型３３と一体となって取り出される。この段階では成形品を外観から目視することはできないが、カセット型３３内のキャビティ３４にて成形品７０が成形されている。

この図５の状態から、第５と第６のブロック４０，４１を、心棒３５の軸方向に離型して取り外すと図６の状態になる。この図６の状態では、心棒３５の軸方向の両端部が露出している。次に、この心棒３５を成形品７０の軸線方向に移動させて引き抜く。このとき、不図示のペンチのような工具で心棒３５の一端をつかみ、成形品７０から引き抜く。

次に、第１のブロック３６〜第４のブロック３９を成形品７０から取り外すと図７の状態になる。これは、成形品７０にスプルー部１２'、ランナー部４４'、ゲート部４５'が一体的に連接した状態である。この場合、各ブロックを成形品７０のアンダーカット形成面７２に対して略直交方向に離型する。また、第３のブロック３８を取り外す際、樹脂でできたスプルー部１２'、ランナー部４４'、ゲート部４５'が障害となる。

そこで、この部分は成形品７０とは別であるので、スプルー部１２'とランナー部４４'を、ゲート部４５'から切断してしまっても良いし、又はこれらを変形させて離型しやすくしても良い。

次に、ゲート部４５'を成形品７０より切り離すと、図８（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状の成形品７０を得ることができる。この成形品７０は中空円筒状をなし、外周面にアンダーカット部（***）７１が形成されたアンダーカット形成面７２を有している。

こうして、成形品７０を得た後、次の成形品を得るための成形工程に移行するが、その工程は、カセット型３３から第１のブロック３６〜第６のブロック４１及び心棒３５を取り外したとほぼ逆の手順を行う。すなわち、射出成形金型１の外部でカセット型３３を組み立て、これを射出成形金型１の凹部３０（３０ａ，３０ｂ）にセットすることにより、次の工程が開始される。こうして、繰り返し成形工程を行い、所望の個数の成形品７０を得ることができる。

従来では、アンダーカット部７１を有する成形品７０を成形する場合、スライド構造など複雑な構造の射出成形用金型が必要であった。しかし、本実施の形態によれば、カセット型３３を射出成形金型１から、即ち射出成形金型１の固定側型板１１と可動側型板２１とで形成される金型本体から独立して取り出せるようにし、取り出した後に、カセット型３３を分解する簡単な作業で、具体的には、カセット型３３を構成する各ブロックのうち、アンダーカット部を形成するブロックのアンダーカット部の軸線方向への移動によりカセット型３３を分解するという簡単な作業で、アンダーカット部７１を複数方向に有する成形品７０を得ることができる。
（第１の変形例）
図９は、本実施の形態の変形例のカセット型３３を示す図である。本変形例では、前述した実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明し、また異なる点のみを説明する。

本変形例では、カセット型３３は、ノックピン６０，６１により各構成ブロックが拘束されている。すなわち、成形品７０の軸方向と平行に突出するノックピン６０は、ノックピン６０の一端となる基端側が第５及び第６のブロック４０、４１に「しまりばめ」によって嵌入されている。この第５及び第６のブロック４０、４１の内側端面に当接された第１及び第２のブロック３６、３７には、ノックピン用穴６２（第２のブロック３７側は図示省略）が設けられ、このノックピン用穴６２はノックピン６０の他端となる先端側と「すきまばめ」となるように加工されている。

なお、ノックピン用穴６２は成形品７０の軸方向と一致するため、このノックピン用穴６２を貫通穴とすると穴の深さが大きくなり、加工上不利となる。そこで、本変形例では、第１及び第２のブロック３６、３７の端面側から有底穴で加工が施されている。

また、成形品７０の軸方向と垂直方向に突出するノックピン６１は、第１のブロック３６、第３と第４のブロック３８，３９、及び第２のブロック３７を貫通している。また、このノックピン６１は、これら第１のブロック３６〜第４のブロック３９に穿設したノックピン用孔と「すきまばめ」となるように加工されている。

