JP2007120328A - ポンプ及びポンプシステム - Google Patents
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Abstract
【課題】モータによってインペラを回転させて流体を吸入及び吐出するポンプにおいて、凍結起動時におけるインペラのロックや、ロックによる駆動用コイルの焼損を防止する。
【解決手段】駆動用コイル3とロータ4を備えたモータによってインペラ7を回転させて流体を吸入及び吐出するポンプ1において、駆動用コイル3とポンプ内壁面との間に解凍用コイル5を設け、駆動用コイル3と解凍用コイル5との間に磁界を発生させて熱伝導板6及び周辺の金属部を加熱することにより凍結部を解凍する。
【選択図】 図1
【解決手段】駆動用コイル3とロータ4を備えたモータによってインペラ7を回転させて流体を吸入及び吐出するポンプ1において、駆動用コイル3とポンプ内壁面との間に解凍用コイル5を設け、駆動用コイル3と解凍用コイル5との間に磁界を発生させて熱伝導板6及び周辺の金属部を加熱することにより凍結部を解凍する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、モータによってインペラを回転させて流体を吸入及び吐出するポンプに係り、特に凍結起動時に解凍用コイルによって金属部を加熱して解凍するポンプ、及び当該ポンプを用いたポンプシステムに関する。
現在、環境に配慮したクリーンなエネルギー源として燃料電池が注目されている。この燃料電池は、水素等の燃料ガスと空気等の酸化剤ガスとを電気化学的に反応させて発電する装置であり、その一つとして電解質膜に固体高分子膜を用いた固体高分子型燃料電池が知られている。
この固体高分子型燃料電池では、安定した発電を行うために燃料極への水素の供給量は、発電に必要な量よりも多く供給する必要があり、燃料電池出口からは化学反応しなかった余剰の水素が排出される。そこで、従来では水素の利用効率をより向上させるために、排出される残燃料を電動ポンプなどの循環装置によって再び供給側へ循環させている。
ところが、水素ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電する燃料電池では、発電に伴って水が生成されるので、残燃料を循環させるポンプのインペラ(羽根車)に水が付着し、氷点下の起動時には凍結してインペラがロックしてしまうことがあった。
このような問題を解決するための従来技術として、ケーシング内のインペラと対向する面に排水用の溝を形成することによって、ポンプ内部の水を排水して凍結を防止し、ヒータなどの外部機器を装備せずに凍結時の起動が可能となるようにしたポンプが開示されている(特許文献1参照)。
特開2004−150298号公報
上述した従来のポンプでは、ポンプ内部の水量が多い場合には完全に排水することができず、氷点下の起動時には凍結によってインペラがロックして起動できない可能性があるという問題点があった。
また、凍結によってロックしている場合にはインバータがより高いトルクを出そうとして高電流を流すために、ポンプの駆動用コイルが焼損してしまうという問題点もあった。
上述した課題を解決するために、本発明のポンプは、駆動用コイルとロータを備えたモータによってインペラを回転させて流体を吸入及び吐出するポンプであって、前記駆動用コイルの外周側に、磁界を発生させて周辺の金属部を加熱する解凍用コイルを設けたことを特徴とする。
本発明に係るポンプでは、駆動用コイルの外周側に磁界を発生させて周辺の金属部を加熱する解凍用コイルを備えているので、コイル周辺の金属部分に磁場変化を与えて渦電流を発生させ、この渦電流による加熱で凍結部を解凍することができる。したがって、氷点下の起動時において凍結によるインペラのロックを防止することができ、またインペラのロックにより引き起こされる駆動用コイルの焼損も防止することができる。
以下、本発明に係わるポンプ及びポンプシステムを実施するための最良の形態となる実施例を図面を参照しながら説明する。
以下、本発明の実施例1を図面に基づいて説明する。図1は実施例1に係るポンプシステムの構成図であり、ポンプの構造を断面図で示している。
図1に示すように、ポンプ1は、金属製のハウジング2と、駆動用コイル3と、ロータ4と、解凍用コイル5と、熱伝導板6と、インペラ7とから構成され、モータルームはポッティング材料であるモータ封止材8で封止されている。
上述したポンプ1は、駆動用コイル3とロータ4によってモータを構成し、駆動用コイル3に供給された交流電流によって磁界を発生させてロータ4を回転させている。このロータ4はインペラ7の回転軸となっており、ロータ4の回転によってインペラ7が回転してポンプ室内を昇圧し、流体を吸入及び吐出するように構成されている。この流体としては、例えば燃料電池システムの場合には水素ガスなどである。
また、解凍用コイル5は、駆動用コイル3よりも外周側に設けられたコイルであって、凍結起動時に駆動用コイル3との間に磁界を発生させ、この磁界はSUSなどの熱伝導性の高い金属で形成された熱伝導板6を通過し、熱伝導板6に磁場変化による渦電流を発生させて加熱する。
熱伝導板6は、解凍用コイル5と駆動用コイル3との間に配置されているとともに、インペラ7とハウジング2とが凍結しやすい箇所10の直近上部に配置されているので、熱伝導板6が加熱されることにより凍結箇所10を速やかに解凍することができる。
ポンプコントローラ100は、駆動用コイル3と解凍用コイル5への通電を制御するための制御手段であり、CPU、ROM、RAMなどを備えたマイクロコンピュータにより構成されている。
図1のA−A線における断面図を図2に示す。図2はポンプ1の横断面図を示している。図2に示すように、駆動用コイル3、熱伝導板6、解凍用コイル5はこの順に内側から同心円状に配置され、駆動用コイル3の極性と解凍用コイル5の極性は逆極性となるようにコイルが巻かれている。このように、駆動用コイル3の極性と解凍用コイル5の極性を逆極性にすることによって、単位時間当たりの磁場変化量を増やすことができ、凍結起動時に解凍時間を短縮することができる。ただし、駆動用コイル3の極性と解凍用コイル5の極性を同じ極性としても解凍に要する時間は長くなるものの、機能に問題はない。
次に、本実施例に係るポンプシステムの起動制御処理を図3のフローチャートに基づいて説明する。
図3において、ポンプ1が設置されている燃料電池システムなどのシステムに起動指令が入力されると(S301)、このシステムの上位コントローラからポンプ1を制御するポンプコントローラ100へ回転指令信号が入力される(S302)。
ここで、ポンプコントローラ100は、ポンプ1の実回転数信号に基づいてポンプ1が回転しているか否かを判定し、回転を始めたと判定した場合には(S303)、通常の運転を開始して(S304)本実施例のポンプ1に対する起動制御処理を終了する。
一方、ポンプコントローラ100は、ポンプ1の実回転数信号によりポンプ1が回転していないと判定された場合には(S305)、凍結起動モードを開始して(S306)駆動用コイル3と解凍用コイル5に交流電流を通電する(S307)。
ここで、コイルへの通電電流値と凍結起動可能時間との関係を図4に示す。図4に示すように、コイルへの通電電流値を高くすることによって凍結起動可能時間を短縮することができる。しかし、コイル許容最大電流値よりも通電電流値を高くすると駆動用コイルが焼損してしまう。通常、インバータ(ポンプコントローラ100に含まれる)からコイルへ通電を行なったときに、インペラ7などの回転部分が凍結によってロックされていると、インバータがより高いトルクを出力しようとして高電流を流してしまうため、駆動用コイルが焼損したり保護機能によりポンプに対して起動禁止の指令が出てしまい、ポンプを起動させることができなくなったりする。
そこで、本実施例の起動制御処理では、ポンプ1が回転していないと判定されたときにはインバータがより高いトルクをかけてポンプ1を回転させようとせずに、コイルが耐えることのできるコイル許容最大電流値を流し続けるように制御する。これにより、ポンプ1はゼロ回転数を維持したままとなり、駆動用コイル3と解凍用コイル5からは磁界が発生して周辺の金属に磁場変化を与え続け、金属部に渦電流を発生させて加熱する。
ここで、ポンプ1における磁界変化による加熱を図5に基づいて説明する(図5では制御系の図示を省略する)。図5に示すように、駆動用コイル3同士の間の磁界変化により、SUSなどの熱伝導性のよい金属で形成されたロータ4に渦電流が発生して加熱し、この熱がインペラ7へと伝わっていく。また、駆動用コイル3と解凍用コイル5との間の磁界変化により熱伝導板6に渦電流が発生して加熱し、この熱がインペラ7とハウジング2との凍結箇所10へ伝わって解凍する。さらに解凍用コイル5の磁界変化によりハウジング2に渦電流が発生して加熱し、この熱がハウジング2とインペラ7との凍結箇所11に伝わって解凍する。
このようにして、駆動用コイル3と解凍用コイル5によって起こされた磁界変化によって熱伝導板6、ロータ4、ハウジング2に渦電流が生じ、この渦電流によって熱伝導板6、ロータ4、ハウジング2が数秒で数十度〜数百度に加熱されて凍結部を解凍する。
このとき、金属に比べて熱伝導性の低い樹脂やシリコン系の高分子材料によって形成されたモータ封止材8を熱的に介することなく、熱伝導を行なっているので、凍結部へ速やかに熱を伝えることができ、これによって凍結部の解凍に要する時間を大幅に短縮することができる。
