JP2007121902A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device and an image forming apparatus in which a plate electrode can be used even when a fixing member and a pressure member are positioned and supported by the conductive plate frame. <P>SOLUTION: Since the plate electrode 63 is held by a casing 62 to be a holding member so that non-contact state is formed between the plate electrode 63 and a plate frame 61, the plate electrode 63 is not brought into contact with the plate frame 61 and current leakage to the plate frame 61 can be suppressed. Further since the plate electrode 63 is used as a feeding member for feeding power to a heat source 59, the assembly of the feeding member can be improved as compared with a harness-like feeding member. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、未定着トナー画像を担持した転写材を定着部材と加圧部材とで形成されるニップ部を通過させることにより、転写材上のトナー画像を定着する定着装置および画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus for fixing a toner image on a transfer material by passing a transfer material carrying an unfixed toner image through a nip formed by a fixing member and a pressure member. It is.

定着装置として、例えば、ハロゲンランプなどの熱源を内部に備える定着部材たる定着ローラと、この定着ローラに圧接して定着ニップを形成する加圧部材たる加圧ローラとを備えたものが知られている。この定着装置では、未定着トナー像を担持した転写材を定着ニップに送り込んで、未定着トナーを熱と圧力により転写材上に定着させる。   Known fixing devices include, for example, a fixing roller that is a fixing member that includes a heat source such as a halogen lamp, and a pressure roller that is a pressing member that presses against the fixing roller to form a fixing nip. Yes. In this fixing device, a transfer material carrying an unfixed toner image is fed into a fixing nip, and the unfixed toner is fixed on the transfer material by heat and pressure.

かかる構成においては、定着ローラ及び加圧ローラは、樹脂などの絶縁性の筐体に位置決め支持されており、この筐体内に熱源などに電気を供給する給電部材を配置している。この給電部材として、位置決めの容易性や組付け性の観点から、板金電極を用るものが知られている（例えば、特許文献１、２）。   In such a configuration, the fixing roller and the pressure roller are positioned and supported by an insulating casing such as resin, and a power supply member that supplies electricity to a heat source or the like is disposed in the casing. As this power supply member, one using a sheet metal electrode is known from the viewpoint of ease of positioning and assembling (for example, Patent Documents 1 and 2).

樹脂性の筐体は、モールドで成形されている。モールド成形された筐体は、ひけや反り、金型の組付け誤差などにより製造誤差が発生する。このような製造誤差により、定着ローラおよび加圧ローラを正確に位置決めすることができない場合がある。その結果、例えば、製造誤差により定着ローラが加圧ローラに対して斜めになるように筐体に支持されてしまうと、定着ニップ圧が軸方向均一でなくなり、用紙スキューなどを生じてしまうおそれがある。   The resinous housing is formed by a mold. Molded housings have manufacturing errors due to sink marks, warpage, mold assembly errors, and the like. Due to such manufacturing errors, the fixing roller and the pressure roller may not be accurately positioned. As a result, for example, if the fixing roller is supported by the housing so as to be inclined with respect to the pressure roller due to a manufacturing error, the fixing nip pressure may not be uniform in the axial direction, which may cause a paper skew or the like. is there.

特許文献３には、定着ローラ及び加圧ローラを板金で構成された板金フレームに位置決め支持するものが記載されている。板金フレームとすることで、モールド品のようにひけや反り、金型の組付け誤差などの製造誤差が生じることがなく、定着ローラ及び加圧ローラを正確に位置決めすることができる。これにより、定着ニップ圧を軸方向均一にすることができ、用紙スキューの発生を抑制することができる。   Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 describes a technique in which a fixing roller and a pressure roller are positioned and supported on a sheet metal frame made of sheet metal. By using the sheet metal frame, there are no manufacturing errors such as sink marks, warping, and mold assembly errors as in a molded product, and the fixing roller and the pressure roller can be accurately positioned. Thereby, the fixing nip pressure can be made uniform in the axial direction, and the occurrence of paper skew can be suppressed.

特開平５−６１３０４号公報JP-A-5-61304 特開平４−２０９８１号公報JP-A-4-20981 特開平４−１８４３８０号公報JP-A-4-184380

しかしながら、板金フレームは導電性であるため、板金電極を用いると、板金フレームと板金電極との接触箇所で漏電してしまう。よって、板金フレームに配置する給電部材として板金電極を用いることができない。このため、板金フレームと給電部材との絶縁性を確保するためにハーネスを板金フレーム内に這いまわして、定着電源と通電遮断手段との接続を行ったいた。しかし、ハーネスは、線状であるため、フレーム内で蛇行して、他の部品との間に挟み込まれるおそれがある。このような挟み込みが発生すると、その部分で漏電が起こるおそれがあった。また、ハーネスは、板金フレームの内周面に複数のフックを設け、これらのフックにハーネスを引掛けるなどして、板金フレームに組付けられる。このように、ハーネスを各フックに引掛けて板金フレーム内に組付けるため、組付け性が悪くなってしまうという問題があった。また、装置を傾けたり、ハーネスに触れたりすると、ハーネスがフックから外れてしまう場合があり、再度組付ける必要が生じる問題もあった。   However, since the sheet metal frame is conductive, if a sheet metal electrode is used, electric leakage occurs at the contact point between the sheet metal frame and the sheet metal electrode. Therefore, a sheet metal electrode cannot be used as a power supply member arranged on the sheet metal frame. For this reason, in order to ensure insulation between the sheet metal frame and the power supply member, a harness is wound in the sheet metal frame to connect the fixing power source and the energization cutoff means. However, since the harness is linear, it may meander in the frame and be sandwiched between other parts. When such pinching occurs, there is a possibility that electric leakage occurs at that portion. The harness is assembled to the sheet metal frame by providing a plurality of hooks on the inner peripheral surface of the sheet metal frame and hooking the harness on these hooks. As described above, since the harness is hooked on each hook and assembled in the sheet metal frame, there is a problem that the assembling property is deteriorated. Further, when the apparatus is tilted or touched with the harness, the harness may come off the hook, and there is a problem that it is necessary to reassemble the harness.

