JP2007168847A - Pouch package with date indication and its manufacturing method - Google Patents
Pouch package with date indication and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007168847A JP2007168847A JP2005368598A JP2005368598A JP2007168847A JP 2007168847 A JP2007168847 A JP 2007168847A JP 2005368598 A JP2005368598 A JP 2005368598A JP 2005368598 A JP2005368598 A JP 2005368598A JP 2007168847 A JP2007168847 A JP 2007168847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- date
- ink layer
- layer
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 69
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 17
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229920006281 multilayer packaging film Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100008050 Caenorhabditis elegans cut-6 gene Proteins 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- UHHXUPJJDHEMGX-UHFFFAOYSA-K azanium;manganese(3+);phosphonato phosphate Chemical compound [NH4+].[Mn+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UHHXUPJJDHEMGX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000152 cobalt phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RIOSFUBRIQHOMS-UHFFFAOYSA-L copper;benzenesulfonate Chemical compound [Cu+2].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 RIOSFUBRIQHOMS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
本発明は、日付表示付き小袋包装体及びその製造方法に関し、さらに詳しくはレーザー光照射により日付を印字した小袋包装体及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a sachet package with a date display and a method for manufacturing the same, and more particularly to a sachet package printed with a date by laser irradiation and a method for manufacturing the same.
小袋包装体において、製造年月日や消費期限日付を表示する方法として、製造時にサーマルプリンターで印字する或いはインクジェットプリンターで印字する方法が広く知られているが、これらの印字方法はフィルムの表面にインキを載置させているため、他の物と接触すると消えてしまう可能性があり、消えない方法としてシールの際、日付のエンボスを利用して表示する方法が用いられている。 As a method for displaying the date of manufacture and the expiration date in a sachet package, a method of printing with a thermal printer or an ink jet printer at the time of manufacture is widely known, but these printing methods are applied to the film surface. Since ink is placed, it may disappear when it comes into contact with other objects, and as a method that does not disappear, a method of displaying using date embossing at the time of sealing is used.
他にも、例えば、包装用積層フィルムの一方の表面に位置するヒートシール層を相互にヒートシールしてなる包装袋であって、この包装袋の、少なくとも一方のヒートシール部分で、両ヒートシール層間に、所要の文字、記号等を表示する、インクジェットプリンターにより形成されたインク層を介在させるとともに、このインク層のバインダーをヒートシール層と同系の材料にて構成してなる包装袋が提案されている(特許文献1参照)。 In addition, for example, a packaging bag formed by mutually heat-sealing heat-sealing layers located on one surface of a laminated film for packaging, and at least one heat-sealing portion of the packaging bag, both heat-sealing There is proposed a packaging bag in which an ink layer formed by an ink jet printer that displays necessary characters, symbols, etc. is interposed between layers, and the binder of this ink layer is made of a material similar to the heat seal layer. (See Patent Document 1).
また、レーザー光線照射により発色する発色剤を含む特殊な多層フィルムを用いた液体小袋用積層シートが提案されている(特許文献2参照)。また、基材表面の印刷にポリエチレン等でのコーティングしてある表層を成形する際にレーザー照射部の表層を剥離させて表層内の印刷にレーザー光で印字する提案がなされている(特許文献3参照)。 In addition, a laminated sheet for liquid pouches using a special multilayer film containing a color former that develops color by laser beam irradiation has been proposed (see Patent Document 2). In addition, when forming a surface layer coated with polyethylene or the like for printing on the surface of the base material, a proposal has been made to peel off the surface layer of the laser irradiation portion and print on the surface layer with laser light (Patent Document 3). reference).
しかし、ジェットプリンターを用いる方法はヒートシール面に日付インキが載置されているのでヒートシールの影響で不鮮明になりやすい問題があった。また、レーザー光で発色するシートを含有する積層シートを用いる提案は上記インキの問題は解決されるものの、レーザー光線でシートが変質して部分的にフィルムの強度が低下する可能性が懸念される問題がある。さらに、表層を剥離させる方法においても、小袋包装体においてはフィルム強度が弱化するという問題がある。 However, the method using a jet printer has a problem that the date ink is placed on the heat seal surface, so that the image tends to become unclear due to the effect of the heat seal. In addition, the proposal of using a laminated sheet containing a sheet that develops color with laser light solves the above-mentioned ink problem, but there is a concern that the sheet may be altered by laser light and the strength of the film may be partially reduced. There is. Further, the method of peeling the surface layer also has a problem that the film strength is weakened in the small bag package.
解決しようとする問題点は、小袋包装体の日付表示部から、積層フィルムの表面または内面の印字由来のインキがはがれて小袋内容物、或いは小袋包装体を添付した商品に混入することなく、レーザー光線を用いても小袋包装体の積層内のフィルムに変化を生じさせず、また、明確な印字表示を付した日付表示付き小袋包装体及びその小袋包装体の製造方法を提供することを目的とする。 The problem to be solved is that the date from the date of the sachet package is peeled off from the print on the surface or the inner surface of the laminated film, and the laser beam is not mixed into the sachet contents or the product with the sachet package attached. The purpose of the present invention is to provide a dated sachet package with a clear print display and a method for producing the sachet package without causing a change in the film in the stack of the sachet package. .
本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、第1の発明は、基材フィルムとシーラントフィルムを具有する多層の包装用フィルムを縦および横にヒートシールをし、液体を密封包装してある小袋包装体において、前記基材フィルムの外層フィルムの内側に発色剤含有インキ層と白色インキ層を積層した日付印刷インキ層を挟装すると共に、該日付印刷インキ層をレーザー光照射により発色させてあることを特徴とする日付表示付き小袋包装体である。 The present invention has been made to achieve the above object, and the first invention is that a multilayer packaging film having a base film and a sealant film is heat-sealed vertically and horizontally, and the liquid is sealed and packaged. And a date printing ink layer in which a color former-containing ink layer and a white ink layer are laminated inside the outer film of the base film, and the date printing ink layer is irradiated with laser light. A sachet package with date display, characterized by being colored.
さらに、第2の発明は、前記外層フィルムの内側で外側から発色剤含有インキ層と白色インキ層とした前記日付印刷インキ層は、接着層を介して中間層またはシーラントフィルムに接着してあり、レーザー光照射は前記外層フィルムを貫通して前記発色剤含有インキ層に照射してある第1の発明に記載の日付表示付き小袋包装体である。 Further, in the second invention, the date printing ink layer which is a color former-containing ink layer and a white ink layer from the outside inside the outer layer film is adhered to the intermediate layer or the sealant film via the adhesive layer, Laser beam irradiation is the sachet package with date display according to the first aspect of the present invention, wherein the color former-containing ink layer is irradiated through the outer layer film.
第3の発明は、前記レーザー光を照射される発色剤含有インキ層に相対する外層フィルムは発色剤含有インキ層の発色形状に沿って凸状に***させてある第1の発明及び第2の発明に記載の日付表示付き小袋包装体である。 According to a third invention, the outer layer film facing the color former-containing ink layer irradiated with the laser light is raised in a convex shape along the color development shape of the color former-containing ink layer. It is a sachet package with a date display according to the invention.
また、第4の発明は、基材フィルムとシーラントフィルムを具有し、前記基材フィルムの外層フィルムの内側で外側から発色剤含有インキ層と白色インキ層を両フィルムで挟装してある可撓性で多層の包装用フィルムを用い、シーラントフィルムの面を対向させて折り曲げ、長手方向の端縁部をヒートシールすると共に、長手方向と直交する方向に所定間隔でヒートシールして小袋を成形し、連続的に形成された複数の小袋に液体の内容物を充填する小袋包装体の製造方法であって、前記包装用フィルムを連続して供給するフィルム供給工程と、前記外層フィルムの外方から前記発色剤含有インキ層にレーザー光線を照射し日付を印字する工程と、前記フィルムのシーラント層の面を対向させて折り曲げる工程と、前記フィルムの折り曲げ部に対向する側縁部をヒートシールする縦シール工程と、前記の重ね合わせたフィルムを長手方向と直交する方向へ後成形の小袋の底辺と先成形の小袋開口部に相当する位置を同時にシールする横シール工程と、後成形の小袋の開口部から液体の内容物を充填する充填工程とを順次行うに際して前記横シール工程で日付の印字部分を同時に横シールすることを特徴とする日付表示付き小袋包装体の製造方法である。 Further, the fourth invention is a flexible device comprising a base film and a sealant film, wherein a color former-containing ink layer and a white ink layer are sandwiched between both films from the outside inside the outer film of the base film. A multi-layer packaging film is used, the sealant film faces are folded facing each other, the edge in the longitudinal direction is heat-sealed, and heat-sealed at predetermined intervals in the direction perpendicular to the longitudinal direction to form a sachet. A method for producing a sachet packaging body in which a plurality of continuously formed sachets are filled with liquid contents, the film supplying step for continuously supplying the packaging film, and from the outside of the outer layer film A step of irradiating the color former-containing ink layer with a laser beam to print a date; a step of bending the sealant layer of the film to face each other; and a folded portion of the film The vertical sealing step of heat-sealing the opposing side edges, and the horizontal sealing of the overlapped film in the direction perpendicular to the longitudinal direction at the same time as the bottom of the post-formed pouch and the position corresponding to the pre-formed pouch opening A date-displayed pouch packaging, wherein a date printing portion is simultaneously horizontal-sealed in the horizontal sealing step when sequentially performing a sealing step and a filling step of filling a liquid content from an opening of a post-formed pouch. It is a manufacturing method of a body.