以上において、このカセット型３３を分解するには、まず、第５と第６のブロック４０，４１を、それぞれ成形品７０の軸線方向に移動させて、第１と第２のブロック３６、３７から取り外した後、成形品７０から心棒３５を抜き取る。その後、成形品７０の軸方向と垂直方向に突出するノックピン６１を、第１と第２のブロック３６、３７から抜き取る。なお、それ以降の工程は、第１の実施の形態と同様である。

本変形例によれば、カセット型３３を構成する各ブロックが、ノックピン６０，６１により夫々拘束されることにより正確に位置決めされ、第１の実施の形態よりも、更に形状精度および寸法精度の優れた成形品を得ることができる。
（第２の変形例）
図１０は、本実施形態の他の変形例のカセット型３３を示す図である。本変形例では、前述した実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明し、また異なる点のみを説明する。

本変形例では、前述した変形例のノックピン６０，６１を、ボルトに置き換えたものである。すなわち、図１０に示すごとく、第１のブロック３６〜第６のブロック４１は、六角穴付きボルト６３，６４により締結固定されている。第１のブロック３６と第２のブロック３７には、夫々図の上方及び左右側方から挿入されるボルト固定用のタップ穴（図示せず）が形成されている。

なお、本変形例では、前述したノックピン６０，６１の取付箇所をすべて六角穴付きボルト６３，６４に置き換えた場合について説明しているが、これに限らず、例えば成形品の精度を見極めた上で、ノックピン６０，６１と六角穴付きボルト６３，６４とを併用することもできる。

本変形例によれば、前述したノックピン６０，６１を、六角穴付きボルト６３，６４に置き換えたため、ノックピン６０，６１を取り外す作業よりも六角穴付きボルト６３，６４を外す作業の方が容易であり、カセット型３３の組み付け、分解が一層簡単となる。
（第２の実施の形態）
図１１〜図１３は、第２の実施の形態のカセット型１３３を示している。

このカセット型１３３は、第１のブロック１３４〜第３のブロック１３６と、第４及び第５のブロック（心棒）１３７、１３８を有している。そして、第１のブロック１３４〜第３のブロック１３６の軸心側で、軸方向の端部側に、断面が一部切り欠かれた断面略かまぼこ形（以下、「略円筒」という）の内周壁１３４ａ、１３５ａ、１３６ａが、また、軸方向の中央側に、断面同形の内周壁１３４ｂ、１３５ｂ、１３６ｂが、円周方向に３分割して形成されている（図１３参照）。

この場合、第１〜第３のブロック１３４、１３６を組み付けた状態では、軸方向の端部側の断面の径は、軸方向の中央側の断面の径よりも小さく形成されている。そして、これらの略円筒部の一端側から、第４のブロック（心棒）１３７が挿入され、また、他端側から第５のブロック（心棒）１３８が挿入される。

挿入状態では、第４のブロック（心棒）１３７の端面に、僅かな間隙を介して第５のブロック（心棒）１３８が配置される。こうして、第５のブロック（心棒）１３８と、軸方向の中央側の円筒部との間には所定の空隙（キャビティ）が形成される。そして、この空隙が、カセット型１３３内に形成されるキャビティ空間であり、後述する成形品１７０と同様の有底筒状の空間となる。

また、第２のブロック１３５には、内周壁１３５ｂに通じるゲート１４５が形成されている。更に、第３のブロック１３６には、加工の便宜を考慮して、成形品１７０の軸線方向に平行で、かつ互いに平行な面１４７、１４８が形成されている。

更に、図１３に示すように、第２のブロック１３５の内周壁１３５ｂには、後述する成形品１７０のアンダーカット部（***）１７１に対応する突起１３９が形成されている。また、第３のブロック１３６の内周壁１３６ｂには、後述する成形品１７０のアンダーカット部（長円孔）１７２に対応する突状部１４０が形成されている。

また、第４のブロック（心棒）１３７の底部には、後述する成形品１７０のアンダーカット部（凹部）１７３に対応する凸部１４６が形成されている。
図１４は、成形品１７０を第５のブロック（心棒）１３８と共に取り出した状態を示している。そして、この状態から、第５のブロック（心棒）１３８を抜き取ることで、成形品１７０が得られる。