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、導体の板金フレームで定着部材および加圧部材を位置決め支持しても、板金電極を用いることのできる定着装置および画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fixing device and an image that can use a sheet metal electrode even if the fixing member and the pressure member are positioned and supported by a conductive sheet metal frame. A forming apparatus is provided.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、定着部材と、該定着部材と圧接する担持した転写材を該定着部材と加圧部材とで形成されるニップ部加圧部材と、トナーを軟化または溶融させる熱源とを備え、未定着トナー画像をを通過させることにより、転写材上のトナー画像を定着する定着装置において、該加圧部材及び該定着部材を位置決め支持する板金フレームと、該熱源に電力を供給する板金電極と、該板金電極と該板金フレームとが非接触となるように該板金電極を保持する保持部材とを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の定着装置において、上記板金電極に供給された電力が、上記保持部材から他部材へリークしないように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の定着装置において、上記保持部材の該板金フレームとの対向面に板金電極を保持することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の定着装置において、上記保持部材に上記板金電極を保持する板金電極保持溝を形成したことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の定着装置において上記板金電極保持溝に、該板金電極保持溝から上記板金電極が浮き上がるのを防止する押さえ部を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５いずれかの定着装置において、上記板金電極は、該板金フレームの孔部または切欠部を通って上記熱源と接続しており、該孔部または切欠部と該板金電極との間に上記保持部材から延びる壁部を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の定着装置において、上記壁部を、上記板金フレーム内部まで延在させたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７いずれかの定着装置において、上記定着部材をベルト状としたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至８いずれかの定着装置を備えたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is directed to a fixing member, a nip portion pressure member formed by the fixing member and the pressure member, and a toner that is supported on the transfer material pressed against the fixing member, and a toner. A sheet metal frame that positions and supports the fixing member in a fixing device that fixes the toner image on the transfer material by passing an unfixed toner image by passing the unfixed toner image through a heat source that softens or melts the toner image. A sheet metal electrode for supplying electric power to the heat source, and a holding member for holding the sheet metal electrode are provided so that the sheet metal electrode and the sheet metal frame are not in contact with each other.
According to a second aspect of the present invention, in the fixing device of the first aspect, the power supplied to the sheet metal electrode is configured not to leak from the holding member to another member.
According to a third aspect of the present invention, in the fixing device according to the first or second aspect, a sheet metal electrode is held on a surface of the holding member facing the sheet metal frame.
According to a fourth aspect of the invention, in the fixing device of the third aspect, a sheet metal electrode holding groove for holding the sheet metal electrode is formed in the holding member.
According to a fifth aspect of the present invention, in the fixing device according to the fourth aspect, the sheet metal electrode holding groove is provided with a pressing portion for preventing the sheet metal electrode from floating from the sheet metal electrode holding groove. is there.
According to a sixth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to fifth aspects, the sheet metal electrode is connected to the heat source through a hole or a notch in the sheet metal frame. A wall portion extending from the holding member is provided between the notch portion and the sheet metal electrode.
According to a seventh aspect of the present invention, in the fixing device of the sixth aspect, the wall portion extends to the inside of the sheet metal frame.
According to an eighth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to seventh aspects, the fixing member has a belt shape.
According to a ninth aspect of the invention, there is provided a fixing device according to any one of the first to eighth aspects.

請求項１乃至９の発明によれば、板金電極と板金フレームとが非接触となるように保持部材で板金電極を保持するので、板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。また、熱源に電力を供給する給電部材を板金電極とすることで、ハーネスのように蛇行して組みられることがなく、複数フックに引掛けなくても、所定の位置に給電部材を組付けることができる。よって、給電部材をハーネスにしたものに比べて、給電部材の組付けを容易に行うことができる。   According to invention of Claim 1 thru | or 9, since a sheet metal electrode is hold | maintained with a holding member so that a sheet metal electrode and a sheet metal frame may become non-contact, it can suppress that an electric current leaks to a sheet metal frame. In addition, by using a sheet metal electrode as the power supply member that supplies power to the heat source, the power supply member can be assembled at a predetermined position without being meandered like a harness and hooked to multiple hooks. Can do. Therefore, the power feeding member can be easily assembled as compared with the power feeding member having a harness.

以下、本発明を、画像形成装置であるフルカラーレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）に適用した実施形態について説明する。図１は、プリンタ本体左側面からみたプリンタの画像形成部の概略構成図である。このプリンタは、イエロー・シアン・マゼンタ・ブラックの４つの画像形成手段を横に並べて配置してタンデム画像形成部１を構成する。タンデム画像形成部１においては、個々のトナー像形成手段１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋが、図中左から順に配置されている。ここで、各符号の添字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれイエロー、マゼンダ、シアン、黒用の部材であることを示す。また、タンデム画像形成部１においては、個々のトナー像形成手段１０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを備えている。そして、ドラム状の感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋのまわりには、それぞれ後述する帯電装置、現像装置、感光体クリーニング装置等を備えている。   Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a full-color laser printer (hereinafter simply referred to as “printer”) as an image forming apparatus will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming unit of a printer as viewed from the left side of the printer body. This printer forms a tandem image forming unit 1 by arranging four image forming units of yellow, cyan, magenta, and black side by side. In the tandem image forming unit 1, individual toner image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K are arranged in order from the left in the drawing. Here, the suffixes Y, C, M, and K of the respective symbols indicate members for yellow, magenta, cyan, and black, respectively. In the tandem image forming unit 1, the individual toner image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K are provided with drum-shaped photoconductors 12Y, 12C, 12M, and 12K as latent image carriers. Around the drum-shaped photoconductors 12Y, 12C, 12M, and 12K, there are provided a charging device, a developing device, a photoconductor cleaning device, and the like, which will be described later.

ここで、トナー像形成手段１０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれ同じ構成、動作をおこなうものとなっている。そこで、以下各符号の添字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋを省略し、このトナー像形成部の説明を詳細におこなう。図中時計方向に回転する感光体１２のまわりに、帯電装置としての帯電ローラ１３、現像装置１５、感光体クリーニング装置１４等が順に配置されている。なお、各色のトナー像形成部１０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、一体的に形成され、本体に着脱可能なプロセスカートリッジとなっている。これらのプロセスカートリッジは、プリンタ本体に固定された図示しないガイドレールに沿って、プリンタ本体から引き出すことができる。また、このプロセスカートリッジをプリンタ本体に押し込むことによって、トナー像形成部１０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋを所定の位置に装填することができる。   Here, the toner image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K have the same configuration and operation. Therefore, the subscripts Y, C, M, and K of the respective symbols are omitted below, and the toner image forming unit will be described in detail. A charging roller 13 as a charging device, a developing device 15, a photoconductor cleaning device 14 and the like are sequentially arranged around the photoconductor 12 rotating in the clockwise direction in the drawing. The toner image forming portions 10Y, 10C, 10M, and 10K for the respective colors are integrally formed and are process cartridges that can be attached to and detached from the main body. These process cartridges can be pulled out from the printer body along guide rails (not shown) fixed to the printer body. The toner image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K can be loaded at predetermined positions by pushing the process cartridge into the printer main body.

