JP2002079576A - Molding equipment for blow molding multilayered film - Google Patents
Molding equipment for blow molding multilayered filmInfo
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Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多層フィルムをブ
ロー成形するための多層フィルムブロー成形用金型装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer film blow molding mold apparatus for blow molding a multilayer film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂フィルムの製造装置として溶融した
プラスチィック材料を環状の金型を通して薄い筒状に押
出し、内部に空気を供給して膨らました後ニップローラ
で閉じてフィルム状にするフィルムブロー成形装置があ
る。さらに、多数の押出機を用いて異なるプラスチィッ
ク材料を同時に金型に供給し、それぞれの溶融したプラ
スチィックを流路において膜状にし、重ね合わせて金型
のノズルから同時に押出して多層フィルム成形する多層
フィルムブロー成形装置がある。2. Description of the Related Art As a device for manufacturing a resin film, a film blow molding device for extruding a molten plastic material through an annular mold into a thin cylindrical shape, supplying air to the inside, expanding the film, and closing the film with a nip roller to form a film. is there. Furthermore, using a number of extruders, different plastic materials are simultaneously supplied to a mold, and each molten plastic is formed into a film in a flow channel, and then superimposed and simultaneously extruded from a mold nozzle to form a multilayer film. There is a blow molding device.
【０００３】その一例として、積層構造のパンケーキ金
型を使用するタイプのものがある（米国特許３, ３３
７, ９１４号、同４, ７９８, ５２６号）。このタイプ
のものにおいては、溶融したプラスチィック材料は金型
の外周側から各層の流路に導入され膜状に分布されて、
金型と中央部のマンドレルとの隙間に押出され、マンド
レルに沿ってその軸方向に送られて環状のノズルから放
出される。金型の各層は殆ど同一形状で、これらのパン
ケーキモジュールを増加又は減少させるだけで、層を増
減することができるが、垂直方向の金型の場合に、溶融
プラスチィックを供給する押出機の押出しノズルが金型
の各層毎に押出機の設置高さが異なり、押出機の設置高
さを揃えるためには、押出機の出口に余分なアダプタ配
管を設けなければならない。One example is a type using a pancake mold having a laminated structure (US Pat. No. 3,33,33).
7, 914 and 4, 798, 526). In this type, the molten plastic material is introduced into the flow path of each layer from the outer peripheral side of the mold and distributed in a film form,
It is extruded into the gap between the mold and the central mandrel, fed along the mandrel in its axial direction and discharged from the annular nozzle. Each layer of the mold has almost the same shape and the number of layers can be increased or decreased simply by increasing or decreasing these pancake modules.However, in the case of a vertical mold, the extrusion of an extruder supplying molten plastic is performed. The installation height of the extruder differs for each layer of the die with the nozzle, and in order to make the installation height of the extruder uniform, an extra adapter pipe must be provided at the outlet of the extruder.
【０００４】他のものは、それぞれの樹脂層用の供給路
が同心的に配置されたスパイラルマンドレル金型（米国
特許３, ９６６, ８６１号）を使用するタイプのもので
ある。このタイプの場合、５層を超えるあたりから金型
の外径が大きくなり過ぎて実用的でなくなり、また、全
周に均等に樹脂を供給するのが難しくなる。Another type uses a spiral mandrel mold (US Pat. No. 3,966,861) in which supply paths for respective resin layers are arranged concentrically. In the case of this type, the outer diameter of the mold becomes too large around five layers and becomes impractical, and it becomes difficult to supply the resin uniformly over the entire circumference.
【０００５】また、特開平７−１５７９号の装置は、層
構成の順及び層数を簡単に変更することができるもので
あって、図１７に示すように、金型４０は実質的に同一
形状の摺鉢形状供給モジュール６０等を備え、これら
は、同様の機能のすべての軸方向通路１４２等が軸方向
中心線から同一の距離に配置され、共通の角度間隔で離
されている。供給モジュール６０の数を変えることによ
って層数の変更がなされ、供給モジュール６０の相対角
度を変えることによって層構成の順を変更することがで
きる。樹脂流は、金型４０の中心線から吐出圧力隙間７
８ に向かって実質的に径方向外向きになり、すべての
樹脂供給が供給路４２を経て金型基礎４１において共通
の高さで行われる。Further, the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-1579 can easily change the order of the layer structure and the number of layers. As shown in FIG. The mortar-shaped supply module 60 and the like are provided, and all the axial passages 142 and the like having the same function are arranged at the same distance from the axial center line and are separated by a common angular interval. The number of layers is changed by changing the number of the supply modules 60, and the order of the layer configuration can be changed by changing the relative angle of the supply modules 60. The resin flow flows from the center line of the mold 40 to the discharge pressure gap 7.
8, which is substantially radially outward, so that all the resin supply takes place via the supply channel 42 at the mold base 41 at a common height.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の多層フィルムブ
ロー成形用金型装置において、パンケーキ金型を使用し
た場合は、溶融プラスチィックを供給する押出機の押出
し口の接続位置が金型の各層毎に異なるため押出機の設
置高さが異なってくる。押出機の設置高さを揃えるため
には、押出機の出口に余分なアダプタ配管を設けなけれ
ばならない。また、側方から樹脂を供給する場合、円周
の側面から樹脂を供給するため供給した樹脂を円内に均
等に分布させるのが困難となる。In the conventional mold apparatus for multilayer film blow molding, when a pancake mold is used, the connection position of the extrusion port of the extruder for supplying the molten plastic is set for each layer of the mold. And the installation height of the extruder differs. In order to make the installation height of the extruder uniform, an extra adapter pipe must be provided at the outlet of the extruder. In addition, when the resin is supplied from the side, it is difficult to uniformly distribute the supplied resin in the circle because the resin is supplied from the side surface of the circumference.
【０００７】また、特開平７−１５７９号に開示された
従来例は、押し出されたフィルムの冷却のために金型の
各層のモジュールを通る複数の大径の空気通路を設けて
いるため溶融樹脂の供給通路の配置が窮屈で複雑とな
り、また、空気通路を通る空気が金型を冷やすので、折
角加熱して溶融している樹脂を冷却する逆効果があり、
さらに、冷却のための多量の空気が流されるため、バブ
ルの直径を維持するための微妙な圧力調整が困難であ
る。また移行供給路がダイ中心から螺旋溝に向かって放
射状に設けられている層供給ポートの中心に向かって斜
めに加工されているため各供給ポートに均等に供給する
ことが難しい。In the conventional example disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-1579, since a plurality of large-diameter air passages passing through the modules of each layer of the mold are provided for cooling the extruded film, molten resin is provided. The arrangement of the supply passage becomes cramped and complicated, and since the air passing through the air passage cools the mold, there is an adverse effect of cooling the molten resin by heating at an angle.
Furthermore, since a large amount of air flows for cooling, it is difficult to finely adjust the pressure for maintaining the diameter of the bubble. In addition, since the transition supply path is formed obliquely toward the center of the layer supply port provided radially from the center of the die toward the spiral groove, it is difficult to uniformly supply each supply port.
【０００８】本発明は、上記問題に鑑み、簡単な構造の
多層フィルムブロー成形用金型装置を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a mold apparatus for multilayer film blow molding having a simple structure.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、樹脂を薄い筒状に押し出し空気で膨張させた後にロ
ーラで密着させて多層フィルムを成形する多層フィルム
ブロー成形用金型装置であって、同じ位置に配設される
ｎ個の押出機の各押し出し樹脂通路が外周方向から結合
されるアダプタブロックと、アダプタブロックの下流側
に取り付けられる接続アダプタと、接続アダプタの下流
側に取り付けられ、接続アダプタの下流側の面に接する
接続アダプタ取り付け面を有する底部と、底部の下流側
の中央の円形平面の外側から下流側に延伸し、その下流
側先端に内周が円形の第２金型部材取り付け面が形成さ
れる側壁部分とを有し、側壁部分の内面が下流側に拡が
る凹状円錐面とされている第１金型部材と、第１金型部
材の外側の下流側に取り付けられ、第１金型部材の第２
金型部材取り付け面と接する第１金型部材取り付け面か
ら下流側に筒状に延伸し、先端にサイジングリングと接
するサイジングリング取り付け面を有している第２金型
部材と、第２金型部材の下流側に取り付けられ、上流側
の第２金型部材のサイジングリング取り付け取り付け面
と接する第２金型部材取り付け面から下流側に筒状に延
伸するサイジングリングと、それぞれが、第１金型部材
の凹状円錐面と円形平面にそれぞれ平行な上流側凸状平
面と上流側円形平面、および、下流側凹状平面と下流側
円形平面、並びに、第２金型部材の内面と隙間を有して
対向する上流側凸状平面と下流側凹状平面を結ぶ円筒状
外周面とを有し、第１金型部材の下流の第２金型部材の
内側に順次積層配置されるｎ−１個の鉢型の樹脂供給モ
ジュールと、最も下流側の鉢型モジュールの下流側の凹
状円錐面と円形平面に接する上流側の面を有し、サイジ
ングリングの内面に平行な側面を有する第３金型部材
と、を具備し、空気通路が、アダプタブロック、接続ブ
ロック、第１金型部材、各樹脂供給モジュール、第３金
型部材を貫通して形成され、アダプタブロックは、押出
機の各樹脂通路とそれぞれ結合され下流側の面に達する
ｎ個の樹脂通路を有し、接続リングは、アダプタリング
の樹脂通路に通じ下流側の面に達するｎ個の軸方向の樹
脂通路を有し、第１金型部材は底部に、接続リングの各
樹脂通路に通じ下流側の面に達するｎ個の軸方向の樹脂
通路を有し、最も上流側の樹脂供給モジュールは第１金
型部材の軸方向の樹脂通路に通じ下流側の面に達するｎ
−１個の軸方向の樹脂通路を有し、以下、下流側に配設
される各樹脂供給モジュールは順次同様な１個づつ少な
い軸方向の樹脂通路を有し、最も下流側の樹脂供給モジ
ュールは１つ上流側の樹脂供給モジュールの軸方向の樹
脂通路に通じる１個の軸方向の樹脂通路を有し、互いに
接する第１金型部材と樹脂供給リング、樹脂供給リング
どうし、樹脂供給リングと上部金型部材の、上流側にあ
る方の凹状円錐面、または、下流側にある方の凸状円錐
面のいずれか一方に、外側になるに従って浅くなる多数
の等ピッチのスパイラル溝が形成され、各樹脂供給リン
グと第３金型部材の略中心部に上流側の面から下流側に
所定長さ延伸する底付き穴が形成され、底付き穴から各
スパイラル状溝の基点部に連通する放射状の層供給ポー
トが形成され、互いに接する第１金型部材と樹脂供給リ
ング、樹脂供給リングどうし、樹脂供給リングと第３金
型部材の各円形平面の、上流側にある方の円形平面、お
よび、または、下流側にある方の円形平面に、底付き穴
と下流側につながらない樹脂供給通路と連通する連通溝
が形成され、押し出し機の各押し出し通路から押し出さ
れた溶融樹脂が、各押し出し通路に接続されたアダプタ
ブロック内の樹脂通路、接続アダプタ内の樹脂通路、第
１金型部材内、および、または、樹脂供給モジュール内
の軸方向の樹脂通路を通ってから、それに連通する連通
溝、底付き穴、層供給ポート、スパイラル溝を順次通
り、そこから、第１金型部材の凹状円錐面と樹脂供給モ
ジュールの凸状円錐面の間に形成されている隙間と、樹
脂供給モジュールの凹状円錐面と樹脂供給モジュール凸
状円錐面の間に形成されている隙間と、樹脂供給モジュ
ールの凹状円錐面と第３金型部材凸状円錐面の間に形成
されている隙間のいずれか、を通り、その後、第３金型
部材とサイジングリングの間の隙間を通り、その下流端
の吐出オリフィスから吐出されるようにされていて、吐
出オリフィスから吐出されたチューブ状の樹脂の内側に
第３金型部材の空気通路出口から出た空気が供給される
ようにされている、多層フィルムブロー成形用金型装置
が提供される。According to the first aspect of the present invention, there is provided a multilayer film blow molding mold apparatus for forming a multilayer film by extruding a resin into a thin cylindrical shape, expanding the resin with air, and then bringing the resin into close contact with a roller. And an adapter block in which the extruded resin passages of the n extruders disposed at the same position are connected from the outer peripheral direction, a connection adapter mounted on the downstream side of the adapter block, and a downstream side of the connection adapter. A bottom having a connection adapter mounting surface in contact with the downstream surface of the connection adapter, and a second portion extending from the outside of a central circular plane on the downstream side of the bottom to the downstream, and having a circular inner periphery at the downstream end. A first mold member having a side wall portion on which a mold member mounting surface is formed, wherein an inner surface of the side wall portion is a concave conical surface extending to the downstream side; and a downstream side outside the first mold member. Ri attached, the second first mold member
