JP2007118163A

JP2007118163A - Lathe

Info

Publication number: JP2007118163A
Application number: JP2005317075A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sato; 篤佐藤; Masatoshi Mochizuki; 正利望月
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2007-05-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve productivity by machining a long-size work and a short-size work at the same time. SOLUTION: A spindle and a back spindle are facingly arranged. Tool rests 18 and 21 respectively loaded with a blade for machining a work are arranged between the spindle and the back spindle. A guide bush 23 is arranged between the spindle and the back spindle on an extension line of the axis of the spindle. A spindle side material supplying mechanism and a back spindle side material supplying mechanism for supplying the works to work holding parts of the spindle and the back spindle are arranged at positions corresponding to the spindle and the back spindle. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、主軸及び背面主軸とガイドブッシュとを備えたいわゆるスイス型旋盤に関するものである。 The present invention relates to a so-called Swiss-type lathe provided with a main spindle, a rear main spindle, and a guide bush.

従来、一対の主軸を備えた複合加工旋盤としては、例えば特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。
この特許文献１の従来構成においては、本体フレーム上に第１及び第２の主軸が同一軸線上に位置するように配置されるとともに、それらの主軸に対向して第１及び第２のローディング装置が配置されている。そして、短尺のワークの加工時には、各ローディング装置によりワークが別々に保持されて各主軸のチャック部にそれぞれ搬入され、それらの主軸が回転されながら、工具により両ワークに対して同時に加工が施されるようになっている。また、長尺のワークの加工時には、両ローディング装置間でワークがその両端部において保持されて両主軸のチャック部間に搬入され、それらの主軸が同期回転されながら、工具により１つのワークに対して加工が施されるようになっている。
特許第２８３２７１４号公報 Conventionally, as a combined machining lathe provided with a pair of main spindles, for example, a construction as disclosed in Patent Document 1 has been proposed.
In the conventional configuration of this Patent Document 1, the first and second main shafts are arranged on the main body frame so as to be located on the same axis, and the first and second loading devices are opposed to the main shafts. Is arranged. When processing short workpieces, the workpieces are individually held by the loading devices and loaded into the chuck portions of the main spindles, and the workpieces are simultaneously processed by the tool while the main spindles rotate. It has become so. Also, when processing a long workpiece, the workpiece is held at both ends between both loading devices and is carried between the chuck portions of both spindles. Processing is applied.
Japanese Patent No. 2832714

ところが、この従来構成の旋盤では、前記のように、短尺のワークの場合は、各ローディング装置がそれらのワークをそれぞれ単独で各主軸に搬入して、両ワークに対する同時加工を実施できる。しかし、長尺のワークの場合は、両ローディング装置がワークの両端を把持して搬入が行われるとともに、長尺のワークの両端部をそれぞれ各主軸に保持される。このため、ワークが長尺のものである場合には、その長尺のワークの加工と同時に短尺のワークの加工を行うことは不可能である。従って、長尺のワークと短尺のワークとの双方を加工する場合、それらを別々に加工する必要があり、高い生産性を得ることが困難であった。 However, in this conventional lathe, as described above, in the case of a short workpiece, each loading device can carry the workpiece individually into each spindle and perform simultaneous machining on both workpieces. However, in the case of a long workpiece, both loading devices hold the both ends of the workpiece and carry in, and the both ends of the long workpiece are respectively held by the main shafts. For this reason, when the workpiece is long, it is impossible to process the short workpiece simultaneously with the processing of the long workpiece. Therefore, when processing both a long work and a short work, it is necessary to process them separately, and it has been difficult to obtain high productivity.

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、長尺のワークと短尺のワークとを同時に加工することができて、生産性を向上させることができる旋盤を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose is to provide a lathe capable of simultaneously processing a long workpiece and a short workpiece and improving productivity.

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、主軸と、その主軸と対向して設置された背面主軸と、前記主軸と背面主軸との間に設けられ、ワークを加工するための刃物を搭載した刃物台と、前記主軸と背面主軸との間において主軸軸線の延長線上に配置されたガイドブッシュと、前記主軸及び背面主軸にそれぞれ対応して配置され、主軸及び背面主軸のワーク把持部に対してワークを供給するための主軸側給材手段及び背面主軸側給材手段とを備え、前記主軸側給材手段は、前記主軸の把持部を介してガイドブッシュの反対側においてワークの後端部を把持するとともに、その後端部の把持状態においてワークを前方に向かって押出すための主軸側押出し手段を備えたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, in the first aspect of the present invention, a main shaft, a rear main shaft installed opposite to the main shaft, and provided between the main shaft and the rear main shaft to process a workpiece. A turret with a tool for mounting, a guide bush disposed on an extension line of the main shaft axis between the main shaft and the rear main shaft, and a main shaft and a rear main shaft disposed corresponding to the main shaft and the rear main shaft, respectively. A spindle-side material supply unit and a back-side spindle-side material supply unit for supplying a workpiece to the workpiece gripping part, and the spindle-side material supply unit is opposite to the guide bush via the gripping part of the spindle. And a spindle-side push-out means for pushing the work forward while holding the rear end of the work.

