JP2007127749A

JP2007127749A - Lens array and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2007127749A
Application number: JP2005319172A
Authority: JP
Inventors: Kota Nishi; 浩太西; Akihiro Shimizu; 章弘清水
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-11-02
Filing date: 2005-11-02
Publication date: 2007-05-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens array improving heat resistance by preventing filling shortage and cracks, and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: The lens array 120 manufactured by mold-pressing an optical material having translucency comprises a substantially plate-like base part 121, and a plurality of small lenses 122 formed to be projected from a flat face 121b on a substantially rectangular region on one flat face 121b of the base part 121. A curved face 123 is formed on the corner part of a boundary region intersected by the outer peripheral side wall 122b of the small lens 122 formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region and the flat face 121b. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、プロジェクタ等の電気光学装置に用いられるレンズアレイに関し、特に、透
光性を有する光学材料をモールドプレス成形することによって製造されるレンズアレイ及
びその製造方法に関する。 The present invention relates to a lens array used in an electro-optical device such as a projector, and more particularly to a lens array manufactured by mold press molding an optical material having translucency and a manufacturing method thereof.

プロジェクタは、照明光学系から射出された光が液晶ライトバルブなどによって画像情
報（画像信号）に応じて変調され、変調された光がスクリーン上に投写されることにより
画像が表示される。
プロジェクタの照明光学系は、通常、光源装置と、第１および第２のレンズアレイと、
重畳レンズ等を備えている。光源装置から射出された光線束は、第１のレンズアレイに備
えられた複数の小レンズによって複数の部分光線束に分割される。複数の部分光線束は、
第１のレンズアレイの複数の小レンズに対応する複数の小レンズを備える第２のレンズア
レイを通過した後に、重畳レンズによって液晶ライトバルブ上で重畳される。このような
レンズアレイを用いることにより、液晶ライトバルブを照射する光の強度分布をほぼ均一
にすることができる。 In the projector, light emitted from the illumination optical system is modulated according to image information (image signal) by a liquid crystal light valve or the like, and an image is displayed by projecting the modulated light on a screen.
The illumination optical system of the projector usually includes a light source device, first and second lens arrays,
A superimposing lens is provided. The light bundle emitted from the light source device is divided into a plurality of partial light bundles by a plurality of small lenses provided in the first lens array. The multiple partial ray bundles are
After passing through the second lens array having a plurality of small lenses corresponding to the plurality of small lenses of the first lens array, the light is superimposed on the liquid crystal light valve by the superimposing lens. By using such a lens array, the intensity distribution of the light irradiating the liquid crystal light valve can be made substantially uniform.

なお、こうしたレンズアレイは、透光性を有する光学材料からなり、略矩形の外形形状
のベース部上にマトリクス状に配列された複数の小レンズが形成されている。また、ベー
ス部の外周部には、一般的に、レンズアレイをプロジェクタの上下の筐体に案内、保持す
る等のための平坦部を備えている。一方、レンズアレイの製造方法として、平板ガラス基
板もしくは透光性樹脂基板をプレス成形する手法が提案されている（例えば、特許文献１
参照）。 Such a lens array is made of a light-transmitting optical material, and a plurality of small lenses arranged in a matrix on a base portion having a substantially rectangular outer shape. Further, the outer peripheral portion of the base portion is generally provided with a flat portion for guiding and holding the lens array to the upper and lower casings of the projector. On the other hand, as a method for manufacturing a lens array, a method of press-molding a flat glass substrate or a translucent resin substrate has been proposed (for example, Patent Document 1).
reference).

特開２０００−５６１０１号公報JP 2000-56101 A

しかしながら、プレス成形（モールドプレス成形）を用いるレンズアレイの製造方法は
、レンズアレイを精度良く成形することが比較的困難であるという問題があった。これは
、ベース部上にマトリクス状に配列された最外周小レンズのレンズ側壁と平坦部との境界
領域に、略直角のコーナー部を有するために、プレス成形する際に、成形される光学材料
の流動が悪く、充填不足や割れ等の不具合が発生する。また、境界領域には集中応力が発
生し、耐熱性を劣化させる等の要因となっている。境界領域における集中応力の発生は、
小レンズに内部歪を与え、プロジェクタにおける照明光学系の光の利用効率を低下してし
まう。 However, the method of manufacturing a lens array using press molding (mold press molding) has a problem that it is relatively difficult to accurately mold the lens array. This is an optical material that is molded during press molding because it has a substantially right-angled corner in the boundary region between the lens sidewall and the flat part of the outermost peripheral small lens arranged in a matrix on the base. The flow of water is poor, and problems such as insufficient filling and cracking occur. In addition, concentrated stress is generated in the boundary region, which causes deterioration of heat resistance. The generation of concentrated stress in the boundary region is
Internal distortion is given to the small lens, and the light use efficiency of the illumination optical system in the projector is lowered.

本発明は、こうした課題を解決するためになされたものであり、充填不足や割れを防止
すると共に、耐熱性が向上したレンズアレイおよびその製造方法を提供することを目的と
する。 The present invention has been made to solve these problems, and an object of the present invention is to provide a lens array that prevents insufficient filling and cracking and has improved heat resistance, and a method for manufacturing the same.

本発明のレンズアレイは、透光性を有する光学材料をモールドプレス成形することによ
り製造されたレンズアレイであって、略板状のベース部と、前記ベース部の一方の面の略
矩形状の領域に、前記ベース部の一方の面から突起して形成された複数の小レンズとを備
え、前記略矩形状の領域の最外周に形成された前記小レンズの側壁と、前記ベース部の一
方の面とが交わる境界領域のコーナー部が、曲面で形成されていることを特徴とする。 The lens array of the present invention is a lens array manufactured by mold press molding an optical material having translucency, and has a substantially plate-like base portion and a substantially rectangular shape on one surface of the base portion. A plurality of small lenses formed in a region so as to protrude from one surface of the base portion, and a side wall of the small lens formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region, and one of the base portions The corner portion of the boundary area where the surface intersects is formed with a curved surface.

これによれば、略板状のベース部の一方の面の略矩形状の領域に、ベース部の一方の面
から突起して形成された複数の小レンズとを備え、略矩形状の領域の最外周に形成された
小レンズの側壁と、ベース部の一方の面とが交わる境界領域のコーナー部が、曲面で形成
されていることにより、充填不足や割れを防止し、精度良いレンズアレイが得られる。ま
た、このレンズアレイを液晶プロジェクタ等に用いれば、光の利用効率を向上させ、明る
い画像を投写表示することが可能となる。 According to this, the plurality of small lenses formed by projecting from one surface of the base portion in the substantially rectangular region on one surface of the substantially plate-shaped base portion, The corner part of the boundary area where the side wall of the small lens formed on the outermost circumference and one surface of the base part intersect is formed with a curved surface, preventing insufficient filling and cracking, and an accurate lens array can get. If this lens array is used for a liquid crystal projector or the like, it is possible to improve the light utilization efficiency and project and display a bright image.

また、本発明のレンズアレイは、前記曲面の曲率半径が、０．１〜０．５ｍｍであるこ
とを特徴とする
これによれば、略矩形状の領域の最外周に形成された小レンズの側壁と、ベース部の一
方の面とが交わる境界領域のコーナー部に、曲率半径０．１〜０．５ｍｍの曲面が形成さ
れていることにより、充填不足や割れを防止し、精度良いレンズアレイが得られる。 In the lens array of the present invention, the curvature radius of the curved surface is 0.1 to 0.5 mm. According to this, the small lens formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region A curved surface with a curvature radius of 0.1 to 0.5 mm is formed at the corner of the boundary region where the side wall and one surface of the base intersect, thereby preventing insufficient filling and cracking, and an accurate lens array Is obtained.

また、本発明のレンズアレイは、前記透光性を有する光学材料が白板ガラスであり、カ
リ塩を用いたイオン変換処理により化学強化されていることを特徴とする。
これによれば、レンズアレイが白板ガラスの光学材料からなり、カリ塩を用いたイオン
変換処理により強化されていることで、安価でしかも機械的強度が低い白板ガラスであっ
ても、温度差２００℃程度の急冷等の耐熱衝撃強度にも耐える機械的強度を得ることがで
きる。 In the lens array of the present invention, the optical material having translucency is white plate glass and is chemically strengthened by ion conversion treatment using potassium salt.
According to this, even if the lens array is made of white plate glass optical material and strengthened by ion conversion treatment using potassium salt, even if it is white plate glass with low mechanical strength, the temperature difference is 200. Mechanical strength that can withstand thermal shock strength such as rapid cooling at about 0 ° C. can be obtained.

また、本発明のレンズアレイの製造方法は、透光性を有する光学材料をモールドプレス
成形することによりレンズアレイを製造するための製造方法において、前記レンズアレイ
は、略板状のベース部と該ベース部の一方の面の略矩形状の領域に、前記ベース部の一方
の面から突起して形成される複数の小レンズとを有し、前記略矩形状の領域の最外周に形
成された前記小レンズの側壁と前記ベース部の一方の面とが交わる境界領域のコーナー部
とに曲面が形成されるレンズアレイであって、前記レンズアレイの第１の面を成形するた
めの第１の成形型と、前記略矩形状の領域の最外周に形成された前記小レンズの側壁と前
記ベース部の一方の面とが交わる境界領域のコーナー部に形成された曲面を含む第２の面
を成形するための第２の成形型と、からなるキャビティ内に、透光性を有する光学材料を
載置してモールドプレス成形することを特徴とする。 The lens array manufacturing method of the present invention is a manufacturing method for manufacturing a lens array by mold-pressing a light-transmitting optical material, wherein the lens array includes a substantially plate-shaped base portion and the base portion. A plurality of small lenses formed by projecting from one surface of the base portion in a substantially rectangular region on one surface of the base portion, and formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region; A lens array in which a curved surface is formed at a corner portion of a boundary region where a side wall of the small lens and one surface of the base portion intersect, and a first surface for molding the first surface of the lens array A second surface including a mold and a curved surface formed at a corner portion of a boundary region where a side wall of the small lens formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region intersects with one surface of the base portion; Second mold for molding , Into the cavity formed of, characterized by press molding by placing an optical material having a light-transmitting property.