また、プリンタの上部には、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の各色トナーが充填されたトナーボトル６０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが配置されている。そして、このトナーボトル６０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋから図示しない搬送経路によって、所定の補給量だけ各色現像装置１５に各色トナーが補給される。   Further, toner bottles 60Y, 60C, 60M, and 60K filled with yellow, cyan, magenta, and black color toners are disposed at the top of the printer. Each color developing device 15 is replenished with a predetermined replenishment amount from the toner bottles 60Y, 60C, M, and K through a conveyance path (not shown).

また、タンデム画像形成部の下部に潜像形成手段としての光書込ユニット２０を設ける。この光書込ユニット２０は、画像データに基づいて各感光体１２の表面にレーザ光を走査しながら照射するように構成されている。   An optical writing unit 20 as a latent image forming unit is provided below the tandem image forming unit. The optical writing unit 20 is configured to irradiate the surface of each photoconductor 12 while scanning with laser light based on image data.

また、タンデム画像形成部の直ぐ上には、中間転写ユニット３０を設ける。中間転写ユニット３０は、中間転写体として無端ベルト状の中間転写ベルト３１を備えている。また、中間転写ベルト３１を回転可能に支持する支持ローラ３２，３３，３４、感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ上に形成されたトナー像を中間転写ベルト３１上に転写するための一次転写ローラ３５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを設ける。また、上記１次転写ローラ３５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋより中間転写ベルト３１の駆動方向下流に２次転写装置としての２次転写ローラ３６を設ける。この２次転写ローラ３６と中間転写ベルト３１を挟んで反対の側には、支持ローラ３３が配置されており、押部材としての機能を果たしている。   An intermediate transfer unit 30 is provided immediately above the tandem image forming unit. The intermediate transfer unit 30 includes an endless belt-shaped intermediate transfer belt 31 as an intermediate transfer member. Further, primary transfer rollers for transferring the toner images formed on the support rollers 32, 33, and 34 and the photoreceptors 12Y, 12C, 12M, and 12K that rotatably support the intermediate transfer belt 31 onto the intermediate transfer belt 31. 35Y, C, M, K are provided. Further, a secondary transfer roller 36 as a secondary transfer device is provided downstream of the primary transfer rollers 35Y, 35C, 35M, 35K in the driving direction of the intermediate transfer belt 31. A support roller 33 is disposed on the opposite side of the secondary transfer roller 36 and the intermediate transfer belt 31 and functions as a pressing member.

また、プリンタ下部には、給紙ユニット４０を備えている。給紙ユニット４０は、給紙カセット４１あるいは手差し給紙トレイ４２から記録紙Ｐを二次転写領域に搬送する給紙ローラ４３，レジストローラ４４等を備えている。   A paper feed unit 40 is provided at the bottom of the printer. The paper supply unit 40 includes a paper supply roller 43 and a registration roller 44 that convey the recording paper P from the paper supply cassette 41 or the manual paper supply tray 42 to the secondary transfer region.

さらに、２次転写ローラ３６よりトナー像を転写された記録媒体Ｐの進行方向に関して２次転写ローラ３６の下流部には、記録媒体Ｐ上の画像を定着する定着装置ユニット５０を備えている。記録紙Ｐ上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。なお、定着ユニット５０詳細については、後述する。   Further, a fixing device unit 50 for fixing the image on the recording medium P is provided in the downstream portion of the secondary transfer roller 36 with respect to the traveling direction of the recording medium P to which the toner image is transferred from the secondary transfer roller 36. Fixing is performed by applying heat and pressure to the toner image on the recording paper P. Details of the fixing unit 50 will be described later.

つぎに、上記プリンタの動作を説明する。個々のトナー像形成手段１０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋでその感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを回転し、感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転とともに、帯電ローラ１３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋで感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの表面を一様に帯電する。次いで、画像データを光書込ユニット２０からのレーザによる書込み光を照射して感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂ上に静電潜像を形成する。その後、現像装置１５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋによりトナーが付着され静電潜像を可視像化することで各感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ上にそれぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの単色画像を形成する。また、不図示の駆動モータで中間転写ベルト３１を回転搬送して、その可視像を一次転写装置３５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋで中間転写ベルト３１上に順次転写する。これによって中間転写ベルト３１上に合成カラー画像を形成する。画像転写後の感光体１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの表面は感光体クリーニング装置１４Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋで残留トナーを除去して清掃して再度の画像形成に備える。   Next, the operation of the printer will be described. The photoreceptors 12Y, C, M, and K are rotated by the individual toner image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K, and the charging rollers 13Y, 13C, 13M, and 13K are rotated along with the rotation of the photoreceptors 12Y, 12C, 12M, and 12K. Thus, the surfaces of the photoconductors 12Y, 12C, 12M, 12K are uniformly charged. Next, the image data is irradiated with laser writing light from the optical writing unit 20 to form an electrostatic latent image on the photoconductors 12Y, 12C, 12M, 12B. Thereafter, toner is attached by the developing devices 15Y, 15C, 15M, and 15K, and the electrostatic latent images are visualized to form yellow, cyan, magenta, and black on the respective photoreceptors 12Y, 12C, 12M, and 12K. A monochromatic image is formed. Further, the intermediate transfer belt 31 is rotated and conveyed by a drive motor (not shown), and the visible image is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 31 by the primary transfer devices 35Y, 35C, 35M, and 35K. As a result, a composite color image is formed on the intermediate transfer belt 31. The surface of the photoconductors 12Y, 12C, 12M, and 12K after image transfer is cleaned by removing residual toner with photoconductor cleaning devices 14Y, 14C, 14M, 14K, and preparing for image formation again.

また、上記画像形成のタイミングにあわせて、給紙カセット４１あるいは手差し給紙トレイ４２内の記録紙Ｐの先端がレジストローラ４４まで搬送され、一旦停止する。そして、上記画像形成動作とタイミングを取りながら、二次転写ローラ３６と中間転写ベルト３１の間に搬送される。ここで、中間転写ベルト３１と２次転写対向ローラ３５とは記録媒体Ｐを挟んでいわゆる２次転写ニップを形成し、２次転写ローラ３６にて中間転写ベルト３１上のトナー像を記録媒体Ｐ上に２次転写する。   Further, the leading edge of the recording paper P in the paper feed cassette 41 or the manual paper feed tray 42 is conveyed to the registration roller 44 in accordance with the timing of image formation, and temporarily stops. Then, the sheet is conveyed between the secondary transfer roller 36 and the intermediate transfer belt 31 while taking timing with the image forming operation. Here, the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer counter roller 35 form a so-called secondary transfer nip across the recording medium P, and the secondary transfer roller 36 transfers the toner image on the intermediate transfer belt 31 to the recording medium P. Secondary transfer on top.

画像転写後の記録媒体Ｐは定着ユニット５０へと送り込まれ、定着装置で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して機外へ排出される。一方、画像転写後の中間転写ベルト３１は、中間転写体クリーニング装置で、画像転写後に中間転写ベルト３１上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成部による再度の画像形成に備える。   The recording medium P after image transfer is sent to the fixing unit 50, where heat and pressure are applied by the fixing device to fix the transferred image, and the image is discharged outside the apparatus. On the other hand, the intermediate transfer belt 31 after image transfer is removed by an intermediate transfer body cleaning device to remove residual toner remaining on the intermediate transfer belt 31 after image transfer, and prepared for re-image formation by the tandem image forming unit.

次に、本実施形態の特徴点である定着装置５０について説明する。図２は、定着ユニット５０の概略構成図である。定着ユニット５０は、定着ローラ５７と加熱ローラ５８とテンションローラ５３とに張架された定着部材たる定着ベルト５１を備えている。加熱ローラ内部には、定着側加熱ヒータ５９が設けられている。また、加熱ローラ５９は、図示しない駆動源に接続されており、定着ベルト５１を図中Ａ方向に回転させる駆動ローラとしての機能も有している。テンションローラ５３は、バネなどの付勢手段５４によって定着ベルト５１を外側へ押し付けて、定着ベルト５１にテンションを与えている。定着ベルト５１は、加熱ローラ５８によって記録媒体Ｐ上の未定着トナー像を軟化または溶融させる温度に昇温せしめられている。本実施形態においては、定着部材を熱容量の非常に小さいベルト状にしているので、未定着トナー像を軟化または溶融させる温度に素早く昇温せしめることができ、ウオームアップ時間を短縮することができる。   Next, the fixing device 50 that is a characteristic point of the present embodiment will be described. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the fixing unit 50. The fixing unit 50 includes a fixing belt 51 as a fixing member stretched around a fixing roller 57, a heating roller 58, and a tension roller 53. A fixing side heater 59 is provided inside the heating roller. Further, the heating roller 59 is connected to a driving source (not shown), and also has a function as a driving roller for rotating the fixing belt 51 in the direction A in the drawing. The tension roller 53 applies a tension to the fixing belt 51 by pressing the fixing belt 51 outward by an urging means 54 such as a spring. The fixing belt 51 is heated to a temperature at which the unfixed toner image on the recording medium P is softened or melted by the heating roller 58. In this embodiment, since the fixing member has a belt shape with a very small heat capacity, the temperature can be quickly raised to a temperature at which the unfixed toner image is softened or melted, and the warm-up time can be shortened.

加圧ローラ５２は、定着ベルト５１を介して定着ローラ５７に圧接して、定着ニップを形成している。加圧ローラ５２の内部には、加圧側加熱ヒータ６４が設けられており、加圧ローラ５２を加熱している。また、加圧ローラ５２の表面温度が異常昇温したときに、加圧側加熱ヒータ６４への通電を遮断するサーモスタット６８が、加圧ローラ５２と対向する位置に設けられている。   The pressure roller 52 is in pressure contact with the fixing roller 57 via the fixing belt 51 to form a fixing nip. A pressure side heater 64 is provided inside the pressure roller 52 to heat the pressure roller 52. Further, a thermostat 68 that cuts off the power supply to the pressure side heater 64 when the surface temperature of the pressure roller 52 abnormally rises is provided at a position facing the pressure roller 52.

２次転写ローラ３６よりトナー像を転写された記録媒体Ｐは、入り口ガイド板６６にガイドされ、定着ニップへ搬送される。定着ニップに搬送された記録媒体Ｐ上のトナー像は、熱と圧力とが加えられて、記録媒体に定着する。定着ニップを通過した記録媒体Ｐは、分離部材６５により定着ベルト５１から分離され、定着出口ガイド板６７にガイドされて、機外へ排出される。   The recording medium P onto which the toner image is transferred from the secondary transfer roller 36 is guided by the entrance guide plate 66 and conveyed to the fixing nip. The toner image on the recording medium P conveyed to the fixing nip is fixed to the recording medium by applying heat and pressure. The recording medium P that has passed through the fixing nip is separated from the fixing belt 51 by the separating member 65, guided by the fixing outlet guide plate 67, and discharged outside the apparatus.

加熱ローラ５９、定着ローラ５７、加圧ローラ５２は、板金フレーム６１に回転自在に支持されている。板金フレーム６１でこれらのローラを支持することで、モールド成形された筐体で支持するよりも、位置精度を高めることができる。モールド成形された筐体は、ひけや反り、金型の組付け誤差などにより製造誤差が発生する。このため、例えば、定着ローラ５７の取り付け位置が製造誤差により手前側と奥側とでずれてしまい、加圧ローラ５２に対して傾いて取り付けられてしまうと、定着ニップ圧が軸方向で均一とならず、用紙スキューが生じてしまう。また、定着ベルト５７に寄りが発生し、定着ローラや加熱ローラ５８から脱落してしまう。これに対して板金フレーム６１は、モールド成形のようなひけなどの製造誤差が生じることがないので、モールド品よりも位置精度を高めることができる。これにより、定着ローラ５７や加圧ローラ５２などが傾いて支持されるなどの不具合が抑制され、用紙スキューや定着ベルト５１の寄りなどが生じるのを抑制することができる。   The heating roller 59, the fixing roller 57, and the pressure roller 52 are rotatably supported by the sheet metal frame 61. By supporting these rollers with the sheet metal frame 61, the positional accuracy can be improved as compared with supporting with a molded housing. Molded housings have manufacturing errors due to sink marks, warpage, mold assembly errors, and the like. For this reason, for example, if the attachment position of the fixing roller 57 is shifted between the front side and the rear side due to a manufacturing error and is attached to be inclined with respect to the pressure roller 52, the fixing nip pressure is uniform in the axial direction. In other words, a paper skew occurs. Further, the fixing belt 57 is displaced and falls off from the fixing roller and the heating roller 58. On the other hand, the sheet metal frame 61 does not cause manufacturing errors such as sink marks as in molding, so that the positional accuracy can be improved as compared with the molded product. As a result, problems such as the fixing roller 57 and the pressure roller 52 being tilted and supported can be suppressed, and the occurrence of paper skew, fixing belt 51 misalignment, and the like can be suppressed.

上記板金フレーム６１は、保持部材たる絶縁性の筐体６２の支持部たる底板６２ｅに支持されている。この筐体６２の底板６２ｅには、加圧側加熱ヒータ６４や定着側加熱ヒータに電力を供給する給電部材たる板金電極６３が取り付けられている。板金電極６３は、支持部たる底板６２ｅに設けられた板金電極保持溝６２ａに保持されている。板金電極保持溝６２ａは、板金電極６３の厚み以上の溝深さを有しており、板金電極６３の一方の面が板金電極保持溝６２ａの底面に当接するように、板金電極６３を保持している。これにより、板金電極６３が板金フレームを支持する筐体６２の底面６２ｅに設けられていても、板金電極６３と板金フレーム６１との間に隙間ができ、板金電極６３と板金フレーム６１とを非接触にすることができる。   The sheet metal frame 61 is supported by a bottom plate 62e which is a support portion of an insulating casing 62 which is a holding member. On the bottom plate 62e of the casing 62, a sheet metal electrode 63 as a power supply member for supplying electric power to the pressure side heater 64 and the fixing side heater is attached. The sheet metal electrode 63 is held in a sheet metal electrode holding groove 62a provided in a bottom plate 62e as a support portion. The sheet metal electrode holding groove 62a has a groove depth equal to or greater than the thickness of the sheet metal electrode 63, and holds the sheet metal electrode 63 so that one surface of the sheet metal electrode 63 contacts the bottom surface of the sheet metal electrode holding groove 62a. ing. Thereby, even if the sheet metal electrode 63 is provided on the bottom surface 62e of the housing 62 that supports the sheet metal frame, a gap is formed between the sheet metal electrode 63 and the sheet metal frame 61, and the sheet metal electrode 63 and the sheet metal frame 61 are not separated. Can be in contact.

また、板金電極保持溝６２ａの側面には、板金電極６３の浮き上がりを防止する押え部６２ｂが突設されている。この押え部６２ｂは、板金電極６３一方の面が板金電極保持溝６２ａの底面と当接した状態のとき、板金電極６３他方の面と対向する。これにより、板金電極６３に板金フレーム６１へ接近させるような力が働いて、板金電極６３が板金電極保持溝６２ａの底面から浮き上がろうとしたとき、板金電極６３の板金フレーム６１と対向する面が押え部６２ｂと当接する。これにより、板金電極保持溝６２ａから板金電極６３が浮き上がるのを防止でき、板金電極６３が板金フレーム６１に接触するのを良好に抑制することができる。   Further, a pressing portion 62b that prevents the sheet metal electrode 63 from being lifted is protruded from the side surface of the sheet metal electrode holding groove 62a. The holding portion 62b faces the other surface of the sheet metal electrode 63 when one surface of the sheet metal electrode 63 is in contact with the bottom surface of the sheet metal electrode holding groove 62a. As a result, a force that causes the sheet metal electrode 63 to approach the sheet metal frame 61 acts, and the sheet metal electrode 63 faces the sheet metal frame 61 when the sheet metal electrode 63 attempts to lift from the bottom surface of the sheet metal electrode holding groove 62a. Comes into contact with the presser part 62b. Accordingly, the sheet metal electrode 63 can be prevented from being lifted from the sheet metal electrode holding groove 62a, and the sheet metal electrode 63 can be satisfactorily prevented from contacting the sheet metal frame 61.

図３（ａ）は、板金電極６３を筐体６２の板金電極保持溝６２ａに取り付ける前の様子を示した図であり、図３（ｂ）は、板金電極６３を筐体６２の板金電極保持溝６２ａに取り付けた後の様子を示す図である。
図３（ａ）に示すように、本実施形態においては、２つの板金電極６３が用いられており、各板金電極６３の両端は、上方に折れ曲がって、板バネ状に形成された接続部６３ａがそれぞれ設けられている。各板金電極６３は、２箇所で折り曲げられており、略コの字状の形状を有している。 FIG. 3A is a view showing a state before the sheet metal electrode 63 is attached to the sheet metal electrode holding groove 62 a of the housing 62, and FIG. It is a figure which shows the mode after attaching to the groove | channel 62a.
As shown in FIG. 3A, in the present embodiment, two sheet metal electrodes 63 are used, and both ends of each sheet metal electrode 63 are bent upward to form a connection portion 63a formed in a plate spring shape. Are provided. Each sheet metal electrode 63 is bent at two locations and has a substantially U-shape.

筐体６２の底面には、板金電極６３が保持される板金電極保持溝６２ａが、それぞれ設けらており、板金電極６３と同様に略コの字状に形成されている。各板金電極６３は、図３（ｂ）に示すように、それぞれ板金保持溝６２ａの底面に保持されて、板金電極６３両端の接続部６３ａのみが、板金保持溝６２ａから突出する。板金電極６３の一方の接続部は、板金フレーム６１内のサーモスタット６８に接続され、他方の接続部は、加圧側加熱ヒータ６４に接続される。サーモスタット６８は、図３（ｂ）に示すコネクタ６９を介して、装置本体の定着電源に接続されている。また、筐体６２には、記録媒体を通過させるための開口部６２ｄが設けられている。   A sheet metal electrode holding groove 62 a for holding the sheet metal electrode 63 is provided on the bottom surface of the housing 62, and is formed in a substantially U shape like the sheet metal electrode 63. As shown in FIG. 3B, each sheet metal electrode 63 is held on the bottom surface of the sheet metal holding groove 62a, and only the connection portions 63a at both ends of the sheet metal electrode 63 protrude from the sheet metal holding groove 62a. One connection portion of the sheet metal electrode 63 is connected to a thermostat 68 in the sheet metal frame 61, and the other connection portion is connected to the pressure side heater 64. The thermostat 68 is connected to a fixing power source of the apparatus main body via a connector 69 shown in FIG. The casing 62 is provided with an opening 62d for allowing the recording medium to pass therethrough.

図４は、筐体の板金電極保持溝周辺の拡大図である。図４に示すように板金電極６３は、板金電極保持溝６２ａの側面から突出する押え部６２ｂに押えられており、板金電極保持溝６２ａの底面から板金電極６３から浮き上がるのを抑制している。   FIG. 4 is an enlarged view around the sheet metal electrode holding groove of the housing. As shown in FIG. 4, the sheet metal electrode 63 is pressed by a pressing portion 62b protruding from the side surface of the sheet metal electrode holding groove 62a, and is prevented from floating from the sheet metal electrode 63 from the bottom surface of the sheet metal electrode holding groove 62a.

図５（ａ）は、板金電極６３が取り付けられた筐体６２に板金フレーム６１を組付ける前の様子を示した図であり、図５（ｂ）は、板金電極６３が取り付けられた筐体６２に板金フレーム６１を組付けた後の様子を示した図である。図５では、板金フレーム６１は、底板のみを示しており、側板については、図示を省略している。図示するように、板金フレーム６１の底板には、記録媒体Ｐを通過するための開口部６１ｂと、板金電極６３の接続部６３ａを板金フレーム６１内に通すための切り欠き部６１ａが設けられている。
板金フレーム６１は、図５（ｂ）に示すように、板金フレームの開口部６１ｂが、筐体６２の開口部６２ｄとが合うように筐体６２に取り付けられる。このとき、板金電極６３の接続部６３ａが板金フレーム６１の切り欠き部６１ａから突出する。 FIG. 5A is a diagram showing a state before the sheet metal frame 61 is assembled to the casing 62 to which the sheet metal electrode 63 is attached, and FIG. 5B is a casing to which the sheet metal electrode 63 is attached. 6 is a view showing a state after the sheet metal frame 61 is assembled to 62. FIG. In FIG. 5, the sheet metal frame 61 shows only the bottom plate, and the illustration of the side plate is omitted. As shown in the drawing, the bottom plate of the sheet metal frame 61 is provided with an opening 61 b for passing the recording medium P and a notch 61 a for passing the connection portion 63 a of the sheet metal electrode 63 into the sheet metal frame 61. Yes.
As illustrated in FIG. 5B, the sheet metal frame 61 is attached to the housing 62 so that the opening 61 b of the sheet metal frame is aligned with the opening 62 d of the housing 62. At this time, the connection part 63 a of the sheet metal electrode 63 protrudes from the notch part 61 a of the sheet metal frame 61.

図５（ｂ）に示すように、板金電極６３の接続部６３ａは、板金フレーム６１の切り欠き部６１ａから突出する。このため、板金フレーム６１の筐体に対する取り付け位置がずれてしまうと、板金電極６３の接続部６３ａと板金フレーム６１の切り欠き部６１ａとが接触してしまい、板金フレーム６１へ漏電してしまうおそれがある。このため、図６に示すように、切り欠き部６１ａと接続部６３ａとの間に、筐体から延びる立ち上げ壁６２ｃを設ける。このような立ち上げ壁６２ｃを設けることで、切り欠き部６１ａと接続部６３ａとが接触するのを防止することができ、板金フレーム６１へ漏電するのを抑制することができる。立ち上げ壁６２ｃは、板金フレーム６１の内部にまで延在させることが好ましい。内部にまで延在させることで、切り欠き部６１ａと接続部６３ａとが接触するのを確実に防止することができる。   As shown in FIG. 5B, the connection part 63 a of the sheet metal electrode 63 protrudes from the notch part 61 a of the sheet metal frame 61. For this reason, if the mounting position of the sheet metal frame 61 with respect to the housing is shifted, the connection portion 63a of the sheet metal electrode 63 and the cutout portion 61a of the sheet metal frame 61 come into contact with each other, and there is a risk of electric leakage to the sheet metal frame 61. There is. For this reason, as shown in FIG. 6, the rising wall 62c extended from a housing | casing is provided between the notch part 61a and the connection part 63a. By providing such a rising wall 62c, it is possible to prevent the cutout portion 61a and the connection portion 63a from coming into contact with each other, and it is possible to suppress leakage of electricity to the sheet metal frame 61. The rising wall 62 c is preferably extended to the inside of the sheet metal frame 61. By extending to the inside, it is possible to reliably prevent the cutout portion 61a and the connection portion 63a from contacting each other.

本実施形態においては、筐体６２の内面に板金電極６３を取り付けているが、筐体６２の外面に板金電極６３を取り付けても、上述同様板金電極６３と板金フレーム６１とが接触するのを抑制することができ、板金フレーム６１へ漏電するのを抑制することができる。しかし、筐体６２の外面に板金電極６３を取り付けた場合、板金電極６３に定着ユニット５０周辺の部材が接触してまい周辺の部材へ漏電してしまうおそれがある。また、ユーザが板金電極６３に触れてしまい感電してしまうおそれがある。このため、筐体６２の外面にも同様に板金電極の厚み以上の深さを有する板金電極保持溝を設けて、この保持溝の底面に板金電極を保持させる。これにより、板金電極が筐体の外周面よりも奥まった位置に配置されるため、外周面上に板金電極を配置したものに比べて、板金電極６３に定着ユニット５０周辺の部材が接触してまうのを抑制することができる。また、ユーザが板金電極６３に触れてしまうのを抑制することができる。また、上述したように、板金電極６３を、筐体６２の内周面に設ければ、板金電極６３に定着ユニット５０周辺の部材が接触したり、ユーザが板金電極６３に触れてしまうのを抑制することができる。   In the present embodiment, the sheet metal electrode 63 is attached to the inner surface of the housing 62. However, even if the sheet metal electrode 63 is attached to the outer surface of the housing 62, the sheet metal electrode 63 and the sheet metal frame 61 are in contact with each other as described above. It is possible to suppress the leakage of electricity to the sheet metal frame 61. However, when the sheet metal electrode 63 is attached to the outer surface of the housing 62, there is a possibility that a member around the fixing unit 50 does not come into contact with the sheet metal electrode 63 and a current leaks to the surrounding members. Further, there is a possibility that the user touches the sheet metal electrode 63 and gets an electric shock. For this reason, a sheet metal electrode holding groove having a depth equal to or greater than the thickness of the sheet metal electrode is similarly provided on the outer surface of the housing 62, and the sheet metal electrode is held on the bottom surface of the holding groove. As a result, the sheet metal electrode is disposed at a position deeper than the outer peripheral surface of the housing, so that the members around the fixing unit 50 are in contact with the sheet metal electrode 63 as compared with the case where the sheet metal electrode is disposed on the outer peripheral surface. It can be suppressed. In addition, the user can be prevented from touching the sheet metal electrode 63. In addition, as described above, if the sheet metal electrode 63 is provided on the inner peripheral surface of the housing 62, members around the fixing unit 50 come into contact with the sheet metal electrode 63, or the user touches the sheet metal electrode 63. Can be suppressed.

（１）
以上、本実施形態の定着装置によれば、板金電極と板金フレームとが非接触となるように保持部材で板金電極を保持するので、板金電極と板金フレームとが接触することがなくなり、板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。また、熱源へ電力を供給する給電部材を板金電極としたので、給電部材をハーネスにしたものに比べて、給電部材の組付け性を向上させることができる。
（２）
また、上記板金電極に供給された電力が、上記保持部材から他部材へリークしないように、保持部材を絶縁性の材料で構成している。これにより、金属電極の電力が導電性の他部材に漏電してしまうのを抑制することができる。また、保持部材を導電部材と絶縁性の部材を介して接触させるように構成しても、板金電極に供給された電力が、上記保持部材から他部材へリークしないようにすることができる。
（３）
また、筐体の板金フレームと対向しない筐体の外面に板金電極を保持させた場合、板金電極が定着装置の周辺部材と接触して周辺部材へ漏電するおそれがある。また、ユーザーが板金電極に触れてしまい、感電するおそれがある。しかし、筐体の板金フレームと対向する面、すなわち筐体の内面に板金電極を保持させることで、板金電極を板金フレームで覆うことができる。その結果、板金電極に他の部材が接触するのを抑制することができる。また、ユーザーが板金電極に触れてしまうのを抑制することができる。
（４）
また、筐体に板金電極を保持する板金電極保持溝を形成し、この保持溝に板金電極を保持させている。板金電極保持溝の深さを板金電極の厚み以上に形成し、板金電極を保持溝の底面の保持させれば、保持部材の溝形成面から奥まった位置に板金電極を配置することができる。これにより、板金電極に他の部材が接触しにくくなり、他の部材へのリークを抑制することができる。また、ユーザーが板金電極に触れてしまうのを抑制することができる。また、保持部材の溝形成面に板金フレームを当接させても、板金電極と板金フレームとの間に隙間ができ、板金電極と板金フレームとを非接触にすることができる。
（５）
また、板金電極保持溝に板金電極保持溝から上記板金電極が浮き上がるのを防止する押え部を設けたので、板金電極に板金電極保持溝から浮き上がるような力が働いても、この押え部によって、板金電極が板金電極保持溝から浮き上がるのを抑制することができる。これにより、板金電極が板金電極保持溝から浮き上がって、板金フレームや他の導電性部材と接触することが抑制される。
（６）
また、板金電極が、板金フレームの孔部や切り欠き部を通って板金フレームの内部の熱源と接続しており、孔部や切り欠き部と板金電極との間に筐体から延びた壁部を設けている。これにより、板金電極が板金フレームの孔部や切り欠き部と接触するのを防止することができ、板金フレームへ漏電するのを抑制することができる。
（７）
また、壁部を板金フレーム内部まで延在させることで、板金電極が板金フレームの孔部や切り欠き部と接触するのをより確実に防止することができる。
（８）
また、定着部材を熱容量の少ないベルト状とすることで、定着部材をトナーが軟化または溶融させる温度に素早く昇温させることができる。その結果、定着部材がローラ状のものに比べてウォームアップ時間を短縮することができる。
（９）
また、本実施形態の画像形成装置によれば、上記（１）〜（８）のいずれかの特徴点を有する定着装置を備えるので、用紙スキュが生じることなく、良好な定着画像を得ることができる。 (1)
As described above, according to the fixing device of the present embodiment, since the sheet metal electrode is held by the holding member so that the sheet metal electrode and the sheet metal frame are not in contact with each other, the sheet metal electrode and the sheet metal frame are not in contact with each other. It is possible to suppress leakage of electricity. In addition, since the power supply member that supplies power to the heat source is a sheet metal electrode, the assembling property of the power supply member can be improved as compared with a power supply member that is a harness.
(2)
Further, the holding member is made of an insulating material so that the power supplied to the sheet metal electrode does not leak from the holding member to another member. Thereby, it can suppress that the electric power of a metal electrode leaks to the electroconductive other member. Further, even if the holding member is configured to contact the conductive member via an insulating member, the power supplied to the sheet metal electrode can be prevented from leaking from the holding member to the other member.
(3)
In addition, when the sheet metal electrode is held on the outer surface of the casing that does not face the sheet metal frame of the casing, the sheet metal electrode may come into contact with the peripheral member of the fixing device and may leak to the peripheral member. In addition, the user may touch the sheet metal electrode, which may cause an electric shock. However, the sheet metal electrode can be covered with the sheet metal frame by holding the sheet metal electrode on the surface facing the sheet metal frame of the housing, that is, the inner surface of the housing. As a result, it can suppress that another member contacts a sheet metal electrode. Moreover, it can suppress that a user touches a sheet metal electrode.
(4)
Further, a metal plate electrode holding groove for holding the metal plate electrode is formed in the housing, and the metal plate electrode is held in the holding groove. If the depth of the sheet metal electrode holding groove is formed to be equal to or greater than the thickness of the sheet metal electrode and the sheet metal electrode is held on the bottom surface of the holding groove, the sheet metal electrode can be disposed at a position recessed from the groove forming surface of the holding member. Thereby, it becomes difficult for another member to contact a sheet metal electrode, and the leak to another member can be suppressed. Moreover, it can suppress that a user touches a sheet metal electrode. Further, even when the sheet metal frame is brought into contact with the groove forming surface of the holding member, a gap is formed between the sheet metal electrode and the sheet metal frame, and the sheet metal electrode and the sheet metal frame can be brought into non-contact.
(5)
In addition, since the pressing member for preventing the sheet metal electrode from floating from the sheet metal electrode holding groove is provided in the sheet metal electrode holding groove, even if a force that lifts from the sheet metal electrode holding groove is applied to the sheet metal electrode, It is possible to suppress the sheet metal electrode from floating from the sheet metal electrode holding groove. As a result, the sheet metal electrode is prevented from floating from the sheet metal electrode holding groove and coming into contact with the sheet metal frame or other conductive member.
(6)
Further, the sheet metal electrode is connected to a heat source inside the sheet metal frame through the hole or notch of the sheet metal frame, and the wall extends from the housing between the hole or notch and the sheet metal electrode. Is provided. Thereby, it can prevent that a sheet metal electrode contacts the hole part and notch part of a sheet metal frame, and can suppress leaking to a sheet metal frame.
(7)
Further, by extending the wall part to the inside of the sheet metal frame, it is possible to more reliably prevent the sheet metal electrode from coming into contact with the hole part or the notch part of the sheet metal frame.
(8)
Further, by forming the fixing member in a belt shape with a small heat capacity, the fixing member can be quickly raised to a temperature at which the toner is softened or melted. As a result, the warm-up time can be shortened as compared with the fixing member having a roller shape.
(9)
Further, according to the image forming apparatus of the present embodiment, since the fixing device having any one of the feature points (1) to (8) is provided, it is possible to obtain a good fixed image without causing paper skew. it can.

実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to an embodiment. 同プリンタの定着ユニットを示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing unit of the printer. （ａ）は、板金電極を筐体の板金電極保持溝に取り付ける前の様子を示した図。（ｂ）は、板金電極を筐体の板金電極保持溝に取り付けた後の様子を示した図。(A) is the figure which showed the mode before attaching a sheet metal electrode to the sheet metal electrode holding groove | channel of a housing | casing. (B) is the figure which showed the mode after attaching a sheet metal electrode to the sheet metal electrode holding groove of a housing | casing. 筐体の板金電極保持溝周辺の拡大図。The enlarged view around the sheet metal electrode holding groove of a housing | casing. （ａ）は、板金電極が取り付けられた筐体に板金フレームを組付ける前の様子を示した図。（ｂ）は、板金電極が取り付けられた筐体に板金フレームを組付けた後の様子を示した図。(A) is the figure which showed the mode before attaching a sheet metal frame to the housing | casing to which the sheet metal electrode was attached. FIG. 6B is a diagram illustrating a state after the sheet metal frame is assembled to the housing to which the sheet metal electrode is attached. 図５（ｂ）のア部拡大図。FIG. 5B is an enlarged view of a part in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ トナー像形成部
１２ 感光体
１３ 帯電ローラ
１４ クリーニング装置
１５ 現像装置
２０ 光学ユニット
３０ 中間転写ユニット
３１ 中間転写ベルト
３２、３３、３４ 支持ローラ
３５ 一次転写ローラ
３６ 二次転写ローラ
４０ 給紙ユニット
４１ 給紙カセット
４２ 手差しユニット
４３ 給紙ローラ
４４ レジストローラ
５０ 定着ユニット
５１ 定着ベルト
５２ 加圧ローラ
５３ テンションローラ
５５ 排紙ローラ
５６ 排紙トレイ
５７ 定着ローラ
５８ 加熱ローラ
５９ 定着側加熱ヒータ
６０ トナー容器
６１ 板金フレーム
６２ 筐体
６３ 板金電極
６４ 加圧側加熱ヒータ
６５ 分離部材
６６ 入り口ガイド板
６７ 出口ガイド板 10Y, 10C, 10M, 10K Toner image forming unit 12 Photoconductor 13 Charging roller 14 Cleaning device 15 Developing device 20 Optical unit 30 Intermediate transfer unit 31 Intermediate transfer belt 32, 33, 34 Support roller 35 Primary transfer roller 36 Secondary transfer roller 36 40 paper feed unit 41 paper feed cassette 42 manual feed unit 43 paper feed roller 44 registration roller 50 fixing unit 51 fixing belt 52 pressure roller 53 tension roller 55 paper discharge roller 56 paper discharge tray 57 fixing roller 58 heating roller 59 fixing side heater 60 Toner Container 61 Sheet Metal Frame 62 Housing 63 Sheet Metal Electrode 64 Pressurizing Heater 65 Separating Member 66 Entrance Guide Plate 67 Exit Guide Plate

Claims (9)

定着部材と、該定着部材と圧接する担持した転写材を該定着部材と加圧部材とで形成されるニップ部加圧部材と、トナーを軟化または溶融させる熱源とを備え、未定着トナー画像をを通過させることにより、転写材上のトナー画像を定着する定着装置において、
該加圧部材及び該定着部材を位置決め支持する板金フレームと、該熱源に電力を供給する板金電極と、該板金電極と該板金フレームとが非接触となるように該板金電極を保持する保持部材とを設けたことを特徴とする定着装置。 A fixing member; a nip portion pressing member formed by the fixing member and the pressing member; and a heat source that softens or melts the toner. In a fixing device for fixing a toner image on a transfer material by passing
A sheet metal frame for positioning and supporting the pressure member and the fixing member; a sheet metal electrode for supplying power to the heat source; and a holding member for holding the sheet metal electrode so that the sheet metal electrode and the sheet metal frame are not in contact with each other. And a fixing device. 請求項１の定着装置において、
上記板金電極に供給された電力が、上記保持部材から他部材へリークしないように構成したことを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1.
A fixing device configured to prevent electric power supplied to the sheet metal electrode from leaking from the holding member to another member. 請求項１または２の定着装置において、
上記保持部材の該板金フレームとの対向面に板金電極を保持することを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1 or 2,
A fixing device, wherein a sheet metal electrode is held on a surface of the holding member facing the sheet metal frame. 請求項３の定着装置において、上記保持部材に上記板金電極を保持する板金電極保持溝を形成したことを特徴とする定着装置。   4. The fixing device according to claim 3, wherein a sheet metal electrode holding groove for holding the sheet metal electrode is formed in the holding member. 請求項４の定着装置において
上記板金電極保持溝に、該板金電極保持溝から上記板金電極が浮き上がるのを防止する押さえ部を設けたことを特徴とする定着装置。 5. The fixing device according to claim 4, wherein a pressing portion for preventing the sheet metal electrode from floating from the sheet metal electrode holding groove is provided in the sheet metal electrode holding groove. 請求項１乃至５いずれかの定着装置において、
上記板金電極は、該板金フレームの孔部または切欠部を通って上記熱源と接続しており、該孔部または切欠部と該板金電極との間に上記保持部材から延びる壁部を設けたことを特徴とする定着装置。 The fixing device according to any one of claims 1 to 5,
The sheet metal electrode is connected to the heat source through a hole or notch in the sheet metal frame, and a wall extending from the holding member is provided between the hole or notch and the sheet metal electrode. A fixing device characterized by the above. 請求項６の定着装置において、
上記壁部を、上記板金フレーム内部まで延在させたことを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 6.
The fixing device, wherein the wall portion extends to the inside of the sheet metal frame. 請求項１乃至７いずれかの定着装置において、
上記定着部材をベルト状としたことを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1,
A fixing device, wherein the fixing member has a belt shape. 請求項１乃至８いずれかの定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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