JP2007108374A

JP2007108374A - Optical transmission member and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2007108374A
Application number: JP2005298486A
Authority: JP
Inventors: Yoshisada Nakamura; 善貞中村; Yuka Hiwatari; 由夏樋渡
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2007-04-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing an optical transmission member having a large transmission loss by bending. <P>SOLUTION: A core member 12 having a square cross-section is obtained in a core member forming step 11. A cylindrical clad member 14 is obtained in a clad member forming step 13. A fitting hole 14a as a hollow part of the clad member 14 is formed to be fitted to the core member 12. The core member 12 is fitted to the fitting hole 14a in a preform forming step 15 to obtain a preform 16. The preform 16 is heated and stretched in a heat-stretching step 17 to obtain an optical transmission member 18. The cross-section of the optical transmission member 18 is formed similar to the cross-section of the preform 16 in the heat-stretching step. The optical transmission member 18 having a circular cross-sectional profile of the clad part 18b and a square cross-sectional profile of the core part 18a is capable of leaking the light internally reflecting the core part 18a through a side face. By bending the optical transmission member 18, the transmission loss is further increased. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、光伝送部材及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to an optical transmission member and a manufacturing method thereof.

近年、通信産業の発達に伴い、光伝送部材の需要が高まると共に伝送損失が小さく、低価格であるものが要求されている。光伝送部材には、石英系光伝送部材やプラスチック光伝送部材などがあげられる。特に、プラスチック光伝送部材は、石英系光伝送体と比較して、製造及び加工が容易であること並びに低価格であるなどの利点がある。このプラスチック光伝送部材の代表的なものとして、プラスチック光ファイバ（以下、ＰＯＦと称する）などがあげられる。 In recent years, with the development of the communication industry, demand for optical transmission members has increased, transmission loss is small, and low cost is required. Examples of the optical transmission member include a quartz optical transmission member and a plastic optical transmission member. In particular, the plastic optical transmission member has advantages such as easy manufacture and processing and low cost compared to the quartz optical transmission body. A typical example of the plastic optical transmission member is a plastic optical fiber (hereinafter referred to as POF).

ＰＯＦは、素材が全てプラスチックで構成されているため、伝送損失が石英系光ファイバと比較してやや大きいという短所を有する。しかしながら、良好な可撓性を有し軽量で加工性が良く、石英系光ファイバと比較して口径の大きい光ファイバの製造が容易であるという長所を有する。さらに低コストで製造が可能であるという長所をも有する。従って、伝送損失の大きさが問題とならない程度の短距離用の光ファイバとして種々検討されている（例えば、特許文献１参照。）。 Since POF is made entirely of plastic, POF has a disadvantage that transmission loss is slightly larger than that of silica-based optical fiber. However, it has the advantages of having good flexibility, light weight, good processability, and easy production of an optical fiber having a large diameter as compared with a quartz optical fiber. Further, it has an advantage that it can be manufactured at low cost. Therefore, various studies have been made on optical fibers for short distances in which the magnitude of transmission loss is not a problem (see, for example, Patent Document 1).

近年では、ＰＯＦの側面から光を漏らす照光プラスチック光ファイバの実用化が検討されている。照光プラスチック光ファイバは、クラッド部の断面形状が多角形に成形され、この照光プラスチック光ファイバに入射した光は、このクラッド部の外周近傍において全反射されず、側面から漏光すると報じている（例えば、特許文献２参照。）。 In recent years, practical application of an illuminated plastic optical fiber that leaks light from the side surface of the POF has been studied. The illuminated plastic optical fiber is reported to have a cross-sectional shape of the clad portion formed into a polygon, and light incident on the illuminated plastic optical fiber is not totally reflected in the vicinity of the outer periphery of the clad portion and leaks from the side surface (for example, , See Patent Document 2).

また、ＰＯＦを屈曲すると、ＰＯＦの屈曲部の伝送損失は増大することが知られている。このようなＰＯＦの性質を利用した各種センサの実用化が検討されており、例えば、金属棒の外周面にＰＯＦをスパイラル状に巻きつけて、ＰＯＦの伝送損失の変化量から金属棒の歪量を検出する歪センサなどがある（例えば、特許文献３参照。）。
特開昭６１−１３０９０４号公報特開平６−１１８２４２号公報特開昭６０−２１９５０３号公報 It is also known that when POF is bent, the transmission loss at the bent portion of POF increases. Practical application of various sensors using such properties of POF has been studied. For example, when a POF is spirally wound around the outer peripheral surface of a metal rod, the amount of distortion of the metal rod is determined from the amount of change in POF transmission loss. There is a strain sensor or the like for detecting (see, for example, Patent Document 3).
JP-A-61-130904 JP-A-6-118242 JP 60-219503 A

しかしながら、特許文献２に示されるような断面形状が多角形の照光プラスチック光ファイバの製造方法について明記されていない。また、特許文献３に示されるような歪センサに適するＰＯＦの構造については述べられていない。更に、側面から漏光可能であり、屈曲による伝送損失の変化量が大きなＰＯＦの製造方法については開示されていない。 However, the manufacturing method of the illuminated plastic optical fiber having a polygonal cross-sectional shape as shown in Patent Document 2 is not specified. Moreover, the structure of POF suitable for a strain sensor as shown in Patent Document 3 is not described. Furthermore, a method for manufacturing a POF that can leak light from the side and has a large amount of change in transmission loss due to bending is not disclosed.

上記問題を鑑みて、本発明は、側面からの漏光が可能であると同時に、屈曲による伝送特性の変化量が大きい光伝送部材及びその製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an optical transmission member that can leak light from a side surface and at the same time has a large amount of change in transmission characteristics due to bending, and a method for manufacturing the same.

本発明の光伝送部材の製造方法は、光伝送路であり、多角形の横断面を有する棒状のコア部の周囲に、横断面が円形であり、前記コア部よりも低い屈折率を有するクラッド部を成形し、棒状のプリフォーム成形する第１工程と、このプリフォームの長手方向に加熱延伸し、前記プリフォームの横断面と略相似形の横断面を有する第１延伸体を成形する第２工程とを有することを特徴とする。 The method for manufacturing an optical transmission member of the present invention is an optical transmission line, a cladding having a circular cross section around a rod-shaped core portion having a polygonal cross section and having a lower refractive index than the core portion. A first step of forming a part and forming a rod-shaped preform, and a first stretched body having a cross section substantially similar to the cross section of the preform by heating and stretching in the longitudinal direction of the preform. And two steps.

前記コア部の横断面を４角形に成形することが好ましい。 It is preferable that the cross section of the core portion is formed into a quadrangular shape.

前記コア部及び前記クラッド部を、プラスチックを主成分とする材料を用いて成形することが好ましい。 The core part and the clad part are preferably molded using a material mainly composed of plastic.

前記コア部を、その横断面の中心に向かうに従って連続的、或いは、段階的に前記屈折率が高くなる屈折率分布型に成形することが好ましい。 The core part is preferably formed into a refractive index distribution type in which the refractive index increases continuously or stepwise as it goes toward the center of the cross section.