従って、長尺のワークを主軸側給材手段により主軸のワーク把持部を介してガイドブッシュに供給支持するとともに、短尺のワークを背面主軸側給材手段により背面主軸のワーク把持部に供給支持した状態で、それらのワークに対して同時に加工を施すことができる。よって、長尺のワークと短尺のワークとを別々に加工する必要がなく、生産性を向上させることができる。 Accordingly, a long workpiece is supplied and supported to the guide bush via the spindle gripping portion by the spindle-side material supply means, and a short workpiece is supplied and supported to the workpiece gripping portion of the back spindle by the back spindle-side supply means. In the state, the workpieces can be processed simultaneously. Therefore, it is not necessary to process a long work and a short work separately, and productivity can be improved.

また、長尺のワークをその後端部にて把持した状態で、主軸のワーク把持部を介してガイドブッシュに確実に供給することができ、ワークが加工できない長さまで加工された場合は、そのワークを把持しながら確実に加工位置から後退させることができる。 In addition, when a long workpiece is gripped at its rear end, it can be reliably supplied to the guide bush via the workpiece gripping part of the spindle. The workpiece can be reliably retracted from the processing position while gripping.

請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記背面主軸側給材手段は、ワークの後端部を非把持状態にて背面主軸側に押出し移動させるための背面主軸側押出し手段と、その背面主軸側押出し手段によるワークの移動を背面主軸の前方位置において規制するためのストッパ手段とを備えたことを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the back spindle-side supply means is a back spindle for pushing and moving the rear end portion of the workpiece to the back spindle side in a non-gripping state. It is characterized by comprising a side pushing means and a stopper means for restricting the movement of the work by the back spindle side pushing means at the front position of the back spindle.

このように構成した場合には、押出し手段による押出し移動及びストッパ手段による移動規制に基づいて、短尺のワークをその突出量がわずかであっても、背面主軸のワーク把持部から所定量突出させることできる。従って、短尺のワークに加工を施す場合に好適である。 When configured in this way, based on the pushing movement by the pushing means and the movement restriction by the stopper means, even if the protruding amount of the short work is slight, the short work piece is projected from the work gripping portion of the back spindle. it can. Therefore, it is suitable when processing a short workpiece.

以上のように、この発明によれば、長尺のワークと短尺のワークとを同時に加工することができて、生産性を向上させることができるという優れた効果を発揮する。 As described above, according to the present invention, it is possible to process a long workpiece and a short workpiece at the same time, and to exhibit an excellent effect that productivity can be improved.

以下に、この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１、図３及び図５に示すように、旋盤の本体フレーム１１上には主軸台１２がＺ軸方向へ移動可能に設置されるとともに、この主軸台１２には同じくＺ軸方向に延びる主軸１３が複数のベアリング１４を介してＺ軸を中心に回転可能に支持されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1, 3, and 5, a headstock 12 is installed on a main body frame 11 of a lathe so as to be movable in the Z-axis direction. 13 is supported via a plurality of bearings 14 so as to be rotatable about the Z axis.

前記主軸台１２の軸線と平行な軸線（Ｚ軸）上に位置するように、本体フレーム１１上には背面主軸台１５がＺ軸方向及びそれと直行するＸ軸方向へ移動可能に設置されるとともに、この背面主軸台１５にはＺ軸方向に延びる背面主軸１６が複数のベアリング１７を介してＺ軸を中心に回転可能に支持されている。 A rear headstock 15 is installed on the main body frame 11 so as to be movable in the Z-axis direction and the X-axis direction orthogonal thereto so as to be positioned on an axis (Z-axis) parallel to the axis of the headstock 12. The back spindle 15 supports a back spindle 16 extending in the Z-axis direction so as to be rotatable about the Z-axis via a plurality of bearings 17.

図１及び図３に示すように、前記主軸台１２と背面主軸台１５との間において、本体フレーム１１上には第１刃物台１８がＸ軸方向及びそれと直行するＹ軸方向へ移動可能に配置されており、この第１刃物台１８には複数の第１刃物１９を搭載したタレット２０が割り出し回転可能に支持されている。なお、この第１刃物１９は、第１刃物台１８に直接固定されたものであってもよい。 As shown in FIGS. 1 and 3, a first tool post 18 is movable on the main body frame 11 in the X-axis direction and the Y-axis direction perpendicular to the main body frame 11 between the headstock 12 and the rear spindlestock 15. The turret 20 on which a plurality of first knives 19 are mounted is supported on the first turret 18 so as to be indexable and rotatable. The first tool 19 may be fixed directly to the first tool rest 18.

背面主軸台１５を挟んで第１刃物台１８と反対側に位置するように、本体フレーム１１上には第２刃物台２１がＸ軸方向及びそれと直行するＹ軸方向へ移動可能に配置されており、この第２刃物台２１には第２刃物２２が搭載されている。 A second tool post 21 is arranged on the main body frame 11 so as to be movable in the X-axis direction and the Y-axis direction orthogonal thereto so as to be located on the opposite side of the first tool post 18 across the back spindle 15. A second tool 22 is mounted on the second tool post 21.

主軸台１２と背面主軸台１５との間において、主軸１３の軸線の延長線上には後述する長尺のワークＷ１を回転可能に支持するためのガイドブッシュ２３が配置されている。
図１及び図２に示すように、前記主軸台１２に対応して、本体フレーム１１の外側部には主軸側給材手段としての主軸側給材機構２４が配置されている。そして、この主軸側給材機構２４から主軸台１２上の主軸１３に対して、主に長尺のワークＷ１が１本ずつ供給されるようになっている。 Between the head stock 12 and the back main stock 15, a guide bush 23 for rotatably supporting a long workpiece W 1 (described later) is disposed on an extension of the axis of the main shaft 13.
As shown in FIGS. 1 and 2, corresponding to the headstock 12, a spindle-side material supply mechanism 24 as a spindle-side material supply means is disposed on the outer side of the main body frame 11. Then, the long workpieces W1 are mainly supplied one by one from the spindle-side material supply mechanism 24 to the spindle 13 on the spindle stock 12.

図４に示すように、前記背面主軸台１５に対応して、本体フレーム１１の外側部には背面主軸側給材手段としての背面主軸側給材機構２５が配置されている。そして、この背面主軸側給材機構２５から背面主軸台１５の背面主軸１６に対して、主に短尺のワークＷ２が１本ずつ供給されるようになっている。 As shown in FIG. 4, corresponding to the back spindle stock 15, a back spindle-side supply mechanism 25 as a back spindle-side supply means is disposed on the outer side of the main body frame 11. A short work W2 is mainly supplied one by one from the back spindle side material supply mechanism 25 to the back spindle 16 of the back spindle base 15.

図２に示すように、前記主軸側給材機構２４においては、フレーム２８上に第１ガイド部材２９及び第２ガイド部材３０が主軸１３の軸線の延長軸線上に延びるように配置されている。このフレーム２８と旋盤の本体フレーム１１との間には、ガイド筒３１が両ガイド部材２９，３０と同一軸線上に位置するように配置されている。フレーム２８上にはワーク用ストック棚３２が装設され、このワーク用ストック棚３２に支持された長尺のワークＷ１が１本ずつ第２ガイド部材３０上に供給されるようになっている。第１ガイド部材２９には主軸側押出し手段としての主軸側押出しロッド３３が図示しない油圧シリンダによりＺ軸方向へ移動可能に支持され、その主軸側押出しロッド３３の先端には把持手段としてのフィンガーチャック３４が設けられている。このフィンガーチャック３４は自身の弾力性によりワークＷ１を把持する。 As shown in FIG. 2, in the spindle side material supply mechanism 24, a first guide member 29 and a second guide member 30 are arranged on a frame 28 so as to extend on an extension axis of the axis of the spindle 13. Between the frame 28 and the main body frame 11 of the lathe, a guide cylinder 31 is disposed so as to be positioned on the same axis as the guide members 29 and 30. A work stock shelf 32 is mounted on the frame 28, and a long work W 1 supported by the work stock shelf 32 is supplied onto the second guide member 30 one by one. A spindle-side extrusion rod 33 as a spindle-side extrusion means is supported by the first guide member 29 so as to be movable in the Z-axis direction by a hydraulic cylinder (not shown), and a finger chuck as a gripping means is provided at the tip of the spindle-side extrusion rod 33. 34 is provided. The finger chuck 34 grips the workpiece W1 by its own elasticity.

前記両ガイド部材２９，３０間に位置するように、前記主軸側給材機構２４のフレーム２８上にはクランプ装置３５が配置され、このクランプ装置３５には油圧シリンダ３６ａにより開閉動作される一対のクランプ部材３６等が設けられている。そして、ワーク用ストック棚３２上から第２ガイド部材３０上に長尺のワークＷ１が供給された後、クランプ装置３５の両クランプ部材３６が閉じられることにより、ワークＷ１がフィンガーチャック３４の近傍において外周側からクランプされて、動かないように固定される。この状態で、主軸側押出しロッド３３が主軸台１２側に移動されることにより、図２に示すように、ワークＷ１の後端部がフィンガーチャック３４にて把持される。その後、クランプ装置３５の両クランプ部材３６が開かれてワークＷ１のクランプが解放されるとともに、主軸側押出しロッド３３が主軸台１２側に前進移動されることにより、図３に示すように、ワークＷ１が主軸台１２の主軸１３に対して挿通状態で供給されるようになっている。 A clamp device 35 is disposed on the frame 28 of the spindle-side material supply mechanism 24 so as to be positioned between the guide members 29 and 30. The clamp device 35 is opened and closed by a hydraulic cylinder 36a. A clamp member 36 and the like are provided. Then, after the long workpiece W1 is supplied from the workpiece stock shelf 32 onto the second guide member 30, both the clamp members 36 of the clamp device 35 are closed, so that the workpiece W1 is in the vicinity of the finger chuck 34. It is clamped from the outer periphery and fixed so as not to move. In this state, when the spindle-side push rod 33 is moved to the spindle stock 12 side, the rear end portion of the workpiece W1 is gripped by the finger chuck 34 as shown in FIG. Thereafter, both clamp members 36 of the clamp device 35 are opened, the clamp of the workpiece W1 is released, and the spindle-side push rod 33 is moved forward to the spindle stock 12 side, so that as shown in FIG. W1 is supplied to the spindle 13 of the headstock 12 in an inserted state.

