JP2007117817A - Mesh sealing material of ceramic honeycomb filter and mesh sealing method - Google Patents

Mesh sealing material of ceramic honeycomb filter and mesh sealing method Download PDF

Info

Publication number
JP2007117817A
JP2007117817A JP2005310593A JP2005310593A JP2007117817A JP 2007117817 A JP2007117817 A JP 2007117817A JP 2005310593 A JP2005310593 A JP 2005310593A JP 2005310593 A JP2005310593 A JP 2005310593A JP 2007117817 A JP2007117817 A JP 2007117817A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plugging
ceramic honeycomb
plugging material
ceramic
honeycomb filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005310593A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shunji Okazaki
俊二 岡崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Metals Ltd filed Critical Hitachi Metals Ltd
Priority to JP2005310593A priority Critical patent/JP2007117817A/en
Publication of JP2007117817A publication Critical patent/JP2007117817A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mesh sealing material of a ceramic honeycomb filter in which a mesh sealing material is injected into the determined passage using a tubular member to form a mesh sealing part wherein the fluidity of the mesh sealing material can be secured and also the shape of the mesh sealing part can be maintained, and to provide a mesh sealing method. <P>SOLUTION: The mesh sealing material of the ceramic honeycomb material, in which the mesh sealing material is injected into the determined passage of a ceramic honeycomb structure having many passages surrounded by a porous partition wall using the tubular member, wherein the mesh sealing material is obtained by blending a ceramic material, at least an organic binder, a polymer surfactant and water, also the organic binder is such methyl cellulose and/or hydroxy propylmethyl cellulose that a 2% aqueous solution has a viscosity of 2,000 mPa s or below at 20°C, and the polymer surfactant is a polycarboxylic-acid type polymer surfactant. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車エンジンの排気ガス浄化装置、特にディーゼルエンジンからの排気ガス中の微粒子を除去するための浄化装置に使用するに適したセラミックハニカムフィルタの目封止材料及び目封止方法に関する。   The present invention relates to a plugging material and a plugging method for a ceramic honeycomb filter that are suitable for use in an exhaust gas purifying device for an automobile engine, particularly a purifying device for removing particulates in exhaust gas from a diesel engine.

地域環境保全のため、ディーゼルエンジンの排気ガス中の炭素を主成分とする微粒子を除去するため、セラミックハニカム構造体の流入部および流出部の両端面を交互に目封止したセラミックハニカムフィルタが使用されてきている。
図1は、セラミックハニカム構造体11の流入部17および流出部18の両端面を交互に目封止したセラミックハニカムフィルタ10の断面図である。このような構成のセラミックハニカムフィルタ10において、微粒子を含有する排気ガスは、セラミックハニカムフィルタ10の流入部17で開口している流路12から流入し、多孔質セラミックからなる隔壁13を通過した後、隣接した流路を経て、流出部18から排出される。この際、排気ガス中に含まれる微粒子は、隔壁13に形成された細孔(図示せず)に捕集される。セラミックハニカムフィルタ10に微粒子が捕集され続けると、隔壁13の細孔に目詰まりを生じて捕集機能を大幅に低下させるとともに、圧力損失が大きくなるため、エンジン出力を低下させるという問題が発生する。そこで、セラミックハニカムフィルタ10に堆積した微粒子を、電気ヒータ、バーナー、マイクロ波などで燃焼させたり、セラミックハニカムフィルタ10に担持した触媒物質により燃焼させたりして、セラミックハニカムフィルタ10を再生する技術が検討されている。
To protect the local environment, a ceramic honeycomb filter with alternately plugged end faces of the inflow and outflow parts of the ceramic honeycomb structure is used to remove particulates mainly composed of carbon in the exhaust gas of diesel engines. Has been.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a ceramic honeycomb filter 10 in which both end surfaces of the inflow portion 17 and the outflow portion 18 of the ceramic honeycomb structure 11 are alternately plugged. In the ceramic honeycomb filter 10 having such a configuration, the exhaust gas containing fine particles flows from the flow path 12 opened at the inflow portion 17 of the ceramic honeycomb filter 10 and passes through the partition wall 13 made of porous ceramic. Then, it is discharged from the outflow part 18 through the adjacent flow path. At this time, the fine particles contained in the exhaust gas are collected in pores (not shown) formed in the partition wall 13. If fine particles continue to be collected in the ceramic honeycomb filter 10, the pores of the partition walls 13 will be clogged, the collection function will be greatly reduced, and the pressure loss will increase, resulting in a problem of reducing engine output. To do. Therefore, there is a technique for regenerating the ceramic honeycomb filter 10 by burning the fine particles deposited on the ceramic honeycomb filter 10 with an electric heater, a burner, a microwave, or the like, or by burning with a catalyst material supported on the ceramic honeycomb filter 10. It is being considered.

図1に示す流入部および流出部の両端面を交互に目封止したセラミックハニカムフィルタ10の目封止部14、15の形成方法として、特許文献1には次のように開示されている。すなわち、複数の流路のうち、所定の流路の端部開口を目封止する方法であって、平均粒子径が0.3μmのβ型炭化珪素粉末30重量部に、平均粒子径が30μmのα型炭化珪素粉末70重量部、エチルセルロース6重量部及びα−テルピネオール100重量部からなるバインダ30重量部を配合、混練した後に粘度10000c.pのペーストに調節して封止用ペーストとし、ペースト供給体の下方に開口するノズルから所定の流路にペーストを供給して目封止する。   As a method for forming the plugged portions 14 and 15 of the ceramic honeycomb filter 10 in which both end faces of the inflow portion and the outflow portion shown in FIG. 1 are alternately plugged, Patent Document 1 discloses as follows. That is, a method of plugging an end opening of a predetermined flow path among a plurality of flow paths, in which 30 parts by weight of β-type silicon carbide powder having an average particle diameter of 0.3 μm and an average particle diameter of 30 μm Blended with 70 parts by weight of α-type silicon carbide powder, 6 parts by weight of ethyl cellulose and 30 parts by weight of α-terpineol, kneaded and then adjusted to a paste with a viscosity of 10000 c.p to obtain a sealing paste, supplying paste A paste is supplied from a nozzle that opens below the body into a predetermined channel and plugged.

