JP2005346021A - Lens array, method for producing lens array, illumination optical apparatus and projector - Google Patents
Lens array, method for producing lens array, illumination optical apparatus and projector Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005346021A JP2005346021A JP2004196737A JP2004196737A JP2005346021A JP 2005346021 A JP2005346021 A JP 2005346021A JP 2004196737 A JP2004196737 A JP 2004196737A JP 2004196737 A JP2004196737 A JP 2004196737A JP 2005346021 A JP2005346021 A JP 2005346021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens array
- lens
- mold
- molds
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Microscoopes, Condenser (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Projection Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、溶融光学材料をプレス成形することにより製造されたレンズアレイ、レンズ
アレイの製造方法、照明光学装置、およびプロジェクタに関する。
The present invention relates to a lens array manufactured by press molding a molten optical material, a method for manufacturing the lens array, an illumination optical device, and a projector.
プロジェクタでは、照明光学装置から射出された光が光変調装置によって画像情報に応
じて変調され、変調された光が投写光学装置によってスクリーン上に拡大投写されること
により画像が表示される。
照明光学装置は、通常、光源と、第１レンズアレイおよび第２レンズアレイと、重畳レ
ンズとを備えている。光源から射出された光束は、第１レンズアレイに備えられた複数の
小レンズによって複数の部分光束に分割される。複数の部分光束は、第１レンズアレイの
複数の小レンズに対応する複数の小レンズを備える第２レンズアレイを通過した後に、重
畳レンズによって光変調装置の画像形成領域上で重畳される。このような照明光学装置を
用いることにより、光変調装置を照射する光の強度分布をほぼ均一にすることができる。
In the projector, the light emitted from the illumination optical device is modulated by the light modulation device in accordance with the image information, and the modulated light is enlarged and projected on the screen by the projection optical device, thereby displaying an image.
The illumination optical device usually includes a light source, a first lens array and a second lens array, and a superimposing lens. The light beam emitted from the light source is divided into a plurality of partial light beams by a plurality of small lenses provided in the first lens array. The plurality of partial light beams are superimposed on the image forming area of the light modulation device by the superimposing lens after passing through the second lens array including a plurality of small lenses corresponding to the plurality of small lenses of the first lens array. By using such an illumination optical device, the intensity distribution of the light irradiating the light modulation device can be made substantially uniform.
この照明光学装置を構成するレンズアレイとして、高精度のレンズ面を有するレンズア
レイが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このレンズアレイは、ベース部と、ベース部上に膨出するように形成され、マトリクス
状に配列する複数の小レンズを有するレンズ部とを備えている。そして、レンズ部におい
て、最外周に配列された複数の最外周小レンズの側面は、ベース部の外縁に向かい、該ベ
ース部の一方の面に対して斜めに交わる斜面として形成されている。
このようなレンズアレイを製造する際には、上述したレンズアレイに応じた型を有する
成形型を用いて溶融光学材料をプレス加工する。そして、プレス加工時に生じる余剰部を
切断することで、レンズアレイを製造する。この際、成形型には、小レンズの側面を構成
する斜面に応じた斜面が形成されているので、プレス成形時に、溶融光学材料が該斜面に
沿って拡がり、成形型の成形面が溶融光学材料に良好に転写され、製造されるレンズアレ
イは高精度のレンズ面を有することとなる。
As a lens array constituting this illumination optical device, a lens array having a highly accurate lens surface has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
The lens array includes a base portion and a lens portion formed so as to bulge on the base portion and having a plurality of small lenses arranged in a matrix. In the lens portion, the side surfaces of the plurality of outermost peripheral small lenses arranged on the outermost periphery are formed as inclined surfaces that face the outer edge of the base portion and obliquely intersect with one surface of the base portion.
When manufacturing such a lens array, the molten optical material is pressed using a mold having a mold corresponding to the lens array described above. And the lens array is manufactured by cutting the surplus part produced at the time of press work. At this time, since the molding die is provided with a slope corresponding to the slope constituting the side surface of the small lens, the melt optical material spreads along the slope during the press molding, and the molding surface of the molding die is melt optical. A lens array that is successfully transferred to the material and manufactured will have a highly accurate lens surface.
ところで、特許文献１に記載の発明では、レンズアレイを製造する際、プレス加工時に
生じる余剰部を切断しているので、レンズアレイの側面は、切断による凹凸が生じてしま
う。このため、レンズアレイの側面を外形位置基準面として該レンズアレイを保持枠等に
保持させる際には、余剰部を切断した後、レンズアレイの側面を精密に成形する必要があ
る、という問題がある。
By the way, in the invention described in Patent Document 1, when manufacturing the lens array, the surplus portion generated at the time of press working is cut, so that the side surfaces of the lens array are uneven due to the cutting. For this reason, when the lens array is held on a holding frame or the like with the side surface of the lens array as the external position reference surface, it is necessary to precisely mold the side surface of the lens array after cutting off the excess portion. is there.
また、この問題を回避するために、特許文献１に記載の発明には、余剰部が切断される
切断面の一部にプレス加工面を有するレンズアレイが開示されているが、このようなレン
ズアレイを製造するためには、成形型を複雑な形状でかつ、高精度に製造する必要があり
、レンズアレイの製造コストが増加してしまう。
さらに、特許文献１に記載の発明では、レンズアレイに応じた型が１つのみ形成された
成形型にて、レンズアレイを一枚ずつ製造しているので、複数のレンズアレイを製造する
際には、製造コストと手間が掛かる、という問題がある。
In order to avoid this problem, the invention described in Patent Document 1 discloses a lens array having a pressed surface on a part of a cut surface from which an excessive portion is cut. In order to manufacture the array, it is necessary to manufacture the mold with a complicated shape and with high accuracy, which increases the manufacturing cost of the lens array.
Furthermore, in the invention described in Patent Document 1, since the lens arrays are manufactured one by one with a mold in which only one mold corresponding to the lens array is formed, when manufacturing a plurality of lens arrays However, there is a problem that manufacturing cost and labor are required.
本発明の目的は、大量生産が可能で、工数低減により低コスト化が可能なレンズアレイ
、レンズアレイの製造方法、照明光学装置、およびプロジェクタを提供することである。
An object of the present invention is to provide a lens array, a lens array manufacturing method, an illumination optical apparatus, and a projector that can be mass-produced and can be reduced in cost by reducing man-hours.
本発明のレンズアレイは、溶融光学材料をレンズアレイに応じた型が複数形成された成
形型でプレス成形することにより製造された当該レンズアレイであって、略矩形板状のベ
ース部と、前記ベース部の一方の面に膨出するように形成され、複数の小レンズを有する
レンズ部とを備え、前記ベース部の４つの側端面のうちの少なくとも１つの側端面は、折
り割りによる折割分割面とされていることを特徴とする。
本発明によれば、成形型には、レンズアレイに応じた型が複数形成され、レンズアレイ
を構成するベース部の少なくとも１つの側端面が折割分割面とされている。このことによ
り、この成形型を用いて溶融光学材料をプレス成形し、成形された成形体を折割分割面に
て分割すれば、１つの成形型にて複数のレンズアレイを容易に製造できる。したがって、
レンズアレイの大量生産に対応できかつ、レンズアレイのコスト低減を図れる。
The lens array of the present invention is a lens array manufactured by press-molding a molten optical material with a molding die in which a plurality of molds corresponding to the lens array are formed, and the base portion having a substantially rectangular plate shape, A lens portion having a plurality of small lenses, and at least one side end surface of the four side end surfaces of the base portion is split by folding. It is characterized by a divided surface.
According to the present invention, a plurality of molds corresponding to the lens array are formed in the mold, and at least one side end surface of the base portion constituting the lens array is a split split surface. Thus, if the molten optical material is press-molded using this mold and the molded body is divided at the split dividing surface, a plurality of lens arrays can be easily manufactured with one mold. Therefore,
It can cope with mass production of lens arrays and can reduce the cost of lens arrays.
ところで、レンズアレイを位置決めした状態で保持枠等に保持させる際には、レンズア
レイを構成するベース部の４つの側面のうち、少なくとも１つの側面を成形型によって成
形されるプレス加工面とし、このプレス加工面を外形位置基準面として保持枠等に保持さ
せればよい。
本発明では、レンズアレイを構成するベース部の４つの側面のうち、少なくとも１つの
側面は折割分割面とされる。したがって、折割分割面以外の他の側面を成形型によって成
形されるプレス加工面とし、このプレス加工面を外形位置基準面とすれば、従来のように
、折り割りされた側面をさらに精密に成形する必要がなく、レンズアレイを製造する手間
を省け、レンズアレイのコスト低減を図れる。
また、レンズアレイを上述した形状とすれば、成形型の形状を複雑化することがないの
で、成形型の製造コストに伴うレンズアレイの製造コストの増加も回避できる。
By the way, when the lens array is positioned and held by the holding frame or the like, at least one of the four side surfaces of the base portion constituting the lens array is used as a press working surface formed by a molding die. What is necessary is just to hold | maintain a press work surface to a holding frame etc. as an external shape position reference surface.
In the present invention, among the four side surfaces of the base portion constituting the lens array, at least one side surface is a split split surface. Therefore, if the side surface other than the split-split surface is a press-worked surface formed by the mold, and this press-worked surface is used as the outer position reference surface, the folded side surface is more precise as before. This eliminates the need for molding, saves the labor of manufacturing the lens array, and reduces the cost of the lens array.
Further, if the lens array has the shape described above, the shape of the mold is not complicated, so that an increase in the manufacturing cost of the lens array accompanying the manufacturing cost of the mold can be avoided.
本発明のレンズアレイでは、前記レンズ部には、光学的に機能するレンズ領域と、前記
レンズ領域から当該レンズアレイの外側に延長したダミー領域とを有し、前記ダミー領域
は、前記成形型にてプレス成形される際、少なくとも前記成形型の外縁側にてプレス成形
される最外周小レンズに形成されていることが好ましい。
ここで、最外周小レンズとは、成形型に形成された型において、該成形型の外縁に沿っ
た部分にて成形される小レンズである。
また、ダミー領域は、少なくとも最外周小レンズに形成されていればよく、レンズ部を
構成する複数の小レンズのうち、外周部分に配列される小レンズの全てに形成してもよい。
本発明によれば、レンズ部には、レンズ領域の他に、ダミー領域を有しているので、こ
のような形状を採用することにより、レンズアレイをプレス成形する際に、成形型の外縁
側にダレが生じた場合でも、ダレはダミー領域に生じることとなり、レンズ領域の精度を
良好に確保できる。したがって、レンズアレイの製造不良を減らし、レンズアレイの製造
コストの低減をさらに図れる。
また、ダミー領域を最外周小レンズにのみ形成することで、最低限の領域により、成形
される複数のレンズアレイにおけるレンズ領域の精度を良好に確保できる。
In the lens array of the present invention, the lens portion includes a lens region that functions optically and a dummy region that extends from the lens region to the outside of the lens array, and the dummy region is formed on the mold. When being press-molded, it is preferably formed on the outermost peripheral small lens that is press-molded at least on the outer edge side of the mold.
Here, the outermost peripheral small lens is a small lens molded at a portion along the outer edge of the mold in the mold formed on the mold.
The dummy region may be formed at least on the outermost peripheral small lens, and may be formed on all of the small lenses arranged in the outer peripheral portion among the plurality of small lenses constituting the lens unit.
According to the present invention, since the lens portion has a dummy region in addition to the lens region, by adopting such a shape, when the lens array is press-molded, the outer edge side of the mold Even when sagging occurs, sagging occurs in the dummy area, and the accuracy of the lens area can be secured satisfactorily. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing defects of the lens array and further reduce the manufacturing cost of the lens array.
In addition, by forming the dummy area only on the outermost peripheral small lens, it is possible to satisfactorily ensure the accuracy of the lens area in the plurality of molded lens arrays with the minimum area.
本発明のレンズアレイでは、前記ダミー領域は、前記レンズ領域から当該レンズアレイ
の外側に０．５〜２．０mm延長された領域であることが好ましい。
本発明によれば、ダミー領域は、レンズ領域から当該レンズアレイの外側に０．５〜２
．０mm延長された領域であるので、ダミー領域を最適な範囲内とすることができ、レンズ領域の精度を良好に確保できる。
ここで、ダミー領域がレンズ領域から当該レンズアレイの外側に０．５mm未満の範囲で延長された領域である場合には、レンズアレイをプレス成形する際に成形型の外縁側にダレが生じると、レンズ領域にもダレによる影響が生じやすい。
また、ダミー領域がレンズ領域から当該レンズアレイの外側に２．０mmを超えて延長された領域である場合には、レンズアレイをプレス成形する際に成形型の外縁側にダレが生じても、レンズ領域の精度を良好に確保できる。しかしながら、ダミー領域が大きくなることにより、成形される溶融光学材料も多く必要とされ、レンズアレイのコスト低減を図りにくい。
なお、ダミー領域の長さ寸法は、上下左右方向でそれぞれ異なっていてもよい。例えば、ベース部の外縁からレンズ部の外縁までの長さが上下左右方向で異なる場合は、レンズアレイの成形時にレンズ部の外縁部分に生じるダレの程度も異なる。このような場合には、ダレの程度に応じて、上下左右方向の長さ寸法をそれぞれ異なる値に設定すると良い。
In the lens array of the present invention, it is preferable that the dummy region is a region extended from the lens region to the outside of the lens array by 0.5 to 2.0 mm.
According to the present invention, the dummy area is 0.5 to 2 from the lens area to the outside of the lens array.
. Since the area is extended by 0 mm, the dummy area can be set within the optimum range, and the accuracy of the lens area can be secured satisfactorily.
