JP2007176443A - 車両用窓ガラス及びその製造方法 - Google Patents
車両用窓ガラス及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007176443A JP2007176443A JP2005379705A JP2005379705A JP2007176443A JP 2007176443 A JP2007176443 A JP 2007176443A JP 2005379705 A JP2005379705 A JP 2005379705A JP 2005379705 A JP2005379705 A JP 2005379705A JP 2007176443 A JP2007176443 A JP 2007176443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle
- infrared cut
- film
- glass plate
- window glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
- B60J3/007—Sunglare reduction by coatings, interposed foils in laminar windows, or permanent screens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
- C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/213—SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/23—Mixtures
- C03C2217/231—In2O3/SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/29—Mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
- C03C2217/476—Tin oxide or doped tin oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/90—Other aspects of coatings
- C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
- C03C2217/948—Layers comprising indium tin oxide [ITO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/114—Deposition methods from solutions or suspensions by brushing, pouring or doctorblading
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】製造コストを低減すると共に車両の搭乗者の肌に与えるジリジリ感を低減することができる車両用窓ガラス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス板1をガラス板保持部材4により上下方向に保持した状態でガラス板1の上部1bにノズル2を用いて赤外線カット液3を射出し、ガラス板1の上部1bに射出された赤外線カット液3が鉛直下向きに流れ落ちることによりガラス板1上に赤外線カット液3が塗布される。この赤外線カット液2が塗布されたガラス板1を室温で5分程度乾燥した後、予め200℃に昇温したオーブンに上記赤外線カット液3を塗布したガラス板1を投入して10分間加熱し、その後冷却し赤外線カット膜を有するガラス板1を得る。得られた赤外線カット膜を有するガラス板1は、ガラス板1の下部1cが車両5の上部側に、ガラス板1の上部1bが車両5の下部側になるように、車両5に取り付けられる。
【選択図】図2
【解決手段】ガラス板1をガラス板保持部材4により上下方向に保持した状態でガラス板1の上部1bにノズル2を用いて赤外線カット液3を射出し、ガラス板1の上部1bに射出された赤外線カット液3が鉛直下向きに流れ落ちることによりガラス板1上に赤外線カット液3が塗布される。この赤外線カット液2が塗布されたガラス板1を室温で5分程度乾燥した後、予め200℃に昇温したオーブンに上記赤外線カット液3を塗布したガラス板1を投入して10分間加熱し、その後冷却し赤外線カット膜を有するガラス板1を得る。得られた赤外線カット膜を有するガラス板1は、ガラス板1の下部1cが車両5の上部側に、ガラス板1の上部1bが車両5の下部側になるように、車両5に取り付けられる。
【選択図】図2
Description
本発明は、車両用窓ガラス及びその製造方法に関し、特に、赤外線をカットオフ(遮蔽)する機能等を有する車両用窓ガラス及びその製造方法に関する。
近年、ガラス板の表面に形成された薄膜中にインジウム等の高価で希少な金属を含有させることにより、赤外線をカットオフ(遮蔽)する機能等を持たせることが知られている(例えば、特許文献1及び2参照)。
特許文献1の赤外線遮蔽ガラスでは、耐熱性に優れたフッ素成分を含有させたITO粉末を用いて350℃以上の高温でもゾル−ゲル法を実行可能にしている。このフッ素成分は、ITO微粒子を熱的に保護した状態で赤外線カット膜中に導入される。
特許文献2の赤外線遮蔽ガラスは、少なくとも一方の面上に、有機物及び無機酸化物が複合化された有機無機複合膜中に赤外線カットオフ成分としてのITO微粒子を含む赤外線カット膜が形成されている。
ガラス板の表面に赤外線カット膜等の薄膜を形成する方法として、図6に示すように、ガラス板11をガラス板保持部材14により上下方向に保持した状態でガラス板11の上部にノズル12を用いて赤外線カット液13を射出し、ガラス板11の上部に射出された赤外線カット液13が鉛直下向きに流れ落ちることによりガラス板11上に赤外線カット液13が塗布されるフローコート法が知られている(例えば、特許文献3参照)。
国際公開第2004/011381号パンフレット
国際公開第2005/095298号パンフレット
特開平7−157749号公報
しかしながら、図6のフローコート法では、ガラス板11の上部に射出された赤外線カット液13が鉛直下向きに流れ落ちることによりガラス板11上に赤外線カット液13が塗布されるので、ガラス板11の上部の赤外線カット膜の膜厚が、ガラス板11の下部の赤外線カット膜の膜厚と比較して薄くなる。その結果、ガラス板11の上部の赤外線カットオフ効果が、ガラス板11の下部の赤外線カットオフ効果と比較して小さくなる。赤外線カットオフ効果が小さいガラス板11の上部が車両用窓ガラスの上部となるようにガラス板11を車両に取り付けると、図7に示すように、車内に赤外線、特に波長1550nmの光が多く入り込み、車両の搭乗者の肌にジリジリ感を与える。
