JP2007175925A - Apparatus for molding multilayer film, mold member, method for processing mold member, and method for assembling mold - Google Patents

Apparatus for molding multilayer film, mold member, method for processing mold member, and method for assembling mold Download PDF

Info

Publication number
JP2007175925A
JP2007175925A JP2005374683A JP2005374683A JP2007175925A JP 2007175925 A JP2007175925 A JP 2007175925A JP 2005374683 A JP2005374683 A JP 2005374683A JP 2005374683 A JP2005374683 A JP 2005374683A JP 2007175925 A JP2007175925 A JP 2007175925A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
outer cylinder
mold
positioning
block
unit block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2005374683A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4897290B2 (en
Inventor
Hidetoshi Kitajima
英俊 北嶋
Yoshiyuki Yatehata
善之 八手幡
Takashi Takemoto
隆志 竹本
Akitaka Ando
彰高 安藤
Masayuki Iriko
正之 入交
Shigeru Yoshihara
茂 吉原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Shikoku Kakoh Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Shikoku Kakoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd, Shikoku Kakoh Co Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2005374683A priority Critical patent/JP4897290B2/en
Publication of JP2007175925A publication Critical patent/JP2007175925A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4897290B2 publication Critical patent/JP4897290B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3363—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a layered die, e.g. stacked discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide, for example, an apparatus for molding a multilayer film which can improve work properties during maintenance without lowering the assembly accuracy of a mold. <P>SOLUTION: When a plurality of unit blocks 31 are piled up, the positioning projection 34 of an upper unit block 31 enters the positioning recess 35 of a lower unit block 31. By a step part 36, the movement in the diameter direction of the upper unit block 31 is restricted and positioned in relation to the lower unit block 31. In the mating faces of the two unit blocks 31 positioned mutually vertically, pinholes 37 and 38 are formed in the lower surface 34a of the positioning projection 34 of the upper unit block 31 and the upper surface 35a of the positioning recess 35 of the lower unit block 31. By driving knock pins 39 into the pinholes 37 and 38, the mutual movement in the peripheral direction of the upper and lower unit blocks 31 is restricted. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、多層フィルムの成形装置等に関する。   The present invention relates to a multilayer film forming apparatus and the like.

樹脂フィルムを多層に積層して得た多層フィルムにより、袋状の包装容器等を形成することが行われている。
このような多層フィルムの製造法として、多層フィルムブロー成形法がある。多層フィルムブロー成形法に用いられる成形装置は、外筒の内部に形成された円柱状の凹部に、すり鉢状の金型部材が複数段に積層された構成の金型を備えている。そしてこのような金型で、各段において互いに上下に位置する金型部材の隙間から外周側の外筒との間の隙間に樹脂を押し出しつつ、これら各段から押し出された樹脂が、樹脂が押し出されるにともなって順次重ね合わされることで、多層フィルムを形成する（例えば、特許文献１、２参照）。 Forming a bag-like packaging container or the like by a multilayer film obtained by laminating resin films in multiple layers is performed.
As a method for producing such a multilayer film, there is a multilayer film blow molding method. A molding apparatus used in the multilayer film blow molding method includes a mold having a configuration in which mortar-shaped mold members are stacked in a plurality of stages in a cylindrical recess formed inside an outer cylinder. In such a mold, while the resin is extruded from the gap between the mold members positioned above and below each other in each stage to the gap between the outer cylinder on the outer peripheral side, the resin extruded from each stage is A multilayer film is formed by sequentially overlapping as it is extruded (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

ここで、各層のフィルムの厚さは、各段において互いに上下に位置する金型部材の隙間、および金型部材の外周部と外筒との隙間の寸法によって決まる。
このため、外筒内に金型部材を複数段に積層して取り付ける際には、その取付精度がそのままフィルムの各層の厚さに影響し、取付精度が低いと、フィルムの各層において、厚さの分布が不均一になる等の悪影響を及ぼす。
そこで従来は、互いに上下に位置する金型部材どうしは、ノックピン、ボルト等によって位置決めされ、取付精度が一定の公差（ガタ）内に収まるようにされている（例えば、特許文献２の図２参照）。 Here, the thickness of the film of each layer is determined by the size of the gap between the mold members positioned above and below each other and the gap between the outer peripheral portion of the mold member and the outer cylinder.
For this reason, when the mold members are stacked in a plurality of stages in the outer cylinder, the mounting accuracy directly affects the thickness of each layer of the film. If the mounting accuracy is low, the thickness of each layer of the film Adverse effects such as non-uniform distribution.
Therefore, conventionally, the mold members positioned above and below are positioned by knock pins, bolts, etc., so that the mounting accuracy is within a certain tolerance (backlash) (see, for example, FIG. 2 of Patent Document 2). ).

特開２００５−１４４７５８号公報JP 2005-144758 A 特開２００２−７９５７６号公報JP 2002-79576 A

上記のような成形装置の金型は、通常、月に１回程度という比較的高い頻度で、金型のメンテナンスを行っている。メンテナンス時には、外筒から各段の金型部材を取り外すが、ノックピンの公差が小さければ小さいほど、互いに上下に位置する金型部材どうしの脱着が困難になり、その結果、分解時およびメンテナンス後の組み立て時に、作業に手間が掛かることになる。このため、作業性を向上すべく、前記のノックピンの公差を大きめに設定し、外筒と金型部材の外周部の隙間を計測しながら、金型部材の位置をノックピンの公差の範囲内で微調整し、調整後に締結ボルトを締め付けて、互いに上下に位置する金型部材どうしを位置決め・固定しているのが現状である。
しかし、このような方式では、締結ボルトを締め付けるときの、ボルトヘッドの座面と金型部材とのボルト回転方向の摩擦力等によって、互いに上下に位置する金型部材どうしの位置関係が、ノックピンの公差内でズレてしまうことがあり、金型部材の位置調整に手間がかかり、依然として金型の組み立てに手間が掛かっている。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、金型の組付け精度を低下させることなく、メンテナンス時における作業性を向上させることのできる多層フィルムの成形装置等を提供することを目的とする。 The mold of the molding apparatus as described above is usually maintained at a relatively high frequency of about once a month. At the time of maintenance, the mold members at each stage are removed from the outer cylinder, but the smaller the tolerance of the knock pins, the more difficult it is to attach and detach the mold members positioned above and below each other. At the time of assembly, work will be time-consuming. For this reason, in order to improve workability, the knock pin tolerance is set to be large, and the position of the mold member is within the tolerance range of the knock pin while measuring the gap between the outer cylinder and the outer periphery of the mold member. At present, fine adjustment is performed and fastening bolts are tightened after adjustment to position and fix the mold members positioned above and below each other.
However, in such a system, when the fastening bolts are tightened, the positional relationship between the die members positioned above and below due to the frictional force in the bolt rotating direction between the seat surface of the bolt head and the die member is a knock pin. In other words, the position of the mold member is time-consuming, and the assembly of the mold is still time-consuming.
The present invention has been made based on such a technical problem, and provides a molding apparatus for a multilayer film and the like that can improve workability at the time of maintenance without lowering the assembly accuracy of the mold. For the purpose.

かかる目的のもとになされた本発明の多層フィルムの成形装置は、複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムの成形装置であって、略円筒状をなした外筒と、外筒内に複数の単位ブロックが積層して設けられることで構成されたインナーブロックと、外筒内で互いに上下に位置する単位ブロック間から外周側の外筒との隙間に樹脂を押し出す樹脂供給機構と、を備える。単位ブロックは、外形円形で、その一面側の中央部に所定の外径を有した位置決め凸部が設けられ、他面側の中央部に位置決め凸部に対応する内径を有した位置決め凹部が設けられた構成となっている。そして、互いに上下に位置する単位ブロックどうしは、一方の単位ブロックの位置決め凸部と他方の単位ブロックの位置決め凹部との噛み合いによって径方向の位置決めがなされるとともに、双方の単位ブロック間に介在するよう設けられたノックピンにより周方向の位置決めがなされ、さらに締結ボルトによって一体に連結される。このようにして、一方の単位ブロックの位置決め凸部と他方の単位ブロックの位置決め凹部との噛み合いによって、これら２つの単位ブロックが径方向に位置決めされるため、ノックピンによる位置決めを行うときには、一方の単位ブロックの位置決め凸部と他方の単位ブロックの位置決め凹部とを噛み合わせたまま、２つの単位ブロックを周方向に相対的に回転させ、ノックピンを打つ穴を合致させれば良い。これにより、位置決め作業が容易になる。   An apparatus for forming a multilayer film of the present invention based on the above object is an apparatus for forming a cylindrical multilayer film in which a resin is laminated in a plurality of layers, an outer cylinder having a substantially cylindrical shape, and an outer cylinder A resin supply mechanism that pushes the resin into a gap between the inner block formed by laminating a plurality of unit blocks therein and between the unit blocks positioned vertically in the outer cylinder and the outer cylinder on the outer peripheral side; . The unit block has a circular outer shape, and a positioning convex portion having a predetermined outer diameter is provided at the central portion on one surface side, and a positioning concave portion having an inner diameter corresponding to the positioning convex portion is provided at the central portion on the other surface side. It is the composition which was made. The unit blocks positioned above and below are positioned in the radial direction by meshing with the positioning convex portion of one unit block and the positioning concave portion of the other unit block, and interposed between both unit blocks. Positioning in the circumferential direction is made by the provided knock pin, and they are connected together by fastening bolts. In this way, the two unit blocks are positioned in the radial direction by the meshing of the positioning convex portion of one unit block and the positioning concave portion of the other unit block. Therefore, when positioning with a knock pin, The two unit blocks may be rotated relative to each other in the circumferential direction while the positioning convex part of the block and the positioning concave part of the other unit block are engaged with each other, and the holes for hitting the knock pins may be matched. Thereby, positioning work becomes easy.

製造する多層フィルムの品種によって、各層を構成する樹脂の種類や厚さ等が異なることがある。これらの品種ごとに、金型は設定されている。具体的には、金型の外筒内に組み込むインナーブロックの各単位ブロックの組み込み順序や種類が予め決定されているのである。したがって、外筒内には、単位ブロックを正しい順序・位置で組み込む必要がある。このため、予め決定されているインナーブロック内の各段で、互いに上下に位置する単位ブロック間に設けられるノックピンの位置を、各段ごとに互いに異なるように設定するのが好ましい。これにより、異なる組み合わせだと、２つの単位ブロックのノックピンの穴位置が合致せず、ノックピンを打ち込むことができなくなるため、単位ブロックの誤組み付けが防止できる。   Depending on the type of multilayer film to be manufactured, the type and thickness of the resin constituting each layer may differ. A mold is set for each of these types. Specifically, the assembling order and type of each unit block of the inner block incorporated in the outer cylinder of the mold are determined in advance. Therefore, it is necessary to incorporate the unit blocks in the correct order and position in the outer cylinder. For this reason, it is preferable to set the positions of the knock pins provided between the unit blocks positioned above and below each other in each step in the inner block so as to be different from each other in each step. As a result, if the combinations are different, the positions of the knock pins of the two unit blocks do not match, and the knock pins cannot be driven, so that erroneous assembly of the unit blocks can be prevented.

また、製造する多層フィルムの層数等に応じ、用いる単位ブロックの段数を異ならせることもできる。この場合、外筒を、上下に複数の外筒ブロックを組み合わせることで構成するようにしておき、インナーブロック内に組み込まれる単位ブロックの段数に応じ、複数の外筒ブロックの少なくとも一つを高さが異なるものに入れ替えることで、外筒の高さを変更可能とすることもできる。
この外筒も、互いに上下に位置する外筒ブロックどうしが、一方の外筒ブロックに形成されて周方向に連続する凸部と、他方の外筒ブロックに形成されて周方向に連続する凹部との噛み合いにより、径方向に位置決めすることができ、これによって外筒の組み換え作業も容易かつ確実に行える。 Further, the number of unit blocks to be used can be varied according to the number of layers of the multilayer film to be produced. In this case, the outer cylinder is configured by combining a plurality of outer cylinder blocks on the top and bottom, and at least one of the plurality of outer cylinder blocks is raised according to the number of unit blocks incorporated in the inner block. By changing to a different one, the height of the outer cylinder can be changed.
In this outer cylinder, the outer cylinder blocks positioned one above the other are formed in one outer cylinder block and are continuous in the circumferential direction, and the other outer cylinder block is formed in the other outer cylinder block and are continuous in the circumferential direction. Can be positioned in the radial direction, whereby recombination of the outer cylinder can be performed easily and reliably.

単位ブロックは、上方または下方に位置する他の単位ブロックからの取り外しのために、押しボルトがねじ込み可能なねじ穴を有するようにしてもよい。このねじ穴に押しボルトをねじ込んでいき、先端部で他の単位ブロックを押圧することで、ノックピンをスムーズに抜いて、これら２つの単位ブロックを取り外し分解することができる。   The unit block may have a screw hole into which the push bolt can be screwed for removal from another unit block located above or below. By pushing a push bolt into this screw hole and pressing another unit block at the tip, the knock pin can be pulled out smoothly, and these two unit blocks can be removed and disassembled.

本発明は、複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムを成形する成形装置の金型の外筒内に、複数段が積層されて組み込まれる金型部材とすることもでき、この金型部材は、一面側の中央部に形成され、所定の外径を有した断面円形の凸部と、他面側の中央部に形成され、凸部の外径に対し所定公差範囲内で大きな内径で形成された凹部と、両面にそれぞれ形成されたノックピン穴と、が設けられている。このような金型部材は、上記の単位ブロックとして好適に用いることができる。   The present invention can also be used as a mold member in which a plurality of stages are laminated and incorporated in the outer cylinder of a mold of a molding apparatus for molding a cylindrical multilayer film in which a plurality of layers of resin are laminated. The mold member is formed in a central portion on one surface side and formed in a circular cross section having a predetermined outer diameter and a central portion on the other surface side, and is large within a predetermined tolerance range with respect to the outer diameter of the convex portion. A recess formed with an inner diameter and knock pin holes formed on both surfaces are provided. Such a mold member can be suitably used as the unit block.

本発明は、複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムを成形する成形装置の金型の外筒内に、複数段が積層されて組み込まれる金型部材の加工方法であって、外筒内で互いに上下に位置するよう設定された２つの金型部材を、一方の金型部材に形成された位置決め凸部を他方の金型部材に形成された位置決め凹部に嵌め込むことで、金型部材の径方向に位置決めする工程と、積み重ねて位置決めした状態の２つの金型部材に、２つの金型部材どうしを周方向に位置決めするノックピンを打ち込むための穴を貫通加工する工程と、を備えることを特徴とする。このように、積み重ねて位置決めた状態の２つの金型部材に、穴を貫通加工することで、２つの金型部材どうしを周方向に位置決めするノックピンを打ち込むための穴を高精度で形成できる。   The present invention is a method of processing a mold member in which a plurality of steps are stacked and incorporated in an outer cylinder of a mold of a molding apparatus for forming a cylindrical multilayer film in which a plurality of layers of resin are laminated. By fitting two mold members set so as to be positioned one above the other in the cylinder, a positioning convex part formed on one mold member is fitted into a positioning concave part formed on the other mold member, A step of positioning in the radial direction of the mold member, and a step of penetrating a hole for driving a knock pin for positioning the two mold members in the circumferential direction into the two mold members in a stacked and positioned state. It is characterized by providing. In this manner, holes for penetrating knock pins for positioning the two mold members in the circumferential direction can be formed with high accuracy by penetrating the holes in the two mold members in a stacked and positioned state.

本発明の金型の組み立て方法は、複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムを成形する成形装置の金型の組み立て方法であって、金型の外筒内において、互いに上下に位置するよう組み込まれる２つの金型部材を、一方の金型部材に形成された位置決め凸部を他方の金型部材に形成された位置決め凹部に嵌め込むことで、径方向に位置決めする工程と、積み重ねて位置決めした状態の２つの金型部材を、２つの金型部材どうしを貫通するように形成された穴にノックピンを打ち込み、周方向に位置決めする工程と、２つの金型部材どうしを締結部材によって一体に締結する工程と、を備えることを特徴とする。   The mold assembling method of the present invention is a mold assembling method of a molding apparatus for molding a cylindrical multilayer film in which a resin is laminated in a plurality of layers, and is positioned above and below each other in the outer cylinder of the mold. A step of positioning two mold members to be assembled in a radial direction by fitting a positioning convex portion formed on one mold member into a positioning concave portion formed on the other mold member, and stacking The positioning of the two mold members in a state where the two mold members are positioned in the circumferential direction by driving a knock pin into a hole formed so as to pass through the two mold members, and the two mold members by a fastening member And a step of fastening together.

本発明によれば、金型の組付け精度を低下させることなく、メンテナンス時における作業性を向上させることができる。   According to the present invention, workability at the time of maintenance can be improved without reducing the assembly accuracy of the mold.

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における成形装置の金型１０の構成を説明するための図である。
この図１に示すように、金型１０は、外筒２０と、インナーブロック３０とから構成されている。
外筒２０には、内周面が円形断面を有した有底状の穴２１が形成され、この穴２１にインナーブロック３０が納められるようになっている。穴２１の底部２１ａは、下方に行くほど内径が縮小するテーパ状の形状を有している。さらに、底部２１ａには、インナーブロック３０を穴２１の底部２１ａに対して位置決めするための位置決め凹部２１ｂが形成されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration of a mold 10 of a molding apparatus according to the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the mold 10 includes an outer cylinder 20 and an inner block 30.
The outer cylinder 20 is formed with a bottomed hole 21 whose inner peripheral surface has a circular cross section, and the inner block 30 is accommodated in the hole 21. The bottom 21a of the hole 21 has a tapered shape whose inner diameter decreases as it goes downward. Further, a positioning recess 21 b for positioning the inner block 30 with respect to the bottom 21 a of the hole 21 is formed in the bottom 21 a.

外筒２０は、上下に複数のブロック（外筒ブロック）２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに分割可能とされ、締結ボルト２２によって、互いに上下に位置するブロック２０Ａと２０Ｂ、ブロック２０Ｂと２０Ｃが連結固定されるようになっている。有底円筒状をなした最底部のブロック２０Ｃを除き、ブロック２０Ａ、２０Ｂは円筒状をなしている。
これらブロック２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうち少なくとも一つにおいて、高さが異なるものを複数種用意しておき、これらを適宜組みかえることで、外筒２０の全体高さを変更することができる。
ブロック２０Ａと２０Ｂの連結部、ブロック２０Ｂと２０Ｃの連結部には、一方の側に凹となる段部２３が周方向に連続して形成され、他方の側に段部２３に噛み合う凸部２４が周方向に連続して形成されている。これにより、ブロック２０Ａと２０Ｂ、ブロック２０Ｂと２０Ｃは、互いに噛み合い、径方向に位置決めされるようになっている。段部２３の外径寸法と凸部２４の内径寸法は、所定の公差内に収まるように形成されている。 The outer cylinder 20 can be divided into a plurality of blocks (outer cylinder blocks) 20A, 20B, and 20C in the vertical direction, and the blocks 20A and 20B and the blocks 20B and 20C that are positioned above and below are connected and fixed by the fastening bolts 22. It is like that. Except for the bottommost block 20C having a bottomed cylindrical shape, the blocks 20A and 20B have a cylindrical shape.
In at least one of these blocks 20A, 20B, and 20C, a plurality of types having different heights are prepared, and the total height of the outer cylinder 20 can be changed by appropriately changing these.
In the connecting portion between the blocks 20A and 20B and the connecting portion between the blocks 20B and 20C, a step portion 23 that is concave on one side is formed continuously in the circumferential direction, and a convex portion 24 that meshes with the step portion 23 on the other side. Are continuously formed in the circumferential direction. As a result, the blocks 20A and 20B and the blocks 20B and 20C are engaged with each other and positioned in the radial direction. The outer diameter dimension of the step part 23 and the inner diameter dimension of the convex part 24 are formed so as to be within a predetermined tolerance.

ところで、上記においては、外筒２０を、３つのブロック２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃから構成するようにしたが、その数については何ら限定するものではなく、一つ、二つ、あるいは四つ以上のブロックから外筒２０を構成するようにしても良い。   By the way, in the above, the outer cylinder 20 is composed of three blocks 20A, 20B, and 20C, but the number is not limited at all, and one, two, or four or more blocks You may make it comprise the outer cylinder 20 from.

インナーブロック３０は、単位ブロック（金型部材）３１が所定数積層されることで構成されている。
各層の単位ブロック３１は、基本的に共通する形状を有しており、全体として外周形状が円形のすり鉢状をなしている。図２、図３に示すように、単位ブロック３１は、円板状の底板３２と、底板３２の外周部から斜めに立ち上がる立ち上がり壁部３３とを有している。立ち上がり壁部３３は、底板３２から離れるに従い、その内径・外径が徐々に大きくなるよう形成され、これによって単位ブロック３１が全体としてすり鉢状をなすのである。そして、立ち上がり壁部３３の外周部は、外筒２０の内周面と所定のクリアランスを形成するよう、外筒２０の内径よりも所定寸法小さな外径を有している。
ここで、説明のため、底板３２および立ち上がり壁部３３によって、凸形状をなす側の面を外面、凹形状をなす側の面を内面と称することとする。 The inner block 30 is configured by laminating a predetermined number of unit blocks (mold members) 31.
The unit blocks 31 of each layer basically have a common shape, and as a whole, the outer peripheral shape has a circular mortar shape. As shown in FIGS. 2 and 3, the unit block 31 includes a disk-shaped bottom plate 32 and a rising wall portion 33 that rises obliquely from the outer peripheral portion of the bottom plate 32. The rising wall portion 33 is formed such that the inner diameter and the outer diameter thereof gradually increase as the distance from the bottom plate 32 increases, whereby the unit block 31 forms a mortar shape as a whole. The outer peripheral portion of the rising wall portion 33 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer cylinder 20 by a predetermined dimension so as to form a predetermined clearance with the inner peripheral surface of the outer cylinder 20.
Here, for the sake of explanation, the surface on the side forming the convex shape by the bottom plate 32 and the rising wall portion 33 is referred to as the outer surface, and the surface on the side forming the concave shape is referred to as the inner surface.

単位ブロック３１の外面側において、底板３２は、位置決め凸部（凸部）３４として機能すべく、外面側に略円柱状に突出するように形成されている。   On the outer surface side of the unit block 31, the bottom plate 32 is formed so as to protrude in a substantially cylindrical shape on the outer surface side so as to function as a positioning convex portion (convex portion) 34.

単位ブロック３１の内面側には、位置決め凸部３４に対応する形状の位置決め凹部（凹部）３５が形成されている。この位置決め凹部３５は、立ち上がり壁部３３に対し、断面方向で異なる角度で形成された段部３６を形成することで構成されている。これにより、複数の単位ブロック３１を積み重ねると、下方の単位ブロック３１の位置決め凹部３５に、上方の単位ブロック３１の位置決め凸部３４が入り込み、段部３６によって下方の単位ブロック３１に対し、上方の単位ブロック３１のその径方向への移動を拘束し、位置決めするようになっている。この状態で、下方の単位ブロック３１の位置決め凹部３５と、上方の単位ブロック３１の位置決め凸部３４とが、所定の公差（はめ合い公差）でかみ合うように、各単位ブロック３１の位置決め凸部３４の外径、位置決め凹部３５の内径が設定されている。   A positioning recess (recess) 35 having a shape corresponding to the positioning protrusion 34 is formed on the inner surface side of the unit block 31. The positioning recess 35 is configured by forming a stepped portion 36 formed at a different angle in the cross-sectional direction with respect to the rising wall portion 33. Thereby, when a plurality of unit blocks 31 are stacked, the positioning convex portion 34 of the upper unit block 31 enters the positioning concave portion 35 of the lower unit block 31, and the upper unit block 31 is moved upward by the step portion 36. The movement of the unit block 31 in the radial direction is restricted and positioned. In this state, the positioning convex portion 34 of each unit block 31 is engaged so that the positioning concave portion 35 of the lower unit block 31 and the positioning convex portion 34 of the upper unit block 31 mesh with each other with a predetermined tolerance (fitting tolerance). The outer diameter and the inner diameter of the positioning recess 35 are set.

また、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１の合わせ面において、上方の単位ブロック３１の位置決め凸部３４の下面３４ａと、下方の単位ブロック３１の位置決め凹部３５の上面３５ａには、それぞれ、ピン穴（ノックピン穴）３７、３８が形成されている。
これらピン穴３７、３８は、これらの単位ブロック３１を重ね合わせ、下方の単位ブロック３１の位置決め凹部３５に、上方の単位ブロック３１の位置決め凸部３４が入り込むことで径方向への移動が拘束された状態で、互いに合致する位置に形成されている。そして、これらピン穴３７、３８にノックピン３９を打ち込むことで、上下の単位ブロック３１どうしの周方向への移動を拘束するようになっている。
このため、ピン穴３７、３８は、位置決め凸部３４、位置決め凹部３５の中心以外のオフセットした位置に設けるのが好ましく、さらには、図４に示すように、周方向以外の方向へも上下２つの単位ブロック３１の位置決め拘束機能を発揮するため、ピン穴３７、３８を２箇所以上設け、それぞれにノックピン３９を打ち込むのが好ましい。なお、ピン穴３７、３８の数を増やすほど位置決め拘束機能は高まるものの、ノックピン３９の打ち込み作業に手間が掛かることになる。もともと厳しい公差でピン穴３７、３８を形成しているため、数が増えるほど、その微妙な位置ずれがノックピン３９の打ち込みを困難にするからである。このような観点からして、十分な位置決め精度と、作業性を考慮すると、ピン穴３７、３８は、２組設けるのがもっとも好ましいと言える。 Further, on the mating surfaces of the two unit blocks 31 positioned above and below, the lower surface 34a of the positioning convex portion 34 of the upper unit block 31 and the upper surface 35a of the positioning concave portion 35 of the lower unit block 31 are respectively pinned. Holes (knock pin holes) 37 and 38 are formed.
These pin holes 37 and 38 are overlapped with each other, and the positioning projection 34 of the upper unit block 31 enters the positioning recess 35 of the lower unit block 31 so that the movement in the radial direction is restricted. In such a state, they are formed at positions that match each other. The knock pins 39 are driven into the pin holes 37 and 38 to restrain the movement of the upper and lower unit blocks 31 in the circumferential direction.
For this reason, it is preferable to provide the pin holes 37 and 38 at offset positions other than the centers of the positioning convex portion 34 and the positioning concave portion 35. Furthermore, as shown in FIG. In order to exert the positioning restraint function of the two unit blocks 31, it is preferable to provide two or more pin holes 37 and 38 and drive the knock pin 39 into each of them. In addition, although the positioning restraint function increases as the number of pin holes 37 and 38 increases, it takes time to drive the knock pin 39. This is because, since the pin holes 37 and 38 are originally formed with strict tolerances, as the number increases, the subtle positional shift makes it difficult to drive the knock pin 39. From this point of view, considering sufficient positioning accuracy and workability, it can be said that it is most preferable to provide two sets of pin holes 37 and 38.

このとき、製造する多層フィルムの品種ごとに、外筒２０内に組み込まれる単位ブロック３１の数、種類、積層順序はあらかじめ決定されている。そして、この決定に基づき、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１の組み合わせも予め決定される。そこで、金型１０の分解後の再組み立て時に、外筒２０内への単位ブロック３１の誤組付けを防止するため、ピン穴３７、３８の位置関係（例えば、位置決め凸部３４の中心に対する相対角や、間隔）を、上下の２つの単位ブロック３１の組み合わせごとに、異ならせるのが好ましい。このほか、ピン穴３７、３８の径を異ならせることも可能ではあるが、これは、位置決め精度に影響を及ぼす可能性もあるので慎重に行う必要がある。   At this time, the number, type, and stacking order of the unit blocks 31 incorporated in the outer cylinder 20 are determined in advance for each type of multilayer film to be manufactured. Based on this determination, the combination of the two unit blocks 31 positioned above and below is also determined in advance. Therefore, in order to prevent erroneous assembly of the unit block 31 in the outer cylinder 20 during reassembly after the mold 10 is disassembled, the positional relationship between the pin holes 37 and 38 (for example, relative to the center of the positioning convex portion 34). It is preferable that the angle and the interval be different for each combination of the upper and lower unit blocks 31. In addition, although it is possible to make the diameters of the pin holes 37 and 38 different, this may affect the positioning accuracy, so it must be performed carefully.

さらに、一つの単位ブロック３１を、複数品種で共用することもある。このため、品種に応じ、一つの単位ブロック３１に対しては、複数の異なる単位ブロック３１が組み合わされることがある。その場合、一つの単位ブロック３１に、それぞれの品種によって組み合わされる他の単位ブロック３１毎に、異なる位置（位置関係）となるようにピン穴３７、３８を複数組形成するのが好ましい。   Furthermore, one unit block 31 may be shared by a plurality of types. Therefore, a plurality of different unit blocks 31 may be combined with one unit block 31 depending on the product type. In that case, it is preferable that a plurality of sets of pin holes 37 and 38 are formed in one unit block 31 so as to have different positions (positional relationships) for each of the other unit blocks 31 to be combined according to each type.

