JP2007168101A - Pattern forming method and pattern forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液滴吐出方式を用いたパターン形成方法及びパターン形成装置に関し、詳しくは、中間転写体表面に液滴にてパターン記録を行った後、前記パターンを被転写体に転写し、前記被転写体にパターンを形成する中間転写型記録方式によるパターン形成方法及びパターン形成装置に関する。 The present invention relates to a pattern forming method and a pattern forming apparatus using a droplet discharge method, and more specifically, after pattern recording with droplets on the surface of an intermediate transfer body, the pattern is transferred to a transfer body, The present invention relates to a pattern forming method and a pattern forming apparatus by an intermediate transfer type recording method for forming a pattern on a transfer target.
従来、インクジェット記録方式の画像形成装置において、記録媒体の違い（例えばインクの浸透の仕方の違い）により印字状態が変化すると言った問題や、インクが浸透しない記録媒体を用いた場合、記録媒体を排出する際、又は両面印字の反転動作する際に、インク像の未乾燥部分の像が乱されると言う問題があった。 Conventionally, in an ink jet recording type image forming apparatus, when a problem that the printing state changes due to a difference in the recording medium (for example, a difference in the way of ink permeation) There has been a problem that the image of the undried portion of the ink image is disturbed when discharging or when reversing the double-sided printing.
さて、インクジェットによる画像形成は画像信号に応じて、直接インクを記録媒体上に噴射して、文字や画像等を形成する。近年画像形成速度の高速化のため、搬送する記録媒体の全幅にわたってノズルを配置したＦＷＡ方式の記録装置が必要とされている。 In the image formation by ink jet, ink is directly ejected onto a recording medium in accordance with an image signal to form characters, images, and the like. In recent years, in order to increase the image forming speed, an FWA type recording apparatus in which nozzles are arranged over the entire width of a recording medium to be conveyed is required.
このようなＦＷＡ方式の記録装置は、従来のスキャン型インクジェット記録装置に比べて、文字や画像等が形成された記録媒体が装置から排出される時間が短くなり、浸透乾燥によるインク乾燥に供される時間が短くなる。よって、印字済み表面のインクは十分に定着しておらず、印字直後に表面をローラー等で押圧したり、擦ったりした場合、画像の劣化が発生してしまう恐れがある。特に両面記録時においては、上記画像劣化を起こさないためには、ある程度の乾燥時間を必要とするため、生産性が低下してしまう。 Such an FWA type recording apparatus has a shorter time for discharging a recording medium on which characters, images, and the like are formed from the apparatus, and is used for ink drying by osmotic drying, as compared with a conventional scanning ink jet recording apparatus. The time required for this is shortened. Therefore, the ink on the printed surface is not sufficiently fixed, and if the surface is pressed or rubbed with a roller or the like immediately after printing, there is a possibility that image deterioration may occur. In particular, at the time of double-sided recording, a certain amount of drying time is required to prevent the above-described image deterioration, so that productivity is lowered.
このような問題に対し、記録媒体上、特に非浸透紙上でのインクに含まれる溶媒を蒸発促進させるために、装置自体にヒーター等の乾燥手段を設けることにより対応した場合、乾燥には大きなエネルギーが必要となり、また装置自体も大型化してしまう欠点がある。 When such a problem is dealt with by providing a drying means such as a heater in the apparatus itself in order to promote evaporation of the solvent contained in the ink on the recording medium, particularly on the non-penetrating paper, a large energy is required for drying. Is necessary, and the apparatus itself is disadvantageously large.
また、顔料を用いた顔料インクにおいて、顔料の分散性を上げ、かつ定着強度を増加させるために、インク中に水溶性高分子を添加し、特に、非浸透紙に顔料を定着させ、耐擦過性等の画像堅牢性を持たせるためには、より多くの水溶性高分子の添加が必要となる。しかし、水溶性高分子の添加量を増加させた場合、ノズルでの増粘／固化による噴射不安定、若しくは噴射不能に陥る場合があり、信頼性において大きな問題となる。 In addition, in a pigment ink using a pigment, in order to increase the dispersibility of the pigment and increase the fixing strength, a water-soluble polymer is added to the ink. In order to provide image fastness such as property, it is necessary to add more water-soluble polymer. However, when the amount of the water-soluble polymer added is increased, there is a case where the jet becomes unstable or cannot be jetted due to thickening / solidification at the nozzle, which is a serious problem in reliability.
さて、水性インクを用いた中間転写型インクジェット記録方法において、中間体上に予め界面活性剤を塗布して濡れ性を上げる中間転写型インクジェット記録方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In the intermediate transfer type ink jet recording method using water-based ink, an intermediate transfer type ink jet recording method is proposed in which a wettability is improved by previously applying a surfactant on an intermediate (see, for example, Patent Document 1). .
上記の方式では中間体上での像形成性と中間体から記録媒体への転写性を両立させている。しかし、上記の方式は加熱により水を蒸発させる方式であって、インク粘度が増加するまで時間がかかる。また、加熱蒸発で完全に水分がなくなる訳ではないため、高速転写記録には向かず、ＦＷＡ方式の紙幅記録ヘッドにより高速化を行った場合、高速化には限界が生じる。加えて非浸透紙には対応できない。 In the above-described method, both the image forming property on the intermediate and the transfer property from the intermediate to the recording medium are compatible. However, the above method is a method in which water is evaporated by heating, and it takes time until the ink viscosity increases. In addition, since the water is not completely removed by heating and evaporation, it is not suitable for high-speed transfer recording, and when the speed is increased by the FWA paper width recording head, the speed-up is limited. In addition, it cannot handle non-penetrating paper.
あるいは、中間転写体上に予め液体により溶解又は膨潤可能な粉末を形成し、インクジェット記録ヘッドにより転写体上に画像を形成した後、画像を記録媒体に転写する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Alternatively, a method has been proposed in which a powder that can be dissolved or swelled with a liquid in advance is formed on an intermediate transfer member, an image is formed on the transfer member with an inkjet recording head, and then the image is transferred to a recording medium (for example, Patent Document 2).
しかし上記の方法では膨潤した樹脂を転写するため、転写時の圧力により樹脂が押しつぶされて転写体上に広がり、画像が乱れてしまうといった問題がある。 However, in the above method, since the swollen resin is transferred, there is a problem that the resin is crushed by the pressure at the time of transfer, spreads on the transfer body, and the image is disturbed.
また、地色が黄色ばんだ記録紙や有色紙にカラー印刷を行う際、白色インクで下地処理することで、鮮やかなカラー画像が得られるインクジェット記録方法が提案されている。（例えば、特許文献３参照）。 In addition, an ink jet recording method has been proposed in which, when color printing is performed on a recording paper or colored paper whose background color is yellow, a vivid color image can be obtained by performing a background treatment with a white ink. (For example, refer to Patent Document 3).
しかし、上記の方法では、画像用のカラーインクに加え、白色インクを下地処理として記録媒体全面に吐出するため、記録媒体への水分付与が多大となり、カール／カックルや滲みが発生するという問題がある。さらに、白色着色剤として酸化チタンを使用しているが、酸化チタンの比重は一般的な有機顔料に対し３倍程度あり、液体中に均一に分散することが困難であると共に、分散が維持できずに沈降してしまうといった問題がある。
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、被転写体の種類によらずに、被転写体にパターンを形成するとことを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to form a pattern on a transferred object regardless of the type of transferred object.
上記目的を達成するために、請求項１に記載のパターン形成方法は、所定のデータに基づいて中間転写体に、記録材を含む記録液体の液滴を付与し、前記記録材のパターンを形成するパターン形成工程と、前記記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて、前記パターンが形成された前記中間転写体上に粒子層を形成すると共に、前記記録材を前記液体受容性粒子にトラップさせる粒子層形成工程と、前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して被転写体に転写する剥離転写工程と、前記パターン形成工程と前記剥離転写工程との間に行われ、前記パターンと前記被転写体との間に形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布工程と、を含むことを特徴としている。 To achieve the above object, the pattern forming method according to claim 1 forms a pattern of the recording material by applying a recording liquid droplet containing a recording material to an intermediate transfer member based on predetermined data. Forming a particle layer on the intermediate transfer body on which the pattern is formed, and forming the recording material into the liquid receptive particles using the liquid receptive particles capable of receiving the recording liquid. A trapping particle layer forming step, a peeling transfer step in which the particle layer to which the recording liquid is applied is peeled off from the intermediate transfer member and transferred to the transfer target, and between the pattern forming step and the peeling transfer step. And a base material applying step of applying a base material to be a base layer formed between the pattern and the transfer object.
請求項１に記載のパターン形成方法では、パターン形成工程と剥離転写工程との間に下地材を塗布する下地材塗布工程が行われる。よって、パターンと被転写体との間に下地層が形成される。つまり、被転写体によらず、下地層の色が地色となる。よって、例えば、パターンがより栄える下地層の色とすることができる。また、例えば、非浸透紙であっても、液滴未乾燥による滲みや像乱れ等がない。 In the pattern forming method according to the first aspect, a base material applying step of applying a base material between the pattern forming step and the peeling transfer step is performed. Therefore, a base layer is formed between the pattern and the transfer target. That is, the color of the base layer is the ground color regardless of the transfer target. Therefore, for example, the color of the underlayer can be made more prominent. Further, for example, even non-penetrating paper is free from bleeding or image distortion due to droplets not being dried.
請求項２に記載のパターン形成方法は、記録材を含む記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて中間転写体上に粒子層を形成する粒子層形成工程と、所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成するパターン形成工程と、前記記録剤のパターンが形成された粒子層に下地層となる下地材を塗布する下地材塗布工程と、前記パターンを前記下地層と前記粒子層とで挟んで、前記中間転写体から剥離し、該パターンと被転写体との間に前記下地層が形成されるように、前記被転写体に転写する剥離転写工程と、を含むことを特徴としている。 The pattern forming method according to claim 2 is based on a particle layer forming step of forming a particle layer on an intermediate transfer member using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid containing a recording material, and predetermined data. A droplet of the recording liquid is applied to a predetermined position of the particle layer, the recording material is trapped in the vicinity of the surface of the particle layer on the intermediate transfer member, and the pattern of the recording material in the vicinity of the surface of the particle layer Forming a pattern, forming a base material on the particle layer on which the pattern of the recording agent is formed, and sandwiching the pattern between the base layer and the particle layer, And a peeling transfer step in which the substrate is peeled off from the intermediate transfer body and transferred to the transfer body so that the base layer is formed between the pattern and the transfer body.
請求項２に記載のパターン形成方法では、記録材を含む記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて中間転写体上に粒子層を形成してからパターンを形成する。さらに、パターン形成工程と剥離転写工程との間に下地材を塗布する下地材塗布工程が行われる。よって、パターンと被転写体との間に下地層が形成される。つまり、記録媒体の地色によらず、下地層の色が地色となる。よって、例えば、パターンがより栄える下地層の色とすることができる。また、例えば、非浸透紙であっても、液滴未乾燥による滲み（にじみ）や像乱れ等もない。 In the pattern forming method according to the second aspect, the pattern is formed after the particle layer is formed on the intermediate transfer body using the liquid receptive particles capable of receiving the recording liquid containing the recording material. Further, a base material application step of applying a base material between the pattern forming step and the peeling transfer step is performed. Therefore, a base layer is formed between the pattern and the transfer target. That is, the color of the base layer becomes the ground color regardless of the ground color of the recording medium. Therefore, for example, the color of the underlayer can be made more prominent. In addition, for example, even non-penetrating paper does not have bleeding (bleeding) or image distortion due to droplets not being dried.
さらに、パターンが被転写体と粒子層で挟まれるので、パターンが露出していない。よって、パターンの堅牢性に優れている。 Furthermore, since the pattern is sandwiched between the transfer object and the particle layer, the pattern is not exposed. Therefore, it is excellent in the robustness of the pattern.
請求項３に記載のパターン形成方法は、記録材を含む記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて中間転写体上に粒子層を形成する粒子層形成工程と、所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成するパターン形成工程と、前記パターンが、被転写体と前記粒子層で挟まれるように、前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して前記被転写体に転写する剥離転写工程と、前記パターン形成工程の前に行われ、前記パターンを前記被転写体とで挟むように形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布工程と、を含むことを特徴としている。 The pattern forming method according to claim 3 is based on a particle layer forming step of forming a particle layer on an intermediate transfer body using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid containing a recording material, and predetermined data. A droplet of the recording liquid is applied to a predetermined position of the particle layer, the recording material is trapped in the vicinity of the surface of the particle layer on the intermediate transfer member, and the pattern of the recording material in the vicinity of the surface of the particle layer Forming a pattern, and separating the particle layer to which the recording liquid has been applied from the intermediate transfer member so that the pattern is sandwiched between the transfer target member and the particle layer, and transferring it to the transfer target member. A peeling transfer step, and a base material application step for applying a base material to be a base layer formed so as to be sandwiched between the pattern to be transferred and the pattern to be transferred. It is a feature.
請求項３に記載のパターン形成方法は、パターン形成工程の前に、下地材を塗布する下地材塗布工程が行われる。よって、パターンを被転写体とで挟むように下地層が形成される。 In the pattern forming method according to the third aspect, the base material application step of applying the base material is performed before the pattern formation step. Therefore, the base layer is formed so that the pattern is sandwiched between the transfer object.
したがって、例えば、被転写体が、半透明、又は透明の場合、被転写体を透してパターンを見ることができ、下地層が下地となる。 Therefore, for example, when the transfer target is translucent or transparent, the pattern can be seen through the transfer target, and the base layer is the base.
請求項４に記載のパターン形成装置は、回転移動する中間転写体と、所定のデータに基づいて、記録材を含む記録液体の液滴を付与して前記記録材のパターンを形成する液滴吐出手段と、前記液滴吐出手段の下流側に設けられ、前記記録液体を受容可能であると共に前記記録材をトラップ可能な液体受容性粒子を、前記中間転写体に塗布して所定の層厚の粒子層を形成する粒子塗布手段と、前記粒子塗布手段の下流側に設けられ、前記記録液体が付与された前記粒子層を被転写体に転写する転写手段と、前記液滴吐出手段の下流側、且つ、前記転写手段の上流側に設けられ、前記パターンと前記被転写体との間に形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布手段と、と備えることを特徴としている。 5. The pattern forming apparatus according to claim 4, wherein a droplet is ejected to form a pattern of the recording material by applying a droplet of the recording liquid containing the recording material based on the intermediate transfer member that rotates and the predetermined data. And liquid receptive particles provided downstream of the droplet discharge means and capable of receiving the recording liquid and trapping the recording material are applied to the intermediate transfer member to have a predetermined layer thickness. Particle application means for forming a particle layer, transfer means provided on the downstream side of the particle application means, for transferring the particle layer to which the recording liquid has been applied to the transfer target, and downstream of the droplet discharge means And a base material applying means provided on the upstream side of the transfer means for applying a base material to be a base layer formed between the pattern and the transfer target.
請求項４に記載のパターン形成装置では、液滴吐出手段の下流側、且つ、転写手段の上流側に下地材を塗布する下地材塗布手段が設けられている。よって、パターンと被転写体との間に下地層が形成される。つまり、被転写体によらず、下地層の色が地色となる。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a base material application unit that applies the base material downstream of the droplet discharge unit and upstream of the transfer unit. Therefore, a base layer is formed between the pattern and the transfer target. That is, the color of the base layer is the ground color regardless of the transfer target.
よって、例えば、パターンがより栄える下地層の色とすることができる。また、被転写体によらず、例えば、非浸透紙であっても、液滴未乾燥による滲みや像乱れ等がない。 Therefore, for example, the color of the underlayer can be made more prominent. In addition, regardless of the transfer target, for example, even non-penetrating paper, there is no bleeding or image distortion due to droplets not being dried.
請求項５に記載のパターン形成装置は、請求項４に記載の構成において、前記下地材塗布手段に替えて、前記粒子塗布手段で、前記液体受容性粒子と一緒に前記下地材を塗布することを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of the fourth aspect, the base material is applied together with the liquid receptive particles by the particle applying means instead of the base material applying means. It is characterized by.
請求項６に記載のパターン形成装置は、回転移動する中間転写体と、記録材を含む記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて中間転写体上に粒子層を形成する粒子塗布手段と、前記粒子塗布手段の下流側に設けられ、所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成する液滴吐出手段と、前記液滴吐出手段の下流側に設けられ、前記パターンが被転写体と前記粒子層で挟まれるように、前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して前記被転写体に転写する転写手段と、前記液滴吐出手段の下流側、且つ、前記転写手段の上流側に設けられ、前記パターンと前記被転写体との間に形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布手段と、を備えることを特徴としている。 The pattern forming apparatus according to claim 6 includes an intermediate transfer body that rotates and a particle applying unit that forms a particle layer on the intermediate transfer body using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid including a recording material. Provided on the downstream side of the particle applying means, applying droplets of the recording liquid to a predetermined position of the particle layer based on predetermined data, and in the vicinity of the surface of the particle layer on the intermediate transfer member The recording material is trapped and provided on the downstream side of the droplet discharge means, the droplet discharge means for forming the pattern of the recording material in the vicinity of the surface of the particle layer, and the pattern is formed by the transferred object and the particle layer. A transfer unit that peels the particle layer to which the recording liquid has been applied from the intermediate transfer member and transfers the particle layer to the transfer target; a downstream side of the droplet discharge unit; and a transfer unit Provided on the upstream side, the pattern The is characterized in that and a base material applying means for applying the base material to be a base layer formed between the transfer object.
請求項６に記載のパターン形成装置では、粒子塗布手段が中間転写体上に粒子層を形成してから、液滴吐出手段がパターン形成する。さらに、液滴吐出手段の下流側、且つ、転写手段の上流側に下地材を塗布する下地材塗布手段が設けられている。 In the pattern forming apparatus according to the sixth aspect, after the particle applying unit forms the particle layer on the intermediate transfer member, the droplet discharging unit forms the pattern. Further, a base material applying means for applying a base material is provided downstream of the droplet discharge means and upstream of the transfer means.
よって、パターンと被転写体との間に下地層が形成される。つまり、記録媒体の地色によらず、下地層の色が地色となる。よって、例えば、パターンがより栄える下地層の色とすることができる。また、記録媒体によらず、例えば、非浸透紙であっても、液滴未乾燥による滲みや像乱れ等がない。 Therefore, a base layer is formed between the pattern and the transfer target. That is, the color of the base layer becomes the ground color regardless of the ground color of the recording medium. Therefore, for example, the color of the underlayer can be made more prominent. Further, regardless of the recording medium, for example, even non-penetrating paper does not cause blurring or image distortion due to droplets not being dried.
さらに、パターンが被転写体と粒子層で挟まれるので、パターンが露出していない。よって、パターンの堅牢性に優れている。 Furthermore, since the pattern is sandwiched between the transfer object and the particle layer, the pattern is not exposed. Therefore, it is excellent in the robustness of the pattern.
請求項７に記載のパターン形成装置は、請求項６に記載の構成において、前記下地材塗布手段は、前記液体受容性粒子も一緒に塗布し、前記下地材を含んだ粒子層を形成することを特徴としている。
The pattern forming apparatus according to
請求項８に記載のパターン形成装置は、請求項７に記載の構成において、前記液滴吐出手段の上流側に設けられた前記粒子塗布手段により粒子層を形成しないで、前記中間転写体上に前記液滴吐出手段でパターンを形成することを選択可能としたことを特徴としている。
The pattern forming apparatus according to
請求項９に記載のパターン形成装置は、回転移動する中間転写体と、記録材を含む記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて中間転写体上に粒子層を形成する粒子塗布手段と、前記粒子塗布手段の下流側に設けられ、所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記性粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成する液滴吐出手段と、前記液滴吐出手段の下流側に設けられ、前記パターンが、被転写体と前記粒子層で挟まれるように、前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して前記被転写体に転写する転写手段と、前記液滴手段の上流側に設けられ、前記パターンを前記被転写体とで挟むように形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布手段と、を備えることを特徴とするパターン形成装置。 The pattern forming apparatus according to claim 9 includes: an intermediate transfer member that rotates; and a particle applying unit that forms a particle layer on the intermediate transfer member using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid including a recording material. Provided on the downstream side of the particle applying means, applying a droplet of the recording liquid to a predetermined position of the particle layer based on predetermined data, and in the vicinity of the surface of the sex particle layer on the intermediate transfer member The recording material is trapped and provided on the downstream side of the droplet discharge means, a droplet discharge means for forming the pattern of the recording material in the vicinity of the surface of the particle layer, and the pattern is formed by the transferred object and the particles A transfer means for peeling the particle layer to which the recording liquid has been applied from the intermediate transfer body and transferring it to the transfer body so as to be sandwiched between layers; So that it is sandwiched between the transfer object And the base material coating device for coating a base material to be a base layer made, patterning device, characterized in that it comprises a.
請求項９に記載のパターン形成装置では、粒子塗布手段が中間転写体上に粒子層を形成してから、液滴吐出手段がパターン形成する。さらに、液滴吐出手段の上流側に下地材を塗布する下地材塗布手段が設けられている。 In the pattern forming apparatus according to the ninth aspect, after the particle applying unit forms the particle layer on the intermediate transfer member, the droplet discharging unit forms the pattern. Further, a base material applying means for applying a base material is provided upstream of the droplet discharge means.
よって、パターンを被転写体とで挟むように下地層が形成される。したがって、例えば、被転写体が、半透明、又は透明の場合、被転写体を透してパターンを見ることができ、下地層が下地となる。 Therefore, the base layer is formed so that the pattern is sandwiched between the transfer object. Therefore, for example, when the transfer target is translucent or transparent, the pattern can be seen through the transfer target, and the base layer is the base.
請求項１０に記載のパターン形成装置は、請求項８に記載の構成において、前記下地材塗布手段に替え、前記粒子塗布手段で、前記液体受容性粒子と一緒に前記下地材を塗布することを特徴としている。
The pattern forming apparatus according to
請求項１１に記載のパターン形成装置は、請求項４、請求項６、請求項９のいずれか１項に記載の構成において、前記下地材を、塗布するか塗布しないかの、いずれかを選択可能であることを特徴としている。 A pattern forming apparatus according to an eleventh aspect of the invention according to any one of the fourth, sixth and ninth aspects, wherein the base material is applied or not applied. It is characterized by being possible.
請求項１２に記載のパターン形成装置は、請求項４から請求項１１のいずれか１項に記載の構成において、前記液体受容性粒子は、前記記録液体の溶媒又は分散媒を吸収して定着性を示す樹脂微粒子と、細孔を有し該細孔に前記溶媒又は分散媒を受容可能である無機微粒子と、を含み、前記樹脂微粒子と前記無機微粒子との間に空隙をもつ複合粒子であることを特徴としている。
The pattern forming apparatus according to
請求項１３に記載のパターン形成装置は、請求項４から請求項１２のいずれか１項に記載の構成において、前記粒子塗布手段は、前記所定のデータに基づいて付与される前記記録液体に含まれる前記記録材が、前記粒子層の裏面に到達しない程度の厚さの前記粒子層を形成することを特徴としている。 A pattern forming apparatus according to a thirteenth aspect is the configuration according to any one of the fourth to twelfth aspects, wherein the particle applying unit is included in the recording liquid applied based on the predetermined data. The recording material to be formed forms the particle layer having a thickness that does not reach the back surface of the particle layer.
請求項１４に記載のパターン形成装置は、請求項４から請求項１３のいずれか１項に記載の構成において、最上流に、前記中間転写体の表面に離形層を形成する離形層形成手段を有することを特徴としている。 A pattern forming apparatus according to a fourteenth aspect is the structure according to any one of the fourth to thirteenth aspects, wherein a release layer is formed on the surface of the intermediate transfer member in the uppermost stream. It has the means.
請求項１５に記載のパターン形成装置は、請求項４から請求項１４のいずれか１項に記載の構成において、前記転写手段は、前記粒子層を加圧又は加熱により前記粒子層を前記被転写体に定着させる定着手段を兼ねることを特徴としている。
The pattern forming apparatus according to
以上説明したように本発明によれば、下地層を形成するので、被転写体によらず、下地層の色が地色となる。よって、例えば、パターンがより栄える下地層の色とすることができる。また、例えば、非浸透紙であっても、液滴未乾燥による滲みや像乱れ等がない。 As described above, according to the present invention, since the base layer is formed, the color of the base layer becomes the ground color regardless of the transfer target. Therefore, for example, the color of the underlayer can be made more prominent. Further, for example, even non-penetrating paper is free from bleeding or image distortion due to droplets not being dried.
本発明の第一実施形態に係る画像形成装置について説明する。 An image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described.
最初に装置全体の概要について説明する。 First, an outline of the entire apparatus will be described.
図１に示すように、本発明の画像形成装置１０は、無端ベルト状の中間転写体１２を備えている。中間転写体１２は回転移動し、離形層塗布装置１４によって、表面に離形層１４Ａ（図３（ａ）参照）が形成される。離形層１４Ａが形成された中間転写体１２に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色毎のインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴２０Ａ（図２参照）が吐出されインク画像が形成される。なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付すが、特に、区別する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。また、インクジェット記録ヘッド２０は、記録媒体８の幅以上ある、いわゆるＦＷＡ方式の記録ヘッドである。
As shown in FIG. 1, an
インク滴２０Ａの吐出によってインク画像が形成された中間転写体１２の表面を、帯電装置１２８が所定の表面電位に帯電する。
The charging
帯電した中間転写体１２上に、粒子塗布装置１１８がインク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７（図２（ｂ）参照）を、均一かつ一定厚に付着させ粒子層１７Ａを形成する。なお、白色粒子１５は文字通り白色をしている。
On the charged
そして、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２が圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上に粒子層１７Ａを転写、及び定着させる。
Then, the
なお、図３（ｂ）に示すように、最終的に記録媒体８上には、上層からインク画像１７Ｂ、下地層１７Ｃ、記録媒体８の順番となる。つまり、インク画像１７Ｂと記録媒体８との間に下地層１７Ｃが形成されている。よって、記録媒体８の地色によらず、鮮やかなカラー画像が得られるようになっている。
As shown in FIG. 3B, the ink image 17B, the
さて、図１に示すように、転写定着装置２２の下流側には、中間転写体１２表面に残留している粒子１７や粒子１７以外の異物（例えば、ゴミや紙粉等）等の付着物の除去を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。
As shown in FIG. 1, on the downstream side of the
また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離形剤塗布装置１４の間に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去するための除電装置２９を配置しても良い。
Further, if necessary, a
なお、本実施形態においては、中間転写体１２は、厚さが約１．０ｍｍのポリイミドフィルムからなるベース層の上に厚さ約４００μｍのエチレンプロピレンゴム(ＥＰＤＭ)からなる表面層が形成されている。また、ここでは表面抵抗値が１０＾１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０＾１２Ω・ｃｍ程度(半導電性)であることが望ましい。
In this embodiment, the
次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。 Next, details of each component and the image forming process will be described.
図１、図２に示すように、中間転写体１２が周動搬送する。中間転写体１２の表面には離形剤塗布装置１４により離形層１４Ａ（図３（ａ）参照）が形成される。なお、離形剤塗布装置１４の塗布ロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に、離形剤１４Ｄが塗布されたのち、ブレード１４Ｂ（図２では省略）で離形層１４Ａの層厚を規定する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
このとき、連続的に画像形成及びプリントを行えるようにするために、離形剤塗布装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしても良いし、中間転写体１２から適宜離間するような構成としても良い。
At this time, in order to continuously perform image formation and printing, the release
また、別途独立した液体供給システム（図示せず）により、離形剤１４Ｄを離形層塗布装置１４に供給し、離形剤１４Ｄの塗布がとぎれないようにしてもよい。
Alternatively, the
離形層１４Ａは、中間転写体１２表面から記録媒体８へ粒子層１７Ａの転写効率を向上させるためや、中間転写体１２の表面から粒子層１７Ａの離形を促進させるため、さらには、中間転写体１２の表面への水分付着による粒子１７の付着阻害を防止するために形成する。
The
なお、本実施形態においては、アミノシリコーンオイルを離形剤１４Ｄとして使用している。
In this embodiment, aminosilicone oil is used as the
また、中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースであれば特に離形層１４Ａの効果は大きい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。
Further, if the material of the
次に、離形層１４Ａ（図３参照）が形成された中間転写体１２上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色毎のインクジェット記録ヘッド２０から各色のインク滴２０Ａ（図２参照）が吐出されインク画像が形成される。
Next, the
インクジェット記録ヘッド２０は、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などの方式により駆動され、所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴２０Ａを吐出し、インク画像を形成する。なお、使用されるインクは、望ましくは濃度１０％以上の顔料インクが良いが、顔料インクに限らず染料インクでもよい。
The
次に、帯電装置１２８によって中間転写体１２表面を正極性（インク受容性粒子１６と逆の極性）の所定の表面電位に帯電する。
Next, the charging
本実施形態においては、帯電装置１２８は、インク滴２０Ａによって形成されたインク画像を乱さないように、非接触方式の帯電器であるコロトロン帯電器を用いている。
In the present embodiment, the charging
帯電装置１２８は、ワイヤー１２８Ａと接地されたハウジング１２８Ｂとからなる。そして、ワイヤー１２８Ａに高電圧を印加し、コロナ放電によって、中間転写体１２の表面を均一に帯電させる。なお、より正確に所定の表面電位に帯電させるため、グリッドを備えるスコロトロン帯電器を用いても良い。
The charging
そして、帯電の次に、粒子塗布装置１１８の現像ロール１１８Ａの表面に担持されているインク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７を、中間転写体１２に静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面に一様な粒子層１７Ａを形成する。
Then, after charging, the
このとき、粒子層１７Ａのインク受容性粒子１６が、インク滴２０Ａを吸収・保持する。また、インク滴２０Ａに含まれる溶媒又は分散媒は、粒子層１７Ａに浸透すると共に、顔料等の記録材はインク受容粒子１６にトラップされる。なお、この記録材がトラップされている部分がインク画像１５０Ｂ（図３参照）である。また、インク受容粒子１６についての詳細は、後述する。
At this time, the
粒子塗布装置１１８は、インク受容性粒子１６が収容される容器の、中間転写体１２と向い合う部分に現像ロール１１８Ａが配され、現像ロール１１８Ａに押圧するように帯電ブレード１１８Ｂが配される。帯電ブレード１１８Ｂは、インク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７を、所定の層厚、例えば略１層の粒子層となるように規制すると共に、粒子１７を中間転写体１２の帯電電位と逆の負極性に帯電させる。
In the
現像ロール１１８Ａはアルミ製の中実ロールであり所定の現像バイアスが印加される。また、帯電ブレード１１８Ｂは圧力をかけるために金属板（ＳＵＳなど）にウレタンゴムを張り付けたものを用いることができる。帯電ブレード１１８Ｂはドクター方式で現像ロール１１８Ａと接する。
The developing
帯電した粒子１７は、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送される。そして、現像ロール１１８Ａの現像バイアスと中間転写体１２の表面電位との電位差により形成された電界により、帯電した粒子１７が静電力により中間転写体１２表面に移動し付着する。
The charged
なお、インク画像の乱れを抑えるため、中間転写体１２と現像ロール１１８上の粒子１７とを非接触としても良い。この場合は、現像ロール１１８から粒子１７を剥離するための静電気力を大きくするため、現像ロール１１８にＡＣバイアスを重畳して印加する方が望ましい。
Note that the
さて、中間転写体１２上に形成される粒子層１７Ａの層厚は、自在にコントロールすることができる。よって、次にその方法を説明する。
Now, the layer thickness of the
まず、粒子層１７Ａが略一層となるように、中間転写体１２の移動速度と現像ロール１１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。なお、この周速比は、中間転写体１２の表面電位、インク受容性粒子１６の帯電量、現像ロール１１８Ａの現像バイアス、現像ロール１１８Ａと中間転写体１２のギャップ、等、他のパラメータに依存する。
First, the moving speed of the
そして、上記の、略一層の粒子層１７Ａを形成する周速比を基準に、現像ロール１１８Ａの周速を相対的に速くすることにより、中間転写体１２上に付着させる粒子１７を増加させることができる。これによって中間転写体１２上に形成される粒子層１７Ａの層厚を自在にコントロールすることが可能となる。
Then, by increasing the peripheral speed of the developing
この粒子層１７Ａの層厚は、インク滴の吐出量に応じて制御することが望ましい。例えば、画像濃度が低い（インク吐出量が少ない）場合には、インク溶媒を保持可能するために必要な最小限の層厚となるように制御し、また、画像濃度が高い（インク吐出量が多い）場合には、インク溶媒を保持可能するために充分な層厚となるように制御する。
The layer thickness of the
また、記録媒体８によっても、粒子層１７Ａの層厚を制御しても良い。例えば、比較的に地色が薄い場合は、白色粒子１５による下地効果が少なくても、鮮やかなカラー画像が得られるので、層厚を薄くする。しかし、比較的に色が濃い場合は、鮮やかなカラー画像を得られために、層圧を厚くすることが好ましい。
Also, the layer thickness of the
さて、ここで、粒子１７の構造について説明する。
Now, the structure of the
図２（ｂ）のように、粒子１７は、インク受容性粒子１６を構成する定着性粒子１６Ｅ及び多孔質粒子１６Ｆと白色粒子１５とが空隙１６Ｇをもって凝集・造粒された、望ましくは直径２〜３μｍの２次粒子である。つまり、インク受容性粒子１６に白色粒子１５が混ざったものが粒子１７である。白色粒子１５としては、酸化亜鉛、酸化チタン等が挙げられる。なお、酸化亜鉛、酸化チタン等を樹脂などに内添した粒子としても良い。
As shown in FIG. 2B, the
次に、インク受容性粒子１６について説明する。なお、インク受容性粒子１６の、さらに詳しい説明は後述する。
Next, the
上記のように、インク受容性粒子１６は、定着性粒子１６Ｅと多孔質粒子１６Ｆとが空隙１６Ｇをもって凝集・造粒されている。インク滴２０Ａは、空隙１６Ｇにより速やかに吸収され、順次溶媒が多孔質粒子１６Ｆの空隙及び定着性粒子１６Ｅに吸収されると共に、顔料（色材）がインク受容性粒子１６を形成する１次粒子（定着性粒子１６Ｅと多孔質粒子１６Ｆ）表面にトラップされる。
As described above, in the
また、インク受容性粒子１６に顔料を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６とを反応させることにより、顔料を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用すればより好ましい。
Further, in order to reliably trap the pigment on the
顔料がトラップされた後のインク溶媒は粒子層１７Ａの深さ方向に浸透すると共に、多孔質粒子１６Ｆの空隙及び定着性粒子１６Ｅに吸収されると共に、粒子間の空隙１６Ｇに保持される。またインク溶媒を吸収した定着性粒子１６Ｅは軟化することによって転写定着に寄与する。このため、インク同士が混じり合って滲む現象を抑えることもできる。
The ink solvent after the pigment is trapped penetrates in the depth direction of the
さて、このようなインク受容性粒子１６は、以下のような構成が考えられる。
（インク受容性粒子Ａ−１）
・スチレン／ｎブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体粒子（体積平均粒径０．２μｍ、酸価＝２４０、水酸化ナトリウムにより部分中和、Ｔｇ≒６０℃）： １００部
・非晶質シリカ粒子（Ａｅｒｏｓｉｌ ＯＸ５０（体積平均粒径≒４０ｎｍ）とＡｅｒｏｓｉｌ ＴＴ６００（体積平均粒径≒４０ｎｍ）の１：１混合物）： ３０部
上記粒子を混合し、さらに微量の殺菌剤水溶液（プロクセルＧＸＬ（Ｓ） アーチケミカルズジャパン製）を添加し、攪拌混合（サンプルミルにて約３０秒間）した後、メカノフュージョンシステムにて断続的に処理し複合粒子化した。断続駆動条件毎に粒径を測定し、約５μｍとなった段階で取り出した。このようにして造粒を行い、球換算平均直径５μｍの凝集複合粒子（ベース粒子ａ１）を作製した。
Now, such an ink
(Ink receiving particles A-1)
Styrene / n-butyl methacrylate / acrylic acid copolymer particles (volume average particle size 0.2 μm, acid value = 240, partially neutralized with sodium hydroxide, Tg≈60 ° C.): 100 parts Amorphous silica particles ( Aerosil OX50 (volume average particle size ≈40 nm) and Aerosil TT600 (volume average particle size ≈40 nm) 1: 1 mixture): 30 parts The above particles were mixed, and a trace amount of a bactericidal aqueous solution (Proxel GXL (S) Arch Chemicals) Japan) was added and stirred and mixed (about 30 seconds in a sample mill), and then intermittently processed in a mechanofusion system to form composite particles. The particle size was measured for each intermittent driving condition, and was taken out when it reached about 5 μm. In this way, granulation was performed to produce agglomerated composite particles (base particles a1) having an average sphere equivalent diameter of 5 μm.