本発明の日付表示付き小袋包装体によれば、白地インキ層の上の発色剤含有インキ層に日付が表示されているので従来のエンボス方式の日付に比べて格段に読みやすく、かつ日付表示部に印字があり、裏面は白色であるため読み違えが生じない。また、印字部分を凸状に***させているので一層読み取りやすいものである。さらに、日付表示部分をその箇所に限定して高価な発色剤含有インキで印刷をすることでフィルムのコストを低減することができる。また、本発明の日付表示付き小袋包装体の製造方法は、従来の日付表示付き小袋包装体の製造方法の工程順序に創意工夫を加えて用いることにより、従来品の問題を解決した日付表示付き小袋包装体を得ることができるものである。 According to the sachet package with date display of the present invention, since the date is displayed on the color former-containing ink layer on the white background ink layer, it is much easier to read than the date of the conventional embossing method, and the date display portion Is printed and the back side is white, so there is no misreading. Further, since the printed portion is raised in a convex shape, it is easier to read. Further, the cost of the film can be reduced by limiting the date display portion to that portion and printing with an expensive color former-containing ink. Moreover, the manufacturing method of the date-displayed sachet packaging body of the present invention is provided with a date display that solves the problems of the conventional products by using the process sequence of the conventional manufacturing method of the sachet packaging body with the date display. A pouch package can be obtained.
本発明の日付表示付き小袋包装体は、液体を密封包装してある小袋包装体の包装用フィルムの外層フィルムの内側に表面から順に発色剤含有インキの印刷と白色インキの印刷がなされた日付印刷インキ層を挟装された多層の包装用フィルムに、該インキ層をレーザー光線の照射により発色させた後、該インキ層を包装用フィルムのシール工程にて横シールを行って製造するものである。
包装用フィルムは、単体フィルム(ラミネートしていないもの)と積層フィルム(ラミネートしたもの)を用いたものがある。積層フィルムの表面に用いるフィルムを表材と表現したり、或いは基材フィルムと表現するが、本発明では単体のフィルムだけではなく、その用途に応じた積層フィルムも含めて基材フィルムと表現する。
次に、本発明の日付表示付き小袋包装体(以下、たんに「小袋包装体」ともいう)をその製造方法の一実施例に基づき説明する。
The sachet package with date display according to the present invention is a date printing in which a color-agent-containing ink and a white ink are printed in order from the surface inside the outer layer film of a packaging film of a sachet package in which liquid is hermetically packaged. A multilayer packaging film having an ink layer sandwiched thereon is produced by coloring the ink layer by irradiation with a laser beam and then laterally sealing the ink layer in a packaging film sealing step.
Packaging films include those using a single film (not laminated) and a laminated film (laminated). The film used for the surface of the laminated film is expressed as a surface material, or expressed as a base film, but in the present invention, it is expressed as a base film including not only a single film but also a laminated film according to its use. .
Next, the sachet package with date display of the present invention (hereinafter, also simply referred to as “small sachet package”) will be described based on one embodiment of the manufacturing method thereof.
図1は、本発明の小袋包装体1の一実施例を示す説明図であり、図2と図3は、日付表示部5を説明する概略断面説明図である。図4は、本発明の日付表示付き小袋包装体1の製造手段の一実施例を示す概略説明図である。
図1において、小袋包装体1は日付表示部5を設け、この日付表示部5にレーザー光照射により日付を印字した小袋包装体1としてある。小袋包装体1の上部横シール部3には日付を印字する日付表示部5が設けられている。日付表示部5以外の部分には特別な制限はなく、自由に印刷することが出来る。
また、折り曲げた際に日付表示部5の背面に相当する部分においても印刷デザインは任意である。
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a
In FIG. 1, the
In addition, the print design is arbitrary in the portion corresponding to the back surface of the
図2は、2層構成の積層フィルム(包装用フィルム)14を示し、外層フィルム(基材フィルム)7は層厚15ミクロンの透明ナイロン層であり、内層のシーラントフィルム10は40ミクロンのポリエチレン層である。外層の内側には発色剤含有のインキにより第1の印刷(発色剤含有インキ層8)、さらに重ねて白色のインキの印刷(白色インキ層9)が施されている。これらの層を貼りあわせて包装用フィルム14としてある。
FIG. 2 shows a laminated film (packaging film) 14 having a two-layer structure, an outer layer film (base film) 7 is a transparent nylon layer having a layer thickness of 15 microns, and an
図3は、3層構成の包装用フィルム14を示し、外層フィルム7は層厚12ミクロンの透明PET(ポリエチレンテレフタレート)であり、中間フィルム11は15ミクロンのナイロン層で内層のシーラントフィルム10は40ミクロンのポリエチレン層である。インキ層は2層の場合と同様に発色剤含有インキ印刷と白色インキ印刷が施された外層フィルム7と中間フィルム11を接着剤で張り合わせた基材フィルムとシーラントフィルム10の内層を貼りあわせて包装用フィルム14としてある。
FIG. 3 shows a
発色剤含有インキ8に用いる発色剤としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、粘土類等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ビスマス、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ+アンチモン被覆雲母類、スズ+アンチモン+酸化チタン被覆雲母類等の1種ないし2種以上を使用することができる。また、カーボンブラック、フェニルスルホン酸銅が含有しているとさらに好ましい。
As the color former used in the color former-containing
本発明の作用を製造方法の一実施例に基づき説明する。
図4に示すように先ず小袋包装体1の製造手段に装着した上記説明の包装フィルム14のロールフィルム20をフィルムスタンドから充填シール部へ連続して供給し、該フィルム14のシーラントフィルム10をフォーマー25にて対向させて折り曲げる間に該フィルム14の外方からレーザーマーカー22にて日付印字部5にレーザー光線照射し日付を印字する。
The effect | action of this invention is demonstrated based on one Example of a manufacturing method.
As shown in FIG. 4, first, the
この際、日付印字部5に印字するには、フィルムに印刷されたIマーク12をIマーク検出器23で検出してレーザーマーカー22と同期させれば日付印字部5に正確に印字することができる。また、印字に用いられるレーザーは一般には炭酸ガスレーザー(波長10.6μm)を用いるが、炭酸ガスレーザー光線を照射して表面を切削、炭化させることによりレーザー印字を行うものであり、照射中に印字の部分に穴開きが容易に発生すること等の問題点があるので好ましくない。それ故、本発明において、レーザー光線としては、YAG〔イットリウム(Y)・アルミニウム(A)・ガーネット(G)〕レーザー光線(波長1.064μm)を用いてレーザー印字を行う。このことは、煙、穴開き等の発生を防止できるので好ましいものである。
At this time, in order to print on the
そして、上記のYAGレーザー光線は、透明体を透過してしまう性質を有し、発色剤含有インキをレーザー光線照射により発色させ、日付を印字可とするものであるため、裏面に白色インキ印刷があることでさらに鮮明に表示することができる。また、レーザー光線の照射を受けた発色剤含有インキ層8が凸状に***するので印字をさらに鮮明に形成し得るものである。
The YAG laser beam has the property of passing through a transparent body, and the colorant-containing ink is colored by laser beam irradiation so that the date can be printed. Can display more clearly. Further, since the color former-containing
また、上記において、レーザーの照射位置としては、レーザー光をガイドロール21上、或いはガイド板の上で日付印字部5の位置に照射することにより、走行中の長尺シートの遥動が抑えられるので、鮮明な印字画像を形成することができるため好ましい。
Further, in the above, as the laser irradiation position, the laser beam is irradiated on the position of the
レーザーマーカー22としては、例えば株式会社キーエンス社製MD−V9600を用いることが出来る。印字の大きさは高さ3ミリ、幅2ミリでフィルムの繰り出し条件にあわせて印字条件を設定すればよい。
As the
印字後の該フィルムは、シーラントフィルム10を対向させて折り曲げられると長手方向の端縁部を縦シールロール26によりヒートシールされ、連続した筒状のフィルムを長手方向と直交する方向に配置された横シールロール27により所定の間隔でヒートシールする。横シール3、4の終了と前後して開口部から液体の内容物の充填と共に所定の間隔にフィルムが送られて充填スペースが確保される、充填と前後して次の横シール3、4の位置が定まり、この位置を横シールロール27によりヒートシールを繰り返し順次行うものである。前記日付印字部5は横シールロール27によりヒートシールする位置に合致するように設計されており、日付印字部5で印字された印字部分を横シールで同時に押圧しヒートシールする。このヒートシールによりレーザー光照射により貼り合わされた基材フィルムとシーラントフィルム10が再度熱シールで補強することが出来ると共に、印字部がシール部であることから万が一のピンホールにおいても即刻補修がなされるものである。
When the film after printing was folded with the
尚、本発明の日付表示付き小袋包装体の製造方法の実施例においては、シール部は内容物充填部の2枚分のフィルムであり、日付表示部5を平面状に出来るので印字がより読みやすいという利点が生じるものである。
また、横シール3、4の後冷却シールロール28により横シール3、4部を冷却してヒートシール部を安定させる。その後、縦シール2に切り口となるIカット6を入れ、次の工程で小袋包装体1として個別に切断する。個別切断はミシン目カットを用いて複数個が連続し、使用に際して自由に分けられる例えば2連、3連とした方法とすることできる。
上記の製造方法においては、レーザー光線を照射する場合に可変情報を鮮明に印字することができ、衛生性、偽造防止、高速充填適性に優れるものであった。
In the embodiment of the manufacturing method of the date-displayed pouch package according to the present invention, the seal part is a film for two contents filling parts, and the
Further, the
In the above manufacturing method, variable information can be clearly printed when laser light is applied, and the hygiene, anti-counterfeiting, and high-speed filling suitability are excellent.
1 小袋包装体
2 縦シール
3 横シール(上)
4 横シール(下)
5 日付印字部(日付表示部)
6 Iカット
7 外層フィルム
8 発色剤含有インキ層
9 白色インキ層
10 シーラントフィルム
11 中間フィルム
12 Iマーク
13 ノズル
14 積層フィルム(包装用フィルム)
20 ロールフィルム
21 ローラー
22 レーザーマーカー
23 Iマーク検出器
25 フォーマー
26 縦シールロール
27 横シールロール
28 冷却シールロール
29 Iカット装置
30 個別切断装置
1
4 Horizontal seal (bottom)
5 Date printing part (date display part)
6 I-cut 7
20
Claims (4)
A flexible, multi-layer packaging film comprising a base film and a sealant film, wherein a color former-containing ink layer and a white ink layer are sandwiched from both inside and outside the outer film of the base film. Used, bent with the surface of the sealant film facing each other, heat-sealed the edge in the longitudinal direction, and heat-sealed at a predetermined interval in the direction perpendicular to the longitudinal direction to form a plurality of sachets A method for producing a sachet package for filling a liquid sachet with a liquid content, a film supply step for continuously supplying the packaging film, and a laser beam from the outside of the outer layer film to the color former-containing ink layer And printing the date, the step of bending the sealant layer surface of the film to face each other, and the side edge portion of the film facing the bent portion. A vertical sealing step for sealing, a lateral sealing step for simultaneously sealing the position of the bottom of the post-formed sachet and the position of the pre-formed sachet opening in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the superposed film, A method for producing a pouch package with a date display, characterized in that the date-printed portion is simultaneously horizontally sealed in the transverse sealing step when sequentially performing the filling step of filling the liquid contents from the opening of the pouch.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005368598A JP4727414B2 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | PACKAGING BODY WITH DATE DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005368598A JP4727414B2 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | PACKAGING BODY WITH DATE DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007168847A true JP2007168847A (en) | 2007-07-05 |
JP4727414B2 JP4727414B2 (en) | 2011-07-20 |
Family
ID=38295950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005368598A Active JP4727414B2 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | PACKAGING BODY WITH DATE DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4727414B2 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009120205A (en) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging bag with opacifying layer and packaging material used for the packaging bag |
JP2010111419A (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Orihiro Engineering Co Ltd | Packing bag, method of manufacturing the packing bag, and bag-making and filling/packing machine |
JP2011251740A (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Asahi Kinzoku:Kk | Sachet feeder |
JP2013505154A (en) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | Method and laser marking system for applying laser marking |
JP2013511445A (en) * | 2009-11-23 | 2013-04-04 | リドー マシーナリー インコーポレイテッド | Improvement of continuous rotational molding of soluble bags. |
JP2015100285A (en) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | キユーピー株式会社 | Liquid food contained in small bag in stick form |
JP2019048653A (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社川島製作所 | Bag-making, filling and packaging machine |
JP2019059070A (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 大日本印刷株式会社 | Manufacturing method of package with display, and package with display |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11152117A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Metal Color:Kk | Laser-printable packaging material |
JP2005186507A (en) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminated sheet for liquid small bag, liquid small bag using it, and method for producing liquid small bag |
-
2005
