JP2007167944A - Upper die of press die - Google Patents

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Yoshiyuki Kurita
義行 栗田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an upper die of a press die capable of reducing the number of components, simplifying a structure of the upper die, and reducing the manufacturing cost. <P>SOLUTION: The upper die comprises a punch holder 1, a punch plate 6, a stripper plate 61 suspended from and supported by the punch holder 1 via a suspension and support mechanism 2, and an energizing means 3 for downwardly energizing the stripper plate 61. The suspension and support mechanism 2 individually passes a supporting bar 7 through a plurality of through holes 8 in the stripper plate 61, and a stopper 9 is provided on a lower end 7K of the supporting bar 7. An inner circumferential surface 8N of each through hole 8 in the stripper plate 61 is freely slidable in the axial direction Y of the supporting bar 7 with respect to an outer circumferential surface 7G of the supporting bar 7. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明はプレス金型の上型に関する。   The present invention relates to an upper die of a press die.

従来、上記のプレス金型の上型３１は、図１１，図１２に示すように、プレス機５０に取付けられるパンチホルダ１と、パンチホルダ１の下面側に固定されるとともに、パンチ７１が下方に突出する状態に取付けられるパンチプレート６と、パンチバッキングプレート１７と、パンチプレート６に吊り下げ支持機構２を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレート６１と、パンチホルダ１とストリッパプレート６１の間に介在してストリッパプレート６１を下降付勢する付勢手段としてのコイルスプリング３を備えていた。パンチホルダ１は、上側の厚肉のプレート４と、これに重合固定された下側の厚肉のダイセット５とから成る。   Conventionally, as shown in FIGS. 11 and 12, the upper die 31 of the press die is fixed to the punch holder 1 attached to the press machine 50 and the lower surface side of the punch holder 1, and the punch 71 is positioned downward. Punch plate 6 mounted in a projecting state, punch backing plate 17, stripper plate 61 suspended and supported by punch plate 6 via suspension support mechanism 2, punch holder 1 and stripper plate 61. The coil spring 3 is provided as an urging means for urging the stripper plate 61 downwardly. The punch holder 1 includes an upper thick plate 4 and a lower thick die set 5 which is superposed and fixed thereto.

この構造により、上型３１の下降に伴ってストリッパプレート６１が下型（図示せず）と共に加工対象の金属板材（図示せず）を挟圧固定する。そして、上型３１がコイルスプリング３の付勢力に抗してさらに下降すると、パンチプレート６がストリッパプレート６１側に近づいて、上型３１側のパンチ７１がストリッパプレート６１のパンチ孔１３から突出し、金属板材を打ち抜いて下型側のダイ孔に入り込む。上型３１が上昇すると、パンチ７１がダイ孔から上昇離間し、前記付勢力でストリッパプレート６１がパンチプレート６から下方に離間した加工前の状態に戻る。また、上型３１の上昇に伴って、ストリッパプレート６１がパンチ７１の周囲に食いついた金属板材を下方に取り除く。   With this structure, as the upper die 31 is lowered, the stripper plate 61 clamps and fixes the metal plate material (not shown) to be processed together with the lower die (not shown). When the upper die 31 further descends against the urging force of the coil spring 3, the punch plate 6 approaches the stripper plate 61 side, and the punch 71 on the upper die 31 side protrudes from the punch hole 13 of the stripper plate 61, A metal plate is punched into the die hole on the lower mold side. When the upper die 31 is lifted, the punch 71 is lifted and separated from the die hole, and the stripper plate 61 is returned to the state before processing in which the stripper plate 61 is spaced downward from the punch plate 6 by the biasing force. Further, as the upper mold 31 is raised, the metal plate material that the stripper plate 61 bites around the punch 71 is removed downward.

