JP2007160586A - 樹脂成形体及びその成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】膨張成形時に、膨張パネル部3とソリッドパネル部9との境界に対応するキャビティ箇所に熱可塑性樹脂をその周りよりもキャビティ容積が拡大する方向に多く充填した状態でキャビティ容積を拡大し、膨張パネル部3とソリッドパネル部9とでパネル状のキャリアプレート1を成形する。膨張パネル部3の板厚T1をソリッドパネル部9の板厚T2より厚く形成するとともに、膨張パネル部3のソリッドパネル部9との境界に板厚方向に起立するソリッド層20からなる起立壁21を形成する。起立壁21の板厚方向先端に膨張パネル部3のパネル面3aより高く突出するようにソリッド層からなる***部23を一体に形成する。
【選択図】図4
Description
面取り部の型開き方向の高さ(H)と熱可塑性樹脂の膨張倍率(W)との関係が下記の式
H≧W×1/2mm
を満たすとともに、
上記可動型の成形面に沿う上記面取り部の幅(D)が下記の式
5≧D≧1mm
を満たし、
かつ型閉じ時の膨張パネル部に対応するキャビティ空間の型開き方向の空間長さ(L)が下記の式
6≧L≧1.5mm
を満たすことを特徴とする。
H≧W×1/2mm
を満たすように設定されている。
5≧D≧1mm
を満たすように設定されている。
6≧L≧1.5mm
を満たすように設定されている。
3 膨張パネル部
3a 膨張パネル部のパネル面
9 ソリッドパネル部
15 スキン層
17 膨張層
19,20 ソリッド層
21 起立壁
23 ***部
25 成形型
27 固定型
29 可動型
29b 可動型の成形面
29c 面取り部
31 スライド型
31a スライド型の成形面
31d スライド型の側面
33 キャビティ
C 隙間
D 面取り部の幅
H 面取り部の型開き方向の高さ
L キャビティ空間の型開き方向の空間長さ
T1 膨張パネル部の板厚
T2 ソリッドパネル部の板厚
R 熱可塑性樹脂
W 熱可塑性樹脂の膨張倍率
Claims (3)
- 成形型のキャビティ内に射出充填した熱可塑性樹脂が固化する過程で、キャビティ容積を拡大して上記熱可塑性樹脂を膨張させることにより、スキン層が表面に形成されるとともに多数の空隙を有する膨張層が内部に形成された膨張パネル部と、
該膨張パネル部に隣接し成形時にキャビティ容積を拡大せずに形成されたソリッド層からなるソリッドパネル部とで構成されたパネル状の樹脂成形体であって、
膨張成形時に、上記膨張パネル部と上記ソリッドパネル部との境界に対応するキャビティ箇所に熱可塑性樹脂をその周りよりもキャビティ容積が拡大する方向に多く充填した状態で上記キャビティ容積を拡大することにより、上記膨張パネル部は上記ソリッドパネル部より板厚が厚く形成されているとともに、上記膨張パネル部の上記ソリッドパネル部との境界に板厚方向に起立するソリッド層からなる起立壁が形成され、かつ該起立壁の板厚方向先端に上記膨張パネル部のパネル面より高く突出するようにソリッド層からなる***部が一体に形成されていることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項1に記載の樹脂成形体の成形方法であって、
固定型と、該固定型に対して進退可能に対向配置された可動型と、該可動型側に設けられたソリッドパネル部成形用のスライド型とを備え、上記可動型の成形面における上記スライド型との隣接部分に該スライド型の側面との間に隙間を有するように面取り部が形成された成形型を用意し、
上記可動型及びスライド型の成形面が略面一となるように上記成形型を型閉じした状態で、成形型のキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出充填して該キャビティ内で上記熱可塑性樹脂が固化する過程で、上記スライド型は後退させずに上記可動型のみを型開き方向に後退させて可動型対応箇所の熱可塑性樹脂を膨張させることを特徴とする樹脂成形体の成形方法。 - 請求項2に記載の樹脂成形体の成形方法において、
面取り部の型開き方向の高さ(H)と熱可塑性樹脂の膨張倍率(W)との関係が下記の式
H≧W×1/2mm
を満たすとともに、
上記可動型の成形面に沿う上記面取り部の幅(D)が下記の式
5≧D≧1mm
を満たし、
かつ型閉じ時の膨張パネル部に対応するキャビティ空間の型開き方向の空間長さ(L)が下記の式
6≧L≧1.5mm
を満たすことを特徴とする樹脂成形体の成形方法。
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