Here, when the dummy area is an area extended from the lens area to the outside of the lens array within a range of less than 0.5 mm, when the lens array is press-molded, a sag occurs on the outer edge side of the mold. The lens area is also susceptible to sagging.
In addition, when the dummy area is an area extending beyond the lens array beyond the lens area by more than 2.0 mm, even when a sag occurs on the outer edge side of the mold when the lens array is press-molded, Good accuracy in the lens area can be secured. However, since the dummy area becomes large, a lot of molten optical material is required to be molded, and it is difficult to reduce the cost of the lens array.
Note that the length dimension of the dummy area may be different in the vertical and horizontal directions. For example, when the length from the outer edge of the base portion to the outer edge of the lens portion is different in the vertical and horizontal directions, the degree of sagging that occurs in the outer edge portion of the lens portion during molding of the lens array is also different. In such a case, the vertical and horizontal lengths may be set to different values depending on the degree of sagging.
本発明のレンズアレイでは、前記レンズ部は、四隅角部分が面取りされた平面視略矩形
状に形成され、その外周縁は、該レンズ部の内側から外側に向かい、前記ベース部の前記
一方の面に対して斜めに交わる斜面で形成されていることが好ましい。
ここで、斜面の形状としては、平面状であってもよく、または、曲面状であってもよい。
本発明によれば、レンズ部は、四隅角部分が面取りされた平面視略矩形状に形成され、
その外周縁は斜面で形成されているので、このような形状を採用することにより、レンズ
アレイをプレス成形する際、溶融光学材料に成形型の成形面を良好に転写でき、レンズア
レイを精度良く製造できる。
また、このような形状を採用することにより、レンズアレイを成形した後、成形型から
レンズアレイを容易に脱型できる。
In the lens array of the present invention, the lens portion is formed in a substantially rectangular shape in plan view with four corner portions chamfered, and an outer peripheral edge thereof extends from the inside to the outside of the lens portion, and the one of the base portions It is preferable that it is formed with an inclined surface that intersects with the surface obliquely.
Here, the shape of the slope may be flat or curved.
According to the present invention, the lens portion is formed in a substantially rectangular shape in plan view with four corner portions chamfered,
Since the outer peripheral edge is formed by a slope, by adopting such a shape, when the lens array is press-molded, the molding surface of the mold can be transferred to the molten optical material, and the lens array can be accurately transferred. Can be manufactured.
Further, by adopting such a shape, the lens array can be easily removed from the mold after the lens array is molded.
本発明のレンズアレイでは、前記レンズ部を構成する複数の小レンズは、互いの接続部
分に段差を生じさせないように連接されていることが好ましい。
ここで、互いの接続部分に段差を生じさせないように連接されている、とは、具体的には、レンズアレイ全体において、隣接する小レンズ間の段差がなるべく０に近くなるように、つまり、段差の平均値が極小となるように最適化された状態のことをいう。
本発明によれば、レンズ部を構成する複数の小レンズは、互いの接続部分に段差を生じ
させないように連接されているので、このような形状を採用することにより、複数の小レ
ンズが互いの接続部分に段差がある場合に比較して、レンズアレイをプレス成形する際、
溶融光学材料に成形型の成形面を良好に転写でき、レンズアレイをさらに精度良く製造で
きる。
また、このような形状を採用することにより、レンズアレイを成形した後、成形型から
レンズアレイをさらに容易に脱型できる。
In the lens array according to the aspect of the invention, it is preferable that the plurality of small lenses constituting the lens portion are connected so as not to cause a step at the connection portion.
Here, being connected so as not to cause a step in each other's connection portion, specifically, in the entire lens array, the step between adjacent small lenses is as close to 0 as possible, that is, It means a state optimized so that the average value of the steps is minimized.
According to the present invention, the plurality of small lenses constituting the lens portion are connected so as not to cause a step at the connection portion. Therefore, by adopting such a shape, the plurality of small lenses are mutually connected. Compared to the case where there is a step in the connection part of
The molding surface of the mold can be satisfactorily transferred to the molten optical material, and the lens array can be manufactured with higher accuracy.
Further, by adopting such a shape, the lens array can be further easily removed from the mold after the lens array is molded.
本発明のレンズアレイでは、前記ベース部には、該ベース部の厚さが略等しくされ、前
記複数の小レンズが形成される領域を囲む平坦部が形成され、前記平坦部には、前記折割
分割面とされる端面に応じた位置に、該平坦部から突出または没入する段部が形成されて
いることが好ましい。
本発明によれば、ベース部の平坦部には、段部が形成されているので、レンズアレイを
保持枠等に保持させる際に、この段部を保持枠に位置決めする際の位置決め部として利用
できる。例えば、ベース部の４つの側面のうち、１つの側面のみが外形位置基準面とする
プレス加工面である場合であっても、このプレス加工面と対向する側面を折割分割面とす
ることで、該折割分割面に形成された段部とプレス加工面とでレンズアレイを位置決めで
き、保持枠等にレンズアレイを適切に保持させることができる。
In the lens array of the present invention, the base portion is formed with a flat portion that is substantially equal in thickness and encloses an area where the plurality of small lenses are formed. It is preferable that a step portion protruding or immersing from the flat portion is formed at a position corresponding to the end surface that is the split dividing surface.
According to the present invention, since the step portion is formed on the flat portion of the base portion, when the lens array is held on the holding frame or the like, it is used as a positioning portion when positioning the step portion on the holding frame. it can. For example, even if only one of the four side surfaces of the base portion is a press-processed surface that serves as an external position reference surface, the side surface facing the press-processed surface can be a split split surface. The lens array can be positioned by the step formed on the split splitting surface and the press-worked surface, and the lens array can be appropriately held by a holding frame or the like.
本発明のレンズアレイの製造方法は、略矩形板状のベース部と、前記ベース部の一方の
面に膨出するように形成され、複数の小レンズを有するレンズ部とを備えたレンズアレイ
の製造方法であって、前記レンズアレイに応じた型が複数形成された成形型内に溶融光学
材料を給材してプレス成形を行うプレス成形工程と、成形後、前記成形型から脱型し、隣
り合うレンズアレイ成形体の境界を折り割りによって分割する折割分割工程とを備えてい
ることを特徴とする。
本発明によれば、成形型には、レンズアレイに応じた型が複数形成され、レンズアレイ
の製造方法は、プレス成形工程と、折割分割工程とを備えている。このことにより、プレ
ス成形工程にて溶融光学材料をプレス成形し、折割分割工程にて成形されたレンズ成形体
を複数のレンズアレイに分割することで、１つの成形型にて複数のレンズアレイを容易に
成形できる。したがって、レンズアレイの大量生産に対応できかつ、レンズアレイのコス
ト低減を図れる。
A method of manufacturing a lens array according to the present invention is a lens array including a base portion having a substantially rectangular plate shape and a lens portion formed so as to bulge out on one surface of the base portion and having a plurality of small lenses. In the manufacturing method, a press molding step of performing press molding by feeding a molten optical material into a molding die in which a plurality of molds corresponding to the lens array are formed, and after molding, demolding from the molding die, And a split splitting step of splitting the boundary between adjacent lens array moldings by splitting.
According to the present invention, a plurality of molds corresponding to the lens array are formed on the mold, and the method for manufacturing the lens array includes a press molding process and a split dividing process. By this, the molten optical material is press-molded in the press molding process, and the lens molded body molded in the split splitting process is divided into a plurality of lens arrays, so that a plurality of lens arrays can be formed with one molding die Can be easily molded. Therefore, it is possible to cope with mass production of lens arrays and to reduce the cost of the lens arrays.
例えば、レンズアレイを構成するベース部の４つの側面のうち、少なくとも１つの側面
を折割分割工程にて分割される折割分割面とし、他の側面をプレス成形工程において成形
型によって成形されるプレス加工面とする。
このような形状でレンズアレイを製造すれば、プレス加工面を外形位置基準面とするこ
とで、従来のように、折り割りされた側面をさらに精密に成形する工程を設ける必要がな
く、レンズアレイを容易に製造でき、レンズアレイのコスト低減を図れる。
また、このような形状でレンズアレイを製造すれば、成形型の形状を複雑化することが
ないので、成形型の製造コストに伴うレンズアレイの製造コストの増加も回避できる。
For example, at least one of the four side surfaces of the base portion constituting the lens array is a split split surface that is split in the split splitting step, and the other side surface is molded by a molding die in the press molding step. The pressed surface.
If the lens array is manufactured in such a shape, it is not necessary to provide a process for forming the side surfaces that have been folded and divided more precisely as in the prior art by using the press-worked surface as the outer position reference surface. Can be manufactured easily, and the cost of the lens array can be reduced.
Further, if the lens array is manufactured in such a shape, the shape of the mold is not complicated, so that an increase in the manufacturing cost of the lens array accompanying the manufacturing cost of the mold can be avoided.
本発明のレンズアレイの製造方法では、前記成形型には、光学的機能の異なる複数種類
のレンズアレイに応じた型が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、成形型には、光学的機能の異なる複数種類のレンズアレイに応じた型
が形成されているので、光学的機能の異なる、例えば、第１レンズアレイおよび第２レン
ズアレイを１つの成形型にて同時に成形できる。
In the lens array manufacturing method of the present invention, it is preferable that a mold corresponding to a plurality of types of lens arrays having different optical functions is formed in the mold.
According to the present invention, since the molds are formed according to a plurality of types of lens arrays having different optical functions, for example, the first lens array and the second lens array having different optical functions are provided. It can be molded simultaneously with one mold.
本発明のレンズアレイの製造方法では、前記成形型には、ｎは０を含む自然数とすると
、２×（１＋ｎ）個の前記レンズアレイに応じた型が形成され、これらの型は、２行×（
１＋ｎ）列でマトリクス状に配列されていることが好ましい。
本発明によれば、成形型には、上述したように２行×（１＋ｎ）列でマトリクス状に型
が配列しているので、この成形型にてレンズアレイを成形すれば、少なくとも１つの折割
分割面を有するレンズアレイを製造できる。したがって、この折割分割面以外の側面をプ
レス加工面とすることで、このプレス加工面を外形位置基準面として保持枠等により位置
決めされた状態でレンズアレイを適切に保持させることができる。
In the method for manufacturing a lens array of the present invention, if the mold is a natural number including 0, molds corresponding to 2 × (1 + n) lens arrays are formed, and these molds are in two rows. × (
1 + n) columns are preferably arranged in a matrix.
According to the present invention, since the mold is arranged in a matrix of 2 rows × (1 + n) columns as described above, if the lens array is molded with this mold, at least one fold is formed. A lens array having a split surface can be manufactured. Therefore, by setting the side surface other than the split dividing surface as the press-work surface, the lens array can be appropriately held in a state where the press-work surface is positioned by the holding frame or the like with the outer shape position reference surface.
本発明のレンズアレイの製造方法では、前記２行×（１＋ｎ）列でマトリクス状に配列
された型は、各行の境界線を通る平面に対して対称となるように形成されていることが好
ましい。
また、本発明のレンズアレイの製造方法では、前記レンズアレイに応じた型は、少なくとも４つ以上形成され、これらの型のうち、隣接する４つの型は、各型の境界線同士が交わる点を通る軸に対して１８０°の回転対称となるように形成されていることが好ましい。
また、本発明のレンズアレイの製造方法において、前記成形型には、２個の前記レンズアレイに応じた型が形成され、これらの型は、各行の境界線の中心を通る回転軸を中心として１８０°の回転対称となるように形成されていることが好ましい。
以上のように、型を境界線を通る平面若しくは特定の回転軸に対して対称となるように形成することによって、プレス加工時に溶融光学材料に加わる圧力が均等となりやすく、また、その結果、レンズの精度を高めることが可能となる。また、各型を対称となるように配列すれば、レンズアレイを保持枠等に固定する際に、同一方向で位置決めさせることが可能となる。
In the lens array manufacturing method of the present invention, the molds arranged in a matrix of 2 rows × (1 + n) columns are preferably formed so as to be symmetric with respect to a plane passing through the boundary line of each row. .
In the method for manufacturing a lens array according to the present invention, at least four or more molds corresponding to the lens array are formed, and among these molds, adjacent four molds intersect each other between the boundary lines of the molds. It is preferably formed so as to be 180 ° rotationally symmetric with respect to an axis passing through.
In the lens array manufacturing method of the present invention, the mold is formed with molds corresponding to the two lens arrays, and these molds are centered on a rotation axis passing through the center of the boundary line of each row. It is preferably formed so as to have a rotational symmetry of 180 °.
As described above, by forming the mold so as to be symmetric with respect to a plane passing through the boundary line or a specific rotation axis, the pressure applied to the molten optical material at the time of pressing is likely to be uniform, and as a result, the lens It is possible to improve the accuracy of the. Further, if the molds are arranged symmetrically, it is possible to position the lens array in the same direction when fixing the lens array to the holding frame or the like.
本発明の照明光学装置は、光源と、前記光源から射出された光束を複数の部分光束に分
割する第１レンズアレイと、各部分光束を被照明領域で結像させるための第２レンズアレ
イとを備え、前記複数の部分光束を前記被照明領域で重畳してなる照明光学装置であって
、前記第１レンズアレイおよび／または第２レンズアレイは、上述したレンズアレイであ
ることを特徴とする。
本発明によれば、照明光学装置は、光源、第１レンズアレイ、および第２レンズアレイ
を備え、第１レンズアレイおよび／または第２レンズアレイは、上述したレンズアレイで
あるので、上述したレンズアレイと同様の作用・効果を享受できる。
また、照明光学装置は、低コストのレンズアレイを備えているので、照明光学装置自体
のコストも低減できる。
An illumination optical device of the present invention includes a light source, a first lens array that divides a light beam emitted from the light source into a plurality of partial light beams, and a second lens array that forms an image of each partial light beam in an illuminated area. An illumination optical device in which the plurality of partial light beams are superimposed on the illuminated area, wherein the first lens array and / or the second lens array is the lens array described above. .
According to the present invention, the illumination optical device includes a light source, a first lens array, and a second lens array, and the first lens array and / or the second lens array is the lens array described above. You can enjoy the same actions and effects as the array.
Further, since the illumination optical device includes a low-cost lens array, the cost of the illumination optical device itself can be reduced.
本発明のプロジェクタは、上述した照明光学装置と、この照明光学装置から射出された
光束を画像情報に応じて変調して光学像を形成する光変調装置と、形成された光学像を拡
大投写する投写光学装置とを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、プロジェクタは、上述した照明光学装置、光変調装置、および投写光
学装置を備えているので、上述した照明光学装置と同様の作用・効果を享受できる。
また、プロジェクタは、低コストの照明光学装置を備えているので、プロジェクタ自体
のコストも低減できる。
The projector according to the present invention, the above-described illumination optical device, a light modulation device that modulates a light beam emitted from the illumination optical device according to image information to form an optical image, and an enlarged projection of the formed optical image. And a projection optical device.
According to the present invention, since the projector includes the above-described illumination optical device, light modulation device, and projection optical device, the projector can enjoy the same operations and effects as the illumination optical device described above.
In addition, since the projector includes a low-cost illumination optical device, the cost of the projector itself can be reduced.
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
〔プロジェクタの構成〕
図１は、本実施形態に係るプロジェクタ１の光学系を模式的に示す図である。
プロジェクタ１は、光源から射出された光束を、画像情報に応じて変調して光学像を形
成し、スクリーン上に拡大投写する。このプロジェクタ１は、図１に示すように、照明光
学装置としてのインテグレータ照明光学系１０と、色分離光学系２０と、リレー光学系３
０と、光学装置４０と、投写光学装置としての投写レンズ５０とを備えて構成される。そ
して、これらの光学部品１０〜５０は、図１に示すように、筐体として構成されるライト
ガイド２により所定の照明光軸Ａ上に設置される。
[First embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Configuration of projector]
FIG. 1 is a diagram schematically showing an optical system of a projector 1 according to this embodiment.
The projector 1 modulates the light beam emitted from the light source according to the image information to form an optical image, and enlarges and projects it on the screen. As shown in FIG. 1, the projector 1 includes an integrator illumination
0, an
インテグレータ照明光学系１０は、照明光を複数の部分光束に分割するとともに、これ
ら複数の部分光束を略１種類の偏光光束に揃えて射出し、光学装置４０を構成する３枚の
液晶パネル４２（赤、緑、青の色光毎にそれぞれ液晶パネル４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂとす
る）の画像形成領域をほぼ均一に照明する。
なお、このインテグレータ照明光学系１０の詳細な構成については、後述する。
The integrator illumination
The detailed configuration of the integrator illumination
色分離光学系２０は、２枚のダイクロイックミラー２１，２２と、反射ミラー２３とを
備え、ダイクロイックミラー２１，２２によりインテグレータ照明光学系１０から射出さ
れた複数の部分光束を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色の色光に分離する機能を有し
ている。
The color separation
リレー光学系３０は、入射側レンズ３１と、リレーレンズ３３と、反射ミラー３２，３
４とを備え、色分離光学系２０で分離された色光である赤色光を液晶パネル４２Ｒまで導
く機能を有している。
この際、色分離光学系２０のダイクロイックミラー２１では、インテグレータ照明光学
系１０から射出された光束のうち、赤色光成分と緑色光成分とは透過し、青色光成分は反
射する。ダイクロイックミラー２１によって反射した青色光は、反射ミラー２３で反射し
、フィールドレンズ１８を通って、青色用の液晶パネル４２Ｂに到達する。このフィール
ドレンズ１８は、インテグレータ照明光学系１０から射出された各部分光束をその中心軸
（主光線）に対して平行な光束に変換する。他の液晶パネル４２Ｇ，４２Ｒの光入射側に
設けられたフィールドレンズ１８も同様である。
The relay
4 and has a function of guiding red light, which is color light separated by the color separation
At this time, the
また、ダイクロイックミラー２１を透過した赤色光と緑色光のうちで、緑色光は、ダイ
クロイックミラー２２によって反射し、フィールドレンズ１８を通って、緑色用の液晶パ
ネル４２Ｇに到達する。一方、赤色光は、ダイクロイックミラー２２を透過してリレー光
学系３０を通り、さらにフィールドレンズ１８を通って、赤色光用の液晶パネル４２Ｒに
到達する。
ここで、赤色光にリレー光学系３０が用いられているのは、赤色光の光路の長さが他の
色光の光路長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためで
ある。すなわち、入射側レンズ３１に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ１
８に伝えるためである。なお、リレー光学系３０には、３つの色光のうちの赤色光を通す
構成としたが、これに限らず、例えば、青色光を通す構成としてもよい。
Of the red light and green light transmitted through the
Here, the relay
This is to tell 8. The relay
光学装置４０は、入射された光束を画像情報に応じて変調してカラー画像を形成する。
この光学装置４０は、図１に示すように、色分離光学系２０で分離された各色光が入射さ
れる３つの入射側偏光板４１と、各入射側偏光板４１の後段に配置される光変調装置とし
ての液晶パネル４２（４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ）と、各液晶パネル４２の後段に配置され
る射出側偏光板４３と、クロスダイクロイックプリズム４４とを備える。
液晶パネル４２は、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を密閉封入した
ものであり、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として、与えられた画像信
号に従って、入射側偏光板４１から射出された偏光光束の偏光方向を変調する。この液晶
パネル４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂの変調を行う画像形成領域は、矩形状であり、その対角寸
法は、例えば０．７インチである。
The
As shown in FIG. 1, the
The
入射側偏光板４１は、色分離光学系２０で分離された各色光のうち、一定方向の偏光光
のみ透過させ、その他の光束を吸収するものであり、サファイアガラス等の基板に偏光膜
が貼付されたものである。また、基板を用いずに、偏光膜をフィールドレンズ１８に貼り
付けてもよい。
射出側偏光板４３も、入射側偏光板４１と略同様に構成され、液晶パネル４２（４２Ｒ
，４２Ｇ，４２Ｂ）から射出された光束のうち、所定方向の偏光光のみ透過させ、その他
の光束を吸収するものである。また、基板を用いずに、偏光膜をクロスダイクロイックプ
リズム４４に貼り付けてもよい。
なお、これらの入射側偏光板４１および射出側偏光板４３は、互いの偏光軸の方向が直
交するように設定されている。
そして、色分離光学系２０で分離された各色光は、上述した３枚の液晶パネル４２（４
２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ）、入射側偏光板４１、および射出側偏光板４３によって画像情報
に応じて変調されて光学像を形成する。
The incident
The exit
, 42G, and 42B), only polarized light in a predetermined direction is transmitted, and other light beams are absorbed. Further, the polarizing film may be attached to the cross
The incident
Each color light separated by the color separation
2R, 42G, 42B), the incident
クロスダイクロイックプリズム４４は、射出側偏光板４３から射出され、各色光毎に変
調された光学像を合成してカラー画像を形成するものである。このクロスダイクロイック
プリズム４４には、赤色光を反射する誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが
、４つの直角プリズムの界面に沿って略Ｘ字状に設けられ、これらの誘電体多層膜により
３つの色光が合成される。
The cross
投写レンズ５０は、光学装置４０により形成されたカラー画像をスクリーン上に拡大投
写する。この投写レンズ５０は、筒状の鏡筒内に複数のレンズが収納された組レンズとし
て構成され、複数のレンズの相対位置を変更可能に構成され、投写像のフォーカス調整、
および倍率調整可能に構成されている。
The
And the magnification is adjustable.
〔インテグレータ照明光学系の構造〕
図２は、インテグレータ照明光学系１０の構造を示す模式図である。
インテグレータ照明光学系１０は、図２に示すように、光源装置１１と、第１レンズア
レイ１２と、第２レンズアレイ１３と、偏光変換装置１４と、重畳レンズ１５とを備える
。
[Structure of integrator illumination optical system]
FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of the integrator illumination
As shown in FIG. 2, the integrator illumination
光源装置１１は、光源ランプ１６と、リフレクタ１７とを備え、光源ランプ１６から射
出された放射状の光線をリフレクタ１７で反射して平行光線とし、この平行光線を外部へ
と射出する。光源ランプ１６には、高圧水銀ランプを採用している。なお、光源ランプ１
６としては、高圧水銀ランプ以外に、メタルハライドランプやハロゲンランプ等も採用で
きる。また、リフレクタ１７には、放物面鏡を採用している。なお、リフレクタ１７とし
ては、放物面鏡の代わりに、平行化凹レンズおよび楕円面鏡を組み合わせたものを採用し
てもよい。
The
For example, in addition to the high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a halogen lamp, or the like can be used. Further, the
第１レンズアレイ１２は、光軸方向から見てほぼ矩形状の輪郭を有する小レンズ１２２
Ａがマトリクス状に配列されたマルチレンズアレイである。各小レンズ１２２Ａは、図２
に示すように、光源ランプ１６から射出される光束を、複数の部分光束に分割している。
なお、第１レンズアレイ１２の詳細な構造については、後述する。
第２レンズアレイ１３は、第１レンズアレイ１２と略同様な構成を有しており、小レン
ズ１３２Ａがマトリクス状に配列されたマルチレンズアレイである。この第２レンズアレ
イ１３は、図２に示すように、重畳レンズ１５とともに、第１レンズアレイ１２の各小レ
ンズ１２２Ａの像を液晶パネル４２の画像形成領域４２Ａ上に結像させる機能を有する。
なお、第２レンズアレイ１３の詳細な構造については、後述する。
The
A is a multi-lens array arranged in a matrix. Each
As shown in FIG. 3, the light beam emitted from the
The detailed structure of the
The
The detailed structure of the
偏光変換装置１４は、第２レンズアレイ１３と重畳レンズ１５との間に配置され、第２
レンズアレイ１３からの光を略１種類の偏光光に変換する。これにより、光学装置４０で
の光の利用効率が高められている。具体的に、この偏光変換装置１４は、図２に示すよう
に、遮光マスク１４１と、偏光変換素子本体１４２とを備える。
遮光マスク１４１は、図２に示すように、偏光変換素子本体１４２の光束入射側に配置
され、第２レンズアレイ１３の小レンズ１３２Ａに対応して、複数の開口部１４１Ａが帯状に形成された板状部材である。そして、この遮光マスク１４１は、第２レンズアレイ
１３から射出された光束のうち、無効な偏光光を生成する光束、すなわち、後述する偏光
変換素子本体１４２の反射膜１４３Ｂに入射する光束を遮断する。
The
The light from the
As shown in FIG. 2, the
偏光変換素子本体１４２は、入射する多種類のランダムな偏光光を有する光束を略１種
類の直線偏光光に変換して射出する。この偏光変換素子本体１４２は、図２に示すように
、入射光束に対して傾斜配置された複数の偏光分離膜１４３Ａ、各偏光分離膜１４３Ａの
間に交互に並行配置された反射膜１４３Ｂ、および、これらの偏光分離膜１４３Ａおよび
反射膜１４３Ｂの間に介在配置された板ガラス１４３Ｃを有する偏光変換素子アレイ１４
３と、この偏光変換素子アレイ１４３の光束射出側に設置され、入射光束の位相をπずら
す位相差板１４４とを備える。
The polarization conversion element
3 and a
そして、第２レンズアレイ１３から射出される複数の部分光束が偏光変換装置１４に入
射されると、遮光マスク１４１にて無効な偏光光を生成する光束が遮断され、偏光変換素
子アレイ１４３の偏光分離膜１４３ＡにてＰ偏光光およびＳ偏光光に分離される。すなわ
ち、Ｐ偏光光は偏光分離膜１４３Ａを透過し、Ｓ偏光光は偏光分離膜１４３Ａで反射して
光路が略９０°偏向される。偏光分離膜１４３Ａで反射したＳ偏光光は、反射膜１４３Ｂ
で反射され、再度、光路が略９０°偏向され、偏光変換装置１４への入射方向と略同一方
向に進む。また、偏光分離膜１４３Ａを透過したＰ偏光光は、位相差板１４４に入射し、
位相をπずらされてＳ偏光光として射出される。したがって、偏光変換装置１４から射出
される光束は、略１種類のＳ偏光光となる。
When a plurality of partial light beams emitted from the
The light path is deflected by approximately 90 ° again, and travels in substantially the same direction as the direction of incidence on the
The phase is shifted by π and emitted as S-polarized light. Accordingly, the light beam emitted from the
重畳レンズ１５は、第１レンズアレイ１２、第２レンズアレイ１３、および偏光変換装
置１４を経た複数の部分光束を集光して液晶パネル４２（４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂ）の画
像形成領域４２Ａ上に重畳させる光学素子である。そして、この重畳レンズ１５から射出
された光束は、色分離光学系２０に射出される。
The superimposing
〔第１レンズアレイ１２の構造〕
図３は、第１レンズアレイ１２の構造を示す図である。具体的に、図３（Ａ）は第１レ
ンズアレイ１２を正面から見た図であり、図３（Ｂ）は第１レンズアレイ１２を側方から
見た図であり、図３（Ｃ）は第１レンズアレイ１２を上方から見た図である。
第１レンズアレイ１２は、溶融光学材料である溶融ガラスの塊（ゴブとも呼ばれる）を
後述する成形型でプレス成形することにより製造された成形品である。この第１レンズア
レイ１２は、図３に示すように、ベース部１２１と、レンズ部１２２とを備える。
[Structure of the first lens array 12]
FIG. 3 is a diagram showing the structure of the
The
ベース部１２１は、略矩形状の板体として形成され、一方の面がレンズ部１２２が形成
されるレンズ面１２１Ａとされ、他方の面は略平坦状の反レンズ面１２１Ｂとされている
。また、詳しくは後述するが、第１レンズアレイ１２は、後述する成形型により多数個取
りされるものであり、ベース部１２１の４つの側面のうち、少なくとも１つの側面は、他
の第１レンズアレイ１２と分割される後述する折割分割面とされる。
The
レンズ部１２２は、ベース部１２１におけるレンズ面１２１Ａの略中央部分に膨出する
ように形成され、光源装置１１から射出された光束を複数の部分光束に分割する複数の小
レンズ１２２Ａで構成されている。
これら複数の小レンズ１２２Ａは、レンズ面１２１Ａ上において、マトリクス状（行を
横一並びの要素、列を縦一並びの要素とすると６行×４列）に配列形成されている。また
、各小レンズ１２２Ａは、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、断面略円弧状に形成され、互いの接続部分に段差を生じさせないように連接されている。具体的には、レンズアレイ全体において、隣接する小レンズ１２２Ａ間の段差がなるべく０に近くなるように、つまり、段差の平均値が極小となるように最適化されている。
The
The plurality of
このレンズ部１２２において、縦一並びの小レンズ１２２Ａは、図３（Ｂ）に示すよう
に、ベース部１２１から最も膨出する高さ寸法が略同一となるように形成されている。そ
して、図３（Ｃ）に示すように、レンズ部１２２における４列のうちの中央の２列の小レ
ンズ１２２Ａの上記高さ寸法が左右の２列の小レンズ１２２Ａの上記高さ寸法よりも大き
く、全体として略円弧状に形成されている。
In this
また、このレンズ部１２２において、略中央部分の矩形領域（図３（Ａ）中、破線で示
す領域）は、入射光束を光学的に処理するレンズ領域１２２Ｂとして機能し、レンズ領域
１２２Ｂからレンズ部１２２の外周側に延長した領域は、光束が照射されないダミー領域
１２２Ｃとされる。すなわち、このダミー領域１２２Ｃは、レンズ部１２２を構成する複
数の小レンズ１２２Ａのうち、最外周に配置される１６個の最外周小レンズ１２２Ａ１の
外周部分に形成されている。このダミー領域１２２Ｃは、平面的に見た長さ寸法Ｌが０．
５〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。なお、本実施形態では、上下左右方向の長さ寸法Ｌが、全てほぼ同一となっているが、これらは異なっていてもよい。例えば、ベース部の外縁からレンズ部の外縁までの長さが上下左右方向で異なる場合は、レンズアレイの成形時にレンズ部の外縁部分に生じるダレの程度も異なる。このような場合には、ダレの程度に応じて、上下左右方向の長さ寸法をそれぞれ異なる値に設定すると良い。
Further, in this
A range of 5 to 2.0 mm is preferable. In the present embodiment, the lengths L in the vertical and horizontal directions are all substantially the same, but they may be different. For example, when the length from the outer edge of the base portion to the outer edge of the lens portion is different in the vertical and horizontal directions, the degree of sagging that occurs in the outer edge portion of the lens portion during molding of the lens array is also different. In such a case, the vertical and horizontal lengths may be set to different values depending on the degree of sagging.
さらに、このレンズ部１２２において、ダミー領域１２２Ｃの外縁部分、すなわち、最
外周小レンズ１２２Ａ１の他の小レンズ１２２Ａと隣接しない側面は、ベース部１２１の
レンズ面１２１Ａと直交する平面に対してレンズ部１２２の内部側に傾斜する斜面１２２
Ｄで形成されている。この斜面１２２Ｄにより、レンズ部１２２は、ベース部１２１との
境界部分から内部側に向かうにしたがって、ベース部１２１のレンズ面１２１Ａからの膨
出する寸法が大きくなっている。
なお、この斜面１２２Ｄとしては、平面状で形成してもよく、曲面状で形成してもよい。
Further, in this
D is formed. Due to the
The
さらにまた、このレンズ部１２２において、四隅角部分に位置する４つの最外周小レン
ズ１２２Ａ１の他の小レンズ１２２Ａと交差しない角部分は、面取りされたコバ面１２２
Ｅ（図３（Ａ））となっている。このコバ面１２２Ｅにより、レンズ部１２２における四
隅角部分でも、上述した斜面１２２Ｄと同様に、ベース部１２１との境界部分から内部側
に向かうにしたがって、ベース部１２１のレンズ面１２１Ａから膨出する寸法が大きくな
っている。
以上説明したレンズ部１２２の形状では、図３に示す平面Ｘおよび平面Ｙに対して対称
となる。
Furthermore, in this
E (FIG. 3A). Due to the
The shape of the
〔第２レンズアレイ１３の構造〕
図４は、第２レンズアレイ１３の構造を示す図である。具体的に、図４（Ａ）は第２レ
ンズアレイ１３を正面から見た図であり、図４（Ｂ）は第２レンズアレイ１３を側方から
見た図であり、図４（Ｃ）は第２レンズアレイ１３を上方から見た図である。
第２レンズアレイ１３は、第１レンズアレイ１２と同様に、溶融光学材料である溶融ガ
ラスの塊を後述する成形型でプレス成形することにより製造された成形品である。この第
２レンズアレイ１３は、第１レンズアレイ１２の構造と略同様な構造を有し、図４に示す
ように、第１レンズアレイ１２を構成するベース部１２１およびレンズ部１２２に相当す
る、ベース部１３１およびレンズ部１３２を備える。
[Structure of the second lens array 13]
FIG. 4 is a diagram showing the structure of the
Similar to the
ベース部１３１は、第１レンズアレイ１２を構成するベース部１２１と同様の形状を有
し、レンズ面１３１Ａおよび反レンズ面１３１Ｂを有している。また、詳しくは後述する
が、第２レンズアレイ１３は、第１レンズアレイ１２と同様に、後述する成形型により多
数個取りされるものであり、ベース部１３１の４つの側面のうち、少なくとも１つの側面
は、他の第１レンズアレイ１３と分割される折割分割面とされる。
レンズ部１３２も、第１レンズアレイ１２を構成するレンズ部１２２と略同様の構成お
よび形状を有し、小レンズ１２２Ａ（最外周小レンズ１２２Ａ１を含む）、レンズ領域１
２２Ｂ、ダミー領域１２２Ｃ、斜面１２２Ｄ、およびコバ面１２２Ｅに相当する、小レン
ズ１３２Ａ（最外周小レンズ１３２Ａ１を含む）、レンズ領域１３２Ｂ、ダミー領域１３
２Ｃ、斜面１３２Ｄ、およびコバ面１３２Ｅを有している。
The
The
22B, a
2C,
このレンズ部１３２において、該レンズ部１３２における６行のうちの中央の２行の小
レンズ１３２Ａは、図４（Ｂ）に示すように、ベース部１３１から最も膨出する高さ寸法
が他の行の小レンズ１３２Ａの上記高さ寸法よりも高く、上下の行に向かうにしたがって
上記高さ寸法が低くなり、全体として略円弧状に形成されている。また、横一並びの小レ
ンズ１３２Ａは、図４（Ｃ）に示すように、上記高さ寸法が略同一となるように形成され
ている。
In the
〔レンズアレイ１２，１３を製造するための成形型の構造〕
次に、上述した第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３をプレス成形する際
に用いる成形型６０の構造を図面に基づいて説明する。なお、以下では、第１レンズアレ
イ１２をプレス成形する際に用いる成形型６０の構造を説明する。第２レンズアレイ１３
をプレス成形する際に用いる成形型６０も略同様の構造であるとする。
図５は、成形型６０の構造を示す断面図である。具体的に、図５は、成形型６０を側方
から見た断面図である。
成形型６０は、第１レンズアレイ１２を２個取りする成形型であり、図５に示すように
、固定される固定型６１と、この固定型６１に対して進退自在に構成される可動型６２と
を備える。そして、固定型６１および可動型６２が組み合わされた状態で、その内部にキ
ャビティが形成され、このキャビティ内に溶融光学材料を封入することで第１レンズアレ
イ１２が２つ成形される。なお、成形型６０の内部には、図示は省略するが、キャビティ
に封入された溶融光学材料を冷却して硬化させるための温度制御機構が設けられている。
[Structure of mold for
Next, the structure of the
It is assumed that the
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of the
The molding die 60 is a molding die that takes two
固定型６１は、略矩形状の板体であり、その上面が第１レンズアレイ１２の２つに共通
するベース部１２１の反レンズ面１２１Ｂを形成する成形面として機能する。
可動型６２は、略矩形状の板体であり、平面視略中央部分に凹部６２１が形成されてい
る。
凹部６２１には、第１レンズアレイ１２の形状に相当する２つの型が形成され、その内
面が第１レンズアレイ１２におけるベース部１２１のレンズ面１２１Ａ、ベース部１２１
の４つの側面のうちの３つの側面、および第１レンズアレイ１２のレンズ部１２２をそれ
ぞれ形成する成形面６２１Ａとして機能する。
The fixed die 61 is a substantially rectangular plate body, and the upper surface thereof functions as a molding surface that forms the
The
In the
Of the four side surfaces and the
図６は、可動型６２の成形面６２１Ａを模式的に示す図である。なお、図６では、第１
レンズアレイ１２の形状に相当する２つの型の上下左右方向を説明するために、第１レン
ズアレイ１２の形状に相当する型を簡略化して「Ａ」の文字としている。
成形面６２１Ａは、図６に示すように、第１レンズアレイ１２の形状に相当する２つの
型６２１Ａ１，６２１Ａ２で構成される。
これらの２つの型６２１Ａ１，６２１Ａ２は、マトリクス状（２行×１列）で配列形成
されるとともに、各行の境界線を通る平面Ｏを中心として対称形状となるように配列形成
されている。すなわち、型６２１Ａ１および型６２１Ａ２は、上下または左右方向が逆となっている。
FIG. 6 is a diagram schematically showing a
In order to explain the vertical and horizontal directions of the two molds corresponding to the shape of the
As illustrated in FIG. 6, the
These two molds 621A1 and 621A2 are arranged in a matrix (2 rows × 1 column) and arranged so as to be symmetrical about the plane O passing through the boundary line of each row. That is, the mold 621A1 and the mold 621A2 are upside down or in the left-right direction.
また、これらの型６２１Ａ１，６２１Ａ２の各境界部分には、突出部６２１Ｂ（図５）
が形成されている。この突出部６２１Ｂは、成形型６０にて成形された２つの第１レンズ
アレイ１２の境界部分に、２つの第１レンズアレイ１２を分割可能とする後述する凹部を
形成するものである。すなわち、この突出部６２１Ｂに当接した第１レンズアレイ１２に
おけるベース部１２１の１つの側面が折割分割面とされ、図６に示す成形面６２１Ａの４
側面に当接した第１レンズアレイ１２におけるベース部１２１の３つの側面がプレス加工
面とされる。
Further, at each boundary portion of these molds 621A1 and 621A2, a protruding
Is formed. The projecting
The three side surfaces of the
なお、説明は省略するが、第２レンズアレイ１３を２個取りする成形型６０の構造も上
記と同様の構造であり、この成形型６０の成形面６２１Ａを図７に示す。図７では、上述
した第１レンズアレイ１２の形状に相当する２つの型を「Ａ」の文字としたのと同様に、
第２レンズアレイ１３の形状に相当する２つの型を「Ｂ」の文字としている。
Although not described, the structure of the
Two types corresponding to the shape of the
〔レンズアレイ１２，１３の製造方法〕
次に、上述した成形型６０を用いて、第１レンズアレイ１２を製造する手順を図面に基
づいて説明する。なお、第２レンズアレイ１３を製造する手順も同様のものとする。
図８は、第１レンズアレイ１２を製造する手順を示す図である。
先ず、図８（Ａ）に示すように、作業者は、成形型６０における固定型６１および可動
型６２を開いた状態で、固定型６１の上面に溶融ガラスＧを載置する。なお、この溶融ガ
ラスＧは、棒状のガラス材の表面を研磨したものを加熱して溶融させたものを採用する。
[Manufacturing Method of
Next, a procedure for manufacturing the
FIG. 8 is a diagram showing a procedure for manufacturing the
First, as shown in FIG. 8A, the operator places the molten glass G on the upper surface of the fixed
次に、図８（Ｂ）に示すように、作業者は、成形型６０における可動型６２を固定型６
１に対して近接する方向に移動させ、固定型６１および可動型６２を型締めし、プレス成
形を実施する。
そして、溶融ガラスＧが固定型６１および可動型６２内のキャビティ内で十分冷却され
硬化した後、図８（Ｃ）に示すように、可動型６２を固定型６１に対して離間する方向に
移動させ、成形型６０から脱型する。さらに詳しくは、溶融ガラスＧは、可動型６２に付
着した状態で脱型し、可動型６２が冷却されると、レンズアレイとして、離型し、型から
自然落下する。
この後、成形型６０の突出部６２１Ｂと当接して形成された凹部１２３（図８（Ｃ））
を中心として、隣接する第１レンズアレイ１２をそれぞれ折り割りによって分割する。す
なわち、第１レンズアレイ１２における分割された側面が折割分割面１２１Ｃであり、こ
の折割分割面１２１Ｃ以外の３つの側面面がプレス加工面１２１Ｄである。
以上のような手順により、第１レンズアレイ１２が製造される。
Next, as shown in FIG. 8B, the operator moves the
The fixed
Then, after the molten glass G is sufficiently cooled and hardened in the cavities in the fixed
Thereafter, a
The adjacent
The
上述した製造手順により製造された第１レンズアレイ１２は、図示しない保持枠により
保持される。この際、第１レンズアレイ１２は、ベース部１２１における４つの側面のう
ち、折割分割面１２１Ｃ以外の３つのプレス加工面１２１Ｄを外形位置基準面として位置
決めされた状態で図示しない保持枠に保持される。そして、第１レンズアレイ１２は、図
示しない保持枠により、上述したライトガイド２内の所定の照明光軸Ａ上に設置される。
The
〔第１実施形態の効果〕
上述した第１実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）第１レンズアレイ１２を製造するための成形型６０には、第１レンズアレイ１２の
形状に相当する２つの型６２１Ａ１，６２１Ａ２が形成され、この成形型６０により成形
される第１レンズアレイ１２を構成するベース部１２１の１つの側面は、折割分割面１２
１Ｃとされる。このことにより、この成形型６０を用いて溶融ガラスＧをプレス成形し、
成形された成形体を折割分割面１２１Ｃにて分割すれば、１つの成形型６０にて２つの第
１レンズアレイ１２を容易に製造できる。したがって、第１レンズアレイ１２の大量生産
に対応できかつ、第１レンズアレイ１２のコスト低減を図れる。また、同様の構造を有す
る成形型６０にて第２レンズアレイ１３も製造でき、第２レンズアレイ１３の大量生産に
も対応できかつ、第２レンズアレイ１３のコスト低減も図れる。
[Effects of First Embodiment]
The first embodiment described above has the following effects.
(1) Two molds 621A1 and 621A2 corresponding to the shape of the
1C. By this, the molten glass G is press-molded using this
If the molded body is divided at the
（２）第１レンズアレイ１２を構成するベース部１２１の４つの側面のうち、１つの側面
は折割分割面１２１Ｃとされる。すなわち、折割分割面以外の３つの側面は、成形型６０
によって成形されるプレス加工面１２１Ｄとされる。したがって、このプレス加工面１２
１Ｄを外形位置基準面とし、保持枠等に位置決めした状態で保持させれば、従来のように
、折り割りされた側面をさらに精密に成形する必要がなく、第１レンズアレイ１２を製造
する手間が省け、第１レンズアレイ１２のコスト低減を図れる。また、第２レンズアレイ
１３も同様である。
(2) One of the four side surfaces of the
It is set as the press-
If 1D is used as the outer shape position reference surface and is held in a state where it is positioned on the holding frame or the like, it is not necessary to form the folded side surface more precisely as in the prior art, and the labor for manufacturing the
（３）第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３を上述した形状とすることで、
成形型６０の形状を複雑化することがないので、成形型６０の製造コストに伴う第１レン
ズアレイ１２および第２レンズアレイ１３の製造コストの増加も回避できる。
(3) By making the
Since the shape of the
（４）第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３を構成するレンズ部１２２，１
３２には、レンズ領域１２２Ｂ，１３２Ｂの他に、ダミー領域１２２Ｃ，１３２Ｃを有し
ている。このような形状を採用することにより、第１レンズアレイ１２および第２レンズ
アレイ１３をプレス成形する際に、成形型６０の外縁側にダレが生じた場合でも、ダレは
ダミー領域１２２Ｃ，１３２Ｃに生じることとなり、レンズ領域１２２Ｂ，１３２Ｂの精
度を良好に確保できる。したがって、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３
の製造不良を減らし、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３の製造コストの
低減をさらに図れる。
(4)
32 includes
The manufacturing defects of the
（５）ダミー領域１２２Ｃ，１３２Ｃは、レンズ領域１２２Ｂ，１３２Ｂからレンズアレ
イ１２，１３の外側に０・５〜２．０mmの範囲で延長された領域であるので、ダミー領域１２２Ｃ，１３２Ｃを最適な範囲内とすることができ、レンズ領域１２２Ｂ，１３２Ｂの精度を良好に確保できる。
(5) Since the
（６）第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３のレンズ部１２２，１３２の外
縁部分は、斜面１２２Ｄ，１３２Ｄおよびコバ面１２２Ｅ，１３２Ｅが形成されている。
このような形状を採用することにより、レンズアレイ１２，１３をプレス成形する際、溶
融光学材料に成形型６０の成形面６２１Ａを良好に転写でき、レンズアレイ１２，１３を
精度良く製造できる。また、このような形状を採用することにより、レンズアレイ１２，
１３を成形した後、成形型６０からレンズアレイ１２，１３を容易に脱型できる。
(6) The outer edge portions of the
By adopting such a shape, when the
After molding 13, the
（７）レンズ部１２２，１３２を構成する各小レンズ１２２Ａ，１３２Ａは、断面略円弧
状に形成され、隣接する小レンズ１２２Ａ間および小レンズ１３２Ａ間の段差は、略０と
なるように連接されている。このような形状を採用することにより、小レンズが互いの接
続部分に段差がある場合に比較して、レンズアレイ１２，１３をプレス成形する際、溶融
ガラスＧに成形型６０の成形面６２１Ａを良好に転写でき、レンズアレイ１２，１３をさ
らに精度良く製造できる。また、このような形状を採用することにより、レンズアレイ１
２，１３を成形した後、成形型６０からレンズアレイ１２，１３をさらに容易に脱型でき
る。
(7) The
After the
（８）成形型６０の成形面６２１Ａには、型６２１Ａ１，６２１Ａ２が形成され、これら
型６２１Ａ１，６２１Ａ２は、２行×１列のマトリクス状に配列形成されるとともに、各
行の境界線を通る平面Ｏに対して対称となるように配列形成されている。このことにより
、この成形型６０にて成形される２つの第１レンズアレイ１２において、各ベース部１２
１の４つの側面のうち、折割分割面１２１Ｃを下方側の各側面に形成できる。すなわち、
２つの第１レンズアレイ１２において、各ベース部の４つの側面のうち、上側、左側、お
よび右側の３つの各側面にプレス加工面１２１Ｄを形成できる。したがって、第１レンズ
アレイ１２を保持枠等に保持させる場合には、３つの共通の各側面に形成されたプレス加
工面１２１Ｄを外形位置基準面として、２つの第１レンズアレイ１２を各保持枠に対して
同一方向で位置決めさせることができる。また、第２レンズアレイ１３も同様である。
(8) Molds 621A1 and 621A2 are formed on the
Of the four side surfaces, the
In the two
（９）成形型６０にて製造される２つの第１レンズアレイ１２には、ベース部１２１の４
つの側面のうち、３つの側面がプレス加工面１２１Ｄとなるので、３つの側面を外形位置
基準面とすることができ、第１レンズアレイ１２を保持枠等に適切に位置決めさせること
ができる。また、第２レンズアレイ１３も同様である。
(9) The two
Since the three side surfaces of the two side surfaces become the press-worked
（１０）インテグレータ照明光学系１０は、上述した第１レンズアレイ１２、および第２
レンズアレイ１３を含んで構成されているので、インテグレータ照明光学系１０自体のコ
ストも低減できる。
（１１）プロジェクタ１は、上述したインテグレータ照明光学系１０を含んで構成されて
いるので、プロジェクタ１自体のコストも低減できる。
(10) The integrator illumination
Since the
(11) Since the projector 1 includes the integrator illumination
[第２実施形態]
次に本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して
、その詳細な説明は省略または簡略化する。
第１実施形態では、成形型６０における可動型６２の成形面６２１Ａには、第１レンズ
アレイ１２の形状に相当する２つの型６２１Ａ１，６２１Ａ２が形成されている。
これに対して第２実施形態では、成形型７０における可動型７２の成形面７２１Ａには
、第１レンズアレイ１２の形状に相当する型と、第２レンズアレイ１３の形状に相当する
型が形成されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
[Second Embodiment]
Next, 2nd Embodiment of this invention is described based on drawing.
In the following description, the same structure and the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted or simplified.
In the first embodiment, two molds 621A1 and 621A2 corresponding to the shape of the
In contrast, in the second embodiment, a mold corresponding to the shape of the
図９は、第２実施形態における可動型７２の成形面７２１Ａを模式的に示す図である。
なお、図９に示す「Ａ」および「Ｂ」の文字は、図６および図７で説明した文字「Ａ」お
よび「Ｂ」と同様の意味を持つ。
成形面７２１Ａは、図９に示すように、第１レンズアレイ１２の形状に相当する型７２
１Ａ１と、第２レンズアレイ１３の形状に相当する型７２１Ａ２とで構成される。
FIG. 9 is a view schematically showing a
The characters “A” and “B” shown in FIG. 9 have the same meaning as the characters “A” and “B” described in FIGS.
The
1A1 and a mold 721A2 corresponding to the shape of the
これらの２つの型７２１Ａ１，７２１Ａ２は、図９に示すように、マトリクス状（２行
×１列）で配列形成されるとともに、上下または左右方向が逆になるように配列形成される。
また、図示は省略するが、これらの型７２１Ａ１，７２１Ａ２の各境界部分には、第１
実施形態で説明した突出部６２１Ｂと同様の突出部が形成され、この突出部により、成形
型７０にて成形された２つのレンズアレイ１２，１３の境界部分に凹部が形成され、この
凹部を中心として２つのレンズアレイ１２，１３を折り割りにより分割可能とする。すな
わち、この突出部に当接するレンズアレイ１２，１３におけるベース部１２１，１３１の
１つの側面が折割分割面となる。
なお、この成形型７０を用いたレンズアレイ１２，１３の製造手順、および製造された
レンズアレイ１２，１３の図示しない保持枠による保持は、第１実施形態と同様に実施で
き、説明を省略する。
As shown in FIG. 9, these two molds 721A1 and 721A2 are arranged in a matrix (2 rows × 1 column) and arranged so that the vertical and horizontal directions are reversed.
Although not shown, each boundary portion of these molds 721A1 and 721A2 has a first
A protrusion similar to the
The manufacturing procedure of the
〔第２実施形態の効果〕
上述した第２実施形態によれば、上記（２）〜（７）、（９）〜（１１）と略同様の効
果の他、以下の効果がある。
（１２）成形型７０の成形面７２１Ａには、第１レンズアレイ１２の形状に相当する型７
２１Ａ１および第２レンズアレイ１３の形状に相当する型７２１Ａ２の２つの型が形成さ
れ、この成形型７０により成形されるレンズアレイ１２，１３を構成するベース部１２１
，１３１の１つの側面は、折割分割面とされる。このことにより、この成形型７０を用い
て溶融ガラスＧをプレス成形し、成形された成形体を折割分割面にて分割すれば、１つの
成形型６０にて第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３を同時に製造できる。
したがって、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３の大量生産に対応できか
つ、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３のコスト低減を図れる。
[Effects of Second Embodiment]
According to 2nd Embodiment mentioned above, there exist the following effects other than the effect substantially the same as said (2)-(7), (9)-(11).
(12) On the
Two molds 721 </ b> A <b> 2 corresponding to the shapes of 21 </ b> A <b> 1 and the
, 131 is a split split surface. Thus, if the molten glass G is press-molded using the
Therefore, it is possible to cope with mass production of the
（１３）成形面７２１Ａにおいて、型７２１Ａ１，７２１Ａ２は、互いに上下または左右が逆となるように配列されているので、この成形体にて成形されるレンズアレイ１２，１３の各ベース部１２１，１３１の下方側の各側面を折割分割面とし、上側、左側、および右側の３つの各側面をプレス加工面とすることができる。したがって、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３を保持枠等に保持させる場合には、３つの上下左右方向を共通とする３つのプレス加工面を外形位置基準面として、２つの第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３を各保持枠に対して同一方向で位置決めさせることができ、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３の光軸合わせを容易に実施できる。
(13) On the
[第３実施形態]
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して
、その詳細な説明は省略または簡略化する。
第１実施形態および第２実施形態では、成形型６０，７０は、第１レンズアレイ１２お
よび／または第２レンズアレイ１３を２個取りするものである。
これに対して第３実施形態では、成形型８０は、第１レンズアレイ１２および／または
第２レンズアレイ１３を６個取りするものである。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
[Third embodiment]
Next, 3rd Embodiment of this invention is described based on drawing.
In the following description, the same structure and the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted or simplified.
In the first embodiment and the second embodiment, the
On the other hand, in the third embodiment, the
図１０は、第３実施形態における成形型８０の可動型８２の成形面８２１Ａを模式的に
示す図である。なお、図１０では、第１レンズアレイ１２を６個取りする際の成形型８０
を示し、図１０に示す「Ａ」の文字は、図６で説明した文字「Ａ」と同様の意味を持つ。
成形面８２１Ａは、図１０に示すように、第１レンズアレイ１２の形状に相当する６つ
の型８２１Ａ１〜８２１Ａ６で構成される。
これら６つの型８２１Ａ１〜８２１Ａ６は、マトリクス状（２行×３列）で配列形成さ
れるとともに、各行の境界線を通る平面Ｏを中心として対称形状となるように配列形成さ
れている。具体的に、型８２１Ａ１〜８２１Ａ３は、上下左右方向が同一であり、これら
型８２１Ａ１〜８２１Ａ３に対して、型８２１Ａ４〜８２１Ａ６は、それぞれ、上下または左右方向が逆となっている。
FIG. 10 is a diagram schematically showing a
The letter “A” shown in FIG. 10 has the same meaning as the letter “A” explained in FIG.
As illustrated in FIG. 10, the molding surface 821 </ b> A includes six molds 821 </ b> A <b> 1 to 821 </ b> A <b> 6 corresponding to the shape of the
These six molds 821A1 to 821A6 are arranged in a matrix (2 rows × 3 columns) and arranged in a symmetric shape around a plane O passing through the boundary line of each row. Specifically, the molds 821A1 to 821A3 have the same vertical and horizontal directions, and the molds 821A4 to 821A6 have the vertical and horizontal directions opposite to those of the molds 821A1 to 821A3, respectively.
また、図示は省略するが、これらの型８２１Ａ１〜８２１Ａ６の各境界部分には、第１
実施形態で説明した突出部６２１Ｂと同様の突出部が形成され、この突出部により、成形
型８０にて成形された６つの第１レンズアレイ１２の境界部分に凹部が形成され、この凹
部を中心として折り割りすることで６つの第１レンズアレイ１２をそれぞれ分割可能とす
る。すなわち、この突出部に当接した第１レンズアレイ１２におけるベース部１２１の側
面が折割分割面とされ、図１０に示す成形面８２１Ａの４側面に当接した第１レンズアレ
イ１２におけるベース部１２１の側面がプレス加工面とされる。本実施形態では、成形面
８２１Ａにおける１列目および３列目において成形された第１レンズアレイ１２における
ベース部１２１には、２つの折割分割面および２つのプレス加工面が形成され、中央の２
列目において成形された第１レンズアレイ１２におけるベース部１２１には、３つの折割
分割面および１つのプレス加工面が形成される。
Moreover, although illustration is abbreviate | omitted, in each boundary part of these type | molds 821A1-821A6, 1st
A protrusion similar to the
In the
さらに、成形面８２１Ａにおける各行の境界部分であって、型８２１Ａ１と型８２１Ａ
４との間、型８２１Ａ２と型８２１Ａ５との間、および型８２１Ａ３と型８２１Ａ６との
間には、平面視矩形状の段部としての凸部８２１Ｂが形成されている。
なお、この成形型８０を用いた第１レンズアレイ１２の製造手順は、第１実施形態と同
様に実施でき、説明を省略する。
Further, it is a boundary portion of each row on the
4, a
Note that the manufacturing procedure of the
図１１は、成形型８０により製造された第１レンズアレイ１２を示す図である。具体的
に、図１１（Ａ）は、第１レンズアレイ１２を正面から見た図であり、図１１（Ｂ）は、
第１レンズアレイ１２を下方から見た図である。なお、図１１に示す第１レンズアレイ１
２は、成形型８０により成形された６つの第１レンズアレイ１２のうち、型８２１Ａ２に
より成形されたものであり、ベース部１２１の下方側端面が折割分割面１２１Ｃであり、
上方側端面がプレス加工面１２１Ｄである。
成形型８０により製造された第１レンズアレイ１２には、図１１に示すように、成形型
８０における成形面８２１Ａに形成された凸部８２１Ｂにより、ベース部１２１のレンズ
面１２１Ａ上に折割分割面１２１Ｃに沿って略三角形状の凹部１２１Ｅが形成される。
そして、成形型８０により製造された第１レンズアレイ１２は、図示しない保持枠によ
り、折割分割面１２１Ｃに沿って形成された凹部１２１Ｅがチャックされ、該折割分割面
１２１Ｃと対向するプレス加工面１２１Ｄが外形位置基準面として位置決めされた状態で
保持され、上述したライトガイド２内の所定の照明光軸Ａ上に設置される。
FIG. 11 is a view showing the
It is the figure which looked at the
2 is one molded by the mold 821A2 among the six
The upper end surface is a press-worked
As shown in FIG. 11, the
The
なお、説明は省略するが、第２レンズアレイ１３を６個取りする成形型８０の構造も上
記と同様の構造であり、この成形型８０の成形面８２１Ａを図１２に示す。図１２に示す
「Ｂ」の文字は、図７で説明した文字「Ｂ」と同様の意味を持つ。
Although explanation is omitted, the structure of the molding die 80 for taking six
〔第３実施形態の効果〕
上述した第３実施形態によれば、上記（３）〜（７）、（１０）、（１１）と略同様の
効果の他、以下の効果がある。
（１４）第１レンズアレイ１２を製造するための成形型８０には、第１レンズアレイ１２
の形状に相当する６つの型８２１Ａ１〜８２１Ａ６が形成され、この成形型８０により成
形される第１レンズアレイ１２を構成するベース部１２１の２つまたは３つの側面は、折
割分割面１２１Ｃとされる。このことにより、この成形型８０を用いて溶融ガラスＧをプ
レス成形し、成形された成形体を折割分割面１２１Ｃにて分割すれば、１つの成形型８０
にて６つの第１レンズアレイ１２を容易に製造できる。したがって、第１レンズアレイ１
２の大量生産に確実に対応できかつ、第１レンズアレイ１２のさらなるコスト低減を図れ
る。また、同様の構造を有する成形型８０にて第２レンズアレイ１３も製造でき、第２レ
ンズアレイ１３の大量生産にも確実に対応できかつ、第２レンズアレイ１３のさらなるコ
スト低減も図れる。
[Effect of the third embodiment]
According to 3rd Embodiment mentioned above, there exist the following effects other than the effect substantially the same as said (3)-(7), (10), (11).
(14) The
Six molds 821A1 to 821A6 corresponding to the shape of the
Thus, the six
2 can be reliably handled in mass production, and the cost of the
（１５）型８２１Ａ１〜８２１Ａ６は、２行×３列のマトリクス状に配列形成されるとと
もに、各行の境界線を通る平面Ｏに対して対称となるように配列形成される。このため、
成形型８０により製造される６つの第１レンズアレイ１２は、各ベース部１２１の上方の
側面がプレス加工面１２１Ｄとなり、下方の側面が折割分割面１２１Ｃとなる。また、成
形型８０における成形面８２１Ａには、各行の境界部分に凸部８２１Ｂが形成され、この
凸部８２１Ｂにより、第１レンズアレイ１２には、ベース部１２１のレンズ面１２１Ａ上
に折割分割面１２１Ｃに沿って凹部１２１Ｅが形成される。このことにより、成形された
６つの第１レンズアレイ１２において、１つの側面のみが外形位置基準面とするプレス加
工面１２１Ｄとなる第１レンズアレイ１２があった場合であっても、折割分割面１２１Ｃ
に形成された凹部１２１Ｅをチャックして、折割分割面１２１Ｃと対向するプレス加工面
１２１Ｄを保持枠等に押し付けることで、保持枠等に第１レンズアレイ１２を適切に保持
させることができる。
(15) The molds 821A1 to 821A6 are arranged in a matrix of 2 rows × 3 columns and arranged so as to be symmetric with respect to the plane O passing through the boundary line of each row. For this reason,
In the six
The
[第４実施形態]
次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態ないし前記第３実施形態と同様の構造および同一部
材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第３実施形態では、成形型８０は、第１レンズアレイ１２または第２レンズアレイ
１３の形状に相当する６つの型が形成されている。
これに対して第４実施形態では、成形型９０における可動型９２の成形面９２１Ａには
、第１レンズアレイ１２の形状に相当する３つの型と、第２レンズアレイ１３の形状に相
当する３つの型が形成されている。
[Fourth embodiment]
Next, 4th Embodiment of this invention is described based on drawing.
In the following description, the same reference numerals are given to the same structures and the same members as those in the first to third embodiments, and the detailed description thereof is omitted or simplified.
In the third embodiment, the
On the other hand, in the fourth embodiment, three molds corresponding to the shape of the
図１３は、第４実施形態における成形型９０の可動型９２の成形面９２１Ａを模式的に
示す図である。なお、図１３に示す「Ａ」および「Ｂ」の文字は、図６および図７で説明
した文字「Ａ」および「Ｂ」と同様の意味を持つ。
成形面９２１Ａは、図１３に示すように、第１レンズアレイ１２の形状に相当する３つ
の型９２１Ａ１，９２１Ａ３，９２１Ａ５、および第２レンズアレイ１３の形状に相当す
る３つの型９２１Ａ２，９２１Ａ４，９２１Ａ６で構成される。
これら６つの型９２１Ａ１〜９２１Ａ６は、第３実施形態の型８２１Ａ１〜８２１Ａ６
と同様に、マトリクス状（２行×３列）で配列形成されるとともに、図１３に示すように
、隣り合う型が異なる種類の型となるように配列形成されている。また、隣接する型９２
１Ａ１，９２１Ａ２，９２１Ａ４，および９２１Ａ５の４つの型、および型９２１Ａ２，
９２１Ａ３，９２１Ａ５，および９２１Ａ６の４つの型は、各４つの型の境界線が互いに
交差する点を通る回転軸Ａｘ１，Ａｘ２にて１８０°の回転対称となるようにそれぞれ配
列形成されている。
FIG. 13 is a diagram schematically showing a
As shown in FIG. 13, the
These six molds 921A1 to 921A6 are the molds 821A1 to 821A6 of the third embodiment.
In the same manner as in FIG. 13, the array is formed in a matrix (2 rows × 3 columns), and as shown in FIG. 13, the adjacent molds are formed in different types. Also,
Four types 1A1, 921A2, 921A4, and 921A5, and a type 921A2,
The four types 921A3, 921A5, and 921A6 are arranged so as to be 180 ° rotationally symmetric with respect to the rotation axes Ax1 and Ax2 passing through the points where the boundaries of the four types intersect each other.
なお、その他の構成は第３実施形態と同様であり、また、この成形型９０を用いたレン
ズアレイ１２，１３の製造手順、および製造されたレンズアレイ１２，１３の図示しない
保持枠による保持は、第３実施形態と同様に実施でき、説明を省略する。
Other configurations are the same as those in the third embodiment, and the manufacturing procedure of the
〔第４実施形態の効果〕
上述した第４実施形態によれば、上記（３）〜（７）、（１０）、（１１）、（１５）
と略同様の効果の他、以下の効果がある。
（１６）成形型９０には、第１レンズアレイ１２の形状に相当する３つの型９２１Ａ１，
９２１Ａ３，９２１Ａ５、および第２レンズアレイ１３の形状に相当する３つの型９２１
Ａ２，９２１Ａ４，９２１Ａ６が形成され、レンズアレイ１２，１３の２つの側面は、折
割分割面とされる。このことにより、この成形型９０を用いて溶融ガラスＧをプレス成形
し、成形された成形体を折割分割面にて分割すれば、１つの成形型９０にて３つの第１レ
ンズアレイ１２および３つの第２レンズアレイ１３を容易に製造できる。したがって、第
１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３の大量生産に確実に対応できかつ、第１
レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３のさらなるコスト低減を図れる。
[Effects of Fourth Embodiment]
According to the fourth embodiment described above, the above (3) to (7), (10), (11), (15)
In addition to substantially the same effect as the above, there are the following effects.
(16) The
921A3, 921A5, and three molds 921 corresponding to the shape of the
A2, 921A4 and 921A6 are formed, and the two side surfaces of the
The cost of the
（１７）型９２１Ａ１〜９２１Ａ６は、マトリクス状（２行×３列）で配列形成されると
ともに、隣り合う型が異なる種類の型となるように配列形成されている。また、隣接する
４つの型は、境界線が互いに交差する点を通る回転軸Ａｘ１，Ａｘ２にて１８０°の回転
対称となるようにそれぞれ配列形成されている。このことにより、成形型９０により成形
された同一種類の各レンズアレイ１２，１３において、各ベース部１２１，１３１の４つ
の側面のうち、上方の側面をプレス加工面とし、下方の側面を折割分割面とすることがで
きる。したがって、同一種類のレンズアレイ１２，１３を同一方向で保持枠等に位置決め
させることができる。
(17) The molds 921A1 to 921A6 are arranged in a matrix (2 rows × 3 columns) and arranged so that adjacent molds are different types. Further, the four adjacent molds are respectively arranged so as to be 180 ° rotationally symmetric with respect to the rotation axes Ax1 and Ax2 passing through the points where the boundary lines intersect each other. As a result, in each of the
〔実施形態の変形〕
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は、これらの実施形
態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに
設計の変更が可能である。
前記各実施形態では、第１レンズアレイ１２および／または第２レンズアレイ１３を２
個（２行×１列）取り、および６個（２行×３列）取りする成形型６０，７０，８０，９
０を説明したが、これに限らない。本発明では、ｎは０を含む自然数とすると、２×（１
＋ｎ）個のレンズアレイの型が形成され、これらの型が２行×（１＋ｎ）列で配列してい
ればよい。
[Modification of Embodiment]
Although the present invention has been described with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments, and various improvements and design changes can be made without departing from the scope of the present invention. It is.
In each of the above embodiments, the
Although 0 has been described, the present invention is not limited to this. In the present invention, when n is a natural number including 0, 2 × (1
It is sufficient that + n) lens array molds are formed and these molds are arranged in 2 rows × (1 + n) columns.
例えば、図１４は、４個のレンズアレイを成形する成形型１００における可動型１０２
の成形面１０２Ａを模式的に示す図である。具体的に、図１４（Ａ）は第１レンズアレイ
１２を４個取りする成形型１００の成形面１０２Ａを示し、図１４（Ｂ）は第２レンズア
レイ１３を４個取りする成形型１００の成形面１０２Ａを示し、図１４（Ｃ）は、第１レ
ンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３を２個ずつで４個取りする成形型１００の成
形面１０２Ａを示す。
同一種類のレンズアレイ１２または１３を製造する場合の例を、図１４（Ａ），（Ｂ）に示す。この例では、成形型１００において、型１０２Ａ１〜１０２Ａ４は、各行の境界線を通る平面Ｏを中心として対称となるように配列形成されている。
また、異なる種類の第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３を製造する場合
の例を、図１４（Ｃ）に示す。この例では、成形型１００において、隣り合う型は、異なる型となるように配列形成されるとともに、隣接する４つの型１０２Ａ１〜１０２Ａ４の境界線が互いに交差する点を通る回転軸Ａｘにて１８０°の回転対称となるように配列形成されている。
For example, FIG. 14 shows a
It is a figure which shows typically the
An example of manufacturing the same type of
FIG. 14C shows an example of manufacturing different types of the
また、例えば、図１５は、８個以上のレンズアレイを形成する成形型１１０における可
動型１１２の成形面１１２Ａを模式的に示す図である。
各型は、各行の境界線を通る平面Ｏを中心として対称となるように配列形成してもよいし、境界線が互いに交差する点を通る回転軸Ａｘ１，Ａｘ２，Ａｘ３・・・にて１８０°の回転対称となるように配列形成してもよい。つまり、各型は、対称となるように配列した方が、プレス加工時に溶融ガラスＧに加わる圧力が均等となりやすく、また、その結果、レンズの精度を高めることが可能となる。また、各型を対称となるように配列すれば、レンズアレイを保持枠等に固定する際に、同一方向で位置決めさせることが可能となる。
また、このように８個以上のレンズアレイを形成する場合には、図１５に示すように、
第３実施形態で説明した凸部８２１Ｂと同様の配置位置および構造を有する凸部１１２Ｂ
を成形面１１２Ａに形成する。そして、図示しない保持枠により、凸部１１２Ｂにより形
成されるレンズアレイの凹部をチャックさせ、この凹部と対向する面であるプレス加工面
を外形位置基準面として位置決めした状態でレンズアレイを保持させる。また、図１４に
示す４個のレンズアレイを成形する成形型１００の成形面１０２Ａにも、同様の凸部を形
成してもよい。
なお、各型を、各行の境界線を通る平面Ｏを中心として対称となるように配列形成してもよいし、境界線が互いに交差する点を通る回転軸Ａｘ１，Ａｘ２，Ａｘ３・・・にて１８０°の回転対称となるように配列形成してもよいということは、第３、第４実施形態並びに図１４（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明した変形例についても言えることである。
さらに、第１、第２実施形態については、各型が、各行の境界線を通る平面Ｏを中心として対称となるように配列形成されていたが、各行の境界線の中心を通る回転軸を中心として１８０°の回転対称となるように配列形成してもよい。
Further, for example, FIG. 15 is a diagram schematically illustrating a
Each type may be arranged so as to be symmetric with respect to a plane O passing through the boundary line of each row, or 180 at rotation axes Ax1, Ax2, Ax3... Passing through points where the boundary lines intersect each other. The array may be formed so as to be rotationally symmetric. That is, when the molds are arranged so as to be symmetric, the pressure applied to the molten glass G at the time of pressing is likely to be uniform, and as a result, the accuracy of the lens can be increased. Further, if the molds are arranged symmetrically, it is possible to position the lens array in the same direction when fixing the lens array to the holding frame or the like.
Further, in the case of forming eight or more lens arrays in this way, as shown in FIG.
Is formed on the
Each type may be arranged so as to be symmetric with respect to a plane O passing through the boundary line of each row, or on rotation axes Ax1, Ax2, Ax3... Passing through points where the boundary lines intersect with each other. The fact that they may be arranged so as to have a rotational symmetry of 180 ° is also true for the third and fourth embodiments and the modification examples described using FIGS. 14 (A) to (C). .
Further, in the first and second embodiments, each mold is arranged so as to be symmetric about the plane O passing through the boundary line of each row. However, the rotation axis passing through the center of the boundary line of each row is An array may be formed so as to be 180 ° rotationally symmetric as the center.
前記各実施形態では、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３には、それぞ
れ最外周小レンズ１２２Ａ１，１３２Ａ１に沿って、ダミー領域１２２Ｃ，１３２Ｃが形
成されていたが、これに限らない。例えば、成形面６２１Ａ，７２１Ａ，８２１Ａ，９２
１Ａにおいて、ダミー領域を形成する部分は、少なくともそれぞれの成形面６２１Ａ，７
２１Ａ，８２１Ａ，９２１Ａにおける４つの側面に沿った部分に設けておけばよい。少な
くともこの部分に形成しておけば、プレス成形時に成形面の外縁側にダレが生じた場合で
も、複数のレンズアレイにおける各レンズ領域を高精度に確保でき、最小限のダミー領域
で高精度なレンズアレイを製造できる。
In each of the embodiments described above, the
In 1A, the portions forming the dummy regions are at least the
What is necessary is just to provide in the part along four side surfaces in 21A, 821A, 921A. If it is formed at least in this part, even if a sag occurs on the outer edge of the molding surface during press molding, each lens area in a plurality of lens arrays can be secured with high precision, and high precision can be achieved with a minimum number of dummy areas. A lens array can be manufactured.
前記第３実施形態では、第１レンズアレイ１２を６個取りする際、可動型８２の成形面
８２１Ａに凸部８２１Ｂを形成していたが、これに限らない。例えば、固定型６１の上面
である成形面に凸部を形成してもよい。なお、第２レンズアレイ１３を６個取りする場合
、第４実施形態における第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３をそれぞれ３
個ずつで６個取りする場合も同様とする。
図１６は、固定型６１の成形面に凸部を形成した場合に成形された第１レンズアレイ１
２を下方から見た図である。なお、図１６において、第１レンズアレイ１２の下方側側面
を折割分割面１２１Ｃとする。
In the third embodiment, when the six
The same applies when 6 pieces are taken.
FIG. 16 shows the first lens array 1 molded when a convex portion is formed on the molding surface of the fixed
It is the figure which looked at 2 from the lower part. In FIG. 16, the lower side surface of the
固定型６１の成形面に凸部が形成された場合には、図１６に示すように、第１レンズア
レイ１２におけるベース部１２１の反レンズ面１２１Ｂ上に折割分割面１２１Ｃに沿って
、凹部１２１Ｆが形成される。そして、この凹部１２１Ｆが形成された第１レンズアレイ
１２は、第３実施形態と略同様に、凹部１２１Ｆおよびこの凹部１２１Ｆと対向するプレ
ス加工面とで位置決めされた状態で図示しない保持枠に保持される。
また、このように固定型６１または可動型８２の成形面に凸部を形成するのではなく、
凹部を形成してもよい。この場合、凹部が形成された成形面にて成形された第１レンズア
レイ１２には、凹部に対応する凸部が形成される。そして、この凸部が形成された第１レ
ンズアレイ１２は、この凸部およびこの凸部と対向するプレス加工面とで位置決めされた
状態で図示しない保持枠に保持される。
なお、第１レンズアレイ１２と第２レンズアレイ１３の位置合わせを、所定のセル間を
透過する光束によって光学的に行う方法を採用すれば、前記の凹部、凸部はなくても対応
可能となる。また、この場合は、プレス加工面の精度も粗い精度でよくなる。
When the convex portion is formed on the molding surface of the fixed
Further, instead of forming a convex portion on the molding surface of the fixed
A recess may be formed. In this case, a convex portion corresponding to the concave portion is formed on the
In addition, if the method of optically aligning the
前記各実施形態において、第１レンズアレイ１２および第２レンズアレイ１３の構成お
よび形状は、上述した各実施形態に限らない。
例えば、複数の小レンズ１２２Ａ，１３２Ａを行と列の数が一致するように形成しても
よい。このような構成では、レンズアレイ１２，１３の成形をさらに容易に実施でき、製
造コストの低減をさらに図れる。
また、例えば、コバ面１２２Ｅ，１３２Ｅがベース部１２１，１３１のレンズ面１２１
Ａ，１３１Ａから最も膨出する高さ寸法を、各小レンズ１２２Ａ，１３２Ａがレンズ面１
２１Ａ，１３１Ａから最も膨出する高さ寸法よりも大きくなるように形成してもよい。
In the above embodiments, the configurations and shapes of the
For example, the plurality of
Further, for example, the edge surfaces 122E and 132E are the lens surfaces 121 of the
Each of the
You may form so that it may become larger than the height dimension which swells most from 21A, 131A.
前記各実施形態において、成形面６２１Ａ，７２１Ａ，８２１Ａ，９２１Ａにおいて、
形成される各型の配置方向は、各実施形態で説明した配置方向に限らず、その他の配置方
向で各型を形成してもよい。
In each of the embodiments, in the molding surfaces 621A, 721A, 821A, 921A,
The arrangement direction of each mold to be formed is not limited to the arrangement direction described in each embodiment, and each mold may be formed in other arrangement directions.
また、前記第１実施形態ないし前記第４実施形態、および上述した各実施形態の変形に
おいては、第２レンズアレイ１３と重畳レンズ１５とが独立して用いられていたが、これ
らの機能を１つのレンズアレイによって実現してもよい。この場合のレンズアレイは、偏
光変換装置１４の光束入射側または光束射出側に配置できる。このレンズアレイを偏光変
換装置１４の光束射出側に配置する場合には、各部分光束が偏光変換素子アレイ１４３に
おいて、Ｐ偏光光とＳ偏光光に分離される事によって２倍になるため、レンズアレイのレ
ンズ数を第２レンズアレイ１３のレンズ数の２倍の数にすることが望ましい。このように
、第２レンズアレイ１３と重畳レンズ１５を１つのレンズアレイによって実現することで
、部品数が削減でき、さらなる低コスト化が可能となる。
Further, in the first embodiment to the fourth embodiment and the modifications of the above-described embodiments, the
全ての実施例に共通する効果として、外周セル部にダミー領域を形成することにより、
成形時の充填不足による影響を排除できる。したがって、第１レンズアレイ１２について
は、透過照明光のロスをなくし、第２レンズアレイ１３に集光することが可能となり、液
晶パネル４２の照明領域への重畳照明の不有効領域を最小限にでき、照明効率を向上でき
る。第２レンズアレイ１３についても、最外周のセルの光軸ずれを最小限にでき、照明効
率を向上できる。
さらに、ベース部１２１，１３１の厚さを各小レンズ１２２Ａ，１３２Ａより高くなる
ように構成すれば、成形型６０，７０，８０，９０において、ベース部１２１，１３１に
対応する部分が各小レンズ１２２Ａ，１３２Ａに対応する部分よりも低くなるため、各小
レンズ１２２Ａ，１３２Ａに対応する部分の切削研磨加工が容易となる。これにより、１
個取り組合せ多数個型を、一体構成で多数個取りの型を作製することを可能とする。
As an effect common to all the embodiments, by forming a dummy region in the peripheral cell portion,
The effects of insufficient filling during molding can be eliminated. Therefore, with respect to the
Furthermore, if the thickness of the
It is possible to produce a multi-piece mold in a single configuration by combining a multi-piece mold.
前記各実施形態では、３つの光変調装置を用いたプロジェクタの例のみを挙げたが、本
発明は、１つの光変調装置のみを用いたプロジェクタ、２つの光変調装置を用いたプロジ
ェクタ、あるいは、４つ以上の光変調装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。
前記各実施形態では、光変調装置として液晶パネルを用いていたが、マイクロミラーを
用いたデバイスなど、液晶以外の光変調装置を用いてもよい。
前記各実施形態では、光入射面と光射出面とが異なる透過型の光変調装置を用いていた
が、光入射面と光射出面とが同一となる反射型の光変調装置を用いてもよい。
In each of the above embodiments, only an example of a projector using three light modulation devices has been described, but the present invention is a projector using only one light modulation device, a projector using two light modulation devices, or The present invention can also be applied to a projector using four or more light modulation devices.
In each of the above embodiments, a liquid crystal panel is used as the light modulation device, but a light modulation device other than liquid crystal, such as a device using a micromirror, may be used.
In each of the above embodiments, a transmission type light modulation device having a different light incident surface and light emission surface is used. However, a reflection type light modulation device having the same light incident surface and light emission surface may be used. Good.
前記各実施形態では、スクリーンを観察する方向から投写を行なうフロントタイプのプ
ロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、スクリーンを観察する方向とは反対側から投
写を行なうリアタイプのプロジェクタにも適用可能である。
前記各実施形態では、本発明の光源装置をプロジェクタに搭載した構成を説明したが、
これに限らず、その他の光学機器に搭載してもよい。
In each of the above embodiments, only an example of a front type projector that performs projection from the direction of observing the screen has been described. However, the present invention also applies to a rear type projector that performs projection from the side opposite to the direction of observing the screen. Applicable.
In each of the above embodiments, the configuration in which the light source device of the present invention is mounted on a projector has been described.
However, the present invention is not limited to this.
本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は
、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特
に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱す
ることなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成におい
て、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易に
するために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの
形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明
に含まれるものである。
Although the best configuration for carrying out the present invention has been disclosed in the above description, the present invention is not limited to this. That is, the invention has been illustrated and described primarily with respect to particular embodiments, but may be configured for the above-described embodiments without departing from the scope and spirit of the invention. Various modifications can be made by those skilled in the art in terms of materials, quantity, and other detailed configurations.
Therefore, the description limited to the shape, material, etc. disclosed above is an example for easy understanding of the present invention, and does not limit the present invention. The description by the name of the member which remove | excluded the limitation of one part or all of such restrictions is included in this invention.
本発明のレンズアレイは、大量生産が可能で、工数低減により低コスト化が可能である
ため、ホームシアターやプレゼンテーションで利用されるプロジェクタに用いられるレン
ズアレイとして有用である。
Since the lens array of the present invention can be mass-produced and can be reduced in cost by reducing the number of man-hours, it is useful as a lens array used for a projector used in a home theater or a presentation.
１・・・プロジェクタ、１０・・・インテグレータ照明光学系（照明光学装置）、１１
・・・光源装置、１２・・・第１レンズアレイ（レンズアレイ）、１３・・・第２レンズ
アレイ（レンズアレイ）、４２・・・液晶パネル（光変調装置）、５０・・・投写レンズ
（投写光学装置）、６０，７０，８０，９０・・・成形型、１２１，１３１・・・ベース
部、１２１Ｃ・・・折割分割面、１２２，１３２・・・レンズ部、１２２Ａ，１３２Ａ・
・・小レンズ、１２２Ａ１，１３２Ａ１・・・最外周小レンズ、１２２Ｂ，１３２Ｂ・・
・レンズ領域、１２２Ｃ，１３２Ｃ・・・ダミー領域、６２１Ａ１，６２１Ａ２，７２１
Ａ１，７２１Ａ２，８２１Ａ１〜８２１Ａ６，９２１Ａ１〜９２１Ａ６・・・型、８２１
Ｂ・・・凸部（段部）、Ａｘ１，Ａｘ２・・・回転軸、Ｇ・・・溶融ガラス（溶融光学材
料）、Ｏ・・・平面。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Projector, 10 ... Integrator illumination optical system (illumination optical apparatus), 11
... Light source device, 12 ... First lens array (lens array), 13 ... Second lens array (lens array), 42 ... Liquid crystal panel (light modulation device), 50 ... Projection lens (Projection optical device), 60, 70, 80, 90 ... mold, 121, 131 ... base portion, 121C ... split split surface, 122, 132 ... lens portion, 122A, 132A.
.. Small lenses, 122A1, 132A1,... Outermost peripheral small lenses, 122B, 132B
Lens area, 122C, 132C ... dummy area, 621A1, 621A2, 721
A1, 721A2, 821A1 to 821A6, 921A1 to 921A6..., 821
B ... convex part (step part), Ax1, Ax2 ... rotation axis, G ... molten glass (molten optical material), O ... plane.
Claims (14)
により製造された当該レンズアレイであって、
略矩形板状のベース部と、前記ベース部の一方の面に膨出するように形成され、複数の
小レンズを有するレンズ部とを備え、
前記ベース部の４つの側端面のうちの少なくとも1つの側端面は、折り割りによる折割
分割面とされていることを特徴とするレンズアレイ。 The lens array manufactured by press molding a molten optical material with a mold in which a plurality of molds corresponding to the lens array are formed,
A substantially rectangular plate-shaped base portion, and a lens portion formed to bulge on one surface of the base portion and having a plurality of small lenses,
The lens array according to claim 1, wherein at least one side end surface of the four side end surfaces of the base portion is a split split surface by splitting.
前記レンズ部には、光学的に機能するレンズ領域と、前記レンズ領域から当該レンズア
レイの外側に延長したダミー領域とを有し、
前記ダミー領域は、前記成形型にてプレス成形される際、少なくとも前記成形型の外縁
側にてプレス成形される最外周小レンズに形成されていることを特徴とするレンズアレイ。 The lens array according to claim 1, wherein
The lens unit has a lens region that functions optically, and a dummy region that extends from the lens region to the outside of the lens array,
The lens array, wherein the dummy region is formed on an outermost peripheral small lens that is press-molded at least on an outer edge side of the mold when the mold is press-molded.
前記ダミー領域は、前記レンズ領域から当該レンズアレイの外側に０．５〜２．０mm延長された領域であることを特徴とするレンズアレイ。 The lens array according to claim 2,
2. The lens array according to claim 1, wherein the dummy area is an area extended from the lens area to the outside of the lens array by 0.5 to 2.0 mm.
前記レンズ部は、四隅角部分が面取りされた平面視略矩形状に形成され、その外周縁は
、該レンズ部の内側から外側に向かい、前記ベース部の前記一方の面に対して斜めに交わ
る斜面で形成されていることを特徴とするレンズアレイ。 The lens array according to any one of claims 1 to 3,
The lens portion is formed in a substantially rectangular shape in plan view with four corner portions chamfered, and an outer peripheral edge thereof is inclined from the inner surface of the lens portion toward the outer side and obliquely with respect to the one surface of the base portion. A lens array characterized by being formed of a slope.
前記レンズ部を構成する複数の小レンズは、互いの接続部分に段差を生じさせないよう
に連接されていることを特徴とするレンズアレイ。 The lens array according to any one of claims 1 to 4,
The lens array, wherein the plurality of small lenses constituting the lens unit are connected so as not to cause a step at a connecting portion.
前記ベース部には、該ベース部の厚さが略等しくされ、前記複数の小レンズが形成され
る領域を囲む平坦部が形成され、
前記平坦部には、前記折割分割面とされる端面に応じた位置に、該平坦部から突出また
は没入する段部が形成されていることを特徴とするレンズアレイ。 The lens array according to any one of claims 1 to 5,
The base portion is formed with a flat portion that is substantially equal in thickness to surround the region where the plurality of small lenses are formed,
The lens array, wherein the flat portion is formed with a step portion that protrudes or immerses from the flat portion at a position corresponding to the end surface that is the split split surface.
小レンズを有するレンズ部とを備えたレンズアレイの製造方法であって、
前記レンズアレイに応じた型が複数形成された成形型内に溶融光学材料を給材してプレ
ス成形を行うプレス成形工程と、
成形後、前記成形型から脱型し、隣り合うレンズアレイ成形体の境界を折り割りによっ
て分割する折割分割工程とを備えていることを特徴とするレンズアレイの製造方法。 A method of manufacturing a lens array, comprising: a substantially rectangular plate-like base portion; and a lens portion formed to bulge on one surface of the base portion and having a plurality of small lenses,
A press molding step of performing press molding by feeding a molten optical material into a molding die in which a plurality of molds corresponding to the lens array are formed;
A method of manufacturing a lens array, comprising: a mold splitting step in which the mold is removed from the mold after molding and a boundary between adjacent lens array molded bodies is split by splitting.
前記成形型には、光学的機能の異なる複数種類のレンズアレイに応じた型が形成されて
いることを特徴とするレンズアレイの製造方法。 In the manufacturing method of the lens array of Claim 7,
A method of manufacturing a lens array, wherein a mold corresponding to a plurality of types of lens arrays having different optical functions is formed on the mold.
前記成形型には、ｎは０を含む自然数とすると、２×（１＋ｎ）個の前記レンズアレイ
に応じた型が形成され、これらの型は、２行×（１＋ｎ）列でマトリクス状に配列されて
いることを特徴とするレンズアレイの製造方法。 In the manufacturing method of the lens array of Claim 7 or Claim 8,
In the mold, when n is a natural number including 0, molds corresponding to 2 × (1 + n) lens arrays are formed, and these molds are arranged in a matrix of 2 rows × (1 + n) columns. A method of manufacturing a lens array.
前記２行×（１＋ｎ）列でマトリクス状に配列された型は、各行の境界線を通る平面に
対して対称となるように形成されていることを特徴とするレンズアレイの製造方法。 In the manufacturing method of the lens array of Claim 9,
The method of manufacturing a lens array, wherein the molds arranged in a matrix of 2 rows × (1 + n) columns are formed so as to be symmetric with respect to a plane passing through a boundary line of each row.
前記レンズアレイに応じた型は、少なくとも４つ以上形成され、
これらの型のうち、隣接する４つの型は、各型の境界線同士が交わる点を通る軸に対し
て１８０°の回転対称となるように形成されていることを特徴とするレンズアレイの製造
方法。 In the manufacturing method of the lens array of Claim 9,
At least four molds corresponding to the lens array are formed,
Among these molds, four adjacent molds are formed so as to be 180 ° rotationally symmetric with respect to an axis passing through a point where the boundary lines of the molds cross each other. Method.
前記成形型には、２個の前記レンズアレイに応じた型が形成され、これらの型は、各行の境界線の中心を通る回転軸を中心として１８０°の回転対称となるように形成されていることを特徴とするレンズアレイの製造方法。 In the manufacturing method of the lens array of Claim 7 or Claim 8,
In the mold, molds corresponding to the two lens arrays are formed, and these molds are formed so as to be 180 ° rotationally symmetric about a rotation axis passing through the center of the boundary line of each row. A method of manufacturing a lens array.
、各部分光束を被照明領域で結像させるための第２レンズアレイとを備え、前記複数の部
分光束を前記被照明領域で重畳してなる照明光学装置であって、
前記第１レンズアレイおよび／または第２レンズアレイは、請求項１ないし請求項６の
いずれかに記載のレンズアレイであること特徴とする照明光学装置。 A light source; a first lens array that divides a light beam emitted from the light source into a plurality of partial light beams; and a second lens array that forms an image of each partial light beam in an illuminated area, the plurality of partial light beams Is an illumination optical device that is superimposed on the illuminated area,
The illumination optical device according to claim 1, wherein the first lens array and / or the second lens array is the lens array according to claim 1.
に応じて変調して光学像を形成する光変調装置と、形成された光学像を拡大投写する投写
光学装置とを備えていることを特徴とするプロジェクタ。 14. The illumination optical apparatus according to claim 13, a light modulation apparatus that modulates a light beam emitted from the illumination optical apparatus according to image information to form an optical image, and projection optics that magnifies and projects the formed optical image. And a projector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004196737A JP2005346021A (en) | 2003-07-04 | 2004-07-02 | Lens array, method for producing lens array, illumination optical apparatus and projector |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003191776 | 2003-07-04 | ||
| JP2004138790 | 2004-05-07 | ||
| JP2004196737A JP2005346021A (en) | 2003-07-04 | 2004-07-02 | Lens array, method for producing lens array, illumination optical apparatus and projector |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008305533A Division JP5018753B2 (en) | 2003-07-04 | 2008-11-28 | Manufacturing method of lens array |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005346021A true JP2005346021A (en) | 2005-12-15 |
Family
ID=35498434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004196737A Pending JP2005346021A (en) | 2003-07-04 | 2004-07-02 | Lens array, method for producing lens array, illumination optical apparatus and projector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005346021A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009145104A (en) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Sanyo Electric Co Ltd | Evanescent wave generator and observation apparatus using the same |
| JP2009276703A (en) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Canon Inc | Optical element and method of manufacturing the same |
| JP2010014925A (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Seiko Epson Corp | Projector, lens array and method for manufacturing lens array |
| JP2010175592A (en) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Alps Electric Co Ltd | Optical element |
| JP2011016699A (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Konica Minolta Opto Inc | Method for manufacturing optical device and optical device |
| JP2012230289A (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Seiko Epson Corp | Method of manufacturing array substrate, array substrate, method of manufacturing screen, and screen |
| WO2015111708A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | コニカミノルタ株式会社 | Lens array optics production method and lens array optics |
| WO2015156414A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | コニカミノルタ株式会社 | Optical element and imaging device |
-
2004
- 2004-07-02 JP JP2004196737A patent/JP2005346021A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009145104A (en) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Sanyo Electric Co Ltd | Evanescent wave generator and observation apparatus using the same |
| JP2009276703A (en) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Canon Inc | Optical element and method of manufacturing the same |
| JP2010014925A (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Seiko Epson Corp | Projector, lens array and method for manufacturing lens array |
| JP2010175592A (en) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Alps Electric Co Ltd | Optical element |
| JP2011016699A (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Konica Minolta Opto Inc | Method for manufacturing optical device and optical device |
| JP2012230289A (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Seiko Epson Corp | Method of manufacturing array substrate, array substrate, method of manufacturing screen, and screen |
| WO2015111708A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | コニカミノルタ株式会社 | Lens array optics production method and lens array optics |
| JPWO2015111708A1 (en) * | 2014-01-24 | 2017-03-23 | コニカミノルタ株式会社 | Lens array optical system manufacturing method and lens array optical system |
| US10662104B2 (en) | 2014-01-24 | 2020-05-26 | Konica Minolta, Inc. | Method for manufacturing lens array optical system and lens array optical system |
| WO2015156414A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | コニカミノルタ株式会社 | Optical element and imaging device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5018753B2 (en) | Manufacturing method of lens array | |
| JP4230187B2 (en) | Microlens array manufacturing method and microlens array manufacturing apparatus | |
| CN102741729B (en) | A method of manufacturing a lens for providing an optical display | |
| KR101188202B1 (en) | Optical System for Projection Display Apparatus | |
| WO2022022240A1 (en) | Projection module and assembly method therefor, and near-eye display apparatus comprising projection module | |
| JP3932690B2 (en) | Lens array substrate manufacturing method | |
| JP2005346021A (en) | Lens array, method for producing lens array, illumination optical apparatus and projector | |
| JP4650336B2 (en) | Projector and projector manufacturing method | |
| JP2002174853A (en) | Rear projection type display device | |
| JP3975602B2 (en) | Micro lens array substrate | |
| JP2007114263A (en) | Projector | |
| JP5106360B2 (en) | Lens array element and projection-type image display device | |
| JP4193372B2 (en) | Lens array manufactured by press molding | |
| JP2008241980A (en) | Manufacturing method of lens array, lens array and projector | |
| JP3937349B2 (en) | Optical unit, method for manufacturing the same, and projection display device | |
| JP2006323404A (en) | Planar glass optical element and its manufacturing method | |
| JP3898176B2 (en) | Sheet glass optical element | |
| JP2009008889A (en) | Fly-eye lens, optical unit and display device | |
| JP2007200643A (en) | Lighting equipment and projector | |
| JP2007127749A (en) | Lens array and its manufacturing method | |
| JP3766794B2 (en) | Manufacturing method of light source unit | |
| JP2003207604A (en) | Lens molded by using die | |
| JP2022049750A (en) | Lens holder, light source unit, and projection device | |
| JP2005134472A (en) | Method for cutting laminated substrate, method for manufacturing liquid crystal device, liquid crystal device, and electronic apparatus | |
| JP2005134473A (en) | Method for cutting laminated substrate, method for manufacturing liquid crystal device, the liquid crystal device, and electronic apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070704 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090106 |