JP2007138267A - 溶融亜鉛めっき鋼材の黒色化処理方法及びそれによって得られる黒色化した溶融亜鉛めっき鋼材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融亜鉛めっき鋼材に対して、まずりん酸亜鉛処理を実施し、その製品を黒染め剤(モリブデン系,ニッケル系など)で処理すれば、全体均一で色調ムラのない良好な外観を呈する黒染めができる。また黒染め前に、活性化処理を適用すれば、黒染め表面に、美しいスパングルを再生できる。白さび対策として、表面調整、再りん酸亜鉛処理、クロメート処理、樹脂塗装処理などを施すことが好ましい。
【選択図】なし
Description
y≧40y≧−8x+200y≦1.15x+140
この方法によれば、「濃黒青色」、「濃黒褐色」、「濃褐色」、「淡灰褐色」など各色調が得られるとされる。
W=[I(020)+I(040)]/[I(020)+I(011)+I(040)+I(111)+I(240)+I(221)+I(311・241)]×100I(020):(020)面(d=9.16Å)のX線回折強度I(011):(011)面(d=4.85Å)のX線回折強度I(040):(040)面(d=4.57Å)のX線回折強度I(311・241):(311・241)面(d=2.85Å)のX線回折強度
0.001<〔元素群Aの合計付着量(mg/m2 )〕/〔ZrとSiの合計付着量(mg/m2 )〕<0.3
(1) 前記黒染め前に表面調整を行うこと
(2) 前記黒染め後に、再りん酸亜鉛処理を行うこと
(3) 前記黒染め後にクロメート処理を行うこと
(4) 前記黒染め後に樹脂塗装を行うこと
(a) 表面調整とは、りん酸亜鉛処理が反応しやすくする処理であり、例えばプレパレンZ(日本パーカライジング(株))を使用することができる。この薬剤を例えば、濃度1.0〜5.0g/L、時間30秒以上の条件下で使用する。
(b) 再りん酸亜鉛処理とは、前記りん酸亜鉛処理を再び行うことである。
(c) クロメート処理とは、クロム酸(塩)を含む水溶液による化成処理であって、表面にクロム酸亜鉛の緻密な被膜を形成する処理である。例えば、無水クロム酸を濃度0.03〜0.07%、温度50〜60℃、時間30秒以上の条件下で使用する。
(d) 樹脂塗装は、クリアーな透明樹脂被膜を形成させるためのものである。塗装材としては、水溶性アクリル樹脂塗料や水溶性フェノール樹脂塗料が好ましい。水溶性アクリル樹脂塗料としては、例えば、セボAW20(東洋薬化学工業(株));DIAKITE Z-COAT27(東栄化成(株));ジャスコGX-235T(日本表面化学(株));アクロジン(貴和化学薬品(株));コスマ-CL(関西ペイント(株));コスマ-ZN(関西ペイント(株))を使用することができ、水溶性フェノール樹脂塗料としては、例えばパーレン試作品(日本パーカライジング(株))を使用することができる。これらを水道水で3〜4倍に稀釈して使用する。
(1) 溶融亜鉛めっき JIS H 8641に準拠した溶融亜鉛めっきを施す。
(2) 脱脂 化成反応に有害な油脂分をめっき表面から除去する。
薬剤:ファインクリーナー4360(日本パーカライジング(株))
濃度:5〜25pt
温度:40〜70℃
時間:1〜5分
(3) 水洗 アルカリ分を除去し、清浄なめっき表面とする。
時間:30秒以上
(4) 表面調整 りん酸亜鉛処理が反応しやすくする。
薬剤:プレパレンZ(日本パーカライジング(株))
濃度:1.0g/L〜5.0g/L
時間:30秒以上
(5) りん酸亜鉛処理 めっき表面に緻密で化学的に安定な化成皮膜を生成する。
薬剤:パルボンド3308(日本パーカライジング(株))
濃度:10〜40pt
温度:50〜80℃
時間:3〜5分
(6) 湯洗 余剰のりん酸液を除去する。
温度:50〜80℃
時間:30秒以上
(7) 黒染め りん酸亜鉛皮膜の上から黒染め液を化学反応させる。
薬剤:L−0809(日本表面化学(株))
濃度:10〜50g/L
温度:65〜85℃
時間:20〜40分
