JP2007112624A

JP2007112624A - Sheet carrying device and image forming device

Info

Publication number: JP2007112624A
Application number: JP2006219378A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Inoue; 暢夫井上
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2006-08-11
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2026-08-11
Also published as: JP4684184B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet carrying device and an image forming device capable of minimizing even energy consumption by determining the sheet size without wasting even one sheet. <P>SOLUTION: This sheet carrying device has a sheet size detecting means for detecting the sheet size by a position of a movably arranged sheet holding means; and is characterized by having gap detecting means 110 and 111 detecting a gap between the sheet holding means 11 and the sheet P and notifying means notifying gap detecting information when these gap detecting means detect the gap. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、スキャナおよびそれらの複合機、印刷機等の画像形成装置に設置されているシート搬送装置及び該装置を装備した画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus installed in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, a scanner, and their combined machines and a printing machine, and an image forming apparatus equipped with the apparatus.

従来、この種のシート搬送装置を装備した画像形成装置が既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の画像形成装置は、その特許請求の範囲の請求項１に記載のように像担持体と、定着手段と、転写紙束保持手段と、転写紙サイズ判別手段と、搬送手段と、転写紙検知手段と、時間計測手段と、操作部と、制御手段とを具えており、この制御手段が、転写紙検知手段と時間計測手段により転写紙搬送路上の紙詰まりを検知するための第１の閾値と、第１の閾値より小さい第２の閾値とを転写紙サイズ毎に用意し、転写紙搬送時間が第１の閾値以上の場合に紙詰まりと判断し画像形成動作をただちに停止し、転写紙搬送時間が第１の閾値未満で第２の閾値以上の状態を２回以上連続で検知した場合は転写紙サイズ異常と判断し次の転写紙の給紙搬送を禁止し、画像形成途中の転写紙の排紙が完了した所で画像形成動作を停止し、転写紙搬送時間が第１の閾値未満で第２の閾値以上の状態を連続しない回ずつ検知した場合は画像形成動作を継続するように制御するようになっている。 Conventionally, an image forming apparatus equipped with this type of sheet conveying apparatus has already been proposed (see, for example, Patent Document 1). The image forming apparatus disclosed in Patent Document 1 includes an image carrier, a fixing unit, a transfer sheet bundle holding unit, a transfer sheet size determining unit, and a conveying unit, as described in claim 1. , A transfer paper detection means, a time measurement means, an operation unit, and a control means, the control means for detecting a paper jam on the transfer paper conveyance path by the transfer paper detection means and the time measurement means A first threshold value and a second threshold value that is smaller than the first threshold value are prepared for each transfer paper size, and when the transfer paper transport time is equal to or greater than the first threshold value, it is determined that the paper is jammed and the image forming operation is immediately stopped. If the transfer paper transport time is less than the first threshold and the second threshold or more is detected continuously twice or more, it is determined that the transfer paper size is abnormal, and the next transfer paper is not fed and transported. Stop the image forming operation when the transfer paper during the formation is completed, Transfer paper conveying time is adapted to the case of detecting by times without continuous second or more states the threshold below the first threshold value and controls so as to continue the image forming operation.

ところで、前記の画像形成装置においては、搬送路上に配置したシートセンサを用いてシート長を計測し、設定されているシートサイズに基づいて定められる複数の閾値と比較して紙詰まり及びシートサイズ異常を検出し、シート長が設定されたシートサイズと異なる場合にはジャムで停止させずにシートを機外に排紙する構成としているが、必ず１枚は給紙搬送しないと判定ができず、設定間違いをしていた場合には１枚のシートとその排出に伴う無駄なエネルギーを消費してしまう不具合があった。 By the way, in the image forming apparatus, the sheet length is measured by using the sheet sensor arranged on the conveyance path, and the paper jam and the sheet size abnormality are compared with a plurality of threshold values determined based on the set sheet size. When the sheet length is different from the set sheet size, the sheet is discharged out of the machine without being stopped by a jam. If the setting is wrong, there is a problem that one sheet and wasteful energy accompanying the discharge thereof are consumed.

特開２００１−２２６１号公報JP 2001-2261 A

そこでこの発明は、前記従来のものの問題点を解決し、１枚のシートも無駄にせず、シートサイズの判定を行なうことができ、エネルギー消費も最小限にすることが可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention solves the above-described problems of the prior art, makes it possible to determine the sheet size without wasting a single sheet, and to minimize energy consumption. An object is to provide a forming apparatus.

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、移動可能に設置されたシート保持手段の位置によりシートサイズを検出するシートサイズ検出手段を有するシート搬送装置において、前記シート保持手段とシートのギャップを検出するギャップ検出手段と、このギャップ検出手段がギャップを検出したときに、該ギャップ検出情報を報知する報知手段とを具えたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a sheet conveying apparatus having a sheet size detecting means for detecting a sheet size based on a position of a movably installed sheet holding means. A gap detecting means for detecting a gap of the sheet, and a notifying means for notifying the gap detection information when the gap detecting means detects a gap are provided.

請求項２に記載の発明は、請求項１において、シート保持手段は、シートを載置収納する収納器の出し入れ方向と同じ方向に移動が可能となっていることを特徴とする。請求項３に記載の発明は、請求項１において、シート保持手段は、シートをセットする操作者からみて設置された位置の手前側と奥側を往復移動可能となっており、該シート保持手段にギャップ検出手段が設けられていることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the sheet holding means is movable in the same direction as a loading / unloading direction of a storage device for mounting and storing a sheet. According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the sheet holding means is capable of reciprocating between the front side and the rear side of the position installed when viewed from the operator who sets the sheet. Is provided with gap detecting means.

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、シート保持手段は、シートの側面又は端面が当接する面を長さ方向に有する中空体から構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is characterized in that, in any one of claims 1 to 3, the sheet holding means is formed of a hollow body having a length direction in which a side surface or an end surface of the sheet abuts. To do.

請求項５に記載の発明は、請求項４において、ギャップ検出手段は、中空体内に設けられたギャップ検出センサ及びギャップ検出フィラーからなり、ギャップ検出フィラーは、上部が枢支されて垂下され、下部がセットされたシートとの間にギャップがある状態では中空体に形成された開口からシート側に突出してギャップ検出センサで検出されず、シートとの間にギャップがない状態では突出しないでギャップ検出センサで検出されるようになっていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the gap detection means includes a gap detection sensor and a gap detection filler provided in the hollow body. In the state where there is a gap between the sheet and the sheet on which the sheet is set, the gap detection sensor projects from the opening formed in the hollow body and is not detected by the gap detection sensor. It is detected by a sensor.

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、報知手段は、表示手段であることを特徴とする。請求項７に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、報知手段は、音声手段であることを特徴とする。請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載のシート搬送装置を装備した画像形成装置である。 A sixth aspect of the invention is characterized in that in any one of the first to fifth aspects, the notification means is a display means. A seventh aspect of the invention is characterized in that, in any one of the first to fifth aspects, the notifying means is an audio means. The invention according to claim 8 is an image forming apparatus equipped with the sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 7.

この発明は、前記のようであって、シート保持手段とシートのギャップを検出するギャップ検出手段と、このギャップ検出手段がギャップを検出したときに、該ギャップ検出情報を報知する報知手段とを具えているので、ギャップ検出手段がギャップを検出したときに、該ギャップ検出情報を報知手段により報知する。しかして、この報知をうけてシート保持手段の位置をギャップのない状態にもたらすことが可能なので、シートサイズ検出手段によるシートサイズの判定を間違いなく行なうことができ、この際、従来のように、シート搬送を行なうことなく、つまり１枚のシートも無駄にせずに行なうことができ、しかも、エネルギー消費も最小限にすることができるという優れた効果が期待できる。 The present invention is as described above, and includes: a sheet holding unit; a gap detection unit that detects a gap between the sheets; and a notification unit that notifies the gap detection information when the gap detection unit detects a gap. Therefore, when the gap detection means detects a gap, the gap detection information is notified by the notification means. Thus, since it is possible to bring the position of the sheet holding means to a state without a gap upon receiving this notification, the sheet size can be definitely determined by the sheet size detecting means. It is possible to expect an excellent effect that it is possible to carry out the sheet without carrying it, that is, without wasting a single sheet and to minimize energy consumption.

この発明の一実施の形態を、添付した図面を参照しながらタンデム型カラー画像形成装置に適用した例として詳細に説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail as an example applied to a tandem color image forming apparatus with reference to the accompanying drawings.

図１〜３は、従来から知られ、一実施の形態でも採用している自動サイズ検知給紙トレイを備えた画像形成装置の一例としての複写機を示し、図１は複写機から給紙トレイの１つを引き出した状態の斜視図、図２はサイズ検出手段を構成するサイズ検知板の分解斜視図、図３はサイズ検知板等の部材の設置状況を示す斜視図である。 1 to 3 show a copying machine as an example of an image forming apparatus provided with an automatic size detection paper feeding tray that has been conventionally known and is used in one embodiment. FIG. 1 shows a paper feeding tray from the copying machine. FIG. 2 is an exploded perspective view of a size detection plate constituting the size detection means, and FIG. 3 is a perspective view showing an installation state of members such as the size detection plate.

１は複写機の給紙装置で、この給紙装置１では操作者であるユーザーが給紙装置１からシートを載置収納する給紙トレイ１０を引き出して（図１の矢印Ａ参照）、該トレイ内にシートサイズに合せて互いに対向する方向であるシートＰの短手方向に往復動可能に設置された用紙保持手段としてのサイドフェンス１１，１２、及びシートの長手方向に往復動可能に設置された用紙保持手段としてのエンドフェンス１３の位置を合わせると（図３の矢印Ｃ，Ｄ参照）、給紙トレイ１０の裏側に配置されたそれぞれのサイズ検知板２，３が図示しないリンク機構により回動し、サイズ検知板２，３の凹凸部２ａ，３ａの組み合わせが変化し、それを給紙装置１に設けたプッシュスイッチ２０のオン／オフで読み取ることで給紙トレイ１０のシートサイズを検出している。すなわち、サイズ検知板２，３とプッシュスイッチ２０は、シートサイズ検出手段を構成する。前後のサイドフェンス１１，１２はラックピニオン機構４によりシート中心に対して対称に移動するように構成されている。換言するとサイドフェンス１１，１２は給紙トレイ１０の出し入れ方向と同じ方向に往復移動が可能となっている。また、エンドフェンス１３は給紙トレイ１０の出し入れ方向と交叉（直交）する方向に往復移動が可能となっている。 Reference numeral 1 denotes a paper feeding device of a copying machine. In this paper feeding device 1, a user as an operator pulls out a paper feeding tray 10 on which a sheet is placed and stored from the paper feeding device 1 (see arrow A in FIG. 1). The side fences 11 and 12 as paper holding means installed in the tray so as to be able to reciprocate in the short direction of the sheet P, which are opposite to each other according to the sheet size, and installed so as to be able to reciprocate in the longitudinal direction of the sheet. When the position of the end fence 13 serving as the paper holding means is aligned (see arrows C and D in FIG. 3), the respective size detection plates 2 and 3 arranged on the back side of the paper feed tray 10 are linked by a link mechanism (not shown). By rotating, the combination of the uneven portions 2a and 3a of the size detection plates 2 and 3 is changed, and this is read by turning on / off the push switch 20 provided in the paper feeding device 1 to thereby change the sheet support of the paper feeding tray 10. And it detects the's. That is, the size detection plates 2 and 3 and the push switch 20 constitute sheet size detection means. The front and rear side fences 11 and 12 are configured to move symmetrically with respect to the center of the seat by the rack and pinion mechanism 4. In other words, the side fences 11 and 12 can reciprocate in the same direction as the paper tray 10 in and out. Further, the end fence 13 can reciprocate in a direction intersecting (orthogonal) with the direction in which the paper feed tray 10 is put in and out.

前記シートサイズ検出手段が設けられている給紙トレイ１０を平面からみた概略図が図４に示されている（サイズ検知板２，３やプッシュスイッチ２０は図示省略）。給紙トレイ１０内には底板５が設けられ、その上にシートＰが載置され、サイドフェンス１１，１２でシートの両側面、エンドフェンス１３でシートの端面がそれぞれ位置規制されるようになっている。給紙トレイ１０を給紙装置１内に押し込んでセットすると（図７の矢印Ｂ参照）、図示しない底板上昇機構によって底板５が支点６を中心として揺動し上昇される。これによりシートＰが所定位置まで上昇されて図示しない給紙分離機構により１枚ずつ給紙される。なお、給紙トレイ１０は給紙装置１に対して出し入れ可能に保持されており、給紙装置１から引き出したときはシートの補給と、サイドフェンス１１，１２又はエンドフェンス１３をシートの両側面又は端面に接離させる移動操作が可能である。 FIG. 4 shows a schematic view of the sheet feeding tray 10 provided with the sheet size detecting means as viewed from above (the size detecting plates 2 and 3 and the push switch 20 are not shown). A bottom plate 5 is provided in the sheet feed tray 10, and a sheet P is placed on the bottom plate 5. The side fences 11 and 12 position the side surfaces of the sheet and the end fence 13 controls the position of the sheet end surface. ing. When the paper feed tray 10 is pushed into the paper feeder 1 and set (see arrow B in FIG. 7), the bottom plate 5 is swung up and raised about the fulcrum 6 by a bottom plate raising mechanism (not shown). As a result, the sheet P is raised to a predetermined position and fed one by one by a sheet feeding / separating mechanism (not shown). Note that the paper feed tray 10 is held so as to be able to be taken in and out of the paper feed device 1. Alternatively, it is possible to perform a moving operation for contacting and separating from the end face.

サイドフェンス１１，１２は、シートＰの両側面が当接する面１１ａ，１２ａを長さ方向に有する直方形状で箱型の中空体からなっており、かつ手前側のサイドフェンス１１のエンドフェンス１３と反対側の一端部は横幅Ｗが他端部よりも広く形成されている。図６に示すように中空体内にはギャップ検出手段としてのギャップ検出センサ１１１及びギャップ検出フィラー１１０が配置されている。ギャップ検出フィラー１１０は、上部を枢支されて垂下され、下部がセットされたシートＰとの間にギャップがある状態では、図９に示すように中空体のシート側の側壁に形成された開口１１３からシート側に突出可能になっている。ギャップ検出センサ１１１及びギャップ検出フィラー１１０を手前側サイドフェンス１１に設置したのは、給紙トレイ１０を給紙装置１にセット時に慣性でシートＰが奥側に移動し、手前側のサイドフェンス１１とシートＰ間にギャップができ易いためである。 The side fences 11 and 12 are rectangular and box-shaped hollow bodies having surfaces 11a and 12a with which both side surfaces of the sheet P abut in the length direction, and the end fences 13 of the front side fence 11 and The opposite end has a width W wider than that of the other end. As shown in FIG. 6, a gap detection sensor 111 and a gap detection filler 110 as gap detection means are arranged in the hollow body. In the state where the gap detection filler 110 is suspended by being pivoted at the upper portion and has a gap between the lower portion and the set sheet P, an opening formed in the side wall on the sheet side of the hollow body as shown in FIG. It is possible to project from 113 to the seat side. The gap detection sensor 111 and the gap detection filler 110 are installed on the front side fence 11 because the sheet P moves to the back side due to inertia when the paper feed tray 10 is set in the paper feeding device 1, and the front side fence 11 is moved. This is because a gap is easily formed between the sheet P and the sheet P.

エンドフェンス１３は、シートＰの端面が当接する面１３ａを有する箱型の中空体からなっている。尚、エンドフェンス１３は必ずしも中空体でなくともよく、その点はギャップ検出手段が設けられていないサイドフェンス１２も同様である。 The end fence 13 is made of a box-shaped hollow body having a surface 13a with which the end surface of the sheet P abuts. The end fence 13 does not necessarily have to be a hollow body, and the same applies to the side fence 12 in which no gap detection means is provided.

前記のような構成において、図４のようにサイドフェンス１１，１２とシートＰの間にギャップがない場合は、シートの側面と軽く触れるように設置されているギャップ検出フィラー１１０は、図６のように下部がシートＰの側面によりギャップ検出センサ１１１のある方向へ揺動されて中空体内に隠れる。これによりフィラー１１０の下部がギャップ検出センサ１１１を遮光して検出することとなり、サイズ検知板２，３とプッシュスイッチ２０によってシートサイズを正常に検出することが可能となる。 In the above configuration, when there is no gap between the side fences 11 and 12 and the sheet P as shown in FIG. 4, the gap detection filler 110 installed so as to lightly touch the side surface of the sheet is shown in FIG. Thus, the lower part is swung in a certain direction of the gap detection sensor 111 by the side surface of the sheet P and hidden in the hollow body. As a result, the lower part of the filler 110 detects the gap detection sensor 111 while shielding the light, and the size detection plates 2 and 3 and the push switch 20 can detect the sheet size normally.

一方、図７に示すように、ユーザーがシートサイズに対してサイドフェンス１１，１２の位置をギャップＧ１，Ｇ２のある状態でセットしたり、サイドフェンス１１，１２の図示しないストッパーをセットし忘れることで結果的にシート幅よりもサイドフェンスが開いた状態になってしまったりすると、サイズ検知板２，３が意図しない位置に回動してしまい、セットしたシートサイズとサイズ検知板２，３の凹凸部２ａ，３ａをプッシュスイッチ２０のオン／オフで読み取った結果（＝給紙装置１が認識しているシートサイズ）が異なってしまい、それに気付かず給紙を行なうと、シートジャムや、スキュー、画像位置ズレといった不具合が発生してしまうことになる。 On the other hand, as shown in FIG. 7, the user forgets to set the positions of the side fences 11 and 12 with the gaps G1 and G2 with respect to the sheet size or to set the stoppers (not shown) of the side fences 11 and 12. As a result, if the side fence is opened more than the sheet width, the size detection plates 2 and 3 rotate to an unintended position, and the set sheet size and the size detection plates 2 and 3 If the unevenness portions 2a and 3a are read by turning the push switch 20 on and off (= the sheet size recognized by the paper feeding device 1) are different, if paper feeding is performed without noticing it, sheet jam or skew As a result, problems such as image position misalignment will occur.

このようにサイドフェンス１１，１２とシートＰとの間にギャップＧ１，Ｇ２、もしくはサイドフェンス１１とシートＰとの間にギャップＧ３がある場合は、図８にギャップＧ３がある場合を示すようにギャップ検出フィラー１１０は、図９のように下部がシートＰの側面側に揺動して開口１１３から突出した状態となり、これによりギャップ検知フィラー１１０の下部がギャップ検知センサ１１１から離れて非検知となり、サイズ検知板２，３とプッシュスイッチ２０によってシートサイズを正常に検出することができにくい状況になる。 When the gaps G1 and G2 are present between the side fences 11 and 12 and the sheet P or the gap G3 is present between the side fences 11 and the sheet P, as shown in FIG. As shown in FIG. 9, the gap detection filler 110 swings toward the side of the sheet P and protrudes from the opening 113, whereby the gap detection filler 110 is separated from the gap detection sensor 111 and is not detected. Therefore, it is difficult to normally detect the sheet size by the size detection plates 2 and 3 and the push switch 20.

したがって、前記のようにしてギャップ検知センサ１１１が非検知となると、サイドフェンス１１とシートＰとの間にギャップＧ３があることになるのであるが、このような場合に前記ギャップ検出情報が図示しない複写機本体の制御部に伝えられる。そして、制御部から図示しない報知手段に報知指令が発せられ、これにより報知手段は適宜の報知を行ない、ギャップＧ３があることをユーザーに知らしめ、ユーザーにシートセットの確認をしてギャップＧ３の解消を促す。報知手段による報知例としては、表示手段に警告表示を行なったり、あるいは音声手段でユーザーにシートセットの確認をするように伝える。表示手段と音声手段はそれぞれ単独でも構わないし、組み合わせても構わない。 Therefore, when the gap detection sensor 111 is not detected as described above, there is a gap G3 between the side fence 11 and the sheet P. In such a case, the gap detection information is not illustrated. It is transmitted to the control unit of the copier body. Then, a notification command is issued from the control unit to a not-illustrated notification unit, whereby the notification unit performs appropriate notification, informs the user that there is a gap G3, confirms the sheet set to the user, and confirms the gap G3. Encourage resolution. As an example of notification by the notification means, a warning is displayed on the display means, or a voice means is used to inform the user to confirm the sheet set. The display means and the sound means may be used alone or in combination.

前記報知によりギャップＧ３ありを知らされたユーザーは、サイドフェンス１１の位置を（必要によりサイドフェンス１２の位置も）調整して、サイドフェンス１１，１２と用紙Ｐの間にギャップＧ３がない状態にもたらす。これにより段落００１８で説明したように、サイズ検知板２，３とプッシュスイッチ２０によってシートサイズを正常に検出することが可能となる。 The user who is informed of the presence of the gap G3 by the notification adjusts the position of the side fence 11 (and also the position of the side fence 12 if necessary) so that there is no gap G3 between the side fences 11 and 12 and the paper P. Bring. As a result, as described in paragraph 0018, the sheet size can be normally detected by the size detection plates 2 and 3 and the push switch 20.

前記のようなギャップ検出情報の報知により、給紙トレイ１０に載置されたシートＰの載置状態が正しいか否かがわかる。したがって、従来のようにシート搬送を行なうことなく、つまり１枚のシートでも無駄にせず、エネルギーの消費も最小限にすることができる。またギャップ検出に際して、サイドフェンス１１の中空体内に配置されたギャップ検出フィラー１１０の下部が適宜に揺動して給紙トレイ１０に載置されたシートＰの側面と触れるようになっているため、載置されたシートの多少に関わらずに常に良好なギャップ検出が可能となる。 By notifying the gap detection information as described above, it can be determined whether or not the loading state of the sheet P placed on the sheet feeding tray 10 is correct. Therefore, it is possible to minimize energy consumption without performing sheet conveyance as in the prior art, that is, even a single sheet is not wasted. Further, when the gap is detected, the lower part of the gap detection filler 110 disposed in the hollow body of the side fence 11 is appropriately swung to come into contact with the side surface of the sheet P placed on the sheet feeding tray 10. Regardless of the number of sheets placed, good gap detection is always possible.

図１０，１１は、別の実施の形態を示す。図１０は複写機から引き出した状態の給紙トレイを平面からみた概略図、図１１は図１０の線Ｚ−Ｚに沿う拡大断面図である。この実施の形態においては、基本的な構成は前記実施の形態とほぼ同様であるので、同様の部分には同一符号を付して説明を省略し、以下には主として異なる構成について説明することとする。両図に示すようにギャップ検知センサ１１１は、手前側のサイドフェンス１１内に設けた摺動子１６を介して給紙トレイ１０内に設けた導電レール１５と電気的に接続されていて、給紙トレイ１０を給紙装置１にセット時にコネクタ１７を介して電気的に接続されるようになっている。すなわち、摺動子１６は手前側のサイドフェンス１１を動かすと、導電レール１５上を接触しながら摺動するため、手前側のサイドフェンス１１がどの位置にいても電気的接続が維持される構成となっている。導電レール１５は底板５より下方の給紙トレイ１０内に給紙トレイ１０の出し入れ方向と同じ向きに設けられ、その一方の端側が摺動子１６の下端と常に接触するように配置され、他方の端には給紙トレイ１０外に突設配置されたコネクタ１７が装着されている。 10 and 11 show another embodiment. FIG. 10 is a schematic view of the sheet feeding tray in a state where it is pulled out from the copying machine, and FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along line ZZ in FIG. In this embodiment, since the basic configuration is substantially the same as that of the above-described embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and different configurations are mainly described below. To do. As shown in both figures, the gap detection sensor 111 is electrically connected to a conductive rail 15 provided in the paper feed tray 10 via a slider 16 provided in the side fence 11 on the near side. The paper tray 10 is electrically connected via the connector 17 when the paper tray 10 is set to the paper feeding device 1. That is, when the front side fence 11 is moved, the slider 16 slides in contact with the conductive rail 15 so that the electrical connection is maintained regardless of the position of the front side fence 11. It has become. The conductive rail 15 is provided in the paper feed tray 10 below the bottom plate 5 in the same direction as the direction in which the paper feed tray 10 is put in and out, and is disposed so that one end side thereof is always in contact with the lower end of the slider 16. At the end, a connector 17 protruding from the sheet feeding tray 10 is mounted.

この実施の形態においても前記実施の形態と同様な作用効果が期待できる。すなわち、図１０のようにサイドフェンス１１，１２とシートＰの間にギャップがない場合は、ギャップ検出フィラー１１０は、図１１のように下部がシートＰの側面によりギャップ検出センサ１１１のある方向へ揺動されて中空体内に隠れ、これによりフィラー１１０の下部がギャップ検出センサ１１１を遮光して検出することとなり、サイズ検知板２，３とプッシュスイッチ２０によってシートサイズを正常に検出することが可能となる一方、図７，８と同様にギャップＧ１，Ｇ２もしくはギャップＧ３がある場合は、ギャップ検出フィラー１１０は、図１１の状態から図９と同様に下部がシートＰの側面側に揺動して開口１１３から突出した状態となり、これによりギャップ検知フィラー１１０の下部がギャップ検知センサ１１１から離れて非検知となり、サイズ検知板２，３とプッシュスイッチ２０によってシートサイズを正常に検出することができにくい状況になる。このように非検知の状況になると、制御部を経て報知手段がギャップの存在をユーザーに知らせ、ユーザーにシートセットの確認をしてギャップの解消を促すこととなる。 Also in this embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be expected. That is, when there is no gap between the side fences 11 and 12 and the sheet P as shown in FIG. 10, the gap detection filler 110 is located in the direction where the gap detection sensor 111 is located at the lower side by the side surface of the sheet P as shown in FIG. It is swung and hidden in the hollow body, so that the lower part of the filler 110 detects the gap detection sensor 111 while shielding the light, and the sheet size can be normally detected by the size detection plates 2 and 3 and the push switch 20. On the other hand, when there are gaps G1, G2 or G3 as in FIGS. 7 and 8, the gap detection filler 110 swings from the state of FIG. 11 to the side of the sheet P as in FIG. Projecting from the opening 113, so that the lower portion of the gap detection filler 110 is separated from the gap detection sensor 111. Is to become a non-detection becomes difficult situations can be detected sheet size normally by the size detector 2 and the push switch 20. In such a non-detection state, the notification means notifies the user of the existence of the gap via the control unit, and prompts the user to confirm the sheet set and to eliminate the gap.

しかも、この実施の形態においては、ギャップ検出手段であるギャップ検知センサ１１１との電気的接続を給紙装置１との間で行なわせるための導電レール１５、摺動子１６及びコネクタ１７を給紙トレイ１０に備えたので、給紙トレイ１０内に載置するシートがどのようなサイズであったとしても常にギャップ検出フィラー１１０の位置を検知することができる。 In addition, in this embodiment, the conductive rail 15, the slider 16, and the connector 17 for feeding electrical connection with the gap detecting sensor 111 as gap detecting means to and from the sheet feeding device 1 are fed. Since the tray 10 is provided, the position of the gap detection filler 110 can always be detected regardless of the size of the sheet placed in the paper feed tray 10.

尚、実施の形態で示したシート保持手段としてのサイドフェンス１１，１２やエンドフェンス１３は、一例であり、ほかの部材でもよい。また、ギャップ検出手段としてのギャップ検出センサ１１１及びギャップ検出フィラー１１０も、あくまでも好ましい一例であり、同様な効果が期待できるものであれば、フォトセンサやマイクロスイッチ等ほかの部材を採用してもよい。また、実施の形態ではギャップ検出手段をサイドフェンス１１にのみ配設したが、サイドフェンス１２にも設けてもよい。また、実施の形態ではギャップ検出手段を有するシート搬送装置を画像形成装置に装備したが、画像読み取り装置も画像形成装置に準じてこれにも適用可能である。また、シート保持部材とギャップを形成する対象をシートＰとして説明したが、シート以外でもよく、例えばフィルム状のシートでもよい。そのほか細部の設計は実施に際して任意に変更、修正することが可能である。 Note that the side fences 11 and 12 and the end fence 13 as the sheet holding means shown in the embodiment are merely examples, and other members may be used. Further, the gap detection sensor 111 and the gap detection filler 110 as the gap detection means are also just preferable examples, and other members such as a photo sensor and a micro switch may be adopted as long as the same effect can be expected. . In the embodiment, the gap detection means is provided only on the side fence 11, but may be provided on the side fence 12. In the embodiment, the sheet forming apparatus having the gap detecting unit is provided in the image forming apparatus. However, the image reading apparatus can be applied to the image forming apparatus according to the image forming apparatus. Moreover, although the object which forms a sheet | seat holding member and a gap was demonstrated as the sheet | seat P, other than a sheet | seat may be sufficient, for example, a film-like sheet | seat may be sufficient. In addition, the detailed design can be arbitrarily changed and modified during implementation.

次に、特許請求の範囲の請求項２以下に記載した発明の特有な効果について説明する。請求項２に記載の発明によれば、シート保持手段は、シートを載置収納する収納器の出し入れ方向と同じ方向に移動が可能となっているので、簡単な構成、かつ低コストでシート搬送装置を提供することができる。請求項３に記載の発明によれば、シート保持手段にギャップ検出手段を設けたので、簡単な構成、かつ低コストでシート搬送装置を提供することができる。請求項４に記載の発明によれば、シート保持手段がシートの側面又は端面が当接する面を長さ方向に有する中空体から構成されているので、シートの位置規制をスムーズに行なうことができる。 Next, a characteristic effect of the invention described in claim 2 and the following claims will be described. According to the second aspect of the present invention, the sheet holding means can move in the same direction as the loading / unloading direction of the storage device for loading and storing the sheet. An apparatus can be provided. According to the invention described in claim 3, since the gap detecting means is provided in the sheet holding means, it is possible to provide a sheet conveying apparatus with a simple configuration and low cost. According to the invention described in claim 4, since the sheet holding means is constituted by the hollow body having the length direction in which the side surface or the end surface of the sheet abuts, the sheet position can be regulated smoothly. .

請求項５に記載の発明によれば、シート保持手段の中空体内にギャップ検出手段であるギャップ検出センサ及びギャップ検出フィラーを配置し、外部にはその一部のみしか現出しない構成になっているので、ギャップ検出手段が外部負荷により故障する恐れを少なくすることができる。 According to the invention described in claim 5, the gap detection sensor and the gap detection filler as the gap detection means are arranged in the hollow body of the sheet holding means, and only a part of the gap detection sensor appears outside. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the gap detecting means will break down due to the external load.

請求項６，７に記載の発明によれば、報知手段が表示手段又は音声手段であるので、操作者にサイズ確認の報知を表示又は音声で効率よく確実に伝えることができる。請求項８に記載の発明によれば、ギャップ検出手段を設けたシート搬送装置を装備した画像形成装置を提供することができる。 According to the sixth and seventh aspects of the present invention, since the notifying means is a display means or a sound means, a notification of size confirmation can be efficiently and reliably transmitted to the operator by display or sound. According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus equipped with a sheet conveying device provided with a gap detecting means.

この発明の一実施の形態に係る、複写機の給紙装置から給紙トレイの１つを引き出した状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which one of paper feed trays is pulled out from a paper feed device of a copying machine according to an embodiment of the present invention. サイズ検出手段を構成するサイズ検知板の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the size detection board which comprises a size detection means. サイズ検知板等の部材の設置状況を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the installation condition of members, such as a size detection board. 給紙トレイを平面からみた概略図である。It is the schematic which looked at the paper feed tray from the plane. 給紙トレイを正面からみた概略図である。It is the schematic which looked at the paper feed tray from the front. 図４の線Ｘ−Ｘに沿う拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line XX in FIG. 4. シートの両側にギャップが形成された状態を示す図４と対応する概略図である。FIG. 5 is a schematic view corresponding to FIG. 4 illustrating a state in which a gap is formed on both sides of the sheet. シートの片側にギャップが形成された状態を示す図４と対応する概略図である。It is the schematic corresponding to FIG. 4 which shows the state in which the gap was formed in the one side of a sheet | seat. 図８の線Ｙ−Ｙに沿う拡大断面図である。It is an expanded sectional view which follows the line YY of FIG. 別の実施の形態に係る、複写機から引き出した状態の給紙トレイを平面からみた概略図である。FIG. 6 is a schematic view of a sheet feeding tray in a state where the sheet feeding tray is pulled out from a copying machine according to another embodiment when viewed from above. 図１０の線Ｚ−Ｚに沿う拡大断面図である。It is an expanded sectional view which follows the line ZZ of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１給紙装置
２，３サイズ検知板
４ラックピニオン機構
５底板
６支点
１０給紙トレイ（シート載置収納器）
１１，１２サイドフェンス（シート保持手段）
１３エンドフェンス（シート保持手段）
１５導電レール
１６摺動子
１７コネクタ
２０プッシュスイッチ
１１０ギャップ検出フィラー
１１１ギャップ検出センサ
１１３開口
Ｐシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feeder 2, 3 Size detection plate 4 Rack and pinion mechanism 5 Bottom plate 6 Supporting point 10 Paper feed tray (sheet placement container)
11, 12 Side fence (sheet holding means)
13 End fence (sheet holding means)
15 Conductive rail 16 Slider 17 Connector 20 Push switch 110 Gap detection filler 111 Gap detection sensor 113 Opening P sheet

Claims

移動可能に設置されたシート保持手段の位置によりシートサイズを検出するシートサイズ検出手段を有するシート搬送装置において、前記シート保持手段とシートのギャップを検出するギャップ検出手段と、このギャップ検出手段がギャップを検出したときに、該ギャップ検出情報を報知する報知手段とを具えたことを特徴とするシート搬送装置。 In a sheet conveying apparatus having a sheet size detecting means for detecting a sheet size based on a position of a movable sheet holding means, a gap detecting means for detecting a gap between the sheet holding means and the sheet, and the gap detecting means And a notifying means for notifying the gap detection information when the gap is detected.

シート保持手段は、シートを載置収納する収納器の出し入れ方向と同じ方向に移動が可能となっている請求項１記載のシート搬送装置。 2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet holding means is movable in the same direction as a loading / unloading direction of a container for placing and storing the sheet.

シート保持手段は、シートをセットする操作者からみて設置された位置の手前側と奥側を往復移動可能となっており、該シート保持手段にギャップ検出手段が設けられている請求項１記載のシート搬送装置。 2. The sheet holding means is capable of reciprocating between a front side and a back side of a position installed when viewed from an operator who sets a sheet, and the sheet holding means is provided with a gap detecting means. Sheet conveying device.

シート保持手段は、シートの側面又は端面が当接する面を長さ方向に有する中空体から構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のシート搬送装置。 The sheet conveying device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet holding means is configured by a hollow body having a surface in contact with a side surface or an end surface of the sheet in the length direction.

ギャップ検出手段は、中空体内に設けられたギャップ検出センサ及びギャップ検出フィラーからなり、ギャップ検出フィラーは、上部が枢支されて垂下され、下部がセットされたシートとの間にギャップがある状態では中空体に形成された開口からシート側に突出してギャップ検出センサで検出されず、シートとの間にギャップがない状態では突出しないでギャップ検出センサで検出されるようになっている請求項４記載のシート搬送装置。 The gap detection means is composed of a gap detection sensor and a gap detection filler provided in the hollow body, and the gap detection filler is supported in a state where there is a gap between the upper part pivoted and the lower part set. 5. The gap detection sensor is not detected by the gap detection sensor and protrudes from the opening formed in the hollow body to the sheet side, and is not detected by the gap detection sensor when there is no gap with the sheet. Sheet transport device.

報知手段は、表示手段である請求項１ないし５のいずれかに記載のシート搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the notification unit is a display unit.

報知手段は、音声手段である請求項１ないし５のいずれかに記載のシート搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the notification unit is a voice unit.

請求項１ないし７のいずれかに記載のシート搬送装置を装備した画像形成装置。 An image forming apparatus equipped with the sheet conveying apparatus according to claim 1.