前記コアの断面積を、４００μｍ²以上に成形することが好ましい。 The cross-sectional area of the core is preferably molded to 400 μm ² or more.

前記コア部の外周面或いはクラッド部の内周面の表面粗さが、０．０５μｍ以上であることが好ましい。 The surface roughness of the outer peripheral surface of the core part or the inner peripheral surface of the clad part is preferably 0.05 μm or more.

前記第２工程にて、複数の前記プリフォームを束ね、この多心プリフォームを長手方向に加熱延伸し、互いの前記プリフォームの前記クラッド部の外周面を固着させるとともに、前記多心プリフォームの横断面と略相似形の横断面を有する第２延伸体を成形することが好ましい。 In the second step, a plurality of the preforms are bundled, the multi-core preform is heated and stretched in the longitudinal direction, and the outer peripheral surfaces of the clad portions of the preforms are fixed to each other. It is preferable to mold the second stretched body having a cross section substantially similar to the cross section.

前記多心プリフォームが、横断面の外形寸法が異なる、或いは同一の前記クラッド部を有する前記プリフォームから構成されることが好ましい。 It is preferable that the multi-core preform is composed of the preforms having the same cladding portion or different outer dimensions in cross section.

前記多心プリフォームが、同じ、或いは、異なる材料から成形される前記クラッド部を有する前記プリフォームから構成されることが好ましい。 It is preferable that the multi-core preform is composed of the preform having the clad portion formed from the same or different materials.

前記多心プリフォームが、横断面の外形形状が異なる、略相似形、或いは横断面の外形形状及び外形寸法が同一の前記コア部を有する前記プリフォームから構成されることが好ましい。 It is preferable that the multi-core preform is constituted by the preform having the core portion having a substantially similar shape with different cross-sectional outer shapes or the same cross-sectional outer shape and outer dimensions.

前記多心プリフォームが、同じ、或いは異なる材料から成形される前記コア部を有する前記プリフォームから構成されることが好ましい。 It is preferable that the multi-core preform is composed of the preform having the core portion formed from the same or different material.

また、本発明は、光伝送路であるコア部と、前記コア部の周面に成形されるクラッド部とから構成される光伝送部材において、前記コア部が、多角形の横断面を有することを特徴とする。 The present invention is also directed to an optical transmission member including a core portion that is an optical transmission path and a clad portion that is molded on a peripheral surface of the core portion, wherein the core portion has a polygonal cross section. It is characterized by.

本発明の光伝送部材の製造方法によれば、光伝送路であり、多角形の横断面を有する棒状のコア部の周囲に、横断面が円形であり、前記コア部よりも低い屈折率を有するクラッド部を成形し、棒状のプリフォーム成形する第１工程と、このプリフォームの長手方向に加熱延伸し、前記プリフォームの横断面と略相似形の横断面を有する第１延伸体を成形する第２工程とを有するため、所望の横断面形状に成形されるプリフォームに加熱延伸処理を施すことにより、所望の横断面形状の光伝送部材を得ることができる。また、コア部の横断面が多角形に成形されるため、コア部の角部分で散乱された光伝送部材の側面から漏光し、屈曲による伝送損失の変化量が大きい光伝送部材を製造することができる。このような光伝送部材は、感度の高い歪センサとしての利用が可能である。 According to the method for manufacturing an optical transmission member of the present invention, an optical transmission path is formed around a rod-shaped core part having a polygonal cross section, the cross section is circular, and the refractive index is lower than that of the core part. A first step of forming a clad portion and forming a rod-shaped preform, and heating and stretching in the longitudinal direction of the preform to form a first stretched body having a cross section substantially similar to the cross section of the preform Therefore, an optical transmission member having a desired cross-sectional shape can be obtained by subjecting the preform formed into a desired cross-sectional shape to a heat stretching process. In addition, since the cross section of the core part is formed into a polygonal shape, an optical transmission member that leaks light from the side surface of the light transmission member scattered at the corners of the core part and has a large change in transmission loss due to bending is manufactured. Can do. Such an optical transmission member can be used as a highly sensitive strain sensor.

コア部の横断面を４角形に成形するため、４角形に形成されることが多い平面光導波路との接続において、高効率の光結合を得ることができる。 Since the cross section of the core portion is formed into a quadrangular shape, high-efficiency optical coupling can be obtained in connection with a planar optical waveguide that is often formed into a quadrangular shape.

コア部及びクラッド部を、プラスチックを主成分とする材料を用いて成形するため、所望の横断面形状の光伝送部材を容易に製造することができる。また、この光伝送部材の製造方法は、特定のコア部及びクラッド部の成形方法に限定しないため、従来のプラスチック光伝送部材の製造方法を適用することが可能である。 Since the core portion and the clad portion are molded using a material mainly composed of plastic, an optical transmission member having a desired cross-sectional shape can be easily manufactured. In addition, the method for manufacturing the optical transmission member is not limited to a specific method for forming the core portion and the clad portion, and therefore, a conventional method for manufacturing a plastic optical transmission member can be applied.

コア部が、その横断面の中心に向かうに従って連続的に屈折率が高くなる屈折率分布型、或いは、コア部が、その横断面の中心に向かうに従って段階的に屈折率が高くなる屈折率分布型に成形されるため、ＧＩ（グレーデッドインデックス）型の光伝送部材、ＭＳＩ（マルチステップインデックス）型、或いはＳＩ（ステップインデックス）型の光伝送部材を製造することができる。 Refractive index distribution type in which the refractive index continuously increases as the core moves toward the center of the cross section, or the refractive index distribution in which the refractive index increases stepwise as the core moves toward the center of the cross section. Since it is molded into a mold, a GI (graded index) type optical transmission member, an MSI (multistep index) type, or an SI (step index) type optical transmission member can be manufactured.

前記コアの断面積を４００μｍ²以上に成形するため、マルチモード用光伝送部材としての利用が可能になる。 Since the cross-sectional area of the core is formed to 400 μm ² or more, it can be used as a multimode optical transmission member.

前記コア部の外周面或いはクラッド部の内周面の表面粗さが、０．０５μｍ以上であるため、コア部及びクラッド部の界面における光散乱を促進させ、光伝送部材の側面から漏光量、及び、光伝送部材の屈曲に伴う伝送損失の変化量を増大することが可能にする。 Since the surface roughness of the outer peripheral surface of the core part or the inner peripheral surface of the cladding part is 0.05 μm or more, the light scattering at the interface between the core part and the cladding part is promoted, and the amount of light leakage from the side surface of the optical transmission member, In addition, it is possible to increase the amount of change in transmission loss due to bending of the optical transmission member.

第２工程にて、複数の前記プリフォームを束ね、この多心プリフォームを長手方向に加熱延伸し、互いのプリフォームのクラッド部の外周面を固着させるとともに、多心プリフォームの横断面と略相似形の横断面を有する第２延伸体を成形するため、多心光伝送部材を容易に製造することができる。 In the second step, a plurality of the preforms are bundled, the multi-core preform is heated and stretched in the longitudinal direction, and the outer peripheral surface of the clad portion of each preform is fixed. Since the second stretched body having a substantially similar cross section is formed, a multi-core optical transmission member can be easily manufactured.