この製造方法によれば、レンズアレイの第１の面を成形するための第１の成形型と、モ
ールドプレス成形されるレンズアレイのベース部の一方の面の略矩形状の領域に、ベース
部の一方の面から突起して形成される複数の小レンズの最外周の小レンズの側壁とベース
部の一方の面とが交わる境界領域のコーナー部に形成される曲面を含む第２の面を成形す
るための第２の成形型と、のキャビティ内に、透光性を有する光学材料を載置し、モール
ドプレス成形することにより、第２の成形型の第２の面に沿うように光学材料が展延し易
くなるため、充填不足や割れを防止し、各成形面に精度良く倣った形状のレンズアレイを
成形することができる。 According to this manufacturing method, the base portion is formed in the substantially rectangular region on one surface of the first mold for molding the first surface of the lens array and the base portion of the lens array to be mold press molded. A second surface including a curved surface formed at a corner portion of a boundary region where the side wall of the outermost small lens of the plurality of small lenses formed by projecting from one surface of the lens and one surface of the base portion intersect A light-transmitting optical material is placed in the cavity of the second mold for molding, and is optically aligned with the second surface of the second mold by molding press molding. Since the material can be easily spread, insufficient filling and cracking can be prevented, and a lens array having a shape that closely follows each molding surface can be molded.

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態は本発明を電気光学装
置としての液晶プロジェクタに適用した場合で説明する。
図１は、本発明のレンズアレイを組み込んだ液晶プロジェクタの光学系を示す概略構成
図である。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present embodiment will be described in the case where the present invention is applied to a liquid crystal projector as an electro-optical device.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an optical system of a liquid crystal projector incorporating the lens array of the present invention.

図１において、液晶プロジェクタ１は、照明光学系１００と、ダイクロイックミラー２
０１，２０２、反射ミラー２０３を有する色光分離光学系２００と、集光レンズ２１１、
リレーレンズ２１３、反射ミラー２１２，２１４を有するリレー光学系２１０とを備え、
さらに、３枚のフィールドレンズ３０１，３０２，３０３と、液晶ライトバルブ４００（
４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ）と、クロスダイクロイックプリズム（以後、プリズムと
表す）５００と、投写レンズ６００とを備えている。また、照明光学系１００から射出さ
れた光束を色光分離光学系２００の方向に導くための反射ミラー１０４を備えている。な
お、反射ミラー１０４は、光学系の構成によっては、必ずしも必要ではない。
これらの液晶プロジェクタ１を構成する光学系の各要素は、いずれも図示しない上筐体
と下筐体に案内、保持され、さらに上下の外装ケース等に収容される。 In FIG. 1, a liquid crystal projector 1 includes an illumination optical system 100 and a dichroic mirror 2.
01, 202, a color light separation optical system 200 having a reflection mirror 203, a condenser lens 211,
A relay optical system 210 having a relay lens 213 and reflecting mirrors 212 and 214;
Further, three field lenses 301, 302, and 303 and a liquid crystal light valve 400 (
400R, 400G, 400B), a cross dichroic prism (hereinafter referred to as a prism) 500, and a projection lens 600. Further, a reflection mirror 104 for guiding the light beam emitted from the illumination optical system 100 in the direction of the color light separation optical system 200 is provided. The reflection mirror 104 is not always necessary depending on the configuration of the optical system.
Each element of the optical system constituting these liquid crystal projectors 1 is guided and held by an upper casing and a lower casing (not shown), and further accommodated in upper and lower exterior cases and the like.

図２は、液晶プロジェクタ１の光学系を構成する照明光学系１００の説明図である。
照明光学系１００は、光源装置１１０と、第１のレンズアレイ１２０および第２のレン
ズアレイ１３０と、偏光変換素子アレイ１４０と、重畳レンズ１５０とを備えている。各
光学部品は、システム光軸１００ａを基準として配置されている。このシステム光軸１０
０ａは、光源装置１１０から射出される光線束の中心軸（主光線）を表す。 FIG. 2 is an explanatory diagram of the illumination optical system 100 that constitutes the optical system of the liquid crystal projector 1.
The illumination optical system 100 includes a light source device 110, a first lens array 120 and a second lens array 130, a polarization conversion element array 140, and a superimposing lens 150. Each optical component is arranged with reference to the system optical axis 100a. This system optical axis 10
0a represents the central axis (principal ray) of the light bundle emitted from the light source device 110.

光源装置１１０は、ランプ１１１と、回転放物面形状の凹面を有するリフレクタ１１２
とを備えている。ランプ１１１から射出された光は、リフレクタ１１２によって反射され
てシステム光軸１００ａに略平行な光線束として第１のレンズアレイ１２０の方向に射出
される。なお、ランプ１１１としては、ハロゲンランプ、メタルハライドランプおよび高
圧水銀ランプ等を用いることができる。 The light source device 110 includes a lamp 111 and a reflector 112 having a rotating parabolic concave surface.
And. The light emitted from the lamp 111 is reflected by the reflector 112 and emitted in the direction of the first lens array 120 as a light bundle substantially parallel to the system optical axis 100a. As the lamp 111, a halogen lamp, a metal halide lamp, a high pressure mercury lamp, or the like can be used.

第１のレンズアレイ１２０および第２のレンズアレイ１３０は、それぞれ複数からなる
同数の小レンズ１２２，１３２を有している。第１のレンズアレイ１２０は、光源装置１
１０から射出された略平行な光線束を複数の部分光線束に分割して射出する機能を有して
いる。第２のレンズアレイ１３０は、第１のレンズアレイ１２０から射出された部分光線
束のそれぞれの中心軸をシステム光軸１００ａと略平行に揃える機能を有している。また
、第２のレンズアレイ１３０は、重畳レンズ１５０と共に第１のレンズアレイ１２０の各
小レンズ１２２から射出された部分光線束を、液晶ライトバルブ４００上に照明させる機
能を有している。 The first lens array 120 and the second lens array 130 have the same number of small lenses 122 and 132, respectively. The first lens array 120 includes the light source device 1.
10 has a function of dividing a substantially parallel light beam emitted from 10 into a plurality of partial light beams and emitting them. The second lens array 130 has a function of aligning the central axes of the partial beam bundles emitted from the first lens array 120 so as to be substantially parallel to the system optical axis 100a. The second lens array 130 has a function of illuminating the liquid crystal light valve 400 with the partial light bundles emitted from the small lenses 122 of the first lens array 120 together with the superimposing lens 150.

各小レンズ１２２，１３２は、平凸状の偏心レンズであり、図２中に矢印で示すｘ方向
から見たときの各小レンズ１２２，１３２の輪郭が、液晶ライトバルブ４００とほぼ相似
形となるように設定されている。ただし、小レンズ１２２と小レンズ１３２とでは、偏心
の仕方が異なる偏心レンズが用いられている。例えば、第１のレンズアレイ１２０の最外
周小レンズ１２２は、分割された部分光線束の中心軸（主光線）がシステム光軸１００ａ
に対して斜めに進むように偏心されている。また、第２のレンズアレイ１３０の最外周小
レンズ１３２は、システム光軸１００ａに対して斜めに入射する部分光線束の中心軸が、
システム光軸１００ａとほぼ平行となるように偏心されている。 The small lenses 122 and 132 are plano-convex eccentric lenses, and the outlines of the small lenses 122 and 132 when viewed from the x direction indicated by arrows in FIG. 2 are substantially similar to the liquid crystal light valve 400. It is set to be. However, the small lens 122 and the small lens 132 use decentered lenses having different decentering methods. For example, in the outermost peripheral small lens 122 of the first lens array 120, the central axis (chief ray) of the divided partial beam bundle is the system optical axis 100a.
It is eccentric so that it goes diagonally. Further, the outermost peripheral small lens 132 of the second lens array 130 has a central axis of a partial light bundle incident obliquely with respect to the system optical axis 100a.
It is eccentric so as to be substantially parallel to the system optical axis 100a.

第１のレンズアレイ１２０および第２のレンズアレイ１３０の各小レンズ１２２，１３
２の向きは、本実施形態においては、図示のように、互いに異なる方向を向いているが、
＋ｘ方向あるいは−ｘ方向のどちらを向いても良い。なお、レンズアレイの詳細な構成お
よび製造方法については、後述する。
こうした第１のレンズアレイ１２０の各小レンズ１２２から射出された部分光線束は、
第２のレンズアレイ１３０の各小レンズ１３２を介して、偏光変換素子アレイ１４０内に
おいて集光される。 The small lenses 122 and 13 of the first lens array 120 and the second lens array 130.
In the present embodiment, the two directions face different directions as shown in the figure,
Either the + x direction or the −x direction may be faced. The detailed configuration and manufacturing method of the lens array will be described later.
The partial beam bundles emitted from the small lenses 122 of the first lens array 120 are
The light is condensed in the polarization conversion element array 140 via each small lens 132 of the second lens array 130.