図２に示すように、前記クランプ装置３５と対応するように、前記主軸側給材機構２４のフレーム２８には長孔状の残材排出孔３７が形成されている。そして、主軸１３側に供給された長尺のワークＷ１に対して、後述するように切削や切断等の加工が繰り返し施されて、ワークＷ１が所定の短さになった後、主軸側押出しロッド３３が後退移動されることにより、ワークＷ１の残材が残材排出孔３７と対応する位置まで搬出移動される。この状態で、クランプ装置３５の両クランプ部材３６が閉じられて、残材が両クランプ部材３６間にクランプされるとともに、主軸側押出しロッド３３がさらに後退移動されて、フィンガーチャック３４が残材の後端部から離脱される。その後、クランプ装置３５の両クランプ部材３６が開かれて、残材が残材排出孔３７から下方に落下排出されるようになっている。 As shown in FIG. 2, a long hole-like residual material discharge hole 37 is formed in the frame 28 of the spindle-side material supply mechanism 24 so as to correspond to the clamp device 35. Then, the long workpiece W1 supplied to the spindle 13 side is repeatedly subjected to processing such as cutting and cutting as will be described later, and after the workpiece W1 has become a predetermined short, the spindle-side extrusion rod By moving backward 33, the remaining material of the workpiece W 1 is carried out to a position corresponding to the remaining material discharge hole 37. In this state, both the clamp members 36 of the clamp device 35 are closed, the remaining material is clamped between the both clamp members 36, the spindle side push rod 33 is further moved backward, and the finger chuck 34 is moved to the remaining material. It is detached from the rear end. Thereafter, both clamp members 36 of the clamp device 35 are opened, and the remaining material is dropped and discharged downward from the remaining material discharge hole 37.

図３に示すように、前記主軸１３及びその関連構成はさらに以下のようになっている。すなわち、主軸１３は円筒状に形成され、前記主軸側給材機構２４の主軸側押出しロッド３３の前進移動により、長尺のワークＷ１がフィンガーチャック３４に把持された状態で、主軸１３を貫通してガイドブッシュ２３に挿通支持されるようになっている。主軸１３の先端には、ワーク把持部としてのコレットチャック４０が装着されている。そして、ワークＷ１が主軸１３に貫通された状態で、このコレットチャック４０により把持されるようになっている。 As shown in FIG. 3, the main shaft 13 and related structures are further as follows. That is, the main shaft 13 is formed in a cylindrical shape, and passes through the main shaft 13 while the long workpiece W1 is gripped by the finger chuck 34 by the forward movement of the main shaft side extrusion rod 33 of the main shaft side material supply mechanism 24. The guide bush 23 is inserted and supported. A collet chuck 40 as a work gripping part is attached to the tip of the main shaft 13. The work W1 is held by the collet chuck 40 in a state where the work W1 is penetrated by the main shaft 13.

前記コレットチャック４０は、主軸１３の先端内部にその軸線方向へ移動可能に嵌挿されたチャックスリーブ４１と、そのチャックスリーブ４１内に前記軸線方向に沿って相対移動可能に配置された拡縮開閉可能なチャック部材４２と、そのチャック部材４２とチャックスリーブ４１との間に介装されたバネ４３と、主軸１３の外端部に螺合された抜け止めナット４４とから構成されている。そして、ワークＷ１が存在しない通常時は、バネ４３の付勢力により、チャックスリーブ４１が図３の左方に移動されて、そのチャックスリーブ４１の傾斜カム面４１ａがチャック部材４２の傾斜カム面４２ａから離間され、チャック部材４２が開かれた状態にある。 The collet chuck 40 is fitted in and inserted into the tip end of the main shaft 13 so as to be movable in the axial direction, and can be opened and closed in the chuck sleeve 41 so as to be relatively movable along the axial direction. A chuck member 42, a spring 43 interposed between the chuck member 42 and the chuck sleeve 41, and a retaining nut 44 screwed into the outer end of the main shaft 13. When the workpiece W1 is not present normally, the chuck sleeve 41 is moved to the left in FIG. 3 by the biasing force of the spring 43, and the inclined cam surface 41a of the chuck sleeve 41 is inclined to the inclined cam surface 42a of the chuck member 42. And the chuck member 42 is open.

また、主軸１３にワークＷ１が挿通された状態で、チャックスリーブ４１が油圧等によりバネ４３の付勢力に抗して図３の右方に移動されたときには、両傾斜カム面４１ａ，４２ａの係合によりチャック部材４２が閉じられて、ワークＷ１がチャックされる。 Further, when the chuck sleeve 41 is moved to the right in FIG. 3 against the urging force of the spring 43 by hydraulic pressure or the like while the workpiece W1 is inserted through the main shaft 13, the engagement between the inclined cam surfaces 41a and 42a is increased. As a result, the chuck member 42 is closed and the workpiece W1 is chucked.

この状態で、ワークＷ１の先端側が前記ガイドブッシュ２３に支持される。そして、主軸１３の回転駆動によりワークＷ１が回転されながら、主軸第１２のＺ軸方向への移動と第１刃物台１８のＸ軸方向への移動とにより、第１刃物台１８上の所要の第１刃物１９が、ワークＷ１に作用して切削等の加工が施される。この加工が終了されると、ワークＷ１がガイドブッシュ２３の先端から所定長さのところで別の第１刃物１９によって切断され、加工終了部分、すなわち加工製品が分離される。そして、その後、主軸１３のコレットチャック４０を開放して前記主軸台１２が主軸１３とともに後方移動し、再度コレットチャック４０によりワークＷ１を把持して次回の加工に備える。 In this state, the leading end side of the workpiece W1 is supported by the guide bush 23. Then, while the workpiece W1 is rotated by the rotation of the spindle 13, the movement of the spindle 12 in the Z-axis direction and the movement of the first tool rest 18 in the X-axis direction result in the required movement on the first tool rest 18. The first blade 19 acts on the workpiece W1 to perform processing such as cutting. When this processing is completed, the workpiece W1 is cut by another first blade 19 at a predetermined length from the tip of the guide bush 23, and the processed end portion, that is, the processed product is separated. After that, the collet chuck 40 of the main shaft 13 is opened, the main spindle 12 moves backward together with the main shaft 13, and the work W1 is again gripped by the collet chuck 40 to prepare for the next processing.

このように、ワークＷ１に対する加工及び切断が繰り返し行われることにより、１本のワークＷ１から複数個の加工部品が製造される。そして、ワークＷ１が主軸１３のコレットチャック４０とガイドブッシュ２３との間で支持された状態で、加工に要する必要長さ分がガイドブッシュ２３から突出することができないような短い残材となったときには、コレットチャック４０がワークＷ１を解放し、それに続いて前記主軸側押出しロッド３３の後退移動により、その残材が主軸１３内から後方の主軸側給材機構２４に搬出移動された後に、その機構２４外へ残材排出孔３７から落下排出される。 Thus, a plurality of processed parts are manufactured from one workpiece W1 by repeatedly performing processing and cutting on the workpiece W1. And, in a state where the workpiece W1 is supported between the collet chuck 40 of the main shaft 13 and the guide bush 23, a short remaining material is formed so that a necessary length required for processing cannot protrude from the guide bush 23. Sometimes, the collet chuck 40 releases the workpiece W1, and subsequently the retreating movement of the main shaft side extrusion rod 33 causes the remaining material to be carried out from the main shaft 13 to the rear main shaft side material supply mechanism 24. It is dropped and discharged from the remaining material discharge hole 37 to the outside of the mechanism 24.

そして、主軸側給材機構２４から排出されたワークＷ１の残材は、後述する背面主軸側給材機構２５のワーク用ストック棚５０に収容することにより、短尺のワークＷ２としてさらに加工材料に用いることができる。 And the remaining material of the workpiece | work W1 discharged | emitted from the spindle side material supply mechanism 24 is further used for a processing material as the short workpiece W2 by accommodating in the workpiece | work stock shelf 50 of the back surface spindle side material supply mechanism 25 mentioned later. be able to.

図４及び図５に示すように、前記背面主軸側給材機構２５においては、そのフレーム４７上にガイド部材４８が背面主軸１６の軸線の延長軸線上に延びるように配置されている。背面主軸側給材機構２５のフレーム４７と旋盤の本体フレーム１１との間には、ガイド筒４９がガイド部材４８と同一軸線上に延びるように設けられている。背面主軸側給材機構２５のフレーム４７上にはワーク用ストック棚５０が配置され、このワーク用ストック棚５０に支持された短尺のワークＷ２が１本ずつガイド部材４８上に供給されるようになっている。ガイド部材４８には、背面主軸側押出し手段としての背面主軸側押出しロッド５１が図示しない油圧シリンダによりＺ軸方向へ移動可能に支持されている。そして、ワーク用ストック棚５０上からガイド部材４８上に短尺のワークＷ２が供給された後、背面主軸側押出しロッド５１が背面主軸台１５側に移動されることにより、図５に示すように、ワークＷ２の端面がロッド５１に非把持状態で押されて背面主軸台１５の背面主軸１６に供給されるようになっている。 As shown in FIGS. 4 and 5, in the back main shaft side supply mechanism 25, a guide member 48 is disposed on the frame 47 so as to extend on an extension axis of the back main shaft 16. A guide cylinder 49 is provided between the frame 47 of the back spindle side material supply mechanism 25 and the main body frame 11 of the lathe so as to extend on the same axis as the guide member 48. A work stock shelf 50 is disposed on the frame 47 of the back spindle side material supply mechanism 25 so that the short work W2 supported by the work stock shelf 50 is supplied onto the guide member 48 one by one. It has become. On the guide member 48, a back spindle side push rod 51 as a back spindle side pushing means is supported by a hydraulic cylinder (not shown) so as to be movable in the Z-axis direction. Then, after the short work W2 is supplied from the work stock shelf 50 onto the guide member 48, the back spindle side push rod 51 is moved to the back spindle stage 15 side, as shown in FIG. The end face of the workpiece W2 is pushed by the rod 51 in a non-gripping state and is supplied to the back spindle 16 of the back spindle head 15.

前記第２刃物台２１の側面には、ストッパ手段としてのストッパ５２が突設されている。そして、前記のように背面主軸側押出しロッド５１の移動により、ワークＷ２が背面主軸１６に供給される際には、背面主軸台１５及び第２刃物台２１の少なくとも一方がＸ軸方向及びＺ軸方向に移動されて、ストッパ５２が背面主軸１６の軸線の延長線上に配置されるとともに、そのストッパ５２と背面主軸１６の先端部との間隔が調整される。この状態で、背面主軸側押出しロッド５１の移動にて、ワークＷ２が背面主軸１６にストッパ５２側に移動されることにより、ワークＷ２の先端部が同ストッパ５２に当接して、そのワークＷ２の移動が背面主軸１６に対する所定位置にて規制されるようになっている。 A stopper 52 as a stopper means protrudes from the side surface of the second tool post 21. When the workpiece W2 is supplied to the back spindle 16 by the movement of the back spindle-side extrusion rod 51 as described above, at least one of the back spindle 15 and the second tool post 21 is in the X-axis direction and the Z-axis. The stopper 52 is arranged on an extension line of the axis of the back main shaft 16 and the distance between the stopper 52 and the tip of the back main shaft 16 is adjusted. In this state, the movement of the back spindle-side extrusion rod 51 moves the workpiece W2 to the back spindle 16 toward the stopper 52, so that the tip of the workpiece W2 comes into contact with the stopper 52, and the workpiece W2 The movement is restricted at a predetermined position with respect to the back main shaft 16.

図５に示すように、前記背面主軸１６及びその関連構成は以下のようになっている。すなわち、背面主軸１６は円筒状に形成され、背面主軸側給材機構２５の背面主軸側押出しロッド５１の前進移動により、短尺のワークＷ２が背面主軸１６に挿通されるようになっている。背面主軸１６の先端には、ワーク把持部としてのコレットチャック６０が装着されている。このコレットチャック６０は、前記主軸１３側のコレットチャック４０と同様に、チャックスリーブ６１、チャック部材６２、バネ６３及び抜け止めナット６４から構成されている。そして、図５に示すように、ワークＷ２が背面主軸１６に挿通されて、ストッパ５２により移動規制された状態で、このコレットチャック６０により把持されるようになっている。 As shown in FIG. 5, the back main shaft 16 and related structures are as follows. That is, the back main shaft 16 is formed in a cylindrical shape, and the short work W2 is inserted into the back main shaft 16 by the forward movement of the back main shaft side push rod 51 of the back main shaft side feed mechanism 25. A collet chuck 60 as a work gripping part is attached to the tip of the back main spindle 16. The collet chuck 60 includes a chuck sleeve 61, a chuck member 62, a spring 63, and a retaining nut 64, similarly to the collet chuck 40 on the main shaft 13 side. As shown in FIG. 5, the work W 2 is inserted into the back main shaft 16 and is held by the collet chuck 60 in a state where movement is restricted by the stopper 52.

その後、図６に示すように、背面主軸側押出しロッド５１が後退移動されて、背面主軸１６から抜き出されるとともに、背面主軸台１５及び第２刃物台２１の少なくとも一方がＸ軸方向及びＺ軸方向に移動されることにより、第２刃物台２１上の第２刃物２２がワークＷ２の所定加工部位に対応配置される。この状態で、背面主軸１６の回転駆動によりワークＷ２が回転されながら、第２刃物２２によりワークＷ２に切削等の加工が施される。その加工終了にともない、ワークＷ２の加工終了部分が所定長さに切断されて、加工部品が製造される。そして、コレットチャック６０のワークＷ２の解放に続いて、前記背面主軸側給材機構２５の背面主軸側押出しロッド５１の押出し移動により、ワークＷ２前方移動される。このとき、第２刃物台２１の移動により、ストッパ５２がワークＷ２に対向していて、ワークＷ２はそのストッパ５２によって移動規制される。このため、ワークＷ２は、切断された長さ分が補われるように前方へ突出移動され、次の加工に備える。 Thereafter, as shown in FIG. 6, the back spindle-side extrusion rod 51 is moved backward and extracted from the back spindle 16, and at least one of the back spindle 15 and the second tool post 21 is in the X-axis direction and the Z-axis. By moving in the direction, the second tool 22 on the second tool rest 21 is arranged corresponding to a predetermined processing portion of the workpiece W2. In this state, the workpiece W2 is subjected to processing such as cutting by the second cutter 22 while the workpiece W2 is rotated by the rotational drive of the back main shaft 16. Along with the end of the processing, the processing end portion of the workpiece W2 is cut into a predetermined length, and a processed part is manufactured. Then, following the release of the work W2 of the collet chuck 60, the work W2 is moved forward by the pushing movement of the back spindle side push rod 51 of the back spindle side feed mechanism 25. At this time, due to the movement of the second tool post 21, the stopper 52 faces the workpiece W 2, and the movement of the workpiece W 2 is restricted by the stopper 52. For this reason, the workpiece W2 is projected and moved forward so as to compensate for the cut length, and is prepared for the next processing.

このように、短尺のワークＷ２に対する加工及び切断が繰り返し行われることにより、１本のワークＷ２から適数個の加工部品が製造される。そして、ワークＷ２が背面主軸１６のコレットチャック６０にてチャックされた状態で所要長さの加工部位を確保できないような短い残材となったとき、図７に示すように、コレットチャック６０の解放に続いて、背面主軸側押出しロッド５１の押出し移動により、残材が背面主軸１６内から前方に押し出されて、残材容器５５等に落下排出される。 In this way, by repeatedly performing processing and cutting on the short workpiece W2, an appropriate number of processed parts are manufactured from one workpiece W2. Then, when the work W2 becomes a short remaining material that cannot secure a processing portion of a required length in a state where the work W2 is chucked by the collet chuck 60 of the back main shaft 16, the collet chuck 60 is released as shown in FIG. Subsequently, the remaining material is pushed forward from the back main shaft 16 by the pushing movement of the back main shaft side push rod 51, and dropped and discharged to the remaining material container 55 and the like.

なお、前述のワークＷ１，Ｗ２の加工においては、それぞれ１つのワークＷ１，Ｗ２からそれぞれ複数の加工部品を加工したが、１つのワークＷ１，Ｗ２からひとつの加工部品を製造してもよく、この場合には、１つの加工部品の加工終了後に、残材の排出がただちに実行される。 In the above-described processing of the workpieces W1 and W2, a plurality of processed parts are processed from one workpiece W1 and W2, respectively. However, one processed component may be manufactured from one workpiece W1 and W2. In some cases, the remaining material is discharged immediately after the processing of one processed part.

以上のように、この実施形態の旋盤においては、主軸１３側においては、その主軸１３のコレットチャック４０とガイドブッシュ２３とでワークＷ１を２箇所で支持して加工を行うことができるため、長尺のワークＷ１の加工に適している。また、背面主軸１６側では、ワークＷ２をストッパ５２に当てることにより、ワークＷ２をコレットチャック６０からわずかに突出させることが可能となり、短尺のワークＷ２の加工に適している。そして、長尺のワークＷ１を主軸側給材機構２４により主軸１３のコレットチャック４０とガイドブッシュ２３との間に支持されるように供給するとともに、短尺のワークＷ２を背面主軸側給材機構２５により背面主軸１６のコレットチャック４０に供給して支持した状態で、それらのワークＷ１，Ｗ２に対して同時に加工を施すことができる。よって、前述した従来構成の旋盤とは異なり、長尺のワークＷ１に対する加工と短尺のワークＷ２に対する加工とを別々に行う必要がなく、それらの異なる加工を同時に行って、生産性を向上させることができる。 As described above, in the lathe according to this embodiment, on the main shaft 13 side, the work W1 can be supported at two locations by the collet chuck 40 and the guide bush 23 of the main shaft 13, and therefore, the lathe is long. It is suitable for machining the workpiece W1 of the scale. On the back spindle 16 side, the workpiece W2 can be slightly protruded from the collet chuck 60 by applying the workpiece W2 to the stopper 52, which is suitable for processing a short workpiece W2. Then, the long workpiece W1 is supplied so as to be supported between the collet chuck 40 of the main shaft 13 and the guide bush 23 by the main spindle side supply mechanism 24, and the short workpiece W2 is supplied to the rear main spindle side supply mechanism 25. Thus, the workpieces W1 and W2 can be simultaneously processed while being supplied to and supported by the collet chuck 40 of the back main shaft 16. Therefore, unlike the lathe having the above-described conventional configuration, it is not necessary to separately process the long workpiece W1 and the short workpiece W2, and improve productivity by simultaneously performing the different processing. Can do.

また、この実施形態の旋盤では、長尺のワークＷ１を主軸１３側において加工して、複数の加工部品を製造した後、その主軸１３側で短くなったワークＷ１の残材を短尺のワークＷ２として使用して、背面主軸１６側において加工を施すことができる。よって、ワーク材料を多くの残材が生じることなく、有効に使用することができて、加工部品の製造コストを低減することができる。 Moreover, in the lathe of this embodiment, after processing the long workpiece W1 on the main shaft 13 side to produce a plurality of processed parts, the remaining material of the workpiece W1 shortened on the main shaft 13 side is used as the short workpiece W2. And can be processed on the back spindle 16 side. Therefore, the work material can be used effectively without generating a lot of remaining material, and the manufacturing cost of the processed part can be reduced.