すなわち、図１５及び図１６は、成形品１７０の外観を示している。
この成形品１７０は、断面が略かまぼこ状に一部切り欠かれた有底円筒状をなし、側面にアンダーカット部（***）１７１と他のアンダーカット部（長円孔）１７２を有し、更に底部に別のアンダーカット部（凹部）１７３が形成されている。

次に、本実施形態の成形方法を説明する。
射出成形機により射出成形金型１に樹脂の射出が行われ、成形後にカセット型１３３を射出成形金型１から取り出すまでの工程は、第１の実施の形態と同様である。

図１７は、成形後に射出成形金型１から取り出したカセット型１３３の外観を示している。また、第２のブロック１３５に形成されたゲート１４５には、充填樹脂でできたスプルー部１１２'、ランナー部１４４'、ゲート部１４５'が一体的に連接されている。

図１８は、図１７の状態から第１のブロック１３４を離型させたものであり、この段階で成形品１７０を目視することができる。その後、ゲート部１４５'等をカットし、これらを成形品１７０から切り離す。この場合、ゲート部１４５'等はニッパ（図示せず）で切り落としても良いが、要求される外観品質によっては、図示しないカッタやヤスリ等で仕上げを行っても良い。

前述した図１４は、図１８の状態から第２のブロック１３５〜第４のブロック１３７を、各ブロックで成形するアンダーカット部に対応する各突起の軸線方向への移動により、離型させたものであり、図１４で成形品１７０と接触しているのは、第５のブロック１３８のみとなっている。

この第５のブロック１３８は、成形品１７０の断面内側を成形するブロックであり、樹脂の収縮によって、成形品１７０と比較的強い力で嵌合しているので、離型のための工具を用いる。このような工程を経て、前述した図１５及び図１６に示す成形品１７０を得ることができる。

また、第３のブロック１３６は、互いに平行な面１４７、１４８を用いて容易に製造することができる。すなわち、図１９は、マシニングセンターのバイス１４１に固定された第３のブロック１３６を示している。この第３のブロック１３６に施された突状部１４０が、マシニングセンターの切削工具１４２の回転軸に対して略垂直な方向に設置されるので、加工が行い易くなっている。

これが、若しも垂直以外の方向に設置されることになれば、１度加工を行った後、バイス１４１から第３のブロック１３６を一旦離脱させ、固定する方向を変えてから加工を行うことが必要になる。

本実施の形態によれば、種々のアンダーカット部１７１，１７２，１７３を複数方向に有する複雑な形状の成形品１７０を簡単に得ることができる。また、その金型部品の製造においても、例えば第３のブロック１３６のように、平行な面１４７、１４８を設けることで加工の段取りが容易となる。
（第３の実施の形態）
図２０は、第３の実施の形態のカセット型２３３を示している。

この実施の形態では、カセット型２３３は、該カセット型２３３を軸方向に貫通する心棒２３９と、この心棒２３９に夫々対向配置された２つの第１のブロック２３４、４つの第２のブロック２３５、２つの第３のブロック２３６、４つの第４のブロック２３７、及び８つの第５のブロック２３８を有している。

第１のブロック２３４〜第３のブロック２３６は、概ね同様の断面扇形をなしている。第１のブロック２３４には、互いに平行な２面を有する溝２４７が形成され、その平行な２面は、前述したと同様にバイスに固定して加工される。この平行な２面を有する溝は、第２のブロック２３５と第３のブロック２３６にも夫々溝２４８、２４９として形成されている。

図２０及び図２１に示すように、第１のブロック２３４〜第３のブロック２３６の軸心側で、軸方向の端部側に、断面略円筒状の内周壁２３４ａ、２３５ａ、２３６ａが、また、軸方向の中央側に、断面略円筒状の内周壁２３４ｂ、２３５ｂ、２３６ｂが円周方向に４分割して形成されている。そして、これらの内周壁で形成される円筒部に心棒２３９が挿入されている。