次に、偏光変換素子アレイ１４０について説明する。図３（ａ）は偏光変換素子アレイ
１４０の部分斜視図であり、図３（ｂ）は偏光変換素子アレイ１４０の作用を示す模式図
である。なお、図３（ａ），（ｂ）に示す偏光変換素子アレイ１４０は、システム光軸１
００ａを通過するｚ軸で２等分された状態を示す。したがって実際の偏光変換素子アレイ
１４０は、システム光軸１００ａを通過するｚ軸に対して線対称の形状を有する。 Next, the polarization conversion element array 140 will be described. FIG. 3A is a partial perspective view of the polarization conversion element array 140, and FIG. 3B is a schematic diagram illustrating the operation of the polarization conversion element array 140. Note that the polarization conversion element array 140 shown in FIGS.
A state of being divided into two equal parts on the z axis passing through 00a is shown. Therefore, the actual polarization conversion element array 140 has a line-symmetric shape with respect to the z axis passing through the system optical axis 100a.

偏光変換素子アレイ１４０は、入射された光束を１種類の直線偏光光（ｓ偏光光やｐ偏
光光）に変換して射出する機能を有する。なお、本実施形態においては、ｓ偏光光に変換
する機能を有する。
偏光変換素子アレイ１４０は、遮光板１４１と、偏光ビームスプリッタアレイ１４２と
、偏光ビームスプリッタアレイ１４２の光射出面に選択的に配置された複数のλ／２位相
差板１４３とを備えている。 The polarization conversion element array 140 has a function of converting an incident light beam into one type of linearly polarized light (s-polarized light or p-polarized light) and emitting it. Note that the present embodiment has a function of converting to s-polarized light.
The polarization conversion element array 140 includes a light shielding plate 141, a polarization beam splitter array 142, and a plurality of λ / 2 phase difference plates 143 that are selectively disposed on the light exit surface of the polarization beam splitter array 142.

偏光ビームスプリッタアレイ１４２は、略平行四辺形の断面形状を有する柱状のガラス
材１４２ａが複数貼り合わされて構成されている（但し、最端部は除く）。各ガラス材１
４２ａの界面には、図中に破線で示す偏光分離膜１４２ｂと実線で示す反射膜１４２ｃと
が交互に形成されている。なお、偏光分離膜１４２ｂとしては誘電体多層膜が用いられ、
反射膜１４２ｃとしては誘電体多層膜や金属膜を用いることができる。 The polarization beam splitter array 142 is configured by bonding a plurality of columnar glass materials 142a having a substantially parallelogram cross-sectional shape (except for the endmost portion). Each glass material 1
Polarization separation films 142b indicated by broken lines and reflective films 142c indicated by solid lines are alternately formed on the interface 42a. A dielectric multilayer film is used as the polarization separation film 142b.
As the reflective film 142c, a dielectric multilayer film or a metal film can be used.

遮光板１４１は、開口面１４１ａと遮光面１４１ｂとがストライプ状に配列されて構成
されている。開口面１４１ａと遮光面１４１ｂとは、それぞれ偏光分離膜１４２ｂと反射
膜１４２ｃとに対応して設けられている。これにより、偏光変換素子アレイ１４０に入射
する部分光線束は、開口面１４１ａを介して偏光ビームスプリッタアレイ１４２の偏光分
離膜１４２ｂのみに入射し、反射膜１４２ｃには入射しない。 The light shielding plate 141 includes an opening surface 141a and a light shielding surface 141b arranged in a stripe shape. The opening surface 141a and the light shielding surface 141b are provided corresponding to the polarization separation film 142b and the reflection film 142c, respectively. As a result, the partial light flux incident on the polarization conversion element array 140 is incident only on the polarization separation film 142b of the polarization beam splitter array 142 via the aperture surface 141a, and is not incident on the reflection film 142c.

第１のレンズアレイ１２０から射出され、第２のレンズアレイ１３０を介してシステム
光軸１００ａと略平行に揃えられた各部分光線束の主光線は、遮光板１４１の開口面１４
１ａに入射する。開口面１４１ａを通過した部分光線束は、偏光分離膜１４２ｂにおいて
、ｓ偏光の部分光線束とｐ偏光の部分光線束とに分離される。ｐ偏光の部分光線束は、偏
光分離膜１４２ｂを透過して、偏光ビームスプリッタアレイ１４２から射出される。一方
、ｓ偏光の部分光線束は偏光分離膜１４２ｂで反射され、反射膜１４２ｃにおいてさらに
反射された後に、偏光ビームスプリッタアレイ１４２から射出される。 The chief rays of the partial light bundles emitted from the first lens array 120 and aligned substantially parallel to the system optical axis 100a via the second lens array 130 are the opening surface 14 of the light shielding plate 141.
Incident on 1a. The partial beam bundle that has passed through the aperture surface 141a is separated into an s-polarized partial beam bundle and a p-polarized partial beam bundle in the polarization separation film 142b. The p-polarized partial beam is transmitted through the polarization separation film 142 b and emitted from the polarization beam splitter array 142. On the other hand, the partial beam of s-polarized light is reflected by the polarization separation film 142b, further reflected by the reflection film 142c, and then emitted from the polarization beam splitter array 142.

λ／２位相差板１４３は、偏光ビームスプリッタアレイ１４２の光射出面のうち、偏光
分離膜１４２ｂを透過したｐ偏光の部分光線束の光射出面だけに形成されている。λ／２
位相差板１４３は、入射する直線偏光光を、偏光方向が直交する直線偏光光に変換する機
能を有している。したがって、ｐ偏光の部分光線束は、λ／２位相差板１４３によって、
ｓ偏光の部分光線束に変換されて射出される。これにより、偏光変換素子アレイ１４０に
入射した部分光線束（ｓ偏光とｐ偏光）は、ｓ偏光の部分光線束に変換されて射出される
。 The λ / 2 phase difference plate 143 is formed only on the light exit surface of the p-polarized partial light bundle that has passed through the polarization separation film 142b among the light exit surfaces of the polarization beam splitter array 142. λ / 2
The phase difference plate 143 has a function of converting incident linearly polarized light into linearly polarized light having orthogonal polarization directions. Therefore, the p-polarized partial light flux is obtained by the λ / 2 retardation plate 143.
It is converted into an s-polarized partial beam and emitted. As a result, the partial light bundles (s-polarized light and p-polarized light) incident on the polarization conversion element array 140 are converted into s-polarized partial light bundles and emitted.

したがって、第１のレンズアレイ１２０から射出された複数の部分光線束は、偏光変換
素子アレイ１４０によって各部分光線束ごとに２つの部分光線束に分離されると共に、そ
れぞれ偏光方向の揃った略１種類の直線偏光光（ｓ偏光光）に変換される。偏光方向の揃
った複数の部分光線束は、重畳レンズ１５０によって液晶ライトバルブ４００上で重畳さ
れる。この重畳の際、液晶ライトバルブ４００上を照明する光の強度分布は、ほぼ均一と
なっている。 Therefore, the plurality of partial beam bundles emitted from the first lens array 120 are separated into two partial beam bundles for each partial beam bundle by the polarization conversion element array 140, and approximately 1 with the polarization directions aligned. It is converted into a kind of linearly polarized light (s-polarized light). A plurality of partial light bundles having the same polarization direction are superimposed on the liquid crystal light valve 400 by the superimposing lens 150. During this superposition, the intensity distribution of the light that illuminates the liquid crystal light valve 400 is substantially uniform.

そして、照明光学系１００において偏光方向の揃った照明光は、図１に示すように、反
射ミラー１０４により色光分離光学系２００の方向に導かれ、色光分離光学系２００、リ
レー光学系２１０および３枚のフィールドレンズ３０１，３０２，３０３を介して、液晶
ライトバルブ４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを照明する。 Then, the illumination light having the same polarization direction in the illumination optical system 100 is guided in the direction of the color light separation optical system 200 by the reflection mirror 104 as shown in FIG. 1, and the color light separation optical system 200, the relay optical systems 210 and 3 are guided. The liquid crystal light valves 400R, 400G, and 400B are illuminated through the field lenses 301, 302, and 303.

色光分離光学系２００は、照明光学系１００から射出される光束を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ
）、青（Ｂ）の３色の色光に分離する機能を有している。
ダイクロイックミラー２０１は、重畳レンズ１５０から射出される光のうち赤色光成分
を透過させるとともに、青色光成分と緑色光成分とを反射する。ダイクロイックミラー２
０１を透過した赤色光は、反射ミラー２０３で反射され、フィールドレンズ３０１を通っ
て赤色光用の液晶ライトバルブ４００Ｒに達する。このフィールドレンズ３０１は、重畳
レンズ１５０から射出された各部分光束をその中心軸（主光線）に対して平行な光束に変
換する。他の液晶ライトバルブ４００Ｇ，４００Ｂの前に設けられたフィールドレンズ３
０２，３０３も同様に作用する。 The color light separation optical system 200 converts light beams emitted from the illumination optical system 100 into red (R), green (G
) And blue (B).
The dichroic mirror 201 transmits the red light component of the light emitted from the superimposing lens 150 and reflects the blue light component and the green light component. Dichroic mirror 2
The red light transmitted through 01 is reflected by the reflection mirror 203, passes through the field lens 301, and reaches the liquid crystal light valve 400R for red light. The field lens 301 converts each partial light beam emitted from the superimposing lens 150 into a light beam parallel to the central axis (principal light beam). Field lens 3 provided in front of other liquid crystal light valves 400G and 400B
02 and 303 operate similarly.

さらに、ダイクロイックミラー２０１で反射された青色光と緑色光のうち、緑色光はダ
イクロイックミラー２０２によって反射され、フィールドレンズ３０２を通って緑色光用
の液晶ライトバルブ４００Ｇに達する。一方、青色光は、ダイクロイックミラー２０２を
透過し、リレー光学系２１０、すなわち、集光レンズ２１１、反射ミラー２１２、リレー
レンズ２１３、および反射ミラー２１４を通り、さらにフィールドレンズ３０３を通って
青色光用の液晶ライトバルブ４００Ｂに達する。 Further, of the blue light and green light reflected by the dichroic mirror 201, the green light is reflected by the dichroic mirror 202 and passes through the field lens 302 and reaches the liquid crystal light valve 400G for green light. On the other hand, the blue light passes through the dichroic mirror 202, passes through the relay optical system 210, that is, the condenser lens 211, the reflection mirror 212, the relay lens 213, and the reflection mirror 214, and further passes through the field lens 303 for blue light. Reaches the liquid crystal light valve 400B.