また、通常は駆動用コイル3同士の間のロータ4の部分にしか磁極対を発生させることはできないが、解凍用コイル5を設けたことにより、ロータ4以外の部分に磁極対を発生させることができるので、凍結予測箇所に応じて熱伝導板6の配置を最適な位置に変更すれば短時間で高効率の解凍を実現することができる。
そして、回転センサによってインペラ7が回転し始めたことをポンプコントローラ100のインバータが検知すると(S308)、ポンプコントローラ100は凍結起動モードを終了し(S309)、通常の運転を開始して(S304)本実施例のポンプ1に対する起動制御処理を終了する。
このように、本実施例のポンプシステムでは、駆動用コイル3との間に磁界を発生させて周辺の金属部を加熱する解凍用コイル5を設け、コイル周辺の金属部分に磁場変化を与えて渦電流を発生させるようにしたので、この渦電流による加熱で凍結部を解凍することができる。したがって、氷点下の起動時において凍結によるインペラ7のロックを防止することができ、またインペラ7のロックにより引き起こされる駆動用コイル5の焼損をも防止することができる。。
また、本実施例のポンプ1では、駆動用コイル3と解凍用コイル5との間に熱伝導板6を設けたので、駆動用コイル3と解凍用コイル5との間に生じた磁場変化により熱伝導板6を加熱することができる。そして、この熱によって凍結部を解凍することができるので、短時間で高効率な解凍を実現することができる。
さらに、本実施例のポンプ1では、駆動用コイル3の極性と解凍用コイル5の極性とを逆極性にしたので、より強い磁場変化を引き起こすことができ、より大きな渦電流を周辺の金属部に発生させて加熱量を増大させることができる。したがって、より短時間での解凍が可能となる。
また、本実施例のポンプ1では、ポンプ1の起動時にモータへの回転指令信号に対する実回転数信号によって、ポンプ1の凍結判定を実施するので、凍結によってインペラ7がロックしている状態を実回転数信号によって確実に判定することができ、誤検知を防ぐことができる。また、ポンプを用いたシステム中の部品毎に凍結の有無にバラつきがある場合に一括して全部品に対し凍結起動シーケンスを実行すると、既に可動可能なポンプにまで継続的に凍結起動シーケンスを実行してしまうこととなってしまうが、本制御を実施すると可動可能になった時点で凍結起動シーケンスを停止でき、無駄な電力を消費することを防止できる。
さらに、本実施例のポンプ1では、凍結判定によって凍結していると判定されたときには、駆動用コイル3が焼損することのない許容範囲内の交流電流を流すので、駆動用コイル3を焼損させることなく、周辺の金属部に磁場変化を与え続けることができ、これによって金属部を加熱して凍結部を解凍することができる。
次に、本発明の実施例2を図6に基づいて説明する(図6では制御系の図示を省略する)。図6に示すように、実施例2のポンプ61は、インペラ7を解凍用コイル5との間で挟み込むように配置されたインペラ解凍用コイル62を追加したことが実施例1と異なっており、その他の構成については実施例1と同様なので、詳しい説明は省略する。
インペラ解凍用コイル62は、解凍用コイル5との間に磁界を発生させて、SUSなどの熱伝導のよい金属でできたインペラ7に直接磁場変化を与えて渦電流を発生させるコイルである。これによって、凍結しているインペラ7を直接加熱することができるので、短時間で凍結部を解凍することができる。
そして、解凍用コイル5の極性とインペラ解凍用コイル62の極性は逆極性となるようにコイルを巻いている。これにより、単位時間当たりの磁場変化量を増やすことができ、解凍時間をより短縮することができる。
また、解凍用コイル5とインペラ解凍用コイル62との間のワイヤー接続は、ハウジング2の外側へ取り出して行なう。
このように、本実施例のポンプ61では、インペラ7を解凍用コイル5との間で挟み込むように配置されたインペラ解凍用コイル62を備えているため、インペラ7に直接磁場変化を与えて加熱することができ、これによって解凍時間を大幅に短縮することができる。
また、本実施例のポンプ61では、解凍用コイル5の極性とインペラ解凍用コイル62の極性とを逆極性にしたので、より強い磁場変化を引き起こすことができ、これによってより大きな渦電流をインペラ7に発生させて加熱量を増大させることができる。したがって、より短時間での解凍が可能となる。
次に、本発明の実施例3を図7に基づいて説明する(図7では制御系の図示を省略する)。図7に示すように、実施例3のポンプ71は、ロータ4の中心に駆動用コイル3の磁界によって回転する回転部(回転手段)72を設け、この回転部72とロータ4との間を遠心式クラッチ機構73によって接続するようにしたことが実施例2と異なっており、その他の構成については実施例2と同様なので、詳しい説明は省略する。
ここで、回転部72は永久磁石74を備えており、駆動用コイル3に交流電流が通電されると、通常の同期モータと同様に回転部72が回転するように構成されている。
図7のB−B線における断面図を図8に示す。図8は遠心式クラッチ機構73の横断面図を示している。図8に示すように、遠心式クラッチ機構73は、回転部72の回転によって発生した遠心力でラジアル方向(半径方向)に移動する重り81を備え、この重り81はロータ4に設けられたロック用キー82と噛み合って一体となって回転するように構成されている。
このように構成されたポンプ71において、起動したときには回転部72はまだ回転していないので、遠心式クラッチ機構73は機能せず回転部72とロータ4は接続されていない。この状態からコイルへの通電を開始すると、回転部72が回転中心83を中心に回転し始め、同時にインペラ7や周辺の金属部への磁場変化が起こり、渦電流が発生して加熱が行なわれる。
そして、回転部72の回転数がさらに上昇して最高回転数に達すると、遠心力によって重り81の先端が回転軸84を中心にしてラジアル方向へ移動し、ロック用キー82と噛み合ってロータ4と回転部72が接続される。
このとき、解凍用コイル5によって所定の加熱が実施され、凍結部が溶解し始めた直後に遠心式クラッチ機構73が接続されるように回転部72の回転数を設定しておく。これによって、衝撃による凍結部の粉砕をより容易に行うことができる。特に噛み合った瞬間には回転部72の慣性がロータ4へ衝撃的に伝わるので、その衝撃によって凍結部を粉砕することができる。
このように、本実施例のポンプ71では、ロータ4の中心に駆動用コイル3の磁界によって回転する回転部72を設け、この回転部72とロータ4との間を遠心式クラッチ機構73で接続するようにしたので、回転部72の慣性がプラスされた衝撃的な力を凍結部に加えて砕くことができ、これによって外部ヒータで熱しただけの場合よりも短時間で起動することが可能となる。
また、本実施例のポンプ71では、解凍用コイル5による所定の加熱が実施された後に遠心式クラッチ機構73が接続されるように設定したので、ロータ4に接続されていない回転部72の回転を高めると同時に渦電流による加熱を凍結部に与え、ある程度溶け始めた直後に遠心式クラッチ機構73の接続による衝撃を与えることができ、より効果的に凍結部を粉砕することができる。また、渦電流による加熱時間と回転部72の回転数の上昇に要する時間とを共有できるので、凍結量や凍結範囲が大きい場合でも単時間で自力での起動が可能となる。
以上、本発明に係わるポンプ及びポンプシステムについて、図示した実施例に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
1、61、71 ポンプ
2 ハウジング
3 駆動用コイル
4 ロータ
5 解凍用コイル
6 熱伝導板
7 インペラ
8 モータ封止材
10、11 凍結箇所
62 インペラ解凍用コイル
72 回転部(回転手段)
73 遠心式クラッチ機構
74 永久磁石
81 重り
82 ロック用キー
83 回転中心
84 回転軸
100 ポンプコントローラ(制御手段)
2 ハウジング
3 駆動用コイル
4 ロータ
5 解凍用コイル
6 熱伝導板
7 インペラ
8 モータ封止材
10、11 凍結箇所
62 インペラ解凍用コイル
72 回転部(回転手段)
73 遠心式クラッチ機構
74 永久磁石
81 重り
82 ロック用キー
83 回転中心
84 回転軸
100 ポンプコントローラ(制御手段)
Claims (9)
- 駆動用コイルとロータとを備えたモータによってインペラを回転させて流体を吸入及び吐出するポンプにおいて、
前記駆動用コイルの外周側に、磁界を発生させて周辺の金属部を加熱する解凍用コイルを設けたことを特徴とするポンプ。 - 前記駆動用コイルと前記解凍用コイルとの間に熱伝導板を設けたことを特徴とする請求項1に記載のポンプ。
- 前記駆動用コイルの極性と前記解凍用コイルの極性とを逆極性としたことを特徴とする請求項1または請求項2のいずれか1項に記載のポンプ。
- 前記インペラを前記解凍用コイルとの間で挟み込むように配置されたインペラ解凍用コイルを備えたことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のポンプ。
- 前記解凍用コイルの極性と前記インペラ解凍用コイルの極性とを逆極性にしたことを特徴とする請求項4に記載のポンプ。
- 前記ロータの中心に前記駆動用コイルの磁界によって回転する回転手段を設け、この回転手段と前記ロータとの間を遠心式クラッチ機構によって接続することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のポンプ。
- 前記解凍用コイルによる所定の加熱が実施された後に前記遠心式クラッチ機構が接続されるように設定することを特徴とする請求項6に記載のポンプ。
- 駆動用コイルとロータとを備えたモータによってインペラを回転させて流体を吸入及び吐出するポンプと、当該ポンプ内に設けられた解凍用コイルと、前記駆動用コイル及び前記解凍用コイルへの通電を制御する制御手段とを備えたポンプシステムであって、
前記制御手段は、凍結起動時において、前記モータをゼロ回転数としたまま、前記駆動用コイル及び前記解凍用コイルにコイル許容最大電流値の電流を流し続けることにより、前記駆動用コイル及び前記解凍用コイルとロータ周辺の金属部分を加熱することを特徴とするポンプシステム。 - 前記制御手段は、前記ポンプの起動時に前記モータへの回転指令信号に対する実回転数信号によって当該ポンプの凍結判定を実施することを特徴とする請求項8に記載のポンプシステム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005309908A JP2007120328A (ja) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | ポンプ及びポンプシステム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005309908A JP2007120328A (ja) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | ポンプ及びポンプシステム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007120328A true JP2007120328A (ja) | 2007-05-17 |
Family
ID=38144437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005309908A Pending JP2007120328A (ja) | 2005-10-25 | 2005-10-25 | ポンプ及びポンプシステム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007120328A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120211093A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Micropump, Inc. | Pump assemblies with freeze-preventive heating |
CN112166553A (zh) * | 2018-03-06 | 2021-01-01 | 吉凯恩粉末冶金工程有限公司 | 用于运行泵组件的方法 |
-
2005
- 2005-10-25 JP JP2005309908A patent/JP2007120328A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120211093A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Micropump, Inc. | Pump assemblies with freeze-preventive heating |
CN112166553A (zh) * | 2018-03-06 | 2021-01-01 | 吉凯恩粉末冶金工程有限公司 | 用于运行泵组件的方法 |
JP2021515865A (ja) * | 2018-03-06 | 2021-06-24 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | ポンプアセンブリの操作方法、ポンプアセンブリ、タンクアセンブリ及び電気モーター |
JP7245257B2 (ja) | 2018-03-06 | 2023-03-23 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | ポンプアセンブリの操作方法、ポンプアセンブリ、タンクアセンブリ及び電気モーター |
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