A second mold member extending cylindrically downstream from the first mold member mounting surface in contact with the mold member mounting surface and having a sizing ring mounting surface in contact with the sizing ring at the tip; A sizing ring attached to the downstream side of the member and extending cylindrically downstream from the second mold member mounting surface in contact with the sizing ring mounting surface of the upstream second mold member; It has an upstream convex plane and an upstream circular plane parallel to the concave conical surface and the circular plane of the mold member, and a downstream concave plane and a downstream circular plane, respectively, and a gap with the inner surface of the second mold member. And a cylindrical outer peripheral surface that connects the upstream convex surface and the downstream concave surface that face each other, and n-1 pieces are sequentially stacked and arranged inside the second mold member downstream of the first mold member. Pot-shaped resin supply module and most A third mold member having a concave conical surface on the downstream side of the downstream pot-shaped module and an upstream surface in contact with the circular plane, and a third mold member having a side surface parallel to an inner surface of the sizing ring; Formed through the adapter block, the connection block, the first mold member, each resin supply module, and the third mold member, and the adapter block is connected to each resin passage of the extruder and reaches the downstream surface. The connection ring has n resin passages, the connection ring has n axial resin passages which reach the downstream surface through the resin passage of the adapter ring, and the first mold member has a bottom portion with a connection ring. It has n axial resin passages that reach the downstream surface through each resin passage, and the most upstream resin supply module reaches the downstream surface through the axial resin passage of the first mold member. n
-1 resin supply module disposed on the downstream side, and each of the resin supply modules disposed on the downstream side has a similar number of resin passages in the axial direction one by one. Has one axial resin passage communicating with the axial resin passage of one upstream resin supply module, and has a first mold member and a resin supply ring that are in contact with each other, a resin supply ring, a resin supply ring, On the upper mold member, on either the concave conical surface on the upstream side or the convex conical surface on the downstream side, a number of equal-pitch spiral grooves that are shallower toward the outside are formed. A bottomed hole extending a predetermined length from the upstream surface to the downstream side is formed substantially at the center of each resin supply ring and the third mold member, and communicates from the bottomed hole to the base point of each spiral groove. Radial layer feed ports are formed and Between the first mold member and the resin supply ring, the resin supply ring, and the circular planes of the resin supply ring and the third mold member that are on the upstream side and / or that are on the downstream side. In the circular flat surface, a communication hole communicating with the bottomed hole and the resin supply passage not connected to the downstream side is formed, and the molten resin extruded from each extrusion passage of the extruder is provided in the adapter block connected to each extrusion passage. A communication groove, a bottomed hole, a layer supply port, which passes through a resin passage, a resin passage in a connection adapter, a resin passage in the first mold member, and / or an axial resin passage in the resin supply module; A spiral groove is sequentially passed, and from there, a gap formed between the concave conical surface of the first mold member and the convex conical surface of the resin supply module, and a concave conical surface of the resin supply module and the resin. Through a gap formed between the supply module convex conical surface and one of a gap formed between the concave conical surface of the resin supply module and the third mold member convex conical surface, The third mold member passes through a gap between the third mold member and the sizing ring and is discharged from a discharge orifice at a downstream end thereof, and is provided inside the tubular resin discharged from the discharge orifice. A multi-layer film blow molding mold apparatus is provided, wherein air exiting from an air passage outlet is supplied.
【００１０】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、空気通路を１本の二重管で形成し、内側管を
空気供給用に外側管を空気排出用にして、吐出オリフィ
スから吐出されたチューブ状の樹脂の内部の空気圧を調
整するようにされている多層フィルムブロー成形用金型
装置が提供される。請求項３の発明によれば、請求項１
の発明において、スパイラル状の溝が断面Ｕ字形状であ
る多層フィルムブロー成形用金型装置が提供される。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the air passage is formed by one double pipe, the inner pipe is used for supplying air, and the outer pipe is used for discharging air, and the discharge orifice is formed. The present invention provides a multi-layer film blow molding die apparatus adapted to adjust the air pressure inside the tubular resin discharged from the apparatus. According to the invention of claim 3, claim 1
In the invention, a mold device for multilayer film blow molding, in which a spiral groove has a U-shaped cross section, is provided.
【００１１】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
において、互いに接する円錐面の間の隙間が、外側に行
くに従って広くなるようにされている多層フィルムブロ
ー成形用金型装置が提供される。請求項５の発明によれ
ば、請求項１の発明において、第２型部材と樹脂供給モ
ジュール側面の間の隙間が、下流側で狭められている多
層フィルムブロー成形用金型装置が提供される。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the mold apparatus for multilayer film blow molding according to the first aspect of the present invention, wherein the gap between the conical surfaces contacting each other is increased toward the outside. Is done. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the multilayer film blow molding die apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein the gap between the second mold member and the side surface of the resin supply module is narrowed on the downstream side. .
【００１２】請求項６の発明によれば、請求項１の発明
において、樹脂供給モジュールと第２金型部材の隙間に
続くサイジングリングと第３金型部材との隙間は滑らか
に約２倍の大きさに拡大されてから所定の大きさの隙間
を有する吐出オリフィスに続いている多層フィルムブロ
ー成形用金型装置が提供される。請求項７の発明によれ
ば、請求項１の発明において、サイジングリングの下流
端の内周に可撓性の調整リップを取付け、調整リップと
第３金型部材とで環状の吐出オリフィスを形成した多層
フィルムブロー成形用金型装置が提供される。According to the invention of claim 6, in the invention of claim 1, the gap between the sizing ring and the third mold member following the gap between the resin supply module and the second mold member is smoothly doubled. A multi-layer film blow mold apparatus is provided which is expanded to a size and which follows a discharge orifice having a gap of a predetermined size. According to the seventh aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a flexible adjusting lip is attached to the inner periphery of the downstream end of the sizing ring, and an annular discharge orifice is formed by the adjusting lip and the third mold member. And a mold device for multi-layer film blow molding.
【００１３】請求項８の発明によれば、請求項１の発明
において、接続アダプタの上流側半分を同心の円筒中空
部とし、この円筒中空部に全嵌合する等長２個の小円筒
形の第１セレクタ、第２セレクタを嵌め込み、上流側の
第１セレクタにアダプタブロックの樹脂通路及び空気通
路と合致する縦方向孔を明け、下流側の第２セレクタに
空気通路と第１金型部材の樹脂通路及び上流側の第１セ
レクタの樹脂通路を取り替えて流通可能な通路を明け
て、多層フィルムブロー成形を形成する樹脂の種類の組
み合わせを換えることを可能とした多層フィルムブロー
成形用金型装置が提供される。According to an eighth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the upstream half of the connection adapter is a concentric cylindrical hollow portion, and two small-cylindrical cylinders of equal length are fitted into the hollow portion. The first selector and the second selector are fitted into each other, a vertical hole corresponding to the resin passage and the air passage of the adapter block is opened in the first selector on the upstream side, and the air passage and the first mold member are inserted in the second selector on the downstream side. For forming a multilayer film blow molding by exchanging the resin passage of the first and the resin passage of the first selector on the upstream side to open a flowable passage, and changing a combination of types of resins forming the multilayer film blow molding. An apparatus is provided.
【００１４】請求項９の発明によれば、請求項１の発明
において、上流側の部品が下側に下流側の部品が上側に
なるように配設され全体が上下方向に延伸し吐出オリフ
ィスが上端に設けられている多層フィルムブロー成形用
金型装置が提供される。According to the ninth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the upstream component is disposed below the downstream component and the downstream component is disposed above, and the whole extends vertically so that the discharge orifice is formed. A mold device for multilayer film blow molding provided at an upper end is provided.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の各
実施の形態を説明する。初めに、図１を参照して、各実
施の形態の形態が適用される多層プラスチックフィルム
の全体の製造ラインを説明する。図１に示すように、こ
の製造ラインは複数の押出機２ｂ〜２ｆよりそれぞれ異
なる種類の溶融したプラスチック材料をアダプタブロッ
ク３と接続アダプタ４を介し、環状の金型５を通して同
時に重ね合わせて押出し、押出された筒状フィルムを偏
平化装置７で押さえて偏平にし、ニップローラ１０で閉
じてプラスチックフィルムのバブルを形成し、このバブ
ルに閉じ込められた空気量を加減してバブルの直径を決
めるようにしてある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, an overall production line for a multilayer plastic film to which the embodiments of the present invention are applied will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, this production line simultaneously extrudes different types of molten plastic materials from a plurality of extruders 2b to 2f through an annular mold 5 through an adapter block 3 and a connection adapter 4 at the same time. The extruded cylindrical film is pressed and flattened by the flattening device 7, closed by the nip roller 10 to form a bubble of the plastic film, and the amount of air trapped in the bubble is adjusted to determine the bubble diameter. is there.
【００１６】エアリング６はバブルを形成するプラスチ
ックフィルム１を冷却するために、斜め上向きにエアノ
ズルを備えた環状の空気通路である。一定の金型直径に
おいて、バブル直径のブローアップ比と金型における溶
融プラスチックの押出し速度に比例したニップローラ１
０の送り出し速度が、フィルム１の周囲長さ、フィルム
厚さ、及びフィルムの機械的性質のバランスを決定す
る。バブル内の空気が抜けたり、バブルの直径を変える
必要が生じたときは、エア用ストップ弁９を開き、アダ
プタブロック３、接続アダプタ４、金型５の空気通路に
通じているエア配管１１より空気を送ってバブル内の空
気量を調整する。平らになったフィルム１は巻取機８に
よって巻き取られる。The air ring 6 is an annular air passage provided with an air nozzle obliquely upward to cool the plastic film 1 forming a bubble. For a fixed mold diameter, the nip roller 1 is proportional to the bubble diameter blow-up ratio and the extrusion speed of the molten plastic in the mold.
A feed rate of 0 determines the balance between the perimeter of the film 1, the film thickness, and the mechanical properties of the film. When the air in the bubble escapes or when it is necessary to change the diameter of the bubble, the air stop valve 9 is opened, and the adapter block 3, the connection adapter 4, and the air pipe 11 communicating with the air passage of the mold 5 are opened. The air is sent to regulate the amount of air in the bubble. The flattened film 1 is wound by a winder 8.
【００１７】本発明は、上記の製造ラインの内のアダプ
タブロック３と接続アダプタ４と金型５の部分に関し、
この３つをまとめて金型装置と呼ぶことにする。また、
樹脂は下から上に流れるので図中下側を上流側、図中上
側を下流側と呼ぶことにする。以下、上記の製造ライン
に適用される本発明の金型装置の各実施の形態について
説明する。The present invention relates to an adapter block 3, a connection adapter 4, and a mold 5 in the above-mentioned production line.
These three are collectively called a mold apparatus. Also,
Since the resin flows from bottom to top, the lower side in the figure is called the upstream side, and the upper side in the figure is called the downstream side. Hereinafter, each embodiment of the mold device of the present invention applied to the above-mentioned production line will be described.
【００１８】＜第１の実施の形態＞まず、第１の実施形
態の金型装置を図２〜１２を参照して説明する。図２は
金型装置の全体の側面断面図であってこの金型装置で
は、アダプタブロック３の上に接続アダプタ４が取り付
けられ、接続アダプタ４の上に金型５が取り付けられ、
金型５は第１金型部材１２、第２金型部材１３、４つの
樹脂供給モジュール１４、１５、１６、１７、第３金型
部材１８、サイジングリング１９から成る。<First Embodiment> First, a mold apparatus according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a side sectional view of the entire mold apparatus. In this mold apparatus, a connection adapter 4 is mounted on an adapter block 3, and a mold 5 is mounted on the connection adapter 4.
The mold 5 includes a first mold member 12, a second mold member 13, four resin supply modules 14, 15, 16, 17, a third mold member 18, and a sizing ring 19.
【００１９】図３に第１金型部材１２、第２金型部材１
３、サイジングリング１９が分離拡大して示され、図４
に４つの樹脂供給モジュール１４、１５、１６、１７が
分離拡大して示され、図５に第３金型部材１８が分離拡
大して示され、図６全体の上面図が示され、図７〜１１
に４つの樹脂供給モジュール１４、１５、１６、１７の
下面図が示されている。図１２に樹脂供給モジュール１
４、１５、１６、１７の側部の拡大図が示されている。FIG. 3 shows the first mold member 12 and the second mold member 1.
3. The sizing ring 19 is shown separately and enlarged, and FIG.
FIG. 5 shows the four resin supply modules 14, 15, 16, and 17 in an enlarged manner, FIG. 5 shows the third mold member 18 in an enlarged manner, and FIG. ~ 11
4 shows bottom views of four resin supply modules 14, 15, 16, and 17. FIG. FIG. 12 shows the resin supply module 1
Enlarged views of sides 4, 15, 16, 17 are shown.
【００２０】なお、後述のように、アダプタブロック
３、接続アダプタ４、第１金型部材１２、樹脂供給モジ
ュール１４、１５、１６、１７には放射状に５本の樹脂
通路が形成されているが、図面が煩雑になるのを避ける
ために、図２、３、４においては、１本の樹脂通路しか
示していない。As will be described later, five resin passages are formed radially in the adapter block 3, the connection adapter 4, the first mold member 12, and the resin supply modules 14, 15, 16 and 17. In order to avoid complicating the drawings, only one resin passage is shown in FIGS.
【００２１】金型５を中心にして放射状に配置された複
数の、この例では５台の、押出機２ｂ〜２ｆ（先端のみ
図示）から押し出された溶融樹脂は、それぞれアダプタ
ブロック３に設けられた溶融樹脂通路３ｂ〜３ｆに送り
込まれる。アダプタブロック３には、またブロー用空気
を通すための空気通路３ａが設けられている。アダプタ
ブロック３の上部には接続アダプタ４が固設され、接続
アダプタ４はアダプタブロック３の各樹脂通路から第１
金型部材１２の各樹脂通路１２ｂ〜１２ｆへ通じる軸方
向の樹脂通路４ｂ〜４ｆを有し、同時にブロー用空気を
通す軸方向の空気通路４ａを有している（図２参照）。The molten resin extruded from a plurality of extruders 2b to 2f (in this example, only the tip is extruded) radially arranged around the mold 5 is provided on the adapter block 3, respectively. The molten resin is sent to the molten resin passages 3b to 3f. The adapter block 3 is further provided with an air passage 3a for passing blow air. A connection adapter 4 is fixedly provided on the upper part of the adapter block 3.
It has axial resin passages 4b to 4f communicating with the resin passages 12b to 12f of the mold member 12, and at the same time, has an axial air passage 4a for passing blow air (see FIG. 2).
【００２２】第１金型部材１２は底部１２Ａと側部１２
Ｂから成り、側部１２Ｂの上面には第２金型部材１３を
取り付ける環状の取付面１２Ｃが形成されており、側部
１２Ｂの内面は環状の取付面１２Ｃの内縁から上流側に
斜め内側に向かって延びる凹状円錐面１２Ｅとされ、底
部１２Ｂの下流側の円形平面１２Ｆにつながっている。
円形平面１２Ｆの下の底部１２Ａ内には接続アダプタ４
の樹脂通路４ｂ〜４ｆに通じる軸方向の樹脂通路１２ｂ
〜１２ｆと、空気通路４ａに通じるブロー用空気通路１
２ａが形成されている（図３参照）。The first mold member 12 has a bottom portion 12A and a side portion 12A.
B, an annular mounting surface 12C for mounting the second mold member 13 is formed on the upper surface of the side portion 12B, and the inner surface of the side portion 12B is inclined obliquely inward from the inner edge of the annular mounting surface 12C to the upstream side. It is a concave conical surface 12E extending toward the bottom, and is connected to a circular flat surface 12F on the downstream side of the bottom portion 12B.
The connection adapter 4 is located in the bottom 12A below the circular plane 12F.
Axial resin passages 12b communicating with the resin passages 4b to 4f
To 12f and the blow air passage 1 communicating with the air passage 4a.
2a are formed (see FIG. 3).
【００２３】第２金型部材１３は第１金型部材１２に軸
芯を合わせて複数のボルト３６を用いて結合され（図２
参照）、円筒状の内面１３Ａ、上流側の第１金型部材１
２の環状取り付け面１２Ｃと接合される環状の下面１３
Ｄ、下流側のサイジングリング１９の環状取り付け面１
９Ｃと接合される環状の上面１３Ｃを有する（図３参
照）。The second mold member 13 is joined to the first mold member 12 by using a plurality of bolts 36 so as to be aligned with the axis (FIG. 2).
13), cylindrical inner surface 13A, upstream first mold member 1
Annular lower surface 13 joined to the second annular mounting surface 12C
D, annular mounting surface 1 of sizing ring 19 on the downstream side
It has an annular upper surface 13C joined to 9C (see FIG. 3).
【００２４】４個の樹脂供給モジュール１４、１５、１
６、１７は、第１金型部材１２に軸芯を合わせて下側か
ら順番に重ねてノックピン３８で位置決めされ、複数の
ボルト３３により共締め結合しているが、上下方向から
ボルトを挿入してモジュールの雌ねじに螺合して固定す
ることも可能である（図２参照）。樹脂供給モジュール
１４は、円形の底部１４Ａと傾斜した側部１４Ｂを有
し、上流側に凸状円錐面１４Ｃと中央平面１４Ｄを有
し、下流側にこれらに平行な凹状円錐面１４Ｅと中央平
面１４Ｆを有する鉢状をなす部材である（図４参照）。The four resin supply modules 14, 15, 1
6 and 17 are aligned with the first die member 12 in order from the lower side in alignment with the axis and are positioned by the knock pins 38 and jointly fastened by a plurality of bolts 33, but the bolts are inserted from above and below. It is also possible to screw and fix the female screw of the module (see FIG. 2). The resin supply module 14 has a circular bottom portion 14A and an inclined side portion 14B, has a convex conical surface 14C and a central plane 14D on the upstream side, and has a concave conical surface 14E and a central plane parallel thereto on the downstream side. It is a pot-shaped member having 14F (see FIG. 4).
【００２５】樹脂供給モジュール１４の底部１４Ａに
は、第１金型部材１２の軸方向の樹脂流路１２ｃ〜１２
ｆ及び空気通路１２ａにつながる軸方向の樹脂流路１４
ｃ〜１４ｆと空気通路１４ａが設けられ、凸状円錐面１
４Ｃ上には外側になるに従って浅くなる６条の等ピッチ
のスパイラル状Ｕ字形溝１４ｋが設けてある。なお、ス
パイラル状Ｕ字形溝の数は６条以外の、例えば、８条、
１０条等にすることもできる。樹脂供給モジュール１４
の底部１４Ａには、上流側の中央平面１４Ｄの中心から
下流側に延び貫通しない底付き穴１４ｈが形成され、底
付き穴１４ｈの下流側端部とスパイラル状Ｕ字形溝１４
ｋの原点が６個の放射状の層供給ポート１４ｊで連通さ
れている。また、第１金型部材１２の樹脂流路１２ｂと
底付き穴１４ｈとを連通する水平な連通溝１４ｇが第１
金型部材１２の底部１２Ｂの下流側の中央平面１２Ｆと
樹脂供給モジュール１４の上流側の中央平面１４Ｄにま
たがって設けられている。したがって、２ｂ→３ｂ→４
ｂ→１２ｂ→１４ｇ→１４ｈ→１４ｊ→１４ｋの経路を
辿る樹脂流れが形成される（図２、４、７参照）。At the bottom 14 A of the resin supply module 14, resin flow paths 12 c to 12 in the axial direction of the first mold member 12 are provided.
f and an axial resin flow path 14 connected to the air path 12a
c to 14f and an air passage 14a, and the convex conical surface 1
On the 4C, there are provided six equal pitch spiral U-shaped grooves 14k which become shallower toward the outside. The number of spiral U-shaped grooves is other than six, for example, eight,
Article 10 etc. can be used. Resin supply module 14
A bottom hole 14h extending from the center of the upstream central plane 14D to the downstream side and not penetrating therethrough is formed in the bottom portion 14A, and the downstream end of the bottom hole 14h and the spiral U-shaped groove 14 are formed.
The origin of k is communicated with six radial layer supply ports 14j. Further, a horizontal communication groove 14g that communicates the resin flow path 12b of the first mold member 12 and the hole 14h with the bottom is formed by a first communication groove 14g.
A central plane 12F on the downstream side of the bottom 12B of the mold member 12 and a central plane 14D on the upstream side of the resin supply module 14 are provided. Therefore, 2b → 3b → 4
A resin flow is formed that follows a path of b → 12b → 14g → 14h → 14j → 14k (see FIGS. 2, 4, and 7).
【００２６】この樹脂の流れは、その後、第１金型部材
１２の凹状円錐面１２Ｅと樹脂供給モジュール１４の凸
状円錐面１４Ｃの間の隙間５１、樹脂供給モジュール１
４の側壁１４Ｇと第２金型部材１３の内面１３Ａの間の
隙間５２、５３、樹脂供給モジュール１５の側壁１５Ｇ
と第２金型部材１３の内面１３Ａの間の隙間５２、５
３、樹脂供給モジュール１６の側壁１６Ｇと第２金型部
材１３の内面１３Ａの間の隙間５２、５３、樹脂供給モ
ジュール１７の側壁１７Ｇと第２金型部材１３の内面１
３Ａの間の隙間５２、５３、サイジングリング１９と第
３金型部材１８の上流側の側面１８Ｃの間の隙間を通っ
て、オリフィス２０から吐出される（図２、１２参
照）。The flow of the resin is then reduced by the gap 51 between the concave conical surface 12E of the first mold member 12 and the convex conical surface 14C of the resin supply module 14, the resin supply module 1
4, the gaps 52 and 53 between the side wall 14G and the inner surface 13A of the second mold member 13, the side wall 15G of the resin supply module 15.
52, 5 between the inner surface 13A of the second mold member 13 and
3. Gaps 52, 53 between the side wall 16G of the resin supply module 16 and the inner surface 13A of the second mold member 13, the side wall 17G of the resin supply module 17 and the inner surface 1 of the second mold member 13.
The gas is discharged from the orifice 20 through the gaps 52 and 53 between 3A and the gap between the sizing ring 19 and the side face 18C on the upstream side of the third mold member 18 (see FIGS. 2 and 12).
【００２７】樹脂供給モジュール１５は、樹脂供給モジ
ュール１４と殆ど同じで、円形の底部１５Ａと傾斜した
側部１５Ｂを有し、上流側に凸状円錐面１５Ｃと中央平
面１５Ｄを有し、下流側にこれらに平行な凹状円錐面１
５Ｅと中央平面１５Ｆを有する鉢状をなす部材で、底部
１５Ａには、上流側の樹脂供給モジュール１４の軸方向
の樹脂流路１４ｄ〜１４ｆ及び空気通路１４ａにつなが
る軸方向の樹脂流路１５ｄ〜１５ｆと空気通路１５ａが
設けられ、凸状円錐面１５Ｃ上には外側になるに従って
浅くなる６条の等ピッチのスパイラル状Ｕ字形溝１５ｋ
が設けてある。樹脂供給モジュール１５の底部１５Ａに
は、上流側の中央平面１５Ｄの中心から下流側に延び貫
通しない底付き穴１５ｈが形成され、底付き穴１５ｈの
下流側端部とＵ字形溝１５ｋの原点が６個の放射状の層
供給ポート１５ｊで連通されている。また、樹脂供給モ
ジュール１４の樹脂流路１４ｃと底付き穴１５ｈとを連
通する水平な連通溝１５ｇが樹脂供給モジュール１４の
底部１４Ａの下流側の中央平面１４Ｆと樹脂供給モジュ
ール１５の上流側の中央平面１５Ｄにまたがって設けら
れている。したがって、２ｃ→３ｃ→４ｃ→１２ｃ→１
４ｃ→１５ｇ→１５ｈ→１５ｊ→１５ｋの経路を辿る樹
脂流れが形成される（図２、５、８参照）。The resin supply module 15 is almost the same as the resin supply module 14, having a circular bottom 15A and an inclined side 15B, a convex conical surface 15C and a central plane 15D on the upstream side, and a downstream side. The concave conical surface 1 parallel to these
5E and a central plane 15F. The bottom 15A has an axial resin flow path 14d to 14f of the resin supply module 14 on the upstream side and an axial resin flow path 15d to the air flow path 14a. 15f and an air passage 15a are provided on the convex conical surface 15C.
Is provided. At the bottom 15A of the resin supply module 15, a bottomed hole 15h extending from the center of the upstream central plane 15D to the downstream side and not penetrating is formed, and the origin of the downstream end of the bottomed hole 15h and the U-shaped groove 15k is determined. The six radial layer supply ports 15j communicate with each other. Further, a horizontal communication groove 15g that communicates the resin flow path 14c of the resin supply module 14 with the bottomed hole 15h is provided with a central flat surface 14F on the downstream side of the bottom 14A of the resin supply module 14 and a central part on the upstream side of the resin supply module 15. It is provided over the plane 15D. Therefore, 2c → 3c → 4c → 12c → 1
A resin flow that follows a route of 4c → 15g → 15h → 15j → 15k is formed (see FIGS. 2, 5, and 8).
【００２８】この樹脂の流れは、その後、樹脂供給モジ
ュール１４の凹状円錐面１４Ｅと樹脂供給モジュール１
５の凸状円錐面１５Ｃの間の隙間５１、樹脂供給モジュ
ール１５の側壁１５Ｇと第２金型部材１３の内面１３Ａ
の間の隙間５２、５３、樹脂供給モジュール１６の側壁
１６Ｇと第２金型部材１３の内面１３Ａの間の隙間５
２、５３、樹脂供給モジュール１７の側壁１７Ｇと第２
金型部材１３の内面１３Ａの間の隙間５２、５３、サイ
ジングリング１９と第３金型部材１８の上流側の側面１
８Ｃの間の隙間を、通って、オリフィス２０から吐出さ
れるが、押し出し機２ｂから発した樹脂の内側を通る
（図２、１２参照）。The flow of the resin is then transferred to the concave conical surface 14E of the resin supply module 14 and the resin supply module 1
5, the gap 51 between the convex conical surfaces 15C, the side wall 15G of the resin supply module 15, and the inner surface 13A of the second mold member 13.
Between the side walls 16G of the resin supply module 16 and the inner surface 13A of the second mold member 13.
2, 53, the side wall 17G of the resin supply module 17 and the second
The gaps 52 and 53 between the inner surfaces 13A of the mold member 13 and the upstream side surface 1 of the sizing ring 19 and the third mold member 18.
The liquid is discharged from the orifice 20 through the gap between 8C, but passes through the inside of the resin emitted from the extruder 2b (see FIGS. 2 and 12).
【００２９】樹脂供給モジュール１６も、樹脂供給モジ
ュール１４と殆ど同じで、円形の底部１６Ａと傾斜した
側部１６Ｂを有し、上流側に凸状円錐面１６Ｃと中央平
面１６Ｄを有し、下流側にこれらに平行な凹状円錐面１
６Ｅと中央平面１６Ｆを有する鉢状をなす部材で、底部
１６Ａには、上流側の樹脂供給モジュール１５の軸方向
の樹脂流路１５ｅ〜１５ｆ及び空気通路１５ａにつなが
る軸方向の樹脂流路１６ｅ〜１６ｆと空気通路１６ａが
設けられ、凸状円錐面１６Ｃ上には外側になるに従って
浅くなる６条の等ピッチのスパイラル状Ｕ字形溝１６ｋ
が設けてある。樹脂供給モジュール１６の底部１６Ａに
は、上流側の中央平面１６Ｄの中心から下流側に延び貫
通しない底付き穴１６ｈが形成され、底付き穴１６ｈの
下流側端部とスパイラル状Ｕ字形溝１６ｋの原点が６個
の放射状の層供給ポート１６ｊで連通されている。ま
た、樹脂供給モジュール１５の樹脂流路１５ｄと底付き
穴１６ｈとを連通する水平な連通溝１６ｇが樹脂供給モ
ジュール１５の底部１５Ａの下流側の中央平面１５Ｆと
樹脂供給モジュール１６の上流側の中央平面１６Ｄにま
たがって設けられている。したがって、２ｄ→３ｄ→４
ｄ→１２ｄ→１４ｄ→１５ｄ→１６ｇ→１６ｈ→１６ｊ
→１６ｋを辿る樹脂流れが形成される（図２、６、９参
照）。The resin supply module 16 is almost the same as the resin supply module 14, and has a circular bottom 16A and an inclined side 16B, a convex conical surface 16C and a central plane 16D on the upstream side, and a downstream side. The concave conical surface 1 parallel to these
6E and a center-shaped member 16F having a central plane 16F. The bottom 16A has axial resin flow paths 15e to 15f and an axial resin flow path 16e to the air flow path 15a of the upstream resin supply module 15. 16f and an air passage 16a are provided, and on the convex conical surface 16C, there are six equal pitch spiral U-shaped grooves 16k which become shallower toward the outside.
Is provided. At the bottom 16A of the resin supply module 16, a bottomed hole 16h extending from the center of the upstream central plane 16D to the downstream and not penetrating is formed, and the downstream end of the bottomed hole 16h and the spiral U-shaped groove 16k are formed. The origin is communicated with six radial layer supply ports 16j. Also, a horizontal communication groove 16g that communicates the resin flow path 15d of the resin supply module 15 and the hole 16h with the bottom is provided with a central flat surface 15F on the downstream side of the bottom 15A of the resin supply module 15 and a central part on the upstream side of the resin supply module 16. It is provided over the plane 16D. Therefore, 2d → 3d → 4
d → 12d → 14d → 15d → 16g → 16h → 16j
→ A resin flow following 16k is formed (see FIGS. 2, 6, and 9).
【００３０】この樹脂の流れは、その後、樹脂供給モジ
ュール１５の凹状円錐面１５Ｅと樹脂供給モジュール１
６の凸状円錐面１６Ｃの間の隙間５１、樹脂供給モジュ
ール１６の側壁１６Ｇと第２金型部材１３の内面１３Ａ
の間の隙間５２、５３、樹脂供給モジュール１７の側壁
１７Ｇと第２金型部材１３の内面１３Ａの間の隙間５
２、５３、サイジングリング１９と第３金型部材１８の
上流側の側面１８Ｃの間の隙間を、通って、オリフィス
２０から吐出されるが、押し出し機２ｃから発した樹脂
の内側を通る（図２、１２参照）。The flow of the resin is then transferred to the concave conical surface 15E of the resin supply module 15 and the resin supply module 1
6, the gap 51 between the convex conical surfaces 16C, the side wall 16G of the resin supply module 16 and the inner surface 13A of the second mold member 13.
Between the side walls 17G of the resin supply module 17 and the inner surface 13A of the second mold member 13.
2, 53, the liquid is discharged from the orifice 20 through the gap between the sizing ring 19 and the side face 18C on the upstream side of the third mold member 18, but passes through the inside of the resin emitted from the extruder 2c (FIG. 2, 2).
【００３１】樹脂供給モジュール１７も、樹脂供給モジ
ュール１４と殆ど同じで、円形の底部１７Ａと傾斜した
側部１７Ｂを有し、上流側に凸状円錐面１７Ｃと中央平
面１７Ｄを有し、下流側にこれらに平行な凹状円錐面１
７Ｅと中央平面１７Ｆを有する鉢状をなす部材で、樹脂
供給モジュール１７の底部１７Ａには、上流側の樹脂供
給モジュール１６の軸方向の樹脂流路１６ｆ及び空気通
路１６ａにつながる軸方向の樹脂流路１７ｆと空気通路
１７ａが設けられ、凸状円錐面１７Ｃ上には外側になる
に従って浅くなる６条の等ピッチのスパイラル状Ｕ字形
溝１７ｋが設けてある。樹脂供給モジュール１７の底部
１７Ａには、上流側の中央平面１７Ｄの中心から下流側
に延び貫通しない底付き穴１７ｈが形成され、底付き穴
１７ｈの下流側端部とスパイラル状Ｕ字形溝１７ｋの原
点が６個の放射状の層供給ポート１７ｊで連通されてい
る。また、樹脂供給モジュール１６の樹脂流路１６ｅと
底付き穴１７ｈとを連通する水平な連通溝１７ｇが樹脂
供給モジュール１６の底部１６Ａの下流側の中央平面１
６Ｆと樹脂供給モジュール１７の上流側の中央平面１７
Ｄにまたがって設けられている。したがって、２ｅ→３
ｅ→４ｅ→１２ｅ→１４ｅ→１５ｅ→１６ｅ→１７ｇ→
１７ｈ→１７ｊ→１７ｋの経路を辿る樹脂流れが形成さ
れる（図２、７、１０参照）。The resin supply module 17 is almost the same as the resin supply module 14, having a circular bottom 17A and inclined side portions 17B, a convex conical surface 17C and a central plane 17D on the upstream side, and a downstream side. The concave conical surface 1 parallel to these
7E and a central flat surface 17F. The bottom portion 17A of the resin supply module 17 has an axial resin flow path 16f and an air flow path 16a connected to the axial resin flow path 16f and the air passage 16a of the upstream resin supply module 16. A passage 17f and an air passage 17a are provided. On the convex conical surface 17C, there are provided six equal pitch spiral U-shaped grooves 17k which become shallower toward the outside. At the bottom 17A of the resin supply module 17, a bottomed hole 17h extending from the center of the upstream central plane 17D to the downstream and not penetrating is formed, and the downstream end of the bottomed hole 17h and the spiral U-shaped groove 17k are formed. The origin is communicated with six radial layer supply ports 17j. Also, a horizontal communication groove 17g that communicates the resin flow path 16e of the resin supply module 16 with the bottomed hole 17h is formed on the central plane 1 on the downstream side of the bottom 16A of the resin supply module 16.
6F and central plane 17 on the upstream side of resin supply module 17
D is provided. Therefore, 2e → 3
e → 4e → 12e → 14e → 15e → 16e → 17g →
A resin flow that follows a path of 17h → 17j → 17k is formed (see FIGS. 2, 7, and 10).
【００３２】この樹脂の流れは、その後、樹脂供給モジ
ュール１６の凹状円錐面１６Ｅと樹脂供給モジュール１
７の凸状円錐面１７Ｃの間の隙間５１、樹脂供給モジュ
ール１７の側壁１７Ｇと第２金型部材１３の内面１３Ａ
の間の隙間５２、５３、サイジングリング１９と第３金
型部材１８の上流側の側面１８Ｃの間の隙間を、通っ
て、オリフィス２０から吐出されるが、押し出し機２ｄ
から発した樹脂の内側を通る（図２、１２参照）。The flow of the resin is then changed to the concave conical surface 16E of the resin supply module 16 and the resin supply module 1
7, the gap 51 between the convex conical surfaces 17C, the side wall 17G of the resin supply module 17, and the inner surface 13A of the second mold member 13.
Are discharged from the orifice 20 through the gaps 52 and 53 between the sizing ring 19 and the side face 18C on the upstream side of the third mold member 18, but the extruder 2d
(See FIGS. 2 and 12).
【００３３】そして、最も下流側の樹脂供給モジュール
１７の下流側に第３金型部材１８が配設されていて、上
流側に凸状の底部１８Ａと下流側に凸状の上部１８Ｂを
有し、底部１８Ａには、空気通路１７ａにつながる軸方
向の空気通路１８ａが設けられ、底部１８Ａの上流側に
は樹脂供給モジュール１７の下流側の凹状円錐面１７Ｅ
と中央平面１７Ｆに接する凸状円錐面１８Ｃと中央平面
１８Ｄを有し、その凸状円錐面１８Ｃ上には外側になる
に従って浅くなる６条の等ピッチのスパイラル状Ｕ字形
溝１８ｋが設けてある。第３金型部材１８の凸状の底部
１８Ａには、上流側の中央平面１８Ｄの中心から下流側
に延び貫通しない底付き穴１８ｈが形成され、底付き穴
１８ｈの下流側端部とスパイラル状Ｕ字形溝１８ｋの原
点が６個の放射状の層供給ポート１８ｊで連通されてい
る。また上流側の中央平面１８Ｄには樹脂供給モジュー
ル１７の樹脂流路１７ｆと底付き穴１８ｈとを連通する
水平な連通溝１８ｇが樹脂供給モジュール１７の底部１
７Ａの下流側の中央平面１７Ｆと樹脂供給モジュール１
７の上流側の中央平面１７Ｄにまたがって設けられてい
る。したがって、２ｆ→３ｆ→４ｆ→１２ｆ→１４ｆ→
１５ｆ→１６ｆ→１７ｆ→１８ｇ→１８ｈ→１８ｊ→１
８ｋの経路を辿る樹脂流れが形成される（図２、８、１
１参照）。A third mold member 18 is provided downstream of the resin supply module 17 on the most downstream side, and has a bottom 18A convex on the upstream side and a top 18B convex on the downstream side. The bottom 18A is provided with an axial air passage 18a connected to the air passage 17a, and the concave conical surface 17E on the downstream side of the resin supply module 17 is provided upstream of the bottom 18A.
And a convex conical surface 18C and a central plane 18D that are in contact with the central plane 17F, and on the convex conical surface 18C, there are provided six equal pitch spiral U-shaped grooves 18k that become shallower toward the outside. . The convex bottom 18A of the third mold member 18 is formed with a bottomed hole 18h extending from the center of the upstream central plane 18D to the downstream side and not penetrating therethrough, and has a spiral shape with the downstream end of the bottomed hole 18h. The origin of the U-shaped groove 18k communicates with six radial layer supply ports 18j. A horizontal communication groove 18g for communicating the resin flow path 17f of the resin supply module 17 with the bottomed hole 18h is formed on the upstream central plane 18D at the bottom 1 of the resin supply module 17.
Central plane 17F on the downstream side of 7A and resin supply module 1
7 is provided across the central plane 17D on the upstream side. Therefore, 2f → 3f → 4f → 12f → 14f →
15f → 16f → 17f → 18g → 18h → 18j → 1
The resin flow following the 8k path is formed (FIGS. 2, 8, 1).
1).
【００３４】この樹脂の流れは、その後、樹脂供給モジ
ュール１７の凹状円錐面１７Ｅと第３金型部材１８の凸
状円錐面１８Ｃの間の隙間５１、サイジングリング１９
と第３金型部材１８の上流側の側面１８Ｅの間の隙間
を、通って、オリフィス２０から吐出されるが、押し出
し機２ｅから発した樹脂の内側を通る（図２、１２参
照）。Thereafter, the flow of the resin flows into the gap 51 between the concave conical surface 17E of the resin supply module 17 and the convex conical surface 18C of the third mold member 18, and the sizing ring 19
The liquid is discharged from the orifice 20 through a gap between the first mold member 18 and the upstream side surface 18E, but passes through the inside of the resin emitted from the extruder 2e (see FIGS. 2 and 12).
【００３５】なお、図１２に示されているように、第２
金型部材１３の内面１３Ａと樹脂供給モジュール１４〜
１７の側面１４Ｇ〜１７Ｇとの隙間は樹脂流路５２と、
同流路５２より１段狭くなった樹脂流路５３から構成
し、溶融樹脂膜の合流を容易にしている。なお、第３金
型部材１８は樹脂供給モジュール１７の上部にボルト３
３により取付けられ、その空気通路１８ａの開口部には
蓋２２に取り付けられたエアノズル２５が取付けられて
いる。Note that, as shown in FIG.
Inner surface 13A of mold member 13 and resin supply module 14 to
The gap between the side surfaces 14G to 17G of the 17 is a resin flow path 52,
It is composed of a resin flow path 53 one step narrower than the flow path 52 to facilitate the joining of the molten resin films. Note that the third mold member 18 is provided with a bolt 3 above the resin supply module 17.
3, and an air nozzle 25 attached to the lid 22 is attached to the opening of the air passage 18a.
【００３６】一方、第２金型部材１３の下流側には、サ
イジングリング１９がボルト３７により取付けられ、サ
イジングリング１９の下流側端部の内周には可撓性の調
整リップ２１が取付けられ、この調整リップ２１の内周
と第３金型部材１８の上部１８Ｂの面１８Ｅの上端部と
で環状の吐出オリフィス２０を形成している。吐出オリ
フィス２０の隙間は、調整リップ２１を締め付けている
ボルト２４を弛め、サイジングリング１９に軸方向を拘
束されている調整ボルト２３を回して、調整ボルト２３
に設けてあるネジにより調整リップ２１を半径方向に押
し引きして変形させることにより調整でき、このように
してフィルムの厚さを均等にすることができる。On the other hand, a sizing ring 19 is attached to the downstream side of the second mold member 13 by bolts 37, and a flexible adjustment lip 21 is attached to the inner periphery of the downstream end of the sizing ring 19. An annular discharge orifice 20 is formed by the inner periphery of the adjustment lip 21 and the upper end of the surface 18E of the upper portion 18B of the third mold member 18. The gap between the discharge orifices 20 is loosened by loosening the bolt 24 tightening the adjustment lip 21 and turning the adjustment bolt 23 restrained in the axial direction by the sizing ring 19 to adjust the adjustment bolt 23.
The adjustment lip 21 can be adjusted by pushing and pulling the adjustment lip 21 in the radial direction and deforming the screw by using the screw provided in this manner, and thus the film thickness can be made uniform.
【００３７】樹脂供給モジュール１７と第２金型部材１
３の隙間に続くサイジングリング１９と第３金型部材１
３との隙間は滑らかに約２倍の大きさに拡大されてから
端部の吐出オリフィス２０に続いていて、このようにす
ることにより狭いオリフィスから溶融樹脂を押出すとき
樹脂圧力を一様にする効果がある。Resin supply module 17 and second mold member 1
Sizing ring 19 and third mold member 1 following gap 3
The gap with 3 is smoothly enlarged to about twice the size and continues to the discharge orifice 20 at the end, so that when the molten resin is extruded from the narrow orifice, the resin pressure becomes uniform. Has the effect of doing
【００３８】＜第２の実施の形態＞次に、本発明の第２
の実施の形態の金型の特徴を図１２を参照して説明す
る。図１３は第２の実施の形態を説明する部分拡大断面
図であって、第１金型部材１２の凹状円錐面１２Ｅと樹
脂供給モジュール１４の凸状円錐面１４Ｃの隙間、樹脂
供給モジュール１４の凹状円錐面１４Ｅと樹脂供給モジ
ュール１５の凸状円錐面１５Ｃの間、樹脂供給モジュー
ル１５の凹状円錐面１５Ｅと樹脂供給モジュール１６の
凸状円錐面１６Ｃの間、樹脂供給モジュール１６の凹状
円錐面１６Ｅと樹脂供給モジュール１７の凸状円錐面１
７Ｃの間、樹脂供給モジュール１７の凹状円錐面１７Ｅ
と第３金型部材１８の凸状円錐面１８Ｃの間の、隙間が
外側にいくにしたがって拡がる隙間５１にされている点
が第１の実施の形態と異なり、このようにすることによ
り流れる溶融樹脂の厚さの均等性が向上する。<Second Embodiment> Next, a second embodiment of the present invention will be described.
The features of the mold according to the embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a partially enlarged sectional view for explaining the second embodiment, and shows a gap between the concave conical surface 12E of the first mold member 12 and the convex conical surface 14C of the resin supply module 14, Between the concave conical surface 14E and the convex conical surface 15C of the resin supply module 15, between the concave conical surface 15E of the resin supply module 15 and the convex conical surface 16C of the resin supply module 16, and the concave conical surface 16E of the resin supply module 16 And the convex conical surface 1 of the resin supply module 17
7C, the concave conical surface 17E of the resin supply module 17
The difference between the first embodiment and the first embodiment is that a gap 51 is formed between the first mold member 18 and the convex conical surface 18C of the third mold member 18 so that the gap expands toward the outside. The uniformity of the thickness of the resin is improved.
【００３９】＜第３の実施の形態＞次に、本発明の第３
の実施の形態の金型の特徴を図１４を参照して説明す
る。図１４に示されるように、この第３に実施の形態に
おいては第１金型部材６２、および各樹脂供給モジュー
ル６４、６５、６６、６７と第３金型部材６８のそれぞ
れ下流側の凹状円錐面６２Ｅ、６４Ｅ、６５Ｅ、６６
Ｅ、６７Ｅにスパイラル状Ｕ字形溝６２ｋ、６４ｋ、６
５ｋ、６６ｋ、６７ｋが、設けられている点が第２の実
施の形態と異なるがその他は同じであって、第２の実施
の形態と同じ作用、効果を得ることができる。<Third Embodiment> Next, a third embodiment of the present invention will be described.
The features of the mold according to the embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 14, in the third embodiment, the first mold member 62 and the concave cones on the downstream side of the resin supply modules 64, 65, 66, 67 and the third mold member 68, respectively. Surface 62E, 64E, 65E, 66
E and 67E have spiral U-shaped grooves 62k, 64k and 6
The points provided with 5k, 66k, and 67k are different from the second embodiment, but the other points are the same, and the same operations and effects as those of the second embodiment can be obtained.
【００４０】＜第４の実施の形態＞本発明の第４の実施
形態を図１５、１６に基づいて説明する。この第４の実
施の形態は、第１の実施の形態と同じ押し出し機２ｂ〜
２ｆとアダプタブロックおよび金型５を使用しながら、
多層フィルムの層を構成する樹脂の順番を変更させるも
のである。図１５は第４の実施形態の接続アダプタ７０
の側面断面図であって、図１６は分解して示したもので
ある。この接続アダプタ７０は第１の実施の形態の接続
アダプタ４と簡単に置き換えが可能なものである。<Fourth Embodiment> A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The fourth embodiment is similar to the extruders 2b to 2 in the first embodiment.
While using 2f, adapter block and mold 5,
The order of the resins constituting the layers of the multilayer film is changed. FIG. 15 shows a connection adapter 70 according to the fourth embodiment.
16 is an exploded view of FIG. This connection adapter 70 can be easily replaced with the connection adapter 4 of the first embodiment.
【００４１】接続アダプタ７０の本体７１の下半分は同
心の円筒中空部となっていて、この円筒中空部に等長２
個の小円筒形の第１セレクタ７２と、第２セレクタ７３
が嵌め込まれている。図１６に明らかなように、下側の
第１セレクタ７２は下面７２Ａにおいてアダプタブロッ
ク３の樹脂通路３ｂ〜３ｆ及び空気通路３ａと合致する
縦方向の孔７２ａ〜７２ｆを有するとともに、上面７２
Ｂに孔７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅにつながり横方
向に延びる断面半円形の溝７２ｂ”、７２ｃ”、７２
ｄ”、７２ｅ”が形成されている。The lower half of the main body 71 of the connection adapter 70 is formed as a concentric cylindrical hollow portion.
First selector 72 and second selector 73
Is fitted. As is apparent from FIG. 16, the lower first selector 72 has vertical holes 72a to 72f corresponding to the resin passages 3b to 3f and the air passage 3a of the adapter block 3 on the lower surface 72A.
A groove 72b ″, 72c ″, 72 having a semicircular cross-section connected to the holes 72b, 72c, 72d, 72e at B and extending in the lateral direction.
d "and 72e" are formed.
【００４２】一方、上側の第２セレクタ７３の下面７３
Ａには、上記下側の第１セレクタ７２の上面７２Ｂの溝
７２ｂ”、７２ｃ”、７２ｄ”、７２ｅ”と協働して樹
脂通路を形成する溝７３ｂ’、７３ｃ’、７３ｄ’、７
３ｅ’が形成されている。そして、これらの溝７３ｂ’
〜７３ｅ’から上面７３Ｂに延びる縦方向の孔７３ｂ、
７３ｃ、７３ｄ、７３ｅおよび、第１セレクタ７２の縦
方向の孔７２ａ、７２ｆに通じる孔７３ａ、７３ｆが内
部を貫通して形成されている。そして、第２セレクタ７
３の上面７３Ｂには、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄ、７３ｅ
につながる断面半円形の溝７３ｂ”、７３ｃ”、７３
ｄ”、７３ｅ”が形成されている。On the other hand, the lower surface 73 of the upper second selector 73
A includes grooves 73b ', 73c', 73d ', 7 which form a resin passage in cooperation with the grooves 72b ", 72c", 72d ", 72e" of the upper surface 72B of the lower first selector 72.
3e 'is formed. And these grooves 73b '
Vertical holes 73b extending from ７３73e ′ to the upper surface 73B,
Holes 73a, 73f leading to 73c, 73d, 73e and longitudinal holes 72a, 72f of the first selector 72 are formed penetrating therethrough. Then, the second selector 7
3 on the upper surface 73B, 73b, 73c, 73d, 73e
73b ″, 73c ″, 73 having a semicircular cross section leading to
d "and 73e" are formed.
【００４３】また、本体７１の中央部の下面７１Ａに
は、上記第２セレクタ７３の上面７３Ｂの溝７３ｂ”、
７３ｃ”、７３ｄ”、７３ｅ”と協働して樹脂通路を形
成する溝７１ｂ’、７１ｃ’、７１ｄ’、７１ｅ’が形
成されている。そして、これらの溝７１ｂ’〜７１ｅ’
から上面７１Ｂに延びる縦方向の孔７３ｂ、７３ｃ、７
３ｄ、７３ｅおよび、第１セレクタ７２の縦方向の孔７
２ａ、７２ｆに通じる孔７３ａ、７３ｆが内部を貫通し
て形成されている。ところが、７１ｂ、７１ｃ、７１
ｄ、７１ｅ、７１ｆの出口は第１金型部材の１２ｂ、１
２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｃにつながっている。A groove 73b "on the upper surface 73B of the second selector 73 is provided on a lower surface 71A at the center of the main body 71.
Grooves 71b ', 71c', 71d ', 71e' forming a resin passage are formed in cooperation with 73c ", 73d", 73e ". These grooves 71b 'to 71e' are formed.
Holes 73b, 73c, 7 extending from
3d, 73e and the vertical hole 7 of the first selector 72
Holes 73a and 73f communicating with 2a and 72f are formed penetrating the inside. However, 71b, 71c, 71
The outlets of d, 71e and 71f are 12b, 1
2d, 12e, 12f, and 12c.
【００４４】したがって、押し出し機２ｂ〜２ｆから第
１金型部材１２までは、以下のような樹脂の流れが形成
される。 ２ｂ→３ｂ→７２ｂ→７３ｂ→７１ｂ→１２ｂ ２ｃ→３ｃ→７２ｃ→（７２ｃ”＋７３ｃ’）→ ７３
ｃ→（７３ｃ”＋７１ｃ’）→７１ｃ→１２ｄ ２ｄ→３ｄ→７２ｄ→（７２ｄ”＋７３ｄ’）→ ７３
ｄ→（７３ｄ”＋７１ｄ’）→７１ｄ→１２ｅ ２ｅ→３ｅ→７２ｅ→（７２ｅ”＋７３ｅ’）→ ７３
ｅ→（７３ｅ”＋７１ｅ’）→７１ｅ→１２ｆ ２ｆ→３ｆ→７２ｆ→（７２ｆ”＋７３ｆ’）→ ７３
ｆ→（７３ｆ”＋７１ｆ’）→７１ｆ→１２ｃTherefore, the following resin flow is formed from the extruders 2b to 2f to the first mold member 12. 2b → 3b → 72b → 73b → 71b → 12b 2c → 3c → 72c → (72c ″ + 73c ′) → 73
c → (73c ″ + 71c ′) → 71c → 12d 2d → 3d → 72d → (72d ″ + 73d ′) → 73
d → (73d ″ + 71d ′) → 71d → 12e 2e → 3e → 72e → (72e ″ + 73e ′) → 73
e → (73e ″ + 71e ′) → 71e → 12f 2f → 3f → 72f → (72f ″ + 73f ′) → 73
f → (73f ″ + 71f ′) → 71f → 12c
【００４５】したがって、各押出機２ｂ、２ｃ、２ｄ、
２ｅ、２ｆから、それぞれ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆの種類
の樹脂が押し出される時、第１の実施の形態のように空
気通路及び樹脂通路が直線となっている接続アダプタ４
を使用した場合は、フィルム１の層は外からｂ、ｃ、
ｄ、ｅ、ｆとなるが、上述のような接続アダプタ７０を
使用した場合は、フィルム１の層は外からｂ、ｆ、ｃ、
ｄ、ｅの順になる。Therefore, each of the extruders 2b, 2c, 2d,
When the resins of the types b, c, d, e, and f are extruded from 2e and 2f, respectively, the connection adapter 4 in which the air passage and the resin passage are straight as in the first embodiment.
Is used, the layers of the film 1 are b, c,
d, e, and f. When the connection adapter 70 as described above is used, the layers of the film 1 are b, f, c,
The order is d and e.
【００４６】以上の各実施の形態ではフィルムを上向き
に押出す方式について説明したが、フィルムを下向きに
押出すタイプの装置、横向きに押し出すタイプの装置に
も適用できることは勿論である。In each of the above embodiments, the method of extruding the film upward has been described. However, it is needless to say that the present invention can be applied to a device for extruding the film downward and a device for extruding the film laterally.