なお、青色光にリレー光学系２１０が用いられているのは、青色光の光路の長さが他の
色光の光路の長さよりも長いため、光の拡散等による光の利用効率の低下を防止するため
である。すなわち、集光レンズ２１１に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ
３０３に伝えるためである。 The relay optical system 210 is used for blue light because the optical path length of the blue light is longer than the optical path lengths of the other color lights, thereby preventing a reduction in light use efficiency due to light diffusion or the like. It is to do. That is, this is to transmit the partial light beam incident on the condenser lens 211 to the field lens 303 as it is.

３つの液晶ライトバルブ４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、入射した光を、与えられた
画像情報（画像信号）に従って変調する電気光学装置としての機能を有している。これに
より、３つの液晶ライトバルブ４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに入射した各色光は、与え
られた画像情報に従って変調されて各色光の画像を形成する。
なお、３つの液晶ライトバルブ４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの光入射面側と光出射面
側には、偏光板（図示せず）が設けられている。 The three liquid crystal light valves 400R, 400G, and 400B have a function as an electro-optical device that modulates incident light according to given image information (image signal). Thereby, each color light incident on the three liquid crystal light valves 400R, 400G, and 400B is modulated in accordance with the given image information to form an image of each color light.
Note that polarizing plates (not shown) are provided on the light incident surface side and the light emitting surface side of the three liquid crystal light valves 400R, 400G, and 400B.

３つの液晶ライトバルブ４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂから射出された３色の変調光は
、クロスダイクロイックプリズム５００に入射する。クロスダイクロイックプリズム５０
０は、３色の変調光を合成してカラー画像を形成する色光合成光学系としての機能を有し
ている。クロスダイクロイックプリズム５００には、赤色光を反射する誘電体多層膜と、
青色光を反射する誘電体多層膜とが、４つの直角プリズムの界面に略Ｘ字状に形成されて
いる。これらの誘電体多層膜によって３色の変調光が合成されて、カラー画像を投写する
ための合成光が形成される。
このクロスダイクロイックプリズム５００で生成された合成光は、投写レンズ６００の
方向に射出される。投写レンズ６００は、この合成光をスクリーンＳＣ上に投写する機能
を有し、スクリーンＳＣ上にカラー画像を表示する。 The three colors of modulated light emitted from the three liquid crystal light valves 400R, 400G, and 400B enter the cross dichroic prism 500. Cross dichroic prism 50
0 has a function as a color light combining optical system for combining three colors of modulated light to form a color image. The cross dichroic prism 500 includes a dielectric multilayer film that reflects red light,
A dielectric multilayer film that reflects blue light is formed in a substantially X shape at the interface of four right-angle prisms. These dielectric multilayer films combine three colors of modulated light to form combined light for projecting a color image.
The combined light generated by the cross dichroic prism 500 is emitted in the direction of the projection lens 600. The projection lens 600 has a function of projecting the combined light on the screen SC, and displays a color image on the screen SC.

次に、レンズアレイ１２０，１３０について説明する。なお、第１のレンズアレイ１２
０および第２のレンズアレイ１３０は、同様な構成を有し、同様な方法により製造するこ
とができる。したがって以下の説明は、第１のレンズアレイ１２０（以後、レンズアレイ
１２０と示す）の場合で説明する。
図４（ａ）はレンズアレイ１２０の正面模式図であり、図４（ｂ）は同図（ａ）のＡ−
Ａ面における断面模式図であり、図４（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ面における断面模式図
であり、、図４（ｄ）は最外周小レンズ１２２がベース部１２１と交わる部分を拡大して
示すレンズアレイ１２０の部分断面図である。 Next, the lens arrays 120 and 130 will be described. The first lens array 12
The 0 and second lens arrays 130 have the same configuration and can be manufactured by the same method. Therefore, the following description will be given for the case of the first lens array 120 (hereinafter referred to as the lens array 120).
FIG. 4A is a schematic front view of the lens array 120, and FIG. 4B is an A-
4C is a schematic cross-sectional view of the A plane, FIG. 4C is a schematic cross-sectional view of the BB plane of FIG. 4A, and FIG. 4D is the outermost peripheral small lens 122 intersecting the base portion 121. It is a fragmentary sectional view of lens array 120 which expands and shows a portion.

レンズアレイ１２０は、透光性を有する光学材料としてのガラス素材（硝材）からなり
、略矩形の外形形状を有する略板状のベース部１２１と、ベース部１２１の２つの平坦面
の内の一方の平坦面１２１ｂ上に、平坦面１２１ｂから突起する複数の小レンズ１２２が
形成されたレンズ面１２０ａとを備えている。すなわち、ベース部１２１の平坦面１２１
ｂは、小レンズ１２２（レンズ面１２０ａ）に対して段差部を成している。なお、ベース
部１２１の平坦面１２１ａおよび１２１ｂは、レンズアレイ１２０の製造、組み込み等に
おける基準面となる面である。
ガラス素材としては、光学ガラス、白板ガラス等のスライドガラス、あるいは石英ガラ
ス等を用いることができる。本実施形態におけるレンズアレイ１２０は、ガラス素材とし
て安価な白板ガラスからなる。 The lens array 120 is made of a glass material (glass material) as an optical material having translucency, and has a substantially plate-like base portion 121 having a substantially rectangular outer shape and one of two flat surfaces of the base portion 121. And a lens surface 120a having a plurality of small lenses 122 protruding from the flat surface 121b. That is, the flat surface 121 of the base part 121.
b forms a step with respect to the small lens 122 (lens surface 120a). Note that the flat surfaces 121a and 121b of the base portion 121 are surfaces that serve as reference surfaces in the manufacture and assembly of the lens array 120.
As the glass material, optical glass, slide glass such as white plate glass, quartz glass, or the like can be used. The lens array 120 in the present embodiment is made of inexpensive white plate glass as a glass material.

複数の小レンズ１２２は、ベース部１２１の略矩形の外形形状の各外縁から内側に所定
寸法Ｃ離れた略矩形状の領域内に、マトリクス状に配列されている。本実施形態における
所定寸法Ｃは、例えば、略２ｍｍであり、横方向（ｙ方向）に６列、縦方向（ｚ方向）に
８行の計４８個の小レンズ１２２が形成されている。 The plurality of small lenses 122 are arranged in a matrix in a substantially rectangular region that is a predetermined dimension C away from each outer edge of the substantially rectangular outer shape of the base portion 121. The predetermined dimension C in the present embodiment is, for example, approximately 2 mm, and a total of 48 small lenses 122 are formed in 6 rows in the horizontal direction (y direction) and 8 rows in the vertical direction (z direction).

各小レンズ１２２は、略矩形の輪郭を有する平凸状の偏心レンズであり、システム光軸
１００ａと直交するｙ軸およびｚ軸に対して線対称となるように配列されている。
また、各小レンズ１２２の略矩形の輪郭は、各液晶ライトバルブ４００Ｒ，４００Ｇ，
４００Ｂの形状とほぼ相似形をなすように設定されている。例えば、液晶ライトバルブ４
００の画像形成領域のアスペクト比（横と縦の寸法の比率）が４：３であるならば、各小
レンズ１２２のアスペクト比も４：３に設定される。また、各小レンズ１２２のレンズ面
のｙ方向およびｚ方向のサイズは、互いにほぼ等しく設定されている。 Each small lens 122 is a plano-convex eccentric lens having a substantially rectangular outline, and is arranged so as to be line-symmetric with respect to the y-axis and z-axis orthogonal to the system optical axis 100a.
In addition, the substantially rectangular outline of each small lens 122 represents the liquid crystal light valves 400R, 400G,
It is set so as to be almost similar to the shape of 400B. For example, liquid crystal light valve 4
If the aspect ratio (ratio between horizontal and vertical dimensions) of the image forming area of 00 is 4: 3, the aspect ratio of each small lens 122 is also set to 4: 3. Further, the sizes of the lens surfaces of the small lenses 122 in the y direction and the z direction are set to be substantially equal to each other.

そして、ｙ方向に沿って配列された小レンズ１２２の厚みは、レンズアレイ１２０の中
央側から外周側に向かうにつれて順次大きくなるように設定されている。小レンズ１２２
の厚みとは、光入射面と光射出面との間の最大距離を示す。本実施形態の場合の矩形状の
領域の最外周に形成された小レンズ（最外周小レンズ）１２２の厚みは、例えば、略３．
５ｍｍであり、板状のベース部１２１の厚み（平坦面１２１ａと１２１ｂとの距離）は、
略２．５ｍｍである。すなわち、ベース部１２１の平坦面１２１ｂと、最外周小レンズ１
２２との段差量（突起量）は１ｍｍ程度である。 The thicknesses of the small lenses 122 arranged along the y direction are set so as to increase sequentially from the center side of the lens array 120 toward the outer peripheral side. Small lens 122
The thickness indicates the maximum distance between the light incident surface and the light exit surface. The thickness of the small lens (outermost peripheral small lens) 122 formed on the outermost periphery of the rectangular region in the present embodiment is, for example, approximately 3.
The thickness of the plate-like base portion 121 (the distance between the flat surfaces 121a and 121b) is 5 mm.
It is approximately 2.5 mm. That is, the flat surface 121b of the base 121 and the outermost peripheral small lens 1
The amount of step (projection amount) with respect to 22 is about 1 mm.