この凝集複合粒子（ベース粒子ａ１）に対して、表面疎水化処理（表面疎水化処理したシリカ微粒子Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２（日本アエロジル社製、体積平均粒径≒１６ｎｍ）を１．０質量％と未処理の親水性シリカＡｅｒｏｓｉｌ １３０（日本アエロジル社製、体積平均粒径≒１６ｎｍ）を０．５質量％外部添加して、粒子Ａ−１を作製した。上記のように作製した粒子Ａ−１をインク受容性粒子１６として用いる。
The aggregated composite particles (base particles a1) were subjected to a surface hydrophobization treatment (surface hydrophobized silica fine particles Aerosil R972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., volume average particle size≈16 nm), 1.0% by mass, untreated. Hydrophilic silica Aerosil 130 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., volume average particle size≈16 nm) was externally added to prepare 0.5% by mass of particles A-1, and the particles A-1 prepared as described above were ink-received. Used as the
さて、ここから画像形成のプロセスについての説明に戻る。 Now, the description returns to the image forming process.
図１、図２に示すように、インク画像上に粒子層１７Ａが形成された後、転写定着装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、粒子層１７Ａに圧力と熱を加えることで、粒子層１７Ａがインク画像ごと転写されると同時に定着する。
As shown in FIGS. 1 and 2, after the
なお、前述したように、粒子層１７Ａのインク受容性粒子１６が、インク滴２０Ａを吸収・保持しているので、転写によって記録媒体８にインクが吸収されない。また、このため速やかに搬出が可能であり、例えば、記録媒体８にインクを吸収させる従来の方法に比較して装置全体の生産性を高めることができる。
As described above, since the
さらに、インク画像と記録媒体８との間に白色粒子１５による下地層１７Ｃが形成される。よって、記録媒体８の地色によることなく、鮮やかなカラー画像が得られる。
Further, a
なお、定着性粒子１６Ｅによる定着は、圧力かつ／又は熱により定着性粒子１６Ｅ同士、及び定着性粒子１６Ｅと記録媒体８とが結着することで行われる。このとき、加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を適宜調整し、光沢度を制御することもできる。また、冷却剥離を行い同様の効果を得てもよい。
Fixing by the fixing
転写定着装置２２は加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂと、から構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは当接されてニップを形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、電子写真の定着器（フューザー）と同様、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、さらにその上をＰＦＡチューブにて被覆されたものを使用することができる。
The
このような、加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂのニップ部において、ヒーターにより粒子層１７Ａが加熱され、かつ圧力が加わるため、記録媒体８に粒子層１７Ａが転写されると同時に定着される。
In such a nip portion between the
このとき、非画像部における樹脂粒子が軟化点（Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａから粒子層１７Ａが離形され、記録媒体８上に転写定着される。また、画像部の弱吸水性樹脂粒子（定着性粒子１６Ｅ）はインク溶媒を吸収することにより柔軟化しているため、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａから粒子層１７Ａが離形され、記録媒体８上に転写される。また、加熱によって転写定着性が向上する。本実施例では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。インク受容性粒子１６に保持されたインク溶媒は、転写後もそのままインク受容性粒子１６に保持され、定着される。また、転写定着装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行うことで、転写定着の効率を向上させても良い。
At this time, the resin particles in the non-image portion are softened (or melted) by being heated to a softening point (Tg) or higher, and the
インク画像が転写・定着した記録媒体８は装置外に搬出される。また、粒子層１７Ａが剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留粒子や紙粉等はクリーニング装置２４（図１参照）にて除去される。
The
なお、中間転写体１２に帯電を繰り返した場合、帯電量が一定に保てなくなる場合がある。その場合、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９（図１参照）を配置しても良い。除電装置２９は導電性ロールを使用し、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の交流電圧を印加することにより、中間転写体１２表面を除電することができる。
If the
なお、帯電電圧や、粒子層１７Ａの層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６や白色粒子１５、あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定されるため、それぞれにおいて最適化すれば所望の結果を得ることができる。
Various other apparatus conditions such as the charging voltage, the layer thickness of the
次に、粒子層１７Ａについて詳しく説明する。
Next, the
図３（ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成されている。次いで、粒子層１７Ａが形成されている。粒子層１７Ａは粒子１７が３層程度重なった厚みが望ましい。粒子層１７Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写される粒子層１７Ａの厚さを制御することができる。
As shown in FIG. 3A, a
また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料等の記録材は図３（ａ）のように粒子層１７Ａの１／３〜半分程度まで浸透し、インク画像１７Ｂが形成される。その上には顔料等の記録材の浸透していない下地層１７Ｃが残存している。
Further, as shown in FIG. 3A, a recording material such as a pigment contained in the ejected
さらに、図３（ｂ）に示すように、転写定着装置２２による加熱・加圧転写で記録媒体８上に粒子層１７Ａが転写される。ことのき粒子層１７Ａは上下反転する。このとき下地層１７Ｃが存在しているので、転写によって記録媒体８にインクが吸収されない。さらに、粒子層１７Ａは、インク滴２０Ａを吸収・保持しているので、このことによっても、記録媒体８にインクが吸収されない。
Further, as shown in FIG. 3B, the
また、白色粒子１５を含む下地層１７Ｃが記録媒体８を覆うように形成され、この下地層１７Ｃの上にインク画像１７Ｂが形成される。よって、記録媒体８の地色に影響されることなく、鮮やかなカラー画像が得られる。
In addition, a
なお、画像形成後の白色粒子１５の白色を下地色とするために、インク受容性粒子１６は、少なくとも定着後には略透明となる必要がある。
In order to use the white color of the
また、粒子層１７Ａは転写定着装置２２によって加熱・加圧されるので表面を十分平滑にすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御することもできる。例えば、圧力／熱を増加させることにより、粒子層１７Ａ表面の粗さが減少しグロス（光沢）が向上する。また、圧力／熱を減少させることで、粒子層１７Ａ表面が平滑化されない（粗面）ため、グロスが低下し、マットな仕上がりとなる。
Further, since the
また、加熱によってインク受容性粒子１６にトラップされていた溶媒の乾燥を促進させるようにしてもよい。
Further, drying of the solvent trapped in the
粒子層１７Ａ（インク受容性粒子１６）に受容／保持されたインク溶媒は、転写定着後も粒子層１７Ａに保持され、通常の水性インクジェット記録におけるインク溶媒の乾燥と同じく、自然乾燥にて除去される。そのため、記録媒体８のインク浸透性の違いや、非浸透紙に対しても同じように、水性インクにより高速で高画質な画像を形成することが可能となる。
The ink solvent received / held in the
このように、記録媒体によらず、例えば、非浸透紙や白色度の高いインクジェット用の専用紙/専用光沢紙などの専用媒体等を使うことなく、普通紙や有色紙等のどんな記録媒体であっても、インク未乾燥による滲みや像乱れ等が無く、さらに、記録媒体の上に白色粒子１５を含む下地層１７Ｃを形成することにより、その上に形成されるインク画像１７Ｂの発色が揃えられるので、鮮やかなカラー画像形成が可能となっている。
In this way, regardless of the recording medium, for example, any recording medium such as plain paper or colored paper can be used without using a special medium such as non-penetrating paper or special paper for inkjet / high glossy paper with high whiteness. Even in such a case, there is no bleeding due to undried ink, image distortion, and the like, and further, by forming the
さて、特開２００２−３８０６３号公報に記載されているような、白色インク（液体）で下地を形成する方法は、画像用のカラーインクに加え、白色インクを下地処理として記録媒体の全面に打ち込むため、記録媒体への水分付与が非常に多大となる。このため記録媒体にカール／カックルや滲みが発生するという問題がある。また、白色着色剤として酸化チタンを使用しているが、酸化チタンの比重は一般的な有機顔料に対し３倍程度であり均一な分散が困難であると共に、分散が維持できずに沈降してしまうといった問題がある。 Now, as described in JP-A-2002-38063, a method for forming a background with white ink (liquid) is applied to the entire surface of a recording medium as a background treatment in addition to color ink for images. For this reason, the moisture application to the recording medium becomes very large. For this reason, there is a problem that curls / cuckles and bleeding occur on the recording medium. Although titanium oxide is used as a white colorant, the specific gravity of titanium oxide is about 3 times that of general organic pigments, and it is difficult to uniformly disperse, and the dispersion does not maintain and settles. There is a problem such as.
これに対し、本実施形態のように、白色粒子１５（固体）を用いることにより、これらの問題が解決される。さらに、白色粒子１５を、吸水樹脂粒子との複合粒子（粒子１７）とすることにより、記録媒体８への水分付与がなく、また、安定した白色粒子１５の塗布が可能となっている。
On the other hand, these problems are solved by using the white particles 15 (solid) as in the present embodiment. Furthermore, by making the
なお、本実施形態では、粒子塗布装置１１８が、インク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７を塗布したが、インク受容性粒子１６と白色粒子１５とを別々の粒子塗布装置で別々に塗布しても良い。（例えば、図２の想像線で図示する白色粒子塗布装置１１７のように設ける。）
なお、インク受容性粒子１６と白色粒子１５を塗布する順番は、インクジェット記録ヘッド２０の下流であれば、いずれが先でも良い。（図１の矢印Ａの位置でも、矢印Ｂの位置のいずれでも良い）。
In this embodiment, the
Note that the order in which the
また、このような構成とした場合、白色粒子１５を塗布し下地層を形成する場合と、塗布しないで下地層を形成しない場合と、の両方いずれかを選択できるようにしても良い。このように選択できると、例えば、記録媒体８の地色が濃い場合や色紙、あるいは、より高画質化を行うときなど、下地層が必要なときにのみ下地層を形成し、それ以外は下地層を形成しないようにできる。
Moreover, when it is set as such a structure, you may enable it to select either the case where the
次に、本発明の第二実施形態に係る画像形成装置について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材は、同一の符号や部材名とし、重複する説明は省略する。 Next, an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the same member as 1st embodiment makes the same code | symbol and member name, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
最初に装置全体の概要について説明する。 First, an outline of the entire apparatus will be described.
図４に示すように、画像形成装置１１は、無端ベルト状の中間転写体１２を備えている。中間転写体１２は回転移動し、離形層塗布装置１４によって、離形層１４Ａ（図６（ａ）参照）が形成される。離形層１４Ａが形成された中間転写体１２を、帯電ロール２８によって、所定の表面電位に帯電する。帯電した中間転写体１２上に、粒子塗布装置１８がインク受容性粒子１６（図５（ｂ）参照）を均一かつ一定厚に付着させ、粒子層１６Ｃを形成する。なお、このとき白色粒子１５（図２（ｂ）参照）は混合されていない。
As shown in FIG. 4, the
粒子層１６Ａの上にインクジェット記録ヘッド２０がインク滴２０Ａを吐出し、インク画像を形成する。
The ink
インク滴２０Ａでインク画像が形成された中間転写体１２の表面を、帯電ロール２８が再度所定の表面電位に帯電する。
The charging
帯電した中間転写体１２上に、粒子塗布装置１１８がインク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７（図２（ｂ）参照）を均一かつ一定厚に付着させ、粒子層１７Ａを形成する。なお、粒子層１６Ａと粒子層１７Ａとを合わせて粒子層１９Ａと記す。
On the charged
そして、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２が圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上に粒子層１９Ａを転写及び定着させる。
Then, the
なお、図６（ｂ）に示すように、最終的に記録媒体８上には、粒子層１６Ｃ、インク画像１９Ｂ、下地層１７Ｃ、記録媒体８の順番となる。つまり、インク画像１７Ｂと記録媒体８との間に下地層１７Ｃが形成されている。よって、記録媒体８の地色によらず、鮮やかなカラー画像が得られるようになっている。さらに、表面に粒子層１６Ｂが形成され表面にインク画像１９Ｂが露出していないので、堅牢性が優れている。
As shown in FIG. 6B, the
図４に示すように、転写定着装置２２の下流側には、クリーニング装置２４が配置されている。また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離形剤塗布装置１４の間に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去するための除電装置２９を配置しても良い。
As shown in FIG. 4, a
次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。なお、第一実施形態とは異なるところのみ説明する。 Next, details of each component and the image forming process will be described. Only differences from the first embodiment will be described.
図４、図５に示すように、帯電ロール２８によって中間転写体１２表面を正極性（インク受容性粒子１６と逆の極性）の所定の表面電位に帯電する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the surface of the
帯電ロール２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０^６〜１０^８Ω・ｃｍ程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５〜１００μｍの撥水撥油性のスキン層（ＰＦＡ）で被覆する。これにより装置内の湿度変化や帯電層表面への離形剤の付着などによる特性変化（抵抗値変化）を抑えるのに効果がある。
The charging
帯電ロール２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１（図４参照）はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電ロール２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電ロール２８により中間転写体１２表面に電圧１ｋｖ（定電圧制御）を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。
A DC power source is connected to the charging
なお、帯電ロール２８でなく、ブラシ帯電器や、コロトロン帯電器やスコロトロン帯電であっても良い。コロトロン帯電器やスコロトロン帯電器は、中間転写体１２に非接触で電荷を与えることが可能である。
Instead of the charging
粒子塗布装置１８の現像ロール１８Ａの表面に担持され、ブレード１８Ｂによって層形成されたインク受容性粒子１６を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面に一様な粒子層１６Ａを形成する。なお、粒子塗布装置１８も塗布装置１１８と同様の構成であるので、詳細説明を省略する。
The
また、図５（ｂ）に示すように、ここではインク受容性粒子１６からのみなる粒子を用いている。その構成は、図２（ｂ）に示す粒子１７から白色粒子１５を除いた構成であり、他は同じである。よって、詳細な説明は省略する。
Further, as shown in FIG. 5B, here, particles composed only of the
次に、中間転写体１２上の粒子層１６Ａに、インクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴２０Ａ（図５参照）が吐出され、インク画像が形成される。なお、このとき、インク受容性粒子１６がインク滴２０Ａを吸収・保持する。また、インク滴２０Ａに含まれる溶媒又は分散媒は、粒子層１６Ａに浸透すると共に、顔料等の記録材は上層部のインク受容粒子１６にトラップされる。よって、次のインクジェット記録ヘッド２０に進み次の色のインク滴２０Ａが吐出されても、インク同士が混じり合って滲む現象を抑えることができる。
Next,
次に、帯電装置１２８によって中間転写体１２表面を正極性の所定の表面電位に再度帯電する。
Next, the surface of the
次に、粒子塗布装置１１８の現像ロール１１８Ａの表面に担持されているインク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面に一様な粒子層１７Ａを形成する。粒子層１７Ａのインク受容性粒子１６も、インク滴２０Ａを吸収・保持する。
Next, the
そして、図６（ｂ）に示すように、転写定着装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、粒子層１９Ａに圧力と熱を加えることで、記録媒体８上に粒子層１９Ａがインク画像１９Ｂごと転写されると同時に定着する。
Then, as shown in FIG. 6B, the
転写・定着された粒子層１９Ａは、インク画像１９Ｂと記録媒体８との間に下地層１７Ｃが形成される。よって、記録媒体８の地色によることなく、鮮やかなカラー画像が得られる。更に、最上面に粒子層１６Ｃが形成されるので、堅牢性に優れている。
In the transferred / fixed
なお、通常は、下流側の粒子塗布装置１１８で粒子層１７Ａを形成せずに、上流側の粒子塗布装置１８でのみ粒子層１６Ａを形成し、必要に応じ、例えば、記録媒体８の地色が濃い場合や色紙、あるいは、より高画質化を行うときにのみ、下流側の粒子塗布装置１１８で粒子層１７Ａを形成することを選択可能としても良い。
Normally, the
また、上流側の粒子塗布装置１８で粒子層１６Ａを形成しないようにし、下流側の粒子塗布装置１１８で粒子層１７のみを形成することも選択可能としても良い。
Further, it may be possible to select not to form the
なお、下流側の粒子塗布装置１１８及び上流側の粒子塗布装置１８で粒子層１７Ａ、１６Ａを形成しない方法としては、帯電装置２８、１２８の帯電停止、現像器１８、１１８の現像ロール１８Ａ、１１８Ａへの現像バイアスの印加停止、現像ロール１８、１１８Ａの回転の停止、を行うことで容易に実現できる。
As a method of not forming the particle layers 17A and 16A with the downstream
また、上記説明では、下流側の粒子塗布装置１１８では、インク受容性粒子１６と白色粒子１５からなる粒子１７を付着させたが、白色粒子１５のみを塗布する構成としても良い。
In the above description, in the
次に、粒子層１９Ａについて詳しく説明する。
Next, the
図６（ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成されている。次いで粒子層１９Ａが形成されている。粒子層１９Ａは、上からインク受容性粒子１６と白色粒子１５とからなる下地層１７Ｃ、インク滴２０Ａの吐出によるインク画像１９Ｂ、インク受容性粒子１６からのみなる粒子層１６Ｃの構造になっている。
As shown in FIG. 6A, a
図６（ｂ）に示すように、転写定着装置２２による加熱・加圧転写で記録媒体８上に粒子層１９Ａが転写される。ことのき粒子層１９Ａは上下反転するので、顔料等の記録材の浸透していない下地層１７Ｃが記録媒体８とインク画像１９Ｂとの間に形成される。よって、よって、鮮やかなカラー画像が得られる。さらに、表面に粒子層１６Ｃが形成され表面にインク画像１９Ｂが露出していないので、堅牢性が優れている。
As shown in FIG. 6B, the particle layer 19 </ b> A is transferred onto the
なお、インク受容性粒子１６は画像形成後のインクの発色性を得るため（インク画像１９Ｂ上に形成された粒子層１６Ｃを通して画像を視認するため）、少なくとも定着後には透明となる必要がある。また、第一実施形態と同様に、インク受容性粒子１６は画像形成後の白色粒子１５の白色を下地色とするためにも、少なくとも定着後には透明となる必要がある。
The ink
次に、本発明の第三実施形態に係る画像形成装置について説明する。なお、第一実施形態と第二実施形態と同一の部材は、同一の符号や部材名とし、重複する説明は省略する。 Next, an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described. In addition, the same member as 1st embodiment and 2nd embodiment uses the same code | symbol and member name, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
最初に装置全体の概要について説明する。 First, an outline of the entire apparatus will be described.
図７、図８、図９に示すように、画像形成装置１３は、無端ベルト状の中間転写体１２を備えている。中間転写体１２は回転移動し、離形層塗布装置１４によって、離形層１４Ａ（図９（ａ）参照）が形成される。離形層１４Ａが形成された中間転写体１２を帯電ロール２８が所定の表面電位に帯電する。帯電した中間転写体１２上に、粒子塗布装置１８がインク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７（図２（ｂ）参照）を均一かつ一定厚に付着させ、粒子層２１Ａを形成する。
As shown in FIGS. 7, 8, and 9, the
粒子層２１Ａの上にインクジェット記録ヘッド２０がインク滴２０Ａ（図８参照）を吐出し、インク画像を形成する。
The ink
そして、記録媒体１０８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２が圧力及び熱を加えることにより記録媒体１０８上に粒子層２１Ａを転写及び定着させる。なお、記録媒体１０８は、半透明、又は透明なもの、例えば、ＯＨＰシートや透明フィルムなどである。
Then, the
なお、図９（ｂ）に示すように、最終的に記録媒体８上には、上層から下地層２１Ｃ、インク画像２１Ｂ、記録媒体１０８の順番となる。つまり、インク画像２１Ｂが記録媒体１０８と下地層１７Ｃとの間に形成されている。
As shown in FIG. 9B, finally, on the
このような構成の場合、表から（図９（ｂ）の矢印Ｘ１で示すように、上方から下方に）見ても、下地層２１Ｃに阻まれインク画像２１Ｂは見えない。しかし、裏から（図９（ｂ）の矢印Ｘ２で示すように、下方から上方に）見ると、透明、又は半透明の記録媒体１０８を透してインク画像２１Ｂが見える。そして、下地層２１Ｃによって、鮮やかなカラー画像が得られるようになっている。さらに表面に下地層２１Ｃが形成され表面にインク画像２１Ｂが露出していないので、堅牢性が優れている。
In the case of such a configuration, even when viewed from the table (from the top to the bottom as indicated by the arrow X1 in FIG. 9B), the
また、図７、図８に示すように、転写定着装置２２の下流側には、クリーニング装置２４が配置されている。また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離形剤塗布装置１４の間に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去するための除電装置２９を配置しても良い。
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, a
なお、粒子塗布装置１８がインク受容性粒子１６及び白色粒子１５からなる粒子１７を塗布したが、インク受容性粒子１６と白色粒子１５とを別々の粒子塗布装置で、別々に塗布しても良い。なお、インク受容性粒子１６と白色粒子１５を塗布する順番は、インクジェット記録ヘッド２０の上流であれば、いずれが先でも良い。また、このような構成とした場合、下地層が必要なときのみに形成できるように、白色粒子１５を塗布する場合と塗布しない場合との両方いずれかを選択できるようにしても良い。
The
このようなプラスチックなどの透明フィルムに画像を形成する用途は様々あるが、例えば、包装印刷への展開も可能である。 There are various uses for forming an image on such a transparent film such as plastic, and for example, development to packaging printing is also possible.
また、非透明の記録媒体の場合でも用いることができる。例えば、磁性粉などで、磁性パターンを形成する場合、非透明の記録媒体の表から（図９（ｂ）の矢印Ｘ１で示すように、上方から下方に）見ても、下地層２１Ｃに阻まれインク画像２１Ｂ（磁性パターン）が見えないようにすることにも利用できる。
It can also be used in the case of a non-transparent recording medium. For example, when the magnetic pattern is formed of magnetic powder or the like, the
次に、本発明の第四実施形態に係る画像形成装置について説明する。 Next, an image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
図１０（ａ）に示す第四実施形態の画像形成装置１０１は、第一実施形態おける転写定着プロセスを、転写と定着とに分離した構成である。
An
すなわち、中間転写体１２上の粒子層１７Ａを、転写装置２３の、転写ロール２３Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する位置にある従動ロール２３Ｂにてニップし、粒子層１７Ａを記録媒体８上に転写し、次いで、記録媒体８上に転写された粒子層１７Ａを、定着装置２５の、ヒートロール２５Ａと、記録媒体８を挟んで対向する位置にある従動ロール２５Ｂにてニップし、記録媒体８上に定着する。
That is, the
上記のように画像転写動作と定着動作とを分離することにより、プリント速度を犠牲にすることなく、画像定着性をより向上できる。また、定着動作での粒子層１７Ａの転写処理時の圧力を下げることができるので、中間転写体１２及び転写装置２３の負荷も減らせる。
By separating the image transfer operation and the fixing operation as described above, the image fixability can be further improved without sacrificing the printing speed. Further, since the pressure during the transfer process of the
また、画像転写動作と定着動作とを分離することにより、圧力及び加熱の制御が容易となり、記録媒体８上に転写した後の、粒子層１７Ａ表面の特性の制御が容易となるので、グロス(表面光沢性)の制御がより可能となる。
Further, by separating the image transfer operation and the fixing operation, the pressure and heating can be easily controlled, and the characteristics of the surface of the
なお、定着装置は、上記の構成に限定されない。例えば、図１０（ｂ）に示すようにニップ面積が拡大されるベルトニップ方式の定着装置１２５を選択することも可能である。
The fixing device is not limited to the above configuration. For example, as shown in FIG. 10B, it is possible to select a belt nip
また、図示は省略するが、第二実施形態の画像形成装置１１及び第三実施形態の画像形成装置１３における転写定着プロセスを、本実施形態のように転写と定着とに分離した構成としても良い。
Although not shown, the transfer and fixing process in the
次に、本発明の第五実施形態に係る画像形成装置について説明する。 Next, an image forming apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
図１１に示す第五実施形態の画像形成装置１０１は、第一実施形態の転写定着プロセスの前に、記録媒体の裏面(画像形成面と反対面)に導電性ロール２７を備えた構成である。
An
粒子層１７Ａの非画像部（インク画像１７Ｂ以外）はインクが打ち込まれていないため、インク溶媒により定着性粒子１６Ｅ（図２（ｂ）参照）が軟化しておらず、第１実施形態では転写定着装置２２での記録媒体８への転写時に、圧力と共に過熱により転写を行っている。
Since the non-image portion (other than the ink image 17B) of the
本実施形態では、転写定着プロセスの前に中間転写体１２表面に静電力により吸着している非画像部の粒子１７を、記録媒体８の裏面より電圧を印加することにより、引き剥がし、記録媒体８の表面に静電的に転写させることを特徴とする。
In this embodiment, before the transfer and fixing process, the
さて、インク画像１７Ｂのインク受容性粒子１６はインクを吸収している為、押圧すれば記録媒体８側に比較的容易に転写・定着するが、非画像部分の粒子層１７Ａは中間転写体１２に静電吸着しているので、そのままでは転写しにくい。そこで非画像部の粒子層１７Ａの転写を向上させるために、中間転写体１２上の粒子層１７Ａに記録媒体８を密着させ、記録媒体８と粒子層１７Ａとの間に電界を形成して静電力により転写させる。
The ink
具体的には導電性ロール２７（第二実施形態の帯電ロール２８と略同じもの）を用いて、記録媒体８の裏面にインク受容性粒子１６と逆極性の電荷を直接与えて記録媒体８に転写する。なお、導電性ロール２７以外の、例えば、コロトロン帯電器で電荷を付与しても良い。
Specifically, using a conductive roll 27 (substantially the same as the charging
なお、導電性ロール２７に印加する電圧や、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子や中間転写体等によって決定される為、それぞれにおいて最適化すれば所望の結果を得ることができる。上記の構成とすることで、非画像部のインク受容性粒子の転写効率を高めることが可能となる。
Since the voltage applied to the
さらに、インク画像１７Ｂはインク中の水分を吸収することにより柔軟性を付与され、中間転写体１２と記録媒体８を挟んで押圧することにより、記録媒体８に転写される。そこでインク画像１７Ｂの粒子を転写させるために、加熱装置によりインク受容性粒子１６をガラス転移点以上に加熱することにより転写を行っても良い。
Further, the ink image 17B is given flexibility by absorbing moisture in the ink, and transferred to the
なお、図示は省略するが、第二実施形態の画像形成装置１１及び第三実施形態の画像形成装置１３における転写定着プロセスの前に、記録媒体８の裏面(画像形成面と反対面)に導電性ロール２７を備えた構成としても良い。
Although illustration is omitted, before the transfer and fixing process in the
次に、本発明の第六実施形態について説明する。 Next, a sixth embodiment of the present invention will be described.
図１２に示す、第六実施形態の画像形成装置１０３は、第一実施形態におけるベルト状の中間転写体１２をドラム状の中間転写体１１２とした構成である。
The
本実施形態の中間転写体１２２には、表面を陽極酸化処理したアルミニウム、又はアルミニウム合金からなる導電性基体が使用される。アルミニウム合金としては、アルミニウム／マグネシウム合金、アルミニウム／チタニウム合金等が使用される。これら原材料の表面は、均一な陽極酸化被膜を形成するために、鏡面加工されていることが好ましい。
For the
陽極酸化処理は、クロム酸、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、リン酸などの酸性浴中で、電圧５〜５００Ｖ、電流密度０．１〜５Ａ／ｄｍ２ の条件で行うのが好まし。陽極酸化被膜の厚さは、２〜５０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。陽極酸化処理された表面は、多孔質であることが多いが、多孔質表面は化学的に不安定なので、沸騰水や、水蒸気を用いた水和封孔処理を施すことが好ましい。 The anodizing treatment is preferably carried out in an acidic bath such as chromic acid, sulfuric acid, oxalic acid, boric acid, phosphoric acid and the like under conditions of a voltage of 5 to 500 V and a current density of 0.1 to 5 A / dm2. The thickness of the anodized film is preferably 2 to 50 μm, and more preferably 5 to 15 μm. The anodized surface is often porous. However, since the porous surface is chemically unstable, it is preferable to perform hydration sealing treatment using boiling water or water vapor.
本実施形態では、アルミニウムパイプの表面を鏡面加工したものを硫酸中、電流密度１．５Ａ／ｄｍ２ の条件で陽極酸化処理を行い、７μｍの陽極酸化被膜を形成し、続いて沸騰水による封孔処理を行っている。 In this embodiment, the surface of an aluminum pipe is mirror-finished and anodized in sulfuric acid under a current density of 1.5 A / dm 2 to form an anodized film of 7 μm, followed by sealing with boiling water Processing is in progress.
また、ベルト状の中間転写体１２と比較すると、ドラム状の中間転写体１１２は剛体であるため、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面と中間転写体１１２表面との距離を一定に保つことが容易である。また、記録画像を複数回に分割して画質を向上させるインクジェット特有のマルチパス記録を行う場合、ベルトと比較してドラムの方が繰り返し記録位置精度の確保等が容易である利点がある。
Further, compared to the belt-shaped
なお、図示は省略するが、第二実施形態の画像形成装置１１及び第三実施形態の画像形成装置１３におけるベルト状の中間転写体１２をドラム状の中間転写体１１２とした構成としても良い。
Although not shown, the belt-shaped
次に、本発明の第七実施形態に係る画像形成装置に説明する。 Next, an image forming apparatus according to a seventh embodiment of the present invention will be described.
図１３に示す、第七実施形態の画像形成装置２０１は、第一実施形態の画像形成装置１０（図１参照）から離形剤塗布装置１４を省略した構成となっている。
An
中間転写体１２１は、厚さ２ミリのウレタン材からなるベース層上に厚さ４００μｍのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体からなる離形層（図示略）が形成されている
この表面の離形層が、粒子１７に対して離形性を有するため、転写定着時に粒子層１７Ａが中間転写体１２１から記録媒体８へ効率よく転写される。また、表面の離形層は、離形性を有すると共に撥水性も有する。よって、粒子層１７Ａに浸透したインク溶媒が、中間転写体１２１表面に残留することはなく、粒子１７の塗布等に影響を与えることはない。よって、その他の実施形態のように、離形剤Ｄを塗布して離形層１４Ａを形成する必要がないので、離形剤塗布装置１４を省略できる。よって、簡略化／小型化／低コスト化が可能である。
The
なお、図示は省略するが、第二実施形態の画像形成装置１１及び第三実施形態の画像形成装置１３における中間転写体１２を、離形層を備える中間転写体１２１とし、離形剤塗布装置１４を省略した構成としてもよい。
Although illustration is omitted, the
なお、本発明は上記の各実施形態に限定されない。 The present invention is not limited to the above embodiments.
例えば、上記の各実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋから画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、本発明は記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る液滴吐出装置を適用することができる。
For example, in each of the embodiments described above,
例えば、吐出する液滴の記録材も顔料や染料などの色材に限定されない。例えば、紫外線を照射すると蛍光発光するような記録材であっても良い。あるいは、磁性体（粉）などであっても良い。 For example, the recording material for ejected droplets is not limited to a color material such as a pigment or a dye. For example, a recording material that emits fluorescence when irradiated with ultraviolet rays may be used. Or a magnetic body (powder) etc. may be sufficient.
また、例えば、白色粒子１５以外の色材、つまり白色以外の任意の色を下地色としても良い。他の着色粒子の色材としては、銀色粒子（アルミ）、パール粒子（マイカ等）、青色粒子（銅）、赤色粒子（酸化銅）等が挙げられる。
Further, for example, a color material other than the
次に、第一実施形態から第七実施形態の各構成要素についてさらに詳しく説明する。 Next, each component of the first to seventh embodiments will be described in more detail.
第一実施形態から第七実施形態において特に言及しない場合は、以下の構成要素を用いることができる。
＜インク受容性粒子１６＞
本発明の各実施形態において用いられるインク受容性粒子とは、以下のようなものが考えられる。
Unless otherwise specified in the first to seventh embodiments, the following components can be used.
<
Examples of the ink receiving particles used in each embodiment of the present invention are as follows.
すなわち、本発明のインク受容性粒子はインクを受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも１部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、本発明のインク受容性粒子は、少なくとも前記インクの液体成分をトラップするトラップ構造を有し、且つ吸液性樹脂を含んで構成されている。 That is, the ink receiving particles of the present invention receive ink. Here, the ink receptivity indicates that at least a part (at least a liquid component) of the ink component is retained. The ink receiving particles of the present invention have a trap structure for trapping at least the liquid component of the ink and include a liquid absorbing resin.
本発明のインク受容性粒子は、インクを受容する際（インク受容方法）、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分をトラップ構造によりトラップする。このとき、インクの成分のうち記録材は顔料や染料などを問わず、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造によりトラップされる。その後、トラップしたインクの液体成分を吸液性樹脂により吸液する。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。 When the ink receiving particles of the present invention receive ink (ink receiving method), first, when the ink adheres to the ink receiving particles, at least the liquid component of the ink is trapped by the trap structure. At this time, the recording material among the ink components is attached to the surface of the ink receiving particles or trapped by a trap structure regardless of pigments or dyes. Thereafter, the liquid component of the trapped ink is absorbed by the absorbent resin. In this way, the ink receiving particles receive ink. Then, recording is performed by transferring the ink receiving particles that have received the ink to a recording medium.
このトラップ構造によるインク液体成分のトラップは、物理的な粒子壁構造による捕獲なので、吸液性樹脂による吸液に比べ遥かに早く、インクを受容したインク受容性粒子は浸透媒体や非浸透媒体など問わず多様な記録媒体へ短時間で転写が可能となる。しかも、トラップされたインクの液体成分は吸液性樹脂によりインクの液体成分が吸収されるので、その保持安定性が向上しており、転写の際、インクを受容したインク受容性粒子へ物理的な力が加わっても、液体成分が漏れ出すこともなく滲みなどが生じることない。 The trapping of the ink liquid component by this trap structure is trapped by the physical particle wall structure, so the ink receiving particles that have received the ink are much faster than the liquid absorption by the liquid absorbent resin. Regardless of the type, transfer to various recording media is possible in a short time. Moreover, since the liquid component of the trapped ink is absorbed by the liquid-absorbing resin, its retention stability is improved, and the ink is physically transferred to the ink-receiving particles that have received the ink during transfer. Even if a strong force is applied, the liquid component does not leak and bleeding does not occur.
したがって、種々のインクを利用しても、多様な記録媒体に対して高速且つ高画質で記録が可能となる。 Therefore, even if various inks are used, it is possible to record on various recording media at high speed and high image quality.
また、インクの液体成分が完全にトラップされた状態で、インク受容性粒子は記録媒体に転写されるので、記録媒体のカール、カクル、さらには吸液による記録媒体強度低下も防止される。 In addition, since the ink receiving particles are transferred to the recording medium in a state where the liquid component of the ink is completely trapped, the recording medium strength is prevented from being curled or curled by the recording medium, and further, due to liquid absorption.
また、インク受容性粒子の転写後、吸液性樹脂は、記録材の結着樹脂や被覆樹脂として機能するので、定着性や記録物の定着性（耐擦性）をも向上させ、記録物のグロス制御も可能となる。さらに記録材として顔料や染料問わず、高発色が得られる。 In addition, after the transfer of the ink-receiving particles, the liquid-absorbing resin functions as a binder resin or a coating resin for the recording material, thereby improving the fixability and the fixability (rubbing resistance) of the recorded matter. It is also possible to control the glossiness. Furthermore, high color development can be obtained regardless of whether the recording material is a pigment or a dye.
なお、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量のポリマー添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、本発明では、吸液性樹脂が当該ポリマーの機能を果たすので、高画質・高定着とシステムの高信頼の両立が可能となる。 In order to improve the fixability (rubbing resistance) of an ink (for example, pigment ink) using an insoluble component such as a pigment or a dispersed particulate material as a recording material, it is necessary to add a large amount of polymer to the ink. If a large amount of polymer is added to the processing liquid (including the treatment liquid), the reliability such as nozzle clogging of the ink discharge means is deteriorated. On the other hand, in the present invention, since the liquid absorbing resin fulfills the function of the polymer, both high image quality and high fixing and high system reliability can be achieved.
ここで、「トラップ構造」は、少なくとも液体を保持し得る物理的な粒子壁構造であり、具体的には、例えば、空隙構造、凹構造、毛管構造などのである。このため、上述のように、トラップ構造によるインク液体成分のトラップは、吸液性樹脂による吸液に比べ遥かに早い。これら構造の最大開口径は５０ｎｍ以上５μｍ以下が好ましく、より好ましくは３００ｎｍ以上１μｍ以下である。特に、最大開口径は、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。但し、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が同時に存在してもよい。また、吸液性向上の観点から、空隙や毛細管は粒子内部で連通していることがよい。 Here, the “trap structure” is a physical particle wall structure capable of holding at least a liquid, and specifically, for example, a void structure, a concave structure, a capillary structure, and the like. For this reason, as described above, the trapping of the ink liquid component by the trap structure is much faster than the liquid absorption by the liquid absorbent resin. The maximum opening diameter of these structures is preferably 50 nm or more and 5 μm or less, and more preferably 300 nm or more and 1 μm or less. In particular, the maximum aperture diameter is preferably large enough to trap a recording material, particularly a pigment having a volume average particle diameter of 100 nm, for example. However, micropores having a maximum opening diameter of less than 50 nm may exist simultaneously. Further, from the viewpoint of improving the liquid absorbency, the voids and capillaries are preferably communicated inside the particles.
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分のみならず、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造にトラップさせると、即ちインク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定され、高速記録と高画質化との両立が好適に図れる。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒（分散媒：ビヒクル液体）である。 As described above, the trap structure preferably traps not only the liquid component of the ink components but also the recording material. When the recording material, in particular the pigment, is trapped in the trap structure together with the ink liquid component, that is, the recording material is held and fixed without being unevenly distributed in the ink receiving particles, so that both high speed recording and high image quality can be achieved. The liquid component of the ink is mainly an ink solvent (dispersion medium: vehicle liquid).
本発明のインク受容性粒子は、上記トラップ構造を持たせるため、例えば、図１４に示すような吸液性樹脂の微粒子１０２が集合した複合粒子１００であることが好適である。また、本発明のンク受容性粒子は、インク液体成分の吸液性を向上させるため、図１５に示すように、吸液性樹脂の微粒子１０２に加え、無機微粒子１０４が集合した複合粒子１００であることが吸水性付与、帯電・導電性付与など種々の機能を付与可能となる為特に好適である。これら複合粒子は各粒子間の間隙により空隙構造が形成される。
The ink receiving particles of the present invention are preferably
ここで、吸液性樹脂の微粒子の粒径は、体積平均粒径で５０ｎｍ〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．１μｍ〜５μｍ、さらに好ましくは０．２μｍ〜２μｍである。また、無機微粒子の粒径は、体積平均粒径で１０ｎｍ〜３０μｍ、好ましくは５０ｎｍ〜１０μｍ、さらに好ましくは０．１μｍ〜５μｍである。なお、吸液性樹脂の微粒子及び無機微粒子は一次粒子であってもよく、一次粒子を造粒した集合体であってもよい。 Here, the particle size of the fine particles of the liquid absorbent resin is preferably 50 nm to 10 μm, more preferably 0.1 μm to 5 μm, and further preferably 0.2 μm to 2 μm in terms of volume average particle size. The inorganic fine particles have a volume average particle size of 10 nm to 30 μm, preferably 50 nm to 10 μm, and more preferably 0.1 μm to 5 μm. The fine particles of the absorbent resin and the inorganic fine particles may be primary particles or an aggregate obtained by granulating the primary particles.
そして、これらの複合粒子は、例えば、微粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、微粒子の一部が解離する、即ち複合粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。 These composite particles are obtained, for example, by granulating fine particles in a semi-sintered state. The semi-sintered state refers to a state in which a certain amount of particle shape remains and voids are retained between the particles. Note that when the ink liquid component is trapped in the trap structure, a part of the fine particles is dissociated, that is, the composite particles are disassembled, and the particles constituting the composite particles may be scattered.
なお、無機微粒子としては、無色、淡色あるいは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機微粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、同様に脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。特に、無機微粒子は多孔質であることが、インク受容性粒子への効果的な吸液性付与の観点からよい。 Examples of the inorganic fine particles include colorless, light-colored or white particles (for example, colloidal silica, alumina, calcium carbonate, zinc oxide, titanium oxide, tin oxide). These inorganic fine particles may be subjected to surface treatment (partially hydrophobic treatment, specific functional group introduction treatment, etc.). For example, in the case of silica, the hydroxyl group of silica is treated with a silylating agent such as trimethylchlorosilane or t-butyldimethylchlorosilane to introduce an alkyl group. Hydrochloric acid is generated by the silylating agent, and the reaction proceeds. At this time, if amine is added, hydrochloric acid can be converted into hydrochloride to promote the reaction. It can be controlled by controlling the treatment amount and treatment conditions of a silane coupling agent having an alkyl group or a phenyl group as a hydrophobic group or a coupling agent such as titanate or zirconate. Similarly, surface treatment with aliphatic alcohols, higher fatty acids and derivatives thereof is also possible. Also, coupling agents having a cationic functional group such as a (substituted) amino group or a silane coupling agent having a quaternary ammonium salt structure, coupling agents having a fluorine-based functional group such as fluorosilane, and other carboxylic acids Surface treatment with a coupling agent having an anionic functional group such as the above is also possible. In particular, the inorganic fine particles are preferably porous from the viewpoint of imparting effective liquid absorbency to the ink receiving particles.
本発明のインク受容性粒子は、空隙構造、凹構造、毛管構造などのトラップ構造を有すれば、例えば、図１６に示すように、ロストワックス法等により得られる、又は、ガス注入や発泡剤混入によって内部に気泡を含んだ溶融樹脂、溶解樹脂等を固化、粉砕することで得られる、表面に凹部１０６Ａ（例えば、最大開口径１００ｎｍ以上、好ましくは２００ｎｍ〜２０００ｎｍ））を有する吸液性樹脂の微粒子１０６で構成してもよい。しかし、上記造粒法による複合粒子が最も好適である。
If the ink receiving particles of the present invention have a trap structure such as a void structure, a concave structure, or a capillary structure, for example, as shown in FIG. 16, it can be obtained by the lost wax method or the like, or a gas injection or foaming agent Liquid-absorbing resin having a
本発明のインク受容性粒子の粒径は、球換算の平均直径が０．５μｍ〜６０μｍであることが好ましく、より好ましくは１μｍ〜３０μｍ、さらに好ましくは３μｍ〜１５μｍである。ここで、球換算の平均直径は次のように求められる。粒子サイズによって最適方法は異なるが、例えば粒子を液体中に分散し光散乱原理で粒径を求める、粒子の投影像を画像処理で求める等多種の方法が利用できる。汎用的に使用できる方法としては、マイクロトラックＵＰＡ法やコールターカウンター法が挙げられる。 The average particle diameter of the ink receiving particles of the present invention is preferably 0.5 μm to 60 μm, more preferably 1 μm to 30 μm, and even more preferably 3 μm to 15 μm. Here, the average diameter in terms of a sphere is obtained as follows. Although the optimum method differs depending on the particle size, various methods can be used such as, for example, dispersing particles in a liquid and obtaining the particle size by the light scattering principle, and obtaining a projected image of the particles by image processing. Examples of methods that can be used for general purposes include the Microtrac UPA method and the Coulter counter method.
次に、吸液性樹脂について説明する。吸液性樹脂は、吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性が向上する。このため、インク受容性粒子は記録媒体としての普通紙には加圧だけでも転写（定着）可能である（但し、記録物の高グロス化のためには加熱・加圧が有効である。）。一方、吸液しすぎて高膨潤してしまうと、滲みが生じたり定着性が低下してしまうため、吸液性樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）からせいぜい数百％（≒５００％）、好ましくは５％〜１００％程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。 Next, the liquid absorbent resin will be described. The liquid-absorbing resin softens and improves the fixability because the ink liquid component (for example, water or an aqueous solvent) that has absorbed acts as a plasticizer for the resin (polymer). For this reason, the ink receiving particles can be transferred (fixed) to plain paper as a recording medium only by pressurization (however, heating and pressurization are effective for increasing the gloss of the recorded matter). . On the other hand, if the liquid is excessively swelled to cause high swelling, bleeding occurs and the fixability is deteriorated. Therefore, the liquid absorbent resin is preferably a weak liquid absorbent resin. The weak liquid-absorbent resin is, for example, from several percent (≈5%) to several hundred percent (≈500%), preferably about 5% to 100%, when absorbing water as a liquid. A lyophilic resin capable of absorbing liquid.
ここで、吸液性が約５％を下回る場合は、空隙にトラップされた液体が転写（更には定着）時に空隙部から溢れ出たり、画像劣化させたりしやすくなることがある。また、樹脂の可塑化が不十分な為定着に高エネルギーが必要となる。逆に吸液能力が高すぎる場合は、吸液だけでなく吸湿も活発なため、インク受容性粒子のハンドリングの環境依存が大きくなり使用困難となることがある。例えば、樹脂を高度に架橋し吸湿しても粒子相互の融着が起こらない様にすることも可能である（例えば、市販の吸水性樹脂）。しかし、その場合は記録媒体に対して定着が困難となる。そして弱吸液性樹脂の場合、強吸液性樹脂よりも当然樹脂自体の吸液速度は遅くなるため、初期的に液体を空隙構造にトラップし次いで樹脂中に吸液する形でインク受容性粒子の構造と物性を設計することが重要なポイントとなる。 Here, when the liquid absorbency is less than about 5%, the liquid trapped in the gap may easily overflow from the gap during transfer (or fixing), or the image may be deteriorated. In addition, since the plasticization of the resin is insufficient, high energy is required for fixing. On the other hand, if the liquid absorption capacity is too high, not only the liquid absorption but also the moisture absorption is active, so that the environmental dependency of the handling of the ink receiving particles becomes large and it may be difficult to use. For example, it is possible to prevent the particles from fusing together even if the resin is highly crosslinked and absorbs moisture (for example, a commercially available water-absorbing resin). However, in that case, fixing to the recording medium becomes difficult. In the case of a weak liquid-absorbing resin, the liquid absorption speed of the resin itself is naturally slower than that of a strong liquid-absorbing resin, so that the ink is received in the form of initially trapping the liquid in a void structure and then absorbing the liquid into the resin. Designing the structure and physical properties of the particles is an important point.
このような観点から、吸液性樹脂は、例えば、親水性モノマー単独重合体、あるいは親水性モノマーと疎水性モノマーとの両モノマーから構成された共重合体で構成することができるが、弱吸水性樹脂とするためには当該共重合体が好ましい。なお、モノマーだけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。 From this point of view, the liquid-absorbing resin can be composed of, for example, a hydrophilic monomer homopolymer or a copolymer composed of both a hydrophilic monomer and a hydrophobic monomer. In order to obtain a functional resin, the copolymer is preferable. Not only the monomer but also a graft copolymer or block copolymer in which other units such as a polymer / oligomer structure are copolymerized as a start may be used.
ここで、親水性モノマーとしては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ３Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ３（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ４Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ４、等々である。）等を含むモノマーが挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニット若しくはモノマーとしては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、さらにはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。 Here, as the hydrophilic monomer, -OH, -EO unit (ethylene oxide group), -COOM (M is an alkali metal such as hydrogen, Na, Li, K, ammonia, organic amines, etc.), and the like. -SO3M (M is an alkali metal such as hydrogen, Na, Li, K, ammonia, organic amines, etc.), -NR3 (R is, for example, H, alkyl, phenyl, etc.), -NR4X (R is, for example, , H, alkyl, phenyl, and the like, and X is, for example, a monomer including halogen, sulfate radical, acid anions such as carboxylic acid, BF4, and the like. Specific examples include 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, acrylamide, acrylic acid, methacrylic acid, unsaturated carboxylic acid, crotonic acid, maleic acid, and the like. Examples of hydrophilic units or monomers include cellulose derivatives such as cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, starch derivatives, monosaccharide / polysaccharide derivatives, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, acrylic acid, methacrylic acid, (anhydrous) maleic acid. Polymerizable carboxylic acids such as these, (partially) neutralized salts thereof, vinyl alcohols, vinyl pyrrolidone, derivatives such as vinyl pyridine, amino (meth) acrylate and dimethylamino (meth) acrylate, and onium salts thereof, Amides such as acrylamide and isopropylacrylamide, vinyl oxide chain-containing vinyl compounds, hydroxyl group-containing vinyl compounds, polyesters composed of polyfunctional carboxylic acids and polyhydric alcohols, especially trimellitic acid It can trifunctional or higher acid containing as a constituent component branched polyester containing many terminal carboxylic acid or hydroxyl, polyesters including polyethylene glycol structure, etc. may be mentioned.
疎水性モノマーとしては、疎水性基を有するモノマーが挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（チレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニット若しくはモノマーとしてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニルやポリプロピレン等のポリオレフィン類等、及びこれらの誘導体も挙げられる。 Examples of the hydrophobic monomer include monomers having a hydrophobic group. Specifically, for example, olefin (ethylene, butadiene, etc.), styrene, α-methylstyrene, α-ethylstyrene, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, Examples include butyl methacrylate, acrylonitrile, vinyl acetate, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and lauryl methacrylate. Hydrophobic units or monomers include styrene derivatives such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, vinylcyclohexane, vinylnaphthalene, vinylnaphthalene derivatives, alkyl acrylates, acrylic acid phenyl esters, methacrylic acid alkyl esters, methacrylic acid phenyl esters Methacrylic acid cycloalkyl ester, crotonic acid alkyl ester, itaconic acid dialkyl ester, maleic acid dialkyl ester, polyethylene, polyolefins such as ethylene / vinyl acetate and polypropylene, and derivatives thereof.
このような親水性モノマーと疎水性モノマーとの共重合体からなる吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。 Specific examples of the liquid-absorbing resin comprising a copolymer of such a hydrophilic monomer and a hydrophobic monomer include (meth) acrylic acid esters, styrene / (meth) acrylic acid / (anhydrous) maleate. Preferable examples include acids copolymers, olefin polymers such as ethylene / propylene (or modified products thereof, or introduced carboxylic acid units by copolymerization), branched polyesters improved in acid value with trimellitic acid, polyamides, and the like. .
吸液性樹脂には、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが好ましい。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成し、最終記録物の定着強度が向上する。また、カルボン酸などの中和塩構造は、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）の凝集を促進するので、画質も向上する。 The liquid absorbent resin preferably contains a neutralized salt structure (such as carboxylic acid). This neutralized salt structure such as carboxylic acid forms an ionomer by the interaction with the cation when ink containing a cation (for example, a monovalent metal cation such as Na or Li) is absorbed, and the final recorded matter Fixing strength is improved. Further, the neutralized salt structure such as carboxylic acid promotes the aggregation of the recording material having an anion group (for example, pigment or dye), so that the image quality is also improved.
吸液性樹脂には、置換あるいは未置換アミノ基や、置換あるいは未置換ピリジン基を含むことも好ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼすので、画質や定着性が向上する。 The liquid absorbent resin preferably contains a substituted or unsubstituted amino group or a substituted or unsubstituted pyridine group. Since the group exerts a bactericidal effect and an interaction with a recording material (for example, pigment or dye) having an anionic group, image quality and fixability are improved.
ここで、吸液性樹脂において、親水性ユニット（親水性モノマー）と疎水性ユニット（親水性モノマー）とのモル比（親水性モノマー：疎水性モノマー）は、５：９５〜７０：３０が好ましく、より好ましくは７：９３〜６０：４０、さらに好ましくは１０：９０〜５０：５０である。特に、親水性ユニットは全体に対し５〜７０モル％であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０モル％であることが好ましい。親水性モノマーを上記範囲とすることで、インク受容性粒子が水性液体を吸液する場合の吸水速度の向上、吸水量の向上と高湿〜低湿環境での受容性粒子のハンドリング性、転写・定着性のバランスが鼎立可能となる。 Here, in the liquid absorbent resin, the molar ratio of the hydrophilic unit (hydrophilic monomer) to the hydrophobic unit (hydrophilic monomer) (hydrophilic monomer: hydrophobic monomer) is preferably 5:95 to 70:30. More preferably, it is 7: 93-60: 40, More preferably, it is 10: 90-50: 50. In particular, the hydrophilic unit is preferably 5 to 70 mol%, more preferably 10 to 50 mol%, based on the whole. By setting the hydrophilic monomer within the above range, the water absorption speed is improved when the ink receptive particles absorb an aqueous liquid, the water absorption is improved, and the receptive particles are handled in a high and low humidity environment. The balance of fixing ability can be established.
また、吸液性樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、吸液性樹脂は、非架橋若しくは低架橋であることが好ましい。また、吸液性樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でも良いが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）がさらに好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させると、親水性、吸水性と粒子ハンドリングや定着性の制御ラチチュードを拡張しやすくなる。付加重合系であれ重縮合系であれ、分岐部に例えばカルボン酸基を配置するとインクからカチオンを供給することで最終的にイオン架橋型の強固な定着画像形成が可能となりやすい。このような分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に微量添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することがポピュラーな手法の一つである。この時、注意すべきことは、いわゆる市販の吸水性樹脂の様に架橋度を高め３次元ネットワークが形成されると記録像の定着が困難になったり定着に要するエネルギーが増大してしまうことである。定着特性を確保するためには、架橋反応が起こってもそれは一部に留め、全体としては熱可塑性が十分維持されるように調製する必要がある。 Further, the liquid absorbent resin may have a straight chain structure, but a split structure. The liquid absorbent resin is preferably non-crosslinked or low crosslinked. The liquid-absorbing resin may be a linear random copolymer or block copolymer, but a branched polymer (including a branched random copolymer, block copolymer, and graft copolymer). Can be used more suitably. For example, in the case of polyester synthesized by polycondensation, increasing the terminal group in a branched structure makes it easy to extend the control latitude of hydrophilicity, water absorption, particle handling and fixing properties. Regardless of whether it is an addition polymerization system or a polycondensation system, for example, if a carboxylic acid group is arranged at the branch portion, a cation is supplied from the ink, so that it is easy to finally form an ion-crosslinking-type strong fixed image. Such a branched structure is synthesized by adding a small amount of a so-called crosslinking agent such as divinylbenzene or di (meth) acrylate during synthesis (for example, addition of less than 1%) or adding a large amount of an initiator together with the crosslinking agent. This is one of the popular methods. At this time, it should be noted that when a three-dimensional network is formed by increasing the degree of crosslinking like a so-called commercially available water-absorbing resin, it becomes difficult to fix a recorded image or the energy required for fixing increases. is there. In order to ensure the fixing characteristics, it is necessary to adjust the crosslinking reaction to a part even if it occurs and to maintain the thermoplasticity as a whole as a whole.
また、吸収性樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。吸水性樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させた場合、定着後の樹脂像の強度が高まる傾向がある。これは樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等との間にイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じ、定着像が強化されるためだろう、と推測している。 Further, the absorbent resin may be ion-crosslinked with ions supplied from the ink. When a unit containing a carboxylic acid is present in the resin such as a copolymer containing a carboxylic acid such as (meth) acrylic acid or maleic acid or a (branched) polyester having a carboxylic acid in the water absorbent resin, There exists a tendency for the intensity | strength of a resin image to increase. This is due to ionic crosslinking and acid-base interaction between the carboxylic acid in the resin and the alkali metal cation, alkaline earth metal cation, organic amine / onium cation, etc. supplied from the liquid such as water-based ink. I guess it is because the statue is strengthened.
また、吸液性樹脂は、極性基を含むことで、親水性、帯電・導電性を付与できる観点からよい。例えば、親水性を付与する極性基としては、親水性モノマーと同じで、例えば、水酸基、エチレンオキサイド基、カルボン酸、アミノ基、等が挙げられる。帯電・導電性を付与する極性基の導入は、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の導入、負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の導入が有効である。さらには低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を吸液性樹脂に添加してもよい。導電性制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性、半導電性の無機物質添加が有効である。 In addition, the liquid-absorbing resin may contain a polar group from the viewpoint of imparting hydrophilicity, charging / conductivity. For example, the polar group imparting hydrophilicity is the same as the hydrophilic monomer, and examples thereof include a hydroxyl group, an ethylene oxide group, a carboxylic acid, and an amino group. In the case of imparting positive chargeability, the introduction of a polar group that imparts charging / conductivity is, for example, introduction of a chloride-forming structure such as a (substituted) amino group, a (substituted) pyridine group or its amine salt, a quaternary ammonium salt, or the like. In the case of imparting charge, introduction of an organic acid (salt) structure such as carboxylic acid (salt) or sulfonic acid (salt) is effective. Furthermore, a charge control agent for electrophotographic toners such as low-molecular quaternary ammonium salts, organic borates, and salt-forming compounds of salicylic acid derivatives may be added to the liquid-absorbing resin. For conductivity control, addition of a conductive or semiconductive inorganic substance such as tin oxide or titanium oxide is effective.
吸液性樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０℃〜９０℃が好ましく、より好ましく５０〜７０℃である。ガラス転移温度を上記範囲とすることで、粒子ハンドリング性、画像ブロッキング性と画像定着性の両立が可能となる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。 The liquid-absorbing resin is preferably an amorphous resin, and the glass transition temperature (Tg) thereof is preferably 40 ° C to 90 ° C, more preferably 50 to 70 ° C. By setting the glass transition temperature within the above range, it is possible to achieve both particle handling properties, image blocking properties and image fixing properties. The glass transition temperature (and melting point) was determined from the main maximum peak measured according to ASTM D3418-8. DSC-7 manufactured by Perkin Elmer Co. can be used for measurement of the main maximum peak. The temperature correction of the detection part of this apparatus uses the melting point of indium and zinc, and the correction of heat quantity uses the heat of fusion of indium. As the sample, an aluminum pan was used, an empty pan was set as a control, and the measurement was performed at a heating rate of 10 ° C./min.
吸液性樹脂の重量平均分子量は、３０００〜３０万が好ましく、より好ましくは１００００〜１０万である。この重量平均分子量を上記範囲とすることで、速やかな吸液、低エネルギーでの定着実現と定着後の画像強度両立が可能となる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。 The weight average molecular weight of the liquid absorbent resin is preferably 3000 to 300,000, more preferably 10,000 to 100,000. By setting the weight average molecular weight within the above range, it is possible to realize both quick liquid absorption, low energy fixing and image strength after fixing. The weight average molecular weight is measured under the following conditions. For example, GPC uses “HLC-8120GPC, SC-8020 (manufactured by Tosoh Corporation)” apparatus, and two columns are “TSKgel, SuperHM-H (6.0 mm ID × 15 cm, manufactured by Tosoh Corporation)”. And THF (tetrahydrofuran) was used as the eluent. As experimental conditions, the sample concentration was 0.5%, and the flow rate was 0.6 ml / min. The experiment was conducted using a sample injection amount of 10 μl, a measurement temperature of 40 ° C., and an IR detector. The calibration curve is “polystylen standard sample TSK standard” manufactured by Tosoh Corporation: “A-500”, “F-1”, “F-10”, “F-80”, “F-380”, “A-2500”. ”,“ F-4 ”,“ F-40 ”,“ F-128 ”, and“ F-700 ”.
吸液性樹脂の酸価は、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０〜１０００であり、より好ましくは１５０〜５００であり、さらに好ましくは５０〜５００であり、特に好ましくは１００〜３００である。酸価を上記範囲とすることで、粒子のハンドリング性と吸水性、定着性の制御が可能となる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。 The acid value of the liquid absorbent resin is 50 to 1000 in terms of carboxylic acid group (—COOH), more preferably 150 to 500, still more preferably 50 to 500, and particularly preferably 100 to 300. . By controlling the acid value within the above range, it becomes possible to control the handling properties, water absorption and fixing properties of the particles. The acid value in terms of this carboxylic acid group (—COOH) was measured as follows.
酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が完全に溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の薄い紅色が３０秒間続いたときを終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとしたとき、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。 The acid value was measured according to JIS K0070 and using a neutralization titration method. That is, an appropriate amount of a sample is taken, 100 ml of a solvent (diethyl ether / ethanol mixed solution) and a few drops of an indicator (phenolphthalein solution) are added, and shaken sufficiently until the sample is completely dissolved in a water bath. This was titrated with a 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution, and the end point was when the indicator was light red for 30 seconds. When the acid value is A, the sample amount is S (g), the 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution used for the titration is B (ml), and f is the factor of the 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution. , A = (B × f × 5.611) / S.
次に、本発明のインク受容性粒子のその他添加剤について説明する。まず、本発明のインク受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが好ましい。当該成分を含むと、インクに含まれる記録材（例えば顔料や染料）が凝集したり、ポリマーなどが増粘するので、画質や定着性が向上する。 Next, other additives for the ink receiving particles of the present invention will be described. First, it is preferable that the ink receiving particles of the present invention include a component that aggregates or thickens the components of the ink. When the component is contained, the recording material (for example, pigment or dye) contained in the ink is aggregated or the viscosity of the polymer is increased, so that the image quality and fixability are improved.
このような機能を有する成分は、上記吸水性樹脂の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。 The component having such a function may be included as a functional group of the water absorbent resin or may be included as a compound. Examples of the functional group include carboxylic acids, polyvalent metal cations, polyamines, and the like.
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。 Moreover, as the said compound, flocculants, such as an inorganic electrolyte, an organic acid, an inorganic acid, and an organic amine, are mentioned suitably.
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。 Inorganic electrolytes include alkali metal ions such as lithium ion, sodium ion, potassium ion, aluminum ion, barium ion, calcium ion, copper ion, iron ion, magnesium ion, manganese ion, nickel ion, tin ion, titanium ion, zinc Polyvalent metal ions such as ions, hydrochloric acid, odorous acid, hydroiodic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, thiocyanic acid, and acetic acid, succinic acid, lactic acid, fumaric acid, fumaric acid, citric acid, salicylic acid, benzoic acid And the like, and organic carboxylic acids such as salts of organic sulfonic acids.
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。 Specific examples include lithium chloride, sodium chloride, potassium chloride, sodium bromide, potassium bromide, sodium iodide, potassium iodide, sodium sulfate, potassium nitrate, sodium acetate, potassium oxalate, sodium citrate, potassium benzoate and the like. Alkali metal salts and aluminum chloride, aluminum bromide, aluminum sulfate, aluminum nitrate, sodium aluminum sulfate, potassium aluminum sulfate, aluminum acetate, barium chloride, barium bromide, barium iodide, barium oxide, barium nitrate, thiocyanate Barium acid, calcium chloride, calcium bromide, calcium iodide, calcium nitrite, calcium nitrate, calcium dihydrogen phosphate, calcium thiocyanate, calcium benzoate, calcium acetate, salicylic acid Lucium, calcium tartrate, calcium lactate, calcium fumarate, calcium citrate, copper chloride, copper bromide, copper sulfate, copper nitrate, copper acetate, iron chloride, iron bromide, iron iodide, iron sulfate, iron nitrate, oxalic acid Iron, iron lactate, iron fumarate, iron citrate, magnesium chloride, magnesium bromide, magnesium iodide, magnesium sulfate, magnesium nitrate, magnesium acetate, magnesium lactate, manganese chloride, manganese sulfate, manganese nitrate, manganese dihydrogen phosphate , Manganese acetate, manganese salicylate, manganese benzoate, manganese lactate, nickel chloride, nickel bromide, nickel sulfate, nickel nitrate, nickel acetate, tin sulfate, titanium chloride, zinc chloride, zinc bromide, zinc sulfate, zinc nitrate, thiocyanate Examples thereof include salts of polyvalent metals such as zinc acid and zinc acetate.
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙
げられる。
Specific examples of organic acids include arginic acid, citric acid, glycine, glutamic acid, succinic acid, tartaric acid, cysteine, oxalic acid, fumaric acid, phthalic acid, maleic acid, malonic acid, lysine, malic acid, and general formula Examples thereof include compounds represented by (1) and derivatives of these compounds.
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として好ましくは、ＣＨ２，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして好ましくは、ＣＨ２，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして好ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より好ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして好ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より好ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、さらに好ましくは、水素原子である。ｎは、３〜７の整数である。ｎとして好ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より好ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１〜５の整数である。 Here, in the formula, X represents O, CO, NH, NR1, S, or SO2. R1 represents an alkyl group, and R1 is preferably CH2, C2H5, or C2H4OH. R represents an alkyl group, and R is preferably CH2, C2H5, or C2H4OH. In addition, R may be included in the formula or may not be included. X is preferably CO, NH, NR, or O, and more preferably CO, NH, or O. M represents a hydrogen atom, an alkali metal or an amine. M is preferably H, Li, Na, K, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, etc., more preferably H, Na, K, and still more preferably a hydrogen atom. n is an integer of 3-7. n is preferably a case where the heterocyclic ring is a 6-membered ring or a 5-membered ring, and more preferably a 5-membered ring. m is 1 or 2. The compound represented by the general formula (1) may be a saturated ring or an unsaturated ring as long as it is a heterocyclic ring. l is an integer of 1-5.
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、さらに官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。 Specifically, the compound represented by the general formula (1) has a furan, pyrrole, pyrroline, pyrrolidone, pyrone, pyrrole, thiophene, indole, pyridine, quinoline structure, and further has a carboxyl group as a functional group. Compounds. Specifically, 2-pyrrolidone-5-carboxylic acid, 4-methyl-4-pentanolide-3-carboxylic acid, furan carboxylic acid, 2-benzofuran carboxylic acid, 5-methyl-2-furan carboxylic acid, 2,5 -Dimethyl-3-furancarboxylic acid, 2,5-furandicarboxylic acid, 4-butanolide-3-carboxylic acid, 3-hydroxy-4-pyrone-2,6-dicarboxylic acid, 2-pyrone-6-carboxylic acid, 4-pyrone-2-carboxylic acid, 5-hydroxy-4-pyrone-5-carboxylic acid, 4-pyrone-2,6-dicarboxylic acid, 3-hydroxy-4-pyrone-2,6-dicarboxylic acid, thiophenecarboxylic Acid, 2-pyrrolecarboxylic acid, 2,3-dimethylpyrrole-4-carboxylic acid, 2,4,5-trimethylpyrrole-3-propionic acid, 3-hydroxy-2-yne Carboxylic acid, 2,5-dioxo-4-methyl-3-pyrroline-3-propionic acid, 2-pyrrolidinecarboxylic acid, 4-hydroxyproline, 1-methylpyrrolidine-2-carboxylic acid, 5-carboxy-1-methyl Pyrrolidine-2-acetic acid, 2-pyridinecarboxylic acid, 3-pyridinecarboxylic acid, 4-pyridinecarboxylic acid, pyridinedicarboxylic acid, pyridinetricarboxylic acid, pyridinepentacarboxylic acid, 1,2,5,6-tetrahydro-1-methyl Examples include nicotinic acid, 2-quinolinecarboxylic acid, 4-quinolinecarboxylic acid, 2-phenyl-4-quinolinecarboxylic acid, 4-hydroxy-2-quinolinecarboxylic acid, and 6-methoxy-4-quinolinecarboxylic acid. .
有機酸としては、好ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。 The organic acid is preferably citric acid, glycine, glutamic acid, succinic acid, tartaric acid, phthalic acid, pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, pyrrole carboxylic acid, furan carboxylic acid, pyridine carboxylic acid, coumaric acid, thiophene carboxylic acid, Nicotinic acid, derivatives of these compounds, or salts thereof. More preferred are pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, pyrrole carboxylic acid, furan carboxylic acid, pyridine carboxylic acid, coumaric acid, thiophene carboxylic acid, nicotinic acid, derivatives of these compounds, or salts thereof. More preferred are pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, furan carboxylic acid, coumaric acid, or a compound derivative thereof, or a salt thereof.
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。 The organic amine compound may be any of primary, secondary, tertiary and quaternary amines and salts thereof. Specific examples include tetraalkylammonium, alkylamine, benzalkonium, alkylpyridium, imidazolium, polyamine, and derivatives or salts thereof. Specifically, amylamine, butylamine, propanolamine, propylamine, ethanolamine, ethylethanolamine, 2-ethylhexylamine, ethylmethylamine, ethylbenzylamine, ethylenediamine, octylamine, oleylamine, cyclooctylamine, cyclobutylamine, cyclohexane Propylamine, cyclohexylamine, diisopropanolamine, diethanolamine, diethylamine, di-2-ethylhexylamine, diethylenetriamine, diphenylamine, dibutylamine, dipropylamine, dihexylamine, dipentylamine, 3- (dimethylamino) propylamine, dimethylethylamine, dimethyl Ethylenediamine, dimethyloctylamine, 1,3-dimethylbutylamine, dimethyl 1,3-propanediamine, dimethylhexylamine, amino-butanol, amino-propanol, amino-propanediol, N-acetylaminoethanol, 2- (2-aminoethylamino) -ethanol, 2-amino-2- Ethyl-1,3-propanediol, 2- (2-aminoethoxy) ethanol, 2- (3,4-dimethoxyphenyl) ethylamine, cetylamine, triisopropanolamine, triisopentylamine, triethanolamine, trioctylamine, Tritylamine, bis (2-aminoethyl) 1,3-propanediamine, bis (3-aminopropyl) ethylenediamine, bis (3-aminopropyl) 1,3-propanediamine, bis (3-aminopropyl) methylamine, Bis (2-ethylhexyl ) Amine, bis (trimethylsilyl) amine, butylamine, butylisopropylamine, propanediamine, propyldiamine, hexylamine, pentylamine, 2-methyl-cyclohexylamine, methyl-propylamine, methylbenzylamine, monoethanolamine, laurylamine, Nonylamine, trimethylamine, triethylamine, dimethylpropylamine, propylenediamine, hexamethylesidiamine, tetraethylenepentamine, diethylethanolamine, tetramethylammonium chloride, tetraethylammonium bromide, dihydroxyethyl stearylamine, 2-heptadecenyl-hydroxyethylimidazoline, lauryl Dimethylbenzylammonium chloride, cetylpyridinium mouth Ride, stearamide methylbiridium chloride, diallyldimethylammonium chloride polymer, diallylamine polymer, monoallylamine polymer and the like can be mentioned.
より好ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。 More preferably, triethanolamine, triisopropanolamine, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, ethanolamine, propanediamine, propylamine and the like are used.
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。 Among these aggregating agents, polyvalent metal salts (Ca (NO3), Mg (NO3), Al (OH3), polyaluminum chloride, etc.) are preferably used.
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。 The flocculant may be used alone or in combination of two or more. The content of the flocculant is preferably 0.01% by mass or more and 30% by mass or less. More preferably, they are 0.1 mass% or more and 15 mass% or less, More preferably, they are 1 mass% or more and 15 mass% or less.
本発明のインク受容性粒子には、離型剤が含まれていることがよい。これにより、インク受容性粒子の記録媒体への転写や定着をオイルレスで行うことが可能となる。離型剤は、上記吸液性樹脂に含ませてもよいし、吸液性樹脂の微粒子と共に離型剤の微粒子を複合化して含ませてもよい。 The ink receiving particles of the present invention preferably contain a release agent. This makes it possible to transfer and fix the ink receiving particles to the recording medium without oil. The mold release agent may be included in the liquid absorbent resin, or the mold release agent fine particles may be combined with the liquid absorbent resin fine particles.
このような離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。 Examples of such release agents include low molecular weight polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and polybutene; silicones having a softening point upon heating; fatty acids such as oleic acid amide, erucic acid amide, ricinoleic acid amide, and stearic acid amide Amides; plant waxes such as carnauba wax, rice wax, candelilla wax, tree wax, jojoba oil; animal waxes such as beeswax; montan wax, ozokerite, ceresin, paraffin wax, microcrystalline wax, Fischer-Tropsch wax, etc. Minerals and petroleum waxes, and modified products thereof. Among these, it is preferable to apply a crystalline compound.
本発明のインク受容性粒子には、外添剤を外添してもよい。外添剤を外添することで、インク受容性粒子の粉体流動性付与、帯電性・導電性制御、吸液性制御、等が行える。外添剤としては、無機微粒子（無色、淡色あるいは白色の粒子、例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化セリウム、カーボンブラック等）、樹脂微粒子（ビニル系樹脂、ポリエステル、シリコーン、等の粒子）が挙げられる。また、これら外添剤としての粒子は、疎水性、親水性のいずれでもよく、カップリング剤（例えばシランカップリング剤等）で表面処理して表面に特定の官能基（例えばアミノ基、フッ素系等）を導入していてもよい。また、外添剤としての粒径は、体積平均粒径で、５ｎｍ〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍであることがよい。 An external additive may be externally added to the ink receiving particles of the present invention. By externally adding an external additive, it is possible to impart powder flowability of the ink receiving particles, chargeability / conductivity control, liquid absorption control, and the like. External additives include inorganic fine particles (colorless, light or white particles such as colloidal silica, alumina, calcium carbonate, zinc oxide, titanium oxide, tin oxide, cerium oxide, carbon black), resin fine particles (vinyl type) Resin, polyester, silicone, etc.). These particles as external additives may be either hydrophobic or hydrophilic, and may be surface-treated with a coupling agent (for example, a silane coupling agent) to give a specific functional group (for example, an amino group or fluorine-based surface). Etc.) may be introduced. The particle size as the external additive is a volume average particle size of 5 nm to 100 nm, preferably 10 to 50 nm.
上記のようインク受容性粒子１６は、インク滴２０Ａを吸収／保持可能な多孔質粒子１６Ｆと、弱インク吸収性と定着性を備えた樹脂粒子１６Ｅとを、弱凝集させた２次粒子であり、多孔質粒子及び樹脂粒子間の空隙１６Ｇをもつ。
As described above, the
インク受容性粒子１６による粒子層１６Ａを形成する方法が、インク受容性粒子１６を帯電させて中間転写体１２表面に電界により供給する方式すなわちゼログラフィ方式の場合、インク受容性粒子１６には帯電性が必要となる。このためトナーの帯電制御剤をインク受容性粒子１６に内添するようにしてもよい。また、インク中の色材(特に顔料)を多孔質粒子及び定着性粒子１６Ｅ（１次粒子）表面に固定(トラップ)するために、インク中の顔料及び水溶性高分子と反応し、顔料及び水溶性高分子を不溶性とすることが望ましい。
When the method of forming the
さらにインク受容性粒子１６は記録媒体８に転写される際、又は転写後に画像を定着する機能を有する。定着を発揮させるためには転写定着装置２２による圧力、熱、または圧力及び熱による転写定着処理を行う。加えてインク受容性粒子１６は画像形成後のインクの発色性を得るため（インク画像１９Ｂ上に形成された粒子層１６Ｃを通して画像を視認するため）、少なくとも定着後には透明となる必要がある。
＜中間転写体１２＞
粒子層１７Ａが形成される中間転写体は、第一実施形態などのようにベルト状でも、あるいは第七実施形態のように円筒状(ドラム状)でもよい。中間転写体の表面に粒子１７を静電力により保持するためには、中間転写体の外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗が１０^１０〜１４Ω／□、体積抵抗値が１０^９〜１３Ω・ｃｍ、絶縁性の場合には１０^１４Ω／□、体積抵抗値が１０^１３Ω・ｃｍ以上の部材を用いる。
Further, the
<
The intermediate transfer body on which the
ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであれば良い。具体的には、 ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。 In the case of a belt shape, the base material can be driven by a belt in the apparatus, has the required mechanical strength, and particularly has the required heat resistance when using heat during transfer / fixing. good. Specifically, polyimide, polyamideimide, aramid resin, polyethylene terephthalate, polyester, polyethersulfone, stainless steel and the like are used.
ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。 In the case of a drum shape, aluminum, stainless steel, etc. can be considered as the base material.
インク受容性粒子１６の転写効率を向上させる（中間転写体１２から記録媒体８への効率的な転写）ためには、中間転写体の表面には離形層１４Ａが形成されていることが望ましい。離形層は中間転写体表面(材質)として形成されていても、外添することにより中間転写体の表面にオン・プロセスで離形層を形成しても良い。
In order to improve the transfer efficiency of the ink receiving particles 16 (effective transfer from the
すなわち中間転写体の表面を離形層とする場合、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素樹脂や、 弾性体としてはシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムなどが好ましい。 That is, when the surface of the intermediate transfer member is a release layer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer Preferred examples of the fluororesin and the elastic body include silicone rubber, fluorosilicone rubber, and phenylsilicone rubber.
外添により離形層を形成する場合、ドラム形状の場合には、アルミの表面を陽極酸化した物、ベルト形状の場合には上記ベルト基材その物、また弾性体を形成する場合には（ドラム形状、ベルト形状のどちらでも）、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム等が使用される。 In the case of forming a release layer by external addition, in the case of a drum shape, an anodized surface of aluminum, in the case of a belt shape, the belt base material itself, or in the case of forming an elastic body ( (Both drum shape and belt shape), silicone rubber, fluorosilicone rubber, phenyl silicone rubber, fluoro rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, styrene rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, ethylene propylene butadiene rubber, nitrile butadiene Rubber or the like is used.
なお、転写定着装置２２における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置ではなく中間転写体１２に発熱層を形成しても良い。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。
＜粒子供給プロセス（粒子層形成プロセス）＞
ここでは、中間転写体１２の表面に粒子層１７Ａを形成する方法等を代表して説明するが、粒子層１６Ａ，粒子層２１Ａも同様である。
In order to exhibit the heating method by electromagnetic induction in the fixing process in the
<Particle supply process (particle layer formation process)>
Here, a method of forming the
粒子層１７Ａを形成する方法感光体にトナー像を形成する方法を応用できる。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置１２８による帯電など）により、電荷を供給し所定の表面電位に帯電する。また、粒子１７は中間転写体１２表面の電荷と逆極性に摩擦帯電（１成分摩擦帯電方式や、２成分方式）させる。
Method for Forming
そして、図２（ａ）に示すように、現像バイアスが印加された現像ロール１１８Ａと帯電した中間転写体１２の表面との間で電界を形成し、現像ローラ１１８Ａに保持された粒子１７を静電力により中間転写体１２上に移動／供給し保持させることで、粒子層１７が形成される。このとき、粒子層１７Ａに形成されるインク画像１７Ｂの厚みにより（打ち込まれるインク量に合わせて）、粒子層１７Ａの厚さをコントロールすることも可能である。あるいは、必要な下地層の厚みを得るために、粒子層１７Ａの厚みをコントロールすることも可能である。なお、粒子１７の帯電量としては、５μｃ／ｇ〜５０μｃ／ｇの範囲が望ましい。
Then, as shown in FIG. 2A, an electric field is formed between the developing
さて、以下、１成分現像方式相当の粒子供給プロセス（粒子層１７Ａの形成プロセス）について説明する。
Now, a particle supply process (process for forming the
現像ロール１１８Ａに粒子１７を供給し、導電ブレード１８Ｂで現像ロール１８表面に担持する粒子の層厚を規制すると共に帯電する。
The
帯電ブレード１１８Ｂは現像ロール１１８Ａの表面における粒子１７の層厚を規制する働きを持ち、現像ロール１８Ａへの圧力を変化させることで、現像ロール１１８Ａ表面の粒子層１７Ａの層厚を変化させることが可能である。現像ロール１１８Ａ表面上の粒子１７の層厚を概１層とすることで、中間転写体１２の表面上に形成される粒子層１７Ａの層厚を概ね１層に形成することが可能である。また、帯電ブレード１１８Ｂの押圧力を低く制御することで現像ロール１１８Ａ表面上に形成される粒子１７の層厚を増加させ、中間転写体１２の表面上に形成される粒子層１７Ａの層厚を増加させることが可能となる。
The charging blade 118B has a function of regulating the layer thickness of the
他の方法として、中間転写体１２表面上に概ね１層の粒子層１７Ａを形成する現像ロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、現像ロール１１８Ａの周速を速くすることにより中間転写体１２上に移動・供給させる粒子１７の量を増加させ、中間転写体１２上の粒子層１７Ａの層厚を増加させる制御とすることもできる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。このように粒子層１７Ａの層厚を制御することにより、下地層の厚みを制御できる。
As another method, when the peripheral speed of the developing
帯電装置における帯電ロール２８としてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状またはパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０^６〜１０^８Ω・ｃｍ程度に調整したφ１０〜２５ｍｍのロールなどが使用できる。
As the charging
弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独または二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。 The elastic layer is made of a resin material such as urethane resin, thermoplastic elastomer, epichlorohydrin rubber, ethylene-propylene-diene copolymer rubber, silicon rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, polynorbornene rubber, etc. A preferred material used in the above mixture is urethane foam resin.
上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましく、このような発泡ウレタン樹脂は帯電装置として望ましい低硬度弾性を有し、搬送ベルトに対する高い接触安定性が得られると共に、ニップ形成性も良好になる。 As the foamed urethane resin, those obtained by mixing and dispersing hollow bodies such as hollow glass beads and thermal expansion type microcapsules in urethane-based resin are desirable, and such a foamed urethane resin is desirable as a charging device. It has low hardness elasticity, high contact stability with the conveyor belt, and good nip formation.
さらに、弾性層の表面を厚さ５〜１００μｍの撥水性のスキン層で被覆しても良く、その場合には装置内の湿度変化や帯電層表面へのインクミストの付着などによる特性変化（抵抗値変化）を抑えるのに効果がある。 Furthermore, the surface of the elastic layer may be covered with a water-repellent skin layer having a thickness of 5 to 100 μm. In that case, change in characteristics (resistance) due to humidity change in the apparatus or adhesion of ink mist to the surface of the charged layer. This is effective in suppressing (value change).
帯電ロール２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電ロール２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、電荷を与えることができる。
＜マーキングプロセス＞
中間転写体１２の表面に形成された粒子層１７Ａ（粒子層１６Ａ，粒子層２１Ａも同様である）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、インク画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、粒子層１７Ａに打ち込まれ、インク滴２０Ａは空隙１６Ｇにより速やかに吸収され、順次溶媒が多孔質粒子１６Ｆの空隙に及び定着性粒子１６Ｅに吸収されると共に、顔料(色材)がインク受容性粒子１６を形成する１次粒子（多孔質粒子１６Ｆ・定着性粒子１６Ｅ）の表面にトラップされる。
A DC power source is connected to the charging
<Marking process>
また、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、顔料を速やかに不溶化(凝集)させる方法を採用しても良い。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することも可能である。
Alternatively, a method may be employed in which the pigment is rapidly insolubilized (aggregated) by reacting the ink with the
なお、高速で画像を書き込むためには、紙幅のライン型インクジェット記録ヘッド（ＦＷＡ）が望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次、インク画像を形成しても良い。 In order to write an image at a high speed, a paper-type line-type ink jet recording head (FWA) is desirable, but using a conventional scan-type ink jet recording head, the particle layer formed on the intermediate transfer member is sequentially formed. An ink image may be formed.
インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であればどのような手段であってもよく、特に制限はない。
The ink discharge means of the ink
また、インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いることができるが、顔料インクが好ましい。 Also, the ink itself can be an ink using a conventional dye as a coloring material, but a pigment ink is preferable.
なお、インク受容性粒子１６をインクと反応させる場合は、インク受容性粒子１６をインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える多価金属塩を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用する。
In the case where the
多価金属塩の具体例としては、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫化アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の化合物が挙げられる。 Specific examples of the polyvalent metal salt include aluminum chloride, aluminum bromide, aluminum sulfide, aluminum nitrate, barium chloride, barium bromide, barium iodide, barium oxide, barium nitrate, barium thiocyanate, calcium chloride, calcium bromide. , Calcium iodide, calcium nitrite, calcium nitrate, calcium dihydrogen phosphate, calcium thiocyanate, calcium benzoate, calcium acetate, calcium salicylate, calcium tartrate, calcium lactate, calcium fumarate, calcium citrate, copper chloride, odor Copper chloride, copper sulfate, copper nitrate, copper acetate, iron chloride, iron bromide, iron iodide, iron sulfate, iron nitrate, iron oxalate, iron lactate, iron fumarate, iron citrate, magnesium chloride, magnesium bromide, Magnesium iodide, magnesium sulfate, magnesium nitrate Magnesium acetate, magnesium lactate, manganese chloride, manganese sulfate, manganese nitrate, manganese dihydrogen phosphate, manganese acetate, manganese salicylate, manganese benzoate, manganese lactate, nickel chloride, nickel bromide, nickel sulfate, nickel nitrate, acetic acid Examples of the compound include nickel, tin sulfate, titanium chloride, zinc chloride, zinc bromide, zinc sulfate, zinc nitrate, zinc thiocyanate, and zinc acetate.
また、インク受容性粒子１６をインクと反応させる場合はインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える有基酸を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用しても良い。
In addition, when the
上記有機酸として、好ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。更に好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
＜インク＞
反応を利用するときのインクの色材は、染料、顔料どちらでも構わないが、特に顔料が好ましい。これは、染料に比べて顔料の方が、反応時に凝集が生じやすいためである。顔料の中でも、顔料が高分子分散剤により分散されている顔料、自己分散可能な顔料、樹脂により被覆された顔料が好ましい。
As the organic acid, preferably citric acid, glycine, glutamic acid, succinic acid, tartaric acid, phthalic acid, pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, pyrrole carboxylic acid, furan carboxylic acid, pyridine carboxylic acid, coumaric acid, thiophene carboxylic acid, Nicotinic acid, derivatives of these compounds, or salts thereof. More preferred are pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, pyrrole carboxylic acid, furan carboxylic acid, pyridine carboxylic acid, coumaric acid, thiophene carboxylic acid, nicotinic acid, derivatives of these compounds, or salts thereof. More preferred are pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, furan carboxylic acid, coumaric acid, or compound derivatives thereof, or salts thereof.
<Ink>
The colorant of the ink when utilizing the reaction may be either a dye or a pigment, but a pigment is particularly preferable. This is because the pigment is more likely to aggregate during the reaction than the dye. Among the pigments, a pigment in which the pigment is dispersed with a polymer dispersant, a self-dispersible pigment, and a pigment coated with a resin are preferable.
本発明のインクジェット用インクセットにおいて好適なインクとしては、多価金属塩や有基酸と反応して顔料を凝集させる効果を与えるカルボン酸基を有する樹脂(水溶性高分子等)を含有することが好適である。 The ink suitable for the inkjet ink set of the present invention contains a resin (such as a water-soluble polymer) having a carboxylic acid group that gives an effect of aggregating the pigment by reacting with a polyvalent metal salt or a basic acid. Is preferred.
例えば：
（Ｂｌａｃｋインク）
―組成―
・Ｍｏｇｕｌ Ｌ（キャボット社製）（顔料／表面官能基無し）：４質量
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合：０．６質量％
・ジエチレングリコール：１５質量％
・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５質量％
・ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル：０．７５質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．２、体積平均粒子径は１２０ｎｍ、表面張力は３２ｍＮ／ｍ、粘度は３．３ｍＰａ・ｓであった。
（Ｃｙａｎインク）
―組成―
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．６質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．８、体積平均粒子径は９２ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。
（Ｍａｇｅｎｔａインク）
―組成―
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．７５質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．６、体積平均粒子径は１０６ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
（Ｙｅｌｌｏｗインク）
―組成―
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２８：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体：０．６質量％
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イオン交換水：残部
この液体のｐＨは８．７、体積平均粒子径は１１５ｎｍ、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
＜転写定着プロセス＞
インク滴２０Ａを受容し、画像が形成された粒子層１７Ａ（粒子層１９Ａ，粒子層２１Ａも同様）は、記録媒体８に転写及び定着されることにより、記録媒体８上に画像を形成する。上記転写と定着は別のプロセスにて行われても良いが、好ましくは転写と定着を同時に行う方式が良い。定着は粒子層１７Ａを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、好ましくは加熱／加圧を同時に行う方式が良い。
For example:
(Black ink)
-composition-
Mogul L (manufactured by Cabot) (pigment / no surface functional group): 4 mass. Styrene-acrylic acid-sodium acrylate copolymer: 0.6 mass%
・ Diethylene glycol: 15% by mass
Diglycerin ethylene oxide adduct: 5% by mass
Polyoxyethylene-2-ethylhexyl ether: 0.75% by mass
-Ion exchange water: remainder The pH of this liquid was 8.2, the volume average particle diameter was 120 nm, the surface tension was 32 mN / m, and the viscosity was 3.3 mPa · s.
(Cyan ink)
-composition-
・ C. I. Pigment Blue 15: 3: 4% by mass
Styrene-acrylic acid-sodium acrylate copolymer: 0.6% by mass
・ Diethylene glycol: 20% by mass
・ Glycerin: 5% by mass
-Acetylene glycol ethylene oxide adduct: 1% by mass
-Ion exchange water: remainder The pH of this liquid was 8.8, the volume average particle diameter was 92 nm, the surface tension was 31 mN / m, and the viscosity was 3.1 mPa.s.
(Magenta ink)
-composition-
・ C. I. Pigment Red 122: 4% by mass
Styrene-acrylic acid-sodium acrylate copolymer: 0.75% by mass
・ Diethylene glycol: 20% by mass
・ Glycerin: 5% by mass
-Acetylene glycol ethylene oxide adduct: 1% by mass
-Ion exchange water: remainder The pH of this liquid was 8.6, the volume average particle diameter was 106 nm, the surface tension was 31 mN / m, and the viscosity was 3.2 mPa · s.
(Yellow ink)
-composition-
・ C. I. Pigment Yellow 128: 4% by mass
Styrene-acrylic acid-sodium acrylate copolymer: 0.6% by mass
・ Diethylene glycol: 20% by mass
・ Glycerin: 5% by mass
-Acetylene glycol ethylene oxide adduct: 1% by mass
-Ion exchange water: remainder The pH of this liquid was 8.7, the volume average particle diameter was 115 nm, the surface tension was 31 mN / m, and the viscosity was 3.2 mPa.s.
<Transfer fixing process>
The
上記加熱／加圧を行う方法としては、例えば図１０（ｂ）のような電子写真のベルト方式の加熱定着器(フューザー)を応用することも可能である。 As the heating / pressurizing method, for example, an electrophotographic belt-type heating fixing device (fuser) as shown in FIG. 10B can be applied.
また、加熱／加圧を制御することで、粒子層１７Ａの表面物性を制御し、グロス（光沢度）を制御することが可能である。
Further, by controlling the heating / pressurization, it is possible to control the surface physical properties of the
さらに、加熱／加圧した後、インク画像１７Ｂが形成されている粒子層１７Ａが転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するとき、粒子層１７Ａが冷却された後に剥離させても良い。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が好ましい。
Furthermore, when the
粒子層１７Ａに受容／保持されたインク溶媒は、転写定着後も粒子層１７Ａの内部に保持され、通常の水性インクジェット記録におけるインク溶媒の乾燥と同じく、自然乾燥にて除去される。
＜離形層＞
転写効率を向上させるために、粒子層１７Ａの形成前に、中間転写体１２表面に離形剤１４Ｄからなる離形層１４Ａを形成する工程を設ける。
The ink solvent received / held in the
<Release layer>
In order to improve transfer efficiency, a step of forming a
離形剤１４Ｄとしては、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル、フッ素系オイル、炭化水素系オイル、鉱物油、植物油、ポリアルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、アルカンジオール、溶融ワックス等が考えられる。
As the
なお、オイルタンクを内蔵しオイル塗布部材にオイルを供給し、塗布部材により中間転写体１２表面にオイルを供給することで離形層１４Ａを形成する方法や、オイルを含浸した塗布部材により中間転写体１２表面に離形層１４Ａを形成する方法等が使用される。
In addition, a method of forming the
また、ブレード（弾性体）の材質としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどを用いることができる。ここで、シリコーンゴムを採用する場合には、シリコーンオイルを使用するとシリコーンゴムが膨潤するので、これを防ぐためにその表面をフッ素樹脂、又はフッ素ゴムのコート層を設けることが好ましい。
＜クリーニングプロセス＞
中間転写体１２の表面をリフレッシュして繰り返し使用にするために、表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程がある方が望ましい。
Moreover, as a material of a braid | blade (elastic body), a silicone rubber, a fluorine rubber, etc. can be used, for example. Here, when silicone rubber is employed, the silicone rubber swells when silicone oil is used. To prevent this, it is preferable to provide a fluororesin or fluororubber coat layer on the surface.
<Cleaning process>
In order to refresh the surface of the
クリーニング装置２４はクリーニング部と搬送回収部(図示せず)から構成されている。そして、クリーニング装置２４のクリーニング部で、中間転写体１２表面に残留している残留粒子の除去や粒子以外の異物（ゴミや紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物の除去を行い、搬送回収部が付着物を搬送回収する。また、回収した残留粒子を再利用する構成としてもよい。
＜除電プロセス＞
温度や湿度の条件によっては中間転写体１２の表面抵抗が適切でない値になる場合が考えられる。中間転写体１２の表面が高抵抗である場合には、粒子層１７Ａの形成動作を繰り返し行う間に、中間転写体１２の表面に電荷が蓄積されて電位が上がり、粒子層１７Ａの形成に影響を与える場合がある。
The
<Static removal process>
Depending on the temperature and humidity conditions, the surface resistance of the
そこで離形層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしても良い。これにより中間転写体１２の表面に蓄積された電荷を除き、粒子層１７Ａの形成への影響を抑えることができる。
Therefore, the surface of the
８ 記録媒体（被転写体）
１０ 画像形成装置（パターン形成装置）
１１ 画像形成装置（パターン形成装置）
１２ 中間転写体
１３ 画像形成装置（パターン形成装置）
１４ 離形層塗布装置（離形層形成手段）
１５ 下地材
１６ インク受容性粒子（樹脂液体受容性粒子）
１７Ａ 粒子層
１７Ｃ 下地層
１８ 粒子塗布装置（粒子塗布手段、下地材塗布手段）
２０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出手段）
２２ 転写定着装置（転写手段）
１１８ 粒子塗布装置（粒子塗布手段、下地材塗布手段）
8 Recording medium (transferred material)
10 Image forming device (pattern forming device)
11 Image forming apparatus (pattern forming apparatus)
12
14 Release layer coating device (release layer forming means)
15
20 Inkjet recording head (droplet ejection means)
22 Transfer fixing device (transfer means)
118 Particle coating device (particle coating means, base material coating means)
Claims (15)
前記記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて、前記パターンが形成された前記中間転写体上に粒子層を形成すると共に、前記記録材を前記液体受容性粒子にトラップさせる粒子層形成工程と、
前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して被転写体に転写する剥離転写工程と、
前記パターン形成工程と前記剥離転写工程との間に行われ、前記パターンと前記被転写体との間に形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布工程と、
を含むことを特徴とするパターン形成方法。 A pattern forming step of applying a recording liquid droplet containing a recording material to an intermediate transfer body based on predetermined data to form a pattern of the recording material;
A particle layer forming step of forming a particle layer on the intermediate transfer body on which the pattern is formed using liquid receptive particles capable of receiving the recording liquid and trapping the recording material on the liquid receptive particles. When,
A peeling transfer step of peeling the particle layer to which the recording liquid has been applied from the intermediate transfer member and transferring it to a transfer target;
A base material application step for applying a base material to be a base layer formed between the pattern forming step and the release transfer step, and formed between the pattern and the transfer target;
A pattern forming method comprising:
所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成するパターン形成工程と、
前記記録剤のパターンが形成された粒子層に下地層となる下地材を塗布する下地材塗布工程と、
前記パターンを前記下地層と前記粒子層とで挟んで前記中間転写体から剥離し、該パターンと被転写体との間に前記下地層が形成されるように前記被転写体に転写する剥離転写工程と、
を含むことを特徴とするパターン形成方法。 A particle layer forming step of forming a particle layer on the intermediate transfer member using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid containing a recording material;
Based on predetermined data, a droplet of the recording liquid is applied to a predetermined position of the particle layer, the recording material is trapped in the vicinity of the surface of the particle layer on the intermediate transfer member, and in the vicinity of the surface of the particle layer A pattern forming step of forming a pattern of the recording material on
A base material application step of applying a base material to be a base layer to the particle layer on which the pattern of the recording agent is formed;
Release transfer in which the pattern is sandwiched between the base layer and the particle layer, peeled off from the intermediate transfer body, and transferred to the transferred body so that the underlying layer is formed between the pattern and the transferred body Process,
A pattern forming method comprising:
所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成するパターン形成工程と、
前記パターンが被転写体と前記粒子層で挟まれるように、前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して前記被転写体に転写する剥離転写工程と、
前記パターン形成工程の前に行われ、前記パターンを前記被転写体とで挟むように形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布工程と、
を含むことを特徴とするパターン形成方法。 A particle layer forming step of forming a particle layer on the intermediate transfer member using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid containing a recording material;
Based on predetermined data, a droplet of the recording liquid is applied to a predetermined position of the particle layer, the recording material is trapped in the vicinity of the surface of the particle layer on the intermediate transfer member, and in the vicinity of the surface of the particle layer A pattern forming step of forming a pattern of the recording material on
A peeling transfer step of peeling the particle layer provided with the recording liquid from the intermediate transfer member and transferring it to the transfer member so that the pattern is sandwiched between the transfer member and the particle layer;
A base material application step for applying a base material, which is performed before the pattern formation step, and is a base layer formed so as to sandwich the pattern with the transfer target;
A pattern forming method comprising:
所定のデータに基づいて、記録材を含む記録液体の液滴を付与して前記記録材のパターンを形成する液滴吐出手段と、
前記液滴吐出手段の下流側に設けられ、前記記録液体を受容可能であると共に前記記録材をトラップ可能な液体受容性粒子を、前記中間転写体に塗布して所定の層厚の粒子層を形成する粒子塗布手段と、
前記粒子塗布手段の下流側に設けられ、前記記録液体が付与された前記粒子層を被転写体に転写する転写手段と、
前記液滴吐出手段の下流側、且つ、前記転写手段の上流側に設けられ、前記パターンと前記被転写体との間に形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布手段と、
と備えることを特徴とするパターン形成装置。 An intermediate transfer member that rotates,
A droplet discharge means for applying a recording liquid droplet including a recording material to form a pattern of the recording material based on predetermined data;
A liquid receptive particle provided on the downstream side of the droplet discharge means and capable of receiving the recording liquid and trapping the recording material is applied to the intermediate transfer member to form a particle layer having a predetermined layer thickness. Particle application means to form;
A transfer unit that is provided on the downstream side of the particle applying unit and transfers the particle layer to which the recording liquid is applied to a transfer target;
A base material application unit that is provided on the downstream side of the droplet discharge unit and the upstream side of the transfer unit, and applies a base material to be a base layer formed between the pattern and the transfer target;
And a pattern forming apparatus.
記録材を含む記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて中間転写体上に粒子層を形成する粒子塗布手段と、
前記粒子塗布手段の下流側に設けられ、所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成する液滴吐出手段と、
前記液滴吐出手段の下流側に設けられ、前記パターンが被転写体と前記粒子層で挟まれるように、前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して前記被転写体に転写する転写手段と、
前記液滴吐出手段の下流側、且つ、前記転写手段の上流側に設けられ、前記パターンと前記被転写体との間に形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布手段と、
を備えることを特徴とするパターン形成装置。 An intermediate transfer member that rotates,
A particle coating means for forming a particle layer on the intermediate transfer member using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid containing a recording material;
Provided on the downstream side of the particle applying means, the recording liquid droplets are applied to a predetermined position of the particle layer based on predetermined data, and the recording is performed near the surface of the particle layer on the intermediate transfer member. Droplet discharge means for trapping a material and forming a pattern of the recording material near the surface of the particle layer;
The particle layer provided with the recording liquid is provided on the downstream side of the droplet discharge means and is peeled from the intermediate transfer member so that the pattern is sandwiched between the transfer member and the particle layer. Transfer means for transferring to the body;
A base material application unit that is provided on the downstream side of the droplet discharge unit and the upstream side of the transfer unit, and applies a base material to be a base layer formed between the pattern and the transfer target;
A pattern forming apparatus comprising:
記録材を含む記録液体を受容可能な液体受容性粒子を用いて中間転写体上に粒子層を形成する粒子塗布手段と、
前記粒子塗布手段の下流側に設けられ、所定のデータに基づいて前記粒子層の所定の位置に前記記録液体の液滴を付与し、前記中間転写体上の前記性粒子層の表面近傍に前記記録材がトラップされ、前記粒子層の表面近傍に前記記録材のパターンを形成する液滴吐出手段と、
前記液滴吐出手段の下流側に設けられ、前記パターンが、被転写体と前記粒子層で挟まれるように、前記記録液体が付与された前記粒子層を前記中間転写体から剥離して前記被転写体に転写する転写手段と、
前記液滴手段の上流側に設けられ、前記パターンを前記被転写体とで挟むように形成される下地層となる下地材を塗布する下地材塗布手段と、
を備えることを特徴とするパターン形成装置。 An intermediate transfer member that rotates,
A particle coating means for forming a particle layer on the intermediate transfer member using liquid receptive particles capable of receiving a recording liquid containing a recording material;
Provided on the downstream side of the particle applying means, applying a droplet of the recording liquid to a predetermined position of the particle layer based on predetermined data, and in the vicinity of the surface of the sex particle layer on the intermediate transfer member A droplet discharge means for trapping the recording material and forming a pattern of the recording material near the surface of the particle layer;
The particle layer provided with the recording liquid is provided on the downstream side of the droplet discharge means, and the pattern is sandwiched between the transfer object and the particle layer, and then peeled off from the intermediate transfer member. A transfer means for transferring to a transfer body;
A base material applying means for applying a base material, which is provided on the upstream side of the droplet means, and serves as a base layer formed so as to sandwich the pattern with the transfer target;
A pattern forming apparatus comprising:
前記記録液体の溶媒又は分散媒を吸収して定着性を示す樹脂微粒子と、
細孔を有し該細孔に前記溶媒又は分散媒を受容可能である無機微粒子と、
を含み、
前記樹脂微粒子と前記無機微粒子との間に空隙をもつ複合粒子であることを特徴とする請求項４から請求項１１のいずれか１項に記載のパターン形成装置。 The liquid receptive particles are
Resin fine particles that absorb the solvent or dispersion medium of the recording liquid and exhibit fixability;
Inorganic fine particles having pores and capable of receiving the solvent or dispersion medium in the pores;
Including
The pattern forming apparatus according to any one of claims 4 to 11, wherein the pattern forming apparatus is a composite particle having a gap between the resin fine particles and the inorganic fine particles.
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