一方、前記構造のセラミックハニカムフィルタの再生を容易にする、或いは浄化性能を向上する目的で、図2に示すような、セラミックハニカム構造体21の流入側端面27から離れた位置に目封止部24を設けるハニカムフィルタが特許文献2に開示されている。このようなセラミックハニカムフィルタ20における目封止部24の形成方法として次のように開示されている。すなわち、特許文献2には、コーディエライト組成の粉末に所定量の有機バインダと水を混合し、安定した保形性のあるクリーム状のペーストを調整した後、このペーストを用い、所定の長さのパイプをもつペースト注入器(ディスペンサ)を用いて、セラミックハニカム構造体の上流側端面から10mm入った位置に、一舛ずつ交互に目封止して目封止部を形成する方法が開示されている。   On the other hand, for the purpose of facilitating the regeneration of the ceramic honeycomb filter having the above structure or improving the purification performance, as shown in FIG. A honeycomb filter provided with 24 is disclosed in Patent Document 2. A method for forming the plugged portion 24 in such a ceramic honeycomb filter 20 is disclosed as follows. That is, in Patent Document 2, a predetermined amount of an organic binder and water are mixed with a cordierite composition powder to prepare a cream-like paste having a stable shape retention, and then this paste is used for a predetermined length. A method of forming plugged portions by alternately plugging one by one at a position 10 mm from the upstream end face of the ceramic honeycomb structure using a paste injector (dispenser) having a length of pipe is disclosed. Has been.

特開平5−23507JP-A-5-23507 特開2004−19498JP2004-19498

ところで、特許文献1のペースト供給体の下方に開口するノズルや、特許文献2のペースト注入器のような管状部材を用いて所定の流路に目封止材料を注入し、目封止部を形成する場合、目封止材料は、管状部材で注入した後、目封止材料が流路内を流動することなく、目封止部の形状を維持させる必要があるので高粘度とする必要があった。その為、目封止材料を管状部材の細い管から流路内に注入する場合、目封止材料と管状部材の流動抵抗が大きくなるので注入に要する時間が長くなり、セラミックハニカム構造体には数千或いは数万個の流路が有るので、これらの流路内に目封止材料を注入するには非常に多くの工数を要していた。これを避けようと、流動性を向上させるべく目封止材料に添加する水分量を増やすと、目封止材料の流動性は良くなるが、目封止材料の固形分が相対的に減少してしまい、注入された目封止材料を乾燥する工程で、水分蒸発により目封止部の体積が減少し、目封止部の形状が維持できなくなるという問題があった。最悪の場合、目封止部の体積が減少して生じたヒケにより、目封止部に貫通孔が生じる場合があった。目封止部に貫通孔が生じると、排気ガス中の微粒子が捕集されずに排出されるので浄化装置としての機能が十分に発揮されなくなるのである。   By the way, a plugging material is injected into a predetermined flow path using a nozzle that opens below the paste supply body of Patent Document 1 or a tubular member such as a paste injector of Patent Document 2, and a plugging portion is formed. When forming the plugging material, it is necessary to maintain the shape of the plugging portion without injecting the plugging material into the flow channel after injecting with the tubular member, so that the viscosity needs to be high. there were. Therefore, when the plugging material is injected into the flow path from the thin tube of the tubular member, the flow resistance between the plugging material and the tubular member increases, so that the time required for the injection becomes long. Since there are thousands or tens of thousands of flow paths, it takes a very large number of man-hours to inject the plugging material into these flow paths. To avoid this, increasing the amount of water added to the plugging material to improve the fluidity improves the fluidity of the plugging material, but the solid content of the plugging material decreases relatively. Therefore, in the step of drying the injected plugging material, there is a problem that the volume of the plugged portion is reduced due to water evaporation, and the shape of the plugged portion cannot be maintained. In the worst case, a through hole may be formed in the plugged portion due to sink marks generated by reducing the volume of the plugged portion. When the through-hole is formed in the plugged portion, the fine particles in the exhaust gas are discharged without being collected, so that the function as the purification device is not sufficiently exhibited.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、管状部材を用いて所定の流路に目封止材料を注入して目封止部を形成するセラミックハニカムフィルタの目封止材料において、目封止材料の流動性を確保するとともに、目封止部の形状を維持することのできる目封止材料および目封止方法を提供するものである。特に、流入側端面から離れた位置に目封止部を形成するための目封止材料および目封止方法をも提供するものである。   The present invention has been made in view of the above problems, and in a plugging material for a ceramic honeycomb filter that forms a plugging portion by injecting a plugging material into a predetermined flow path using a tubular member, Provided are a plugging material and a plugging method capable of ensuring the fluidity of the plugging material and maintaining the shape of the plugged portion. In particular, the present invention also provides a plugging material and a plugging method for forming a plugging portion at a position away from the inflow side end face.

本発明者は、鋭意検討の結果、管状部材を用いて所定の流路に目封止材料を注入して目封止部を形成するセラミックハニカムフィルタの目封止材料において、目封止材料の流動性を確保するとともに、目封止部の形状を維持することを可能にするためには、目封止材料の配合を最適化することにより、目封止材料中のセラミック粒子間に作用する摩擦を低減するとともに、形状を維持する能力を改善すれば良いことを突き止め、本発明に想到した。   As a result of intensive studies, the inventor of the plugging material for a ceramic honeycomb filter in which a plugging material is injected into a predetermined flow path using a tubular member to form a plugging portion. In order to ensure fluidity and to maintain the shape of the plugged portion, it works between the ceramic particles in the plugged material by optimizing the formulation of the plugged material. The inventors have found out that it is only necessary to reduce the friction and improve the ability to maintain the shape, and have arrived at the present invention.