- 2005-12-21 JP JP2005368598A patent/JP4727414B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11152117A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Metal Color:Kk | Laser-printable packaging material |
JP2005186507A (en) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminated sheet for liquid small bag, liquid small bag using it, and method for producing liquid small bag |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009120205A (en) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging bag with opacifying layer and packaging material used for the packaging bag |
JP2010111419A (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Orihiro Engineering Co Ltd | Packing bag, method of manufacturing the packing bag, and bag-making and filling/packing machine |
JP2013505154A (en) * | 2009-09-23 | 2013-02-14 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | Method and laser marking system for applying laser marking |
JP2013511445A (en) * | 2009-11-23 | 2013-04-04 | リドー マシーナリー インコーポレイテッド | Improvement of continuous rotational molding of soluble bags. |
JP2011251740A (en) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Asahi Kinzoku:Kk | Sachet feeder |
JP2015100285A (en) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | キユーピー株式会社 | Liquid food contained in small bag in stick form |
JP2019048653A (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社川島製作所 | Bag-making, filling and packaging machine |
JP7134392B2 (en) | 2017-09-08 | 2022-09-12 | 株式会社川島製作所 | Form-fill-seal machine |
JP2019059070A (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 大日本印刷株式会社 | Manufacturing method of package with display, and package with display |
JP7047303B2 (en) | 2017-09-26 | 2022-04-05 | 大日本印刷株式会社 | Manufacturing method of labeled packaging and labeled packaging |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4727414B2 (en) | 2011-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4727414B2 (en) | PACKAGING BODY WITH DATE DISPLAY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
JP4615363B2 (en) | Marking method for packaging bag and packaging bag with marking | |
JP3450057B2 (en) | Laminate two-sided printing method and product by the method | |
JP2005186507A (en) | Laminated sheet for liquid small bag, liquid small bag using it, and method for producing liquid small bag | |
JP5956164B2 (en) | LASER MARKING METHOD FOR PACKAGING FILM, PACKAGING FILM, PACKAGING BODY, AND PACKED FOOD USING THE SAME | |
US20160273972A1 (en) | Appearance-Changing Indicators For Packaging | |
JP2003026192A (en) | Liquid storage bag | |
US9694960B2 (en) | Flexible packages having concealed graphics panel | |
JP2004216740A (en) | Laminated material and packaging bag using it | |
US20140048066A1 (en) | Ampoule labels | |
JP5532206B2 (en) | Packaging material printing method and printing apparatus | |
JP2016137719A (en) | Method for laser-marking on packaging film, packaging film, package body, and packaged food using package body as container | |
JP2010149454A (en) | Laminated body provided with print information layer and method of manufacturing the same | |
JP5262310B2 (en) | Pouch container | |
JP4905039B2 (en) | Packaging material with indicator for heat sterilization treatment | |
JP4241122B2 (en) | Multi-layer laminated resin film | |
JPWO2020158553A1 (en) | Long tubular shrink label Original fabric, packaging manufacturing method, and tubular shrink label with sub-label | |
JP3164301U (en) | Clear label | |
JP5280572B1 (en) | Pouch film | |
EP4028335B1 (en) | Flexible packaging with internal release | |
JP6584938B2 (en) | Packaging resin film and package | |
JP2005162279A (en) | Plastic film for packaging bag, and packaging bag made of plastic film | |
JP2011157117A (en) | Package | |
JP2008213921A (en) | Easy-to-open packaging bag | |
JP2005200049A (en) | Easy-opening paper container for liquid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080806 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110323 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110412 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4727414 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |