JP2007147265A - Incinerator and rotary blade shaft device used for it - Google Patents

Incinerator and rotary blade shaft device used for it Download PDF

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JP2007147265A JP2006291687A JP2006291687A JP2007147265A JP 2007147265 A JP2007147265 A JP 2007147265A JP 2006291687 A JP2006291687 A JP 2006291687A JP 2006291687 A JP2006291687 A JP 2006291687A JP 2007147265 A JP2007147265 A JP 2007147265A
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incinerator
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To incinerate large amount of objects to be incinerated in a short period of time by improving efficiency of incineration, in a vertical incinerator which is unlikely to generate odor and can be installed in a small area. <P>SOLUTION: The incinerator consists of a filling chamber 2 for storing the objects to be incinerated, a screw 6 for feeding the objects to be incinerated into the filling chamber 2, a first combustion chamber 3 provided below the filling chamber 2, a second combustion chamber 4 provided below the first combustion chamber 3 and a pit 15 for storing ashes and a gas burner 30 is provided in the first combustion chamber 3 to ignite the objects to be burned in the chamber. A ventilation system 9 is connected to the first combustion chamber 3. Openable and closable hearth structures 500, 500a, 500b are provided at bottom parts of the filling chamber 2, the first combustion chamber 3 and the second combustion chamber 4. The hearth structures 500, 500a, 500b are capable of being cooled by flowing water and the hearth structures 500, 500a are structured to output air into the filling chamber 2, the first combustion chamber 3 and the second combustion chamber 4. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、有機廃棄物などを焼却する焼却装置及びそれに使用する回転羽根軸装置に関するものである。更に詳しくは、臭気が発生しにくく、設置面積が小さくてすむ縦型の多段炉床式の焼却装置であって、焼却効率にすぐれ、大量の被焼却物を短時間で焼却できるものに関する。更には、高温になる可動部分を冷却することにより、熱による可動部分の変形を抑え、円滑な作動が維持できるようにして耐久性を高めたものに関する。   The present invention relates to an incinerator for incinerating organic waste and the like, and a rotary blade shaft device used for the incinerator. More specifically, the present invention relates to a vertical multi-stage hearth-type incinerator that is less likely to generate odor and has a small installation area, which has excellent incineration efficiency and can incinerate a large amount of incinerated materials in a short time. Further, the present invention relates to an apparatus that has improved durability by suppressing deformation of the movable part due to heat and maintaining smooth operation by cooling the movable part that becomes high temperature.

例えば、有機廃棄物（塵芥、食品滓、家畜糞尿、汚泥など）を加熱処理して焼却または炭化する装置は、従来より種々提案されている。
その中で、設置面積が小さくてすむように縦型とした焼却装置の一例としては、例えば特開２０００−１７１０１８に記載された積層型加熱処理装置がある。 For example, various devices have been conventionally proposed for incinerating or carbonizing organic waste (such as dust, food waste, livestock manure, and sludge) by heat treatment.
Among them, as an example of a vertical incinerator that can be installed in a small area, for example, there is a laminated heat treatment apparatus described in JP-A-2000-171018.

上記積層型加熱処理装置は、燃焼手段を内部に有している燃焼室内に上下方向に配置された複数の加熱室が形成されており、有機系被焼却物は、回転する撹拌板によって掻き寄せられ、通路管を通って落下し、順に上層の加熱室から下層の加熱室まで移送される。この間に、燃焼室から高温の雰囲気が導入される加熱処理床によって有機系被焼却物は加熱され、乾燥および乾留されるというものである。   In the laminated heat treatment apparatus, a plurality of heating chambers arranged in the vertical direction are formed in a combustion chamber having a combustion means inside, and the organic incineration object is scraped by a rotating stirring plate. Then, it falls through the passage tube and is transferred from the upper heating chamber to the lower heating chamber in order. During this time, the organic incineration object is heated by a heat treatment bed into which a high-temperature atmosphere is introduced from the combustion chamber, and is dried and dry-distilled.

特開２０００−１７１０１８JP 2000-171018

しかしながら、上記積層型加熱処理装置には、次のような課題があった。
まず、多段（実施の形態では５段）に設けられた加熱室にそれぞれ撹拌板が配され、各撹拌板は同軸に固着されている。このため、各加熱室に入れられる有機系被焼却物の量を多くすると、回転時の抵抗が大きくなりすぎて作動に支障をきたすため、各段で僅かずつしか処理できない。また、各段間の処理物の移動も細い通路管を通して行われる。このため、処理効率が極めて悪く、処理に時間がかかりすぎる。 However, the laminated heat treatment apparatus has the following problems.
First, stirring plates are arranged in heating chambers provided in multiple stages (in the embodiment, five stages), and the respective stirring plates are fixed coaxially. For this reason, if the amount of the organic incineration material put into each heating chamber is increased, the resistance at the time of rotation becomes too large and the operation is disturbed, so that only a small amount can be processed at each stage. Moreover, the movement of the processed material between each stage is also performed through a thin passage tube. For this reason, processing efficiency is very bad, and processing takes too much time.

また、上記した撹拌板など可動部分が多く、エアや処理物の経路などの構造も複雑であり、これら各部の高温による変形を抑えることが難しい。このため、可動部分の変形などによる接触や、接触による破損などが起こりやすく、甚だしい場合は装置が動かなくなるおそれがある。   In addition, there are many movable parts such as the stirring plate described above, and the structure of the air and the path of the processing object is complicated, and it is difficult to suppress deformation of these parts due to high temperatures. For this reason, contact due to deformation of the movable part, damage due to contact, and the like are likely to occur.

（本発明の目的）
本発明の目的は、被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却し、臭気が発生しにくく、設置面積が小さくてすむ縦型の焼却装置において、焼却効率にさらにすぐれ、大量の被焼却物を短時間で焼却できる焼却装置を提供することである。 (Object of the present invention)
The purpose of the present invention is to drop and move the incineration object downward and incinerate it.In a vertical incinerator that is less likely to generate odor and requires a small installation area, the incineration efficiency is further improved and a large amount of incineration object is removed. It is to provide an incinerator that can be incinerated in a short time.

また、本発明の他の目的は、上記目的に加え、高温になる可動部分を冷却することにより、熱による可動部分の変形を抑えて円滑な作動を維持できるようにすると共に、耐久性を高めた焼却装置を提供することである。   In addition to the above object, another object of the present invention is to cool the movable part that becomes high temperature, thereby suppressing the deformation of the movable part due to heat and maintaining a smooth operation and improving durability. Is to provide an incinerator.

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
被焼却物を充填室に入れる工程、
充填室の底部を開けて充填室の被焼却物の一部を第１燃焼室に落とし、
第１燃焼室の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室の底部を開けて、第１燃焼室における燃え残りを第２燃焼室へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室の底部を開けて、第２燃焼室における燃え残りを落として排出する工程、
を含む、被焼却物の焼却方法である。 Means taken by the present invention to solve the above problems are as follows.
In the first invention,
The process of putting the incinerated material into the filling chamber,
Open the bottom of the filling chamber and drop a part of the incinerated material in the filling chamber into the first combustion chamber,
Heating and burning the incinerated material in the first combustion chamber;
Opening the bottom of the first combustion chamber and dropping the unburned residue in the first combustion chamber into the second combustion chamber for further combustion;
Opening the bottom of the second combustion chamber, dropping off the unburned residue in the second combustion chamber and discharging it;
This is a method for incineration of incinerated objects.

第２の発明にあっては、
被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室と、
充填室の下方に設けてある第１燃焼室と、
第１燃焼室の下方に設けてある第２燃焼室と、
第１燃焼室内の被焼却物に点火する点火手段と、
充填室の底部、第１燃焼室の底部及び第２燃焼室の底部に設けてある開閉が可能な炉床構造体と、
燃焼ガスを排出する排気手段と、
を備えている、焼却装置である。 In the second invention,
An incinerator for dropping and moving an incinerator to move down,
A filling chamber for storing incinerated materials;
A first combustion chamber provided below the filling chamber;
A second combustion chamber provided below the first combustion chamber;
Ignition means for igniting the incinerated object in the first combustion chamber;
A hearth structure that can be opened and closed provided at the bottom of the filling chamber, the bottom of the first combustion chamber, and the bottom of the second combustion chamber;
Exhaust means for exhausting combustion gases;
This is an incinerator.

第３の発明にあっては、
第２燃焼室から落として排出された灰をためる手段を備えていることを特徴とする、
請求項２記載の焼却装置である。 In the third invention,
Characterized by comprising means for collecting the ash discharged from the second combustion chamber,
An incinerator according to claim 2.

第４の発明にあっては、
炉床構造体の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室及び第２燃焼室へ排出するよう構成されている、第２または第３の発明に係る焼却装置である。 In the fourth invention,
The incinerator according to the second or third aspect of the present invention is configured to discharge air that has passed through the interior of the hearth structure from a required location to at least the first combustion chamber and the second combustion chamber.

第５の発明にあっては、
炉床構造体の内部に水を通して冷却するよう構成されている、
第２、第３または第４の発明に係る焼却装置である。 In the fifth invention,
It is configured to cool water through the hearth structure,
An incinerator according to the second, third or fourth invention.

第６の発明にあっては、
充填室、第１燃焼室及び第２燃焼室に設けてある炉床構造体は、充填室、第１燃焼室及び第２燃焼室の相対向する壁間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体を有し、回転軸体には外方へ突出する部分が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が近接することで各回転軸体間が閉じられ、各回転軸体が回転して隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が離れることで各回転軸体間が開けられるよう構成されている、第２、第３、第４または第５の発明に係る焼却装置である。 In the sixth invention,
The hearth structures provided in the filling chamber, the first combustion chamber, and the second combustion chamber are provided across the opposing walls of the filling chamber, the first combustion chamber, and the second combustion chamber, and are arranged in parallel. The rotating shaft body has a plurality of rotating shaft bodies, and the rotating shaft bodies are provided with outward projecting portions at a required interval in the axial circumferential direction, and the projecting portions of adjacent rotating shaft bodies are close to each other so that each rotating shaft The body is closed, and each rotary shaft is rotated so that the protruding portions of the adjacent rotary shafts are separated from each other so that the spaces between the rotary shafts can be opened. An incinerator according to the fourth or fifth invention.

第７の発明にあっては、
被焼却物を充填室に入れる工程、
充填室の底部を形成する複数の回転羽根軸装置の羽根軸体を回転させて充填室の被焼却物の一部を第１燃焼室に落とす工程、
第１燃焼室内の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室の底部を形成する複数の回転羽根軸装置の羽根軸体を回転させて、第１燃焼室における燃え残りを第２燃焼室へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室内の燃え残りを排出する工程、
を含む、被焼却物の焼却方法である。 In the seventh invention,
The process of putting the incinerated material into the filling chamber,
A step of rotating a blade shaft body of a plurality of rotary blade shaft devices forming a bottom portion of the filling chamber to drop a part of the incinerated material in the filling chamber into the first combustion chamber;
Heating the incinerated object in the first combustion chamber to self-combust,
Rotating a blade shaft body of a plurality of rotary blade shaft devices that form the bottom of the first combustion chamber to drop unburned residue in the first combustion chamber into the second combustion chamber for further combustion;
Discharging the unburned residue in the second combustion chamber;
This is a method for incineration of incinerated objects.

第８の発明にあっては、
被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室と、
充填室の下方に設けてある第１燃焼室と、
第１燃焼室の下方に設けてある第２燃焼室と、
第１燃焼室内の被焼却物に点火する点火手段と、
充填室の底部及び第１燃焼室の底部に設けてあり、複数の回転羽根軸装置で形成されるとともに回転羽根軸装置の羽根軸体を回転させることにより被処理物を下方へ落とすことができる炉床構造体と、
燃焼ガスを排出する排気手段と、
を備えている、焼却装置である。 In the eighth invention,
An incinerator for dropping and moving an incinerator to move down,
A filling chamber for storing incinerated materials;
A first combustion chamber provided below the filling chamber;
A second combustion chamber provided below the first combustion chamber;
Ignition means for igniting the incinerated object in the first combustion chamber;
Provided at the bottom of the filling chamber and the bottom of the first combustion chamber, and formed by a plurality of rotary blade shaft devices, the workpiece can be dropped downward by rotating the blade shaft body of the rotary blade shaft device. Hearth structure,
Exhaust means for exhausting combustion gases;
This is an incinerator.

第９の発明にあっては、
炉床構造体を形成する回転羽根軸装置の羽根軸体内部に水を通して冷却するよう構成されている、第８の発明に係る焼却装置である。 In the ninth invention,
An incinerator according to an eighth aspect of the invention configured to cool water through a blade shaft body of a rotary blade shaft device forming a hearth structure.

第１０の発明にあっては、
炉床構造体の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室及び第２燃焼室へ排出するよう構成されていることを特徴とする、
第８または第９の発明に係る焼却装置である。 In the tenth invention,
The air that has passed through the interior of the hearth structure is configured to be discharged from a required location to at least the first combustion chamber and the second combustion chamber,
An incinerator according to the eighth or ninth invention.

第１１の発明にあっては、
第９の発明に係る焼却装置の炉床構造体を構成する回転羽根軸装置であって、
回転羽根軸装置は羽根軸体を有し、水は羽根軸体の内部を通って羽根軸体を冷却するよう構成されている、
回転羽根軸装置である。 In the eleventh invention,
A rotary blade shaft device constituting a hearth structure of an incinerator according to a ninth invention,
The rotary blade shaft device has a blade shaft body, and water is configured to cool the blade shaft body through the inside of the blade shaft body.
It is a rotary blade shaft device.

第１２の発明にあっては、
第１０の発明に係る焼却装置の炉床構造体を構成する回転羽根軸装置であって、
回転羽根軸装置は羽根軸体を有し、水は羽根軸体の内部を通って羽根軸体を冷却するように、また空気は羽根軸体の内部を通って空気排出孔から排出されるように構成されている、
回転羽根軸装置である。 In the twelfth invention,
A rotary blade shaft device constituting a hearth structure of an incinerator according to a tenth invention,
The rotary blade shaft device has a blade shaft body so that water passes through the inside of the blade shaft body to cool the blade shaft body, and air passes through the inside of the blade shaft body and is discharged from the air discharge hole. Configured to,
It is a rotary blade shaft device.

被焼却物としては、例えば鶏糞や豚糞、牛糞などの畜糞、食品製造における残渣、汚水処理で生じる汚泥などがあげられるが、これらに限定はされない。   Examples of incinerated materials include, but are not limited to, animal droppings such as chicken droppings, pig droppings and cow droppings, residues in food production, and sludge generated by sewage treatment.

（作用）
本発明に係る焼却装置の作用を説明する。なお、ここでは本発明の各構成要件のそれぞれに、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与し説明するが、この符号の付与は、あくまで説明の理解を容易にするためであって各構成要件の上記各部への限定を意味するものではない。 (Function)
The operation of the incinerator according to the present invention will be described. Note that, here, each constituent element of the present invention is given and described in correspondence with the reference numerals given to the respective parts in the embodiments described later, but this provision of reference numerals is only for easy understanding of the explanation. However, it does not mean that the constituent elements are limited to the above-described parts.

（１）焼却装置の上部に設けてある充填室(2)に、スクリューコンベヤなど被焼却物を充填室に入れる手段(6)により、畜糞などの被焼却物(B1)を入れる。被焼却物(B1)は、例えば充填室(2)にほぼ一杯になるように入れる。
（２）充填室(2)の底部にある炉床構造体(500)を動かすなどして底部を開け、充填室(2)に入っている被焼却物(B1)の一部を下方の第１燃焼室(3)に落として入れる。その後、充填室(2)の底部を閉じる。充填室(2)内には、被焼却物(B1)が一部残る。 (1) The incinerated object (B1) such as livestock excrement is put into the filling chamber (2) provided at the upper part of the incinerator by means (6) for putting the incinerated object into the filling chamber such as a screw conveyor. The incinerated product (B1) is placed, for example, in the filling chamber (2) so as to be almost full.
(2) Open the bottom by moving the hearth structure (500) at the bottom of the filling chamber (2), and remove a part of the incinerated material (B1) contained in the filling chamber (2) 1 Drop into the combustion chamber (3). Thereafter, the bottom of the filling chamber (2) is closed. A part of the incinerator (B1) remains in the filling chamber (2).

（３）第１燃焼室(3)内に落とされた所要量の被焼却物(B1)をバーナなどの加熱手段(30)によって加熱し、着火させて自燃させる。自燃が始まったら加熱手段(30)は止める。また、必要に応じて炉床構造体(500)から適宜空気を出して燃焼を調節する。被焼却物(B1)はこれにより完全燃焼し、臭気はほとんど発生しない。 (3) A required amount of the incinerated product (B1) dropped into the first combustion chamber (3) is heated by a heating means (30) such as a burner, ignited and self-combusted. When the self-combustion starts, stop the heating means (30). Further, if necessary, air is appropriately discharged from the hearth structure (500) to adjust combustion. The incinerated product (B1) is completely burned by this, and almost no odor is generated.

（４）被焼却物(B1)の自燃によって、第１燃焼室内(3)は高温になる。炉床構造体(500,500a,500b)が水を通して冷却する構造であるものは、炉床構造体(500,500a,500b)の熱による変形を抑制することができ、炉床構造体(500,500a,500b)の耐久性を向上させることができる。また、第１燃焼室(3)で発生する熱は、充填室(2)の底部を加熱し、充填室(2)に残る被焼却物(B1)の底部側を予備的に加熱する。これにより、被焼却物(B1)が第１燃焼室(3)に入ったときに燃焼しやすくなる。更に、第１燃焼室(3)で発生する熱は、後述する第２燃焼室(4)において燃え残り(B2)を更に燃焼させるための熱源ともなる。第１燃焼室内(3)で発生した燃焼ガスは排気手段(9)により外部へ排出される。 (4) Due to the self-combustion of the incinerated object (B1), the first combustion chamber (3) becomes hot. The structure in which the hearth structure (500, 500a, 500b) cools through water can suppress deformation of the hearth structure (500, 500a, 500b) due to heat, and the hearth structure (500, 500a, 500b, The durability of 500b) can be improved. The heat generated in the first combustion chamber (3) heats the bottom of the filling chamber (2) and preliminarily heats the bottom of the incinerated product (B1) remaining in the filling chamber (2). This facilitates combustion when the incinerated object (B1) enters the first combustion chamber (3). Furthermore, the heat generated in the first combustion chamber (3) also serves as a heat source for further burning the unburned residue (B2) in the second combustion chamber (4) described later. The combustion gas generated in the first combustion chamber (3) is discharged to the outside by the exhaust means (9).

（５）第１燃焼室(3)の底部にある炉床構造体(500a)を動かすなどして底部を開け、第１燃焼室(3)で燃焼した燃え残り(B2)の一部を下方の第２燃焼室(4)に落として入れる。所要の量が第２燃焼室(4)に入ったら、第１燃焼室(3)の底部を閉じる。
（６）第２燃焼室(4)に入った燃え残り(B2)は、第１燃焼室(3)で発生する熱によって加熱され、焼却されて灰(B3)になる。 (5) Open the bottom by moving the hearth structure (500a) at the bottom of the first combustion chamber (3) and move a part of the unburned residue (B2) burned in the first combustion chamber (3) downward Into the second combustion chamber (4). When the required amount enters the second combustion chamber (4), the bottom of the first combustion chamber (3) is closed.
(6) The unburned residue (B2) that has entered the second combustion chamber (4) is heated by the heat generated in the first combustion chamber (3) and incinerated to become ash (B3).

（７）第２燃焼室(4)の底部にある炉床構造体(500b)を動かすなどして底部を開け、第２燃焼室(4)内で焼却した灰(B3)を、下方にあるピットなどの灰をためる手段(15)に落として排出する。そして、この手段にたまった灰(B3)を他所へ運び、適宜処理する。 (7) Open the bottom by moving the hearth structure (500b) at the bottom of the second combustion chamber (4), and the ash (B3) incinerated in the second combustion chamber (4) is below Drop it into a means (15) for collecting ash, such as pits, and discharge it. Then, the ash (B3) accumulated in this means is carried to another place and appropriately processed.

そして、上記（１）ないし（７）の工程を並行して行うことにより、畜糞などの被焼却物を連続的に焼却することができる。なお、第１燃焼室(3)においては、回転軸体(54)から空気が供給され、被焼却物(B1)が完全燃焼するので、燃焼が不完全な場合に発生しやすい臭気は、ほとんど発生しない。   Then, by performing the above steps (1) to (7) in parallel, the incinerator such as livestock excrement can be incinerated continuously. In the first combustion chamber (3), air is supplied from the rotating shaft (54), and the incinerated object (B1) burns completely, so that almost no odor is likely to occur when the combustion is incomplete. Does not occur.

炉床構造体(500,500a,500b)は、充填室(2)、第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)の相対向する壁(10,11)間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体(54)を有し、回転軸体(54)には外方へ突出する部分(542)が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が近接することで各回転軸体(54)間が閉じられ、各回転軸体(54)が回転して隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が離れることで各回転軸体(54)間が開けられるよう構成されているものは、各回転軸体(54)を回転させるだけで底部の開閉を行うことができる。また、回転軸体(54)は、回転するときに被焼却物(B1)や燃え残り(B2)、灰(B3)などを突出する部分(542)で確実に掻いて落とすことができる。   The hearth structure (500, 500a, 500b) is provided across the opposing walls (10, 11) of the filling chamber (2), the first combustion chamber (3) and the second combustion chamber (4). A plurality of rotating shaft bodies (54) are provided, and the rotating shaft body (54) is provided with a portion (542) projecting outward at a required interval in the axial circumferential direction, and adjacent rotating shaft bodies ( 54), the projecting portions (542) are close to each other, so that the rotation shaft bodies (54) are closed, and the rotation shaft bodies (54) rotate and the projections of the adjacent rotation shaft bodies (54) rotate. In the structure in which the rotating shaft bodies (54) can be opened by separating the portions (542) to be separated from each other, the bottom portion can be opened and closed only by rotating the rotating shaft bodies (54). In addition, the rotating shaft body (54) can be reliably scraped off by the projecting portion (542) of the incinerated object (B1), unburned residue (B2), ash (B3), and the like when rotating.

（ａ）本発明によれば、臭気が発生しにくく設置面積が小さくてすむ縦型の焼却装置において、被焼却物や燃え残り、灰などを炉床構造体などの底部を開けて下方へ落として移動させるので、比較的多くの量を効率よく移動させることができ、焼却効率にもすぐれており、大量の被焼却物を短時間で焼却できる。 (A) According to the present invention, in a vertical incinerator that does not generate odor and requires a small installation area, the bottom of the hearth structure or the like is dropped downward by opening the bottom of the hearth structure, etc. Therefore, a relatively large amount can be efficiently moved, the incineration efficiency is excellent, and a large amount of incinerated objects can be incinerated in a short time.

（ｂ）炉床構造体に水を通して冷却するよう構成されている焼却装置は、高温になる部分を冷却することにより熱による変形を抑えることができ、特に可動部の円滑な作動を維持できると共に、耐久性を高めることができる。 (B) The incinerator configured to cool water through the hearth structure can suppress the deformation due to heat by cooling the high temperature part, and in particular can maintain the smooth operation of the movable part. , Can increase durability.

（ｃ）炉床構造体は、充填室、第１燃焼室及び第２燃焼室の相対向する壁間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体を有し、回転軸体には外方へ突出する部分が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が近接することで各回転軸体間が閉じられ、各回転軸体が回転して隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が離れることで各回転軸体間が開けられるよう構成されているものは、各回転軸体を回転させるだけで底部の開閉を行うことができるので、制御がしやすい。また、回転軸体は、回転するときに被焼却物や燃え残り、灰などを突出する部分で掻いて落とすことができるので、これらを効率よく下方へ移動させることができる。 (C) The hearth structure has a plurality of rotating shaft bodies provided in parallel between the opposing walls of the filling chamber, the first combustion chamber, and the second combustion chamber. The parts projecting outward are provided at a required interval in the axial circumferential direction, and when the projecting parts of adjacent rotating shaft bodies are close to each other, the rotation shaft bodies are closed, and each rotating shaft body rotates. As for the thing which is constituted so that each rotation shaft body can be opened by separating the projecting parts of adjacent rotation shaft bodies from each other, the bottom portion can be opened and closed simply by rotating each rotation shaft body. Easy to control. In addition, since the rotating shaft body can be scraped off at the portion where the incineration object, unburned residue, ash, etc. protrude when rotating, these can be efficiently moved downward.

本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。   The present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings.

図１は本発明に係る焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図、
図２は充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、
図３は充填室に入れられた被焼却物の低位の量を検知する低位量センサの構造を示す断面説明図、
図４は炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図、
図５は回転羽根軸体とその駆動系を示し、回転羽根軸体が閉じた状態の断面説明図、
図６は回転羽根軸体が回転するときの説明図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional explanatory view showing an embodiment of an incinerator according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing the structure of a high level sensor that detects the high level of the incinerated object put in the filling chamber, (a) is a side view, (b) is a front view,
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing the structure of a low level sensor that detects the low level of the incinerated object placed in the filling chamber
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of the rotary blade shaft device constituting the hearth structure,
FIG. 5 shows a rotary blade shaft body and its drive system, and is a cross-sectional explanatory view of the state where the rotary blade shaft body is closed,
FIG. 6 is an explanatory view when the rotating blade shaft rotates.

図１を主に参照する。
焼却装置Ａは、金属製で下部が開口されている箱状の炉体１と排気装置９を備えている。炉体１は、灰溜まりとなるピット１５の上に固定されている。ピット１５は、設置面（ＧＬ）の下に埋まるように施工されており、底部は平坦である。なお、ピット１５の前方には傾斜した進入路（図示省略）を設けて、ピット１５内の灰の搬出ができるようにしている。
炉体１は、相対向して並行に配された前側板１０（図１０に図示）、後側板１１と、それらと直角に同じく相対向して並行に配された右側板１２、左側板１３及び上部を封鎖する天板１４を備えている。各側板１０、１１、１２、１３と天板１４は、金属製の外板の内部側に耐火煉瓦（いずれも符号省略）を張った構造である。 Reference is mainly made to FIG.
The incinerator A includes a box-shaped furnace body 1 and an exhaust device 9 that are made of metal and open at the bottom. The furnace body 1 is fixed on a pit 15 serving as an ash pool. The pit 15 is constructed so as to be buried under the installation surface (GL), and the bottom is flat. An inclined approach path (not shown) is provided in front of the pit 15 so that the ash in the pit 15 can be carried out.
The furnace body 1 includes a front side plate 10 (shown in FIG. 10) and a rear side plate 11 which are arranged in parallel to face each other, a right side plate 12 and a left side plate 13 which are also arranged to face each other at right angles. And the top plate 14 which seals an upper part is provided. Each of the side plates 10, 11, 12, 13 and the top plate 14 has a structure in which refractory bricks (all of which are not shown) are stretched on the inner side of a metal outer plate.

炉体１の内部には、上から順に充填室２、第１燃焼室３、第２燃焼室４が設けてある。充填室２、第１燃焼室３及び第２燃焼室４は、炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂによって区画されて形成されている。充填室２は最も大きな容量を有し、第１燃焼室３の約２．５倍である。また、第２燃焼室４の容量は、第１燃焼室３よりやや小さい。なお、炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂの構造については、後で詳しく説明する。   Inside the furnace body 1, a filling chamber 2, a first combustion chamber 3, and a second combustion chamber 4 are provided in order from the top. The filling chamber 2, the first combustion chamber 3, and the second combustion chamber 4 are defined by a hearth structure 500, 500a, 500b. The filling chamber 2 has the largest capacity and is about 2.5 times the first combustion chamber 3. Further, the capacity of the second combustion chamber 4 is slightly smaller than that of the first combustion chamber 3. The structure of the hearth structure 500, 500a, 500b will be described in detail later.

炉体１内の充填室２を構成する右側板１２の上部には、外側へ水平に張り出して円管状で先端が軸受端板１２１で封鎖された導入管１２０が設けてある。導入管１２０の先部側の上部には、導入管１２０の内部へ通じるホッパー１２２が設けてある。
炉体１内の充填室２を構成する左側板１３に設けてある後述する高位量センサ８の軸受端板８１と上記導入管１２０先端の軸受端板１２１の間には、軸受６０を介しスクリュー６が軸方向が水平になるようにして設けられている。 On the upper side of the right side plate 12 constituting the filling chamber 2 in the furnace body 1, there is provided an introduction pipe 120 that is horizontally extended outwardly and has a circular tubular shape and its end is sealed with a bearing end plate 121. A hopper 122 that leads to the inside of the introduction pipe 120 is provided at the upper part on the front side of the introduction pipe 120.
A screw is interposed between a bearing end plate 81 of a high level sensor 8 (described later) provided on the left side plate 13 constituting the filling chamber 2 in the furnace body 1 and a bearing end plate 121 at the tip of the introduction pipe 120 via a bearing 60. 6 is provided such that the axial direction is horizontal.

スクリュー６の基端側は、導入管１２０内を通っており、この部分はスクリューコンベヤになっている。スクリュー６は、モータを有する駆動装置（図示省略）によって駆動される構造である。スクリュー６の作動と停止は、後述する低位量センサ７と高位量センサ８により制御される。なお、上記導入管１２０、ホッパー１２２及びスクリュー６は、被焼却物を充填室２に入れる手段を構成する。   The proximal end side of the screw 6 passes through the introduction pipe 120, and this portion is a screw conveyor. The screw 6 has a structure driven by a driving device (not shown) having a motor. The operation and stop of the screw 6 are controlled by a low level sensor 7 and a high level sensor 8 described later. The introduction pipe 120, the hopper 122, and the screw 6 constitute a means for putting the incinerated material into the filling chamber 2.

図２、図３を主に参照する。
上記したように、高位量センサ８は、充填室２内の被焼却物の量を検知して、スクリュー６の作動によって、被焼却物が上限として設定された量まで入ればスクリュー６を停止し、低位量センサ７は、被焼却物が落とされて下限として設定された量まで少なくなればスクリュー６を作動させて被焼却物を入れる制御を行うものである。 Reference is mainly made to FIGS.
As described above, the high level sensor 8 detects the amount of the incinerated object in the filling chamber 2 and stops the screw 6 when the incinerated object reaches the upper limit set by the operation of the screw 6. The low level sensor 7 controls the operation of the screw 6 to be put into the incinerated object when the incinerated object is dropped and the amount is reduced to the amount set as the lower limit.

図２を主に参照して、高位量センサ８の構造を説明する。
高位量センサ８は、炉体１内の充填室２を構成する左側板１３のスクリュー６のやや下方に設けてある。左側板１３には通孔１３０が貫通して設けてあり、通孔１３０には円筒形の案内筒８０が固着してある。案内筒８０の先端には、軸受端板８１が固着してある。
軸受端板８１の中心には、上記スクリュー６の一端が回転可能に貫通し、軸受端板８１外面側に設けてある軸受６０で軸支されている。 The structure of the high level sensor 8 will be described mainly with reference to FIG.
The high level sensor 8 is provided slightly below the screw 6 of the left side plate 13 constituting the filling chamber 2 in the furnace body 1. A through hole 130 is provided through the left side plate 13, and a cylindrical guide tube 80 is fixed to the through hole 130. A bearing end plate 81 is fixed to the tip of the guide tube 80.
At the center of the bearing end plate 81, one end of the screw 6 is rotatably passed and is pivotally supported by a bearing 60 provided on the outer surface side of the bearing end plate 81.

また、軸受端板８１には、軸受６０の回りに周方向へ等間隔で四箇所に所要長さの作動軸８２が進退可能に挿通してある。作動軸８２の充填室２内部側の先端部は、ドーナツ盤状のセンサ板８３表面に取り付けてある。各作動軸８２には、センサ板８３が通孔１３０部分に位置するところで作動軸８２を停止させるための止めナット８４が設けてある。   The bearing end plate 81 is inserted with operating shafts 82 having required lengths at four locations around the bearing 60 at equal intervals in the circumferential direction so as to be able to advance and retract. The tip of the working shaft 82 on the inner side of the filling chamber 2 is attached to the surface of the sensor plate 83 having a donut disk shape. Each operating shaft 82 is provided with a lock nut 84 for stopping the operating shaft 82 where the sensor plate 83 is located in the through hole 130 portion.