この場合、軸方向の端部側の円筒の径は、軸方向の中央側の円筒の径よりも小さく形成されている。このため、円筒部に挿入された心棒２３９と、軸方向の中央側の円筒部との間には所定の空隙（キャビティ）が形成される。なお、第１のブロック２３４には、内周壁２３４ｂに通じるピンゲート方式となるゲート２４０が形成されている。第２のブロック２３５と第３のブロック２３６にはゲートが形成されていない。

また、図２１に示すように、第１のブロック２３４〜第３のブロック２３６の軸方向の中央側の内周壁２３４ｂ、２３５ｂ、２３６ｂ及び第４のブロック２３７の内周壁には、成形品２７０（図２４参照）のアンダーカット部２７１、２７２に対応する突起２４１，２４２が形成されている。

また、図２２に示すように、第５のブロック２３８の内周壁にも突起２４３が形成されている。これらの突起２４１，２４２、２４３が、成形品２７０に形成されたアンダーカット部２７１，２７２に対応する。更に、この第５のブロック２３８には、加工のし易さを考えて、突起状の平行な２面２３８ａ，２３８ｂが形成されている。

また、図２０〜図２２で示されるように、第１のブロック２３４〜第３のブロック２３６の内周壁２３４ｂ、２３５ｂ、２３６ｂ及び第４のブロック２３７の内周壁に形成された突起２４１，２４２は、カセット型２３３として組み立てたときに周方向に略９０°の角度で形成されている。また、これらの突起２４１，２４２と第５のブロック２３８に形成された突起２４３とは、カセット型２３３として組み立てたときに周方向に略４５°の角度で形成されている。

次に、本実施の形態の成形方法を説明する。
射出成形機により射出成形金型１に樹脂の射出が行われ、カセット型２３３を射出成形金型１から取り出すまでの工程は、前述した実施の形態とほぼ同様である。本実施形態では、ピンゲートの方式を採用していて、この段階で、スプルーブッシュ１５からスプルー１２部分の注入樹脂はすでに離型されている。

次に、取り出したカセット型２３３に対し、心棒２３９を軸線方向に引き抜く。その後、カセット型２３３を構成している各ブロックを、各ブロックで成形するアンダーカット部に対応する各突起の軸線方向への移動により順次成形品２７０から離型させると、図２３に示す状態となる。この場合も、各ブロックを成形品２７０のアンダーカット形成面２７３に対して略直交方向に離型する。

更に、図２３の状態から、８つの第５のブロック２３８を離型させると、図２４に示す成形品２７０を得ることができる。この成形品２７０は、中空円筒状をなし、そのアンダーカット成形面２７３には、複数のアンダーカット部（***）２７１，２７２が形成されている。

本実施形態によれば、カセット型２３３を構成する各ブロックの分割数を増やすことにより、６方向のアンダーカット（突起２４１，２４２、２４３の方向）に対応することができ、複雑な形状の成形品を簡単に得ることができる。
（変形例）
図２５は、本変形例のカセット型３３３を示している。

本変形例では、前述した第３の実施の形態と異なる点のみを記載し、同一又は相当する部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
この図２５は、カセット型３３３の組み立てを完了した状態を示している。

この変形例では、カセット型３３３は第３の実施の形態と同様の構成を有している。すなわち、図示しないが、図２１と同様に、第１のブロック２３４〜第３のブロック２３６の軸方向の中央側の内周壁、第４のブロック２３７の内周壁、及び第５のブロック２３８の内周壁に、成形品２７０のアンダーカット部に対応する突起が形成されている。

また、第１のブロック２３４と心棒２３９には、不図示の貫通孔が形成されている。また、第３のブロック２３６には、不図示のタップ穴が形成されている。そして、第１のブロック２３４と心棒２３９を貫通して第３のブロック２３６に至るように、六角穴付きボルト２５０が挿通され、カセット型３３３が組立体として締結されている。

図２６に示すように、心棒２３９は、断面が共通の円に内接する扁平状の板部材２５１と、この板部材２５１を挟むように配置された２つの三日月状の半月部材２５２とを有している。この板部材２５１は、半月部材２５２に対してスライド自在となっている。

心棒２３９には、長手方向の両端部に夫々貫通孔２５３が形成され、中央部に、この貫通孔２５３と略平行に突起２５４が形成されている。この突起２５４が、図示しないが成形品２７０の内周壁に形成されたアンダーカット部に対応する。

次に、本変形例による成形方法について説明する。
射出成形機により射出成形金型１に樹脂の射出が行われ、カセット型３３３を射出成形金型１より取り出すまでの工程は、第３の実施の形態と同様である。

次に、カセット型３３３を締結している六角穴付きボルト２４３を工具で外し、第１のブロック２３４〜第５のブロック２３８を成形品２７０から離型する。更に、心棒２３９の中央の板部材２５１のみを軸線方向に引き抜く。すると図２７の状態になる。成形品２７０の表面には、アンダーカット部２７４（***）が形成されている。

その後、上下２分割された２つの半月部材２５２を、夫々軸心方向に成形品２７０の内壁から突起２５４が抜けるまで突起２５４の軸線方向に移動させる。次いで、この移動させた２つの半月部材２５２を軸線方向に移動させて離型する。そして、図２８に示すような成形品２７０を得る。この成形品２７０は、図示しないが、内周壁にアンダーカット部（凹部）が形成されている。

本変形例によれば、成形品２７０の内側を構成する複数の金型部品（心棒２３９）を複数に分割することで、成形品２７０の内周側にアンダーカットのある形状においても、簡単に成形することができる。

上記各実施の形態では、金型本体は、固定側型板１１と可動側型板２１とで形成されるとして説明したが、金型本体はいずれか一方の型板のみで形成することもできる。

本実施の形態に用いる射出成形金型の部分断面図である。 第１の実施の形態のカセット型とランナブロックの外観斜視図である。 図１の要部の拡大断面図である。 可動側金型の外観斜視図である。 金型本体から取り出したカセット型の外観斜視図である。 同上のカセット型の外観斜視図である。 同上のカセット型から全てのブロックを離型した状態の外観斜視図である （ａ）は、成形品の外観斜視図、（ｂ）はそのＩ−Ｉ線に沿う断面図である 第１の実施の形態のカセット型の変形例の外観斜視図である。 同上のカセット型の他の変形例の外観斜視図である。 第２の実施の形態のカセット型の外観斜視図である。 同上のカセット型の外観斜視図である。 同上のカセット型の断面の外観斜視図である。 同上のカセット型から一部のブロックを離型した状態の外観斜視図である。 同上の成形品の外観斜視図である。 同上の成形品の外観斜視図である。 同上の金型本体から取り出したカセット型の外観斜視図である。 同上の金型本体から取り出したカセット型の外観斜視図である。 同上のカセット型を構成するブロックの加工状態を示す図である。 第３の実施の形態のカセット型の外観斜視図である。 同上のカセット型の一部の外観斜視図である。 同上のカセット型の一部の外観斜視図である。 同上のカセット型の一部の外観斜視図である。 同上の成形品の外観斜視図である。 第３の実施の形態のカセット型の変形例の外観斜視図である。 同上のカセット型を構成するブロックの外観斜視図である。 同上のカセット型から一部のブロックを離型した状態の外観斜視図である。 同上の成形品の外観斜視図である。 従来の射出成形金型の断面平面図である 同上のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 従来の成形方法を示す図である。

符号の説明

１ 射出成形金型
１０ 固定側金型
１１ 固定側型板
１２ スプルー
１２' スプルー部
１３ 固定側取付板
２０ 可動側金型
２１ 可動側型板
２２ 可動側取付板
２３ スペーサブロック
２４ エジェクタプレート（上）
２５ エジェクタプレート（下）
２６ エジェクタピン
２７ 受板
３０ａ 凹部
３０ｂ 凹部
３３ カセット型
３４ キャビティ
３５ 心棒
３６ 第１のブロック
３７ 第２のブロック
３８ 第３のブロック
３９ 第４のブロック
４０ 第５のブロック
４１ 第６のブロック
４２ ランナブロック
４４ ランナー
４４' ランナー部
４５ ゲート
４５' ゲート部
４６ａ 内周壁
４６ｂ 内周壁
４７ａ 突起
４７ｂ 突起
４８ ゲート
４９ａ 周壁
４９ｂ 周壁
５０ａ 突起
５０ｂ 突起
５１ａ 有底孔
５１ｂ 有底孔
６０ ノックピン
６１ ノックピン
６２ ノックピン用穴
６３ 六角穴付きボルト
６４ 六角穴付きボルト
７０ 成形品
７１ アンダーカット部
７２ アンダーカット形成面
１１２' スプルー部
１３３ カセット型
１３４ 第１のブロック
１３５ 第２のブロック
１３６ 第３のブロック
１３７ 第４のブロック
１３８ 第５のブロック
１３９ 突起
１４０ 突状部
１４４' ランナー部
１４５ ゲート
１４５' ゲート部
１４６ 凸部
１７０ 成形品
１７１ アンダーカット部（***）
１７２ アンダーカット部（長円孔）
１７３ アンダーカット部（凹部）
１７４ アンダーカット形成面
２３３ カセット型
２３４ 第１のブロック
２３５ 第２のブロック
２３６ 第３のブロック
２３７ 第４のブロック
２３８ 第５のブロック
２３９ 心棒
２４０ ゲート
２４１ 突起
２４２ 突起
２４３ 突起
２４４ ゲート
２７０ 成形品
２７１ アンダーカット部（***）
２７２ アンダーカット部（***）
２７３ アンダーカット形成面
２７４ アンダーカット部（凸部）

Claims (8)

1. 成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形金型において、
   前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
   該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも１つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
   前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
   成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
   成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
   成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型する、
   ことを特徴とする射出成形金型。
2. 前記カセット型を、前記金型本体の外部で組み立てた状態で前記凹部に収容し、成形後に前記カセット型に樹脂を充填した状態で前記凹部から取り出し可能とした、
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
3. 前記カセット型は、前記キャビティ内の成形品を中心としてその上下側と左右側、及び前後側に夫々対向配置された複数のブロックを有している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形金型。
4. 成形品が中空部を有する場合は、前記中空部に配置されるブロックとしての心棒を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形金型。
5. 前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品の長手方向に沿って配置されたブロックに形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
6. 前記ゲートは、前記キャビティ内の成形品のアンダーカット部を有する領域から成形品の長手方向に外れた位置に形成されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の射出成形金型。
7. 成形品を成形するカセット型を金型本体から外部に取り出し可能とした射出成形方法において、
   前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面を有する成形品を成形するキャビティが形成された複数のブロックの組立体を備え、
   成形前に前記カセット型を、前記金型本体に形成された前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部に収容し、
   成形時に、前記複数のブロックの組立体のうちの少なくとも１つに形成されて前記キャビティに連通するゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
   成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の成形品の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型するようにした、
   ことを特徴とする射出成形方法。
8. カセット型内にて成形され、該カセット型を金型本体から外部に取り出して分解することにより得られる成形品において、
   前記カセット型は、外周面にアンダーカット形成面に相当する部分を有するキャビティが形成された複数のブロックの組立体と、
   該複数のブロックの組立体のうちの少なくとも１つに形成されて前記キャビティに連通するゲートと、を備え、
   前記金型本体は前記複数のブロックの組立体と略同じ大きさの凹部を備え、
   成形前に前記カセット型を前記金型本体の凹部に収容して位置固定し、
   成形時に前記ゲートを介して前記キャビティに樹脂を射出し、
   成形後に前記カセット型を前記凹部から取り出して前記キャビティ内の前記アンダーカット形成面に対応するブロックを前記アンダーカット形成面に対して略直交方向に離型して得られる、
   ことを特徴とする成形品。