また、赤外線カットオフ効果を高めるため、赤外線カット液13の射出量を多くして赤外線カット膜の膜厚を全体的に厚くすると、赤外線遮蔽ガラスの製造コストが高くなる。
本発明の目的は、製造コストを低減すると共に車両の搭乗者の肌に与えるジリジリ感を低減することができる車両用窓ガラス及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項1記載の車両用窓ガラスは、赤外線カット膜が表面に形成されると共に車両に取り付けられた車両用窓ガラスにおいて、前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚が、前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚より厚いことを特徴とする。
請求項2記載の車両用窓ガラスは、請求項1記載の車両用窓ガラスにおいて、前記赤外線カット膜は、シリカ及び赤外線カットオフ成分を含有することを特徴とする。
請求項3記載の車両用窓ガラスは、請求項1又は2記載の車両用窓ガラスにおいて、前記赤外線カットオフ成分は、錫ドープ酸化インジウム(ITO)微粒子、アンチモンドープ酸化錫(ATO)微粒子、アルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO)微粒子、インジウムドープ酸化亜鉛(IZO)微粒子、錫ドープ酸化亜鉛微粒子、珪素ドープ酸化亜鉛微粒子、6ホウ化ランタン微粒子、及び6ホウ化セリウム微粒子からなる群より選択される少なくとも1種の微粒子であることを特徴とする。
請求項4記載の車両用窓ガラスは、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車両用窓ガラスにおいて、前記赤外線カットオフ成分は、前記赤外線カット膜の全質量に対して20〜45質量%であることを特徴とする。
請求項5記載の車両用窓ガラスは、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の車両用窓ガラスにおいて、前記膜厚は前記車両の上部側から前記車両の下部側にかけて連続的に変化することを特徴とする。
請求項6記載の車両用窓ガラスは、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の車両用窓ガラスにおいて、前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最大値と前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最小値との差は、1000nm以上であることを特徴とする。
請求項7記載の車両用窓ガラスは、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の車両用窓ガラスにおいて、前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最大値は、前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最小値の2倍以上であることを特徴とする。
請求項8記載の車両用窓ガラスは、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の車両用窓ガラスにおいて、前記車両の下部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最小部は、波長1000〜1600nmの光の透過率が30%以下、且つ波長1600〜2500nmの光の透過率が20%以下であり、前記車両の上部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最大部は、波長1000〜1600nmの光の透過率が20%以下、且つ波長1600〜2500nmの光の透過率が10%以下であることを特徴とする。
請求項9記載の車両用窓ガラスは、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の車両用窓ガラスにおいて、前記車両の上部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最大部の波長1550nmにおける光の透過率は、前記車両の下部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最小部の波長1550nmにおける光の透過率の50%以下であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項10記載の車両用窓ガラスの製造方法は、赤外線カット膜が表面に形成されると共に車両に取り付けられた車両用窓ガラスの製造方法において、前記赤外線カット膜をガラス板の表面にフローコート法により形成する形成ステップと、前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚が、前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚より厚くなるように前記赤外線カット膜が表面に形成されたガラス板を前記車両に取り付ける取り付けステップとを備えることを特徴とする。
請求項1記載の車両用窓ガラスによれば、車両の上部側の赤外線カット膜の膜厚が、車両の下部側の赤外線カット膜の膜厚より厚いので、赤外線が搭乗者に直接当たりやすい車両の上部側の赤外線カットオフ効果を高くすることができ、もって製造コストを低減すると共に車両の搭乗者の肌に与えるジリジリ感を低減することができる。
請求項2記載の車両用窓ガラスによれば、赤外線カット膜はシリカ及び赤外線カットオフ成分を含有するので、赤外線カット膜の耐久性を高めることができる。
請求項3記載の車両用窓ガラスによれば、赤外線カットオフ成分は、錫ドープ酸化インジウム(ITO)微粒子、アンチモンドープ酸化錫(ATO)微粒子、アルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO)微粒子、インジウムドープ酸化亜鉛(IZO)微粒子、錫ドープ酸化亜鉛微粒子、珪素ドープ酸化亜鉛微粒子、6ホウ化ランタン微粒子、及び6ホウ化セリウム微粒子からなる群より選択される少なくとも1種の微粒子であるので、赤外線遮蔽機能を確実に確保することができる。