なお、センサ板８３は、中心孔８３０の孔縁がスクリュー６の軸部６１にほぼ接するように、かつ進退可能に嵌め入れてある。また、センサ板８３の外周部は案内筒８０の内面にほぼ接するように形成してあり、センサ板８３を越えて案内筒８０内部に被焼却物が入ることを防止できるようにしている。各作動軸８２のうち、軸受端板８１とセンサ板８３の間には、両板８１、８３を突っ張るように作用する圧縮バネ８９がそれぞれ嵌め入れてある。   The sensor plate 83 is fitted in such a manner that the hole edge of the center hole 830 is almost in contact with the shaft portion 61 of the screw 6 and can be moved back and forth. In addition, the outer peripheral portion of the sensor plate 83 is formed so as to be substantially in contact with the inner surface of the guide tube 80 so that the incinerated material can be prevented from entering the guide tube 80 beyond the sensor plate 83. Of each operating shaft 82, between the bearing end plate 81 and the sensor plate 83, a compression spring 89 that acts to stretch both the plates 81 and 83 is fitted.

各作動軸８２の外部側の先端部には、十字状の操作板８５が作動軸８２と直角になるように取り付けてある。操作板８５は、リミットスイッチ８８を入れるタイミングの調節ができるように作動軸８２に沿って位置の調節が可能である。
操作板８５のうちの外周部の各先端部と軸受端板８１の間には四本の引っ張りバネ８６が掛けてある。引っ張りバネ８６は、上記圧縮バネ８９の作用を助けるものであるが、圧縮バネ８９の付勢力が十分に強ければ省略することもできる。
また、案内筒８０より下方には、台部材８７が外側へ延長して水平に設けてあり、その上部にはリミットスイッチ８８が取り付けてある。リミットスイッチ８８は、操作板８５が外方へ移動したときに入れられ、作動しているスクリュー６を停止させるスイッチである。 A cross-shaped operation plate 85 is attached to the outer end of each operation shaft 82 so as to be perpendicular to the operation shaft 82. The position of the operation plate 85 can be adjusted along the operating shaft 82 so that the timing of turning on the limit switch 88 can be adjusted.
Four tension springs 86 are hung between the front end portions of the outer peripheral portion of the operation plate 85 and the bearing end plate 81. The tension spring 86 assists the action of the compression spring 89, but can be omitted if the urging force of the compression spring 89 is sufficiently strong.
Further, below the guide tube 80, a base member 87 extends horizontally and is provided horizontally, and a limit switch 88 is attached to the upper portion thereof. The limit switch 88 is a switch that is turned on when the operation plate 85 moves outward and stops the operating screw 6.

高位量センサ８の作用は次のとおりである。
充填室２に入っている被焼却物が少ないときは、センサ板８３は内方へ移動して停止しており、操作板８５はリミットスイッチ８８から離れている（図２（ａ）において実線で図示）。そして、スクリュー６の作動によって被焼却物の量が増えてその圧力でセンサ板８３を押すと、センサ板８３は引っ張りバネ８６と圧縮バネ８９の力に抗して案内筒８０に沿って軸受端板８１側へ移動し、作動軸８２も外部側へ移動する。これにより、操作板８５によってリミットスイッチ８８が入り、スクリュー６が停止し、被焼却物の充填室２内への導入が止められる。 The operation of the high level sensor 8 is as follows.
When there is little incinerated material in the filling chamber 2, the sensor plate 83 is moved inward and stopped, and the operation plate 85 is separated from the limit switch 88 (in FIG. 2A, a solid line). (Illustrated). When the amount of the incinerated material increases due to the operation of the screw 6 and the sensor plate 83 is pushed by the pressure, the sensor plate 83 resists the force of the tension spring 86 and the compression spring 89 and moves along the guide tube 80 along the bearing end. It moves to the plate 81 side, and the operating shaft 82 also moves to the outside. Accordingly, the limit switch 88 is turned on by the operation plate 85, the screw 6 is stopped, and the introduction of the incinerated material into the filling chamber 2 is stopped.

図３を主に参照して、低位量センサ７の構造を説明する。
低位量センサ７は、炉体１内の充填室２を構成する左側板１３の高位量センサ８より更に下方に設けてある。左側板１３には、所要長さの作動軸７０が進退可能に挿通されている。作動軸７０の充填室２内部側の先端部は、センサ板７７表面に角度が変えられるようにして軸着部７１により取り付けてある。作動軸７０の外部側の先端部には、操作軸７２がＴ字状に固着してある。操作軸７２と左側板１３の間には二本の引っ張りバネ７３が掛けてある。 The structure of the low level sensor 7 will be described mainly with reference to FIG.
The low level sensor 7 is provided below the high level sensor 8 on the left side plate 13 constituting the filling chamber 2 in the furnace body 1. An operating shaft 70 having a required length is inserted into the left side plate 13 so as to be able to advance and retract. The tip of the working shaft 70 on the inside of the filling chamber 2 is attached to the surface of the sensor plate 77 by a shaft attaching portion 71 so that the angle can be changed. An operation shaft 72 is fixed in a T-shape at a distal end portion on the outer side of the operation shaft 70. Two tension springs 73 are hung between the operation shaft 72 and the left side plate 13.

また、作動軸７０の挿通部分より下方には、台部材７４が外側へ延長して水平に設けてあり、その上部にはリミットスイッチ７５が取り付けてある。リミットスイッチ７５は、停止しているスクリュー６を作動させるスイッチである。
更に、左側板１３の内面側には、上記センサ板７７が上端を軸支して上下方向に回動可能に取り付けてある。なお、作動軸７０には、操作軸７２がリミットスイッチ７５を入れたところで作動軸７０を停止させるための止めナット７６が設けてある。 Further, below the insertion portion of the operating shaft 70, a base member 74 extends horizontally and is provided horizontally, and a limit switch 75 is attached to the upper portion thereof. The limit switch 75 is a switch that operates the screw 6 that is stopped.
Further, the sensor plate 77 is attached to the inner surface side of the left side plate 13 so as to be pivotable in the vertical direction with the upper end pivotally supported. The operating shaft 70 is provided with a lock nut 76 for stopping the operating shaft 70 when the operating shaft 72 enters the limit switch 75.

作動軸７０は引っ張りバネ７３で内方向へ常時付勢されており、センサ板７７は作動軸７０で内方向へ押されている。また、作動軸７０が止めナット７６の作用で止まることにより、リミットスイッチ７５が入った状態で、一定の傾斜角度（図３に実線で表した状態）より上がらないように構成してある。   The operating shaft 70 is always urged inward by a tension spring 73, and the sensor plate 77 is pressed inward by the operating shaft 70. Further, the operation shaft 70 is stopped by the action of the stop nut 76, so that the limit switch 75 is turned on so that it does not rise above a certain tilt angle (the state indicated by the solid line in FIG. 3).

低位量センサ７の作用は次のとおりである。
充填室２内の被焼却物が多く入っている状態では、センサ板７７が押されて下方へ回動しており、作動軸７０は外方へ移動し、操作軸７２はリミットスイッチ７５から離れている（図３に一点鎖線で示した状態）。
そして、被焼却物が下方へ落下して少なくなり、センサ板７７の動きの抵抗にならなくなると、センサ板７７は引っ張りバネ７３の付勢力で上方へ回動する。これにより、作動軸７０も内部側へ移動し、操作軸７２によってリミットスイッチ７５が入り、スクリュー６が作動し、被焼却物が充填室２内へ入れられる。 The operation of the low level sensor 7 is as follows.
In a state where a large amount of incinerated material is contained in the filling chamber 2, the sensor plate 77 is pushed and rotated downward, the operating shaft 70 moves outward, and the operating shaft 72 moves away from the limit switch 75. (The state indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 3).
Then, when the incinerated object falls down and becomes less and does not become resistance to movement of the sensor plate 77, the sensor plate 77 is rotated upward by the urging force of the tension spring 73. As a result, the operating shaft 70 also moves to the inner side, the limit switch 75 is turned on by the operating shaft 72, the screw 6 is operated, and the incinerated material is put into the filling chamber 2.

第１燃焼室３を構成する左側板１３の上下方向中間部には、加熱手段であるガスバーナ３０が設けられている。ガスバーナ３０は一箇所だけに限定するものではなく、複数箇所に設けることもできる。同じく右側板１２の上下方向中間部には、排気装置９の排気管９０が接続してある。   A gas burner 30 serving as a heating means is provided at an intermediate portion in the vertical direction of the left side plate 13 constituting the first combustion chamber 3. The gas burner 30 is not limited to one place, and can be provided at a plurality of places. Similarly, an exhaust pipe 90 of the exhaust device 9 is connected to the middle portion of the right side plate 12 in the vertical direction.

排気装置９は、設置面（ＧＬ）に脚体９５を介し横向きに据えられている炉９１を有している。炉９１の一端側の上部には、上記排気管９０が接続してある。また、炉９１の他端側の上部には、煙突９３が立設してある。なお、煙突９３を設けないで、炉９１の排出部にファンを設けて強制的に排気するようにしてもよい。炉９１の一端部には、ガスバーナ９２が設けてある。ガスバーナ９２は、例えば煙突９３から排出される排気の煙が濃い場合や臭気が強い場合に運転することにより、消煙や脱臭を行うことができる。
なお、炉９１に熱交換器を取り付け、例えば湯をつくって各種施設の暖房などに利用することもできる。 The exhaust device 9 has a furnace 91 that is installed sideways on the installation surface (GL) via legs 95. The exhaust pipe 90 is connected to an upper portion on one end side of the furnace 91. A chimney 93 is erected on the upper part of the other end side of the furnace 91. Instead of providing the chimney 93, a fan may be provided in the discharge part of the furnace 91 to forcibly exhaust the air. A gas burner 92 is provided at one end of the furnace 91. The gas burner 92 can perform smoke elimination and deodorization, for example, by operating when the exhaust smoke discharged from the chimney 93 is dense or when the odor is strong.
In addition, a heat exchanger can be attached to the furnace 91, for example, hot water can be made and used for heating various facilities.

第１燃焼室下方の第２燃焼室４を構成する右側板１２には、炉体１内部で万一粉塵爆発などが起こったときに、圧力を外部へ逃がすための防爆部４１が設けられている。
防爆部４１は、本実施の形態では内部に通じる管の管口に蓋を着脱可能に装着した構造であるが、例えば蓋が回動して離脱しない構造にするなど、この構造に限定するものではない。 The right side plate 12 constituting the second combustion chamber 4 below the first combustion chamber is provided with an explosion-proof portion 41 for releasing the pressure to the outside in the event of a dust explosion in the furnace body 1. Yes.
In the present embodiment, the explosion-proof portion 41 has a structure in which a lid is detachably attached to a pipe opening of a pipe that communicates with the inside, but the structure is not limited to this structure, for example, a structure in which the lid is not rotated and detached. is not.

上記したように、充填室２の底部には炉床構造体５００が、第１燃焼室３の底部には炉床構造体５００ａが、第２燃焼室４の底部には炉床構造体５００ｂが設けられている。
これら炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂは、第２燃焼室４底部の炉床構造体５００ｂだけが空気を出さない構造であることを除いては、それぞれ本質的に同じ構造であるので、ここでは充填室２底部の炉床構造体５００を例にとり説明する。炉床構造体５００は、複数の回転羽根軸装置５を所要間隔で並設した構造である。 As described above, the hearth structure 500 is formed at the bottom of the filling chamber 2, the hearth structure 500 a is formed at the bottom of the first combustion chamber 3, and the hearth structure 500 b is formed at the bottom of the second combustion chamber 4. Is provided.
These hearth structures 500, 500a and 500b are essentially the same except that only the hearth structure 500b at the bottom of the second combustion chamber 4 does not emit air. Then, the hearth structure 500 at the bottom of the filling chamber 2 will be described as an example. The hearth structure 500 has a structure in which a plurality of rotary blade shaft devices 5 are arranged in parallel at a required interval.

図４、図５を主に参照する。
炉床構造体５００を構成する回転羽根軸装置５は、前側板１０と後側板１１の間に水平に渡すようにして固定してある。また、回転羽根軸装置５は、右側板１２から左側板１３まで所要間隔で多数並設してある。
前側板１０には取付孔１００が貫通して設けられ、後側板１１には取付孔１００よりやや径大の取付孔１１０が貫通して設けてある。前側板１０の取付孔１００の外側には、軸受具５１が取り付けてある。また、後側板１１の取付孔１１０の外側には、空気室５２が取り付けてある。 4 and 5 will be mainly referred to.
The rotary blade shaft device 5 constituting the hearth structure 500 is fixed so as to pass horizontally between the front side plate 10 and the rear side plate 11. A large number of rotary blade shaft devices 5 are arranged in parallel from the right side plate 12 to the left side plate 13 at a required interval.
The front plate 10 is provided with a mounting hole 100 therethrough, and the rear plate 11 is provided with a mounting hole 110 having a diameter slightly larger than that of the mounting hole 100. A bearing tool 51 is attached to the outside of the attachment hole 100 of the front side plate 10. An air chamber 52 is attached outside the attachment hole 110 of the rear plate 11.

空気室５２の上部には、空気供給管（図示省略）を接続するための接続管５２０が設けてある。また、空気室５２の端壁５２１の中央には取付孔５２２が貫通して設けてある。
取付孔５２２の外側には、軸受具５２３が取り付けてある。端壁５２１には、中空のカバー５３が取り付けてあり、その端壁５３０の中央には取付孔５３１が設けてある。更に、取付孔５３１の外側には軸受具５３２が取り付けてあり、その外側には密封カバー５３３が取り付けてある。 A connection pipe 520 for connecting an air supply pipe (not shown) is provided on the upper portion of the air chamber 52. A mounting hole 522 is provided through the center of the end wall 521 of the air chamber 52.
A bearing tool 523 is attached to the outside of the attachment hole 522. A hollow cover 53 is attached to the end wall 521, and an attachment hole 531 is provided in the center of the end wall 530. Furthermore, a bearing tool 532 is attached to the outside of the attachment hole 531, and a sealing cover 533 is attached to the outside thereof.

上記軸受具５１、５２３、５３２には、前軸５５と後軸５６を軸支することにより羽根軸体５４が回転可能に取り付けてある。また、前軸５５の外端部には、給排水ユニット５７が取り付けてある。羽根軸体５４、前軸５５及び後軸５６は回転軸体を構成する。   A blade shaft body 54 is rotatably attached to the bearing tools 51, 523, and 532 by supporting the front shaft 55 and the rear shaft 56. A water supply / drainage unit 57 is attached to the outer end of the front shaft 55. The blade shaft body 54, the front shaft 55, and the rear shaft 56 constitute a rotating shaft body.

羽根軸体５４は、ほぼ円筒形状の管体５４０を有している。管体５４０の長さは、前側板１０内面側から後側板１１の取付孔１１０を貫通し、空気室５２の端壁５２１の内面側にほぼ達する長さに設定してある。管体５４０の前端部には、前軸５５が後部の径大部５５０を内嵌めして固着してある。また、管体５４０の後端部には、後軸５６が前部の径大部５６０を内嵌めし、更に管体５４０と後軸５６を縫ってピン５６１が装着してあり、後軸５６の回転を管体５４０に確実に伝えるようにしてある。   The blade shaft body 54 has a substantially cylindrical tube body 540. The length of the tube body 540 is set to a length that passes through the attachment hole 110 of the rear plate 11 from the inner surface side of the front plate 10 and substantially reaches the inner surface side of the end wall 521 of the air chamber 52. A front shaft 55 is fixed to the front end portion of the tube body 540 by fitting the large diameter portion 550 at the rear portion. Further, the rear shaft 56 has a large diameter portion 560 at the front portion fitted inside the rear end portion of the tube body 540, and a pin 561 is attached by sewing the tube body 540 and the rear shaft 56. Is reliably transmitted to the tube body 540.

管体５４０の後部には、空気通孔５４１が軸周方向に等間隔で四箇所に設けてある。また、管体５４０の外周部のうち前側板１０と後側板１１の間には、軸周方向に等間隔で四箇所に、長方形状の羽根板５４２が設けてある。各羽根板５４２は、管体５４０の軸線方向と平行に設けてある。各羽根板５４２（特に上下位置にくるもの）は、管体５４０がその重さと高熱で変形して曲がるのを防止できる補強材ともなるものである。そして、管体５４０周壁部の各羽根板５４２の間には、多数の空気排出孔５４３（図４、図５、図６に図示）が貫通して設けてある。   In the rear portion of the tube body 540, air passage holes 541 are provided at four locations at equal intervals in the axial circumferential direction. Further, rectangular blades 542 are provided between the front side plate 10 and the rear side plate 11 in the outer peripheral portion of the tube body 540 at four positions at equal intervals in the axial circumferential direction. Each blade 542 is provided in parallel with the axial direction of the tube body 540. Each vane plate 542 (particularly, one that is in the vertical position) is also a reinforcing material that can prevent the tube body 540 from being bent due to its weight and high heat. A large number of air discharge holes 543 (shown in FIGS. 4, 5, and 6) pass through between the blades 542 on the peripheral wall portion of the tube body 540.