前記吊り下げ支持機構２は、下端部側の雄ねじ部がストリッパプレート６１側の雌ねじ部に螺合連結された複数の吊り下げバー９０を、プレート４・ダイセット５・パンチバッキングプレート１７・パンチプレート６にそれぞれ形成された複数の貫通孔に各別に挿通させるとともに、吊り下げバー９０の上端部に、パンチバッキングプレート１７に下方から受け止められるフランジ状のストッパ９を設けて吊り下げバー９０を昇降自在に構成し、パンチプレート６にガイドバー９２の上端部９３を固定し、ストリッパプレート６１に形成された複数の貫通孔８にガイドバー９２を挿通させて、貫通孔８の内周面８Ｎとガイドバー９２の外周面９２Ｇとが上下方向にスライド移動しながら、ストリッパプレート６１がパンチホルダ１に対して昇降するよう構成されていた。これより、下降したストリッパプレート６１がパンチホルダ１やパンチ７１に対して位置ずれするのを防止して、金属板材を所望の形状に打ち抜くことができる。   The suspension support mechanism 2 includes a plate 4, a die set 5, a punch backing plate 17, a punch plate, and a plurality of suspension bars 90 in which a male screw portion on the lower end side is screwed and connected to a female screw portion on the stripper plate 61 side. 6 is inserted through a plurality of through holes formed respectively, and a flange-like stopper 9 that is received from below by the punch backing plate 17 is provided at the upper end of the suspension bar 90 so that the suspension bar 90 can be raised and lowered. The upper end 93 of the guide bar 92 is fixed to the punch plate 6, and the guide bar 92 is inserted into the plurality of through holes 8 formed in the stripper plate 61, so that the inner peripheral surface 8 N of the through hole 8 and the guide The stripper plate 61 is raised relative to the punch holder 1 while the outer peripheral surface 92G of the bar 92 slides up and down. It has been configured to. This prevents the lowered stripper plate 61 from being displaced with respect to the punch holder 1 or the punch 71, and the metal plate material can be punched into a desired shape.

上記従来の構成によれば、吊り下げ支持機構２として吊り下げバー９０とガイドバー９２が複数本づつ必要で、部品点数が多くなるとともに、上型の構造が複雑化し、製作コストが高くなっていた。   According to the above conventional configuration, the suspension support mechanism 2 requires a plurality of suspension bars 90 and a plurality of guide bars 92, which increases the number of parts, complicates the structure of the upper mold, and increases the manufacturing cost. It was.

本発明の目的は、
部品点数を少なくできて、上型の構造を簡素化でき、製作コストを低廉化できるプレス金型の上型を提供する点にある。 The purpose of the present invention is to
An object of the present invention is to provide an upper die of a press die that can reduce the number of parts, simplify the structure of the upper die, and reduce the manufacturing cost.

本発明の特徴は、
プレス機に取付けられるパンチホルダと、
前記パンチホルダの下面側に固定されるとともに、パンチが下方に突出する状態に取付けられるパンチプレートと、
前記パンチホルダに吊り下げ支持機構を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレートと、
前記パンチホルダとストリッパプレートの間に介在して前記ストリッパプレートを下降付勢する付勢手段とを備え、
前記ストリッパプレートは前記パンチを挿通可能なパンチ孔を備え、
前記吊り下げ支持機構は、前記パンチホルダに上端部が固定された縦姿勢の複数の支持バーを、前記ストリッパプレートに形成された複数の貫通孔に各別に挿通させるとともに、前記支持バーの下端部に、前記ストリッパプレートを下方から受け止めるストッパを設けて構成され、
前記ストリッパプレートの貫通孔の内周面が前記支持バーの外周面に対して前記支持バーの軸方向にスライド移動自在に構成されている点にある。 The feature of the present invention is that
A punch holder attached to the press,
A punch plate that is fixed to the lower surface side of the punch holder and attached to the punch projecting downward,
A stripper plate that is suspended and supported by the punch holder so as to be movable up and down via a suspension support mechanism;
An urging means for lowering and urging the stripper plate interposed between the punch holder and the stripper plate;
The stripper plate has a punch hole through which the punch can be inserted,
The suspension support mechanism allows a plurality of vertical support bars, each having an upper end fixed to the punch holder, to be inserted into a plurality of through holes formed in the stripper plate, and a lower end of the support bar. And provided with a stopper for receiving the stripper plate from below,
The inner peripheral surface of the through hole of the stripper plate is configured to be slidable in the axial direction of the support bar with respect to the outer peripheral surface of the support bar.