ノックピン３９は、例えば、各単位ブロック３１の位置決め凹部３５のピン穴３８に予め打ち込んでおき、組み立て時には、下方に位置する単位ブロック３１のピン穴３８から上方に突出したノックピン３９を、上方に位置すべき単位ブロック３１のピン穴３７に挿入させるようにしても良い。
また、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１を重ね合わせた後に、ピン穴３７、３８にノックピン３９を打ち込むようにしても良い。
いずれの場合にしろ、上方に位置する単位ブロック３１のピン穴３７は、上下に貫通させるのが好ましい。前者の場合は、下方の単位ブロック３１のピン穴３８に予め打ち込まれたノックピン３９を、上方の単位ブロック３１のピン穴３７を通し、上方から目視で位置を確認できるからである。さらに、後者の場合は、ピン穴３７の上部をテーパ状に拡径し、上方からのノックピン３９の打ち込みを容易にするのが好ましい。 For example, the knock pin 39 is driven in advance into the pin hole 38 of the positioning recess 35 of each unit block 31. At the time of assembly, the knock pin 39 protruding upward from the pin hole 38 of the unit block 31 positioned below is positioned upward. You may make it insert in the pin hole 37 of the unit block 31 which should be.
Alternatively, the knock pins 39 may be driven into the pin holes 37 and 38 after the two unit blocks 31 positioned above and below are overlapped.
In any case, it is preferable that the pin hole 37 of the upper unit block 31 is vertically penetrated. In the former case, the knock pin 39 previously driven into the pin hole 38 of the lower unit block 31 is passed through the pin hole 37 of the upper unit block 31 and the position can be visually confirmed from above. Further, in the latter case, it is preferable to increase the diameter of the upper portion of the pin hole 37 in a tapered shape so that the knock pin 39 can be easily driven from above.

ところで、上記の説明において、上方に位置する単位ブロック３１、下方に位置する単位ブロック３１という表現を用いて説明を行ったが、実際には、これらの単位ブロック３１は、上下に複数が積層されるため、一つの単位ブロック３１は、上方に位置する単位ブロック３１にも、下方に位置する単位ブロック３１にもなり得る。したがって、一つの単位ブロック３１には、外面側の位置決め凸部３４にピン穴３７が形成され、内面側の位置決め凹部３５にピン穴３８を備えた構成となっている。
また、外筒２０内で最下段となる単位ブロック３１に対応するため、外筒２０の位置決め凹部２１ｂにも、単位ブロック３１と同様にピン穴３８が形成されている。
さらに、外筒２０内で最上段となる単位ブロック３１上には、トップブロック４０が設置され、このトップブロック４０には、対向する単位ブロック３１の位置決め凹部３５に対応した形状の位置決め凸部４１が形成されており、この位置決め凸部４１は、単位ブロック３１の位置決め凸部３４と同様の構成とされ、ピン穴３７が形成されている。 By the way, in the above description, the description was made using the expression of the unit block 31 positioned above and the unit block 31 positioned below, but actually, a plurality of these unit blocks 31 are stacked one above the other. Therefore, one unit block 31 can be an upper unit block 31 or a lower unit block 31. Therefore, one unit block 31 has a configuration in which a pin hole 37 is formed in the positioning convex portion 34 on the outer surface side and a pin hole 38 is provided in the positioning concave portion 35 on the inner surface side.
Further, in order to correspond to the lowermost unit block 31 in the outer cylinder 20, a pin hole 38 is formed in the positioning recess 21 b of the outer cylinder 20 similarly to the unit block 31.
Further, a top block 40 is installed on the uppermost unit block 31 in the outer cylinder 20, and a positioning convex portion 41 having a shape corresponding to the positioning concave portion 35 of the opposing unit block 31 is provided on the top block 40. The positioning convex portion 41 has the same configuration as the positioning convex portion 34 of the unit block 31 and has a pin hole 37 formed therein.

単位ブロック３１は、外筒２０内で複数が積み重ねられた状態で、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１は締結ボルト４２によって一体に連結される。このため、単位ブロック３１には、ねじ穴４３、４４が形成され、これらねじ穴４３、４４に締結ボルト４２がねじ込まれるようになっている。
さらに、所定数の単位ブロック３１を外筒２０内に積み重ねて収容した状態で、外筒２０側と、トップブロック４０側からねじ込まれる締結ボルト４５、４６によって、単位ブロック３１は外筒２０およびトップブロック４０に固定されるようになっている。 In the state where a plurality of unit blocks 31 are stacked in the outer cylinder 20, the two unit blocks 31 positioned above and below are integrally connected by fastening bolts 42. Therefore, screw holes 43 and 44 are formed in the unit block 31, and the fastening bolts 42 are screwed into the screw holes 43 and 44.
Further, in a state where a predetermined number of unit blocks 31 are stacked and accommodated in the outer cylinder 20, the unit block 31 is attached to the outer cylinder 20 and the top by fastening bolts 45 and 46 screwed from the outer cylinder 20 side and the top block 40 side. It is fixed to the block 40.

また、各単位ブロック３１とトップブロック４０には、ねじ穴４７が形成されている。このねじ穴４７に押しボルト（図示無し）をねじ込むことで、その先端部で下段の単位ブロック３１の表面、外筒２０の穴２１の底部２１ａを押し、その反力によってトップブロック４０や各単位ブロック３１を中心軸線方向に移動させてノックピン３９を抜き、分解作業を行えるようになっている。   Further, a screw hole 47 is formed in each unit block 31 and the top block 40. By screwing a push bolt (not shown) into the screw hole 47, the front end pushes the surface of the lower unit block 31 and the bottom 21a of the hole 21 of the outer cylinder 20, and the reaction force causes the top block 40 and each unit. The block 31 is moved in the direction of the central axis, and the knock pin 39 is pulled out so that the disassembling work can be performed.

単位ブロック３１は、外筒２０内に複数が積み重ねられて収容されるようになっている。そして、複数を積み重ねたときに、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１間において、下方の単位ブロック３１の立ち上がり壁部３３と、上方の単位ブロック３１の立ち上がり壁部３３との間は、図示しない樹脂供給機構によって送り込まれる樹脂の流路とされるため、所定のクリアランスが形成されるようになっている。   A plurality of unit blocks 31 are stacked and accommodated in the outer cylinder 20. And when two or more units are stacked, between the two unit blocks 31 positioned above and below each other, the gap between the rising wall portion 33 of the lower unit block 31 and the rising wall portion 33 of the upper unit block 31 is illustrated. A predetermined clearance is formed because it is a flow path for the resin fed by the resin supply mechanism.

図４に示すように、各単位ブロック３１の立ち上がり壁部３３の外面側、内面側の少なくとも一方には、単位ブロック３１の中心部側から外周側に向けてスパイラル状に延びるスパイラル溝５０が、周方向に複数、間隔を隔てて形成されている。それぞれのスパイラル溝５０において、単位ブロック３１の中心部側の端部には、金型１０の外部の樹脂供給機構から送り込まれた樹脂の流路５１が開口している。なおここで、スパイラル溝５０の幅、角度等は、用いる樹脂の種類等に応じて設定することが可能である。
これにより、金型１０の外部から送り込まれた樹脂は、流路５１を通ってスパイラル溝５０の端部に押し出され、これが互いに上下に位置する単位ブロック３１の立ち上がり壁部３３の隙間から外周側に押し流されていくことで、上下二つの立ち上がり壁部３３の外周側の先端部のクリアランスに応じた膜厚を有した筒状の膜体となる。外筒２０内に複数の単位ブロック３１が積み重ねられて収容された状態で、外筒２０の内周面と単位ブロック３１の外周面との間には所定のクリアランスが形成されており、膜状となった樹脂は、ここを通って、立ち上がり壁部３３の傾斜方向下方に流れていき、他の段から同様に押し出された膜状の樹脂と重ね合わせられて、多層フィルムを形成するようになっている。 As shown in FIG. 4, spiral grooves 50 extending spirally from the center side of the unit block 31 toward the outer peripheral side are provided on at least one of the outer surface side and the inner surface side of the rising wall portion 33 of each unit block 31. A plurality are formed at intervals in the circumferential direction. In each spiral groove 50, a resin flow path 51 sent from a resin supply mechanism outside the mold 10 is opened at the end of the unit block 31 on the center side. Here, the width, angle, and the like of the spiral groove 50 can be set according to the type of resin to be used.
As a result, the resin fed from the outside of the mold 10 is pushed out to the end of the spiral groove 50 through the flow path 51, and the outer peripheral side from the gap of the rising wall portion 33 of the unit block 31 that is positioned above and below each other. By being swept away, the cylindrical film body having a film thickness corresponding to the clearance of the tip portions on the outer peripheral side of the two upper and lower rising wall portions 33 is obtained. A predetermined clearance is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 and the outer peripheral surface of the unit block 31 in a state in which the plurality of unit blocks 31 are stacked and accommodated in the outer cylinder 20. The resin thus obtained flows downward in the inclination direction of the rising wall portion 33 and overlaps with the film-like resin extruded in the same manner from other stages so as to form a multilayer film. It has become.

このような金型１０を用いる成形装置では、外筒２０の内周面と単位ブロック３１の外周面との間を樹脂が通り、略筒状の連続体となる。この状態で内部にエア等をブローすることにより、筒状に連続した多層フィルムを製造することができる。   In the molding apparatus using such a mold 10, the resin passes between the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 and the outer peripheral surface of the unit block 31 to form a substantially cylindrical continuous body. By blowing air or the like inside in this state, a multilayer film that is continuous in a cylindrical shape can be manufactured.

上記のような金型１０は、金型１０を構成する外筒２０、インナーブロック３０等を構成する個々の部品を、鋳造、機械加工等によって製作することができるが、各単位ブロック３１のピン穴３７、３８は以下のように形成する。
まず、図２に示すように、互いに上下に組み合わされる２つの単位ブロック３１を積み重ねた状態で、これら単位ブロック３１の外周部の位置をデプスゲージ等を用いて精密に位置決めした後、ねじ穴４３、４４に締結ボルト４２をねじ込んでこれら上下の単位ブロック３１を仮止めする。そしてこの状態で、加工機械により、ピン穴３７、３８を穿穴する。このように、上下に組み合わされる２つの単位ブロック３１を位置決めした状態で、ピン穴３７、３８を同時に貫通加工することにより、これらピン穴３７、３８を、個別に形成する場合に比較し、高精度に形成することができる。 The mold 10 as described above can be manufactured by casting, machining or the like for individual parts constituting the outer cylinder 20 and the inner block 30 constituting the mold 10. The holes 37 and 38 are formed as follows.
First, as shown in FIG. 2, in a state where two unit blocks 31 that are combined one above the other are stacked, the positions of the outer peripheral portions of these unit blocks 31 are precisely positioned using a depth gauge or the like, and then screw holes 43, Fastening bolts 42 are screwed into 44 to temporarily fix the upper and lower unit blocks 31. In this state, pin holes 37 and 38 are drilled by a processing machine. In this way, by pinning through the pin holes 37 and 38 at the same time in a state where the two unit blocks 31 combined in the vertical direction are positioned, the pin holes 37 and 38 can be made higher than when individually formed. It can be formed with high accuracy.

このようにして形成した単位ブロック３１は、所定の種類のものを、外筒２０内に所定の順序で組み込んでいく。このとき、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１、単位ブロック３１と外筒２０の穴２１の底部２１ａ、単位ブロック３１とトップブロック４０をそれぞれ位置決めして締結するに際しては、まず、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１の位置決め凸部３４と位置決め凹部３５、単位ブロック３１の位置決め凸部３４と外筒２０の位置決め凹部２１ｂ、単位ブロック３１の位置決め凹部３５とトップブロック４０の位置決め凸部４１を噛み合わせ、上下の単位ブロック３１を径方向に位置決めする。このとき、これらの噛み合わせは、所定の交差内で加工された位置決め凸部３４、４１、位置決め凹部３５、２１ｂの機械的精度によって保証される。しかも、従来のノックピンのように、複数本の細いノックピンを打ち込むために試行錯誤的に位置決めする場合に比較し、大径の位置決め凸部３４、４１、位置決め凹部３５、２１ｂの位置決めのみなので、位置決め作業が容易である。
この後は、必要に応じ、単位ブロック３１やトップブロック４０を周方向に回転させて、ピン穴３７、３８を位置決めした後、ノックピン３９を打ち込む。これも位置決め凸部３４、４１、位置決め凹部３５、２１ｂによって、径方向の位置決めが行われているので、周方向のみの位置決め作業でよく、作業が容易である。しかも、単位ブロック３１の位置精度も十分に確保することができ、製造する多層フィルムの品質を向上させることができる。
しかる後、ねじ穴４３、４４に締結ボルト４２をねじ込むことで、互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１、単位ブロック３１と外筒２０の穴２１の底部２１ａ、単位ブロック３１とトップブロック４０を締結することができる。
上記のような作業を、単位ブロック３１やトップブロック４０を一つずつ組み込んでいくたびに繰り返せばよい。 The unit blocks 31 formed in this way are assembled into a predetermined order in the outer cylinder 20 in a predetermined type. At this time, when positioning and fastening the two unit blocks 31 positioned above and below, the unit block 31 and the bottom 21a of the hole 21 of the outer cylinder 20, and the unit block 31 and the top block 40, respectively, The positioning convex part 34 and the positioning concave part 35 of the two unit blocks 31 located, the positioning convex part 34 of the unit block 31 and the positioning concave part 21b of the outer cylinder 20, the positioning concave part 35 of the unit block 31 and the positioning convex part 41 of the top block 40 And the upper and lower unit blocks 31 are positioned in the radial direction. At this time, these meshing is ensured by the mechanical accuracy of the positioning convex portions 34 and 41 and the positioning concave portions 35 and 21b processed within a predetermined intersection. Moreover, as compared with the case of positioning by trial and error in order to drive a plurality of thin knock pins like a conventional knock pin, only positioning of the large-diameter positioning convex portions 34 and 41 and positioning concave portions 35 and 21b is performed. Work is easy.
Thereafter, if necessary, the unit block 31 and the top block 40 are rotated in the circumferential direction to position the pin holes 37 and 38, and then the knock pin 39 is driven. Also in this case, since the positioning in the radial direction is performed by the positioning protrusions 34 and 41 and the positioning recesses 35 and 21b, only the positioning operation in the circumferential direction is required, and the operation is easy. In addition, the positional accuracy of the unit block 31 can be sufficiently secured, and the quality of the multilayer film to be manufactured can be improved.
Thereafter, the fastening bolts 42 are screwed into the screw holes 43 and 44, so that the two unit blocks 31 that are positioned one above the other, the bottom 21a of the hole 21 of the outer cylinder 20 and the unit block 31 and the top block 40 are connected. Can be concluded.
The above operation may be repeated each time the unit block 31 and the top block 40 are incorporated one by one.

