JP2007141280A - スタンパー、インプリント方法および情報記録媒体製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】データトラックパターンおよびサーボパターンが凹凸パターンで形成された情報記録媒体を製造可能に凹凸パターン35が形成され、凹凸パターン35には、表面と裏面との間に規定した基準面Xから突端部までの高さが相違する複数種類の凸部が形成されると共に、データトラックパターンに対応する領域内に形成された各凸部のうちで高さが最も高い凸部35a1よりも少なくとも一部分における高さが高い凸部35a2,35a3がサーボパターンに対応する領域内に形成されている。
【選択図】図10
Description
5,35〜37 凹凸パターン
5a,35a,35a1〜35a3 凸部
5b,35b,35b1〜35b3,36b 凹部
10 中間体
11 ディスク状基材
12 磁性層
13 金属層
14 樹脂層
20,20A〜20C スタンパー
100 インプリント装置
110 プレス機
120 制御部
As サーボパターン領域
At データトラックパターン領域
Abs バーストパターン形成領域
Aps プリアンブルパターン形成領域
Ass サーボパターン形成領域
Ats データトラックパターン形成領域
L1〜L8 長さ
H1〜H3 高さ
T1,T2 厚み
X 基準面
Claims (6)
- データトラックパターンおよびサーボパターンが凹凸パターンで形成された情報記録媒体を製造可能にスタンパー側凹凸パターンが形成され、
前記スタンパー側凹凸パターンには、表面と裏面との間に規定した基準面から突端部までの高さが相違する複数種類の凸部が形成されると共に、前記データトラックパターンに対応する領域内に形成された前記各凸部のうちで前記高さが最も高い第1の凸部よりも少なくとも一部分における前記高さが高い第2の凸部が前記サーボパターンに対応する領域内に形成されているスタンパー。 - 前記スタンパー側凹凸パターンには、前記第2の凸部として前記情報記録媒体の径方向に対応する向きに沿って連続的に形成された第3の凸部が形成され、
前記第3の凸部は、前記情報記録媒体の周方向に対応する向きの長さが前記第1の凸部における前記径方向に対応する向きの長さよりも長い部位において当該第1の凸部よりも前記高さが高くなるように形成されている請求項1記載のスタンパー。 - 前記スタンパー側凹凸パターンは、前記サーボパターンのうちのバーストパターンにおける単位バースト領域に対応する部位が凹部で構成されると共に、当該凹部の周囲に前記第2の凸部としての第4の凸部が形成されて構成され、
前記第4の凸部は、少なくとも一部分における前記高さが前記第1の凸部よりも高くなるように形成されている請求項1または2記載のスタンパー。 - 前記第4の凸部は、その全域における前記高さが前記第1の凸部よりも高くなるように形成されている請求項3記載のスタンパー。
- 基材の表面に樹脂材料を塗布して形成した樹脂層に請求項1から4のいずれかに記載のスタンパーにおける前記スタンパー側凹凸パターンを押し付けるスタンパー押付け処理と、前記樹脂層から前記スタンパーを剥離するスタンパー剥離処理とをこの順で実行して、前記スタンパー側凹凸パターンの凹凸形状を前記樹脂層に転写するインプリント方法。
- 請求項5記載のインプリント方法によって前記樹脂層に転写した凹凸パターンを用いて情報記録媒体を製造する情報記録媒体製造方法。
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