請求項4記載の車両用窓ガラスによれば、赤外線カットオフ成分は、赤外線カット膜の全質量に対して20〜45質量%であるので、赤外線遮蔽機能を確実に確保することができると共に、赤外線カット膜の耐久性を高めることができる。
請求項5記載の車両用窓ガラスによれば、膜厚は車両の上部側から車両の下部側にかけて連続的に変化するので、赤外線カット膜の膜厚の段差がなく、もって耐摩耗性を高めることができる。
請求項10記載の車両用窓ガラスの製造方法によれば、赤外線カット膜をガラス板の表面にフローコート法により形成し、車両の上部側の赤外線カット膜の膜厚が、車両の下部側の赤外線カット膜の膜厚より厚くなるように赤外線カット膜が表面に形成されたガラス板を車両に取り付けるので、製造コストを低減すると共に車両の搭乗者の肌に与えるジリジリ感を低減することができる。
本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、赤外線カット膜が表面に形成されると共に車両に取り付けられた車両用窓ガラスにおいて、車両の上部側の赤外線カット膜の膜厚が、車両の下部側の赤外線カット膜の膜厚より厚いと、赤外線が搭乗者に直接当たりやすい車両の上部側の赤外線カットオフ効果を高くすることができ、もって製造コストを低減すると共に車両の搭乗者の肌に与えるジリジリ感を低減することができることを見出した。
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。
図1は、本発明の実施の形態に係る車両用窓ガラスの製造方法を説明する図である。
図1において、被膜形成装置は、ガラス板1を保持するガラス板保持部材4と、ガラス板1の被膜形成面1aに赤外線カット液3を射出するノズル2とを有する。
赤外線カット液3は、シリカ(SiO2)を構成単位とするシリカ成分等から成る主成分と、有機物と、赤外線カットオフ成分としての錫ドープ酸化インジウム(ITO)微粒子(インジウム(In)−スズ(Sn)酸化物:Indium Tin Oxide)と、無機物とを含み、溶媒としてエタノール等のアルコールを含む。
赤外線カットオフ成分は、錫ドープ酸化インジウム(ITO)微粒子であるとしたが、これに限定されるものではなく、アンチモンドープ酸化錫(ATO)微粒子、アルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO)微粒子、インジウムドープ酸化亜鉛(IZO)微粒子、錫ドープ酸化亜鉛微粒子、珪素ドープ酸化亜鉛微粒子、6ホウ化ランタン微粒子、及び6ホウ化セリウム微粒子のいずれかであってもよい。
赤外線カット膜は、赤外線カット膜の総質量に対して20〜45%の赤外線カットオフ成分を含有する。
シリカ成分と有機物は、被膜形成面1aに形成された赤外線カット膜中のマトリクスを形成する。
ITO微粒子を、シリカ成分と有機物とを含むマトリクス中に分散させた状態で膜状にするためにはゾル−ゲル法を用いる。ITO微粒子は、該ゾル−ゲル法によってゾル状態にあるマトリクスが固化することによりマトリクス中に分散された状態で固定される。マトリクスに固定されている状態でITO微粒子の含有量は、赤外線カット膜の全質量に対して20〜45質量%である。該ITO微粒子の含有量が赤外線カット膜の全質量に対して20質量%未満であると、赤外線をカットする赤外線遮蔽機能が低くなり、一方、赤外線カット膜の全質量に対して45質量%を超えると、マトリクスの硬度が低下する。
また、ITO微粒子の粒径は、100nm以下、好ましくは40nm以下であり、より好ましくは1〜40nmである。これにより、赤外線カットの効率が良く、且つ微粒子の粒径が大きいことに起因するヘイズの発生を抑制することができる。
赤外線カット膜中の有機物としては、親水性有機ポリマー、例えば、ポリアルキレンオキサイド、及び該ポリアルキレンオキサイドの熱分解物のいずれか一方の有機物を用いる。これらの有機物は、シリコンアルコキシドなどのシリカ成分を含む無機酸化物と複合化し、その結果、マトリクスが形成される。すなわち、マトリクスは、有機物と無機酸化物とが分子レベルで結合又は組み合わされた有機無機複合化合物から成る有機無機複合膜である。
また、上記有機物の含有量は、赤外線カット膜の全質量に対して2〜60%である。該有機物の含有量が赤外線カット膜の全質量に対して2質量%未満であると、収縮緩和効果が十分に得られなくなり、厚い膜を形成する際にクラックが発生する可能性が増大する。一方、赤外線カット膜の全質量に対して60質量%を超えると、赤外線カット膜中の有機物の含有量が多すぎて、十分な硬度を得ることができなくなる。
赤外線カット膜中のシリカ成分の含有量は、赤外線カット膜の全質量に対して20〜78%、好ましくは40〜78%である。該シリカ成分の含有量が赤外線カット膜の全質量に対して20質量%未満であると、耐摩耗性試験(テーバー摩耗試験)を赤外線カット膜形成面に行った後に測定される赤外線カットガラスのヘイズ率(曇価)を低くすることができなくなる。なお、ゾル−ゲル法において使用される溶液に添加されるマトリクスの出発原料におけるシリカ成分の濃度は20〜40質量%である。
上記シリカ成分の濃度(質量%)は、シリカ成分の構成単位であるシリカの含有量で算出する。例えば、上記有機物とシリカ(シリコン酸化物)とが複合化合物としての非晶質体を構成している場合にも、シリカ成分の質量百分率はシリカの含有量で算出する。
上記製造技術では、ITO微粒子の熱遮蔽機能や赤外線遮蔽機能を保持可能な温度及び上記機能性材料の分解温度よりも低い温度、例えば200℃での焼成で赤外線カットガラスの所望の特性を得ることができる。これにより、熱的に不安定なITO微粒子や他の機能性材料がそれらの機能を損なうことなく赤外線カット膜中に導入された赤外線カットガラスを提供することができる。
ガラス板1をガラス板保持部材4により上下方向に保持した状態でガラス板1の上部1bにノズル2を用いて赤外線カット液3を射出し、ガラス板1の上部1bに射出された赤外線カット液3が鉛直下向きに流れ落ちることによりガラス板1上に赤外線カット液3が塗布される。これにより、ガラス板1の上部1bと比較してガラス板1の下部1cの膜厚が厚くなる。
この赤外線カット液2が塗布されたガラス板1を室温で5分程度乾燥した後、予め200℃に昇温したオーブンに上記赤外線カット液3を塗布したガラス板1を投入して10分間加熱し、その後冷却し赤外線カット膜を有するガラス板1を得る。
図2は、図1におけるガラス板1を車両に取り付ける方法を説明する図である。
図2において、車両5の上部側のガラス板1を透過する光は、搭乗者に直接当たりやすい(図7)。
上述した製法により得られた赤外線カット膜を有するガラス板1は、ガラス板1の下部1cが車両5の上部側に、ガラス板1の上部1bが車両5の下部側になるように、車両5に取り付けられる。これにより、搭乗者に直接当たりやすい赤外線を効率的に遮断することができる。
以下、本発明の実施例を説明する。
ポリエチレングリコール(PEG400:関東化学社製)、純水、高分子分散剤としてのポリエーテルリン酸エステル系界面活性剤(ソルスパース41000:日本ルーブリゾール社製)、変性アルコール(ソルミックス(登録商標)AP−7:日本アルコール販売社製(以下、「AP−7」という))を順に入れた溶液を1分間攪拌した後、濃塩酸(関東化学社製)を1質量%添加したAP−7(以下、「1質量%AP−7」という)を上記溶液に添加し、1分間攪拌した。
その後、テトラエトキシシラン(KBE−04:信越化学社製、シリカ成分含有量=28.8質量%)を上記溶液に添加して室温で4時間攪拌した。この後、ITO微粒子とエタノールを質量比2:3の割合で混合して4時間攪拌することにより得られたITO分散液を上記溶液に添加して、30分間攪拌を行い、赤外線カット液3を得た。なお、赤外線カット液3における各液の分量は、表1に記載した分量とした。また、ITO分散液中のITO微粒子として、直径が10〜20nm程度の微粒子を用いた。
ガラス板1として、自動車のサイドガラス用にカット及び研磨後、曲げ強化し、洗浄した厚さ4mmのソーダライムシリカガラス基板(紫外線吸収機能を有するグリーンガラス)を用いた。
相対湿度(Relative Humidity)30%RH、温度20℃の環境下でガラス板1の表面に上記赤外線カット液3をフローコート法にて塗布した。
この際、実施例1は、ガラス板1を車両5に取り付けたときに下部側になる方を上にしてガラス板1をガラス板保持材4により保持し、赤外線カット液3を塗布した。比較例1は、ガラス板1を車両5に取り付けたときに上部側になる方を上にしてガラス板1をガラス板保持材4により保持し、赤外線カット液3を塗布した。
この赤外線カット液2が塗布されたガラス板1を室温で5分程度乾燥した後、予め200℃に昇温したオーブンに上記赤外線カット液3を塗布したガラス板1を投入して10分間加熱し、その後冷却し赤外線カットガラスを得た。
得られた赤外線カットガラスにおいて、赤外線カット膜中のITO微粒子の含有量(以下、「ITO含有量」という)、赤外線カット膜中の有機物の含有量(以下、「有機分含有量」という)、及び赤外線カット膜中のシリカ成分の含有量(以下、「シリカ含有量」という)を、コーティング液に添加されている各材料の成分の質量より計算により求めた結果を表2に示す。計算に際し、ITO微粒子の質量は、ITO分散液の40質量%であることに基づき、有機物の質量は、高分子分散剤及びポリエチレングリコールの質量とし、シリカ成分の質量は、テトラエトキシシラン中のシリカ成分の含有量28.8質量%に基づいた。
得られた赤外線カットガラスにおいて、赤外線カット膜中のITO微粒子の含有量(以下、「ITO含有量」という)、赤外線カット膜中の有機物の含有量(以下、「有機分含有量」という)、及び赤外線カット膜中のシリカ成分の含有量(以下、「シリカ含有量」という)を、コーティング液に添加されている各材料の成分の質量より計算により求めた結果を表2に示す。計算に際し、ITO微粒子の質量は、ITO分散液の40質量%であることに基づき、有機物の質量は、高分子分散剤及びポリエチレングリコールの質量とし、シリカ成分の質量は、テトラエトキシシラン中のシリカ成分の含有量28.8質量%に基づいた。
実施例1のガラス板1を小片に破砕し、小片の表面に形成された赤外線カット膜の断面を電界放射型走査電子顕微鏡(SEM)(日立製作所製:型番S−4700)を用いて観察した結果より、赤外線カット膜の膜厚を求めた。測定にあたり、測定試料(小片)には導電処理のためにPt−Pd膜をコーティングした。また、測定条件として加速電圧を5kVとした。また、赤外線カット膜が表面に形成されたガラス板1の波長1550nmにおける光の透過率を分光光度計(島津製作所製:型番UV−3100PC)を用いて求めた。その結果を図3に示す。
図3において、縦軸は、左にガラス板1の表面に形成された赤外線カット膜の膜厚(nm)を示し、右に赤外線カット膜が表面に形成されたガラス板1の波長1550nmにおける光の透過率を示す。
横軸は、赤外線カット膜が表面に形成された実施例1のガラス板1の上端部からの距離(nm)を示し、図中左側(距離0mm)がガラス板1の上部1b、右側(距離600mm)がガラス板1の下部1cを示す。
赤外線カット膜の膜厚は、車両5の上部側から車両5の下部側にかけて連続的に変化している。ガラス板1の上部1bの赤外線カット膜の膜厚の最小値とガラス板1の下部1cの赤外線カット膜の膜厚の最大値の差は、約1400nm以上である。ガラス板1の下部1cの赤外線カット膜の膜厚の最大値は、ガラス板1の上部1bの赤外線カット膜の膜厚の最小値の3倍以上である。
ガラス板1の下部1cの膜厚最大部の波長1550nmにおける光の透過率は、ガラス板1の上部1bの膜厚最小部の波長1550nmにおける光の透過率の50%以下である。
赤外線カット膜が表面に形成された実施例1のガラス板1の上部1b及び下部1cにおける波長300〜2500nmにおける光の透過率を分光光度計(島津製作所製:型番UV−3100PC)を用いて求めた。その結果を図4,5に示す。
図4は、ガラス板1の上部1bにおける波長300〜2500nmにおける光の透過率を示す図である。図5は、ガラス板1の下部1cにおける波長300〜2500nmにおける光の透過率を示す図である。
図4は、ガラス板1の上部1bにおける波長300〜2500nmにおける光の透過率を示す図である。図5は、ガラス板1の下部1cにおける波長300〜2500nmにおける光の透過率を示す図である。
図4及び図5において、ガラス板1の上部1bの膜厚最小部は、波長1000〜1600nmの光の透過率が30%以下、且つ波長1600〜2500nmの光の透過率が20%以下であり、ガラス板1の下部1cの膜厚最大部は、波長1000〜1600nmの光の透過率が20%以下、且つ波長1600〜2500nmの光の透過率が10%以下である。
実施例1及び比較例1のガラス板1を車両5のドア部に取り付けた。実施例1及び比較例1のガラス板1を取り付けた車両5のドア部に太陽光が正面から当たるように車両5を配置した。実施例1及び比較例1のガラス板1を取り付けた車両5のドア部付近の座席に搭乗者を配置した。車内へ侵入する太陽光が水平面となす角度を60°とし、太陽光を5分間搭乗者に当てた場合の搭乗者の肌に与えるジリジリ感を実施例1のガラス板1及び比較例1のガラス板1で比較した。その結果を表3に示す。
搭乗者に当たる太陽光は、車両5の上部側のガラス板1より侵入した光が中心であるため、車両5の上部側のガラス板1の赤外線カットオフ効果が高い実施例1のガラス板1では、比較例1のガラス板1と比較して搭乗者の肌に与えるジリジリ感が低減された。
