JP2007144523A - 鋼材の曲げ加工方法 - Google Patents
鋼材の曲げ加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007144523A JP2007144523A JP2005338667A JP2005338667A JP2007144523A JP 2007144523 A JP2007144523 A JP 2007144523A JP 2005338667 A JP2005338667 A JP 2005338667A JP 2005338667 A JP2005338667 A JP 2005338667A JP 2007144523 A JP2007144523 A JP 2007144523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- steel
- shape
- bending
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
【解決手段】ビードシート3の製作は、予め、曲面加工する板状の鋼材の三次元キャド図を平面図に展開し、この展開図から鋼材の概略形状を形成するための削り代を設定して曲げ加工前の形状を決定する。次いで、このような三次元キャドデータをNC工作機械に制御装置にデータを入力し、三次元キャドデータに基づき、NC工作機械等により鋼材から削り代を削り出して概略製品形状に加工する。そして、概略製品形状に加工した後、鋼材を曲面形状に曲げ加工し、曲げ加工後に曲面形状を維持させるために拘束リブを取付け、更に鋼材の回りを溶断して最終加工を行って鋼材から成るビードシート3を製造する。
【選択図】図1
Description
(a).鋳造用の模型が必要なため、模型費用がかかる。
(b).鋳物の中に微小欠陥が混在し易いため、浸透探査検査、X線検査が必要であり検査費用がかかる。
(c).X線検査でも発見し難い微小欠陥が多数発生した場合、それらを補修する工程があり多くの手間と時間がかかる。
(1).鋳造用の模型が必要でないため、模型費用や、欠陥が発生した際の補修費等を考慮に入れて作業を行う必要がない。
(2).製品の微小欠陥等の浸透探査検査やX線検査が必要でなく、検査費用を削減することが出来る。
(3).鋳物製品に比べて高品質で、しかも生産性が高く、低コストで製作することが可能となる。
3 ビードシート
5 ビードクランプ 6 フェアーリングプレート
S 三次元キャド図 Sa 三次元キャドの平面図
W 鋼材 K 削り代
G 拘束リブ
Claims (3)
- 予め、曲面加工する板状の鋼材の三次元キャド図を平面図に展開し、この展開図から前記鋼材の概略形状を形成するための削り代を設定した後、曲げ加工前の形状を決定し、このような三次元キャドデータに基づき、工作機械により鋼材から削り代を削り出して概略形状を加工した後、鋼材を曲面形状に曲げ加工し、曲げ加工後に曲面形状を維持させるために拘束リブを取付けた後、鋼材の回りを溶断して最終加工を行うことを特徴とする鋼材の曲げ加工方法。
- 前記板状の鋼材が、船舶のゴム製ソーナードームを取付けるビードシート材料である請求項1に記載の鋼材の曲げ加工方法。
- 前記板状の鋼材は、厚さ100mm〜150mmの鋼板である請求項1または2に記載の鋼材の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005338667A JP4779596B2 (ja) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | 船舶のゴム製ソーナードームを取付けるビードシート材料の鋼材の曲げ加工方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005338667A JP4779596B2 (ja) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | 船舶のゴム製ソーナードームを取付けるビードシート材料の鋼材の曲げ加工方法。 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007144523A true JP2007144523A (ja) | 2007-06-14 |
JP4779596B2 JP4779596B2 (ja) | 2011-09-28 |
Family
ID=38206538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005338667A Expired - Fee Related JP4779596B2 (ja) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | 船舶のゴム製ソーナードームを取付けるビードシート材料の鋼材の曲げ加工方法。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4779596B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102501012A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 曲度π形件的加工方法 |
CN106181226A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种大长宽比薄板多孔类零件的加工方法 |
CN113579660A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种曲面异形厚零件板制作工艺方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08267232A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Kohtaki Seiki Kk | 搬入鋼板の自動溶断方法及び自動溶断装置 |
JPH08327726A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 送受波器保護装置の構造 |
JP2000145607A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-26 | Toshiba Corp | 流体機械の羽根の製造方法 |
JP2001295506A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Shimizu Corp | 制震ダンパーおよびその製造方法 |
-
2005
- 2005-11-24 JP JP2005338667A patent/JP4779596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08267232A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Kohtaki Seiki Kk | 搬入鋼板の自動溶断方法及び自動溶断装置 |
JPH08327726A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 送受波器保護装置の構造 |
JP2000145607A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-26 | Toshiba Corp | 流体機械の羽根の製造方法 |
JP2001295506A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Shimizu Corp | 制震ダンパーおよびその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102501012A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 曲度π形件的加工方法 |
CN106181226A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种大长宽比薄板多孔类零件的加工方法 |
CN113579660A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种曲面异形厚零件板制作工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4779596B2 (ja) | 2011-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5893092B2 (ja) | 3d印刷法 | |
US20150145169A1 (en) | Fabricating an Object With a Removable Raft by Additive Manufacturing | |
US9569564B2 (en) | Automated cad process for creating mold packages | |
Brooks et al. | A review of state‐of‐the‐art large‐sized foam cutting rapid prototyping and manufacturing technologies | |
JP2007144523A (ja) | 鋼材の曲げ加工方法 | |
US9430594B2 (en) | Numerical simulation of progressive lancing operation in sheet metal forming | |
JP2009274160A (ja) | 加工工程決定方法、加工工程決定システム、及び加工工程決定プログラム | |
WO2013073215A1 (ja) | レーザ加工機の自動プログラミング装置及び自動プログラミング方法およびレーザ加工システム | |
CN110893687A (zh) | 立体打印方法以及立体打印装置 | |
US20230015470A1 (en) | Storage Medium Storing Data Generation Program and Three-Dimensional Modeling System | |
CN103934358B (zh) | 一种数控冲床用椭圆孔冲裁模具及椭圆孔冲裁方法 | |
KR101195156B1 (ko) | 선박의 곡 외판 취부 부재 두께 마킹 방법 | |
JP2004157724A (ja) | 解析モデル変換方法 | |
JP2007152614A (ja) | テープ貼付経路設定方法及びプログラム並びにテープ貼付装置 | |
CN114043727A (zh) | 3d打印的方法和装置、存储介质以及程序产品 | |
JP2008186046A (ja) | 切削経路作成方法及びプログラム並びに装置 | |
JP4926759B2 (ja) | レーザ加工装置、レーザ加工方法、プログラミング装置およびプログラミング方法 | |
JP6469499B2 (ja) | スライスモデルの領域判定装置、3次元造形システム、および、スライスモデルの領域判定方法 | |
JP2007133700A (ja) | 設計支援方法 | |
JP5374205B2 (ja) | マーキングデータ生成方法及びマーキング方法 | |
US20130245800A1 (en) | Method of producing kitting foam | |
JP7213744B2 (ja) | 3次元形状加工方法 | |
JP6237556B2 (ja) | 中間体データ作成補助装置および切削加工品の製造方法 | |
KR101599309B1 (ko) | 템포레리 홀 자동절단 방법 | |
JP2006139506A (ja) | 機械加工干渉予測システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110222 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110411 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110607 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110620 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4779596 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |