JP2007168847A - Pouch package with date indication and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pouch package with a clear printed indication applied while preventing ink of printed characters from peeling from a date indication of the pouch package and mixing into contents of the pouch or an article with the pouch package added without affecting a film in a laminate of the package even if a laser beam is used, and also to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: A date-printing ink layer consisting of color-developer-containing ink and white ink layered is put inside an outer layer film of a base film of the pouch package, and the color of the date-printing ink layer is developed by irradiation with a laser beam. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、日付表示付き小袋包装体及びその製造方法に関し、さらに詳しくはレーザー光照射により日付を印字した小袋包装体及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a sachet package with a date display and a method for manufacturing the same, and more particularly to a sachet package printed with a date by laser irradiation and a method for manufacturing the same.

小袋包装体において、製造年月日や消費期限日付を表示する方法として、製造時にサーマルプリンターで印字する或いはインクジェットプリンターで印字する方法が広く知られているが、これらの印字方法はフィルムの表面にインキを載置させているため、他の物と接触すると消えてしまう可能性があり、消えない方法としてシールの際、日付のエンボスを利用して表示する方法が用いられている。 As a method for displaying the date of manufacture and the expiration date in a sachet package, a method of printing with a thermal printer or an ink jet printer at the time of manufacture is widely known, but these printing methods are applied to the film surface. Since ink is placed, it may disappear when it comes into contact with other objects, and as a method that does not disappear, a method of displaying using date embossing at the time of sealing is used.

他にも、例えば、包装用積層フィルムの一方の表面に位置するヒートシール層を相互にヒートシールしてなる包装袋であって、この包装袋の、少なくとも一方のヒートシール部分で、両ヒートシール層間に、所要の文字、記号等を表示する、インクジェットプリンターにより形成されたインク層を介在させるとともに、このインク層のバインダーをヒートシール層と同系の材料にて構成してなる包装袋が提案されている(特許文献1参照)。 In addition, for example, a packaging bag formed by mutually heat-sealing heat-sealing layers located on one surface of a laminated film for packaging, and at least one heat-sealing portion of the packaging bag, both heat-sealing There is proposed a packaging bag in which an ink layer formed by an ink jet printer that displays necessary characters, symbols, etc. is interposed between layers, and the binder of this ink layer is made of a material similar to the heat seal layer. (See Patent Document 1).

また、レーザー光線照射により発色する発色剤を含む特殊な多層フィルムを用いた液体小袋用積層シートが提案されている(特許文献2参照)。また、基材表面の印刷にポリエチレン等でのコーティングしてある表層を成形する際にレーザー照射部の表層を剥離させて表層内の印刷にレーザー光で印字する提案がなされている(特許文献3参照)。 In addition, a laminated sheet for liquid pouches using a special multilayer film containing a color former that develops color by laser beam irradiation has been proposed (see Patent Document 2). In addition, when forming a surface layer coated with polyethylene or the like for printing on the surface of the base material, a proposal has been made to peel off the surface layer of the laser irradiation portion and print on the surface layer with laser light (Patent Document 3). reference).

しかし、ジェットプリンターを用いる方法はヒートシール面に日付インキが載置されているのでヒートシールの影響で不鮮明になりやすい問題があった。また、レーザー光で発色するシートを含有する積層シートを用いる提案は上記インキの問題は解決されるものの、レーザー光線でシートが変質して部分的にフィルムの強度が低下する可能性が懸念される問題がある。さらに、表層を剥離させる方法においても、小袋包装体においてはフィルム強度が弱化するという問題がある。 However, the method using a jet printer has a problem that the date ink is placed on the heat seal surface, so that the image tends to become unclear due to the effect of the heat seal. In addition, the proposal of using a laminated sheet containing a sheet that develops color with laser light solves the above-mentioned ink problem, but there is a concern that the sheet may be altered by laser light and the strength of the film may be partially reduced. There is. Further, the method of peeling the surface layer also has a problem that the film strength is weakened in the small bag package.

特許第3319504号公報Japanese Patent No. 3319504 特開2005−186507号公報JP 2005-186507 A 特許第3293923号公報Japanese Patent No. 3293923

解決しようとする問題点は、小袋包装体の日付表示部から、積層フィルムの表面または内面の印字由来のインキがはがれて小袋内容物、或いは小袋包装体を添付した商品に混入することなく、レーザー光線を用いても小袋包装体の積層内のフィルムに変化を生じさせず、また、明確な印字表示を付した日付表示付き小袋包装体及びその小袋包装体の製造方法を提供することを目的とする。 The problem to be solved is that the date from the date of the sachet package is peeled off from the print on the surface or the inner surface of the laminated film, and the laser beam is not mixed into the sachet contents or the product with the sachet package attached. The purpose of the present invention is to provide a dated sachet package with a clear print display and a method for producing the sachet package without causing a change in the film in the stack of the sachet package. .

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、第1の発明は、基材フィルムとシーラントフィルムを具有する多層の包装用フィルムを縦および横にヒートシールをし、液体を密封包装してある小袋包装体において、前記基材フィルムの外層フィルムの内側に発色剤含有インキ層と白色インキ層を積層した日付印刷インキ層を挟装すると共に、該日付印刷インキ層をレーザー光照射により発色させてあることを特徴とする日付表示付き小袋包装体である。 The present invention has been made to achieve the above object, and the first invention is that a multilayer packaging film having a base film and a sealant film is heat-sealed vertically and horizontally, and the liquid is sealed and packaged. And a date printing ink layer in which a color former-containing ink layer and a white ink layer are laminated inside the outer film of the base film, and the date printing ink layer is irradiated with laser light. A sachet package with date display, characterized by being colored.

さらに、第2の発明は、前記外層フィルムの内側で外側から発色剤含有インキ層と白色インキ層とした前記日付印刷インキ層は、接着層を介して中間層またはシーラントフィルムに接着してあり、レーザー光照射は前記外層フィルムを貫通して前記発色剤含有インキ層に照射してある第1の発明に記載の日付表示付き小袋包装体である。 Further, in the second invention, the date printing ink layer which is a color former-containing ink layer and a white ink layer from the outside inside the outer layer film is adhered to the intermediate layer or the sealant film via the adhesive layer, Laser beam irradiation is the sachet package with date display according to the first aspect of the present invention, wherein the color former-containing ink layer is irradiated through the outer layer film.

第3の発明は、前記レーザー光を照射される発色剤含有インキ層に相対する外層フィルムは発色剤含有インキ層の発色形状に沿って凸状に***させてある第1の発明及び第2の発明に記載の日付表示付き小袋包装体である。 According to a third invention, the outer layer film facing the color former-containing ink layer irradiated with the laser light is raised in a convex shape along the color development shape of the color former-containing ink layer. It is a sachet package with a date display according to the invention.

また、第4の発明は、基材フィルムとシーラントフィルムを具有し、前記基材フィルムの外層フィルムの内側で外側から発色剤含有インキ層と白色インキ層を両フィルムで挟装してある可撓性で多層の包装用フィルムを用い、シーラントフィルムの面を対向させて折り曲げ、長手方向の端縁部をヒートシールすると共に、長手方向と直交する方向に所定間隔でヒートシールして小袋を成形し、連続的に形成された複数の小袋に液体の内容物を充填する小袋包装体の製造方法であって、前記包装用フィルムを連続して供給するフィルム供給工程と、前記外層フィルムの外方から前記発色剤含有インキ層にレーザー光線を照射し日付を印字する工程と、前記フィルムのシーラント層の面を対向させて折り曲げる工程と、前記フィルムの折り曲げ部に対向する側縁部をヒートシールする縦シール工程と、前記の重ね合わせたフィルムを長手方向と直交する方向へ後成形の小袋の底辺と先成形の小袋開口部に相当する位置を同時にシールする横シール工程と、後成形の小袋の開口部から液体の内容物を充填する充填工程とを順次行うに際して前記横シール工程で日付の印字部分を同時に横シールすることを特徴とする日付表示付き小袋包装体の製造方法である。 Further, the fourth invention is a flexible device comprising a base film and a sealant film, wherein a color former-containing ink layer and a white ink layer are sandwiched between both films from the outside inside the outer film of the base film. A multi-layer packaging film is used, the sealant film faces are folded facing each other, the edge in the longitudinal direction is heat-sealed, and heat-sealed at predetermined intervals in the direction perpendicular to the longitudinal direction to form a sachet. A method for producing a sachet packaging body in which a plurality of continuously formed sachets are filled with liquid contents, the film supplying step for continuously supplying the packaging film, and from the outside of the outer layer film A step of irradiating the color former-containing ink layer with a laser beam to print a date; a step of bending the sealant layer of the film to face each other; and a folded portion of the film The vertical sealing step of heat-sealing the opposing side edges, and the horizontal sealing of the overlapped film in the direction perpendicular to the longitudinal direction at the same time as the bottom of the post-formed pouch and the position corresponding to the pre-formed pouch opening A date-displayed pouch packaging, wherein a date printing portion is simultaneously horizontal-sealed in the horizontal sealing step when sequentially performing a sealing step and a filling step of filling a liquid content from an opening of a post-formed pouch. It is a manufacturing method of a body.