本実施の形態によれば、車両5の上部側の赤外線カット膜の膜厚が、車両5の下部側の赤外線カット膜の膜厚より厚いので、赤外線が搭乗者に直接当たりやすい車両5の上部側の赤外線カットオフ効果を高くすることができ、もって製造コストを低減すると共に車両の搭乗者の肌に与えるジリジリ感を低減することができる。
1 ガラス板
1a 被膜形成面
1b 上部
1c 下部
3 赤外線カット液
5 車両
1a 被膜形成面
1b 上部
1c 下部
3 赤外線カット液
5 車両
Claims (10)
- 赤外線カット膜が表面に形成されると共に車両に取り付けられた車両用窓ガラスにおいて、前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚が、前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚より厚いことを特徴とする車両用窓ガラス。
- 前記赤外線カット膜は、シリカ及び赤外線カットオフ成分を含有することを特徴とする請求項1記載の車両用窓ガラス。
- 前記赤外線カットオフ成分は、錫ドープ酸化インジウム(ITO)微粒子、アンチモンドープ酸化錫(ATO)微粒子、アルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO)微粒子、インジウムドープ酸化亜鉛(IZO)微粒子、錫ドープ酸化亜鉛微粒子、珪素ドープ酸化亜鉛微粒子、6ホウ化ランタン微粒子、及び6ホウ化セリウム微粒子からなる群より選択される少なくとも1種の微粒子であることを特徴とする請求項1又は2記載の車両用窓ガラス。
- 前記赤外線カットオフ成分は、前記赤外線カット膜の全質量に対して20〜45質量%であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車両用窓ガラス。
- 前記膜厚は前記車両の上部側から前記車両の下部側にかけて連続的に変化することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の車両用窓ガラス。
- 前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最大値と前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最小値との差は、1000nm以上であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の車両用窓ガラス。
- 前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最大値は、前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚の最小値の2倍以上であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の車両用窓ガラス。
- 前記車両の下部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最小部は、波長1000〜1600nmの光の透過率が30%以下、且つ波長1600〜2500nmの光の透過率が20%以下であり、前記車両の上部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最大部は、波長1000〜1600nmの光の透過率が20%以下、且つ波長1600〜2500nmの光の透過率が10%以下であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の車両用窓ガラス。
- 前記車両の上部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最大部の波長1550nmにおける光の透過率は、前記車両の下部側の前記赤外線カットガラスの膜厚最小部の波長1550nmにおける光の透過率の50%以下であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の車両用窓ガラス。
- 赤外線カット膜が表面に形成されると共に車両に取り付けられた車両用窓ガラスの製造方法において、
前記赤外線カット膜をガラス板の表面にフローコート法により形成する形成ステップと、
前記車両の上部側の前記赤外線カット膜の膜厚が、前記車両の下部側の前記赤外線カット膜の膜厚より厚くなるように前記赤外線カット膜が表面に形成されたガラス板を前記車両に取り付ける取り付けステップとを備えることを特徴とする車両用窓ガラスの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005379705A JP2007176443A (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
CN2006800490540A CN101346318B (zh) | 2005-12-28 | 2006-12-21 | 车辆窗玻璃及其制造方法 |
RU2008130874/03A RU2418753C2 (ru) | 2005-12-28 | 2006-12-21 | Оконное стекло для транспортного средства и способ его изготовления |
PCT/JP2006/326173 WO2007077905A1 (ja) | 2005-12-28 | 2006-12-21 | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
BRPI0620638-7A BRPI0620638A2 (pt) | 2005-12-28 | 2006-12-21 | revestimento para janela de veìculo e processo de fabricação do mesmo |
US12/087,139 US8367187B2 (en) | 2005-12-28 | 2006-12-21 | Vehicle window pane and manufacturing method therefor |
EP06843553A EP1967500A4 (en) | 2005-12-28 | 2006-12-21 | WINDOW GLASS FOR VEHICLE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005379705A JP2007176443A (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007176443A true JP2007176443A (ja) | 2007-07-12 |
Family
ID=38228255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005379705A Pending JP2007176443A (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8367187B2 (ja) |
EP (1) | EP1967500A4 (ja) |
JP (1) | JP2007176443A (ja) |
CN (1) | CN101346318B (ja) |
BR (1) | BRPI0620638A2 (ja) |
RU (1) | RU2418753C2 (ja) |
WO (1) | WO2007077905A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011256060A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Asahi Glass Co Ltd | 被膜付き自動車用窓ガラスの製造方法 |
JP2013129576A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 塗膜付き自動車用窓ガラスおよびその製造方法 |
WO2015060445A1 (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 日本板硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板 |
WO2015107904A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラスとその製造方法 |
JP2016020204A (ja) * | 2015-08-04 | 2016-02-04 | 旭硝子株式会社 | 被膜付き自動車用窓ガラス |
US11059743B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-07-13 | Central Glass Company, Limited | Substrate provided with coating film |
WO2022210247A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Agc株式会社 | ガラス積層体とその製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007176443A (ja) | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
RU2430896C2 (ru) * | 2006-01-16 | 2011-10-10 | Ниппон Шит Гласс Компани, Лимитед | Стеклянная пластина, имеющая тонкую пленку, сформированную на ней |
JP4933780B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2012-05-16 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
RU2602594C2 (ru) * | 2013-08-15 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" | Стекло |
CN103753895B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-05-20 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 一种低辐射镀膜玻璃及其制备方法 |
CN103753896B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-05-27 | 天津南玻节能玻璃有限公司 | 一种掺杂硼化镧azo低辐射镀膜玻璃及其制备方法 |
WO2018105212A1 (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | セントラル硝子株式会社 | 着色被膜付ガラス物品 |
JP2019119625A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08179101A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-12 | Central Glass Co Ltd | 光学薄膜付きガラス及びその製法 |
JP2001180099A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Central Glass Co Ltd | 遮光膜付き窓ガラスおよびその製造方法 |
WO2004011381A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Asahi Glass Company, Limited | 赤外線遮蔽ガラス |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2646667B1 (fr) | 1989-05-03 | 1991-08-23 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage avec bande filtrante et procede de fabrication |
US5812332A (en) * | 1989-09-28 | 1998-09-22 | Ppg Industries, Inc. | Windshield for head-up display system |
JPH06115348A (ja) | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 車両用リヤーウインドー |
JP2715859B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1998-02-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 赤外線カットオフ材 |
JP3597213B2 (ja) | 1993-12-08 | 2004-12-02 | 日本板硝子株式会社 | 撥水被膜の形成方法 |
JPH0930836A (ja) | 1995-02-27 | 1997-02-04 | Central Glass Co Ltd | 遮光膜付きガラス及びその製造法 |
JP3565384B2 (ja) * | 1996-09-12 | 2004-09-15 | セントラル硝子株式会社 | 無光彩化された赤外線反射ガラス |
CN2302262Y (zh) * | 1997-06-12 | 1998-12-30 | 上海奥依光电子有限公司 | 一种透明隔热薄膜 |
JPH11335141A (ja) | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | グラデーションを有する着色膜付きガラス板 |
GB9822338D0 (en) | 1998-10-13 | 1998-12-09 | Glaverbel | Solar control coated glass |
MXPA02003161A (es) * | 1999-10-01 | 2002-09-30 | Sekisui Chemical Co Ltkd | Pelicula intermedia para vidrio laminado, y vidrio laminado. |
JP2001354447A (ja) * | 2000-06-07 | 2001-12-25 | Central Glass Co Ltd | セラミックペーストおよびそれを用いた遮光膜付き窓ガラス |
JP3982466B2 (ja) | 2002-09-25 | 2007-09-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 熱線遮蔽成分分散体とその製造方法およびこの分散体を用いて得られる熱線遮蔽膜形成用塗布液と熱線遮蔽膜並びに熱線遮蔽樹脂成形体 |
JP2004338985A (ja) | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱線遮蔽膜付き基体とその製造方法 |
JP2004338987A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス質膜付き基体 |
RU32039U1 (ru) | 2003-05-15 | 2003-09-10 | Иванова Галина Петровна | Светозащитное устройство для окна автомобиля |
JP2005022941A (ja) | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Asahi Glass Co Ltd | 赤外線遮蔽ガラスおよびその製造方法 |
CN1562842A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-01-12 | 卢秀强 | 多层膜结构镀膜玻璃及生产方法 |
JP4989219B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2012-08-01 | 日本板硝子株式会社 | 赤外線カットガラス及びその製造方法 |
WO2005118503A1 (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
US7846532B2 (en) * | 2005-03-17 | 2010-12-07 | Solutia Incorporated | Sound reducing wedge shaped polymer interlayers |
JP2007176443A (ja) | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
JP4933780B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2012-05-16 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-12-28 JP JP2005379705A patent/JP2007176443A/ja active Pending
-
2006
- 2006-12-21 BR BRPI0620638-7A patent/BRPI0620638A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-21 EP EP06843553A patent/EP1967500A4/en not_active Withdrawn
- 2006-12-21 RU RU2008130874/03A patent/RU2418753C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-21 CN CN2006800490540A patent/CN101346318B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-21 WO PCT/JP2006/326173 patent/WO2007077905A1/ja active Application Filing
- 2006-12-21 US US12/087,139 patent/US8367187B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08179101A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-12 | Central Glass Co Ltd | 光学薄膜付きガラス及びその製法 |
JP2001180099A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Central Glass Co Ltd | 遮光膜付き窓ガラスおよびその製造方法 |
WO2004011381A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Asahi Glass Company, Limited | 赤外線遮蔽ガラス |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011256060A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Asahi Glass Co Ltd | 被膜付き自動車用窓ガラスの製造方法 |