この多心光伝送部材を構成する各光伝送部材のコア部及びクラッド部は、異なる材料から成形されてもよい。更に、この多心光伝送部材を成形するコア部及びクラッド部の断面形状が、同一或いは異なる形状のいずれかに成形されてもよい。このように、所望の屈折率分布、屈曲による所望の伝送損失変化量、或いは、所望の漏光領域など、使用目的に応じた各種光伝送部材を一体化させることも可能である。 The core portion and the clad portion of each optical transmission member constituting the multi-core optical transmission member may be formed from different materials. Furthermore, the cross-sectional shapes of the core part and the clad part that form the multi-core optical transmission member may be formed in the same or different shapes. As described above, it is possible to integrate various optical transmission members according to the purpose of use, such as a desired refractive index distribution, a desired amount of change in transmission loss due to bending, or a desired light leakage region.

本発明の光伝送部材によれば、前記コア部が多角形の横断面を有するため、コア部の角部分で散乱された光伝送部材の側面から漏光し、屈曲による伝送損失の変化量が大きい光伝送部材を製造することができる。このような光伝送部材は、感度の高い歪センサとしての利用が可能である。 According to the optical transmission member of the present invention, since the core portion has a polygonal cross section, light leaks from the side surface of the optical transmission member scattered at the corners of the core portion, and the amount of change in transmission loss due to bending is large. An optical transmission member can be manufactured. Such an optical transmission member can be used as a highly sensitive strain sensor.

図１及び図２を用いて本発明の第１実施形態である光伝送部材製造工程１０について説明する。最初に、コア部材成形工程１１にて、所望の横断面形状を有するコア部材１２を得る。第２に、クラッド部材成形工程１３にて、筒状であり、所望の横断面形状を有するクラッド部材１４を得る。このクラッド部材１４の中空部分である嵌合孔１４ａは、コア部材１２と嵌合可能な寸法に成形されている。第３に、嵌合孔１４ａとコア部材１２を、プリフォーム成形工程１５にて嵌合することによりプリフォーム１６を得る。第４に、加熱延伸工程１７にてプリフォーム１６を加熱延伸して所望のサイズの光伝送部材１８を得る。 The optical transmission member manufacturing process 10 which is 1st Embodiment of this invention is demonstrated using FIG.1 and FIG.2. First, in the core member forming step 11, the core member 12 having a desired cross-sectional shape is obtained. Second, in the clad member forming step 13, a clad member 14 that is cylindrical and has a desired cross-sectional shape is obtained. A fitting hole 14 a that is a hollow portion of the clad member 14 is formed to a size that can be fitted to the core member 12. Third, the preform 16 is obtained by fitting the fitting hole 14 a and the core member 12 in the preform molding step 15. Fourth, the preform 16 is heated and stretched in the heating and stretching step 17 to obtain an optical transmission member 18 having a desired size.

図２（Ａ）に示すように、入射光の伝送路となるコア部材１２は、横断面が正方形の４角柱に成形され、横断面の端部から中心に向かうに従い連続的に屈折率が高くなるＧＩ（グレーデッドインデックス）型の屈折率分布を有し、プラスチックを主成分とした材料から成形される。クラッド部材成形工程１３にて、嵌合孔１４ａを有するクラッド部材１４は筒状に成形される。嵌合孔１４ａは、コア部材１２と嵌合可能な形状に成形される。図示するクラッド部材１４は、中心軸に嵌合孔１４ａを有する円柱であり、この嵌合孔１４ａの横断面は、コア部材１２の横断面と略同一寸法の正方形になるように成形される。また、クラッド部材１４は、コア部材１２よりも低い屈折率を有し、プラスチックを主成分とした材料から成形される。コア部材１２及びクラッド部材１４の成形に用いられる材料の詳細については、後述する。 As shown in FIG. 2A, the core member 12 serving as a transmission path for incident light is formed into a quadrangular prism having a square cross section, and the refractive index continuously increases from the end of the cross section toward the center. It has a refractive index distribution of GI (graded index) type and is molded from a material mainly composed of plastic. In the clad member forming step 13, the clad member 14 having the fitting hole 14a is formed into a cylindrical shape. The fitting hole 14 a is formed into a shape that can be fitted to the core member 12. The clad member 14 shown in the figure is a cylinder having a fitting hole 14 a on the central axis, and the fitting hole 14 a is formed so that the cross section thereof is a square having substantially the same dimensions as the cross section of the core member 12. The clad member 14 has a refractive index lower than that of the core member 12 and is formed from a material mainly composed of plastic. Details of materials used for forming the core member 12 and the clad member 14 will be described later.

次に、プリフォーム成形工程１５において、コア部材１２をクラッド部材１４の嵌合孔１４ａに嵌合させて、図２（Ｂ）に示すようにプリフォーム１６を得る。 Next, in the preform molding step 15, the core member 12 is fitted into the fitting hole 14 a of the clad member 14 to obtain the preform 16 as shown in FIG.

加熱延伸工程１７では、プリフォーム１６を加熱炉２５内に配置する（図３）。加熱炉２５で加熱するとプリフォーム１６は溶融する。なお、溶融温度は特に限定されるものではないが、１５０℃〜３００℃の温度であることが好ましく、より好ましくは１８０℃〜２４０℃であり、最も好ましくは１９０℃〜２２０℃とすることである。溶融した箇所の先端部１６ａを始点として線引き（延伸）を行う。この光伝送部材１８は、線径モニタ２６を通した後に巻取装置２７の芯材２８に巻き取られる。線引きしている際には、線径モニタ２６で光伝送部材１８の外径をモニタリングして加熱炉２５内のプリフォーム１６の位置や加熱炉２５の温度、巻取装置２７の巻取速度などを適宜調整する。このような加熱延伸工程１７において、プリフォーム１６から光伝送部材１８を得る（図２（Ｃ））。 In the heating and stretching step 17, the preform 16 is placed in the heating furnace 25 (FIG. 3). When heated in the heating furnace 25, the preform 16 melts. In addition, although melting temperature is not specifically limited, It is preferable that it is the temperature of 150 to 300 degreeC, More preferably, it is 180 to 240 degreeC, Most preferably, it is set to 190 to 220 degreeC. is there. Drawing (stretching) is performed starting from the tip 16a of the melted portion. The optical transmission member 18 is wound around the core material 28 of the winding device 27 after passing through the wire diameter monitor 26. When drawing, the outer diameter of the optical transmission member 18 is monitored by the wire diameter monitor 26, the position of the preform 16 in the heating furnace 25, the temperature of the heating furnace 25, the winding speed of the winding device 27, etc. Adjust as appropriate. In such a heating and stretching step 17, an optical transmission member 18 is obtained from the preform 16 (FIG. 2C).

この光伝送部材１８は、棒状のコア部１８ａと、コア部１８ａの周囲に成形されるクラッド部１８ｂから構成される（図４）。この光伝送部材１８の横断面において、コア部１８ａとクラッド部１８ｂの境界となる界面は正方形に成形される。界面が有する４つの角部近傍において、光伝送部材１８内に入射した光の一部は反射せずに、角部近傍のクラッド外周面１８ｃ（以下、漏光面１８ｃと称する。）から漏れる。 The optical transmission member 18 includes a rod-shaped core portion 18a and a clad portion 18b formed around the core portion 18a (FIG. 4). In the cross section of the optical transmission member 18, the interface serving as the boundary between the core portion 18 a and the clad portion 18 b is formed in a square shape. In the vicinity of the four corners of the interface, a part of the light incident into the light transmission member 18 is not reflected but leaks from the cladding outer peripheral surface 18c (hereinafter referred to as the light leakage surface 18c) in the vicinity of the corner.

また、光伝送部材をその軸から所定の曲率半径で屈曲すると、光伝送部材の各部の歪量は、横断面中心から離れるにつれて大きくなる。横断面が正方形のコア部１８ａを有する光伝送部材１８を曲げると、界面の４つの角部には、他の部位よりも大きな歪が発生する。この歪量の増大に伴い、その部位における屈折率の変化量も増大する。すなわち、屈曲時において、界面の角部近傍で全反射せずに漏光面１８ｃから漏れ出す光の量が増大するため、光伝送部材１８の伝送損失は増大する。このような構造を有する光伝送部材１８は、屈曲による伝送損失量が大きいため、歪センサに適している。 Further, when the optical transmission member is bent from its axis with a predetermined radius of curvature, the amount of strain at each part of the optical transmission member increases as the distance from the center of the cross section increases. When the optical transmission member 18 having the core portion 18a having a square cross section is bent, distortions larger than those at other portions are generated at the four corner portions of the interface. As the amount of strain increases, the amount of change in the refractive index at that portion also increases. That is, at the time of bending, the amount of light leaking from the light leakage surface 18c without being totally reflected in the vicinity of the corner of the interface increases, so that the transmission loss of the optical transmission member 18 increases. Since the optical transmission member 18 having such a structure has a large transmission loss due to bending, it is suitable for a strain sensor.

更に、コア部或いはクラッド部の界面の表面粗さが大きい光伝送部材を屈曲すると、漏光面からの漏光量及び伝送損失がさらに増大する。この効果は、コア部の外周面或いはクラッド部の内周面の表面粗さが、０．０５μｍ以上であるときに発現する。コア部材成形工程１１或いはクラッド部材成形工程１３において、周面や嵌合孔の内周面の研磨処理を施したコア部材或いはクラッド部材を用いることにより、所望の表面粗さを有する光伝送部材を製造することができる。 Furthermore, if an optical transmission member having a large surface roughness at the interface of the core portion or the cladding portion is bent, the amount of light leakage from the light leakage surface and transmission loss further increase. This effect is manifested when the surface roughness of the outer peripheral surface of the core portion or the inner peripheral surface of the cladding portion is 0.05 μm or more. In the core member molding step 11 or the clad member molding step 13, an optical transmission member having a desired surface roughness is obtained by using a core member or a clad member that has been subjected to polishing of the peripheral surface or the inner peripheral surface of the fitting hole. Can be manufactured.

上記実施形態では、正方形の横断面を有するコア部材１２を用いて光伝送部材１８を成形すると記載したが、これに限らず、長方形や台形など他の四角形、或いは、三角形、五角形など多角形の横断面を有するコア部材を用いてもよい。このようなコア部材及びを嵌合可能な嵌合孔をクラッド部材に設け、コア部１８ａと嵌合可能な嵌合孔１４ａの成形位置及び形状を適切に選択することによって、光伝送部材１８に所望の漏光面１８ｃを成形することが可能になる。 In the above-described embodiment, it is described that the optical transmission member 18 is formed using the core member 12 having a square cross section. However, the present invention is not limited to this, and other quadrangles such as a rectangle and a trapezoid, or a polygon such as a triangle and a pentagon. You may use the core member which has a cross section. By providing such a core member and a fitting hole into which the core member can be fitted in the clad member, and appropriately selecting the molding position and shape of the fitting hole 14a that can be fitted into the core portion 18a, the optical transmission member 18 is provided. It becomes possible to form a desired light leakage surface 18c.

本発明におけるコア部材１２、クラッド部材１４の製造方法は、特に限定されるものではなく、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）用プリフォーム（母材）と同様の方法を適用することができる。例えば、特願平２００４−３５４７８６号公報による溶融押し出し法や射出成形法などにより成形され、所望の断面形状を有するコア部材１２、クラッド部材１４を本発明に適用することも可能である。 The manufacturing method of the core member 12 and the clad member 14 in this invention is not specifically limited, The method similar to the preform (base material) for plastic optical fibers (POF) is applicable. For example, the core member 12 and the clad member 14 which are molded by a melt extrusion method or an injection molding method disclosed in Japanese Patent Application No. 2004-354786 and have a desired cross-sectional shape can be applied to the present invention.

また、筒状のクラッド部材に、所定のモノマー、重合開始剤及び添加物などを入れ、重合し、所望の屈折率分布を有するコア部材を成形してもよい。具体的には、特願平２００４−２７６８０５号公報に開示される回転重合法などがある。図５を用いて、この回転重合法を用いた光伝送部材製造工程３０の概要について説明する。プリフォーム成形工程３１によりプリフォーム３２を成形し、加熱延伸工程１７では、このプリフォーム３２から光伝送部材３３を得る。 Further, a core member having a desired refractive index distribution may be formed by putting a predetermined monomer, a polymerization initiator, an additive, and the like into a cylindrical clad member and polymerizing the clad member. Specifically, there is a rotational polymerization method disclosed in Japanese Patent Application No. 2004-276805. The outline | summary of the optical transmission member manufacturing process 30 using this rotation polymerization method is demonstrated using FIG. A preform 32 is formed by the preform forming step 31, and the optical transmission member 33 is obtained from the preform 32 in the heating and stretching step 17.

次に、プリフォーム成形工程３１について説明する。クラッドパイプ成形工程３４では、溶融押し出し法や射出成形法などを用いて、所望の横断面形状の孔を有するクラッドパイプ３５を得る。このクラッドパイプ３５の横断面形状も、クラッドパイプ成形工程３４にて、所望の形状に成形される。コア形成工程３６では、重合性モノマーと所望の添加剤（例えば、重合開始剤など）とをクラッドパイプ３５の孔に入れる。次に、クラッドパイプ３５を長手方向が水平になるように支持し、水平方向に回転させて重合を開始する。このようにして、クラッドパイプ３５の孔部にコア部が成形される。なお、前述した回転重合法の替わりに特許第３３３２９２２号公報による界面ゲル重合法を用いてもよい。 Next, the preform molding process 31 will be described. In the clad pipe forming step 34, a clad pipe 35 having a hole having a desired cross-sectional shape is obtained by using a melt extrusion method or an injection molding method. The cross-sectional shape of the clad pipe 35 is also formed into a desired shape in the clad pipe forming step 34. In the core formation step 36, a polymerizable monomer and a desired additive (for example, a polymerization initiator) are put in the holes of the clad pipe 35. Next, the cladding pipe 35 is supported so that its longitudinal direction is horizontal, and rotated in the horizontal direction to start polymerization. In this way, the core portion is formed in the hole portion of the clad pipe 35. Note that an interfacial gel polymerization method according to Japanese Patent No. 3332922 may be used instead of the above-described rotational polymerization method.

更に、溶融押し出し法、射出成形法などによって形成されるコア部材１２、クラッド部材１４やクラッドパイプ３５、或いは、回転重合法や界面ゲル重合法などによって成形される或いはプリフォーム３２の周面を研磨し、それぞれを所望の横断面に加工したものも、本発明に適用することができる。 Further, the core member 12, the clad member 14 and the clad pipe 35 formed by the melt extrusion method, the injection molding method, etc., or the peripheral surface of the preform 32 formed by the rotational polymerization method or the interfacial gel polymerization method is polished. And what processed each into the desired cross section can also be applied to this invention.

なお、上記実施形態では、コア部１８ａに、ＧＩ型の屈折率分布を成形すると記載したが、これに限らず、ＭＳＩ（マルチステップインデックス）型或いはＳＩ（ステップインデックス）型の屈折率分布を成形してもよい。また、コア部が、屈折率が横断面の中心へ向かうに従って連続的或いは段階的に高くなるような屈折率分布を有することが好ましく、その分布形状について限定するものではない。このコア部の屈折率分布形状の具体的な例として、コア部の横断面中心へ向かうに従い、同心円状または同心多角形状に、連続的または段階的に高くなるものなどがある。 In the above embodiment, it is described that the GI type refractive index distribution is formed in the core portion 18a. However, the present invention is not limited to this, and an MSI (multi-step index) type or SI (step index) type refractive index distribution is formed. May be. Further, the core portion preferably has a refractive index distribution such that the refractive index increases continuously or stepwise as it goes to the center of the cross section, and the distribution shape is not limited. As a specific example of the refractive index distribution shape of the core portion, there is one that increases continuously or stepwise into a concentric circle shape or a concentric polygon shape as it goes toward the center of the cross section of the core portion.

図６及び図７を用いて本発明の第２実施形態である光伝送部材製造工程４０について説明する。ここでは、第１実施形態と異なる部分についての詳細説明を行い、同一の部分の詳細説明は省略する。最初に、コア部材成形工程１１にてコア部材１２を得る。第２に、クラッド部材成形工程１３にて筒状のクラッド部材１４を得る。このクラッド部材１４の中空部分である嵌合孔１４ａは、コア部材１２と嵌合可能な寸法に成形されている。第３に、プリフォーム成形工程１５にて、クラッド部材１４の嵌合孔１４ａとコア部材１２を嵌合することによりプリフォーム１６を得る。第４に、結束工程４５にて、耐熱テープなどを用いて複数のプリフォーム１６を束ねて、多心プリフォーム４７を得る。第５に、加熱延伸工程４８にて多心プリフォーム４７を加熱延伸することにより、束ねられたプリフォーム１６の側面が熱融着すると同時に、所望の形状及び寸法の横断面を有する多心光伝送部材４９を得る。 The optical transmission member manufacturing process 40 which is 2nd Embodiment of this invention is demonstrated using FIG.6 and FIG.7. Here, detailed description of parts different from the first embodiment will be given, and detailed description of the same parts will be omitted. First, the core member 12 is obtained in the core member molding step 11. Second, a cylindrical clad member 14 is obtained in the clad member molding step 13. A fitting hole 14 a that is a hollow portion of the clad member 14 is formed to a size that can be fitted to the core member 12. Thirdly, in the preform molding step 15, the preform 16 is obtained by fitting the fitting hole 14 a of the clad member 14 and the core member 12. Fourth, in the bundling step 45, a plurality of preforms 16 are bundled using a heat-resistant tape or the like to obtain a multi-core preform 47. Fifth, the multi-core preform 47 having the desired shape and cross-section is simultaneously fused by thermally fusing the multi-core preform 47 in the heat-stretching step 48 so that the side surfaces of the bundled preform 16 are thermally fused. A transmission member 49 is obtained.

なお、上記実施形態では、結束工程４５で複数のプリフォーム１６を束ね、加熱延伸工程４８により複数のプリフォーム１６を熱融着させると記載したが、これに限らず、結束工程４５の段階で、熱融着、超音波融着法、加熱加圧法、超音波溶着法、振動溶着法或いは各種接着剤を用いてプリフォーム１６を固着し、多心プリフォームとしてもよい。 In the above-described embodiment, it has been described that the plurality of preforms 16 are bundled in the bundling process 45 and the plurality of preforms 16 are heat-sealed by the heating and stretching process 48. Alternatively, the preform 16 may be fixed using a thermal fusion, an ultrasonic fusion method, a heating and pressing method, an ultrasonic welding method, a vibration welding method, or various adhesives to form a multi-core preform.

上記実施形態では、同一の横断面形状を有するプリフォーム１６を束ねて、多心プリフォーム４７を成形したが、これに限らず、コア部及びクラッド部の成形材料、或いは、横断面形状及びその寸法が異なるプリフォームを束ねて、多心プリフォームとしてもよい。この多心プリフォームを加熱延伸することにより、伝送特性の異なる光伝送部材を有する多心光伝送部材を得ることができる。このような多心プリフォームの例を図８（Ａ）〜（Ｅ）に示す。 In the above embodiment, the preform 16 having the same cross-sectional shape is bundled to form the multi-core preform 47. However, the present invention is not limited to this, and the molding material of the core part and the clad part, or the cross-sectional shape and its Preforms having different dimensions may be bundled to form a multi-core preform. A multi-core optical transmission member having optical transmission members having different transmission characteristics can be obtained by heating and stretching the multi-core preform. Examples of such a multi-core preform are shown in FIGS.

結束工程４５において、プリフォーム６１、６２を束ねることにより多心プリフォーム６３（図８（Ａ））を成形してもよい。プリフォーム６１は、横断面が正方形のコア部６１ａ、及び横断面が円形であり、コア部６１ａの周囲に形成されるクラッド部６１ｂから構成される。一方、プリフォーム６２は、横断面が正６角形のコア部６１ａと、横断面が円形であり、コア部６１ａの周囲に形成されるクラッド部６２ｂから構成される。同様にして、プリフォーム６１と、コア部６１ａと略相似形の横断面のコア部６４ａを有するプリフォーム６４とを束ねることにより多心プリフォーム６５（図８（Ｂ））を成形してもよい。このように、コア部６１ａ、６２ａの横断面は、所望の漏光面、または、屈曲時における所望の伝送損失変化量に応じた形状に成形されることが好ましい。 In the bundling step 45, the multi-core preform 63 (FIG. 8A) may be formed by bundling the preforms 61 and 62. The preform 61 includes a core portion 61a having a square cross section and a clad portion 61b having a circular cross section and formed around the core portion 61a. On the other hand, the preform 62 includes a core portion 61a having a regular hexagonal cross section and a clad portion 62b having a circular cross section and formed around the core portion 61a. Similarly, even if the multi-core preform 65 (FIG. 8B) is formed by bundling the preform 61 and the preform 64 having the core portion 64a having a cross section substantially similar to the core portion 61a. Good. Thus, it is preferable that the cross sections of the core portions 61a and 62a are formed into a shape corresponding to a desired light leakage surface or a desired amount of change in transmission loss during bending.

結束工程４５において、正方形の横断面形状を有するコア部６６ａ（図８（Ｃ））と、コア部６６ａの周囲にそれぞれ横断面の寸法が異なるクラッド部６６ｂ、６７ｂが成形されるプリフォーム６６，６７を束ね、多心プリフォーム６８を成形してもよい。このように、クラッド部６６ｂ、６７ｂの横断面を、屈曲時における所望の伝送損失変化量に応じた寸法に成形することが好ましい。 In the binding step 45, a core portion 66a (FIG. 8C) having a square cross-sectional shape, and a preform 66 in which clad portions 66b and 67b having different cross-sectional dimensions are formed around the core portion 66a, 67 may be bundled to form a multi-core preform 68. As described above, it is preferable that the cross sections of the clad portions 66b and 67b are formed into dimensions according to a desired amount of change in transmission loss during bending.

結束工程４５において、プリフォーム７０と７１とを束ねることにより、多心プリフォーム７２を得る（図８（Ｄ））。プリフォーム７０は、ＰＭＭＡ製のコア部７０ａと、コア部７０の周囲に形成されるＰＶＤＦ製のクラッド部７０ｂから構成され、プリフォーム７１は、重水素化ＰＭＭＡ製のコア部７１ａと、コア部７１の周囲に形成されるＰＶＤＦ製のクラッド部７１ｂから構成される。また、コア部７０ａ、７１ａは、それぞれＧＩ型及びＭＳＩ型の屈折率分布を有する。同様にして、プリフォーム７５と７６とを束ねることにより、多心プリフォーム７７を得る（図８（Ｅ））。プリフォーム７５は、ＰＭＭＡ製のコア部７５ａと、コア部７５の周囲に形成されるＰＭＭＡ製のクラッド部７５ｂから構成され、プリフォーム７６は、ＰＭＭＡ製のコア部７６ａと、コア部７６の周囲に形成されるＰＶＤＦ製のクラッド部７６ｂから構成される。このように、使用する光の波長や所望の屈折率分布、或いは、使用する環境に応じる材料を用いて、コア部やクラッド部が成形されることが好ましい。 In the binding step 45, the preforms 70 and 71 are bundled to obtain a multi-core preform 72 (FIG. 8D). The preform 70 includes a core portion 70a made of PMMA and a cladding portion 70b made of PVDF formed around the core portion 70. The preform 71 includes a core portion 71a made of deuterated PMMA and a core portion. 71 is formed of a PVDF clad portion 71b formed around the periphery of 71. The core portions 70a and 71a have GI-type and MSI-type refractive index distributions, respectively. Similarly, the multi-core preform 77 is obtained by bundling the preforms 75 and 76 (FIG. 8E). The preform 75 includes a PMMA core portion 75 a and a PMMA clad portion 75 b formed around the core portion 75. The preform 76 includes a PMMA core portion 76 a and a periphery of the core portion 76. The clad portion 76b made of PVDF is formed. Thus, it is preferable that the core part and the clad part are formed using a material according to the wavelength of light to be used, a desired refractive index distribution, or an environment to be used.

次に、光伝送部材を成形するコア部及びクラッド部に用いられる材料について説明する。基本的にはプラスチック光ファイバに用いられるものであれば特に規定はされないが、そのうちで好ましいものを以下に述べる。 Next, the material used for the core part and clad part which shape | mold an optical transmission member is demonstrated. Basically, it is not particularly defined as long as it is used for plastic optical fibers, but preferable ones are described below.

（コア部）
コア部の原料の重合性モノマーとしては、塊状重合が容易である原料を選択するのが好ましい。また、得られるポリマーが熱可塑性で加工性が良好な、高い光透過性を有するものであれば好ましい。光透過性が高く塊状重合しやすい原料としては例えば、以下のような（メタ）アクリル酸エステル類（フッ素不含（メタ）アクリル酸エステル（ａ），含フッ素（メタ）アクリル酸エステル（ｂ），スチレン系化合物（ｃ），ビニルエステル類（ｄ）等を例示することができ、コア部はこれらのホモポリマー、あるいはこれらモノマーの２種以上からなる共重合体、およびホモポリマー及び／または共重合体の混合物から成形することができる。これらのうち、（メタ）アクリル酸エステル類を重合性モノマーとして含む組成を好ましく用いることができる。 (Core part)
As the polymerizable monomer for the raw material of the core part, it is preferable to select a raw material that can be easily bulk-polymerized. Moreover, it is preferable if the obtained polymer is thermoplastic, has good processability, and has high light transmittance. Examples of raw materials that are highly light transmissive and easy to bulk polymerize include the following (meth) acrylic acid esters (fluorine-free (meth) acrylic acid ester (a), fluorine-containing (meth) acrylic acid ester (b) , Styrene compounds (c), vinyl esters (d), etc., and the core part is a homopolymer of these, or a copolymer comprising two or more of these monomers, and a homopolymer and / or a copolymer. Of these, a composition containing (meth) acrylic acid ester as a polymerizable monomer can be preferably used.

以上に挙げた重合性モノマーとして具体的に、（ａ）フッ素不含メタクリル酸エステルおよびフッ素不含アクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ）、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ジフェニルメチル、トリシクロ［５・２・１・０２，６］デカニルメタクリレート、アダマンチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ノルボルニルメタクリレート等が挙げられ、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸フェニル等が挙げられる。また、（ｂ）含フッ素アクリル酸エステルおよび含フッ素メタクリル酸エステルとしては、2,2,2 −トリフルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3 −テトラフルオロプロピルメタクリレート、2,2,3,3,3 −ペンタフルオロプロピルメタクリレート、1 −トリフルオロメチル−2,2,2 −トリフルオロエチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4,5,5 −オクタフルオロペンチルメタクリレート、2,2,3,3,4,4 −ヘキサフルオロブチルメタクリレート等が挙げられる。さらに、（ｃ）スチレン系化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等が挙げられる。さらには、（ｄ）ビニルエステル類としては、ビニルアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルフェニルアセテート、ビニルクロロアセテート等が挙げられる。勿論、これらに限定されるものではない。モノマーの単独あるいは共重合体からなるコア部のポリマーの屈折率は、最外周部のそれに比べて同等かあるいはそれ以上になるように構成モノマーの種類，組成比を選択する。特に好ましいポリマーとしては、透明樹脂であるアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）が挙げられる。また、耐熱性や低吸湿性などの用途にあわせて、コア部の材料を選択することもできる。 Specific examples of the polymerizable monomer listed above include (a) fluorine-free methacrylic acid ester and fluorine-free acrylic acid ester: methyl methacrylate (MMA), ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, methacrylic acid-tert -Butyl, benzyl methacrylate (BzMA), phenyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, diphenylmethyl methacrylate, tricyclo [5.2.1.0.6] decanyl methacrylate, adamantyl methacrylate, isobornyl methacrylate, norbornyl Examples thereof include methacrylate, and examples thereof include methyl acrylate, ethyl acrylate, tert-butyl acrylate, and phenyl acrylate. In addition, (b) fluorine-containing acrylic acid ester and fluorine-containing methacrylate ester include 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl methacrylate, 2,2,3,3 , 3-Pentafluoropropyl methacrylate, 1-trifluoromethyl-2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, 2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoropentyl methacrylate, 2,2, 3,3,4,4-hexafluorobutyl methacrylate and the like. Furthermore, (c) styrene compounds include styrene, α-methylstyrene, chlorostyrene, bromostyrene, and the like. Furthermore, (d) vinyl esters include vinyl acetate, vinyl benzoate, vinyl phenyl acetate, vinyl chloroacetate and the like. Of course, it is not limited to these. The type and composition ratio of the constituent monomers are selected so that the refractive index of the polymer of the core portion made of a monomer alone or a copolymer is equal to or higher than that of the outermost peripheral portion. A particularly preferred polymer is an acrylic resin (PMMA) which is a transparent resin. In addition, the material of the core part can be selected in accordance with uses such as heat resistance and low hygroscopicity.

（クラッド部）
コア部を伝送する光がコア部の界面で全反射するために、コア部の外周にクラッド部を設けることが好ましい。このクラッド部の屈折率は、コア部の屈折率より低くなるように成形することが好ましい。また、伝送特性に優れた光伝送部材を成形する場合には、コア部との密着性が良い材料からクラッド部を成形することが好ましい。 (Clad part)
In order that the light transmitted through the core part is totally reflected at the interface of the core part, it is preferable to provide a cladding part on the outer periphery of the core part. It is preferable to mold the clad part so that its refractive index is lower than that of the core part. Further, when molding an optical transmission member having excellent transmission characteristics, it is preferable to mold the clad portion from a material having good adhesion to the core portion.

クラッド部の素材としては、タフネスに優れ、耐湿熱性にも優れているものが好ましく用いられる。例えば、フッ素含有モノマーの単独重合体または共重合体からなるのが好ましい。フッ素含有モノマーとしてはフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が好ましく、フッ化ビニリデンを１０質量％以上含有する１種以上の重合性モノマーを重合させて得られるフッ素樹脂が好ましく用いられる。 As the material for the clad part, a material excellent in toughness and heat and heat resistance is preferably used. For example, it preferably comprises a homopolymer or copolymer of a fluorine-containing monomer. As the fluorine-containing monomer, vinylidene fluoride (PVDF) is preferable, and a fluorine resin obtained by polymerizing one or more polymerizable monomers containing 10% by mass or more of vinylidene fluoride is preferably used.

また、溶融押出法により重合体を成形し、クラッド部を作製する場合は、重合体の溶融粘度が適当であることが必要である。この溶融粘度については、相関する物性として分子量が用いられ特に重量平均分子量との相関がある。本発明においては、重量平均分子量が１万〜１００万の範囲であることが適当であり、より好ましくは５万〜５０万の範囲である。 In addition, when a polymer is formed by melt extrusion to produce a clad part, it is necessary that the polymer has an appropriate melt viscosity. As for the melt viscosity, the molecular weight is used as a correlated physical property, and particularly has a correlation with the weight average molecular weight. In the present invention, the weight average molecular weight is suitably in the range of 10,000 to 1,000,000, more preferably in the range of 50,000 to 500,000.

（重合開始剤）
前記コア部及び／又はクラッド部が、重合性モノマーから重合されたポリマーから作製される場合、重合の際に重合開始剤が用いられる。重合開始剤としては、用いるモノマーや重合方法に応じて適宜選択することができ、例えば、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート（ＰＢＯ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド（ＰＢＤ）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（ＰＢＩ）、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バラレート（ＰＨＶ）などのパーオキサイド系化合物が挙げられる。また、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）、２，２’−アゾビス（２−メチルブタン）、２，２’−アゾビス（２−メチルペンタン）、２，２’−アゾビス（２，３−ジメチルブタン）、２，２’−アゾビス（２−メチルヘキサン）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルペンタン）、２，２’−アゾビス（２，３，３−トリメチルブタン）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、３，３’−アゾビス（３−メチルペンタン）、３，３’−アゾビス（３−メチルヘキサン）、３，３’−アゾビス（３，４−ジメチルペンタン）、３，３’−アゾビス（３−エチルペンタン）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジエチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）などのアゾ系化合物が挙げられる。なお、重合開始剤は勿論これらに限定されるものではなく、更には２種類以上を併用してもよい。 (Polymerization initiator)
When the core part and / or the clad part are made from a polymer polymerized from a polymerizable monomer, a polymerization initiator is used in the polymerization. As a polymerization initiator, it can select suitably according to the monomer and polymerization method to be used, for example, benzoyl peroxide (BPO), tert- butyl peroxy-2-ethyl hexanate (PBO), di-tert-butyl. Examples thereof include peroxide compounds such as peroxide (PBD), tert-butyl peroxyisopropyl carbonate (PBI), and n-butyl-4,4-bis (tert-butylperoxy) valerate (PHV). 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1′-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,2′-azobis (2-methylpropane), 2,2′-azobis (2-methylbutane), 2,2′-azobis (2-methylpentane), 2,2′-azobis (2,3-dimethylbutane), 2,2 '-Azobis (2-methylhexane), 2,2'-azobis (2,4-dimethylpentane), 2,2'-azobis (2,3,3-trimethylbutane), 2,2'-azobis (2 , 4,4-trimethylpentane), 3,3′-azobis (3-methylpentane), 3,3′-azobis (3-methylhexane), 3,3′-azobis (3,4-dimethylpentane), 3,3′-azobis (3-ethylpentane , Dimethyl-2,2′-azobis (2-methylpropionate), diethyl-2,2′-azobis (2-methylpropionate), di-tert-butyl-2,2′-azobis (2- And azo compounds such as methyl propionate). Of course, the polymerization initiator is not limited to these, and two or more kinds may be used in combination.

（連鎖移動剤）
コア部成形用重合性組成物及びクラッド部成形用重合性組成物は、連鎖移動剤を含有していることが好ましい。前記連鎖移動剤は、主に重合体の分子量を調整するために用いられる。クラッド部およびコア部成形用重合性組成物がそれぞれ連鎖移動剤を含有していると、重合性モノマーからポリマーを成形する際に、重合速度および重合度を前記連鎖移動剤によってより制御することができ、重合体の分子量を所望の分子量に調整することができる。例えば、得られたプリフォーム或いは多心プリフォームを延伸により線引きする際に、分子量を調整することによって延伸時における機械的特性を所望の範囲とすることができ、生産性の向上にも寄与する。 (Chain transfer agent)
The polymerizable composition for molding a core part and the polymerizable composition for molding a clad part preferably contain a chain transfer agent. The chain transfer agent is mainly used for adjusting the molecular weight of the polymer. When the polymerizable composition for molding the clad part and the core part each contains a chain transfer agent, the polymerization rate and the degree of polymerization can be more controlled by the chain transfer agent when molding the polymer from the polymerizable monomer. The molecular weight of the polymer can be adjusted to a desired molecular weight. For example, when the obtained preform or multi-core preform is drawn by drawing, the mechanical properties at the time of drawing can be adjusted to a desired range by adjusting the molecular weight, which contributes to improvement of productivity. .

前記連鎖移動剤については、併用する重合性モノマーの種類に応じて、適宜、種類および添加量を選択できる。各モノマーに対する連鎖移動剤の連鎖移動定数は、例えば、ポリマーハンドブック第３版（Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰおよびＥ．Ｈ．ＩＭＭＥＲＧＵＴ編、ＪＯＨＮＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮ発行）を参照することができる。また、前記連鎖移動定数は大津隆行、木下雅悦共著「高分子合成の実験法」化学同人、昭和４７年刊を参考にして、実験によっても求めることができる。 About the said chain transfer agent, according to the kind of polymerizable monomer used together, a kind and addition amount can be selected suitably. The chain transfer constant of the chain transfer agent for each monomer can be referred to, for example, Polymer Handbook 3rd Edition (J. BRANDRUP and EH IMMERGUT edition, published by JOHN WILEY & SON). The chain transfer constant can also be obtained by experiment with reference to Takayuki Otsu and Masato Kinoshita, “Experimental Methods for Polymer Synthesis”, Kagaku Dojin, published in 1972.

連鎖移動剤としては、アルキルメルカプタン類（例えば、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−ペンチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ラウリルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンなど）、チオフェノール類（例えば、チオフェノール、ｍ−ブロモチオフェノール、ｐ−ブロモチオフェノール、ｍ−トルエンチオール、ｐ−トルエンチオールなど）などを用いることが好ましい。特に、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ラウリルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンのアルキルメルカプタンを用いるのが好ましい。また、Ｃ−Ｈ結合の水素原子が重水素原子（Ｄ）やフッ素原子（Ｆ）で置換された連鎖移動剤を用いることもできる。なお、連鎖移動剤は勿論これらに限定されるものではなく、これら連鎖移動剤は２種類以上を併用してもよい。 Examples of chain transfer agents include alkyl mercaptans (for example, n-butyl mercaptan, n-pentyl mercaptan, n-octyl mercaptan, n-lauryl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan), thiophenols (for example, thiophenol, m- Bromothiophenol, p-bromothiophenol, m-toluenethiol, p-toluenethiol, etc.) are preferably used. In particular, it is preferable to use an alkyl mercaptan such as n-octyl mercaptan, n-lauryl mercaptan, and tert-dodecyl mercaptan. A chain transfer agent in which a hydrogen atom of a C—H bond is substituted with a deuterium atom (D) or a fluorine atom (F) can also be used. Of course, the chain transfer agent is not limited to these, and two or more of these chain transfer agents may be used in combination.

（屈折率調整剤）
コア部用重合性組成物に屈折率調整剤を含有させるのが好ましい。なお、場合によっては、クラッド部重合性組成物に屈折率調整剤を含有させても良い。屈折率調整剤の濃度に分布を持たせることによって、前記濃度の分布に基づいて屈折率分布型のコアを容易に作製することができる。 (Refractive index modifier)
It is preferable to include a refractive index adjusting agent in the core portion polymerizable composition. In some cases, the clad part polymerizable composition may contain a refractive index adjusting agent. By providing a distribution of the concentration of the refractive index adjusting agent, a refractive index distribution type core can be easily produced based on the concentration distribution.

屈折率調整剤はドーパントとも称し、併用する前記重合性モノマーの屈折率と異なる化合物である。その屈折率差は０．００５以上であるのが好ましい。ドーパントは、これを含有する重合体が無添加の重合体と比較して、屈折率が高くなる性質を有する。これらは、特許第３３３２９２２号公報や特開平５−１７３０２６号公報に記載されているような、モノマーの合成によって生成される重合体との比較において溶解性パラメータとの差が７（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以内であると共に、屈折率の差が０．００１以上であり、これを含有する重合体が無添加の重合体と比較して屈折率が変化する性質を有し、重合体と安定して共存可能で、且つ前述の原料である重合性モノマーの重合条件（加熱および加圧等の重合条件）下において安定であるものを、いずれも用いることができる。 The refractive index adjusting agent is also called a dopant, and is a compound different from the refractive index of the polymerizable monomer used together. The refractive index difference is preferably 0.005 or more. The dopant has the property that the polymer containing it has a higher refractive index than the additive-free polymer. These have a difference in solubility parameter of 7 (cal / cm ^{3) in} comparison with a polymer produced by monomer synthesis as described in Japanese Patent No. 3333292 and Japanese Patent Laid-Open No. 5-173026. ) Within ^1/2 , and the difference in refractive index is 0.001 or more, and the polymer containing this has the property of changing the refractive index as compared to the additive-free polymer. Any of those which can stably coexist and are stable under the polymerization conditions (polymerization conditions such as heating and pressurization) of the polymerizable monomer which is the above-mentioned raw material can be used.

上記性質を有し、重合体と安定して共存可能で、且つ前述の原料である重合性モノマーの重合条件（加熱および加圧等の重合条件）下において安定であるものを、ドーパントとして用いることができる。本実施形態では、コア部成形用重合性組成物にドーパントを含有させ、コア部を成形する工程において界面ゲル重合法により重合の進行方向を制御し、ドーパントの濃度に傾斜を持たせ、コア部にドーパントの濃度分布に基づく屈折率分布構造を成形する方法を例示する。 Using the above-mentioned properties as a dopant that can stably coexist with the polymer and is stable under the polymerization conditions (polymerization conditions such as heating and pressurization) of the above-described raw material polymerizable monomer. Can do. In this embodiment, the core part-forming polymerizable composition contains a dopant, and in the step of forming the core part, the progress direction of polymerization is controlled by an interfacial gel polymerization method, and the concentration of the dopant is given a gradient. A method for forming a refractive index distribution structure based on the dopant concentration distribution is shown as an example.

ドーパントは重合性化合物であってもよく、重合性化合物のドーパントを用いた場合は、これを共重合成分として含む共重合体がこれを含まない重合体と比較して、屈折率が上昇する性質を有するものを用いる。なお、このような共重合体には、ＭＭＡ−ＢｚＭＡ共重合体などが挙げられる。 The dopant may be a polymerizable compound. When a dopant of the polymerizable compound is used, the copolymer containing this as a copolymerization component has a property of increasing the refractive index as compared with a polymer not containing the copolymer. Use what has. Examples of such a copolymer include MMA-BzMA copolymer.

前記ドーパントとしては、特許第３３３２９２２号や特開平１１−１４２６５７号公報に記載されている様な、例えば、安息香酸ベンジル（ＢＥＮ）、硫化ジフェニル（ＤＰＳ）、リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、フタル酸ベンジル−ｎ−ブチル（ＢＢＰ）、フタル酸ジフェニル（ＤＰＰ）、ジフェニル（ＤＰ）、ジフェニルメタン（ＤