JP2007112624A - Sheet carrying device and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、スキャナおよびそれらの複合機、印刷機等の画像形成装置に設置されているシート搬送装置及び該装置を装備した画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus installed in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, a scanner, and their combined machines and a printing machine, and an image forming apparatus equipped with the apparatus.
従来、この種のシート搬送装置を装備した画像形成装置が既に提案されている(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1の画像形成装置は、その特許請求の範囲の請求項1に記載のように像担持体と、定着手段と、転写紙束保持手段と、転写紙サイズ判別手段と、搬送手段と、転写紙検知手段と、時間計測手段と、操作部と、制御手段とを具えており、この制御手段が、転写紙検知手段と時間計測手段により転写紙搬送路上の紙詰まりを検知するための第1の閾値と、第1の閾値より小さい第2の閾値とを転写紙サイズ毎に用意し、転写紙搬送時間が第1の閾値以上の場合に紙詰まりと判断し画像形成動作をただちに停止し、転写紙搬送時間が第1の閾値未満で第2の閾値以上の状態を2回以上連続で検知した場合は転写紙サイズ異常と判断し次の転写紙の給紙搬送を禁止し、画像形成途中の転写紙の排紙が完了した所で画像形成動作を停止し、転写紙搬送時間が第1の閾値未満で第2の閾値以上の状態を連続しない回ずつ検知した場合は画像形成動作を継続するように制御するようになっている。
Conventionally, an image forming apparatus equipped with this type of sheet conveying apparatus has already been proposed (see, for example, Patent Document 1). The image forming apparatus disclosed in
ところで、前記の画像形成装置においては、搬送路上に配置したシートセンサを用いてシート長を計測し、設定されているシートサイズに基づいて定められる複数の閾値と比較して紙詰まり及びシートサイズ異常を検出し、シート長が設定されたシートサイズと異なる場合にはジャムで停止させずにシートを機外に排紙する構成としているが、必ず1枚は給紙搬送しないと判定ができず、設定間違いをしていた場合には1枚のシートとその排出に伴う無駄なエネルギーを消費してしまう不具合があった。 By the way, in the image forming apparatus, the sheet length is measured by using the sheet sensor arranged on the conveyance path, and the paper jam and the sheet size abnormality are compared with a plurality of threshold values determined based on the set sheet size. When the sheet length is different from the set sheet size, the sheet is discharged out of the machine without being stopped by a jam. If the setting is wrong, there is a problem that one sheet and wasteful energy accompanying the discharge thereof are consumed.
そこでこの発明は、前記従来のものの問題点を解決し、1枚のシートも無駄にせず、シートサイズの判定を行なうことができ、エネルギー消費も最小限にすることが可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention solves the above-described problems of the prior art, makes it possible to determine the sheet size without wasting a single sheet, and to minimize energy consumption. An object is to provide a forming apparatus.
前記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、移動可能に設置されたシート保持手段の位置によりシートサイズを検出するシートサイズ検出手段を有するシート搬送装置において、前記シート保持手段とシートのギャップを検出するギャップ検出手段と、このギャップ検出手段がギャップを検出したときに、該ギャップ検出情報を報知する報知手段とを具えたことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
請求項2に記載の発明は、請求項1において、シート保持手段は、シートを載置収納する収納器の出し入れ方向と同じ方向に移動が可能となっていることを特徴とする。請求項3に記載の発明は、請求項1において、シート保持手段は、シートをセットする操作者からみて設置された位置の手前側と奥側を往復移動可能となっており、該シート保持手段にギャップ検出手段が設けられていることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the sheet holding means is movable in the same direction as a loading / unloading direction of a storage device for mounting and storing a sheet. According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the sheet holding means is capable of reciprocating between the front side and the rear side of the position installed when viewed from the operator who sets the sheet. Is provided with gap detecting means.
請求項4に記載の発明は、請求項1ないし3のいずれかにおいて、シート保持手段は、シートの側面又は端面が当接する面を長さ方向に有する中空体から構成されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項5に記載の発明は、請求項4において、ギャップ検出手段は、中空体内に設けられたギャップ検出センサ及びギャップ検出フィラーからなり、ギャップ検出フィラーは、上部が枢支されて垂下され、下部がセットされたシートとの間にギャップがある状態では中空体に形成された開口からシート側に突出してギャップ検出センサで検出されず、シートとの間にギャップがない状態では突出しないでギャップ検出センサで検出されるようになっていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the gap detection means includes a gap detection sensor and a gap detection filler provided in the hollow body. In the state where there is a gap between the sheet and the sheet on which the sheet is set, the gap detection sensor projects from the opening formed in the hollow body and is not detected by the gap detection sensor. It is detected by a sensor.
請求項6に記載の発明は、請求項1ないし5のいずれかにおいて、報知手段は、表示手段であることを特徴とする。請求項7に記載の発明は、請求項1ないし5のいずれかにおいて、報知手段は、音声手段であることを特徴とする。請求項8に記載の発明は、請求項1ないし7のいずれかに記載のシート搬送装置を装備した画像形成装置である。
A sixth aspect of the invention is characterized in that in any one of the first to fifth aspects, the notification means is a display means. A seventh aspect of the invention is characterized in that, in any one of the first to fifth aspects, the notifying means is an audio means. The invention according to
この発明は、前記のようであって、シート保持手段とシートのギャップを検出するギャップ検出手段と、このギャップ検出手段がギャップを検出したときに、該ギャップ検出情報を報知する報知手段とを具えているので、ギャップ検出手段がギャップを検出したときに、該ギャップ検出情報を報知手段により報知する。しかして、この報知をうけてシート保持手段の位置をギャップのない状態にもたらすことが可能なので、シートサイズ検出手段によるシートサイズの判定を間違いなく行なうことができ、この際、従来のように、シート搬送を行なうことなく、つまり1枚のシートも無駄にせずに行なうことができ、しかも、エネルギー消費も最小限にすることができるという優れた効果が期待できる。 The present invention is as described above, and includes: a sheet holding unit; a gap detection unit that detects a gap between the sheets; and a notification unit that notifies the gap detection information when the gap detection unit detects a gap. Therefore, when the gap detection means detects a gap, the gap detection information is notified by the notification means. Thus, since it is possible to bring the position of the sheet holding means to a state without a gap upon receiving this notification, the sheet size can be definitely determined by the sheet size detecting means. It is possible to expect an excellent effect that it is possible to carry out the sheet without carrying it, that is, without wasting a single sheet and to minimize energy consumption.
この発明の一実施の形態を、添付した図面を参照しながらタンデム型カラー画像形成装置に適用した例として詳細に説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail as an example applied to a tandem color image forming apparatus with reference to the accompanying drawings.
図1〜3は、従来から知られ、一実施の形態でも採用している自動サイズ検知給紙トレイを備えた画像形成装置の一例としての複写機を示し、図1は複写機から給紙トレイの1つを引き出した状態の斜視図、図2はサイズ検出手段を構成するサイズ検知板の分解斜視図、図3はサイズ検知板等の部材の設置状況を示す斜視図である。 1 to 3 show a copying machine as an example of an image forming apparatus provided with an automatic size detection paper feeding tray that has been conventionally known and is used in one embodiment. FIG. 1 shows a paper feeding tray from the copying machine. FIG. 2 is an exploded perspective view of a size detection plate constituting the size detection means, and FIG. 3 is a perspective view showing an installation state of members such as the size detection plate.
1は複写機の給紙装置で、この給紙装置1では操作者であるユーザーが給紙装置1からシートを載置収納する給紙トレイ10を引き出して(図1の矢印A参照)、該トレイ内にシートサイズに合せて互いに対向する方向であるシートPの短手方向に往復動可能に設置された用紙保持手段としてのサイドフェンス11,12、及びシートの長手方向に往復動可能に設置された用紙保持手段としてのエンドフェンス13の位置を合わせると(図3の矢印C,D参照)、給紙トレイ10の裏側に配置されたそれぞれのサイズ検知板2,3が図示しないリンク機構により回動し、サイズ検知板2,3の凹凸部2a,3aの組み合わせが変化し、それを給紙装置1に設けたプッシュスイッチ20のオン/オフで読み取ることで給紙トレイ10のシートサイズを検出している。すなわち、サイズ検知板2,3とプッシュスイッチ20は、シートサイズ検出手段を構成する。前後のサイドフェンス11,12はラックピニオン機構4によりシート中心に対して対称に移動するように構成されている。換言するとサイドフェンス11,12は給紙トレイ10の出し入れ方向と同じ方向に往復移動が可能となっている。また、エンドフェンス13は給紙トレイ10の出し入れ方向と交叉(直交)する方向に往復移動が可能となっている。
前記シートサイズ検出手段が設けられている給紙トレイ10を平面からみた概略図が図4に示されている(サイズ検知板2,3やプッシュスイッチ20は図示省略)。給紙トレイ10内には底板5が設けられ、その上にシートPが載置され、サイドフェンス11,12でシートの両側面、エンドフェンス13でシートの端面がそれぞれ位置規制されるようになっている。給紙トレイ10を給紙装置1内に押し込んでセットすると(図7の矢印B参照)、図示しない底板上昇機構によって底板5が支点6を中心として揺動し上昇される。これによりシートPが所定位置まで上昇されて図示しない給紙分離機構により1枚ずつ給紙される。なお、給紙トレイ10は給紙装置1に対して出し入れ可能に保持されており、給紙装置1から引き出したときはシートの補給と、サイドフェンス11,12又はエンドフェンス13をシートの両側面又は端面に接離させる移動操作が可能である。
FIG. 4 shows a schematic view of the
サイドフェンス11,12は、シートPの両側面が当接する面11a,12aを長さ方向に有する直方形状で箱型の中空体からなっており、かつ手前側のサイドフェンス11のエンドフェンス13と反対側の一端部は横幅Wが他端部よりも広く形成されている。図6に示すように中空体内にはギャップ検出手段としてのギャップ検出センサ111及びギャップ検出フィラー110が配置されている。ギャップ検出フィラー110は、上部を枢支されて垂下され、下部がセットされたシートPとの間にギャップがある状態では、図9に示すように中空体のシート側の側壁に形成された開口113からシート側に突出可能になっている。ギャップ検出センサ111及びギャップ検出フィラー110を手前側サイドフェンス11に設置したのは、給紙トレイ10を給紙装置1にセット時に慣性でシートPが奥側に移動し、手前側のサイドフェンス11とシートP間にギャップができ易いためである。
The
エンドフェンス13は、シートPの端面が当接する面13aを有する箱型の中空体からなっている。尚、エンドフェンス13は必ずしも中空体でなくともよく、その点はギャップ検出手段が設けられていないサイドフェンス12も同様である。
The
前記のような構成において、図4のようにサイドフェンス11,12とシートPの間にギャップがない場合は、シートの側面と軽く触れるように設置されているギャップ検出フィラー110は、図6のように下部がシートPの側面によりギャップ検出センサ111のある方向へ揺動されて中空体内に隠れる。これによりフィラー110の下部がギャップ検出センサ111を遮光して検出することとなり、サイズ検知板2,3とプッシュスイッチ20によってシートサイズを正常に検出することが可能となる。
In the above configuration, when there is no gap between the
一方、図7に示すように、ユーザーがシートサイズに対してサイドフェンス11,12の位置をギャップG1,G2のある状態でセットしたり、サイドフェンス11,12の図示しないストッパーをセットし忘れることで結果的にシート幅よりもサイドフェンスが開いた状態になってしまったりすると、サイズ検知板2,3が意図しない位置に回動してしまい、セットしたシートサイズとサイズ検知板2,3の凹凸部2a,3aをプッシュスイッチ20のオン/オフで読み取った結果(=給紙装置1が認識しているシートサイズ)が異なってしまい、それに気付かず給紙を行なうと、シートジャムや、スキュー、画像位置ズレといった不具合が発生してしまうことになる。
On the other hand, as shown in FIG. 7, the user forgets to set the positions of the
このようにサイドフェンス11,12とシートPとの間にギャップG1,G2、もしくはサイドフェンス11とシートPとの間にギャップG3がある場合は、図8にギャップG3がある場合を示すようにギャップ検出フィラー110は、図9のように下部がシートPの側面側に揺動して開口113から突出した状態となり、これによりギャップ検知フィラー110の下部がギャップ検知センサ111から離れて非検知となり、サイズ検知板2,3とプッシュスイッチ20によってシートサイズを正常に検出することができにくい状況になる。
When the gaps G1 and G2 are present between the
したがって、前記のようにしてギャップ検知センサ111が非検知となると、サイドフェンス11とシートPとの間にギャップG3があることになるのであるが、このような場合に前記ギャップ検出情報が図示しない複写機本体の制御部に伝えられる。そして、制御部から図示しない報知手段に報知指令が発せられ、これにより報知手段は適宜の報知を行ない、ギャップG3があることをユーザーに知らしめ、ユーザーにシートセットの確認をしてギャップG3の解消を促す。報知手段による報知例としては、表示手段に警告表示を行なったり、あるいは音声手段でユーザーにシートセットの確認をするように伝える。表示手段と音声手段はそれぞれ単独でも構わないし、組み合わせても構わない。
Therefore, when the
前記報知によりギャップG3ありを知らされたユーザーは、サイドフェンス11の位置を(必要によりサイドフェンス12の位置も)調整して、サイドフェンス11,12と用紙Pの間にギャップG3がない状態にもたらす。これにより段落0018で説明したように、サイズ検知板2,3とプッシュスイッチ20によってシートサイズを正常に検出することが可能となる。
The user who is informed of the presence of the gap G3 by the notification adjusts the position of the side fence 11 (and also the position of the
前記のようなギャップ検出情報の報知により、給紙トレイ10に載置されたシートPの載置状態が正しいか否かがわかる。したがって、従来のようにシート搬送を行なうことなく、つまり1枚のシートでも無駄にせず、エネルギーの消費も最小限にすることができる。またギャップ検出に際して、サイドフェンス11の中空体内に配置されたギャップ検出フィラー110の下部が適宜に揺動して給紙トレイ10に載置されたシートPの側面と触れるようになっているため、載置されたシートの多少に関わらずに常に良好なギャップ検出が可能となる。
By notifying the gap detection information as described above, it can be determined whether or not the loading state of the sheet P placed on the
図10,11は、別の実施の形態を示す。図10は複写機から引き出した状態の給紙トレイを平面からみた概略図、図11は図10の線Z−Zに沿う拡大断面図である。この実施の形態においては、基本的な構成は前記実施の形態とほぼ同様であるので、同様の部分には同一符号を付して説明を省略し、以下には主として異なる構成について説明することとする。両図に示すようにギャップ検知センサ111は、手前側のサイドフェンス11内に設けた摺動子16を介して給紙トレイ10内に設けた導電レール15と電気的に接続されていて、給紙トレイ10を給紙装置1にセット時にコネクタ17を介して電気的に接続されるようになっている。すなわち、摺動子16は手前側のサイドフェンス11を動かすと、導電レール15上を接触しながら摺動するため、手前側のサイドフェンス11がどの位置にいても電気的接続が維持される構成となっている。導電レール15は底板5より下方の給紙トレイ10内に給紙トレイ10の出し入れ方向と同じ向きに設けられ、その一方の端側が摺動子16の下端と常に接触するように配置され、他方の端には給紙トレイ10外に突設配置されたコネクタ17が装着されている。
10 and 11 show another embodiment. FIG. 10 is a schematic view of the sheet feeding tray in a state where it is pulled out from the copying machine, and FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along line ZZ in FIG. In this embodiment, since the basic configuration is substantially the same as that of the above-described embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different configurations are mainly described below. To do. As shown in both figures, the
この実施の形態においても前記実施の形態と同様な作用効果が期待できる。すなわち、図10のようにサイドフェンス11,12とシートPの間にギャップがない場合は、ギャップ検出フィラー110は、図11のように下部がシートPの側面によりギャップ検出センサ111のある方向へ揺動されて中空体内に隠れ、これによりフィラー110の下部がギャップ検出センサ111を遮光して検出することとなり、サイズ検知板2,3とプッシュスイッチ20によってシートサイズを正常に検出することが可能となる一方、図7,8と同様にギャップG1,G2もしくはギャップG3がある場合は、ギャップ検出フィラー110は、図11の状態から図9と同様に下部がシートPの側面側に揺動して開口113から突出した状態となり、これによりギャップ検知フィラー110の下部がギャップ検知センサ111から離れて非検知となり、サイズ検知板2,3とプッシュスイッチ20によってシートサイズを正常に検出することができにくい状況になる。このように非検知の状況になると、制御部を経て報知手段がギャップの存在をユーザーに知らせ、ユーザーにシートセットの確認をしてギャップの解消を促すこととなる。
Also in this embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be expected. That is, when there is no gap between the
しかも、この実施の形態においては、ギャップ検出手段であるギャップ検知センサ111との電気的接続を給紙装置1との間で行なわせるための導電レール15、摺動子16及びコネクタ17を給紙トレイ10に備えたので、給紙トレイ10内に載置するシートがどのようなサイズであったとしても常にギャップ検出フィラー110の位置を検知することができる。
In addition, in this embodiment, the
尚、実施の形態で示したシート保持手段としてのサイドフェンス11,12やエンドフェンス13は、一例であり、ほかの部材でもよい。また、ギャップ検出手段としてのギャップ検出センサ111及びギャップ検出フィラー110も、あくまでも好ましい一例であり、同様な効果が期待できるものであれば、フォトセンサやマイクロスイッチ等ほかの部材を採用してもよい。また、実施の形態ではギャップ検出手段をサイドフェンス11にのみ配設したが、サイドフェンス12にも設けてもよい。また、実施の形態ではギャップ検出手段を有するシート搬送装置を画像形成装置に装備したが、画像読み取り装置も画像形成装置に準じてこれにも適用可能である。また、シート保持部材とギャップを形成する対象をシートPとして説明したが、シート以外でもよく、例えばフィルム状のシートでもよい。そのほか細部の設計は実施に際して任意に変更、修正することが可能である。
Note that the
次に、特許請求の範囲の請求項2以下に記載した発明の特有な効果について説明する。請求項2に記載の発明によれば、シート保持手段は、シートを載置収納する収納器の出し入れ方向と同じ方向に移動が可能となっているので、簡単な構成、かつ低コストでシート搬送装置を提供することができる。請求項3に記載の発明によれば、シート保持手段にギャップ検出手段を設けたので、簡単な構成、かつ低コストでシート搬送装置を提供することができる。請求項4に記載の発明によれば、シート保持手段がシートの側面又は端面が当接する面を長さ方向に有する中空体から構成されているので、シートの位置規制をスムーズに行なうことができる。
Next, a characteristic effect of the invention described in
請求項5に記載の発明によれば、シート保持手段の中空体内にギャップ検出手段であるギャップ検出センサ及びギャップ検出フィラーを配置し、外部にはその一部のみしか現出しない構成になっているので、ギャップ検出手段が外部負荷により故障する恐れを少なくすることができる。
According to the invention described in
請求項6,7に記載の発明によれば、報知手段が表示手段又は音声手段であるので、操作者にサイズ確認の報知を表示又は音声で効率よく確実に伝えることができる。請求項8に記載の発明によれば、ギャップ検出手段を設けたシート搬送装置を装備した画像形成装置を提供することができる。 According to the sixth and seventh aspects of the present invention, since the notifying means is a display means or a sound means, a notification of size confirmation can be efficiently and reliably transmitted to the operator by display or sound. According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus equipped with a sheet conveying device provided with a gap detecting means.
1 給紙装置
2,3 サイズ検知板
4 ラックピニオン機構
5 底板
6 支点
10 給紙トレイ(シート載置収納器)
11,12 サイドフェンス(シート保持手段)
13 エンドフェンス(シート保持手段)
15 導電レール
16 摺動子
17 コネクタ
20 プッシュスイッチ
110 ギャップ検出フィラー
111 ギャップ検出センサ
113 開口
P シート
DESCRIPTION OF
11, 12 Side fence (sheet holding means)
13 End fence (sheet holding means)
15
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