前軸５５の後端の径小部５５１には、管体５４０より径小の内管５４４が外嵌めして固着してある。内管５４４の長さは、管体５４０後部の空気通孔５４１にかからないように短く形成してある。内管５４４の先端開口部には、栓体５４５が内嵌めして固着してある。内管５４４と管体５４０の間には、軸周方向の四箇所に補強リブ板５４６が双方をつなぐように設けてある。各補強リブ板５４６は、軸周方向において各羽根板５４２と同じ位置に設けてある。   An inner tube 544 having a smaller diameter than the tube body 540 is externally fitted and fixed to the small-diameter portion 551 at the rear end of the front shaft 55. The length of the inner tube 544 is formed short so as not to reach the air passage hole 541 at the rear of the tube 540. A plug 545 is fitted into and fixed to the distal end opening of the inner tube 544. Between the inner tube 544 and the tube body 540, reinforcing rib plates 546 are provided at four locations in the axial circumferential direction so as to connect both. Each reinforcing rib plate 546 is provided at the same position as each vane plate 542 in the axial circumferential direction.

前軸５５の中心部には、軸線方向に挿通孔５５２が貫通して設けてある。挿通孔５５２の外端部はやや拡がるように開口しており、開口部にはスイベル構造の給排水ユニット５７が取り付けてある。給排水ユニット５７は、取付体５７０を固着して取り付けてある。
取付体５７０は管体であり、その外端側には排水体５７１が軸受５７２を介し取付体５７０と相対的に回転できるように取り付けてある。 An insertion hole 552 is provided in the center of the front shaft 55 so as to penetrate in the axial direction. The outer end portion of the insertion hole 552 is opened so as to be slightly expanded, and a water supply / drainage unit 57 having a swivel structure is attached to the opening portion. The water supply / drainage unit 57 has a mounting body 570 attached thereto.
The attachment body 570 is a tubular body, and a drainage body 571 is attached to the outer end side of the attachment body 570 via a bearing 572 so as to be rotatable relative to the attachment body 570.

排水体５７１の先端にはエルボ状の給水体５７３が接続してある。給水体５７３の先端は接続孔５７４となっている。排水体５７１の内部には、取付体５７０の中心孔から前軸５５の挿通孔５５２に通じる空間部５７５が設けてある。排水体５７１の側壁には、この空間部５７５へ通じる接続孔５７６が設けてある。
また、排水体５７１の先端には、給水導管５７７の一端側が貫通させて固着してある。
給水導管５７７は、空間部５７５から取付体５７０の中心孔と前軸５５の挿通孔５５２を通り、更に内管５４４に入って栓体５４５のやや手前まで延長してある。 An elbow-shaped water supply body 573 is connected to the tip of the drainage body 571. The tip of the water supply body 573 is a connection hole 574. Inside the drainage body 571, a space portion 575 is provided from the center hole of the attachment body 570 to the insertion hole 552 of the front shaft 55. A connection hole 576 leading to the space 575 is provided on the side wall of the drainage body 571.
Further, one end side of the water supply conduit 577 is penetrated and fixed to the tip of the drainage body 571.
The water supply conduit 577 extends from the space portion 575 through the center hole of the attachment body 570 and the insertion hole 552 of the front shaft 55, and further enters the inner pipe 544 and extends slightly before the plug body 545.

上記構造によれば、給水体５７３の接続孔５７４に給水管（図示省略）をつなぎ、排水体５７１の接続孔５７６に排水管（図示省略）をつないで、排水体５７１と給水体５７３が回らないようにしたときにも、取付体５７０と一体となった前軸５５、羽根軸体５４及び後軸５６は支障なく回転することができる。
給水管から給水体５７３へ供給された水は給水導管５７７を通り、その先端から内管５４４内部に入り、内管５４４内部を一杯に満たして羽根軸体５４を冷却し、給水導管５７７の外側の各孔を通り、排水体５７１から排水管を通じて排水される。 According to the structure described above, the water supply pipe (not shown) is connected to the connection hole 574 of the water supply body 573 and the drainage pipe (not shown) is connected to the connection hole 576 of the drainage body 571 so that the drainage body 571 and the water supply body 573 rotate. Even when it is not provided, the front shaft 55, the blade shaft body 54, and the rear shaft 56 integrated with the attachment body 570 can rotate without hindrance.
The water supplied from the water supply pipe to the water supply body 573 passes through the water supply conduit 577 and enters the inner pipe 544 from its tip, fills the inside of the inner pipe 544 and cools the blade shaft body 54, and the outside of the water supply pipe 577. The water is drained from the drainage body 571 through the drainage pipe.

また、空気室５２の接続管５２０には空気供給管がつながれる。空気室５２内部に空気が供給されると、管体５４０の空気通孔５４１を通り、管体５４０内に入る。そして、各空気排出孔５４３から、充填室２の内部及び第１燃焼室３の内部へ空気が排出される。なお、第１燃焼室３の底部である炉床構造体５００ａの羽根軸体５４からは、第１燃焼室３と第２燃焼室４の内部へ空気が排出される。   An air supply pipe is connected to the connection pipe 520 of the air chamber 52. When air is supplied into the air chamber 52, the air passes through the air passage hole 541 of the tube body 540 and enters the tube body 540. Then, air is discharged from the air discharge holes 543 into the filling chamber 2 and the first combustion chamber 3. Air is discharged into the first combustion chamber 3 and the second combustion chamber 4 from the blade shaft body 54 of the hearth structure 500 a that is the bottom of the first combustion chamber 3.

後軸５６には、カバー５３の内部に位置して二重スプロケット５６２が固着してある。
二重スプロケット５６２には、図５に示すように隣り合う回転羽根軸装置５の二重スプロケット５６２との間でスプロケットの一方を使用してチェーン５６３が掛けられている。
これにより、各回転羽根軸装置５の羽根軸体５４は、同じ回転方向に連動するようにしてある。 A double sprocket 562 is fixed to the rear shaft 56 so as to be located inside the cover 53.
As shown in FIG. 5, a chain 563 is hung on the double sprocket 562 using one of the sprockets between the double sprocket 562 of the adjacent rotary blade shaft devices 5.
Thereby, the blade shaft body 54 of each rotary blade shaft device 5 is interlocked with the same rotation direction.

また、各羽根軸体５４は、図５に示すように一組の対向位置にある羽根板５４２が水平になる位置で停止するように、チェーン５６３などの駆動系が調節してある。また、各羽根軸体５４は、一組の対向位置にある羽根板５４２が水平になる位置で停止することにより、それらの先端縁が接触または近接し、底部全体を塞ぐようにしてある。   Further, as shown in FIG. 5, each blade shaft body 54 is adjusted by a drive system such as a chain 563 so that the blade plate 542 at a pair of opposed positions stops at a horizontal position. Further, each blade shaft body 54 is stopped at a position where the blade plate 542 at a pair of opposed positions becomes horizontal, so that the tip edges thereof contact or approach each other and block the entire bottom portion.

ここで、図６を参照して、各炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂが作動して被焼却物などを下方へ落とす仕組みを説明する。なお、図６では羽根軸体５４の回転角度が分かりやすいように、羽根板５４２の一つを密なハッチングで表している（図６（ａ）で上部の羽根板）。   Here, with reference to FIG. 6, the mechanism in which each hearth structure 500, 500a, 500b act | operates and drops an incinerator etc. below is demonstrated. In FIG. 6, one of the blade plates 542 is represented by dense hatching so that the rotation angle of the blade shaft body 54 can be easily understood (the upper blade plate in FIG. 6A).

まず、図６（ａ）の状態は、水平になっている羽根板５４２が本質的につながり、底部が閉じた（塞がった）状態である。
この状態から、各羽根板５４２が矢印方向に同時に回転し、例えば図６（ｂ）に示すように４５°回転すると、各羽根軸体５４の間には被焼却物などが通過することができる隙間５０１が形成される。これにより、被焼却物などはこの隙間５０１から一部落下し、続いて下がり回転する羽根板５４２によって更に被焼却物などを掻き落とす。 First, the state of FIG. 6A is a state in which the blades 542 that are horizontal are essentially connected, and the bottom is closed (closed).
From this state, when the blades 542 are simultaneously rotated in the direction of the arrow and rotated, for example, by 45 ° as shown in FIG. 6B, incinerated materials and the like can pass between the blade shafts 54. A gap 501 is formed. Thereby, a part of the incinerator falls from the gap 501, and the incinerator etc. are further scraped off by the blade plate 542 that rotates downward.

そして、各羽根軸体５４は、図６（ａ）の状態から１８０°回転した位置、すなわち図６（ｃ）に示す位置で停止し、再び底部を閉じる。また、図６（ａ）において下に位置し、例えば第１燃焼室３などで高温となっていた羽根板５４２は、図６（ｂ）では第１燃焼室３より低温になる充填室２側となる上部へ移動する。このように、羽根軸体５４において片側に集中しない加熱を行い、加熱を平均化することにより、耐久性を高めることができる。上記回転は、被焼却物などを落とす度ごとに行われるが、一回だけ１８０°回転させるのではなく、５４０°回転させるなど連続して回転させることもできる。
なお、各羽根軸体５４の回転の制御は、例えばタイマーや各種センサなどを使用した自動制御によって行ってもよいし、作業者の内部目視などを判断基準とした手動によって行ってもよい。 Then, each blade shaft body 54 stops at a position rotated 180 ° from the state of FIG. 6A, that is, a position shown in FIG. 6C, and closes the bottom portion again. In addition, the blade 542 located at the lower side in FIG. 6A and having a high temperature in the first combustion chamber 3, for example, is closer to the charging chamber 2 side in FIG. 6B where the temperature is lower than that of the first combustion chamber 3. Move to the top. Thus, durability which can be improved by performing the heating which is not concentrated on one side in the blade shaft body 54, and averaging the heating. The above rotation is performed every time an incinerated object is dropped, but it can be rotated continuously, such as by rotating 540 ° instead of rotating 180 ° only once.
The rotation control of each blade shaft body 54 may be performed by automatic control using, for example, a timer or various sensors, or may be manually performed based on a judgment standard based on an internal visual inspection of the operator.

また、上記したように第２燃焼室４の炉床構造体５００ｂを構成する羽根軸体５４ｂ（図１に図示）からは、ピット１５内の灰が飛散したり舞うことがないように、空気が排出されない。本実施の形態では、炉床構造体５００、５００ａに使用したものと同じ物を使用して空気供給管をつながないようにしているが、管体５４０に空気排出孔５４３を設けないものを使用してもよい。   In addition, as described above, air from the blade shaft body 54b (illustrated in FIG. 1) constituting the hearth structure 500b of the second combustion chamber 4 prevents the ash in the pit 15 from scattering and flying. Is not discharged. In the present embodiment, the same thing as that used for the hearth structures 500 and 500a is used so as not to connect the air supply pipe, but the pipe 540 having no air discharge hole 543 is used. May be.

（作用）
図１ないし図６を参照して本実施の形態に係る焼却装置Ａの作用を説明する。
（１）焼却装置Ａの上部に設けてある充填室２に、スクリュー６によって畜糞などの被焼却物Ｂ１を入れる。被焼却物Ｂ１は、充填室２にほぼ一杯になるように入れる。被焼却物Ｂ１が一杯になると高位量センサ８が検知し、スクリュー６が停止し、供給は止まる。 (Function)
The operation of the incinerator A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
(1) An incineration object B1 such as livestock excrement is put into the filling chamber 2 provided in the upper part of the incinerator A with a screw 6. The incinerated object B1 is put in the filling chamber 2 so as to be almost full. When the incinerated object B1 becomes full, the high level sensor 8 detects it, the screw 6 stops, and the supply stops.

（２）充填室２の底部にある炉床構造体５００を上記したように作動させて底部を開け、充填室２に入っている被焼却物Ｂ１の一部を下方の第１燃焼室３に落として入れる。第１燃焼室３に被焼却物Ｂ１が所要量溜まったら、充填室２の底部を閉じる。充填室２内には、被焼却物が一部残るが、所要の量まで減ったら低位量センサ７が検知し、スクリュー６が作動し、被焼却物の供給が始まり、その後上記のように停止する。 (2) The hearth structure 500 at the bottom of the filling chamber 2 is operated as described above to open the bottom, and a part of the incinerated material B1 contained in the filling chamber 2 is moved to the first combustion chamber 3 below. Drop it. When the required amount of the incinerated material B1 has accumulated in the first combustion chamber 3, the bottom of the filling chamber 2 is closed. A part of the incinerated material remains in the filling chamber 2, but when the amount is reduced to the required amount, the low level sensor 7 detects it, the screw 6 is activated, the supply of the incinerated material starts, and then stops as described above. To do.

（３）第１燃焼室３内に落とされた所要量の被焼却物Ｂ１をガスバーナ３０によって加熱し、着火させて自燃させる。自燃が始まったらガスバーナ３０は止める。また、必要に応じて炉床構造体５００、５００ａから適宜空気を出して燃焼を調節する。このように、第１燃焼室３においては、羽根軸体５４から空気が供給され、被焼却物Ｂ１が完全燃焼するので、燃焼が不完全な場合に発生しやすい臭気（悪臭）は、ほとんど発生しない。燃焼ガスは、排気装置９の煙突９３から大気中に排出される。なお、排出されるガスの臭気が強くなった場合は、排気装置９のガスバーナ９２を点火してその燃焼により消臭を行うようにする。 (3) A required amount of the incinerated material B1 dropped into the first combustion chamber 3 is heated by the gas burner 30, ignited, and self-combusted. When the self-combustion starts, the gas burner 30 is stopped. Further, if necessary, air is appropriately discharged from the hearth structures 500 and 500a to adjust combustion. Thus, in the 1st combustion chamber 3, since air is supplied from the blade shaft body 54 and the to-be-incinerated object B1 burns completely, the odor (bad odor) which is easy to be generated when the combustion is incomplete is almost generated. do not do. The combustion gas is discharged from the chimney 93 of the exhaust device 9 into the atmosphere. When the odor of the exhausted gas becomes strong, the gas burner 92 of the exhaust device 9 is ignited and deodorized by the combustion.

（４）被焼却物Ｂ１の自燃によって、第１燃焼室３内は高温になるが、炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂの羽根軸体５４は、水を通して冷却することにより、高温による変形を抑制することができ、羽根軸体５４を有する炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂの耐久性を向上させることができる。また、第１燃焼室３で発生する熱は、充填室２の炉床構造体５００を加熱し、充填室２に残る被焼却物Ｂ１の底部側を予備的に加熱する。これにより、被焼却物Ｂ１が第１燃焼室３に入ったときに燃焼しやすくなる。第１燃焼室３で発生する熱は、その下方の第２燃焼室４において燃え残りＢ２を更に燃焼させるための熱源ともなる。 (4) Although the inside of the first combustion chamber 3 becomes high temperature due to the self-combustion of the incinerated object B1, the blade shaft body 54 of the hearth structure 500, 500a, 500b is deformed by high temperature by cooling through water. Therefore, the durability of the hearth structure 500, 500a, 500b having the blade shaft body 54 can be improved. Further, the heat generated in the first combustion chamber 3 heats the hearth structure 500 in the filling chamber 2 and preliminarily heats the bottom side of the incineration object B1 remaining in the filling chamber 2. This facilitates combustion when the incinerated object B1 enters the first combustion chamber 3. The heat generated in the first combustion chamber 3 also serves as a heat source for further burning the unburned residue B2 in the second combustion chamber 4 below.

（５）第１燃焼室３の底部にある炉床構造体５００ａを上記炉床構造体５００と同様に作動させて底部を開け、第１燃焼室３で燃焼した燃え残りＢ２の一部を下方の第２燃焼室４に落として入れる。所要の量の燃え残りＢ２が第２燃焼室４に入ったら、第１燃焼室３の底部を閉じる。
（６）第２燃焼室４に入った燃え残りＢ２は、第１燃焼室３で発生する熱によって更に加熱されて燃焼し、焼却されて灰Ｂ３になる。 (5) The hearth structure 500a at the bottom of the first combustion chamber 3 is operated in the same manner as the hearth structure 500 to open the bottom, and a part of the unburned residue B2 burned in the first combustion chamber 3 is moved downward. Into the second combustion chamber 4. When the required amount of unburned residue B2 enters the second combustion chamber 4, the bottom of the first combustion chamber 3 is closed.
(6) The unburned residue B2 that has entered the second combustion chamber 4 is further heated and burned by the heat generated in the first combustion chamber 3, and is burned to become ash B3.

（７）第２燃焼室４の底部にある炉床構造体５００ｂを上記炉床構造体５００と同様に作動させて底部を開け、第２燃焼室４内で焼却した灰Ｂ３を、下方にあるピット１５に落として排出する。そして、ピット１５にたまった灰Ｂ３を他所へ運び、適宜処理する。
そして、上記（１）ないし（７）の工程を並行して行うことにより、畜糞などの被焼却物Ｂ１を連続的に焼却して灰Ｂ３にすることができる。 (7) The hearth structure 500b at the bottom of the second combustion chamber 4 is operated in the same manner as the hearth structure 500 to open the bottom, and the ash B3 incinerated in the second combustion chamber 4 is below. Drop into pit 15 to discharge. Then, the ash B3 accumulated in the pit 15 is carried to another place and appropriately processed.
And by performing the said (1) thru | or the process of (7) in parallel, to-be-incinerated material B1, such as livestock manure, can be incinerated continuously to make ash B3.

図７は本発明に係る他の焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図、
図８は充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図、
図９は充填室に被焼却物を送給するスクリューの要部を示す断面説明図、
図１０は炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図、
図１１は回転羽根軸体が回転するときの説明図、
図１２は炉体下部の排出部の構造を示す断面説明図、
図１３は排出部のスクリューコンベヤの構造を示す説明図である。
なお、本実施の形態では、図面において上記焼却装置Ａと同等箇所には同一符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する場合がある。 FIG. 7 is a schematic sectional explanatory view showing another embodiment of the incinerator according to the present invention,
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the structure of a high level sensor that detects the high level of the incinerated object placed in the filling chamber,
FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view showing the main part of a screw that feeds the incinerated material to the filling chamber,
FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of the rotary blade shaft device constituting the hearth structure,
FIG. 11 is an explanatory diagram when the rotating blade shaft rotates.
FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of the discharge part at the bottom of the furnace body,
FIG. 13 is an explanatory view showing the structure of the screw conveyor of the discharge section.
In the present embodiment, in the drawings, the same parts as those of the incinerator A are denoted by the same reference numerals, and redundant description of the structure may be omitted.

図７を主に参照する。
焼却装置ＡＡは、金属製で下部に排出部を有し、全体がほぼ密閉されている中空形状の炉体１ａを備えている。炉体１ａは、灰溜まりとなるピット１５の上に固定されている。
炉体１ａは、相対向して並行に配された前側板１０（図４に図示）、後側板１１と、それらと直角に同じく相対向して並行に配された右側板１２、左側板１３及び上部を封鎖する天板１４を備えている。 Refer mainly to FIG.
The incinerator AA includes a hollow furnace body 1a that is made of metal, has a discharge portion at a lower portion thereof, and is entirely sealed. The furnace body 1a is being fixed on the pit 15 used as an ash pool.
The furnace body 1a includes a front side plate 10 (shown in FIG. 4) and a rear side plate 11 which are arranged in parallel to face each other, a right side plate 12 and a left side plate 13 which are also arranged in parallel and opposite to each other at right angles to them. And the top plate 14 which seals an upper part is provided.

さらに炉体１ａの下部には、前側板１０及び後側板１１と連続する斜板１７、１７ａ（図１２参照）が設けられており、斜板１７、１７ａが下端でつながる部分には、スクリュー１９が収められる搬送路１８が形成されている。この炉体１ａ下部の構造については、後で詳述する。   Furthermore, swash plates 17 and 17a (see FIG. 12) continuous with the front side plate 10 and the rear side plate 11 are provided at the lower portion of the furnace body 1a. A screw 19 is provided at a portion where the swash plates 17 and 17a are connected at the lower end. Is formed. The structure below the furnace body 1a will be described in detail later.

炉体１ａの内部には、上から順に充填室２、第１燃焼室３、第２燃焼室４ａが設けてある。充填室２と第１燃焼室３は炉床構造体５００ｃにより区画され、第１燃焼室３と第２燃焼室４ａは炉床構造体５００ｄによって区画されている。充填室２は最も大きな容量を有し、第１燃焼室３の約２．５倍である。また、第２燃焼室４ａの容量は、第１燃焼室３よりやや大きい。本実施の形態で採用している炉床構造体５００ｃ、５００ｄのうち、炉床構造体５００ｄは上記焼却装置Ａの炉床構造体５００などと同様の構造を有している。炉床構造体５００ｃについては後で詳しく説明する。   Inside the furnace body 1a, a filling chamber 2, a first combustion chamber 3, and a second combustion chamber 4a are provided in order from the top. The filling chamber 2 and the first combustion chamber 3 are partitioned by a hearth structure 500c, and the first combustion chamber 3 and the second combustion chamber 4a are partitioned by a hearth structure 500d. The filling chamber 2 has the largest capacity and is about 2.5 times the first combustion chamber 3. Further, the capacity of the second combustion chamber 4 a is slightly larger than that of the first combustion chamber 3. Of the hearth structures 500c and 500d employed in the present embodiment, the hearth structure 500d has the same structure as the hearth structure 500 of the incinerator A and the like. The hearth structure 500c will be described in detail later.

炉体１ａ内の充填室２を構成する右側板１２の上部には、外側へ水平に張り出して円管状で先端が軸受端板１２１で封鎖された導入管１２０が設けてある。導入管１２０の先部側の上部には、導入管１２０の内部へ通じるホッパー１２２が設けてある。
炉体１ａ内の充填室２の上部には、充填室２を構成する左側板１３上部に設けてある軸受６４と、上記導入管１２０先端の軸受端板１２１の軸受６０を介しスクリュー６ａが軸方向が水平になるようにして軸支されている。 On the upper side of the right side plate 12 constituting the filling chamber 2 in the furnace body 1a, an introduction tube 120 is provided which extends horizontally outward and has a circular tubular shape and has its tip sealed with a bearing end plate 121. A hopper 122 that leads to the inside of the introduction pipe 120 is provided at the upper part on the front side of the introduction pipe 120.
A screw 6a is provided at the upper portion of the filling chamber 2 in the furnace body 1a through a bearing 64 provided on the upper portion of the left side plate 13 constituting the filling chamber 2 and a bearing 60 of the bearing end plate 121 at the tip of the introduction pipe 120. The shaft is supported so that the direction is horizontal.

スクリュー６ａの基端側は、導入管１２０内を通っており、スクリュー６ａのうち導入管１２０の外部にあるものも含んでスクリューコンベヤになっている。スクリュー６ａの螺旋部６２は、スクリューコンベヤ内において一部が切欠され、切欠部６３が形成されている（図７、図９参照）。切欠部６３は、螺旋部６２において１ピッチ分の幅である。また、切欠部６３の位置は、被処理物の送り出しを確実に行うため、切欠部６３よりホッパー１２２寄りの導入管１２０内に螺旋部６２が少なくとも１ピッチ分が収まる位置に設定されている。なお、スクリュー６ａは、モータを有する駆動装置（図示省略）によって駆動される構造である。スクリュー６ａの作動と停止は、後述する低位量センサ７と高位量センサ８ａにより制御される。   The proximal end side of the screw 6a passes through the introduction pipe 120, and includes a screw conveyor that includes the screw 6a outside the introduction pipe 120. A part of the spiral portion 62 of the screw 6a is notched in the screw conveyor to form a notch portion 63 (see FIGS. 7 and 9). The notch 63 has a width corresponding to one pitch in the spiral 62. Further, the position of the notch 63 is set at a position where the spiral portion 62 fits at least one pitch in the introduction pipe 120 closer to the hopper 122 than the notch 63 in order to surely deliver the workpiece. In addition, the screw 6a is a structure driven by the drive device (illustration omitted) which has a motor. The operation and stop of the screw 6a are controlled by a low level sensor 7 and a high level sensor 8a described later.

上記したように、高位量センサ８ａは、充填室２内の被焼却物の量を検知して、スクリュー６ａの作動によって、被焼却物が上限として設定された量まで入ればスクリュー６ａを停止させ、低位量センサ７は、被焼却物が落とされて下限として設定された量まで少なくなればスクリュー６ａを作動させて被焼却物を充填室２内に入れる制御を行うものである。   As described above, the high level sensor 8a detects the amount of the incineration object in the filling chamber 2, and stops the screw 6a when the incineration object reaches the upper limit set by the operation of the screw 6a. The low level sensor 7 controls the operation of moving the screw 6a into the filling chamber 2 by operating the screw 6a when the material to be incinerated is dropped and the amount set as the lower limit is reduced.

図８を主に参照して、高位量センサ８ａの構造を説明する。なお、下側の低位量センサ７は、焼却装置Ａの低位量センサ７と同様の構造であり、同様に配置してあるので説明は省略する。
高位量センサ８ａは、炉体１ａ内の充填室２を構成する天板１４の左側板１３寄りに設けてある。天板１４のうちスクリュー６ａの真上にあたる箇所には、上下に貫通した案内孔１４０が設けてある。天板１４の上面側には、案内孔１４０を含む近傍に取付台具８０１が固定してある。 The structure of the high level sensor 8a will be described with reference mainly to FIG. The lower level sensor 7 on the lower side has the same structure as the lower level sensor 7 of the incinerator A, and is disposed in the same manner, so that the description thereof is omitted.
The high level sensor 8a is provided near the left side plate 13 of the top plate 14 constituting the filling chamber 2 in the furnace body 1a. A guide hole 140 penetrating in the vertical direction is provided in the top plate 14 at a position directly above the screw 6a. A mounting base 801 is fixed on the top surface side of the top plate 14 in the vicinity including the guide hole 140.

取付台具８０１は、Ｌ板をやや間隔をおいて対向させて配した構造である。取付台具８０１には、天板１４より上方に位置する軸８０２によって可動アーム板８０３が回動できるように取り付けてある。可動アーム板８０３の下側は案内孔１４０を貫通し、充填室２に入っている。案内孔１４０は、可動アーム板８０３が垂直状態で孔の一端に当たるように位置し、孔の他端側は可動アーム板８０３が右回転方向（図８（ａ）において）にやや回動できるように広く形成してある（図８（ａ）参照）。   The mounting base 801 has a structure in which L plates are arranged to face each other at a slight interval. The movable arm plate 803 is attached to the mounting base 801 so that the movable arm plate 803 can be rotated by a shaft 802 positioned above the top plate 14. The lower side of the movable arm plate 803 passes through the guide hole 140 and enters the filling chamber 2. The guide hole 140 is positioned so that the movable arm plate 803 hits one end of the hole in the vertical state, and the movable arm plate 803 can be slightly rotated in the clockwise direction (in FIG. 8A) on the other end side of the hole. (See FIG. 8A).

また、取付台具８０１を構成するＬ板の間には、案内孔１４０を上から覆うように耐熱ゴム製の被覆板８０９がスライド可能に被せてある。可動アーム板８０３は被覆板８０９を上下に貫通しており、被覆板８０９は可動アーム板８０３が回動したときも可動アーム板８０３の動きに伴いスライドし、常時案内孔１４０を覆うことができるようになっている。   A cover plate 809 made of heat-resistant rubber is slidably covered between the L plates constituting the mounting base 801 so as to cover the guide hole 140 from above. The movable arm plate 803 penetrates the cover plate 809 up and down, and the cover plate 809 slides with the movement of the movable arm plate 803 even when the movable arm plate 803 rotates, and can always cover the guide hole 140. It is like that.

充填室２内部の可動アーム板８０３の下端部には、センサ板８０４が可動アーム板８０３と平行に固定してある。センサ板８０４には、中央部から下端辺にかけて上下方向に切り欠かれた嵌込部８０５が設けてある。嵌込部８０５は、スクリュー６ａの軸部６１をやや間隙を設けて跨ぐように嵌め込まれる（図８（ｂ）参照）。   A sensor plate 804 is fixed in parallel with the movable arm plate 803 at the lower end of the movable arm plate 803 inside the filling chamber 2. The sensor plate 804 is provided with a fitting portion 805 cut out in the vertical direction from the center portion to the lower end side. The fitting portion 805 is fitted so as to straddle the shaft portion 61 of the screw 6a with a slight gap (see FIG. 8B).

また、可動アーム板８０３の上端寄りと、取付台具８０１の端部に設けてある掛け具８０６の間には、引っ張りバネ８０７が掛けてある。さらに、取付台具８０１のうち可動アーム板８０３を挟んで引っ張りバネ８０７の反対側には、リミットスイッチ８０８が取り付けてある。   A tension spring 807 is hung between the upper arm of the movable arm plate 803 and a hook 806 provided at the end of the mounting base 801. Further, a limit switch 808 is attached to the attachment base 801 on the opposite side of the tension spring 807 across the movable arm plate 803.

高位量センサ８ａの作用は次のとおりである。
上記構造によれば、充填室２に入っている被焼却物が少ないときは、センサ板８０４は内方へ移動して停止しており、可動アーム板８０３の上部はリミットスイッチ８０８から離れている。そして、スクリュー６ａの作動によって充填室２内の被焼却物の量が増えてその圧力でセンサ板８０４が押されると、センサ板８０４は引っ張りバネ８０７の力に抗して可動アーム板８０３とともに回動する。これにより、可動アーム板８０３の上部で押されてリミットスイッチ８０８が入り、スクリュー６ａが停止し、被焼却物の充填室２内への導入が止められる。 The operation of the high level sensor 8a is as follows.
According to the above structure, when there are few incinerated objects in the filling chamber 2, the sensor plate 804 moves inward and stops, and the upper part of the movable arm plate 803 is separated from the limit switch 808. . When the amount of the incinerated material in the filling chamber 2 is increased by the operation of the screw 6a and the sensor plate 804 is pushed by the pressure, the sensor plate 804 rotates together with the movable arm plate 803 against the force of the tension spring 807. Move. Thus, the limit switch 808 is turned on by being pushed on the upper part of the movable arm plate 803, the screw 6a is stopped, and the introduction of the incinerated material into the filling chamber 2 is stopped.

第１燃焼室３を構成する左側板１３の上下方向中間部には、加熱手段であるガスバーナ３０が設けられている。ガスバーナ３０の上部には、開閉可能な空気導入部３１が設けてある。第１燃焼室３を構成する右側板１２の上下方向中間部には、排気装置９の排気管９０が接続してある。排気装置９の炉９１から延出してある煙突９３の基部寄りには、熱交換器９４が設けられている。熱交換器９４は、導入された水を加熱して温水または熱水を得る構造であり、温水または熱水を各種施設の暖房などに利用することができる。   A gas burner 30 serving as a heating means is provided at an intermediate portion in the vertical direction of the left side plate 13 constituting the first combustion chamber 3. An air introduction part 31 that can be opened and closed is provided at the upper part of the gas burner 30. An exhaust pipe 90 of the exhaust device 9 is connected to an intermediate portion in the vertical direction of the right side plate 12 constituting the first combustion chamber 3. A heat exchanger 94 is provided near the base of the chimney 93 extending from the furnace 91 of the exhaust device 9. The heat exchanger 94 has a structure in which the introduced water is heated to obtain hot water or hot water, and the hot water or hot water can be used for heating various facilities.

第１燃焼室下方の第２燃焼室４ａを構成する右側板１２には、炉体１ａ内部で万一粉塵爆発などが起こったときに、圧力を外部へ逃がすための防爆部４１が設けられている。
防爆部４１は、本実施の形態では内部に通じる管の管口に蓋を着脱可能に装着した構造であるが、例えば蓋が回動して離脱しない構造にするなど、この構造に限定するものではない。 The right side plate 12 constituting the second combustion chamber 4a below the first combustion chamber is provided with an explosion-proof portion 41 for releasing the pressure to the outside in the event of a dust explosion in the furnace body 1a. Yes.
In the present embodiment, the explosion-proof portion 41 has a structure in which a lid is detachably attached to a pipe opening of a pipe that communicates with the inside, but the structure is not limited to this structure, for example, a structure in which the lid is not rotated and detached. is not.

また、上記したように、充填室２の底部には炉床構造体５００ｃが、第１燃焼室３の底部には炉床構造体５００ｄが設けられている。これら炉床構造体５００ｃ、５００ｄのうち、充填室２の底部の炉床構造体５００ｃは燃焼を助けるための空気を排出しない構造であり、複数の回転羽根軸装置５ｃを所要間隔で並設した構造である。なお、下側の炉床構造体５００ｄの構造は、上記したように上記焼却装置Ａの炉床構造体５００などと同様である。   Further, as described above, the hearth structure 500 c is provided at the bottom of the filling chamber 2, and the hearth structure 500 d is provided at the bottom of the first combustion chamber 3. Of these hearth structures 500c and 500d, the hearth structure 500c at the bottom of the charging chamber 2 has a structure that does not discharge air for assisting combustion, and a plurality of rotary blade shaft devices 5c are arranged in parallel at a required interval. Structure. The structure of the lower hearth structure 500d is the same as the hearth structure 500 of the incinerator A as described above.

図１０を主に参照する。
充填室２の底部となる位置に配置されている炉床構造体５００ｃを構成する回転羽根軸装置５ｃは、前側板１０と後側板１１の間に水平に渡すようにして固定してある。回転羽根軸装置５ｃは、右側板１２と左側板１３の間に所要間隔で多数並設してある。なお、回転羽根軸装置５ｃには、上記焼却装置Ａの回転羽根軸装置５と相違して、空気供給経路は設けられていない。 Referring mainly to FIG.
The rotary blade shaft device 5c constituting the hearth structure 500c arranged at the position to be the bottom of the filling chamber 2 is fixed so as to pass horizontally between the front side plate 10 and the rear side plate 11. A large number of rotary blade shaft devices 5c are arranged between the right side plate 12 and the left side plate 13 at a required interval. Unlike the rotary blade shaft device 5 of the incinerator A, the rotary blade shaft device 5c is not provided with an air supply path.

各回転羽根軸装置５ｃの取付構造について説明する。
前側板１０には挿通孔１００ａが貫通して設けられ、後側板１１には挿通孔１００ａよりやや径小の取付孔１１０が
貫通して設けてある。前側板１０の挿通孔１００ａは、後述する回転羽根軸装置５ｃの抜き取りができるように、羽根板５４２の直径よりやや径大に形成されている。挿通孔１００ａの外側には、挿通孔１００ａを塞ぐように取付板５８が固定してある。 A mounting structure of each rotary blade shaft device 5c will be described.
The front plate 10 is provided with an insertion hole 100a therethrough, and the rear plate 11 is provided with an attachment hole 110 having a diameter slightly smaller than that of the insertion hole 100a. The insertion hole 100a of the front side plate 10 is formed to have a diameter slightly larger than the diameter of the blade plate 542 so that the rotary blade shaft device 5c described later can be extracted. A mounting plate 58 is fixed outside the insertion hole 100a so as to close the insertion hole 100a.

取付板５８は、中央部に後述する前軸５５を貫通させる貫通孔（符号省略）を有し、前側板１０にボルト５８０により固定され、着脱が可能である。取付板５８の外側には、軸受具５１が取り付けてあり、取付板５８の内側には、挿通孔１００ａ内を塞ぐ耐火煉瓦でつくられた充塞体１０ａが取り付けてある。充塞体１０ａは前軸５５を回転可能に貫通させる貫通孔１００を有している。   The mounting plate 58 has a through hole (reference numeral omitted) that allows a front shaft 55 to be described later to pass through at the center, and is fixed to the front side plate 10 by a bolt 580 and can be attached and detached. The bearing tool 51 is attached to the outside of the attachment plate 58, and the filling body 10a made of refractory bricks that closes the insertion hole 100a is attached to the inside of the attachment plate 58. The filling body 10a has a through hole 100 that allows the front shaft 55 to rotate therethrough.

また、後側板１１の取付孔１１０の外側には、空気室５２が取り付けてある。空気室５２の端壁５２１の中央には取付孔５２２が貫通して設けてある。取付孔５２２の外側には、軸受具５２３が取り付けてある。端壁５２１には、中空のカバー５３が取り付けてあり、その端壁５３０の中央には取付孔５３１が設けてある。更に、取付孔５３１の外側には軸受具５３２が取り付けてあり、その外側には密封カバー５３３が取り付けてある。
上記軸受具５１、５２３、５３２には、前軸５５と後軸５６を軸支することにより羽根軸体５４ｃが回転可能に取り付けてある。前軸５５の外端部には、給排水ユニット５７が取り付けてある。羽根軸体５４ｃ、前軸５５及び後軸５６は回転軸体を構成する。 An air chamber 52 is attached outside the attachment hole 110 of the rear plate 11. A mounting hole 522 is provided through the center of the end wall 521 of the air chamber 52. A bearing tool 523 is attached to the outside of the attachment hole 522. A hollow cover 53 is attached to the end wall 521, and an attachment hole 531 is provided in the center of the end wall 530. Furthermore, a bearing tool 532 is attached to the outside of the attachment hole 531, and a sealing cover 533 is attached to the outside thereof.
A blade shaft body 54 c is rotatably attached to the bearing tools 51, 523, and 532 by supporting the front shaft 55 and the rear shaft 56. A water supply / drainage unit 57 is attached to the outer end portion of the front shaft 55. The blade shaft body 54c, the front shaft 55, and the rear shaft 56 constitute a rotating shaft body.

羽根軸体５４ｃは、ほぼ円筒形状の管体５４０を有している。管体５４０の長さは、前側板１０内面側から後側板１１の取付孔１１０を貫通し、空気室５２の端壁５２１の内面側にほぼ達する長さに設定してある。管体５４０の前端部には、前軸５５が後部の径大部５５０を内嵌めして固着してある。また、管体５４０の後端部には、後軸５６が前部の径大部５６０を内嵌めし、更に管体５４０と後軸５６を縫ってピン５６１が装着してあり、後軸５６の回転を管体５４０に確実に伝えるようにしてある。さらに管体５４０のうち後軸５６の取付位置よりやや前側には、冷却水が漏れないようにする水封板５４７が設けてある。   The blade shaft 54c has a substantially cylindrical tube 540. The length of the tube body 540 is set to a length that passes through the attachment hole 110 of the rear plate 11 from the inner surface side of the front plate 10 and substantially reaches the inner surface side of the end wall 521 of the air chamber 52. A front shaft 55 is fixed to the front end portion of the tube body 540 by fitting the large diameter portion 550 at the rear portion. Further, the rear shaft 56 has a large diameter portion 560 at the front portion fitted inside the rear end portion of the tube body 540, and a pin 561 is attached by sewing the tube body 540 and the rear shaft 56. Is reliably transmitted to the tube body 540. Further, a water sealing plate 547 for preventing cooling water from leaking is provided on the tube body 540 slightly ahead of the mounting position of the rear shaft 56.

管体５４０の外周部のうち前側板１０と後側板１１の間には、軸周方向に等間隔で四箇所に、長方形状の羽根板５４２が設けてある。各羽根板５４２は、管体５４０の軸線方向と平行に設けてある。各羽根板５４２（特に上下位置にくるもの）は、管体５４０がその重さと高熱で変形して曲がるのを防止できる補強材ともなるものである。   Between the front side plate 10 and the rear side plate 11 in the outer peripheral portion of the tube body 540, rectangular blades 542 are provided at four locations at equal intervals in the axial circumferential direction. Each blade 542 is provided in parallel with the axial direction of the tube body 540. Each vane plate 542 (particularly, one that is in the vertical position) is also a reinforcing material that can prevent the tube body 540 from being bent due to its weight and high heat.

前軸５５の中心部には、軸線方向に挿通孔５５２が貫通して設けてある。挿通孔５５２の外端部はやや拡がるように開口しており、開口部にはスイベル構造の給排水ユニット５７が取り付けてある。給排水ユニット５７は、取付体５７０を固着して取り付けてある。
取付体５７０は管体であり、その外端側には排水体５７１が軸受５７２を介し取付体５７０と相対的に回転できるように取り付けてある。 An insertion hole 552 is provided in the center of the front shaft 55 so as to penetrate in the axial direction. The outer end portion of the insertion hole 552 is opened so as to be slightly expanded, and a water supply / drainage unit 57 having a swivel structure is attached to the opening portion. The water supply / drainage unit 57 has a mounting body 570 attached thereto.
The attachment body 570 is a tubular body, and a drainage body 571 is attached to the outer end side of the attachment body 570 via a bearing 572 so as to be rotatable relative to the attachment body 570.

排水体５７１の先端にはエルボ状の給水体５７３が接続してある。給水体５７３の先端は接続孔５７４となっている。排水体５７１の内部には、取付体５７０の中心孔から前軸５５の挿通孔５５２に通じる空間部５７５が設けてある。排水体５７１の側壁には、この空間部５７５へ通じる接続孔５７６が設けてある。
また、排水体５７１の先端には、給水導管５７７の一端側が貫通させて固着してある。
給水導管５７７は、空間部５７５から取付体５７０の中心孔と前軸５５の挿通孔５５２を通り、更に管体５４０に入って水封板５４７のやや手前まで延長してある。 An elbow-shaped water supply body 573 is connected to the tip of the drainage body 571. The tip of the water supply body 573 is a connection hole 574. Inside the drainage body 571, a space portion 575 is provided from the center hole of the attachment body 570 to the insertion hole 552 of the front shaft 55. A connection hole 576 leading to the space 575 is provided on the side wall of the drainage body 571.
Further, one end side of the water supply conduit 577 is penetrated and fixed to the tip of the drainage body 571.
The water supply conduit 577 extends from the space portion 575 through the center hole of the attachment body 570 and the insertion hole 552 of the front shaft 55, and further enters the tube body 540 and extends slightly before the water seal plate 547.

上記構造によれば、給水体５７３の接続孔５７４に給水管（図示省略）をつなぎ、排水体５７１の接続孔５７６に排水管（図示省略）をつないで、排水体５７１と給水体５７３が回らないようにしたときにも、取付体５７０と一体となった前軸５５、羽根軸体５４ｃ及び後軸５６は支障なく回転することができる。
給水管から給水体５７３へ供給された水は給水導管５７７を通り、その先端から管体５４０内部に入り、管体５４０内部を一杯に満たして羽根軸体５４ｃを冷却し、給水導管５７７の外側の各孔を通り、排水体５７１から排水管を通じて排水される。 According to the structure described above, the water supply pipe (not shown) is connected to the connection hole 574 of the water supply body 573 and the drainage pipe (not shown) is connected to the connection hole 576 of the drainage body 571 so that the drainage body 571 and the water supply body 573 rotate. Even when it is not provided, the front shaft 55, the blade shaft body 54 c and the rear shaft 56 integrated with the attachment body 570 can rotate without any trouble.
The water supplied from the water supply pipe to the water supply body 573 passes through the water supply conduit 577, enters the inside of the pipe body 540 from the tip, fills the inside of the pipe body 540 to cool the blade shaft 54c, and the outside of the water supply conduit 577. The water is drained from the drainage body 571 through the drainage pipe.

後軸５６には、カバー５３の内部に位置してギヤ５６４が固着してある。隣り合う回転羽根軸装置５ｃは、ギヤ５６４が互いに噛み合うようにして配されている。これにより、各回転羽根軸装置５ｃの羽根軸体５４ｃは、隣り合うものが互いに逆方向に回転するように連動する。   A gear 564 is fixed to the rear shaft 56 so as to be positioned inside the cover 53. Adjacent rotary blade shaft devices 5c are arranged such that gears 564 mesh with each other. Thereby, the blade shaft bodies 54c of the rotary blade shaft devices 5c are interlocked so that adjacent ones rotate in opposite directions.

また、各羽根軸体５４ｃは、図１１に示すように一組の対向位置にある羽根板５４２が軸周方向において４５°ずつずれるように、ギヤ５６４などの駆動系が調節してある。なお、羽根軸体５４ｃの羽根板５４２を上記のように４５°ずれるように設定するのは、下側の炉床構造体５００ｄの羽根軸体５４ｄについても同様である。
なお、各羽根軸体５４ｃは、まず取付板５８を前側板１０から取り外し、さらに後軸５６側のピン５６１を抜き、後軸５６を残して管体５４０他を抜き取ることによって簡単にメンテナンスを行うことができる。 In addition, as shown in FIG. 11, each blade shaft body 54c has a drive system such as a gear 564 adjusted so that the blade plates 542 at a pair of opposed positions are shifted by 45 ° in the axial circumferential direction. Note that the blade shaft 542 of the blade shaft body 54c is set so as to be shifted by 45 ° as described above, similarly for the blade shaft body 54d of the lower hearth structure 500d.
Each blade shaft 54c is simply maintained by first removing the mounting plate 58 from the front plate 10, removing the pin 561 on the rear shaft 56 side, and removing the tube body 540 and the like leaving the rear shaft 56. be able to.

ここで、図１１を参照して、各炉床構造体５００ｃ、５００ｄが作動して被焼却物などを下方へ落とす仕組みを説明する。なお、図示しているのは炉床構造体５００ｃを構成する羽根軸体５４ｃである。
図１１に示す状態から各羽根軸体５４ｃがそれぞれ実線矢印方向へ回転すると、各羽根板５４２は、図１１において左側と中央の羽根軸体５４ｃの間で互いに下り回転し、そこから被処理物が少しずつ落下する。このとき、中央と右側の羽根軸体５４ｃの間では、各羽根板５４２は上り回転しているので被処理物はほとんど落下しない。なお、各羽根軸体５４ｃの回転制御は、連続、間欠、正逆回転、急速、遅速などにより適宜行われる。
そして、羽根軸体５４ｃの回転方向は、タイマー制御または手動により一定時間ごとに逆転するので、上記落下する部分が逆になり、各炉床構造体５００ｃ、５００ｄにおいては、それぞれ全体として被処理物をほぼムラなく均一に落下させることができる。 Here, with reference to FIG. 11, the mechanism in which each hearth structure 500c, 500d operates and drops an incinerator etc. below is demonstrated. In addition, what is shown is a blade shaft body 54c constituting the hearth structure 500c.
When each blade shaft 54c rotates in the direction of the solid arrow from the state shown in FIG. 11, each blade plate 542 rotates downward between the left and center blade shafts 54c in FIG. Falls little by little. At this time, between the center and right blade shaft bodies 54c, each blade plate 542 rotates upward, so that the object to be processed hardly falls. In addition, rotation control of each blade shaft body 54c is appropriately performed by continuous, intermittent, forward / reverse rotation, rapid, slow speed, and the like.
Since the rotation direction of the blade shaft 54c is reversed at regular intervals by timer control or manual operation, the falling part is reversed, and each of the hearth structures 500c and 500d has a workpiece as a whole. Can be dropped evenly with almost no unevenness.

図７、図１２、図１３を参照する。
上記したように、炉体１ａの下部には、前側板１０及び後側板１１と連続する斜板１７、１７ａが設けられている。斜板１７、１７ａが下端でつながる部分には、断面Ｕ字状の搬送路１８が斜板１７、１７ａの全幅にわたり形成されている。搬送路１８の内部には、スクリュー１９が収められてスクリューコンベヤＣが形成されている。スクリューコンベヤＣは、水平かつ上記回転羽根軸装置５ｃと直角方向になるよう設けてある。 Please refer to FIG. 7, FIG. 12, and FIG.
As described above, the swash plates 17 and 17a continuous with the front side plate 10 and the rear side plate 11 are provided at the lower portion of the furnace body 1a. A conveyance path 18 having a U-shaped cross section is formed over the entire width of the swash plates 17 and 17a at a portion where the swash plates 17 and 17a are connected at the lower end. Inside the conveyance path 18, a screw 19 is accommodated to form a screw conveyor C. The screw conveyor C is provided horizontally and in a direction perpendicular to the rotary blade shaft device 5c.

斜板１７、１７ａの上端内部側には、焼却物を掻き落とすための羽根を有する回転体１７０が前側板１０、後側板１１の全長にわたり水平に設けてある。また、斜板１７、１７ａの外面側には、焼却物を振るい落とすための振動機１７１がそれぞれ設けてある。なお、斜板１７、１７ａには、空気導入口１７２が設けてあり、貯留中に燃え残りがなくなるようにしている。   On the inner side of the upper end of the swash plates 17 and 17a, a rotating body 170 having blades for scraping off the incinerated material is provided horizontally over the entire length of the front side plate 10 and the rear side plate 11. Further, on the outer surface side of the swash plates 17 and 17a, vibrators 171 for shaking off the incinerated materials are respectively provided. The swash plates 17 and 17a are provided with an air introduction port 172 so that there is no burning residue during storage.

上記搬送路１８の中間部には、搬送路１８の幅よりやや径大の排出管１８０が上下方向に設けてある。排出管１８０の内周面は搬送路１８の底面と段差などなく連続するよう形成されている。排出管１８０の下端の排出口１８１の縁部は同一平面上にあり、平板で閉塞できる。   A discharge pipe 180 having a diameter slightly larger than the width of the conveyance path 18 is provided in the middle of the conveyance path 18 in the vertical direction. The inner peripheral surface of the discharge pipe 180 is formed to be continuous with the bottom surface of the transport path 18 without any level difference. The edge of the discharge port 181 at the lower end of the discharge pipe 180 is on the same plane and can be closed with a flat plate.

搬送路１８に収められているスクリュー１９は、長手方向の中間部に螺旋が設けられていない部分を有し、この部分の軸１９０には掻き落とし用の落とし羽根１９１が設けてある。落とし羽根１９１は軸１９０を挟み１８０°を成して固定された二枚のやや湾曲した羽根で構成されており、排出管１８０の内部に位置している。落とし羽根１９１は、矢印方向（図１２参照）へ回転することによって被処理物を湾曲した羽根で抱き込むようにして下方へ排出することができる。   The screw 19 accommodated in the conveyance path 18 has a portion where no spiral is provided in the middle portion in the longitudinal direction, and a scraper blade 191 for scraping is provided on the shaft 190 of this portion. The dropping blade 191 is composed of two slightly curved blades that are fixed at 180 ° with the shaft 190 interposed therebetween, and is located inside the discharge pipe 180. The dropping blade 191 can be discharged downward so as to hold the object to be processed by the curved blade by rotating in the arrow direction (see FIG. 12).

スクリュー１９の長手方向において落とし羽根１９１を挟む両側には、螺旋１９２、１９３が設けてある。螺旋１９２、１９３は互いに逆螺旋となっており、スクリュー１９が回転することによって被処理物を逆方向つまり互いに落とし羽根１９１へ向かう矢印方向（図１３参照）へ送ることができる。   Spirals 192 and 193 are provided on both sides of the drop blade 191 in the longitudinal direction of the screw 19. The spirals 192 and 193 are opposite to each other, and the workpiece 19 can be sent in the opposite direction, that is, in the direction of the arrow toward the drop blade 191 (see FIG. 13) as the screw 19 rotates.

排出管１８０の外部には、排出管１８０の排出口１８１を開閉する開閉蓋装置１６が設けてある。なお、開閉蓋装置１６は図７では図示を省略している。
開閉蓋装置１６は、縦板としたアーム板１６０を有している。アーム板１６０の一端側には平板状の閉塞板１６１が設けてあり、他端側にはネジ部を有するボルト１６２が設けてある。閉塞板１６１は排出口１８１を閉塞できる形状に形成してある。また、ボルト１６２には、錘１６３が螺合して取り付けられており、錘１６３はボルト１６２上で位置を調節できる。 An opening / closing lid device 16 that opens and closes the discharge port 181 of the discharge pipe 180 is provided outside the discharge pipe 180. The opening / closing lid device 16 is not shown in FIG.
The opening / closing lid device 16 has an arm plate 160 that is a vertical plate. A flat closing plate 161 is provided on one end side of the arm plate 160, and a bolt 162 having a screw portion is provided on the other end side. The closing plate 161 is formed in a shape that can close the discharge port 181. Further, a weight 163 is screwed onto the bolt 162, and the position of the weight 163 can be adjusted on the bolt 162.

アーム板１６０には上方へ向け支持板１６４が設けてあり、支持板１６４は排出管１８０の外面に設けてある支持ブラケット１８２に対し軸１６５を介し回動可能に取り付けてある。各部材の寸法は、アーム板１６０が、閉塞板１６１が排出口１８１を閉塞した状態で水平になるように調整されている。なお、閉塞板１６１の排出口１８１に対する押圧力を大きくしたいときには錘１６３を図１２において右方向へ移動させ、小さくしたいときには左方向へ移動させればよい。   A support plate 164 is provided upward on the arm plate 160, and the support plate 164 is rotatably attached to a support bracket 182 provided on the outer surface of the discharge pipe 180 via a shaft 165. The dimensions of each member are adjusted so that the arm plate 160 is horizontal with the closing plate 161 closing the discharge port 181. It should be noted that the weight 163 may be moved to the right in FIG. 12 to increase the pressing force of the closing plate 161 against the discharge port 181, and may be moved to the left to decrease the pressing force.

なお、本実施の形態では排出管１８０から排出される焼却灰は下方のピット１５に落ちるようになっているが、排出管１８０に排出用のスクリューコンベヤ（図示省略）を接続して、外部の容器などに排出するようにしてもよい。   In the present embodiment, the incinerated ash discharged from the discharge pipe 180 falls into the lower pit 15, but a discharge screw conveyor (not shown) is connected to the discharge pipe 180, You may make it discharge | emit to a container etc.

（作用）
図７ないし図１３を参照して本実施の形態に係る焼却装置ＡＡの作用を説明する。
（１）焼却装置ＡＡの上部に設けてある充填室２に、スクリュー６ａによって畜糞などの被焼却物Ｂ１を入れる。被焼却物Ｂ１は、充填室２にほぼ一杯になるように入れる。被焼却物Ｂ１が一杯になると高位量センサ８ａが検知し、スクリュー６ａが停止し、被焼却物Ｂ１の供給は止まる。 (Function)
The operation of the incinerator AA according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
(1) An incineration object B1 such as livestock excrement is put into the filling chamber 2 provided in the upper part of the incinerator AA with a screw 6a. The incinerated object B1 is put in the filling chamber 2 so as to be almost full. When the incinerated object B1 becomes full, the high level sensor 8a detects it, the screw 6a stops, and the supply of the incinerated object B1 stops.

（２）充填室２の底部にある炉床構造体５００ｃの羽根軸体５４ｃを上記したように作動させ、充填室２に入っている被焼却物Ｂ１を下方の第１燃焼室３に落として入れる。第１燃焼室３に被焼却物Ｂ１が所要量溜まったら、羽根軸体５４ｃを停止する。充填室２内には、被焼却物が一部残るが、所要の量まで減ったら低位量センサ７が検知し、スクリュー６ａが作動し、被焼却物の供給が始まり、その後上記のように停止する。 (2) The blade shaft body 54c of the hearth structure 500c at the bottom of the charging chamber 2 is operated as described above, and the incinerated object B1 contained in the charging chamber 2 is dropped into the first combustion chamber 3 below. Put in. When a required amount of the incinerated material B1 is accumulated in the first combustion chamber 3, the blade shaft body 54c is stopped. A part of the incinerated material remains in the filling chamber 2, but when the amount is reduced to the required amount, the low level sensor 7 detects it, the screw 6a is activated, the supply of the incinerated material starts, and then stops as described above. To do.

（３）第１燃焼室３内に落とされた所要量の被焼却物Ｂ１をガスバーナ３０によって加熱し、着火させて自燃させる。自燃が始まったらガスバーナ３０は止める。また、必要に応じて炉床構造体５００ｄと空気導入部３１から適宜空気を出して燃焼を調節する。このように、第１燃焼室３においては、羽根軸体５４ｃと空気導入部３１から空気が供給され、被焼却物Ｂ１が完全燃焼するので、燃焼が不完全な場合に発生しやすい臭気（悪臭）は、ほとんど発生しない。燃焼ガスは、排気装置９の煙突９３から大気中に排出され、廃熱は熱交換器９４により回収される。なお、排出されるガスの臭気が強くなった場合は、排気装置９のガスバーナ９２を点火してその燃焼により消臭を行うようにする。 (3) A required amount of the incinerated material B1 dropped into the first combustion chamber 3 is heated by the gas burner 30, ignited, and self-combusted. When the self-combustion starts, the gas burner 30 is stopped. Further, if necessary, air is appropriately discharged from the hearth structure 500d and the air introduction part 31 to adjust combustion. Thus, in the 1st combustion chamber 3, since air is supplied from the blade shaft 54c and the air introduction part 31, and the to-be-incinerated object B1 burns completely, the odor (bad odor) which is easy to generate | occur | produce when combustion is incomplete. ) Hardly occurs. The combustion gas is discharged into the atmosphere from the chimney 93 of the exhaust device 9, and the waste heat is recovered by the heat exchanger 94. When the odor of the exhausted gas becomes strong, the gas burner 92 of the exhaust device 9 is ignited and deodorized by the combustion.

（４）被焼却物Ｂ１の自燃によって、第１燃焼室３内は高温になるが、炉床構造体５００ｃ、５００ｄの羽根軸体５４ｃ、５４ｄは、水を通して冷却することにより、高温による変形を抑制することができ、羽根軸体５４ｃ、５４ｄを有する炉床構造体５００ｃ、５００ｄの耐久性を向上させることができる。また、第１燃焼室３で発生する熱は、充填室２の炉床構造体５００ｃを加熱し、充填室２に残る被焼却物Ｂ１の底部側を予備的に加熱する。これにより、被焼却物Ｂ１が第１燃焼室３に入ったときに燃焼しやすくなる。第１燃焼室３で発生する熱は、その下方の第２燃焼室４ａにおいて燃え残りＢ２を更に燃焼させるための熱源ともなる。 (4) Although the inside of the first combustion chamber 3 becomes high temperature due to the self-combustion of the incinerated material B1, the blade shaft bodies 54c and 54d of the hearth structure 500c and 500d are deformed by high temperature by cooling through water. Therefore, the durability of the hearth structures 500c and 500d having the blade shaft bodies 54c and 54d can be improved. Further, the heat generated in the first combustion chamber 3 heats the hearth structure 500c of the filling chamber 2 and preliminarily heats the bottom side of the incinerated object B1 remaining in the filling chamber 2. This facilitates combustion when the incinerated object B1 enters the first combustion chamber 3. The heat generated in the first combustion chamber 3 also serves as a heat source for further burning the unburned residue B2 in the second combustion chamber 4a below it.

（５）第１燃焼室３の底部にある炉床構造体５００ｄの羽根軸体５４ｄを上記炉床構造体５００ｃと同様に作動させ、第１燃焼室３で燃焼した燃え残りＢ２の一部を下方の第２燃焼室４ａに落として入れる。所要の量の燃え残りＢ２が第２燃焼室４ａに入ったら、必要に応じて第１燃焼室３の底部の炉床構造体５００ｄの羽根軸体５４ｄを停止させる。
（６）第２燃焼室４ａに入った燃え残りＢ２は、第１燃焼室３で発生する熱によって更に加熱されて燃焼し、焼却されて灰Ｂ３になる。 (5) The vane shaft body 54d of the hearth structure 500d at the bottom of the first combustion chamber 3 is operated in the same manner as the hearth structure 500c, and a part of the unburned residue B2 burned in the first combustion chamber 3 is removed. Drop into the second combustion chamber 4a below. When the required amount of unburned residue B2 enters the second combustion chamber 4a, the blade shaft body 54d of the hearth structure 500d at the bottom of the first combustion chamber 3 is stopped as necessary.
(6) The unburned residue B2 that has entered the second combustion chamber 4a is further heated and burned by the heat generated in the first combustion chamber 3, and incinerated to become ash B3.

（７）第２燃焼室４ａの底部にあるスクリューコンベヤＣのスクリュー１９を作動させ、灰Ｂ３を順次スクリューコンベヤＣの中央へ送り、落とし羽根１９１によって排出管１８０からピット１５に落として排出する。このとき、排出される灰Ｂ３の圧力で閉塞板１６１は押し開かれるが、灰Ｂ３が排出されるとき以外は、排出口１８１は錘１６３の重さで付勢された閉塞板１６１で塞がれており、臭気の漏れは最小限に抑えられている。ピット１５にたまった灰Ｂ３は他所へ運び、適宜処理する。 (7) The screw 19 of the screw conveyor C at the bottom of the second combustion chamber 4a is operated, and the ash B3 is sequentially sent to the center of the screw conveyor C, and is dropped from the discharge pipe 180 to the pit 15 by the dropping blade 191 and discharged. At this time, the blocking plate 161 is pushed open by the pressure of the discharged ash B3, but the discharge port 181 is blocked by the blocking plate 161 urged by the weight of the weight 163 except when the ash B3 is discharged. And odor leakage is minimized. The ash B3 accumulated in the pit 15 is carried to another place and appropriately processed.

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。   Note that the terms and expressions used in the present specification are merely explanatory and not restrictive, and do not exclude terms and expressions equivalent to the above terms and expressions. The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea.

本発明に係る焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Schematic cross-sectional explanatory drawing which shows embodiment of the incinerator which concerns on this invention. 充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。It is explanatory drawing which shows the structure of the high level sensor which detects the high quantity of the incinerated thing put into the filling chamber, (a) is a side view, (b) is a front view. 充填室に入れられた被焼却物の低位の量を検知する低位量センサの構造を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the structure of the low level quantity sensor which detects the low quantity of the incinerated thing put into the filling chamber. 炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the structure of the rotary blade shaft apparatus which comprises a hearth structure. 回転羽根軸体の駆動系を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the drive system of a rotary blade shaft body. 回転羽根軸体が回転するときの説明図。Explanatory drawing when a rotary blade shaft rotates. 本発明に係る他の焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図。Schematic cross-sectional explanatory drawing which shows embodiment of the other incinerator which concerns on this invention. 充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the high level quantity sensor which detects the quantity of the high level of the to-be-incinerated thing put into the filling chamber. 充填室に被焼却物を送給するスクリューの要部を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the principal part of the screw which supplies to-be-incinerated material to a filling chamber. 炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the structure of the rotary blade shaft apparatus which comprises a hearth structure. 回転羽根軸体が回転するときの説明図。Explanatory drawing when a rotary blade shaft rotates. 炉体下部の排出部の構造を示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the structure of the discharge part of the furnace body lower part. 排出部のスクリューコンベヤの構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the screw conveyor of a discharge part.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 焼却装置
１ 炉体
１０ 前側板
１００ 取付孔
１１ 後側板
１１０ 取付孔
１２ 右側板
１２０ 導入管
１２１ 軸受端板
１２２ ホッパー
１３ 左側板
１３０ 通孔
１４ 天板
１５ ピット
２ 充填室
３ 第１燃焼室
３０ ガスバーナ
４ 第２燃焼室
４１ 防爆部
５００ 炉床構造体
５００ａ 炉床構造体
５００ｂ 炉床構造体
５０１ 隙間
５ 回転羽根軸装置
５１ 軸受具
５２ 空気室
５２０ 接続管
５２１ 端壁
５２２ 取付孔
５２３ 軸受具
５３ カバー
５３０ 端壁
５３１ 取付孔
５３２ 軸受具
５３３ 密封カバー
５４ 羽根軸体
５４０ 管体
５４１ 空気通孔
５４２ 羽根板
５４３ 空気排出孔
５４４ 内管
５４５ 栓体
５４６ 補強リブ板
５４ｂ 羽根軸体
５５ 前軸
５５０ 径大部
５５１ 径小部
５５２ 挿通孔
５６ 後軸
５６０ 径大部
５６１ ピン
５６２ 二重スプロケット
５６３ チェーン
５７ 給排水ユニット
５７０ 取付体
５７１ 排水体
５７２ 軸受
５７３ 給水体
５７４ 接続孔
５７５ 空間部
５７６ 接続孔
５７７ 給水導管
６ スクリュー
６０ 軸受
６１ 軸部
６２ 螺旋部
７ 低位量センサ
７０ 作動軸
７１ 軸着部
７２ 操作軸
７３ 引っ張りバネ
７４ 台部材
７５ リミットスイッチ
７６ ナット
７７ センサ板
８ 高位量センサ
８０ 案内筒
８１ 軸受端板
８２ 作動軸
８３ センサ板
８３０ 中心孔
８４ ナット
８５ 操作板
８６ バネ
８７ 台部材
８８ リミットスイッチ
８９ 圧縮バネ
９ 排気装置
９０ 排気管
９１ 炉
９２ ガスバーナ
９３ 煙突
９５ 脚体
ＡＡ 焼却装置
１ａ 炉体
１０ 前側板
１０ａ 充塞体
１００ 挿通孔
１００ａ 挿通孔
１１ 後側板
１１０ 取付孔
１２ 右側板
１２０ 導入管
１２１ 軸受端板
１２２ ホッパー
１３ 左側板
１４ 天板
１４０ 案内孔
１５ ピット
１６ 開閉蓋装置
１６０ アーム板
１６１ 閉塞板
１６２ ボルト
１６３ 錘
１６４ 支持板
１６５ 軸
１７、１７ａ 斜板
１７０ 回転体
１７１ 振動機
１７２ 空気導入口
１８ 搬送路
１８０ 排出管
１８１ 排出口
１８２ 支持ブラケット
Ｃ スクリューコンベヤ
１９ スクリュー
１９０ 軸
１９１ 落とし羽根
１９２、１９３ 螺旋
２ 充填室
３ 燃焼室
３０ ガスバーナ
３１ 空気導入部
４ａ 第２燃焼室
４１ 防爆部
５００ｃ 炉床構造体
５００ｄ 炉床構造体
５ｃ 回転羽根軸装置
５１ 軸受具
５２ 空気室
５２１ 端壁
５２２ 取付孔
５２３ 軸受具
５３ カバー
５３０ 端壁
５３１ 取付孔
５３２ 軸受具
５３３ 密封カバー
５４ｃ 羽根軸体
５４０ 管体
５４２ 羽根板
５４７ 水封板
５４ｄ 羽根軸体
５５ 前軸
５５０ 径大部
５５２ 挿通孔
５６ 後軸
５６０ 径大部
５６１ ピン
５６４ ギヤ
５７ 給排水ユニット
５７０ 取付体
５７１ 排水体
５７２ 軸受
５７３ 給水体
５７４ 接続孔
５７５ 空間部
５７６ 接続孔
５７７ 給水導管
５８ 取付板
５８０ ボルト
６ａ スクリュー
６０ 軸受
６１ 軸部
６２ 螺旋部
６３ 切欠部
６４ 軸受
７ 低位量センサ
８ａ 高位量センサ
８０１ 取付台具
８０２ 軸
８０３ 可動アーム板
８０４ センサ板
８０５ 嵌込部
８０６ 掛け具
８０７ 引っ張りバネ
８０８ リミットスイッチ
８０９ 被覆板
９ 排気装置
９０ 排気管
９１ 炉
９２ ガスバーナ
９３ 煙突
９４ 熱交換器
Ｂ１ 被焼却物
Ｂ２ 燃え残り
Ｂ３ 灰 A incinerator 1 furnace body 10 front side plate 100 mounting hole 11 rear side plate 110 mounting hole 12 right side plate 120 introduction pipe 121 bearing end plate 122 hopper 13 left side plate 130 through hole 14 top plate 15 pit 2 filling chamber 3 first combustion chamber 30 Gas burner 4 Second combustion chamber 41 Explosion-proof part 500 hearth structure 500a hearth structure 500b hearth structure 501 gap 5 rotary blade shaft device 51 bearing tool 52 air chamber 520 connecting pipe 521 end wall 522 mounting hole 523 bearing tool 53 Cover 530 End wall 531 Mounting hole 532 Bearing 533 Sealing cover 54 Blade shaft body 540 Tube body 541 Air passage hole 542 Blade plate 543 Air discharge hole 544 Inner tube 545 Plug body 546 Reinforcement rib plate 54b Blade shaft body 55 Front shaft 550 Diameter Large portion 551 Small diameter portion 552 Insertion hole 56 Rear shaft 560 Large diameter portion 561 Pin 5 2 Double sprocket 563 Chain 57 Water supply / drainage unit 570 Attachment body 571 Drainage body 572 Bearing 573 Water supply body 574 Connection hole 575 Space part 576 Connection hole 577 Water supply conduit 6 Screw 60 Bearing 61 Shaft part 62 Spiral part 7 Low level sensor 70 Actuating shaft 71 Axis 72 72 Operation shaft 73 Tension spring 74 Base member 75 Limit switch 76 Nut 77 Sensor plate 8 High level sensor 80 Guide cylinder 81 Bearing end plate 82 Actuation shaft 83 Sensor plate 830 Center hole 84 Nut 85 Operation plate 86 Spring 87 Base member 88 Limit Switch 89 Compression Spring 9 Exhaust Device 90 Exhaust Pipe 91 Furnace 92 Gas Burner 93 Chimney 95 Leg AA Incinerator 1a Furnace Body 10 Front Plate 10a Filler 100 Insertion Hole 100a Insertion Hole 11 Rear Plate 110 Mounting Hole 12 Right Plate 12 Introduction pipe 121 Bearing end plate 122 Hopper 13 Left side plate 14 Top plate 140 Guide hole 15 Pit 16 Opening / closing lid device 160 Arm plate 161 Blocking plate 162 Bolt 163 Weight 164 Support plate 165 Shaft 17, 17a Swash plate 170 Rotating body 171 Vibrator 172 Air inlet 18 Transport path 180 Discharge pipe 181 Discharge port 182 Support bracket C Screw conveyor 19 Screw 190 Shaft 191 Drop blade 192, 193 Spiral 2 Filling chamber 3 Combustion chamber 30 Gas burner 31 Air introduction section 4a Second combustion chamber 41 Explosion-proof section 500c Hearth structure 500d Hearth structure 5c Rotary blade shaft device 51 Bearing tool 52 Air chamber 521 End wall 522 Mounting hole 523 Bearing tool 53 Cover 530 End wall 531 Mounting hole 532 Bearing tool 533 Sealing cover 54c Blade shaft body 540 Tube 5 42 Blade plate 547 Water seal plate 54d Blade shaft body 55 Front shaft 550 Large diameter portion 552 Insertion hole 56 Rear shaft 560 Large diameter portion 561 Pin 564 Gear 57 Water supply / drainage unit 570 Attachment body 571 Drainage body 572 Bearing 573 Water supply body 574 Connection hole 575 Space portion 576 Connection hole 577 Water supply conduit 58 Mounting plate 580 Bolt 6a Screw 60 Bearing 61 Shaft portion 62 Spiral portion 63 Notch portion 64 Bearing 7 Low level sensor 8a High level sensor 801 Mounting base 802 Shaft 803 Movable arm plate 804 Sensor plate 805 Insertion portion 806 Hanging tool 807 Tension spring 808 Limit switch 809 Cover plate 9 Exhaust device 90 Exhaust pipe 91 Furnace 92 Gas burner 93 Chimney 94 Heat exchanger B1 Incineration B2 Unburned B3 Ash

Claims (12)

被焼却物を充填室(2)に入れる工程、
充填室(2)の底部(500)を開けて充填室(2)の被焼却物の一部を第１燃焼室(3)に落とし、
第１燃焼室(3)の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室(3)の底部(500a)を開けて、第１燃焼室(3)における燃え残りを第２燃焼室(4)へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室(4)の底部(500b)を開けて、第２燃焼室(4)における燃え残りを落として排出する工程、
を含むことを特徴とする、
被焼却物の焼却方法。 The process of putting the incinerated material into the filling chamber (2),
Open the bottom (500) of the filling chamber (2) and drop a part of the incinerated material in the filling chamber (2) into the first combustion chamber (3)
Heating and burning the incinerated material in the first combustion chamber (3);
Opening the bottom (500a) of the first combustion chamber (3) and dropping the unburned residue in the first combustion chamber (3) into the second combustion chamber (4) for further combustion;
Opening the bottom (500b) of the second combustion chamber (4), dropping the unburned residue in the second combustion chamber (4) and discharging it;
Including,
Incineration method of incineration object. 被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室(2)と、
充填室(2)の下方に設けてある第１燃焼室(3)と、
第１燃焼室(3)の下方に設けてある第２燃焼室(4)と、
第１燃焼室(3)内の被焼却物に点火する点火手段(30)と、
充填室(2)の底部、第１燃焼室(3)の底部及び第２燃焼室(4)の底部に設けてある開閉が可能な炉床構造体(500,500a,500b)と、
燃焼ガスを排出する排気手段(9)と、
を備えていることを特徴とする、
焼却装置。 An incinerator for dropping and moving an incinerator to move down,
A filling chamber (2) for storing the incinerated materials;
A first combustion chamber (3) provided below the filling chamber (2);
A second combustion chamber (4) provided below the first combustion chamber (3);
Ignition means (30) for igniting the incinerated object in the first combustion chamber (3);
A hearth structure (500, 500a, 500b) capable of opening and closing provided at the bottom of the filling chamber (2), the bottom of the first combustion chamber (3) and the bottom of the second combustion chamber (4);
Exhaust means (9) for exhausting the combustion gas;
It is characterized by having,
Incinerator. 第２燃焼室(4)から落として排出された灰をためる手段(15)を備えていることを特徴とする、
請求項２記載の焼却装置。 It is provided with means (15) for collecting ash discharged from the second combustion chamber (4).
The incinerator according to claim 2. 炉床構造体(500,500a)の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)へ排出するよう構成されていることを特徴とする、
請求項２または３記載の焼却装置。 It is configured to discharge air passing through the inside of the hearth structure (500, 500a) from a required location to at least the first combustion chamber (3) and the second combustion chamber (4).
The incinerator according to claim 2 or 3. 炉床構造体(500,500a,500b)の内部に水を通して冷却するよう構成されていることを特徴とする、
請求項２、３または４記載の焼却装置。 It is configured to cool water through the hearth structure (500, 500a, 500b),
The incinerator according to claim 2, 3 or 4. 充填室(2)、第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)に設けてある炉床構造体(500,500a,500b)は、充填室(2)、第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)の相対向する壁(10,11)間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体(54)を有し、回転軸体(54)には外方へ突出する部分(542)が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が近接することで各回転軸体(54)間が閉じられ、各回転軸体(54)が回転して隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が離れることで各回転軸体(54)間が開けられるよう構成されていることを特徴とする、
請求項２、３、４または５記載の焼却装置。 The hearth structure (500, 500a, 500b) provided in the filling chamber (2), the first combustion chamber (3), and the second combustion chamber (4) is composed of the filling chamber (2), the first combustion chamber (3). And a plurality of rotating shaft bodies (54) provided in parallel between the opposing walls (10, 11) of the second combustion chamber (4). Projecting portions (542) are provided at required intervals in the circumferential direction of the shaft, and the projecting portions (542) of the adjacent rotating shaft bodies (54) are close to each other so that each rotating shaft body (54) is spaced from each other. The rotary shaft bodies (54) are closed, and the projecting portions (542) of the adjacent rotary shaft bodies (54) are separated from each other so that the space between the rotary shaft bodies (54) can be opened. It is characterized by
An incinerator according to claim 2, 3, 4 or 5. 被焼却物を充填室(2)に入れる工程、
充填室(2)の底部(500c)を形成する複数の回転羽根軸装置(5c)の羽根軸体(54c)を回転させて充填室(2)の被焼却物の一部を第１燃焼室(3)に落とす工程、
第１燃焼室(3)内の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室(3)の底部(500d)を形成する複数の回転羽根軸装置(5d)の羽根軸体(54d)を回転させて、第１燃焼室(3)における燃え残りを第２燃焼室(4)へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室(4)内の燃え残りを排出する工程、
を含むことを特徴とする、
被焼却物の焼却方法。 The process of putting the incinerated material into the filling chamber (2),
The blade shaft body (54c) of the plurality of rotary blade shaft devices (5c) forming the bottom portion (500c) of the filling chamber (2) is rotated so that a part of the incinerated material in the filling chamber (2) is the first combustion chamber. (3) dropping process,
A process of heating and incinerating the incinerated object in the first combustion chamber (3);
By rotating the blade shaft body (54d) of the plurality of rotary blade shaft devices (5d) forming the bottom (500d) of the first combustion chamber (3), the unburned residue in the first combustion chamber (3) is subjected to the second combustion. Dropping into the chamber (4) for further combustion,
A process of discharging unburned residue in the second combustion chamber (4);
Including,
Incineration method of incineration object. 被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室(2)と、
充填室(2)の下方に設けてある第１燃焼室(3)と、
第１燃焼室(3)の下方に設けてある第２燃焼室(4)と、
第１燃焼室(3)内の被焼却物に点火する点火手段(30)と、
充填室(2)の底部及び第１燃焼室(3)の底部に設けてあり、複数の回転羽根軸装置(5c,5d)で形成されるとともに回転羽根軸装置(5c,5d)の羽根軸体(54c,54d)を回転させることにより被処理物を下方へ落とすことができる炉床構造体(500c,500d)と、
燃焼ガスを排出する排気手段(9)と、
を備えていることを特徴とする、
焼却装置。 An incinerator for dropping and moving an incinerator to move down,
A filling chamber (2) for storing the incinerated materials;
A first combustion chamber (3) provided below the filling chamber (2);
A second combustion chamber (4) provided below the first combustion chamber (3);
Ignition means (30) for igniting the incinerated object in the first combustion chamber (3);
Provided at the bottom of the filling chamber (2) and the bottom of the first combustion chamber (3), formed by a plurality of rotary blade shaft devices (5c, 5d) and the blade shaft of the rotary blade shaft device (5c, 5d) A hearth structure (500c, 500d) that can drop the object to be processed downward by rotating the body (54c, 54d);
Exhaust means (9) for exhausting the combustion gas;
It is characterized by having,
Incinerator. 炉床構造体(500c,500d)を形成する回転羽根軸装置(5c,5d)の羽根軸体(54c,54d)内部に水を通して冷却するよう構成されていることを特徴とする、
請求項８記載の焼却装置。 It is configured to cool water through the blade shaft body (54c, 54d) of the rotary blade shaft device (5c, 5d) forming the hearth structure (500c, 500d),
The incinerator according to claim 8. 炉床構造体(500c,500d)の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)へ排出するよう構成されていることを特徴とする、
請求項８または９記載の焼却装置。 The air that has passed through the inside of the hearth structure (500c, 500d) is configured to be discharged from a required location to at least the first combustion chamber (3) and the second combustion chamber (4).
The incinerator according to claim 8 or 9. 請求項９記載の焼却装置の炉床構造体(500,500a,500b,500c,500d)を構成する回転羽根軸装置(5,5a,5b,5c,5d)であって、
回転羽根軸装置(5,5a,5b,5c,5d)は羽根軸体(54)を有し、水は羽根軸体(54)の内部を通って羽根軸体(54)を冷却するよう構成されている、
回転羽根軸装置。 A rotary blade shaft device (5,5a, 5b, 5c, 5d) constituting the hearth structure (500,500a, 500b, 500c, 500d) of the incinerator according to claim 9,
The rotary blade shaft device (5, 5a, 5b, 5c, 5d) has a blade shaft body (54), and water is configured to cool the blade shaft body (54) through the inside of the blade shaft body (54). Being
Rotary blade shaft device. 請求項１０記載の焼却装置の炉床構造体(500,500a,500d)を構成する回転羽根軸装置(5,5a,5d)であって、
回転羽根軸装置(5,5a,5d)は羽根軸体(54,54d)を有し、水は羽根軸体(54,54d)の内部を通って羽根軸体(54,54d)を冷却するように、また空気は羽根軸体(54,54d)の内部を通って空気排出孔(543)から排出されるように構成されている、
回転羽根軸装置。 A rotary blade shaft device (5, 5a, 5d) constituting the hearth structure (500, 500a, 500d) of the incinerator according to claim 10,
The rotary blade shaft device (5, 5a, 5d) has a blade shaft body (54, 54d), and water cools the blade shaft body (54, 54d) through the inside of the blade shaft body (54, 54d). The air is also configured to be discharged from the air discharge hole (543) through the inside of the blade shaft body (54, 54d),
Rotary blade shaft device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104807016A (en) * 2015-05-23 2015-07-29 梁长安 Environment-friendly and high-efficient garbage cracking furnace
JP2018169088A (en) * 2017-03-30 2018-11-01 有限会社鬼目養鶏場 Chicken manure combustion apparatus
CN111156522A (en) * 2020-01-19 2020-05-15 云南净美环保科技有限公司 Small-size burning furnace in coordination

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