本発明の日付表示付き小袋包装体によれば、白地インキ層の上の発色剤含有インキ層に日付が表示されているので従来のエンボス方式の日付に比べて格段に読みやすく、かつ日付表示部に印字があり、裏面は白色であるため読み違えが生じない。また、印字部分を凸状に***させているので一層読み取りやすいものである。さらに、日付表示部分をその箇所に限定して高価な発色剤含有インキで印刷をすることでフィルムのコストを低減することができる。また、本発明の日付表示付き小袋包装体の製造方法は、従来の日付表示付き小袋包装体の製造方法の工程順序に創意工夫を加えて用いることにより、従来品の問題を解決した日付表示付き小袋包装体を得ることができるものである。 According to the sachet package with date display of the present invention, since the date is displayed on the color former-containing ink layer on the white background ink layer, it is much easier to read than the date of the conventional embossing method, and the date display portion Is printed and the back side is white, so there is no misreading. Further, since the printed portion is raised in a convex shape, it is easier to read. Further, the cost of the film can be reduced by limiting the date display portion to that portion and printing with an expensive color former-containing ink. Moreover, the manufacturing method of the date-displayed sachet packaging body of the present invention is provided with a date display that solves the problems of the conventional products by using the process sequence of the conventional manufacturing method of the sachet packaging body with the date display. A pouch package can be obtained.

本発明の日付表示付き小袋包装体は、液体を密封包装してある小袋包装体の包装用フィルムの外層フィルムの内側に表面から順に発色剤含有インキの印刷と白色インキの印刷がなされた日付印刷インキ層を挟装された多層の包装用フィルムに、該インキ層をレーザー光線の照射により発色させた後、該インキ層を包装用フィルムのシール工程にて横シールを行って製造するものである。
包装用フィルムは、単体フィルム(ラミネートしていないもの)と積層フィルム(ラミネートしたもの)を用いたものがある。積層フィルムの表面に用いるフィルムを表材と表現したり、或いは基材フィルムと表現するが、本発明では単体のフィルムだけではなく、その用途に応じた積層フィルムも含めて基材フィルムと表現する。
次に、本発明の日付表示付き小袋包装体(以下、たんに「小袋包装体」ともいう)をその製造方法の一実施例に基づき説明する。
The sachet package with date display according to the present invention is a date printing in which a color-agent-containing ink and a white ink are printed in order from the surface inside the outer layer film of a packaging film of a sachet package in which liquid is hermetically packaged. A multilayer packaging film having an ink layer sandwiched thereon is produced by coloring the ink layer by irradiation with a laser beam and then laterally sealing the ink layer in a packaging film sealing step.
Packaging films include those using a single film (not laminated) and a laminated film (laminated). The film used for the surface of the laminated film is expressed as a surface material, or expressed as a base film, but in the present invention, it is expressed as a base film including not only a single film but also a laminated film according to its use. .
Next, the sachet package with date display of the present invention (hereinafter, also simply referred to as “small sachet package”) will be described based on one embodiment of the manufacturing method thereof.

図1は、本発明の小袋包装体1の一実施例を示す説明図であり、図2と図3は、日付表示部5を説明する概略断面説明図である。図4は、本発明の日付表示付き小袋包装体1の製造手段の一実施例を示す概略説明図である。
図1において、小袋包装体1は日付表示部5を設け、この日付表示部5にレーザー光照射により日付を印字した小袋包装体1としてある。小袋包装体1の上部横シール部3には日付を印字する日付表示部5が設けられている。日付表示部5以外の部分には特別な制限はなく、自由に印刷することが出来る。
また、折り曲げた際に日付表示部5の背面に相当する部分においても印刷デザインは任意である。
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a sachet packaging body 1 of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are schematic cross-sectional explanatory views for explaining a date display portion 5. FIG. 4 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a manufacturing means of the sachet package 1 with date display of the present invention.
In FIG. 1, the sachet packaging body 1 is provided with a date display portion 5, and the date display portion 5 is a sachet packaging body 1 in which the date is printed by laser light irradiation. A date display portion 5 for printing the date is provided on the upper horizontal seal portion 3 of the pouch packaging 1. There are no particular restrictions on the parts other than the date display section 5, and printing can be performed freely.
In addition, the print design is arbitrary in the portion corresponding to the back surface of the date display unit 5 when it is bent.

図2は、2層構成の積層フィルム(包装用フィルム)14を示し、外層フィルム(基材フィルム)7は層厚15ミクロンの透明ナイロン層であり、内層のシーラントフィルム10は40ミクロンのポリエチレン層である。外層の内側には発色剤含有のインキにより第1の印刷(発色剤含有インキ層8)、さらに重ねて白色のインキの印刷(白色インキ層9)が施されている。これらの層を貼りあわせて包装用フィルム14としてある。 FIG. 2 shows a laminated film (packaging film) 14 having a two-layer structure, an outer layer film (base film) 7 is a transparent nylon layer having a layer thickness of 15 microns, and an inner sealant film 10 is a polyethylene layer having a thickness of 40 microns. It is. On the inner side of the outer layer, first printing (coloring agent-containing ink layer 8) is performed with a color former-containing ink, and further, white ink printing (white ink layer 9) is applied. These layers are laminated to form a packaging film 14.

図3は、3層構成の包装用フィルム14を示し、外層フィルム7は層厚12ミクロンの透明PET(ポリエチレンテレフタレート)であり、中間フィルム11は15ミクロンのナイロン層で内層のシーラントフィルム10は40ミクロンのポリエチレン層である。インキ層は2層の場合と同様に発色剤含有インキ印刷と白色インキ印刷が施された外層フィルム7と中間フィルム11を接着剤で張り合わせた基材フィルムとシーラントフィルム10の内層を貼りあわせて包装用フィルム14としてある。 FIG. 3 shows a packaging film 14 having a three-layer structure, the outer film 7 is a transparent PET (polyethylene terephthalate) having a thickness of 12 microns, the intermediate film 11 is a nylon layer having a thickness of 15 microns, and the inner sealant film 10 is 40. Micron polyethylene layer. As in the case of the two-layer ink, the outer layer film 7 and the intermediate film 11 on which the color former-containing ink printing and the white ink printing are applied are bonded to each other, and the base film and the inner layer of the sealant film 10 are bonded to each other. The film 14 is used.

発色剤含有インキ8に用いる発色剤としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、粘土類等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ビスマス、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ+アンチモン被覆雲母類、スズ+アンチモン+酸化チタン被覆雲母類等の1種ないし2種以上を使用することができる。また、カーボンブラック、フェニルスルホン酸銅が含有しているとさらに好ましい。 As the color former used in the color former-containing ink 8, for example, colorants such as dyes and pigments, clays, and the like can be used. Specifically, yellow iron oxide, inorganic lead compounds, manganese violet, cobalt violet Metal compounds such as mercury, cobalt, copper, bismuth, nickel, pearlescent pigments, silicon compounds, mica, kaolins, silica sand, diatomaceous earth, talc, titanium oxide-coated mica, tin dioxide-coated mica, antimony coating One type or two or more types of mica, tin + antimony-coated mica, tin + antimony + titanium oxide-coated mica can be used. Further, it is more preferable that carbon black and copper phenylsulfonate are contained.

本発明の作用を製造方法の一実施例に基づき説明する。
図4に示すように先ず小袋包装体1の製造手段に装着した上記説明の包装フィルム14のロールフィルム20をフィルムスタンドから充填シール部へ連続して供給し、該フィルム14のシーラントフィルム10をフォーマー25にて対向させて折り曲げる間に該フィルム14の外方からレーザーマーカー22にて日付印字部5にレーザー光線照射し日付を印字する。
The effect | action of this invention is demonstrated based on one Example of a manufacturing method.
As shown in FIG. 4, first, the roll film 20 of the above-described packaging film 14 attached to the manufacturing means of the pouch packaging body 1 is continuously supplied from the film stand to the filling seal portion, and the sealant film 10 of the film 14 is formed into the former. While being opposed and bent at 25, the date is printed by irradiating the date printing unit 5 with a laser beam from the outside of the film 14 with the laser marker 22.

この際、日付印字部5に印字するには、フィルムに印刷されたIマーク12をIマーク検出器23で検出してレーザーマーカー22と同期させれば日付印字部5に正確に印字することができる。また、印字に用いられるレーザーは一般には炭酸ガスレーザー(波長10.6μm)を用いるが、炭酸ガスレーザー光線を照射して表面を切削、炭化させることによりレーザー印字を行うものであり、照射中に印字の部分に穴開きが容易に発生すること等の問題点があるので好ましくない。それ故、本発明において、レーザー光線としては、YAG〔イットリウム(Y)・アルミニウム(A)・ガーネット(G)〕レーザー光線(波長1.064μm)を用いてレーザー印字を行う。このことは、煙、穴開き等の発生を防止できるので好ましいものである。 At this time, in order to print on the date printing unit 5, if the I mark 12 printed on the film is detected by the I mark detector 23 and synchronized with the laser marker 22, the date printing unit 5 can be printed accurately. it can. In general, a carbon dioxide laser (wavelength 10.6 μm) is used as a laser for printing, but laser printing is performed by irradiating a carbon dioxide laser beam to cut and carbonize the surface. This is not preferred because there are problems such as the occurrence of holes in these portions. Therefore, in the present invention, laser printing is performed using a YAG [yttrium (Y) / aluminum (A) / garnet (G)] laser beam (wavelength 1.064 μm) as the laser beam. This is preferable because generation of smoke, perforations, and the like can be prevented.

そして、上記のYAGレーザー光線は、透明体を透過してしまう性質を有し、発色剤含有インキをレーザー光線照射により発色させ、日付を印字可とするものであるため、裏面に白色インキ印刷があることでさらに鮮明に表示することができる。また、レーザー光線の照射を受けた発色剤含有インキ層8が凸状に***するので印字をさらに鮮明に形成し得るものである。 The YAG laser beam has the property of passing through a transparent body, and the colorant-containing ink is colored by laser beam irradiation so that the date can be printed. Can display more clearly. Further, since the color former-containing ink layer 8 that has been irradiated with the laser beam is raised in a convex shape, the printing can be formed more clearly.

また、上記において、レーザーの照射位置としては、レーザー光をガイドロール21上、或いはガイド板の上で日付印字部5の位置に照射することにより、走行中の長尺シートの遥動が抑えられるので、鮮明な印字画像を形成することができるため好ましい。  Further, in the above, as the laser irradiation position, the laser beam is irradiated on the position of the date printing unit 5 on the guide roll 21 or on the guide plate, so that the long sheet during traveling can be suppressed. Therefore, it is preferable because a clear printed image can be formed.

レーザーマーカー22としては、例えば株式会社キーエンス社製MD−V9600を用いることが出来る。印字の大きさは高さ3ミリ、幅2ミリでフィルムの繰り出し条件にあわせて印字条件を設定すればよい。 As the laser marker 22, for example, MD-V9600 manufactured by Keyence Corporation can be used. The printing size is 3 mm in height and 2 mm in width, and the printing conditions may be set according to the film feeding conditions.

印字後の該フィルムは、シーラントフィルム10を対向させて折り曲げられると長手方向の端縁部を縦シールロール26によりヒートシールされ、連続した筒状のフィルムを長手方向と直交する方向に配置された横シールロール27により所定の間隔でヒートシールする。横シール3、4の終了と前後して開口部から液体の内容物の充填と共に所定の間隔にフィルムが送られて充填スペースが確保される、充填と前後して次の横シール3、4の位置が定まり、この位置を横シールロール27によりヒートシールを繰り返し順次行うものである。前記日付印字部5は横シールロール27によりヒートシールする位置に合致するように設計されており、日付印字部5で印字された印字部分を横シールで同時に押圧しヒートシールする。このヒートシールによりレーザー光照射により貼り合わされた基材フィルムとシーラントフィルム10が再度熱シールで補強することが出来ると共に、印字部がシール部であることから万が一のピンホールにおいても即刻補修がなされるものである。 When the film after printing was folded with the sealant film 10 facing, the edge in the longitudinal direction was heat-sealed by the longitudinal seal roll 26, and the continuous cylindrical film was arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction. Heat sealing is performed at predetermined intervals by the horizontal sealing roll 27. Before and after the end of the horizontal seals 3 and 4, the film is sent from the opening at a predetermined interval together with the filling of the liquid contents to secure a filling space. The position is determined, and heat sealing is repeatedly performed sequentially at this position by the horizontal seal roll 27. The date printing unit 5 is designed to coincide with the position where heat sealing is performed by the horizontal seal roll 27, and the printed portion printed by the date printing unit 5 is simultaneously pressed with a horizontal seal for heat sealing. The base film and the sealant film 10 bonded together by laser light irradiation can be reinforced by heat sealing again by this heat sealing, and since the printing portion is a sealing portion, repairs can be made immediately even in the unlikely event of a pinhole. Is.

尚、本発明の日付表示付き小袋包装体の製造方法の実施例においては、シール部は内容物充填部の2枚分のフィルムであり、日付表示部5を平面状に出来るので印字がより読みやすいという利点が生じるものである。
また、横シール3、4の後冷却シールロール28により横シール3、4部を冷却してヒートシール部を安定させる。その後、縦シール2に切り口となるIカット6を入れ、次の工程で小袋包装体1として個別に切断する。個別切断はミシン目カットを用いて複数個が連続し、使用に際して自由に分けられる例えば2連、3連とした方法とすることできる。
上記の製造方法においては、レーザー光線を照射する場合に可変情報を鮮明に印字することができ、衛生性、偽造防止、高速充填適性に優れるものであった。
In the embodiment of the manufacturing method of the date-displayed pouch package according to the present invention, the seal part is a film for two contents filling parts, and the date display part 5 can be made flat so that the printing is more readable. The advantage that it is easy arises.
Further, the horizontal seals 3 and 4 are cooled by the post-cooling seal roll 28 of the horizontal seals 3 and 4 to stabilize the heat seal part. Then, I cut 6 used as a cut is put into the vertical seal 2, and it cuts individually as the small bag package 1 in the next process. The individual cutting may be a method in which a plurality of continuous cuts are made by using perforation cuts and can be freely divided at the time of use, for example, two or three.
In the above manufacturing method, variable information can be clearly printed when laser light is applied, and the hygiene, anti-counterfeiting, and high-speed filling suitability are excellent.

本発明の一実施例の小袋包装体を示す説明図。Explanatory drawing which shows the small bag package of one Example of this invention. 本発明の一実施例の日付表示部を説明する概略断面説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Schematic cross-sectional explanatory drawing explaining the date display part of one Example of this invention. 本発明の他の実施例の日付表示部を説明する概略断面説明図。Schematic cross-sectional explanatory drawing explaining the date display part of the other Example of this invention. 本発明を製造する製造方法の構成を説明する一実施例の概略説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Schematic explanatory drawing of one Example explaining the structure of the manufacturing method which manufactures this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 小袋包装体
2 縦シール
3 横シール(上)
4 横シール(下)
5 日付印字部(日付表示部)
6 Iカット
7 外層フィルム
8 発色剤含有インキ層
9 白色インキ層
10 シーラントフィルム
11 中間フィルム
12 Iマーク
13 ノズル
14 積層フィルム(包装用フィルム)
20 ロールフィルム
21 ローラー
22 レーザーマーカー
23 Iマーク検出器
25 フォーマー
26 縦シールロール
27 横シールロール
28 冷却シールロール
29 Iカット装置
30 個別切断装置

1 Pouch package 2 Vertical seal 3 Horizontal seal (top)
4 Horizontal seal (bottom)
5 Date printing part (date display part)
6 I-cut 7 Outer film 8 Color former-containing ink layer 9 White ink layer 10 Sealant film 11 Intermediate film 12 I mark 13 Nozzle 14 Laminated film (film for packaging)
20 Roll film 21 Roller 22 Laser marker 23 I mark detector 25 Former 26 Vertical seal roll 27 Horizontal seal roll 28 Cooling seal roll 29 I-cut device 30 Individual cutting device

Claims (4)

基材フィルムとシーラントフィルムを具有する多層の包装用フィルムを縦および横にヒートシールをし、液体を密封包装してある小袋包装体において、前記基材フィルムの外層フィルムの内側に発色剤含有インキ層と白色インキ層を積層した日付印刷インキ層を挟装すると共に、該日付印刷インキ層をレーザー光照射により発色させてあることを特徴とする日付表示付き小袋包装体 In a sachet package in which a multilayer packaging film having a base film and a sealant film is heat-sealed longitudinally and laterally and liquid is hermetically sealed, a color former-containing ink is provided inside the outer layer film of the base film. A date-displayed pouch package characterized by sandwiching a date-printing ink layer in which a white ink layer and a white ink layer are sandwiched, and coloring the date-printing ink layer by laser light irradiation 前記外層フィルムの内側で外側から発色剤含有インキ層と白色インキ層とした前記日付印刷インキ層は、接着層を介して中間層またはシーラントフィルムに接着してあり、レーザー光照射は前記外層フィルムを貫通して前記発色剤含有インキ層に照射してある請求項1記載の日付表示付き小袋包装体 The date printing ink layer, which is a color former-containing ink layer and a white ink layer from the outside inside the outer layer film, is adhered to an intermediate layer or a sealant film through an adhesive layer, and laser light irradiation is performed on the outer layer film. The sachet package with a date display according to claim 1, wherein the color developer-containing ink layer is irradiated therethrough. 前記レーザー光を照射される発色剤含有インキ層に相対する外層フィルムは発色剤含有インキ層の発色形状に沿って凸状に***させてある請求項1及び2記載の日付表示付き小袋包装体 3. The sachet package with date display according to claim 1 or 2, wherein the outer layer film facing the color former-containing ink layer irradiated with the laser light is raised in a convex shape along the color development shape of the color former-containing ink layer. 基材フィルムとシーラントフィルムを具有し、前記基材フィルムの外層フィルムの内側で外側から発色剤含有インキ層と白色インキ層を両フィルムで挟装してある可撓性で多層の包装用フィルムを用い、シーラントフィルムの面を対向させて折り曲げ、長手方向の端縁部をヒートシールすると共に、長手方向と直交する方向に所定間隔でヒートシールして小袋を成形し、連続的に形成された複数の小袋に液体の内容物を充填する小袋包装体の製造方法であって、前記包装用フィルムを連続して供給するフィルム供給工程と、前記外層フィルムの外方から前記発色剤含有インキ層にレーザー光線を照射し日付を印字する工程と、前記フィルムのシーラント層の面を対向させて折り曲げる工程と、前記フィルムの折り曲げ部に対向する側縁部をヒートシールする縦シール工程と、前記の重ね合わせたフィルムを長手方向と直交する方向へ後成形の小袋の底辺と先成形の小袋開口部に相当する位置を同時にシールする横シール工程と、後成形の小袋の開口部から液体の内容物を充填する充填工程とを順次行うに際して前記横シール工程で日付の印字部分を同時に横シールすることを特徴とする日付表示付き小袋包装体の製造方法

A flexible, multi-layer packaging film comprising a base film and a sealant film, wherein a color former-containing ink layer and a white ink layer are sandwiched from both inside and outside the outer film of the base film. Used, bent with the surface of the sealant film facing each other, heat-sealed the edge in the longitudinal direction, and heat-sealed at a predetermined interval in the direction perpendicular to the longitudinal direction to form a plurality of sachets A method for producing a sachet package for filling a liquid sachet with a liquid content, a film supply step for continuously supplying the packaging film, and a laser beam from the outside of the outer layer film to the color former-containing ink layer And printing the date, the step of bending the sealant layer surface of the film to face each other, and the side edge portion of the film facing the bent portion. A vertical sealing step for sealing, a lateral sealing step for simultaneously sealing the position of the bottom of the post-formed sachet and the position of the pre-formed sachet opening in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the superposed film, A method for producing a pouch package with a date display, characterized in that the date-printed portion is simultaneously horizontally sealed in the transverse sealing step when sequentially performing the filling step of filling the liquid contents from the opening of the pouch.

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