また、レンズ面１２０ａは、隣接する２つの小レンズ１２２の境界部に段差を極力生じ
させないように、各小レンズ１２２のレンズ面同士が連続するように接続されて形成され
ている。また、矩形状の領域の最外周に形成された小レンズ（最外周小レンズ）１２２の
外周側壁１２２ｂは、ベース部１２１の平坦面１２１ｂに向かって略垂直に延伸し、外周
側壁１２２ｂがベース部１２１の平坦面１２１ｂと交わる境界領域のコーナー部に、曲面
（所定の曲率を有する面取り面）１２３が連続的に形成されている。本実施形態における
曲面１２３は、例えば、曲率半径が０．４ｍｍ程度の面取り面から成る。 The lens surface 120a is formed so that the lens surfaces of the respective small lenses 122 are connected to each other so as not to cause a step at the boundary portion between the two adjacent small lenses 122 as much as possible. Further, the outer peripheral side wall 122b of the small lens (outermost peripheral small lens) 122 formed on the outermost periphery of the rectangular region extends substantially perpendicularly toward the flat surface 121b of the base portion 121, and the outer peripheral side wall 122b is the base portion. A curved surface (a chamfered surface having a predetermined curvature) 123 is continuously formed at a corner portion of a boundary region that intersects the flat surface 121b of 121. The curved surface 123 in the present embodiment is formed of a chamfered surface having a curvature radius of about 0.4 mm, for example.

一方、平坦面１２１ａと、平坦面１２１ｂと、ベース部１２１の略矩形の外形形状の端
面１２１ｃと、最外周小レンズ１２２の外周側壁１２２ｂが平坦面１２１ａに向かって略
垂直に延伸した線とで囲まれる鍔部α（図４（ｄ）に斜線で示す）は、レンズアレイ１２
０を液晶プロジェクタ１の筐体に組み込む際の位置決め機能を有する。 On the other hand, the flat surface 121a, the flat surface 121b, the end surface 121c of the substantially rectangular outer shape of the base 121, and the outer peripheral side wall 122b of the outermost peripheral small lens 122 are extended substantially perpendicularly toward the flat surface 121a. The flange portion α (shown by hatching in FIG. 4D) is surrounded by the lens array 12.
It has a positioning function when 0 is incorporated in the casing of the liquid crystal projector 1.

図５は、レンズアレイ１２０が液晶プロジェクタ１の筐体に組み込まれた状態の一例を
示す断面図である。
レンズアレイ１２０は、液晶プロジェクタ１の下筐体１０と上筐体１１の間に組み込ま
れる。下筐体１０には、平坦面１２１ａに沿って上下方向に延伸し、システム光軸１００
ａに垂直な溝１０ａが形成されている。一方、上筐体１１には、同様に平坦面１２１ａに
沿って上下方向に延伸し、システム光軸１００ａに垂直な案内壁１１ａが形成されている
。 FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of a state in which the lens array 120 is incorporated in the casing of the liquid crystal projector 1.
The lens array 120 is incorporated between the lower housing 10 and the upper housing 11 of the liquid crystal projector 1. The lower casing 10 extends in the vertical direction along the flat surface 121a, and the system optical axis 100 is extended.
A groove 10a perpendicular to a is formed. On the other hand, the upper housing 11 is similarly formed with a guide wall 11a extending vertically along the flat surface 121a and perpendicular to the system optical axis 100a.

そして、レンズアレイ１２０は、レンズアレイ１２０のｚ方向の下端に位置する鍔部α
（図４参照）をシステム光軸１００ａの垂直方向にして、溝１０ａに挿入される。溝１０
ａに挿入されたレンズアレイ１２０の鍔部αは、ねじ２０を介して下筐体１０に固定され
る固定バネ２２によって、システム光軸１００ａの上流側（図２に示すｘ方向）に圧接さ
れている。一方、レンズアレイ１２０のｚ方向の上端に位置する鍔部αは、ねじ２１を介
して上筐体１１に固定された固定バネ２３によって、案内壁１１ａに圧接されている。す
なわち、レンズアレイ１２０は、平坦面１２１ｂを基準面として、システム光軸１００ａ
に垂直に、筐体の所定の位置に位置決めされると共に、固定される。 And the lens array 120 is the collar part α located at the lower end of the lens array 120 in the z direction.
(See FIG. 4) is set in the direction perpendicular to the system optical axis 100a and inserted into the groove 10a. Groove 10
The flange portion α of the lens array 120 inserted into a is pressed against the upstream side of the system optical axis 100a (the x direction shown in FIG. 2) by a fixing spring 22 fixed to the lower housing 10 via a screw 20. ing. On the other hand, the collar portion α located at the upper end in the z direction of the lens array 120 is pressed against the guide wall 11 a by a fixing spring 23 fixed to the upper housing 11 via a screw 21. That is, the lens array 120 uses the flat surface 121b as a reference surface and the system optical axis 100a.
It is positioned and fixed at a predetermined position of the housing perpendicularly to the housing.

なお、レンズアレイ１２０の鍔部αは、位置決め機能の他に、例えば、レンズアレイ１
２０の片面もしくは両面に、紫外線カット膜等のコーティング膜を蒸着形成する場合に、
蒸着治具への保持基準および案内保持部として用いたり、洗浄の際の洗浄治具等への取り
付け部として用いられる。さらには、レンズアレイ１２０を種別するためのマークの刻印
エリアとして用いることができる。 In addition to the positioning function, the collar portion α of the lens array 120 is, for example, the lens array 1.
When depositing a coating film such as an ultraviolet cut film on one side or both sides of 20
It is used as a holding reference and guide holding part for the vapor deposition jig, or as an attaching part to a cleaning jig or the like at the time of cleaning. Furthermore, the lens array 120 can be used as a mark marking area.

この様に構成されたレンズアレイ１２０は、加熱されて軟化した平板プリフォームをモ
ールドプレス成形することによって製造される。 The lens array 120 configured as described above is manufactured by mold-pressing a flat plate preform that has been heated and softened.

次に、レンズアレイ１２０の製造方法について説明する。
図６は、レンズアレイ１２０の製造方法を示す工程説明図であり、図６（ａ）はモール
ドプレス成形する成形金型が開いた状態の断面図であり、図６（ｂ）はモールドプレス成
形状態における成形金型の断面図であり、図６（ｃ）はモールドプレス成形後における成
形金型が開いた状態の断面図である。なお、図６は、前述の図４（ｃ）に示すレンズアレ
イ１２０の断面における態様で示す。 Next, a method for manufacturing the lens array 120 will be described.
6A and 6B are process explanatory views showing a manufacturing method of the lens array 120. FIG. 6A is a sectional view showing a state where a molding die for mold press molding is opened, and FIG. 6B is a mold press molding. FIG. 6C is a cross-sectional view of the molding die in an open state after mold press molding. FIG. 6 shows an aspect of the cross section of the lens array 120 shown in FIG.

図６（ａ）において、レンズアレイ１２０をモールドプレス成形する成形金型７００は
、閉じられたときにキャビティを構成する第１の成形型としての下型７１０と、第２の成
形型としての上型７２０と、の２つの金型を備えている。なお、下型７１０と上型７２０
は、略矩形の外形形状を有している。 In FIG. 6A, a mold 700 for mold press molding the lens array 120 includes a lower mold 710 as a first mold that forms a cavity when closed, and an upper mold as a second mold. The mold 720 and two molds are provided. The lower mold 710 and the upper mold 720
Has a substantially rectangular outer shape.

下型７１０は、ベース部１２１の平坦面１２１ａを創生すると共に、上型７２０の突き
当て面となる平面状の第１の面としての成形面Ｍ１を有している。
上型７２０は、入れ子７２１、入れ子枠７２２と、それらを保持する母型７２３を備え
ている。上型７２０の第２の面としての成形面Ｍ２は、入れ子７２１および入れ子枠７２
２の成形面と、母型７２３の成形面と、下型７１０との突き当て面７２３ａを有している
。 The lower mold 710 creates a flat surface 121a of the base part 121 and has a molding surface M1 as a flat first surface that serves as an abutment surface of the upper mold 720.
The upper mold 720 includes a nesting 721, a nesting frame 722, and a matrix 723 that holds them. The molding surface M2 as the second surface of the upper mold 720 includes a nesting 721 and a nesting frame 72.
2, a molding surface of the mother die 723, and an abutting surface 723 a for the lower die 710.

入れ子７２１の成形面は、複数の小レンズ１２２がマトリクス状に配列された凹凸状の
レンズ面１２０ａを創生する。入れ子枠７２２の成形面は、最外周小レンズ１２２の外周
側壁１２２ｂ、曲面１２３、およびベース部１２１の平坦面１２１ｂを創生する。母型７
２３の成形面は、ベース部１２１の略矩形の外形形状の端面１２１ｃを創生する（何れも
、図４（ｃ）参照）。下型７１０、上型７２０、入れ子７２１、入れ子枠７２２、母型７
２３の材質は、ステンレス鋼、ダイス鋼、超硬合金、セラミック等が用いられる。この内
、耐熱性や耐久性に優れた超硬合金またはセラミックを用いるのが好ましい。 The molding surface of the nest 721 creates an uneven lens surface 120a in which a plurality of small lenses 122 are arranged in a matrix. The molding surface of the nested frame 722 creates the outer peripheral side wall 122b of the outermost peripheral small lens 122, the curved surface 123, and the flat surface 121b of the base portion 121. Matrix 7
The molding surface 23 creates an end surface 121c having a substantially rectangular outer shape of the base portion 121 (see FIG. 4C). Lower mold 710, upper mold 720, nesting 721, nesting frame 722, mother mold 7
As the material 23, stainless steel, die steel, cemented carbide, ceramic or the like is used. Among these, it is preferable to use a cemented carbide or ceramic excellent in heat resistance and durability.