この構成により、上型が下型に対して下降すると、ストリッパプレートが下型と共に加工対象の板材を挟圧固定する。そして、上型がコイルスプリングの付勢力に抗してさらに下降し、パンチプレートがストリッパプレート側に近づいて、パンチプレートに取付けられたパンチがストリッパプレートのパンチ孔から突出し、加工対象の板材を成形する。上型が上昇するとパンチも上昇し、前記付勢力によってストリッパプレートがパンチプレートから下方に離間した加工前の状態に戻る。支持バーは、上記のようにストリッパプレートを吊り下げ支持している。また、上記の下型に対する上型の昇降に伴って、ストリッパプレートの貫通孔の内周面が支持バーの外周面に対して支持バーの軸方向（すなわち上下方向）にスライド移動しながら、ストリッパプレートがパンチホルダに対して昇降するから、支持バーでストリッパプレートの昇降を案内することができる。つまり支持バーは、ストリッパプレートを支持する吊り下げ支持作用と、ストリッパプレートの昇降を案内する昇降案内作用との二つの作用を奏する。従って、これら二つの作用を別々に奏する二種類の専用部材をそれぞれ設けた構造に比べると、部品点数を少なくできて上型の構造を簡素化でき、製作コストを低廉化できる。   With this configuration, when the upper die is lowered relative to the lower die, the stripper plate clamps and fixes the plate material to be processed together with the lower die. Then, the upper die is further lowered against the urging force of the coil spring, the punch plate approaches the stripper plate side, and the punch attached to the punch plate protrudes from the punch hole of the stripper plate, forming the plate material to be processed. To do. When the upper die is raised, the punch is also raised, and the urging force returns the stripper plate to the state before processing in which the stripper plate is spaced downward from the punch plate. The support bar suspends and supports the stripper plate as described above. Further, as the upper mold is moved up and down with respect to the lower mold, the stripper plate has the inner peripheral surface of the through hole slidingly moved in the axial direction of the support bar (that is, the vertical direction) with respect to the outer peripheral surface of the support bar. Since the plate moves up and down with respect to the punch holder, the support bar can guide the lifting and lowering of the stripper plate. That is, the support bar has two actions of a suspension support action for supporting the stripper plate and a lift guide action for guiding the stripper plate to be lifted. Therefore, compared with a structure provided with two types of dedicated members that perform these two actions separately, the number of parts can be reduced, the structure of the upper mold can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.

本発明において、
平面視で前記パンチプレートの外周面の外方側に前記複数の支持バーが位置して、前記複数の支持バーが前記パンチプレートを貫通することなく、前記複数の支持バーの上端部が前記パンチホルダに固定されていると、次の作用を奏することができる。 In the present invention,
The plurality of support bars are positioned on the outer side of the outer peripheral surface of the punch plate in plan view, and the plurality of support bars do not penetrate the punch plate, and the upper end portions of the plurality of support bars are the punch When fixed to the holder, the following effects can be achieved.

つまり、パンチプレートの縦横方向の長さを短く設定できて、パンチプレートを小型化できる。これにより、製作コストをより低廉化できるようになる。   That is, the length of the punch plate in the vertical and horizontal directions can be set short, and the punch plate can be miniaturized. As a result, the manufacturing cost can be further reduced.

本発明において、
付勢手段はコイルスプリングであると、付勢手段を安価に構成することができる。 In the present invention,
When the urging means is a coil spring, the urging means can be configured at low cost.

本発明によれば、
部品点数を少なくできて、上型の構造を簡素化でき、製作コストを低廉化できるプレス金型の上型を提供することができた。 According to the present invention,
It was possible to provide an upper die of a press die that can reduce the number of parts, simplify the structure of the upper die, and reduce the manufacturing cost.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６に、順送プレス成形装置３０の第１加工位置Ｐ１におけるプレス金型を示してある。前記順送プレス成形装置３０には、間欠送り装置（図示せず）により長尺の金属板材１０が間欠的に送り出され、この金属板材１０を、順送プレス成形装置３０の第１加工位置Ｐ１〜第８加工位置（図示せず）で順次プレス加工してプレス成形品を製作する。第１加工位置Ｐ１〜第８加工位置にはそれぞれパンチとダイが配設されている。本実施形態ではプレス成形品は自動車の防振装置を構成する本体金具である。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 6 show a press die at the first processing position P1 of the progressive press molding apparatus 30. FIG. A long metal plate 10 is intermittently fed to the progressive press molding device 30 by an intermittent feeding device (not shown), and this metal plate 10 is fed to the first processing position P1 of the progressive press molding device 30. A press-molded product is manufactured by sequentially pressing at an eighth processing position (not shown). Punches and dies are disposed at the first machining position P1 to the eighth machining position, respectively. In this embodiment, the press-molded product is a main body metal fitting that constitutes a vibration isolator for an automobile.