JP2013129576A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 塗膜付き自動車用窓ガラスおよびその製造方法 |
WO2015060445A1 (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 日本板硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板 |
JPWO2015060445A1 (ja) * | 2013-10-25 | 2017-03-09 | 日本板硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板 |
US10513458B2 (en) | 2013-10-25 | 2019-12-24 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Method for producing glass sheet and glass sheet |
US10894740B2 (en) | 2013-10-25 | 2021-01-19 | Nippon Sheet Company, Limited | Method for producing glass sheet and glass sheet |
WO2015107904A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラスとその製造方法 |
JPWO2015107904A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2017-03-23 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラスとその製造方法 |
US10106458B2 (en) | 2014-01-17 | 2018-10-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Vehicle window glass and method for producing same |
US11059743B2 (en) | 2015-06-30 | 2021-07-13 | Central Glass Company, Limited | Substrate provided with coating film |
JP2016020204A (ja) * | 2015-08-04 | 2016-02-04 | 旭硝子株式会社 | 被膜付き自動車用窓ガラス |
WO2022210247A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Agc株式会社 | ガラス積層体とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007077905A1 (ja) | 2007-07-12 |
US8367187B2 (en) | 2013-02-05 |
EP1967500A4 (en) | 2009-12-30 |
US20090007490A1 (en) | 2009-01-08 |
CN101346318B (zh) | 2013-02-13 |
EP1967500A1 (en) | 2008-09-10 |
CN101346318A (zh) | 2009-01-14 |
RU2008130874A (ru) | 2010-02-10 |
RU2418753C2 (ru) | 2011-05-20 |
BRPI0620638A2 (pt) | 2012-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4933780B2 (ja) | 車両用窓ガラス及びその製造方法 | |
JP2007176443A (ja) | 車両用窓ガラス及びその製造方法 | |
EP3179280B1 (en) | Translucent structure | |
CN107924002B (zh) | 透光性结构体、其制造方法及物品 | |
JP4524249B2 (ja) | 車両用窓ガラス及びその製造方法 | |
EP2314649B1 (en) | Coating compositions and articles with formed coating films | |
TW201606357A (zh) | 附防眩膜之基材及物品 | |
JP4586761B2 (ja) | 熱線遮蔽ガラス及びその製造方法 | |
CN101309759A (zh) | 用于形成热屏蔽膜的基体材料的制备方法 | |
JP7153455B2 (ja) | ガラス積層体 | |
CN104662111A (zh) | 液态组合物和玻璃物品 | |
EP2842920A1 (en) | Method for producing glass substrate with silicon oxide film containing inorganic fine particles | |
US20070178317A1 (en) | Infrared shielding film-coated glass plate and process for its production | |
US20050084718A1 (en) | Infrared shielding film-coated glass and process for its production | |
KR20070099457A (ko) | 적외선 차단 필름―코팅 유리판 및 그의 제조 방법 | |
JP6617699B2 (ja) | ガラス物品 | |
JP2004182929A (ja) | 透明被膜形成用塗布液および透明被膜付基材、表示装置 | |
JP2007175663A (ja) | 被膜形成方法及び被膜形成装置 | |
JP5471825B2 (ja) | 熱線反射積層体及び熱線反射層形成用塗布液 | |
CN101234854A (zh) | 附有红外线阻挡层的玻璃板及其制造方法 | |
JP2006193670A (ja) | シリカ膜被覆6ホウ化物微粒子とその製造方法、これを用いた光学部材用塗布液及び光学部材 | |
JP2007297264A (ja) | 赤外線遮蔽層付きガラス板及びその製造方法 | |
JP2008024577A (ja) | 赤外線遮蔽層付きガラス板及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111205 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111222 |