【００４７】[0047]
【発明の効果】各請求項に記載の多層フィルムブロー成
形用金型装置においては、複数の押出機が同じ位置に配
設され、特に上下方向に配設した場合には組み立てが容
易である。接続アダプタ、樹脂供給モジュール内の各樹
脂通路は軸方向に延伸するので加工容易であり低コスト
に形成することができる。また、樹脂は略中心に設けら
れた底付き孔から放射状に配置した層供給ポートを通っ
てスパイラル溝へ流れるので樹脂の供給量が均一にな
る。特に請求項２のように空気通路を１本の二重管と
し、内側管を空気供給用に外側管を空気排出用にして、
吐出オリフィスから吐出されたチューブ状の樹脂の内部
の空気圧を調整するようにすれば、吐出された樹脂の内
部の圧力調整を少ないスペースで実現でき樹脂通路の配
置の自由度が増し、金型の冷却も少なくなり、樹脂の過
冷却が防止される。特に請求項４のように互いに接する
円錐面の間の隙間が、外側に行くに従って広くなるよう
にすれば、溶融樹脂の流速が揃い樹脂厚さが均一となる
効果がある。特に請求項５のように第２型部材と樹脂供
給モジュール側面の間の隙間が、下流側で狭められてい
るようにすれば、溶融樹脂の合流が良くなる。に記載の
多層フィルムブロー成形用金型装置。特に請求項７のよ
うにサイジングリングの下流端の内周に可撓性の調整リ
ップを取付け、調整リップと第３金型部材とで環状の吐
出オリフィスを形成すれば、吐出されるフィルムの厚さ
の調整が容易にできる。特に請求項８のように、接続ア
ダプタの上流側半分を同心の円筒中空部とし、この円筒
中空部に全嵌合する等長２個の小円筒形の第１セレク
タ、第２セレクタを嵌め込み、上流側の第１セレクタに
アダプタブロックの樹脂通路及び空気通路と合致する縦
方向孔を明け、下流側の第２セレクタに空気通路と第１
金型部材の樹脂通路及び上流側の第１セレクタの樹脂通
路を取り替えて流通可能な通路を明けて、多層フィルム
ブロー成形を形成する樹脂の種類の組み合わせを換える
ことを可能とすれば、樹脂層の組み合わせを容易におこ
なうことができる。In the mold apparatus for multilayer film blow molding described in each claim, a plurality of extruders are arranged at the same position, and particularly when the extruders are arranged vertically, assembly is easy. Since the connection adapter and each resin passage in the resin supply module extend in the axial direction, it is easy to process and can be formed at low cost. Further, the resin flows from the bottomed hole provided substantially at the center to the spiral groove through the radially arranged layer supply ports, so that the supply amount of the resin becomes uniform. Particularly, as in claim 2, the air passage is a single double pipe, the inner pipe is used for supplying air, and the outer pipe is used for discharging air.
By adjusting the air pressure inside the tubular resin discharged from the discharge orifice, the pressure inside the discharged resin can be adjusted in a small space, and the degree of freedom in the arrangement of the resin passages is increased, and Cooling is also reduced, and overcooling of the resin is prevented. In particular, if the gap between the conical surfaces that are in contact with each other is made wider toward the outside, the flow rate of the molten resin becomes uniform and the resin thickness becomes uniform. In particular, if the gap between the second mold member and the side surface of the resin supply module is narrowed on the downstream side as in claim 5, the merging of the molten resin is improved. 5. The mold apparatus for multilayer film blow molding according to 4. In particular, if a flexible adjusting lip is attached to the inner periphery of the downstream end of the sizing ring and an annular discharge orifice is formed by the adjusting lip and the third mold member, the thickness of the film to be discharged can be increased. Can be easily adjusted. In particular, as in claim 8, the upstream half of the connection adapter is a concentric cylindrical hollow portion, and two equal-length small cylindrical first selectors and second selectors which are entirely fitted in the cylindrical hollow portion are fitted. A vertical hole corresponding to the resin passage and the air passage of the adapter block is formed in the first selector on the upstream side, and the air passage and the first passage are formed in the second selector on the downstream side.
If the resin passage of the mold member and the resin passage of the first selector on the upstream side are replaced to open a flowable passage, and it is possible to change the combination of the types of resin forming the multilayer film blow molding, the resin layer Can be easily combined.
【図１】本発明の金型が組み込まれるブローフィルム製
造装置のレイアウトを示す図である。FIG. 1 is a view showing a layout of a blown film manufacturing apparatus into which a mold of the present invention is incorporated.
【図２】本発明の第１実施の形態の多層ブローフィルム
用金型装置を示す側面断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a mold apparatus for a multilayer blow film according to the first embodiment of the present invention.
【図３】図２の第１金型部材１２、第２金型部材１３、
サイジングリング１９を拡大して分かりやすく示した図
である。FIG. 3 shows a first mold member 12, a second mold member 13 of FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of the sizing ring 19 for easy understanding.
【図４】図２の樹脂供給モジュール１４、１５、１６、
１７を拡大して分かりやすく示した図である。FIG. 4 is a diagram illustrating resin supply modules 14, 15, 16,
FIG. 17 is an enlarged view of FIG.
【図５】図２の第３金型部材１８を拡大して分かりやす
く示した図である。5 is an enlarged view of the third mold member 18 of FIG. 2 for easy understanding.
【図６】図２の金型装置の上面図である。FIG. 6 is a top view of the mold apparatus of FIG. 2;
【図７】図２の樹脂供給モジュール１４の下面図であ
る。FIG. 7 is a bottom view of the resin supply module 14 of FIG.
【図８】図２の樹脂供給モジュール１５の下面図であ
る。FIG. 8 is a bottom view of the resin supply module 15 of FIG.
【図９】図２の樹脂供給モジュール１６の下面図であ
る。FIG. 9 is a bottom view of the resin supply module 16 of FIG.
【図１０】図２の樹脂供給モジュール１７の下面図であ
る。FIG. 10 is a bottom view of the resin supply module 17 of FIG.
【図１１】図２の第３金型部材１８の下面図である。FIG. 11 is a bottom view of the third mold member 18 of FIG.
【図１２】図２の樹脂供給モジュール１４〜１７と第１
金型部材１２、第２金型部材１３の隙間の構造を説明す
る図である。FIG. 12 is a view showing the resin supply modules 14 to 17 of FIG.
FIG. 4 is a diagram illustrating a structure of a gap between a mold member 12 and a second mold member 13.
【図１３】本発明の第２の実施の形態を説明する部分拡
大断面図である。FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a second embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第３の実施の形態を説明する部分拡
大断面図である。FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a third embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第４実施の形態に係る接続アダプタ
の側面断面図である。FIG. 15 is a side sectional view of a connection adapter according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１６】図１５の接続アダプタを分解して斜視図で示
した図である。FIG. 16 is an exploded perspective view of the connection adapter of FIG. 15;
【図１７】従来のブローフィルム用金型を示す側面断面
図である。FIG. 17 is a side sectional view showing a conventional blow film mold.
２ｂ〜２ｆ…押出機 ３…アダプタブロック ４…接続アダプタ ５…金型 １２…第１金型部材 １３…第２金型部材 １４、１５、１６、１７…樹脂供給モジュール １８…第３金型部材 １９…サイジングリング ３ａ、４ａ、１２ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７
ａ、１８ａ…空気通路 ３ｂ〜３ｆ、４ｂ〜４ｆ、１２ｂ〜１２ｆ、１４ｃ〜１
４ｆ、１５ｄ〜１５ｆ、１６ｅ〜１６ｆ、１７ｆ…軸方
向の樹脂通路 １４ｇ、１５ｇ、１６ｇ、１７ｇ、１８ｇ…連通溝 １４ｈ、１５ｈ、１６ｈ、１７ｈ、１８ｈ…底付き穴 １４ｊ、１５ｊ、１６ｊ、１７ｊ、１８ｊ…層供給ポー
ト １４ｋ、１５ｋ、１６ｋ、１７ｋ、１８ｋ…スパイラル
状Ｕ字形溝 ５１、５２、５３…隙間 ６２…第１金型部材 ６３…第２金型部材 ６４、６５、６６、６７…樹脂供給モジュール ６８…第３金型部材 ６４ｊ、６５ｊ、６６ｊ、６７ｊ、６８ｊ…層供給ポー
ト ６２ｋ、６４ｋ、６５ｋ、６６ｋ、６７ｋ…スパイラル
状Ｕ字形溝 ７０…接続アダプタ ７１…接続アダプタ本体 ７２…セレクタＡ ７３…セレクタＢ2b-2f Extruder 3 Adapter block 4 Adapter 5 Mold 12 First mold member 13 Second mold member 14, 15, 16, 17 Resin supply module 18 Third mold member 19 ... sizing ring 3a, 4a, 12a, 14a, 15a, 16a, 17
a, 18a ... air passages 3b-3f, 4b-4f, 12b-12f, 14c-1
4f, 15d to 15f, 16e to 16f, 17f ... axial resin passages 14g, 15g, 16g, 17g, 18g ... communication grooves 14h, 15h, 16h, 17h, 18h ... bottomed holes 14j, 15j, 16j, 17j, 18j Layer supply port 14k, 15k, 16k, 17k, 18k Spiral U-shaped groove 51, 52, 53 ... Gap 62 ... First mold member 63 ... Second mold member 64, 65, 66, 67 ... Resin Supply module 68: Third mold member 64j, 65j, 66j, 67j, 68j: Layer supply port 62k, 64k, 65k, 66k, 67k: Spiral U-shaped groove 70: Connection adapter 71: Connection adapter body 72: Selector A 73 ... Selector B
Claims (9)
せた後にローラで密着させて多層フィルムを成形する多
層フィルムブロー成形用金型装置であって、 同じ位置に配設されるｎ個の押出機の各押し出し樹脂通
路が外周方向から結合されるアダプタブロックと、 アダプタブロックの下流側に取り付けられる接続アダプ
タと、 接続アダプタの下流側に取り付けられ、接続アダプタの
下流側の面に接する接続アダプタ取り付け面を有する底
部と、底部の下流側の中央の円形平面の外側から下流側
に延伸し、その下流側先端に内周が円形の第２金型部材
取り付け面が形成される側壁部分とを有し、側壁部分の
内面が下流側に拡がる凹状円錐面とされている第１金型
部材と、 第１金型部材の外側の下流側に取り付けられ、第１金型
部材の第２金型部材取り付け面と接する第１金型部材取
り付け面から下流側に筒状に延伸し、先端にサイジング
リングと接するサイジングリング取り付け面を有してい
る第２金型部材と、 第２金型部材の下流側に取り付けられ、上流側の第２金
型部材のサイジングリング取り付け取り付け面と接する
第２金型部材取り付け面から下流側に筒状に延伸するサ
イジングリングと、 それぞれが、第１金型部材の凹状円錐面と円形平面にそ
れぞれ平行な上流側凸状平面と上流側円形平面、およ
び、下流側凹状平面と下流側円形平面、並びに、第２金
型部材の内面と隙間を有して対向する上流側凸状平面と
下流側凹状平面を結ぶ円筒状外周面とを有し、第１金型
部材の下流の第２金型部材の内側に順次積層配置される
ｎ−１個の鉢型の樹脂供給モジュールと、 最も下流側の鉢型モジュールの下流側の凹状円錐面と円
形平面に接する上流側の面を有し、サイジングリングの
内面に平行な側面を有する第３金型部材と、を具備し、 空気通路が、アダプタブロック、接続ブロック、第１金
型部材、各樹脂供給モジュール、第３金型部材を貫通し
て形成され、 アダプタブロックは、押出機の各樹脂通路とそれぞれ結
合され下流側の面に達するｎ個の樹脂通路を有し、 接続リングは、アダプタリングの樹脂通路に通じ下流側
の面に達するｎ個の軸方向の樹脂通路を有し、 第１金型部材は底部に、接続リングの各樹脂通路に通じ
下流側の面に達するｎ個の軸方向の樹脂通路を有し、 最も上流側の樹脂供給モジュールは第１金型部材の軸方
向の樹脂通路に通じ下流側の面に達するｎ−１個の軸方
向の樹脂通路を有し、以下、下流側に配設される各樹脂
供給モジュールは順次同様な１個づつ少ない軸方向の樹
脂通路を有し、最も下流側の樹脂供給モジュールは１つ
上流側の樹脂供給モジュールの軸方向の樹脂通路に通じ
る１個の軸方向の樹脂通路を有し、 互いに接する第１金型部材と樹脂供給リング、樹脂供給
リングどうし、樹脂供給リングと上部金型部材の、上流
側にある方の凹状円錐面、または、下流側にある方の凸
状円錐面のいずれか一方に、外側になるに従って浅くな
る多数の等ピッチのスパイラル溝が形成され、 各樹脂供給リングと第３金型部材の略中心部に上流側の
面から下流側に所定長さ延伸する底付き穴が形成され、 底付き穴から各スパイラル状溝の基点部に連通する放射
状の層供給ポートが形成され、 互いに接する第１金型部材と樹脂供給リング、樹脂供給
リングどうし、樹脂供給リングと第３金型部材の各円形
平面の、上流側にある方の円形平面、および、または、
下流側にある方の円形平面に、底付き穴と下流側につな
がらない樹脂供給通路と連通する連通溝が形成され、 押し出し機の各押し出し通路から押し出された溶融樹脂
が、各押し出し通路に接続されたアダプタブロック内の
樹脂通路、接続アダプタ内の樹脂通路、第１金型部材
内、および、または、樹脂供給モジュール内の軸方向の
樹脂通路を通ってから、それに連通する連通溝、底付き
穴、層供給ポート、スパイラル溝を順次通り、そこか
ら、第１金型部材の凹状円錐面と樹脂供給モジュールの
凸状円錐面の間に形成されている隙間と、樹脂供給モジ
ュールの凹状円錐面と樹脂供給モジュール凸状円錐面の
間に形成されている隙間と、樹脂供給モジュールの凹状
円錐面と第３金型部材凸状円錐面の間に形成されている
隙間のいずれか、を通り、その後、第２型部材と樹脂供
給モジュール側面の間の隙間、および、または、第３金
型部材とサイジングリングの間の隙間を通り、その下流
端の吐出オリフィスから吐出されるようにされていて、 吐出オリフィスから吐出されたチューブ状の樹脂の内側
に第３金型部材の空気通路出口から出た空気が供給され
るようにされている、 ことを特徴とする多層フィルムブロー成形用金型装置。1. A multilayer film blow molding die apparatus for forming a multilayer film by extruding a resin into a thin cylindrical shape, expanding the resin with air, and then adhering the resin with a roller, wherein the n units are arranged at the same position. An adapter block to which each extruded resin passage of the extruder is connected from the outer peripheral direction; a connection adapter attached to the downstream side of the adapter block; and a connection adapter attached to the downstream side of the connection adapter and in contact with a downstream surface of the connection adapter. A bottom portion having a mounting surface, and a side wall portion extending from the outside of the central circular plane on the downstream side of the bottom portion to the downstream side, and having a circular second inner peripheral surface at a downstream end thereof. A first mold member having a concave conical surface in which the inner surface of the side wall portion expands downstream; a second mold of the first mold member attached to the downstream side outside the first mold member. A second mold member extending cylindrically downstream from the first mold member mounting surface in contact with the material mounting surface and having a sizing ring mounting surface in contact with the sizing ring at the tip; A sizing ring attached to the downstream side and extending cylindrically downstream from the second mold member mounting surface in contact with the sizing ring mounting surface of the upstream second mold member; Opposite the upstream convex plane and the upstream circular plane parallel to the concave conical surface and the circular plane, and the downstream concave plane and the downstream circular plane, respectively, and the inner surface of the second mold member with a gap. N-1 bowl-shaped molds each having a cylindrical outer peripheral surface connecting an upstream-side convex plane and a downstream-side concave plane, and sequentially arranged inside a second mold member downstream of the first mold member. Resin supply module and the most downstream A third mold member having a downstream conical surface on the downstream side of the side pot-shaped module and an upstream surface in contact with the circular plane and having a side surface parallel to the inner surface of the sizing ring; and The adapter block is formed through the adapter block, the connection block, the first mold member, each resin supply module, and the third mold member, and the adapter block is coupled to each resin passage of the extruder and reaches the downstream surface. The connection ring has n number of axial resin passages which reach the downstream surface through the resin passage of the adapter ring, and the first mold member has a bottom portion, each of which has a connection ring. It has n axial resin passages that reach the downstream surface through the resin passage, and the most upstream resin supply module reaches the downstream surface through the axial resin passage of the first mold member. -One axial resin passage; Each of the resin supply modules disposed on the downstream side has a similar resin resin passage in the axial direction one by one, and the resin supply module on the most downstream side has a resin passage in the axial direction of the resin supply module on the upstream side. A concave cone on the upstream side of the first mold member, the resin supply ring, the resin supply ring, the resin supply ring and the upper mold member that have one axial resin passage communicating with the passage; A number of equal-pitch spiral grooves that become shallower toward the outside are formed on one of the surface and the convex conical surface on the downstream side, and approximately the center of each resin supply ring and the third mold member. A bottomed hole extending from the upstream surface to the downstream side by a predetermined length is formed in the portion, a radial layer supply port communicating with the base point of each spiral groove is formed from the bottomed hole, and the first metal contacting each other is formed. Mold members and resin supply Ring, the resin supply ring each other, each circular plane of the resin supply ring and the third mold member, the circular plane of the direction which is upstream, and, or,
A communication hole communicating with the bottomed hole and the resin supply passage not connected to the downstream side is formed in the circular plane on the downstream side, and the molten resin extruded from each extrusion passage of the extruder is connected to each extrusion passage. Through a resin passage in the adapter block, a resin passage in the connection adapter, an axial resin passage in the first mold member and / or a resin supply module, and a communication groove and a bottomed hole communicating therewith. , Through the layer supply port and the spiral groove, and from there, a gap formed between the concave conical surface of the first mold member and the convex conical surface of the resin supply module, and the concave conical surface of the resin supply module. One of a gap formed between the convex conical surface of the resin supply module and a gap formed between the concave conical surface and the convex conical surface of the third mold member of the resin supply module. Thereafter, the liquid is discharged from the discharge orifice at the downstream end thereof through a gap between the second mold member and the side surface of the resin supply module and / or a gap between the third mold member and the sizing ring. Wherein the air from the air passage outlet of the third mold member is supplied to the inside of the tubular resin discharged from the discharge orifice. apparatus.
管を空気供給用に外側管を空気排出用にして、吐出オリ
フィスから吐出されたチューブ状の樹脂の内部の空気圧
を調整するようにされていることを特徴とする請求項１
に記載の多層フィルムブロー成形用金型装置。2. An air passage is formed by one double pipe, an inner pipe is used for supplying air, and an outer pipe is used for discharging air, and the air pressure inside the tubular resin discharged from the discharge orifice is adjusted. 2. The method according to claim 1, wherein
5. The mold apparatus for multilayer film blow molding according to 4.
ことを特徴とする請求項１に記載の多層フィルムブロー
成形用金型装置。3. The mold device for multilayer film blow molding according to claim 1, wherein the spiral groove has a U-shaped cross section.
に行くに従って広くなるようにされていることを特徴と
する請求項１に記載の多層フィルムブロー成形用金型装
置。4. The multi-layer film blow molding die apparatus according to claim 1, wherein the gap between the conical surfaces that are in contact with each other is increased toward the outside.
間の隙間が、下流側で狭められていることを特徴とする
請求項１に記載の多層フィルムブロー成形用金型装置。5. The multilayer film blow molding die apparatus according to claim 1, wherein a gap between the second mold member and the side surface of the resin supply module is narrowed on a downstream side.
間に続くサイジングリングと第３金型部材との隙間は滑
らかに約２倍の大きさに拡大されてから所定の大きさの
隙間を有する吐出オリフィスに続いていることを特徴と
する請求項１に記載の多層フィルムブロー成形用金型装
置。6. The gap between the sizing ring and the third mold member following the gap between the resin supply module and the second mold member is smoothly enlarged to about twice as large as the predetermined size. The mold apparatus for multilayer film blow molding according to claim 1, characterized in that the mold apparatus follows the discharge orifice having the same.
性の調整リップを取付け、調整リップと第３金型部材と
で環状の吐出オリフィスを形成したことを特徴とする請
求項１に記載の多層フィルムブロー成形用金型装置。7. The sizing ring according to claim 1, wherein a flexible adjusting lip is attached to an inner periphery of a downstream end of the sizing ring, and an annular discharge orifice is formed by the adjusting lip and the third mold member. Mold equipment for multilayer film blow molding.
中空部とし、 この円筒中空部に全嵌合する等長２個の小円筒形の第１
セレクタ、第２セレクタを嵌め込み、 上流側の第１セレクタにアダプタブロックの樹脂通路及
び空気通路と合致する縦方向孔を明け、下流側の第２セ
レクタに空気通路と第１金型部材の樹脂通路及び上流側
の第１セレクタの樹脂通路を取り替えて流通可能な通路
を明けて、多層フィルムブロー成形を形成する樹脂の種
類の組み合わせを換えることを可能としたことを特徴と
する多層フィルムブロー成形用金型装置。8. An upstream half of the connection adapter is formed as a concentric cylindrical hollow portion, and a small cylindrical first cylinder of two equal lengths is fitted into the cylindrical hollow portion.
The selector and the second selector are fitted into the first selector on the upstream side, and a vertical hole corresponding to the resin passage and the air passage of the adapter block is formed in the first selector on the upstream side, and the air passage and the resin passage of the first mold member on the second selector on the downstream side. And a resin passage of the first selector on the upstream side is replaced to open a flowable passage so that a combination of types of resins forming the multilayer film blow molding can be changed. Mold equipment.
側になるように配設され全体が上下方向に延伸し吐出オ
リフィスが上端に設けられていることを特徴とする多層
フィルムブロー成形用金型装置。9. A multilayer film blower wherein an upstream part is disposed on a lower side and a downstream part is disposed on an upper side, and the whole extends vertically and a discharge orifice is provided at an upper end. Molding equipment for molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271978A JP2002079576A (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Molding equipment for blow molding multilayered film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271978A JP2002079576A (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Molding equipment for blow molding multilayered film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079576A true JP2002079576A (en) | 2002-03-19 |
Family
ID=18758187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271978A Revoked JP2002079576A (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Molding equipment for blow molding multilayered film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079576A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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