具体的に、本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止材料は、多孔質の隔壁で囲まれた流路を多数有するセラミックハニカム構造体の所定の流路に、管状部材を用いて注入して目封止部を形成するセラミックハニカムフィルタの目封止材料であって、前記目封止材料は、セラミック原料と少なくとも有機バインダ、高分子界面活性剤、水とを配合してなるとともに、前記有機バインダは、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、前記高分子界面活性剤は、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤であることを特徴とする。   Specifically, the plugging material of the ceramic honeycomb filter of the present invention is injected into a predetermined flow path of a ceramic honeycomb structure having a large number of flow paths surrounded by porous partition walls by using a tubular member. A plugging material for a ceramic honeycomb filter forming a sealing portion, wherein the plugging material is a mixture of a ceramic raw material and at least an organic binder, a polymer surfactant, and water, and the organic binder. Is methyl cellulose and / or hydroxypropyl methyl cellulose having a viscosity of 2% aqueous solution at 20 ° C. of 2000 mPa · s or less, and the polymer surfactant is a polycarboxylic acid type polymer surfactant .

本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止材料において、目封止材料は、セラミック原料100質量部に対して、前記有機バインダを0.5〜5.0質量部、前記高分子界面活性剤を1.0〜10.0質量部配合してなることが好ましい。   In the plugging material of the ceramic honeycomb filter of the present invention, the plugging material is 0.5 to 5.0 parts by mass of the organic binder and 1.0 to 10.0 parts by mass of the polymer surfactant with respect to 100 parts by mass of the ceramic raw material. It is preferable to mix.

本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止材料において、前記セラミック原料が、コージェライト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、チタン酸アルミニウム、リチウムアルミニウムシリケートの1種および2種以上を含むことが好ましい。   In the plugging material of the ceramic honeycomb filter of the present invention, the ceramic raw material contains one or more of cordierite, mullite, alumina, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, aluminum titanate, and lithium aluminum silicate. It is preferable.

本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止方法は、多孔質の隔壁で囲まれた流路を多数有するセラミックハニカム構造体の所定の流路に、管状部材を用いて目封止材料を注入して目封止部を形成するセラミックハニカム構造体の目封止方法において、前記目封止材料は、セラミック原料と少なくとも有機バインダ、高分子界面活性剤、水とを配合するとともに、前記有機バインダは、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、前記高分子界面活性剤は、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤であることを特徴とする。   According to the plugging method of the ceramic honeycomb filter of the present invention, a plugging material is injected into a predetermined flow path of a ceramic honeycomb structure having a large number of flow paths surrounded by porous partition walls using a tubular member. In the plugging method of the ceramic honeycomb structure forming the plugging portion, the plugging material is a mixture of a ceramic raw material and at least an organic binder, a polymer surfactant, and water, and the organic binder includes: The viscosity of a 2% aqueous solution at 20 ° C. is methylcellulose and / or hydroxypropylmethylcellulose having a viscosity of 2000 mPa · s or less, and the polymer surfactant is a polycarboxylic acid type polymer surfactant.

本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止方法において、前記目封止材料は、セラミック原料100質量部に対して、前記有機バインダを0.5〜5.0質量部、前記高分子界面活性剤を1.0〜10.0質量部配合することが好ましい。   In the plugging method of the ceramic honeycomb filter of the present invention, the plugging material is 0.5 to 5.0 parts by mass of the organic binder and 1.0 to 10.0 parts by mass of the polymer surfactant with respect to 100 parts by mass of the ceramic raw material. It is preferable to blend partly.

本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止方法において、前記セラミック原料が、コージェライト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、チタン酸アルミニウム、リチウムアルミニウムシリケートの1種および2種以上を含むことが好ましい。   In the method for plugging a ceramic honeycomb filter of the present invention, the ceramic raw material contains one or more of cordierite, mullite, alumina, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, aluminum titanate, and lithium aluminum silicate. It is preferable.

次に本発明の作用効果について説明する。
本発明に関わるセラミックハニカムフィルタの目封止材料は、多孔質の隔壁で囲まれた流路を多数有するセラミックハニカム構造体の所定の流路に、管状部材を用いて注入して目封止部を形成するセラミックハニカムフィルタの目封止材料であって、前記目封止材料は、セラミック原料と少なくとも有機バインダ、高分子界面活性剤、水とを配合してなるとともに、前記有機バインダは、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、前記高分子界面活性剤は、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤であることで次のような作用効果を有する。
前記有機バインダが、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースであることで、前記有機バインダが、不溶性粒子であるセラミック原料粉末の周りに吸着して、セラミック原料粒子間の摩擦を低減させるので、目封止材料の流動性を確保することができるのである。それと共に、目封止材料を乾燥させた後は、前記有機バインダがセラミック原料粉末同士を結合する役割を果たし、焼成に至るまでの間、目封止部の形状を維持することができる。
さらに、前記高分子界面活性剤が、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤であることで、目封止材料中のセラミック原料粒子間に静電反発力を生じさせ、セラミック原料粒子間の摩擦が低減され、目封止材料の流動性を確保することができるとともに、目封止材料に添加する水量を大幅に減少させることができる。その結果、目封止材料中の固形分を相対的に増加させることができるため、目封止材料を流路内に注入した後でも目封止部の形状を維持することができるのである。すなわち、目封止材料を乾燥する工程で目封止材料中の水分が蒸発して目封止部の体積が減少して生じたヒケにより、目封止部に貫通孔が生じることを抑制できるのである。
つまり、本発明の目封止材料は、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースである有機バインダと、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤とを配合することで、目封止材料の流動性を確保することができると共に、目封止材料中の固形分を相対的に増加させることができ、管状部材を用いて目封止材料を流路内に注入する時間を短縮することができるとともに、目封止部の形状を維持することが可能となるのである。
ここで、前記有機バインダは、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・sを超えると、目封止材料の粘度が高くなりすぎ、目封止材料に流動性を付与できなくなるので2000mPa・s以下である必要がある。尚、前記有機バインダが、20℃における2%水溶液の粘度が、1mPa・s未満である場合、目封止材料を流路内に注入した後の目封止部の形状を維持しにくくなるので、1mPa・s以上であることが好ましい。より好ましくは、15〜1500mPa・sである。
Next, the function and effect of the present invention will be described.
A plugging material for a ceramic honeycomb filter according to the present invention is injected into a predetermined flow path of a ceramic honeycomb structure having a large number of flow paths surrounded by porous partition walls by using a tubular member. A plugging material for a ceramic honeycomb filter, wherein the plugging material is a mixture of a ceramic raw material and at least an organic binder, a polymer surfactant, and water, and the organic binder is 20 The viscosity of a 2% aqueous solution at 2000 ° C. is methyl cellulose and / or hydroxypropyl methyl cellulose with a viscosity of 2000 mPa · s or less, and the polymer surfactant is a polycarboxylic acid type polymer surfactant. Have
The organic binder is methylcellulose and / or hydroxypropylmethylcellulose having a viscosity of 2% aqueous solution at 20 ° C. of 2000 mPa · s or less, so that the organic binder is adsorbed around the ceramic raw material powder which is insoluble particles, Since the friction between the ceramic raw material particles is reduced, the fluidity of the plugging material can be ensured. At the same time, after the plugging material is dried, the organic binder serves to bond the ceramic raw material powders, and the shape of the plugged portion can be maintained until firing.
Furthermore, since the polymer surfactant is a polycarboxylic acid type polymer surfactant, electrostatic repulsion is generated between the ceramic raw material particles in the plugging material, and friction between the ceramic raw material particles is reduced. As a result, the fluidity of the plugging material can be secured, and the amount of water added to the plugging material can be greatly reduced. As a result, since the solid content in the plugging material can be relatively increased, the shape of the plugged portion can be maintained even after the plugging material is injected into the flow path. That is, it is possible to suppress the formation of a through-hole in the plugged portion due to sink marks generated by evaporation of moisture in the plugged material and reducing the volume of the plugged portion in the step of drying the plugged material. It is.
That is, the plugging material of the present invention comprises an organic binder which is methyl cellulose and / or hydroxypropyl methyl cellulose whose viscosity of a 2% aqueous solution at 20 ° C. is 2000 mPa · s or less, and a polycarboxylic acid type polymer surfactant. As a result, the fluidity of the plugging material can be secured and the solid content in the plugging material can be relatively increased. As a result, it is possible to reduce the time for injecting into the plug and to maintain the shape of the plugged portion.
Here, when the viscosity of the 2% aqueous solution at 20 ° C. exceeds 2000 mPa · s, the viscosity of the plugging material becomes too high, and the fluidity cannot be imparted to the plugging material, so 2000 mPa · s. Must be: If the organic binder has a 2% aqueous solution viscosity at 20 ° C. of less than 1 mPa · s, it is difficult to maintain the shape of the plugged portion after the plugging material is injected into the flow path. 1 mPa · s or more is preferable. More preferably, it is 15-1500 mPa · s.

本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止材料において、目封止材料は、セラミック原料100質量部に対して、前記有機バインダを0.5〜5.0質量部、前記高分子界面活性剤を1.0〜10.0質量部配合してなることが好ましいのは次の理由による。
前記したように、有機バインダが、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースであることで、目封止材料の流動性を確保することができるのであり、この流動性を十分確保するには、セラミック原料100質量部に対して、前記有機バインダを0.5〜5.0質量部配合することが好ましいのである。有機バインダが0.5質量部未満の場合、セラミック原料粒子間の摩擦を低減させる効果が十分生じ難くなるので0.5質量部以上が好ましい。また、有機バインダを5.0質量部を超えて配合すると目封止材料の保水力が大きくなりすぎて逆に流動性が低下してくるので、5.0質量部以下が好ましい。より好ましくは、0.8〜3.0質量部である。
また、前記したように、高分子界面活性剤が、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤であることで、目封止材料の流動性を確保することができるとともに、目封止材料中の固形分を相対的に増加させることができ、目封止材料を流路内に注入した後でも目封止部の形状を維持することができるのであり、この流動性の確保と目封止部の形状を維持する効果が十分作用するには、セラミック原料100質量部に対して、前記高分子界面活性剤を1.0〜10.0質量部配合することが好ましいのである。前記高分子界面活性剤が1.0質量部未満の場合、目封止材料中のセラミック原料粒子間に生じる静電反発力が弱く、目封止材料に添加する水量をあまり減少させることができないので、目封止材料中の固形分が相対的に増加せず、目封止材料を流路に注入した後に目封止部の形状を維持することが不十分となる場合があるので、1.0質量部以上が好ましい。また、前記高分子界面活性剤を10.0質量部を超えて配合すると、過剰添加となり、逆に目封止材料中の固形分が相対的に減少することになるので、10.0質量部以下が好ましい。より好ましくは、2.5〜7.0質量部である。
In the plugging material of the ceramic honeycomb filter of the present invention, the plugging material is 0.5 to 5.0 parts by mass of the organic binder and 1.0 to 10.0 parts by mass of the polymer surfactant with respect to 100 parts by mass of the ceramic raw material. The reason why it is preferably blended is as follows.
As described above, the fluidity of the plugging material can be ensured when the organic binder is methylcellulose and / or hydroxypropylmethylcellulose whose viscosity of a 2% aqueous solution at 20 ° C. is 2000 mPa · s or less. In order to sufficiently secure the fluidity, it is preferable to blend 0.5 to 5.0 parts by mass of the organic binder with respect to 100 parts by mass of the ceramic raw material. When the organic binder is less than 0.5 parts by mass, the effect of reducing the friction between the ceramic raw material particles is hardly generated, so 0.5 parts by mass or more is preferable. In addition, when the organic binder is blended in an amount exceeding 5.0 parts by mass, the water retention capacity of the plugging material becomes too large, and conversely, the fluidity decreases, so 5.0 parts by mass or less is preferable. More preferably, it is 0.8-3.0 mass parts.
Further, as described above, since the polymer surfactant is a polycarboxylic acid type polymer surfactant, the fluidity of the plugging material can be secured, and the solid content in the plugging material can be secured. The amount of the plugging portion can be relatively increased, and the shape of the plugging portion can be maintained even after the plugging material is injected into the flow path. In order for the effect of maintaining the shape to work sufficiently, it is preferable to blend 1.0 to 10.0 parts by mass of the polymer surfactant with respect to 100 parts by mass of the ceramic raw material. When the polymer surfactant is less than 1.0 part by mass, the electrostatic repulsive force generated between the ceramic raw material particles in the plugging material is weak, and the amount of water added to the plugging material cannot be reduced so much. Since the solid content in the plugging material does not increase relatively, it may be insufficient to maintain the shape of the plugged portion after injecting the plugging material into the flow path, so 1.0 mass part The above is preferable. In addition, when the amount of the polymeric surfactant exceeds 10.0 parts by mass, excessive addition occurs, and conversely, the solid content in the plugging material is relatively reduced, so 10.0 parts by mass or less is preferable. More preferably, it is 2.5-7.0 mass parts.

本発明のセラミックハニカムフィルタの目封止材料において、セラミック原料としては、耐熱性を有するセラミック材料とすることが好ましく、例えば、コーディエライト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、チタン酸アルミニウム、リチウムアルミニウムシリケート、等の1種及び2種以上含むものが好適であり、封止すべき流路を構成する隔壁との密着性を勘案すると、セラミックハニカム構造体の多孔質隔壁構成成分と同様の組成であると更に好ましい。   In the plugging material of the ceramic honeycomb filter of the present invention, the ceramic raw material is preferably a heat-resistant ceramic material. For example, cordierite, mullite, alumina, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, titanium Those containing one or more of aluminum oxide, lithium aluminum silicate, etc. are suitable, and considering the adhesion with the partition walls constituting the flow path to be sealed, the porous partition wall components of the ceramic honeycomb structure It is more preferable that it is the same composition as.

本発明によれば、管状部材を用いて所定の流路に目封止材料を注入して目封止部を形成するセラミックハニカムフィルタの目封止材料において、目封止材料の流動性を確保するとともに、目封止部の形状を維持することのできる目封止材料および目封止方法を提供することができる。特に、流入側端面から離れた位置に目封止部を形成するための目封止材料および目封止方法をも提供することができる。   According to the present invention, the fluidity of the plugging material is ensured in the plugging material of the ceramic honeycomb filter in which the plugging material is injected into the predetermined flow path using the tubular member to form the plugging portion. In addition, a plugging material and a plugging method capable of maintaining the shape of the plugged portion can be provided. In particular, it is possible to provide a plugging material and a plugging method for forming a plugging portion at a position away from the inflow side end face.

次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、これら実施例により本発明が限定されるものではない。   EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples.

図2は本発明の実施例に係るセラミックハニカムフィルタ20の側断面模式図である。図2のセラミックハニカムフィルタ20は、外周壁26の内側に隔壁23で仕切られた多数の四角形の流路22を有し、この流路22は封止部24、25で封止されており、封止部24は流入側端面27から離れた流路内に配置されている。本実施例におけるセラミックハニカムフィルタは、以下の製造工程で製造した。カオリン、タルク、シリカ、アルミナの粉末を調整して、質量比で、SiO:48〜52%、Al:33〜37%、MgO:12〜15%を含むコーディエライト生成原料粉末とする。本実施例ではSiO:50%、Al:35%、MgO:15%に調整した。これにメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のバインダ、潤滑材、造孔剤としてグラファイトを添加し、乾式で十分混練した後、規定量の水を添加、十分な混練を行って可塑化したセラミック坏土を作成した。次に、押出し成形用金型を用いて坏土を押出し成形し、切断してハニカム構造を有する成形体とした。次に、この成形体を、乾燥、焼成し、隔壁の厚さ0.3mm、気孔率65%、平均細孔径20μm、隔壁ピッチ1.5mm、外径が280mm、全長が310mmのコーディエライト質セラミックハニカム構造体21とした。 FIG. 2 is a schematic side sectional view of the ceramic honeycomb filter 20 according to the embodiment of the present invention. The ceramic honeycomb filter 20 of FIG. 2 has a large number of rectangular flow paths 22 partitioned by partition walls 23 inside the outer peripheral wall 26, and the flow paths 22 are sealed by sealing portions 24 and 25. The sealing portion 24 is disposed in a flow path that is separated from the inflow side end surface 27. The ceramic honeycomb filter in this example was manufactured by the following manufacturing process. Kaolin, adjusted talc, silica, a powder of alumina, in a mass ratio, SiO 2: 48~52%, Al 2 O 3: 33~37%, MgO: cordierite generation material powder containing 12-15% And In this example, the SiO 2 ratio was adjusted to 50%, the Al 2 O 3 ratio to 35%, and the MgO ratio to 15%. To this, graphite is added as a binder such as methylcellulose and hydroxypropylmethylcellulose, a lubricant, and a pore-forming agent. After kneading thoroughly with a dry method, a specified amount of water is added, and a plasticized ceramic clay is obtained by sufficiently kneading. Created. Next, the kneaded material was extruded using an extrusion mold and cut to obtain a formed body having a honeycomb structure. Next, this molded body was dried and fired, and cordierite having a partition wall thickness of 0.3 mm, a porosity of 65%, an average pore diameter of 20 μm, a partition wall pitch of 1.5 mm, an outer diameter of 280 mm, and a total length of 310 mm. A ceramic honeycomb structure 21 was obtained.

次に、図3に示すように、目封止材料保管タンク31と、タンク31から目封止材料40を管状部材35に供給するチューブ34、バルブ33から構成される目封止材料供給装置30に、セラミックハニカム構造体21を流路方向が略重力方向に一致するように載置した。目封止材料の供給に使用する管状部材35は、ステンレス鋼製で全長が100mmで、外径φ0.5mm、内径φ0.3mmの断面円形のものを用いた。そして、目封止材料は、表1に示す配合でセラミック原料、有機バインダ、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、水を混練して目封止材料保管タンク31に充填した。   Next, as shown in FIG. 3, a plugging material storage tank 31, a tube 34 that supplies the plugging material 40 from the tank 31 to the tubular member 35, and a plugging material supply device 30 that includes a valve 33. The ceramic honeycomb structure 21 was placed so that the flow path direction substantially coincided with the gravity direction. The tubular member 35 used for supplying the plugging material was a stainless steel member having a total length of 100 mm, a circular cross section having an outer diameter of 0.5 mm and an inner diameter of 0.3 mm. The plugging material was filled in the plugging material storage tank 31 by kneading a ceramic raw material, an organic binder, a polycarboxylic acid type polymer surfactant, and water with the formulation shown in Table 1.

次に、管状部材35を目封止する流路内へ、セラミックハニカム構造体21の端面27から20mmの位置に挿入し、目封止材料保管タンク31のエアー供給バルブ32からエアーを流入させて加圧して、所定量の目封止材料を管状部材35から注入し、管状部材を流路から抜き取り目封止を行った。そして、他に目封止する流路においても同様にして、目封止を行い、目封止部を乾燥後、焼成を行って、セラミックハニカムフィルタ20を作成した。   Next, the tubular member 35 is inserted into the flow path for plugging the tubular member 35 at a position 20 mm from the end face 27 of the ceramic honeycomb structure 21, and air is caused to flow from the air supply valve 32 of the plugging material storage tank 31. Under pressure, a predetermined amount of plugging material was injected from the tubular member 35, and the tubular member was extracted from the flow path and plugged. In the same manner, other plugging channels were plugged, and the plugged portion was dried and then fired to produce a ceramic honeycomb filter 20.

本実施例において作成されたハニカムフィルタで、目封止部形成時の評価を次のように行った。
目封止材料の流動性に関しては、目封止材料を所定数の流路内に注入するのに要した時間で評価し、要した時間が短く生産に適用可能なものを(○)とし、中でも要した時間が著しく短く生産に適用可能なものを(◎)、要した時間が長かったが実生産に適用可能なものを(△)、要した時間がかかりすぎ実生産に適用できないものを不合格(×)とした。
目封止部の保形性に関しては、目封止材料を流路内に注入した後に目封止部の形状が維持されているかを、目封止部に生じるヒケの程度で評価し、ヒケの程度が小さかったものを合格(○)とし、中でもヒケがほとんど形成されなかったものを(◎)、ヒケの程度が大きかったが、実用上問題のないものを(△)、ヒケの程度が大きく目封止部として機能できないものを不合格(×)とした。
そして、総合評価として、流動性、保形性の各評価結果がいずれも(◎)であったものを(◎)、いずれかが(◎)または(○)であったものを(○)、いずれかが(△)であったものを(△)、いずれか1つでも(×)であったものを(×)として評価した。
これらの結果を表1にあわせて示した。
The honeycomb filter produced in this example was evaluated as follows when the plugged portion was formed.
Regarding the fluidity of the plugging material, the time required for injecting the plugging material into the predetermined number of channels is evaluated, and the time required for the production is short (○). Among them, those that required a very short time (◎), those that took a long time but could be applied to actual production (△), those that took too much time and could not be applied to actual production Failed (x).
Regarding the shape retention of the plugged portion, whether the shape of the plugged portion is maintained after injecting the plugging material into the flow path is evaluated by the degree of sink marks generated in the plugged portion. Those with a small degree of pass were evaluated as acceptable (◯), and in particular, those with almost no sink marks (◎), those with a large degree of sink marks but with no practical problems (△), the degree of sink marks Those that could not function as a plugged portion were rejected (x).
And, as a comprehensive evaluation, each of the evaluation results of fluidity and shape retention was (◎) (◎), one of which was (◎) or (○) (○), Any of which was (Δ) was evaluated as (Δ), and any one (×) was evaluated as (×).
These results are also shown in Table 1.

Figure 2007117817
Figure 2007117817

表1に示すように、本実施例1〜19において作成されたセラミックハニカムフィルタは、本発明の目封止材料である、セラミック原料と20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロース又はヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、及び水を配合してなるので、目封止材料の流動性が確保され、目封止材料が流路内に注入された後の目封止部の形状が良好に維持されたことがわかる。このうち、実施例2、4〜7、9、10、13、14、16〜19において作成されたセラミックハニカムフィルタは、本発明の目封止材料の好ましい範囲である、セラミック原料100質量部に対して、有機バインダを0.5〜5.0質量部、高分子界面活性剤を1.0〜10.0質量部配合しているので、目封止材料の流動性がより確保され、目封止材料が流路内に注入された後の目封止部の形状がより良好に維持されたことがわかる。なかでも、実施例4、6、9、13、16において作成されたセラミックハニカムフィルタは、有機バインダが、20℃における2%水溶液の粘度が15〜1500mPa・sであり、セラミック原料100質量部に対して、有機バインダを0.8〜3.0質量部、高分子界面活性剤を2.5〜7.0質量部配合しており、本発明の目封止材料のより好ましい範囲であるので、目封止材料の流動性がより確保され、目封止材料が流路内に注入された後の目封止部の形状がより良好に維持されたことがわかる。
一方、セラミック原料と水しか配合しなかった比較例1、2の目封止材料では、比較例1では、水の配合量が少なかったので目封止材料が管状部材の中で詰まり、目封止できなかった。また、比較例2では、比較例1より水の配合量が多かったので目封止材料が管状部材内で詰まることは無かったが、目封止材料が流路内に注入された後の目封止部の形状が維持されず、ヒケが生じて目封止部に貫通孔が生じた。比較例3、4では、有機バインダが、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・sを超えるメチルセルロースであったので、
目封止材料の粘度が高くなりすぎて目封止材料の流動性が低下し、目封止材料を流路内に注入するのに多くの時間がかかりすぎた。
As shown in Table 1, the ceramic honeycomb filters produced in Examples 1 to 19 are methyl cellulose having a viscosity of 2000 mPa · s or less of a ceramic raw material and a 2% aqueous solution at 20 ° C., which are plugging materials of the present invention. Alternatively, since hydroxypropylmethylcellulose, a polycarboxylic acid type polymer surfactant, and water are blended, the fluidity of the plugging material is ensured, and the eye after the plugging material is injected into the flow path. It turns out that the shape of the sealing part was maintained favorable. Among these, the ceramic honeycomb filter produced in Examples 2, 4 to 7, 9, 10, 13, 14, and 16 to 19 is 100 parts by mass of the ceramic raw material, which is a preferable range of the plugging material of the present invention. On the other hand, since 0.5 to 5.0 parts by mass of the organic binder and 1.0 to 10.0 parts by mass of the polymer surfactant are blended, the fluidity of the plugging material is further ensured, and the plugging material is placed in the flow path. It can be seen that the shape of the plugged portion after the injection was maintained better. Among them, the ceramic honeycomb filters prepared in Examples 4, 6, 9, 13, and 16 have an organic binder whose viscosity of a 2% aqueous solution at 20 ° C. is 15 to 1500 mPa · s, and 100 parts by mass of the ceramic raw material. On the other hand, 0.8 to 3.0 parts by mass of the organic binder and 2.5 to 7.0 parts by mass of the polymer surfactant are blended, and the more preferable range of the plugging material of the present invention, the fluidity of the plugging material It can be seen that the shape of the plugged portion after the plugging material is injected into the flow path is better maintained.
On the other hand, in the plugging materials of Comparative Examples 1 and 2 in which only the ceramic raw material and water were blended, in Comparative Example 1, since the blending amount of water was small, the plugging material was clogged in the tubular member. I couldn't stop. In Comparative Example 2, the amount of water was larger than that in Comparative Example 1, so that the plugging material was not clogged in the tubular member, but the eyes after the plugging material was injected into the flow path. The shape of the sealing portion was not maintained, sink marks were generated, and a through hole was generated in the plugged portion. In Comparative Examples 3 and 4, the organic binder was methylcellulose having a viscosity of 2% aqueous solution at 20 ° C. exceeding 2000 mPa · s.
Since the viscosity of the plugging material became too high, the fluidity of the plugging material was lowered, and it took too much time to inject the plugging material into the flow path.

セラミックハニカムフィルタの模式断面図。The schematic cross section of a ceramic honeycomb filter. セラミックハニカムフィルタの模式断面図Schematic cross section of ceramic honeycomb filter 目封止材料を注入する目封止材料供給装置の模式図Schematic diagram of plugging material supply device for injecting plugging material

符号の説明Explanation of symbols

10、20:セラミックハニカムフィルタ
11、21:セラミックハニカム構造体
12、22:流路
13、23:隔壁
14、15、24、25:封止部
16、26:外周壁
17、27:流入側端面
18、28:流出側端面
30:目封止材料供給装置
31:目封止材料保管タンク
32:エアー供給バルブ
33:バルブ
34:チューブ
35:管状部材
40:目封止材料
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 20: Ceramic honeycomb filter 11, 21: Ceramic honeycomb structure 12, 22: Flow path 13, 23: Partition wall 14, 15, 24, 25: Sealing part 16, 26: Outer peripheral wall 17, 27: Inflow side end surface 18, 28: Outflow side end face 30: Plugging material supply device 31: Plugging material storage tank 32: Air supply valve 33: Valve 34: Tube 35: Tubular member 40: Plugging material

Claims (6)

多孔質の隔壁で囲まれた流路を多数有するセラミックハニカム構造体の所定の流路に、管状部材を用いて注入して目封止部を形成するセラミックハニカムフィルタの目封止材料であって、前記目封止材料は、セラミック原料と少なくとも有機バインダ、高分子界面活性剤、水とを配合してなるとともに、前記有機バインダは、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、前記高分子界面活性剤は、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤であることを特徴とするセラミックハニカムフィルタの目封止材料。 A plugging material for a ceramic honeycomb filter, which is injected into a predetermined flow path of a ceramic honeycomb structure having a large number of flow paths surrounded by porous partition walls using a tubular member to form a plugged portion. The plugging material comprises a ceramic raw material and at least an organic binder, a polymer surfactant, and water. The organic binder comprises methylcellulose having a viscosity of 2% aqueous solution at 20 ° C. of 2000 mPa · s or less. And / or hydroxypropylmethylcellulose, and the polymer surfactant is a polycarboxylic acid type polymer surfactant. 前記目封止材料は、セラミック原料100質量部に対して、前記有機バインダを0.5〜5.0質量部、前記高分子界面活性剤を1.0〜10.0質量部配合してなることを特徴とする請求項1に記載のセラミックハニカムフィルタの目封止材料。 The plugging material is formed by blending 0.5 to 5.0 parts by mass of the organic binder and 1.0 to 10.0 parts by mass of the polymer surfactant with respect to 100 parts by mass of the ceramic raw material. A plugging material for the ceramic honeycomb filter according to the above. 前記セラミック原料が、コーディエライト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、チタン酸アルミニウム、リチウムアルミニウムシリケートの1種および2種以上を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のセラミックハニカムフィルタの目封止材料。 3. The ceramic raw material contains one or more of cordierite, mullite, alumina, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, aluminum titanate, and lithium aluminum silicate, according to claim 1 or 2. Ceramic honeycomb filter plugging material. 多孔質の隔壁で囲まれた流路を多数有するセラミックハニカム構造体の所定の流路に、管状部材を用いて目封止材料を注入して目封止部を形成するセラミックハニカムフィルタの目封止方法において、前記目封止材料は、セラミック原料と少なくとも有機バインダ、高分子界面活性剤、水とを配合するとともに、前記有機バインダは、20℃における2%水溶液の粘度が2000mPa・s以下のメチルセルロースおよび/又はヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、前記高分子界面活性剤は、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤であることを特徴とするセラミックハニカムフィルタの目封止方法。 A plug of a ceramic honeycomb filter in which a plugging material is injected into a predetermined flow path of a ceramic honeycomb structure having a large number of flow paths surrounded by porous partition walls using a tubular member to form a plugged portion. In the sealing method, the plugging material contains a ceramic raw material and at least an organic binder, a polymer surfactant, and water, and the organic binder has a viscosity of 2% aqueous solution at 20 ° C. of 2000 mPa · s or less. A method for plugging a ceramic honeycomb filter, characterized in that it is methylcellulose and / or hydroxypropylmethylcellulose, and the polymer surfactant is a polycarboxylic acid type polymer surfactant. 前記目封止材料は、セラミック原料100質量部に対して、前記有機バインダを0.5〜5.0部、前記高分子界面活性剤を1.0〜10.0部配合することを特徴とする請求項4に記載のセラミックハニカムフィルタの目封止方法。 5. The ceramic according to claim 4, wherein the plugging material contains 0.5 to 5.0 parts of the organic binder and 1.0 to 10.0 parts of the polymer surfactant with respect to 100 parts by mass of the ceramic raw material. A method for plugging a honeycomb filter. 前記セラミック原料が、コージディエライト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ、チタン酸アルミニウム、リチウムアルミニウムシリケートの1種および2種以上を含むことを特徴とする請求項4又は5に記載のセラミックハニカムフィルタの目封止方法。

The said ceramic raw material contains the 1 type (s) and 2 or more types of a cordierite, mullite, an alumina, a silicon carbide, a silicon nitride, an aluminum nitride, an aluminum titanate, a lithium aluminum silicate, The said 4 or 5 characterized by the above-mentioned. Plugging method of ceramic honeycomb filter.

JP2005310593A 2005-10-26 2005-10-26 Mesh sealing material of ceramic honeycomb filter and mesh sealing method Pending JP2007117817A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005310593A JP2007117817A (en) 2005-10-26 2005-10-26 Mesh sealing material of ceramic honeycomb filter and mesh sealing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005310593A JP2007117817A (en) 2005-10-26 2005-10-26 Mesh sealing material of ceramic honeycomb filter and mesh sealing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007117817A true JP2007117817A (en) 2007-05-17

Family

ID=38142243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005310593A Pending JP2007117817A (en) 2005-10-26 2005-10-26 Mesh sealing material of ceramic honeycomb filter and mesh sealing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2007117817A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014069158A (en) * 2012-10-01 2014-04-21 Hitachi Metals Ltd Ceramic honeycomb filter, and manufacturing method thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07138077A (en) * 1993-11-16 1995-05-30 Ngk Insulators Ltd Production of cordierite honeycomb structure
JPH0919613A (en) * 1995-07-06 1997-01-21 Denki Kagaku Kogyo Kk Sealing method of end face of ceramic honeycomb structure
JPH0925180A (en) * 1995-07-13 1997-01-28 Denki Kagaku Kogyo Kk Sealing method of end face of ceramic honeycomb structure
JP2003334810A (en) * 2002-05-20 2003-11-25 Ngk Insulators Ltd Method for manufacturing honeycomb structure
WO2004052502A1 (en) * 2002-12-11 2004-06-24 Ngk Insulators, Ltd. Sealed honeycomb structure body and method of producing the same
WO2004085029A1 (en) * 2003-03-25 2004-10-07 Ngk Insulators Ltd. Sealed honeycomb structure and method of producing the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07138077A (en) * 1993-11-16 1995-05-30 Ngk Insulators Ltd Production of cordierite honeycomb structure
JPH0919613A (en) * 1995-07-06 1997-01-21 Denki Kagaku Kogyo Kk Sealing method of end face of ceramic honeycomb structure
JPH0925180A (en) * 1995-07-13 1997-01-28 Denki Kagaku Kogyo Kk Sealing method of end face of ceramic honeycomb structure
JP2003334810A (en) * 2002-05-20 2003-11-25 Ngk Insulators Ltd Method for manufacturing honeycomb structure
WO2004052502A1 (en) * 2002-12-11 2004-06-24 Ngk Insulators, Ltd. Sealed honeycomb structure body and method of producing the same
WO2004085029A1 (en) * 2003-03-25 2004-10-07 Ngk Insulators Ltd. Sealed honeycomb structure and method of producing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014069158A (en) * 2012-10-01 2014-04-21 Hitachi Metals Ltd Ceramic honeycomb filter, and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1837063B1 (en) Method for manufacturing honeycomb filter and honeycomb filter
US8168127B2 (en) Honeycomb structure, exhaust gas purifying apparatus and method for manufacturing honeycomb structure
US8574386B2 (en) Method for manufacturing honeycomb structure
US20080236115A1 (en) Honeycomb filter and exhaust gas purification device
EP2098273B1 (en) Ceramic honeycomb filter and process for producing the same
WO2009107230A1 (en) Sealing material for honeycomb structure, honeycomb structure, and process for producing honeycomb structure
JP5981854B2 (en) Honeycomb filter and manufacturing method thereof
JPWO2003067042A1 (en) Honeycomb filter for exhaust gas purification
JP2013027870A (en) Honeycomb structure and method for producing the same
JP5997026B2 (en) Honeycomb catalyst body
JPWO2003067041A1 (en) Exhaust gas purification honeycomb filter, adhesive, coating material, and exhaust gas purification honeycomb filter manufacturing method
JP2015175359A (en) Emission control device
JP2014108404A (en) Honeycomb catalyst body
JP4767491B2 (en) Honeycomb structure
US20150121827A1 (en) Method of making porous plugs in ceramic honeycomb filter
JP2011230028A (en) Ceramic filter for cleaning exhaust gas
JP3461615B2 (en) Honeycomb structure and manufacturing method thereof
EP1757351B1 (en) Honeycomb structure and manufacturing method thereof
JP2007117817A (en) Mesh sealing material of ceramic honeycomb filter and mesh sealing method
JP2004167482A (en) Honeycomb filter for exhaust gas cleaning, and its production method
JP2004322082A (en) Ceramic honeycomb filter
JP4895154B2 (en) Honeycomb filter manufacturing method and honeycomb filter
JP2009214098A (en) Honeycomb structure, apparatus for cleaning exhaust gas and method for manufacturing the honeycomb structure
JP4600826B2 (en) Ceramic honeycomb filter
JP2008221027A (en) Method of manufacturing ceramic honeycomb filter

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080911

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100825

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100903

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110107