なお、上記の単位ブロック３１、トップブロック４０の組み付け作業は、金型１０のメンテナンス時における再組み立ての際にも同様に行えばよい。
さらに、金型１０のメンテナンスを行うため、トップブロック４０や単位ブロック３１を取り外すときには、各単位ブロック３１やトップブロック４０に形成されたねじ穴４７に、押しボルト（図示無し）をねじ込むことで、下段の単位ブロック３１や外筒２０の穴２１の底部２１ａから反力を得て、これによってトップブロック４０や各単位ブロック３１を中心軸線方向に移動させてノックピン３９を抜くことができ、分解作業を容易に行うことができるようになっている。これにより、ノックピン３９のはめ合い公差を従来よりも厳しくすることが可能となり、これによって、精度を確保しつつ、作業性を向上できる。 The assembly work of the unit block 31 and the top block 40 may be performed in the same manner when reassembling the mold 10 during maintenance.
Furthermore, when removing the top block 40 or the unit block 31 for maintenance of the mold 10, by screwing a push bolt (not shown) into the screw hole 47 formed in each unit block 31 or the top block 40, The reaction force is obtained from the lower unit block 31 and the bottom 21a of the hole 21 of the outer cylinder 20, whereby the top block 40 and each unit block 31 can be moved in the direction of the central axis, and the knock pin 39 can be removed. Can be easily performed. As a result, it is possible to make the fitting tolerance of the knock pin 39 tighter than before, thereby improving workability while ensuring accuracy.

また、製造する多層フィルムの品種が変わるときには、インナーブロック３０を構成する単位ブロック３１やトップブロック４０の種類を入れ替えればよい。さらにこの場合、図５に示すように、単位ブロック３１の段数を変更することも可能である。その場合、外筒２０のブロック２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうち少なくとも一つ（図５においてはブロック２０Ｂ）を、高さが異なるものに変更することで、外筒２０の全体高さを変更することができるようになっている。   Further, when the type of the multilayer film to be manufactured is changed, the types of the unit block 31 and the top block 40 constituting the inner block 30 may be switched. Furthermore, in this case, as shown in FIG. 5, the number of unit blocks 31 can be changed. In that case, changing the overall height of the outer cylinder 20 by changing at least one of the blocks 20A, 20B, and 20C of the outer cylinder 20 (block 20B in FIG. 5) to a different height. Can be done.

このようにして、メンテナンス等のために金型１０を分解した後、金型１０を再組み立てする際に、組付け精度を低下させることなく、メンテナンス時における作業性を向上させることが可能となる。   In this way, when disassembling the mold 10 after disassembling the mold 10 for maintenance or the like, it becomes possible to improve workability during maintenance without reducing the assembly accuracy. .

なお、上記実施の形態では、金型１０の構成について説明したが、本発明の主旨を逸脱しない範囲内での適宜変更は可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。 In the above-described embodiment, the configuration of the mold 10 has been described. However, the configuration can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
In addition to this, as long as it does not depart from the gist of the present invention, the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate.

本実施の形態における金型の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the metal mold | die in this Embodiment. 上下に積み重ねられる単位ブロックを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the unit block stacked up and down. 単位ブロックを積み重ねるときの様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode when unit blocks are stacked. 単位ブロックの平面図である。It is a top view of a unit block. 金型の段数、高さを変更した場合の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example at the time of changing the step number and height of a metal mold | die.

符号の説明Explanation of symbols

１０…金型、２０…外筒、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…ブロック（外筒ブロック）、２２…締結ボルト、２３…段部、３０…インナーブロック、３１…単位ブロック（金型部材）、３４…位置決め凸部（凸部）、３５…位置決め凹部（凹部）、３７、３８…ピン穴（ノックピン穴）、３９…ノックピン、４０…トップブロック、４１…位置決め凸部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Mold, 20 ... Outer cylinder, 20A, 20B, 20C ... Block (outer cylinder block), 22 ... Fastening bolt, 23 ... Step part, 30 ... Inner block, 31 ... Unit block (mold member), 34 ... Positioning convex part (convex part), 35 ... Positioning concave part (concave part), 37, 38 ... Pin hole (knock pin hole), 39 ... Knock pin, 40 ... Top block, 41 ... Positioning convex part

Claims (8)

複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムの成形装置であって、
略円筒状をなした外筒と、
前記外筒内に複数の単位ブロックが積層して設けられることで構成されたインナーブロックと、
前記外筒内で互いに上下に位置する前記単位ブロック間から外周側の前記外筒との隙間に樹脂を押し出す樹脂供給機構と、を備え、
前記単位ブロックは、外形円形で、その一面側の中央部に所定の外径を有した位置決め凸部が設けられ、他面側の中央部に前記位置決め凸部に対応する内径を有した位置決め凹部が設けられ、
互いに上下に位置する前記単位ブロックどうしは、一方の前記単位ブロックの前記位置決め凸部と他方の前記単位ブロックの前記位置決め凹部との噛み合いによって径方向の位置決めがなされるとともに、双方の前記単位ブロック間に介在するよう設けられたノックピンにより周方向の位置決めがなされ、さらに締結ボルトによって一体に連結されていることを特徴とする多層フィルムの成形装置。 A cylindrical multilayer film forming apparatus in which a plurality of layers of resins are laminated,
A substantially cylindrical outer cylinder,
An inner block configured by stacking a plurality of unit blocks in the outer cylinder;
A resin supply mechanism for extruding resin from between the unit blocks positioned vertically above each other in the outer cylinder to a gap between the outer cylinder and the outer cylinder;
The unit block has a circular outer shape, a positioning convex portion having a predetermined outer diameter is provided at a central portion on one surface side, and a positioning concave portion having an inner diameter corresponding to the positioning convex portion at a central portion on the other surface side. Is provided,
The unit blocks positioned above and below are positioned in the radial direction by meshing between the positioning convex portion of one unit block and the positioning concave portion of the other unit block, and between the unit blocks. An apparatus for forming a multilayer film, characterized in that positioning in the circumferential direction is performed by a knock pin provided so as to be interposed between the two, and further connected integrally by a fastening bolt. 予め決定された、前記インナーブロック内の各段で互いに上下に位置する前記単位ブロック間に設けられる前記ノックピンの位置が、各段ごとに互いに異なるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルムの成形装置。   The predetermined positions of the knock pins provided between the unit blocks positioned above and below each other in each stage in the inner block are set to be different from each other in each stage. 2. The apparatus for forming a multilayer film according to 1. 前記外筒は、上下に複数の外筒ブロックを組み合わせることで構成され、
前記インナーブロック内に組み込まれる前記単位ブロックの段数に応じ、複数の前記外筒ブロックの少なくとも一つを高さが異なるものに入れ替えることで、前記外筒の高さが変更可能とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィルムの成形装置。 The outer cylinder is configured by combining a plurality of outer cylinder blocks vertically,
The height of the outer cylinder can be changed by replacing at least one of the plurality of outer cylinder blocks with a different height according to the number of stages of the unit blocks incorporated in the inner block. The apparatus for forming a multilayer film according to claim 1 or 2. 前記外筒は、互いに上下に位置する前記外筒ブロックどうしが、一方の前記外筒ブロックに形成されて周方向に連続する凸部と、他方の前記外筒ブロックに形成されて周方向に連続する凹部との噛み合いにより、径方向の位置決めがなされていることを特徴とする請求項３に記載の多層フィルムの成形装置。   The outer cylinders are formed such that the outer cylinder blocks positioned above and below each other are formed in one outer cylinder block and are continuous in the circumferential direction, and are formed in the other outer cylinder block and are continuous in the circumferential direction. 4. The apparatus for forming a multilayer film according to claim 3, wherein positioning in the radial direction is performed by meshing with a concave portion to be formed. 前記単位ブロックは、上方または下方に位置する他の前記単位ブロックからの取り外しのために、押しボルトがねじ込み可能なねじ穴を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の多層フィルムの成形装置。   The multilayer according to any one of claims 1 to 4, wherein the unit block has a screw hole into which a push bolt can be screwed for removal from another unit block located above or below. Film forming equipment. 複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムを成形する成形装置の金型の外筒内に、複数段が積層されて組み込まれる金型部材であって、
一面側の中央部に形成され、所定の外径を有した断面円形の凸部と、
他面側の中央部に形成され、前記凸部の外径に対し所定公差範囲内で大きな内径で形成された凹部と、
両面にそれぞれ形成されたノックピン穴と、が設けられていることを特徴とする金型部材。 A mold member in which a plurality of stages are laminated and incorporated in an outer cylinder of a mold of a molding apparatus for molding a cylindrical multilayer film in which a plurality of layers of resin are laminated,
A convex portion having a circular cross section having a predetermined outer diameter, formed at the central portion on the one surface side,
A concave portion formed at the center of the other surface side and formed with a large inner diameter within a predetermined tolerance range with respect to the outer diameter of the convex portion;
A die member having a knock pin hole formed on each of both surfaces. 複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムを成形する成形装置の金型の外筒内に、複数段が積層されて組み込まれる金型部材の加工方法であって、
前記外筒内で互いに上下に位置するよう設定された２つの前記金型部材を、一方の前記金型部材に形成された位置決め凸部を他方の前記金型部材に形成された位置決め凹部に嵌め込むことで、前記金型部材の径方向に位置決めする工程と、
積み重ねて位置決めした状態の２つの前記金型部材に、２つの前記金型部材どうしを周方向に位置決めするノックピンを打ち込むための穴を貫通加工する工程と、
を備えることを特徴とする金型部材の加工方法。 A method of processing a mold member in which a plurality of stages are stacked and incorporated in an outer cylinder of a mold of a molding apparatus for molding a cylindrical multilayer film in which a plurality of layers of resins are laminated,
Fit the two mold members set so as to be positioned one above the other in the outer cylinder, and the positioning convex part formed on one of the mold members into the positioning concave part formed on the other mold member A step of positioning in the radial direction of the mold member,
A step of penetrating a hole for driving a knock pin for positioning the two mold members in the circumferential direction in the two mold members in a stacked and positioned state;
The processing method of the metal mold | die member characterized by providing. 複数層に樹脂が積層された筒状の多層フィルムを成形する成形装置の金型の組み立て方法であって、
前記金型の外筒内において、互いに上下に位置するよう組み込まれる２つの金型部材を、一方の前記金型部材に形成された位置決め凸部を他方の前記金型部材に形成された位置決め凹部に嵌め込むことで、径方向に位置決めする工程と、
積み重ねて位置決めした状態の２つの前記金型部材を、２つの前記金型部材どうしを貫通するように形成された穴にノックピンを打ち込むことで、周方向に位置決めする工程と、
２つの前記金型部材どうしを締結部材によって一体に締結する工程と、を備えることを特徴とする金型の組み立て方法。 A method of assembling a mold of a molding apparatus for molding a cylindrical multilayer film in which a plurality of layers of resins are laminated,
In the outer cylinder of the mold, two mold members that are assembled so as to be positioned one above the other, a positioning projection formed on one mold member and a positioning recess formed on the other mold member The step of positioning in the radial direction by fitting in,
Positioning the two mold members in a stacked and positioned state in the circumferential direction by driving knock pins into holes formed so as to pass through the two mold members; and
And a step of integrally fastening the two mold members together with a fastening member.
JP2005374683A 2005-12-27 2005-12-27 Multilayer film forming apparatus, mold member, mold member processing method, mold assembly method Active JP4897290B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005374683A JP4897290B2 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Multilayer film forming apparatus, mold member, mold member processing method, mold assembly method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005374683A JP4897290B2 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Multilayer film forming apparatus, mold member, mold member processing method, mold assembly method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007175925A true JP2007175925A (en) 2007-07-12
JP4897290B2 JP4897290B2 (en) 2012-03-14

Family

ID=38301602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005374683A Active JP4897290B2 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Multilayer film forming apparatus, mold member, mold member processing method, mold assembly method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4897290B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109968627A (en) * 2019-04-30 2019-07-05 亚大塑料制品有限公司 The fast quick change of pin-connected panel produces mold

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH071579A (en) * 1993-05-07 1995-01-06 Battenfeld Gloucester Eng Co Inc Metal die for internally laminated blow film
JP2002079576A (en) * 2000-09-07 2002-03-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Molding equipment for blow molding multilayered film
WO2005046970A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-26 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Multi-layer blown film molding machine and method of molding multi-layer blown film
JP2005144758A (en) * 2003-11-12 2005-06-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and apparatus for blow-molding multilayered film

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH071579A (en) * 1993-05-07 1995-01-06 Battenfeld Gloucester Eng Co Inc Metal die for internally laminated blow film
JP2002079576A (en) * 2000-09-07 2002-03-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Molding equipment for blow molding multilayered film
WO2005046970A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-26 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Multi-layer blown film molding machine and method of molding multi-layer blown film
JP2005144758A (en) * 2003-11-12 2005-06-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and apparatus for blow-molding multilayered film

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109968627A (en) * 2019-04-30 2019-07-05 亚大塑料制品有限公司 The fast quick change of pin-connected panel produces mold

Also Published As

Publication number Publication date
JP4897290B2 (en) 2012-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101291791A (en) Apparatus for cooling mold insert
US9914138B2 (en) Separation disc for a centrifugal separator and a method for manufacturing the separation disc
CN106270133B (en) The punch of piercing die with punch and mold
US10906091B2 (en) Sand casting mold and method of forming sand casting mold by 3D printing
JP4672407B2 (en) Plastic lens and method and apparatus for manufacturing the same
JP4897290B2 (en) Multilayer film forming apparatus, mold member, mold member processing method, mold assembly method
US20180370104A1 (en) Deflecting Device for Deflecting a Melt Flow Inside a Distributing Plate
EP3646972B1 (en) Three-dimensional additively-formed fuel injection element and three-dimensional additive forming method thereof
KR101797640B1 (en) A structure of a vertically divided disk so as to be separable in the left and right direction and a mold having a lock structure of the disk
CN101673985B (en) Positioning device for silicon steel plate of motor stator
JP2009154265A (en) Machining tool constituted of punch and retainer
US7267024B2 (en) Gear, and method and apparatus for manufacturing the same
US20200122379A1 (en) Concordant step register
JP2009154418A (en) Link housing structure of mold clamping apparatus and manufacturing method of ring gear used therefor
JP5700457B2 (en) Lot mark assignment structure
JP2007245585A (en) Die apparatus for helical gear and helical gear manufactured thereby
CN206644357U (en) A kind of Filament Wound Composite shaped article axiality and location dimension adjusting apparatus
WO2013042471A1 (en) Seal plate with spacer and manufacturing method therefor
KR200436263Y1 (en) Mold assembly
CN216828458U (en) Novel cross recess screw mould
EP4306243A1 (en) Modular metal 3-d printer build plate
JP2011025408A (en) Die plate for rubber extruder
CN113715153B (en) Tower frame prefabricating mold and using method thereof
CN220112245U (en) Split assembled cold heading molding die for gear shaft
CN101162860A (en) Hydraulic turbogeneratostator clicking die assembly r

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060612

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081121

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20081125

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20081126

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090115

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090305

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110720

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110920

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111130

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4897290

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150106

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250