なお、入れ子枠７２２は、レンズアレイ１２０の最外周小レンズ１２２の外周側壁１２
２ｂとベース部１２１の平坦面１２１ｂを創生する境界領域のコーナー部に、曲面１２３
を創生する曲率を有する面取り面７２２ａを有する。入れ子枠７２２と入れ子７２１との
クリアランスは数μｍ程度の寸法精度で形成されているため、入れ子７２１の組み付けや
入れ替え等の出し入れの際には、型のカケ等に十分に注意する必要があるが、面取り面７
２２ａを有することで、容易に嵌め合うことができる。 The nesting frame 722 is the outer peripheral side wall 12 of the outermost peripheral small lens 122 of the lens array 120.
2b and the curved surface 123 at the corner of the boundary region that creates the flat surface 121b of the base 121.
A chamfered surface 722a having a curvature to create Since the clearance between the nesting frame 722 and the nesting 721 is formed with a dimensional accuracy of about several μm, it is necessary to pay sufficient attention to mold chipping when the nesting 721 is assembled or replaced. , Chamfered surface 7
By having 22a, it can fit easily.

このように構成された成形金型７００のキャビティ内（下型７１０の成形面Ｍ１上）に
、約６００〜７００℃程度に加熱されて、軟化した白板ガラスからなる平板プリフォーム
８００が載置される。平板プリフォーム８００のは、モールドプレス成形されるレンズア
レイ１２０の略矩形の輪郭から一回り程度小さな平面形状からなり、予め厚さの異なる複
数の平板プリフォームを予備成形して設定された厚さが用いられる。 A flat plate preform 800 made of white glass that has been heated to about 600 to 700 ° C. and softened is placed in the cavity of the molding die 700 thus configured (on the molding surface M1 of the lower mold 710). The The flat plate preform 800 has a planar shape that is slightly smaller than the substantially rectangular outline of the lens array 120 to be molded by press molding, and has a thickness set by preforming a plurality of flat plate preforms having different thicknesses in advance. Is used.

そして、図６（ｂ）において、上型７２０、あるいは上型７２０と下型７１０にプレス
力を加えることにより、上型７２０、下型７１０とが閉じられて、平板プリフォーム８０
０がモールドプレス成形される。平板プリフォーム８００は、キャビティ内に展延されて
充填し、下型７１０の成形面Ｍ１と上型７２０の成形面Ｍ２に倣った形状に創生される。
このモールドプレス成形時に、成形されるレンズアレイ１２０の最外周小レンズ１２２
の外周側壁１２２ｂと平坦面１２１ｂを創生する境界領域のコーナー部に、面取り面７２
２ａを有することで、軟化した平板プリフォーム８００の流動性が損なわれずに、鍔部α
に侵入し易くなり、割れ、カケ、充填不足等の不具合が大幅に低減すると共に、成形金型
７００の各成形面Ｍ１，Ｍ２に精度良く倣った形状のレンズアレイ１２０を成形すること
ができる。 In FIG. 6B, by applying a pressing force to the upper die 720 or the upper die 720 and the lower die 710, the upper die 720 and the lower die 710 are closed, and the flat plate preform 80 is closed.
0 is mold press molded. The flat plate preform 800 is spread and filled in the cavity, and is created in a shape that follows the molding surface M1 of the lower mold 710 and the molding surface M2 of the upper mold 720.
At the time of this mold press molding, the outermost peripheral small lens 122 of the lens array 120 to be molded.
The chamfered surface 72 is formed at the corner of the boundary region that creates the outer peripheral side wall 122b and the flat surface 121b.
By having 2a, the fluidity of the softened flat plate preform 800 is not impaired, and the heel portion α
The lens array 120 having a shape that closely follows the molding surfaces M1 and M2 of the molding die 700 can be molded while the problems such as cracking, chipping, and insufficient filling are greatly reduced.

モールドプレス成形された平板プリフォーム８００は、上型７２０と下型７１０とが閉
じられた状態を保持して、常温程度に冷却される。
そして、図６（ｃ）において、上型７２０と下型７１０とが開かれて、前記図４に示す
複数の小レンズ１２２がマトリクス状に配列された矩形形状のレンズアレイ１２０が得ら
れる。 The flat plate preform 800 that has been press-molded is cooled to about room temperature while the upper die 720 and the lower die 710 are closed.
In FIG. 6C, the upper mold 720 and the lower mold 710 are opened, and the rectangular lens array 120 in which the plurality of small lenses 122 shown in FIG. 4 are arranged in a matrix is obtained.

モールドプレス成形されて得られたレンズアレイ１２０は、化学強化処理等により強化
を行うのが望ましい。
化学強化処理は、例えば、硝酸カリウムや亜硝酸カリウム等のカリ塩が溶解し、液温が
４３５〜４４５℃程度の浴中に、レンズアレイ１２０を浸漬してイオン変換処理を行う。
イオン変換処理は、レンズアレイ１２０を形成するガラス表面層のイオン半径の小さいナ
トリウムイオン（Ｎａ⁺）が、浴中のイオン半径の大きいカリウムイオン（Ｋ⁺）に置換し
て、ガラス表面に圧縮応力を発生させる。置換されたイオン半径の大きいＫ⁺は、ガラス
表面層の体積を増加させようとするが、ガラス内層によって阻止されるために、ガラス表
面層内にガラス表面に沿う方向の圧縮応力が残存して、機械的強度や耐熱強度を高めるこ
とができる。 The lens array 120 obtained by mold press molding is desirably reinforced by a chemical strengthening process or the like.
In the chemical strengthening treatment, for example, potassium salts such as potassium nitrate and potassium nitrite are dissolved, and the lens array 120 is immersed in a bath having a liquid temperature of about 435 to 445 ° C. to perform the ion conversion treatment.
In the ion conversion treatment, sodium ions (Na ⁺ ) having a small ionic radius in the glass surface layer forming the lens array 120 are replaced with potassium ions (K ⁺ ) having a large ionic radius in the bath, and compressive stress is applied to the glass surface. Is generated. The substituted K ^{+ with} a large ionic radius tries to increase the volume of the glass surface layer, but since it is blocked by the glass inner layer, compressive stress in the direction along the glass surface remains in the glass surface layer. , Mechanical strength and heat resistance can be increased.

化学強化処理（イオン変換処理）が施されたレンズアレイ１２０は、白板ガラスのガラ
ス素材を用いて形成されているが、強度的に劣る白板ガラスであっても、温度差２００℃
以上の急冷等の耐熱衝撃強度にも耐える機械的強度を得ることができる。 The lens array 120 subjected to the chemical strengthening process (ion conversion process) is formed using a glass material of white plate glass, but even if the white plate glass is inferior in strength, the temperature difference is 200 ° C.
The mechanical strength that can withstand the thermal shock strength such as the rapid cooling described above can be obtained.

以上のレンズアレイ１２０において、曲面１２３の好適なサイズの確認を行った。
確認方法は、先ず、面取り面７２２ａサイズが０（ゼロ、すなわち面取り面なし）の入
れ子枠７２２を準備して、レンズアレイ１２０をモールドプレス成形した。そして、上型
７２０から入れ子枠７２２を取外して、新たな面取り面７２２ａを形成加工した後に、上
型７２０に組み付けて、レンズアレイ１２０をモールドプレス成形した。このように面取
り面７２２ａのサイズを順次大きく形成しながら複数種類のモールドプレス成形を行った
。面取り面７２２ａのサイズは、曲率半径が０、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ
、０．６ｍｍの５種類を形成加工し、各々についてモールドプレス成形を行った。なお、
モールドプレス成形は、全て同一の成形条件で行った。 In the lens array 120 described above, a suitable size of the curved surface 123 was confirmed.
First, a nested frame 722 having a chamfered surface 722a size of 0 (zero, ie, no chamfered surface) was prepared, and the lens array 120 was molded and press-molded. Then, the insert frame 722 was removed from the upper mold 720 to form a new chamfered surface 722a, and then assembled to the upper mold 720, and the lens array 120 was subjected to mold press molding. In this manner, a plurality of types of mold press molding were performed while sequentially increasing the size of the chamfered surface 722a. The chamfered surface 722a has a radius of curvature of 0, 0.05 mm, 0.1 mm, and 0.5 mm.
5 types of 0.6 mm were formed and processed, and each was press-molded. In addition,
Mold press molding was performed under the same molding conditions.

そして、モールドプレス成形され、曲面１２３が創生された各レンズアレイ１２０に、
前記のイオン変換処理による化学強化処理を施して、ヒートショック試験による耐熱性品
質の確認を行った。 Then, each lens array 120 that has been press-molded and a curved surface 123 is created,
The chemical strengthening treatment by the ion conversion treatment was performed, and the heat resistance quality was confirmed by a heat shock test.

ヒートショック試験は、モールドプレス成形した各レンズアレイ１２０を、恒温槽内で
略１９０℃に加熱した後に、略２０℃の水中に投入して急冷を行った。この略１９０℃と
略２０℃の温度差１７０℃の値は、液晶プロジェクタ１の使用状態において、光源装置１
１０（ランプ１１１）から射出された光により、レンズアレイ１２０，１３０が約１００
〜１５０℃程度に加熱されることから、耐熱性品質の判定基準とした。また、耐熱性品質
の判定は、ヒートショック試験後のレンズアレイ１２０に割れの発生が有るものを×、無
いものを○と判定した。 In the heat shock test, each lens array 120 formed by mold pressing was heated to approximately 190 ° C. in a thermostatic bath, and then poured into water at approximately 20 ° C. for rapid cooling. The value of a temperature difference of 170 ° C. between approximately 190 ° C. and approximately 20 ° C. is the light source device 1 in the usage state of the liquid crystal projector 1.
10 (lamp 111) causes the lens arrays 120 and 130 to move to about 100.
Since it is heated to about ˜150 ° C., it was determined as a criterion for heat-resistant quality. In addition, the determination of the heat resistance quality was determined as “x” when the lens array 120 after the heat shock test was cracked, and “◯” when there was no crack.

曲面１２３の曲率半径が異なる５種類の各レンズアレイ１２０のヒートショック試験の
耐熱性品質の判定結果を以下に示す。
・曲率半径０；×。
・曲率半径０．０５ｍｍ；×。
・曲率半径０．１ｍｍ；○。
・曲率半径０．５ｍｍ；○。
・曲率半径０．６ｍｍ；○。 The determination results of the heat resistance quality of the heat shock test of each of the five types of lens arrays 120 having different curvature radii of the curved surface 123 are shown below.
-Curvature radius 0; x.
-Curvature radius 0.05 mm; x.
-Curvature radius 0.1 mm;
-Curvature radius 0.5 mm;
-Curvature radius 0.6 mm;

因みに、曲率半径０のレンズアレイ１２０は、温度差１１０℃（加熱温度１３０℃）程
度からの急冷で割れが発生した。
また、曲率半径０．６ｍｍのレンズアレイ１２０は、割れの発生は無かったもののモー
ルドプレス成形時に、鍔部αの充填不足が発生した。これは、曲率半径０との体積変化が
大きいためと推測される。したがって、充填不足に関しては、曲率半径の大きさに好適な
白板ガラスの平板状の所定形状および成形条件で成形することで解決することができる。
しかしながら、曲率半径を大きくするに従って、筐体に位置決めおよび固定する鍔部αの
長さを確保するために、レンズアレイ１２０の外径寸法が大きくなる。そのため、曲率半
径の大きさは、０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。言い換えれば、曲率半径の大きさは
、レンズアレイ１２０のベース部１２１の平坦面１２１ｂと、平坦面１２１ｂから突起し
た小レンズ１２２との段差量（図４（ｄ）参照）の５０％程度が好ましい。 Incidentally, the lens array 120 having a curvature radius of 0 cracked due to rapid cooling from a temperature difference of about 110 ° C. (heating temperature 130 ° C.).
In addition, the lens array 120 having a curvature radius of 0.6 mm was not cracked, but insufficient filling of the collar portion α occurred during mold press molding. This is presumably because the volume change with the radius of curvature of 0 is large. Therefore, the insufficient filling can be solved by molding with a predetermined flat plate shape and molding conditions of white plate glass suitable for the radius of curvature.
However, as the radius of curvature increases, the outer diameter of the lens array 120 increases in order to ensure the length of the collar portion α that is positioned and fixed to the housing. Therefore, the radius of curvature is preferably about 0.1 to 0.5 mm. In other words, the radius of curvature is preferably about 50% of the step amount (see FIG. 4D) between the flat surface 121b of the base portion 121 of the lens array 120 and the small lens 122 protruding from the flat surface 121b. .

以上に説明した本発明の実施形態によれば、レンズアレイ１２０のベース部１２１の平
坦面１２１ｂ上の略矩形状の領域の最外周に形成された最外周小レンズ１２２の外周側壁
１２２ｂと、ベース部１２１の平坦面１２１ｂとが交わる境界領域のコーナー部に、曲率
半径が０．１〜０．５ｍｍ程度の曲面１２３が形成されていることにより、充填不足や割
れを防止し、精度良いレンズアレイ（１２０，１３０）が得られる。 According to the embodiment of the present invention described above, the outer peripheral side wall 122b of the outermost peripheral small lens 122 formed on the outermost periphery of the substantially rectangular area on the flat surface 121b of the base portion 121 of the lens array 120, and the base The curved surface 123 having a radius of curvature of about 0.1 to 0.5 mm is formed at the corner portion of the boundary region where the flat surface 121b of the portion 121 intersects, thereby preventing insufficient filling and cracking, and a precise lens array. (120, 130) is obtained.

また、本実施形態によれば、モールドプレス成形されて得られたレンズアレイ１２０は
、硝酸カリウムや亜硝酸カリウム等のカリ塩が溶解した浴中に浸漬するイオン変換処理に
より化学強化されることで、透光性を有する光学材料として、安価でしかも強度的強度が
低い白板ガラスを用いた場合であっても、温度差２００℃以上の急冷等の耐熱衝撃強度に
も耐える機械的強度を備えたレンズアレイ（１２０，１３０）が得られる。 In addition, according to the present embodiment, the lens array 120 obtained by mold press molding is chemically strengthened by an ion conversion treatment that is immersed in a bath in which potassium salts such as potassium nitrate and potassium nitrite are dissolved. A lens array with mechanical strength that can withstand thermal shock strength such as rapid cooling at a temperature difference of 200 ° C. or higher, even when white plate glass that is inexpensive and has low strength is used as an optical material having optical properties (120, 130) is obtained.

また、本実施形態のレンズアレイの製造方法は、成形面Ｍ１を創生するするための下型
７１０と、成形面Ｍ２を創生するするための上型７２０とのキャビティ内に、加熱して軟
化した平板プリフォーム８００を載置し、モールドプレス成形することにより製造される
。こうしたモールドプレス成形する上型７２０の成形面Ｍ２には、成形されるレンズアレ
イ１２０の最外周小レンズ１２２の外周側壁１２２ｂと、平坦面１２１ｂと、が交わる境
界領域のコーナー部に、曲面１２３を形成する面取り面７２２ａを備えている、これによ
り、モールドプレス成形する際に、平板プリフォーム８００の流動性を高め、上型７２０
の成形面Ｍ２に沿うように平板プリフォーム８００が展延し易くなるため、充填不足や割
れを防止し、各成形面Ｍ１，Ｍ２に精度良く倣った形状のレンズアレイ（１２０，１３０
）を成形することができる。 Further, in the method of manufacturing the lens array of the present embodiment, heating is performed in a cavity between the lower mold 710 for creating the molding surface M1 and the upper mold 720 for creating the molding surface M2. It is manufactured by placing a softened flat plate preform 800 and performing mold press molding. On the molding surface M2 of the upper mold 720 to be molded as described above, a curved surface 123 is formed at the corner portion of the boundary region where the outer peripheral side wall 122b of the outermost peripheral small lens 122 of the lens array 120 to be molded and the flat surface 121b intersect. A chamfered surface 722a to be formed is provided, thereby improving the fluidity of the flat plate preform 800 during mold press molding, and the upper mold 720
Since the flat plate preform 800 is easily spread along the molding surface M2, the lens array (120, 130) having a shape accurately following each molding surface M1, M2 is prevented.
) Can be formed.

また、本実施形態の製造方法により得られたレンズアレイを用いれば、照明光学系や液
晶プロジェクタ１における光の利用効率を向上させることができる。この結果、照明光学
系では、照明領域を照射する光の強度を向上させることが可能となり、液晶プロジェクタ
１において、スクリーンＳＣ上により明るい画像を投写表示することが可能となる。 Moreover, if the lens array obtained by the manufacturing method of this embodiment is used, the light use efficiency in the illumination optical system or the liquid crystal projector 1 can be improved. As a result, the illumination optical system can improve the intensity of light that illuminates the illumination area, and the liquid crystal projector 1 can project and display a brighter image on the screen SC.

以上の実施形態において、本発明はこれに限られるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲において種々の態様において実施することが可能であり、変形例の一例を次に示す
。 In the above embodiment, this invention is not limited to this, It can implement in a various aspect in the range which does not deviate from the summary, An example of a modification is shown below.

本実施形態のレンズアレイ（１２０，１３０）の複数の小レンズ（１２２，１３２）は
、ベース部１２１上にマトリクス状に配列されているが、複数の小レンズは、ハニカム状
などの他の形状に配列されていてもよい。
また、第１のレンズアレイ１２０の複数の小レンズ１２２として偏心レンズを用いた場
合で説明したが、偏心レンズに替えて偏心されていないレンズを用いるようにしてもよい
。この場合には、レンズアレイ１２０のＡ−Ａ面およびＢ−Ｂ面における断面形状（図４
参照）は、双方とも、Ｂ−Ｂ面に示すような形状となる。この場合にも、隣接する２つの
小レンズのレンズ面は連続するように接続される。 The plurality of small lenses (122, 132) of the lens array (120, 130) of the present embodiment are arranged in a matrix on the base portion 121, but the plurality of small lenses have other shapes such as a honeycomb shape. May be arranged.
Further, although the case where an eccentric lens is used as the plurality of small lenses 122 of the first lens array 120 has been described, a lens that is not decentered may be used instead of the eccentric lens. In this case, the cross-sectional shapes of the lens array 120 on the AA plane and the BB plane (FIG. 4).
Both are shaped as shown on the BB plane. Also in this case, the lens surfaces of two adjacent small lenses are connected so as to be continuous.

また、本実施形態は、モールドプレス成形するレンズアレイ１２０の素材として、白板
ガラスからなる平板プリフォーム８００（ガラス素材）を用いた場合で説明したが、ガラ
ス素材に代えて、例えば、ポリカーボネートやアクリル等の透光性を有するプラスチック
樹脂を用いることができる。すなわち、透光性を有する光学材料であれば限定されない。 Moreover, although this embodiment demonstrated the case where the flat plate preform 800 (glass raw material) which consists of white plate glass was used as a raw material of the lens array 120 which carries out a mold press molding, it replaced with a glass raw material, for example, a polycarbonate and acrylic For example, a light-transmitting plastic resin can be used. That is, it is not limited as long as it is an optical material having translucency.

また、本実施形態は、加熱されて、軟化した白板ガラスからなる平板プリフォーム８０
０を用いてモールドプレス成形する場合で説明したが、平板プリフォーム８００に代えて
所定重量の溶融ガラス塊を用いてもよい。
また、モールドプレス成形の際に、加熱されて軟化した白板ガラスからなる平板プリフ
ォーム８００が、成形金型７００の下型７１０の成形面Ｍ１上に、載置されて成形される
場合で説明したが、加熱手段を備えた成形金型７００を用いて、キャビティ全体を加熱し
て、平板プリフォーム８００を軟化させる場合であってもよい。 Further, in the present embodiment, a flat plate preform 80 made of white glass that has been heated and softened is used.
In the case of mold press molding using 0, a molten glass lump of a predetermined weight may be used instead of the flat plate preform 800.
Further, in the case of mold press molding, the case where the flat plate preform 800 made of white glass that has been heated and softened is placed on the molding surface M1 of the lower mold 710 of the molding die 700 and molded is described. However, the flat mold 800 may be softened by heating the entire cavity using a molding die 700 provided with heating means.

また、本実施形態は、透過型の液晶パネルを備えた液晶プロジェクタ１に適用した場合
で説明したが、透過型の液晶パネルに代えて、反射型の液晶パネルを備えた液晶プロジェ
クタであってもよい。さらに、液晶パネルに代えて、マイクロミラー型光変調装置を備え
るようにしてもよい。すなわち、照明光学系からの光を画像情報に応じて変調する電気光
学装置であればこれに限定されない。 Further, although the present embodiment has been described in the case where the present invention is applied to the liquid crystal projector 1 provided with a transmissive liquid crystal panel, it may be a liquid crystal projector provided with a reflective liquid crystal panel instead of the transmissive liquid crystal panel. Good. Furthermore, instead of the liquid crystal panel, a micromirror type light modulation device may be provided. That is, the electro-optical device is not limited to this as long as it is an electro-optical device that modulates light from the illumination optical system according to image information.

本発明のレンズアレイを組み込んだ液晶プロジェクタの光学系を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the optical system of the liquid crystal projector incorporating the lens array of this invention. 図１の液晶プロジェクタの光学系を構成する照明光学系の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of an illumination optical system that constitutes an optical system of the liquid crystal projector of FIG. 1. （ａ）は、偏光発生素子アレイの部分斜視図。（ｂ）は、偏光発生素子アレイの作用を示す模式図。(A) is a fragmentary perspective view of a polarization generating element array. (B) is a schematic diagram which shows the effect | action of a polarization generating element array. （ａ）は、レンズアレイの正面模式図。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ面における断面模式図。（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面における断面模式図。（ｄ）は、最外周小レンズがベース部と交わる部分を拡大して示すレンズアレイの部分断面図。(A) is a front schematic diagram of a lens array. (B) is a cross-sectional schematic diagram in the AA plane of (a). (C) is a cross-sectional schematic diagram in the BB surface of (a). (D) is a partial cross-sectional view of a lens array showing an enlarged portion where the outermost peripheral small lens intersects with a base portion. レンズアレイが液晶プロジェクタの筐体に組み込まれた状態の一例を示す断面図。Sectional drawing which shows an example of the state in which the lens array was integrated in the housing | casing of the liquid crystal projector. レンズアレイの製造方法を示す工程説明図。（ａ）は、モールドプレス成形する成形金型が開いた状態の断面図。（ｂ）は、モールドプレス成形状態における成形金型の断面図。（ｃ）は、モールドプレス成形後における成形金型が開いた状態の断面図。Process explanatory drawing which shows the manufacturing method of a lens array. (A) is sectional drawing of the state where the shaping die used for mold press molding was opened. (B) is sectional drawing of the shaping die in a mold press molding state. (C) is sectional drawing of the state which the molding die after mold press molding opened.

符号の説明Explanation of symbols

１…液晶プロジェクタ、１０…下筐体、１０ａ…溝、１１…上筐体、１１ａ…案内壁、
２２，２３…固定バネ、１００…照明光学系、１００ａ…システム光軸、１０４…反射ミ
ラー、１１０…光源装置、１１１…ランプ、１１２…リフレクタ、１２０…第１のレンズ
アレイ、１３０…第２のレンズアレイ、１２０ａ…レンズ面、１２１…ベース部、１２１
ａ，１２１ｂ…平坦面、１２１ｃ…端面、１２２，１３２…小レンズ、１２２ｂ…外周側
壁、１２３…曲面、１４０…偏光変換素子アレイ、１４１…遮光板、１４１ａ…開口面、
１４１ｂ…遮光面、１４２…偏光ビームスプリッタアレイ、１４２ａ…ガラス材、１４２
ｂ…偏光分離膜、１４２ｃ…反射膜、１４３…λ／２位相差板、１５０…重畳レンズ、２
００…色光分離光学系、２０１，２０２…ダイクロイックミラー、２０３，２１２，２１
４…反射ミラー、２１０…リレー光学系、２１１…集光レンズ、２１３…リレーレンズ、
３０１，３０２，３０３…フィールドレンズ、４００，４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…
液晶ライトバルブ、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写レンズ、７０
０…成形金型、７１０…第１の成形型としての下型、７２０…第２の成形型としての上型
、７２１…入れ子、７２２…入れ子枠、７２２ａ…面取り面、７２３…母型、７２３ａ…
突き当て面、８００…平板プリフォーム、Ｍ１…第１の面としての成形面、Ｍ２…第２の
面としての成形面。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid crystal projector, 10 ... Lower housing | casing, 10a ... Groove, 11 ... Upper housing | casing, 11a ... Guide wall,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22, 23 ... Fixed spring, 100 ... Illumination optical system, 100a ... System optical axis, 104 ... Reflection mirror, 110 ... Light source device, 111 ... Lamp, 112 ... Reflector, 120 ... First lens array, 130 ... Second Lens array, 120a ... lens surface, 121 ... base portion, 121
a, 121b ... flat surface, 121c ... end face, 122, 132 ... small lens, 122b ... outer peripheral side wall, 123 ... curved surface, 140 ... polarization conversion element array, 141 ... light shielding plate, 141a ... opening surface,
141b: light shielding surface, 142: polarizing beam splitter array, 142a: glass material, 142
b: polarization separation film, 142c: reflection film, 143: λ / 2 phase difference plate, 150: superposition lens, 2
00 ... color light separation optical system, 201, 202 ... dichroic mirror, 203, 212, 21
4 ... reflective mirror, 210 ... relay optical system, 211 ... condensing lens, 213 ... relay lens,
301, 302, 303 ... Field lens, 400, 400R, 400G, 400B ...
Liquid crystal light valve, 500 ... cross dichroic prism, 600 ... projection lens, 70
DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 ... Molding die, 710 ... Lower die as 1st shaping | molding die, 720 ... Upper die as 2nd shaping | molding die, 721 ... Nesting, 722 ... Nesting frame, 722a ... Chamfering surface, 723 ... Mother die, 723a ...
Abutting surface, 800... Flat plate preform, M1... Molding surface as first surface, M2... Molding surface as second surface.

Claims

透光性を有する光学材料をモールドプレス成形することにより製造されたレンズアレイ
であって、
略板状のベース部と、
前記ベース部の一方の面の略矩形状の領域に、前記ベース部の一方の面から突起して形
成された複数の小レンズとを備え、
前記略矩形状の領域の最外周に形成された前記小レンズの側壁と、前記ベース部の一方
の面とが交わる境界領域のコーナー部が、曲面で形成されていることを特徴とするレンズ
アレイ。 A lens array manufactured by mold press molding an optical material having translucency,
A substantially plate-like base portion;
A plurality of small lenses formed by projecting from one surface of the base portion in a substantially rectangular region on one surface of the base portion;
A lens array, wherein a corner portion of a boundary region where a side wall of the small lens formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region intersects with one surface of the base portion is formed as a curved surface. .

請求項１に記載のレンズアレイであって、
前記曲面の曲率半径が、０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とするレンズアレイ。 The lens array according to claim 1,
A lens array, wherein a radius of curvature of the curved surface is 0.1 to 0.5 mm.

請求項１または２に記載のレンズアレイであって、
前記透光性を有する光学材料が白板ガラスであり、
カリ塩を用いたイオン変換処理により化学強化されていること特徴とするレンズアレイ
。 The lens array according to claim 1 or 2,
The optical material having translucency is white plate glass,
A lens array characterized by being chemically strengthened by an ion conversion treatment using potassium salt.

透光性を有する光学材料をモールドプレス成形することによりレンズアレイを製造する
ための製造方法において、
前記レンズアレイは、
略板状のベース部と該ベース部の一方の面の略矩形状の領域に、前記ベース部の一方の
面から突起して形成される複数の小レンズとを有し、
前記略矩形状の領域の最外周に形成された前記小レンズの側壁と前記ベース部の一方の
面とが交わる境界領域のコーナー部に曲面が形成されるレンズアレイであって、
前記レンズアレイの第１の面を成形するための第１の成形型と、前記略矩形状の領域の
最外周に形成された前記小レンズの側壁と前記ベース部の一方の面とが交わる境界領域の
コーナー部に形成された曲面を含む第２の面を成形するための第２の成形型と、からなる
キャビティ内に、
透光性を有する光学材料を載置してモールドプレス成形することを特徴とするレンズア
レイの製造方法。
In a manufacturing method for manufacturing a lens array by mold press molding an optical material having translucency,
The lens array is
A plurality of small lenses formed by projecting from one surface of the base portion in a substantially rectangular region on one surface of the base portion;
A lens array in which a curved surface is formed at a corner portion of a boundary region where a side wall of the small lens formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region and one surface of the base portion intersect;
A boundary where a first mold for molding the first surface of the lens array, a side wall of the small lens formed on the outermost periphery of the substantially rectangular region, and one surface of the base portion intersect In a cavity comprising a second mold for molding a second surface including a curved surface formed at a corner portion of the region,
A method for producing a lens array, comprising: placing an optical material having translucency and performing mold press molding.