（変更例）
なお、前記実施形態において、背面主軸側給材機構２５のストッパ５２を、第２刃物台２１とは別の支持部材上に設けたり、本体フレーム１１に直接支持したりすることも可能である。 (Example of change)
In the above-described embodiment, the stopper 52 of the back spindle side material supply mechanism 25 can be provided on a support member different from the second tool post 21 or directly supported by the main body frame 11.

一実施形態の旋盤の概略構成を示す平面図。The top view which shows schematic structure of the lathe of one Embodiment. 図１の旋盤における主軸側給材機構を拡大して示す要部断面図。The principal part sectional drawing which expands and shows the spindle-side material supply mechanism in the lathe of FIG. 同旋盤における主軸台の構成を拡大して示す要部断面図。The principal part sectional drawing which expands and shows the structure of the headstock in the same lathe. 同旋盤における背面主軸側給材機構を拡大して示す要部平面図。The principal part top view which expands and shows the back spindle side material supply mechanism in the same lathe. 同旋盤における背面主軸台の構成をワークの供給状態にて示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the structure of the back headstock in the same lathe in the supply state of a workpiece | work. 図５に続いて背面主軸台の構成をワークの加工状態にて示す要部断面図。FIG. 6 is an essential part cross-sectional view showing the configuration of the back spindle stock in the state of machining of the workpiece following FIG. 5. 図６に続いて背面主軸台の構成をワークの残材の排出状態にて示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the structure of a back headstock in the discharge state of the residual material of a workpiece | work following FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１…フレーム、１２…主軸台、１３…主軸、１５…背面主軸台、１６…背面主軸、１８…第１刃物台、１９…第１刃物、２１…第２刃物台、２２…第２刃物、２３…ガイドブッシュ、２４…主軸側給材手段としての主軸側給材機構、２５…背面主軸側給材手段としての背面主軸側給材機構、３３…主軸側押出し手段としての主軸側押出しロッド、３４…把持手段としてのフィンガーチャック、４０…ワーク把持部としてのコレットチャック、５１…背面主軸側押出し手段としての背面主軸側押出しロッド、５２…ストッパ手段としてのストッパ、６０…ワーク把持部としてのコレットチャック、Ｗ１…長尺のワーク、Ｗ２…短尺のワーク。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Frame, 12 ... Main shaft, 13 ... Main shaft, 15 ... Back main shaft, 16 ... Back main shaft, 18 ... First tool post, 19 ... First tool post, 21 ... Second tool post, 22 ... Second tool post, 23 ... guide bush, 24 ... spindle side feed mechanism as spindle side feed means, 25 ... back spindle side feed mechanism as back spindle side feed means, 33 ... spindle side push rod as spindle side push means, 34 ... Finger chuck as gripping means, 40 ... Collet chuck as work gripping part, 51 ... Back spindle side pushing rod as back spindle side pushing means, 52 ... Stopper as stopper means, 60 ... Collet as work gripping part Chuck, W1 ... long workpiece, W2 ... short workpiece.

Claims

主軸と、
その主軸と対向して設置された背面主軸と、
前記主軸と背面主軸との間に設けられ、ワークを加工するための刃物を搭載した刃物台と、
前記主軸と背面主軸との間において主軸軸線の延長線上に配置されたガイドブッシュと、
前記主軸及び背面主軸にそれぞれ対応して配置され、主軸及び背面主軸のワーク把持部に対してワークを供給するための主軸側給材手段及び背面主軸側給材手段とを備え、
前記主軸側給材手段は、前記主軸の把持部を介してガイドブッシュの反対側においてワークの後端部を把持するとともに、その後端部の把持状態においてワークを前方に向かって押出すための主軸側押出し手段を備えたことを特徴とする旋盤。 The spindle,
A rear spindle installed opposite to the spindle;
A turret mounted between the main spindle and the rear main spindle and equipped with a tool for machining a workpiece;
A guide bush disposed on an extension line of the main shaft axis between the main shaft and the rear main shaft;
A spindle-side material supply means and a back spindle-side material supply means for supplying a work to the work gripping portions of the spindle and the back spindle, respectively, disposed corresponding to the spindle and the back spindle,
The spindle-side material supply means grips the rear end portion of the workpiece on the opposite side of the guide bush via the spindle gripping portion, and pushes the workpiece forward in the gripping state of the rear end portion. A lathe comprising a side extrusion means.

前記背面主軸側給材手段は、ワークの後端部を非把持状態にて背面主軸側に押出し移動させるための背面主軸側押出し手段と、その背面主軸側押出し手段によるワークの移動を背面主軸の前方位置において規制するためのストッパ手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の旋盤。 The back spindle side feed means includes a back spindle side pushing means for pushing and moving the rear end portion of the workpiece to the back spindle side in a non-gripping state, and movement of the workpiece by the back spindle side pushing means is performed on the back spindle. The lathe according to claim 1, further comprising stopper means for regulating the front position.