(8) 湯洗 余剰の黒染め液を除去する
温度:50〜80℃
時間:30秒以上
− 溶融亜鉛めっき→表面調整まで実施例1と同じ。
(1) りん酸亜鉛処理 めっき表面に緻密で化学的に安定な化成皮膜を生成する。
薬剤:パルボンド3308(日本パーカライジング(株))
濃度:10〜40pt
温度:50〜80℃
時間:3〜5分
(2) 湯洗 余剰のりん酸液を除去する。
温度:50〜80℃
時間:30秒以上
(3) 活性化処理 りん酸亜鉛皮膜の上から活性化処理液を化学反応させ、エッチングする。
薬剤:PK−455(日本表面化学(株))
濃度:10〜40g/L
時間:5分
(4) 水洗 余剰の活性化処理液を除去する。
時間:30秒以上
(5) 黒染め りん酸亜鉛皮膜の上から黒染め液を化学反応させる。
薬剤:L−0809(日本表面化学(株))
濃度:10〜50g/L
温度:65〜85℃
時間:20〜40分
(6) 湯洗 余剰の黒染め液を除去する。
温度:50〜80℃
時間:30秒以上
− 溶融亜鉛めっき→黒染めまで、実施例1と実施例2とに同じ。ただし、黒染め前に表面調整を行うことがある。
(1) 黒染め りん酸亜鉛皮膜の上から黒染め液を化学反応させる
薬剤:L−0809(日本表面化学(株))
濃度:10〜50g/L
温度:65〜85℃
時間:20〜40分
(2) 湯洗 余剰の黒染め液を除去する。
温度:50〜80℃
時間:30秒以上
(3) 白さび防止処理
(a) 黒染め前に表面調整を行う。
薬剤:プレパレンZ(日本パーカライジング(株))
濃度:1.0g/L〜5.0g/L
時間:30秒以上
(b) 黒染め後に、再りん酸亜鉛処理を行う。
薬剤:パルボンド3308(日本パーカライジング(株))
濃度:10〜40pt
温度:50〜80℃
時間:3〜5分
(c) 黒染め後にクロメート処理を行う。
薬剤:無水クロム酸
濃度:0.03〜0.07%
温度:50〜60℃
時間:30秒以上
(d) 黒染め後の最後に樹脂塗装を行う。
使用塗料:セボAW20(東洋薬化学工業(株));DIAKITE Z-COAT27(東栄化成(株));ジャスコGX-235T(日本表面化学(株));アクロジン(貴和化学薬品(株));パーレン試作品(日本パーカライジング(株));コスマ-CL(関西ペイント(株));コスマ-ZN(関西ペイント(株))
濃度:水道水で3〜4倍に稀釈
温度:常温
上記の項目(a)〜(d)を単独で又は2つ以上組み合わせる。
実施例3の処理を加えることにより、実施例1及び2で見られた白さびの発生を抑えることができた。4つの処理の中では、再りん酸処理と樹脂塗装の比重が大きい。
Claims (8)
- 溶融亜鉛めっき鋼材に対してりん酸亜鉛処理を実施し、その後、黒染め剤で処理することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼材の黒染め方法。
- 溶融亜鉛めっき鋼材に対してりん酸亜鉛処理を実施し、りん酸亜鉛皮膜に対して活性化処理を施した後、黒染め剤で処理することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼材の黒染め方法。
- 下記(a)〜(d)の4項目を単独で又は2つ以上組み合わせて行うことを特徴とする請求項1又は2記載の方法。
(a) 前記黒染め前に表面調整を行う。
(b) 前記黒染め後に、再りん酸亜鉛処理を行う。
(c) 前記黒染め後にクロメート処理を行う。
(d) 前記黒染め後に樹脂塗装を行う。 - 黒染め剤がモリブデン系又はニッケル系の黒染め剤である請求項1ないし3の何れかに記載の方法。
- 活性化処理がりん酸亜鉛皮膜に対するエッチング処理である請求項2記載の方法。
- フッ素系活性化処理剤によるエッチング処理である請求項5記載の方法。
- 樹脂塗装が水溶性アクリル樹脂塗装である請求項3記載の方法。
- 請求項1ないし7の何れかの方法によって得られる黒色化した溶融亜鉛めっき鋼材。
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