順送プレス成形装置３０は、金属板材１０の走行位置の上方で昇降可能な上型３１と、金属板材１０の走行位置の下方に配置された下型３２と、上型３１を昇降駆動するプレス機５０とを備えている。金属板材１０は、両側に配設されるスプリング可動式の支持案内手段であるガイドリフター（図示せず）により、下型３２の上方において送り可能に、かつ、下降可能に支持される。   The progressive press molding apparatus 30 includes an upper die 31 that can be raised and lowered above the traveling position of the metal plate member 10, a lower die 32 that is disposed below the traveling position of the metal plate member 10, and a press that drives the upper die 31 to move up and down. Machine 50. The metal plate 10 is supported by a guide lifter (not shown) which is a spring movable support guide disposed on both sides so that the metal plate 10 can be fed over the lower mold 32 and can be lowered.

第１加工位置Ｐ１においては、金属板材１０にずれ矯正などのための３個のパイロット孔１１を打ち抜く。第２加工位置〜第８加工位置の上型及び下型の構造・作動等については説明を省略する。   In the first processing position P1, three pilot holes 11 for correcting the deviation are punched out in the metal plate material 10. The description of the structure and operation of the upper mold and the lower mold of the second machining position to the eighth machining position is omitted.

図１〜図４に示すように上型３１は、プレス機５０に取付けられるパンチホルダ１と、パンチホルダ１の下面１Ｋ側にパンチバッキングプレート１７を介して固定されるとともに、３個のパンチ７１が下方Ｕに突出する状態に取付けられるパンチプレート６と、パンチホルダ１に吊り下げ支持機構２を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレート６１と、パンチホルダ１とストリッパプレート６１の間に介在してストリッパプレート６１を下降付勢する付勢手段としての４個のコイルスプリング３とを備えている。上型３１はパンチバッキングプレート１７を備えてない構造であってもよい。   As shown in FIGS. 1 to 4, the upper die 31 is fixed to the punch holder 1 attached to the press machine 50 and the lower surface 1 </ b> K side of the punch holder 1 via the punch backing plate 17, and three punches 71. Between the punch holder 1 and the stripper plate 61, the punch plate 6 attached in a state of projecting downward U, the stripper plate 61 suspended and supported by the punch holder 1 via the suspension support mechanism 2. Four coil springs 3 are provided as biasing means for intervening downwardly biasing the stripper plate 61. The upper mold 31 may have a structure without the punch backing plate 17.

図２に示すように、３個のパンチ７１は横一列に一定間隔で並んでいる。図３，図４に示すように、４個のコイルスプリング３はパンチプレート６とパンチバッキングプレート１７を貫通しており、一対のコイルスプリング３が金属板材１０の送り方向で一方の端のパンチ７１を挟んで位置し、別の一対のコイルスプリング３が金属板材１０の送り方向で他方の端のパンチ７１を挟んで位置している。   As shown in FIG. 2, the three punches 71 are arranged in a horizontal row at a constant interval. As shown in FIGS. 3 and 4, the four coil springs 3 penetrate the punch plate 6 and the punch backing plate 17, and the pair of coil springs 3 are punches 71 at one end in the feeding direction of the metal plate 10. And another pair of coil springs 3 is positioned with the punch 71 at the other end in the feed direction of the metal plate 10.

パンチホルダ１は、上側の厚肉のプレート４と、これに重合固定された下側の厚肉のダイセット５とから成る。プレート４とダイセット５は共に平面視で四角形状に形成されている。パンチプレート６も平面視で四角形状に形成されており、パンチプレート６がパンチバッキングプレート１７の下面に重合した状態で、パンチプレート６とパンチバッキングプレート１７とがダイセット５の下面に重合するように、プレート４とダイセット５とパンチプレート６とパンチバッキングプレート１７とがボルト（図示せず）で共締め固定されている。ストリッパプレート６１には４個の嵌合孔が形成されて、これらの嵌合孔に４個のブッシュ１２が各別に内嵌している。   The punch holder 1 includes an upper thick plate 4 and a lower thick die set 5 which is superposed and fixed thereto. Both the plate 4 and the die set 5 are formed in a square shape in plan view. The punch plate 6 is also formed in a square shape in plan view, and the punch plate 6 and the punch backing plate 17 are superimposed on the lower surface of the die set 5 in a state where the punch plate 6 is superimposed on the lower surface of the punch backing plate 17. Further, the plate 4, the die set 5, the punch plate 6, and the punch backing plate 17 are fastened and fixed together with bolts (not shown). Four fitting holes are formed in the stripper plate 61, and four bushes 12 are fitted in these fitting holes.

前記吊り下げ支持機構２は、ダイセット５に上端部７Ｊが固定された縦姿勢の４個の支持バー７を、４個のブッシュ１２の中空孔８（貫通孔に相当）に各別に挿通させるとともに、支持バー７の下端部７Ｋに、ストリッパプレート６１を下方Ｕから受け止めるフランジ状のストッパ９を設けて構成されている。４個の支持バー７はパンチプレート６及びパンチバッキングプレート１７の幅方向（金属板材の送り方向と直交する方向）でパンチプレート６及びパンチバッキングプレート１７の両端側に位置している。すなわち、一対の支持バー７が、前記幅方向で一対のコイルスプリング３を挟んで位置し、別の一対の支持バー７が、前記幅方向で別の一対のコイルスプリング３を挟んで位置している。   The suspension support mechanism 2 inserts four support bars 7 in a vertical posture in which an upper end portion 7J is fixed to a die set 5 into hollow holes 8 (corresponding to through holes) of four bushes 12, respectively. In addition, a flange-like stopper 9 for receiving the stripper plate 61 from below U is provided at the lower end portion 7K of the support bar 7. The four support bars 7 are positioned on both ends of the punch plate 6 and the punch backing plate 17 in the width direction of the punch plate 6 and the punch backing plate 17 (direction perpendicular to the feeding direction of the metal plate material). That is, a pair of support bars 7 are positioned with the pair of coil springs 3 sandwiched in the width direction, and another pair of support bars 7 are positioned with the other pair of coil springs 3 sandwiched in the width direction. Yes.

支持バー７は、その上端側の雄ねじ部がダイセット５側の雌ねじ部に螺合連結している。そして、パンチホルダ１の昇降に伴って、前記中空孔８の内周面８Ｎが支持バー７の外周面７Ｇに対して上下方向Ｙ（支持バー７の軸方向）にスライド移動しながら、ストリッパプレート６１がダイセット５に対して昇降するよう構成されている。つまり、前記中空孔８の内周面８Ｎが支持バー７の外周面７Ｇに対して支持バー７の軸方向Ｙにスライド移動自在に構成されている。このように支持バー７は、ストリッパプレート６１を支持する吊り下げ支持作用と、ストリッパプレート６１の昇降を案内する昇降案内作用との二つの作用を奏する。ストリッパプレート６１は３個のパンチ７１を各別に挿通可能な３個のパンチ孔１３を備えている。   The support bar 7 has a male screw portion on the upper end side screwed to a female screw portion on the die set 5 side. As the punch holder 1 is moved up and down, the inner peripheral surface 8N of the hollow hole 8 slides in the vertical direction Y (the axial direction of the support bar 7) relative to the outer peripheral surface 7G of the support bar 7, while the stripper plate 61 is configured to move up and down with respect to the die set 5. That is, the inner peripheral surface 8N of the hollow hole 8 is configured to be slidable in the axial direction Y of the support bar 7 with respect to the outer peripheral surface 7G of the support bar 7. As described above, the support bar 7 has two actions of a suspension support action for supporting the stripper plate 61 and a lift guide action for guiding the lift of the stripper plate 61. The stripper plate 61 includes three punch holes 13 through which three punches 71 can be inserted.

図２における符号１４は、上型３１と下型３２の間に設けられた縦姿勢のガイドポストである。このガイドポスト１４は上型３１側のガイド孔を下型３２に対して昇降案内する。ガイドポスト１４は、図示外の第８加工位置側にも一対配設されている。   Reference numeral 14 in FIG. 2 is a guide post in a vertical posture provided between the upper die 31 and the lower die 32. The guide post 14 guides the guide hole on the upper mold 31 side up and down with respect to the lower mold 32. A pair of guide posts 14 are also arranged on the side of the eighth machining position (not shown).

図５，図６に示すように下型３２に、３個のパンチ７１に対する３個のダイ８１が形成されている。符号１６はパンチ７１が入り込むダイ穴であり、符号９５は、支持バー７の下端部７Ｋ及びストッパ９が入り込むバー受け入れ穴である。   As shown in FIGS. 5 and 6, three dies 81 for three punches 71 are formed in the lower die 32. Reference numeral 16 denotes a die hole into which the punch 71 enters, and reference numeral 95 denotes a bar receiving hole into which the lower end portion 7K of the support bar 7 and the stopper 9 enter.

上記の構造により、上型３１が下降すると、それに伴ってストリッパプレート６１が下型３２と共に金属板材１０を挟圧固定する。そして、上型３１がコイルスプリング３の付勢力に抗してさらに下降し、上型３１側の３個のパンチ７１がストリッパプレート６１の３個のパンチ孔１３から突出し、金属板材１０を打ち抜いて下型３２側の３個のダイ孔１６に各別に入り込む。３個の支持バー７の下端部７Ｋ及びストッパ９は３個のバー受け入れ穴９５に各別に入り込む。上型３１が上昇すると、それに伴ってパンチ７１がダイ孔１６から上昇離間し、前記付勢力でストリッパプレート６１がパンチプレート６から下方に離間した加工前の状態に戻る。また上型３１の上昇に伴って、ストリッパプレート６１がパンチ７１の周囲に食いついた金属板材１０を下方に取り除く。   With the above structure, when the upper die 31 is lowered, the stripper plate 61 and the lower die 32 are clamped and fixed together with the lower die 32. Then, the upper die 31 further descends against the urging force of the coil spring 3, and the three punches 71 on the upper die 31 side protrude from the three punch holes 13 of the stripper plate 61 to punch the metal plate material 10. Each enters the three die holes 16 on the lower mold 32 side. The lower end portions 7K and the stoppers 9 of the three support bars 7 enter the three bar receiving holes 95 separately. When the upper die 31 is raised, the punch 71 is lifted and separated from the die hole 16 and the stripper plate 61 is moved downward from the punch plate 6 by the biasing force and returns to the state before processing. Further, as the upper die 31 is raised, the stripper plate 61 removes the metal plate 10 that has bitten around the punch 71 downward.

［別実施形態］
（１） 図７〜図１０に示すように、平面視でパンチプレート６の外周面６Ｇの外方側Ｏに前記４個の支持バー７が位置して、４個の支持バー７が各パンチプレート６及びパンチバッキングプレート１７を貫通することなく、４個の支持バー７の上端部７Ｊがパンチホルダ１に固定されていてもよい。この構成によれば、パンチプレート６の縦横方向の長さを短く設定できて、パンチプレート６を小型化できる。
（２） 前記パンチ７１やコイルスプリング３や支持バー７の数は上記の数に限られるものではなく、２以上の別の数（複数）であってもよい。また、パンチ７１の数は１個であってもよい。
（３） 本発明は、順送プレス成形装置３０以外のプレス成形装置にも適用することができる。 [Another embodiment]
(1) As shown in FIGS. 7 to 10, the four support bars 7 are positioned on the outer side O of the outer peripheral surface 6G of the punch plate 6 in plan view, and the four support bars 7 are each punch. The upper end portions 7J of the four support bars 7 may be fixed to the punch holder 1 without penetrating the plate 6 and the punch backing plate 17. According to this configuration, the length of the punch plate 6 in the vertical and horizontal directions can be set short, and the punch plate 6 can be downsized.
(2) The number of the punch 71, the coil spring 3, and the support bar 7 is not limited to the above number, and may be another number (plural) of 2 or more. Further, the number of punches 71 may be one.
(3) The present invention can also be applied to press molding apparatuses other than the progressive press molding apparatus 30.

図２のＡ−Ａ断面図AA sectional view of FIG. 上型の底面図Bottom view of upper mold 図２のＢ−Ｂ断面図BB sectional view of FIG. 図２のＣ−Ｃ断面図CC sectional view of FIG. 下型の平面図Bottom plan view 図５のＤ−Ｄ断面を示す図The figure which shows the DD cross section of FIG. 図８のＡＡ−ＡＡ断面図AA-AA sectional view of FIG. 別実施形態の上型の底面図Bottom view of upper mold of another embodiment 図８のＢＢ−ＢＢ断面図BB-BB sectional view of FIG. 図８のＣＣ−ＣＣ断面図CC-CC sectional view of FIG. 従来の上型を示す図であり、図１２のＥ−Ｅ断面図It is a figure which shows the conventional upper mold | type, EE sectional drawing of FIG. 従来の上型の底面図Bottom view of conventional upper mold

符号の説明Explanation of symbols

１ パンチホルダ
１Ｋ パンチホルダの下面
２ 吊り下げ支持機構
３ コイルスプリング（付勢手段）
４ プレート
５ ダイセット
６ パンチプレート
６Ｇ パンチプレートの外周面
７ 支持バー
７Ｇ 支持バーの外周面
７Ｊ 支持バーの上端部
７Ｋ 支持バーの下端部
８ 貫通孔（ブッシュの中空孔）
８Ｎ 貫通孔の内周面
９ ストッパ
１０ 金属板材
１１ パイロット孔
１２ ブッシュ
１３ パンチ孔
１４ ガイドポスト
１６ ダイ孔
１７ パンチバッキングプレート
３０ 順送プレス成形装置
３１ 上型
３２ 下型
５０ プレス機
６１ ストリッパプレート
７１ パンチ
８１ ダイ
９０ 吊り下げバー
９２ ガイドバー
９２Ｇ ガイドバーの外周面
９３ ガイドバーの上端部
９５ バー受け入れ穴
Ｏ パンチプレートの外周面の外方側
Ｐ１ 第１加工位置
Ｕ 下方
Ｙ 支持バーの軸方向（上下方向） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punch holder 1K The lower surface of a punch holder 2 Suspension support mechanism 3 Coil spring (biasing means)
4 Plate 5 Die set 6 Punch plate 6G Peripheral surface 7 of punch plate Support bar 7G Outer surface of support bar 7J Upper end portion 7K of support bar Lower end portion 8 of support bar Through hole (bush hole)
8N Inner peripheral surface of through hole 9 Stopper 10 Metal plate material 11 Pilot hole 12 Bush 13 Punch hole 14 Guide post 16 Die hole 17 Punch backing plate 30 Progressive press molding device 31 Upper die 32 Lower die 50 Press machine 61 Stripper plate 71 Punch 81 Die 90 Suspension bar 92 Guide bar 92G Outer peripheral surface of guide bar 93 Upper end of guide bar
95 Bar receiving hole O The outer side P1 of the outer peripheral surface of the punch plate 1st machining position U Lower Y The axial direction of the support bar (vertical direction)

Claims (3)

プレス機に取付けられるパンチホルダと、
前記パンチホルダの下面側に固定されるとともに、パンチが下方に突出する状態に取付けられるパンチプレートと、
前記パンチホルダに吊り下げ支持機構を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレートと、
前記パンチホルダとストリッパプレートの間に介在して前記ストリッパプレートを下降付勢する付勢手段とを備え、
前記ストリッパプレートは前記パンチを挿通可能なパンチ孔を備え、
前記吊り下げ支持機構は、前記パンチホルダに上端部が固定された縦姿勢の複数の支持バーを、前記ストリッパプレートに形成された複数の貫通孔に各別に挿通させるとともに、前記支持バーの下端部に、前記ストリッパプレートを下方から受け止めるストッパを設けて構成され、
前記ストリッパプレートの貫通孔の内周面が前記支持バーの外周面に対して前記支持バーの軸方向にスライド移動自在に構成されているプレス金型の上型。 A punch holder attached to the press,
A punch plate that is fixed to the lower surface side of the punch holder and attached to the punch projecting downward,
A stripper plate that is suspended and supported by the punch holder so as to be movable up and down via a suspension support mechanism;
An urging means for lowering and urging the stripper plate interposed between the punch holder and the stripper plate;
The stripper plate has a punch hole through which the punch can be inserted,
The suspension support mechanism allows a plurality of vertical support bars, each having an upper end fixed to the punch holder, to be inserted into a plurality of through holes formed in the stripper plate, and a lower end of the support bar. And provided with a stopper for receiving the stripper plate from below,
An upper die of a press die in which the inner peripheral surface of the through hole of the stripper plate is configured to be slidable in the axial direction of the support bar with respect to the outer peripheral surface of the support bar. 平面視で前記パンチプレートの外周面の外方側に前記複数の支持バーが位置して、前記複数の支持バーが前記パンチプレートを貫通することなく、前記複数の支持バーの上端部が前記パンチホルダに固定されている請求項１記載のプレス金型の上型。   The plurality of support bars are positioned on the outer side of the outer peripheral surface of the punch plate in plan view, and the plurality of support bars do not penetrate the punch plate, and the upper end portions of the plurality of support bars are the punch The upper die of a press die according to claim 1, which is fixed to a holder. 前記付勢手段はコイルスプリングである請求項１又は２記載のプレス金型の上型。   The upper die of a press die according to claim 1 or 2, wherein the biasing means is a coil spring.
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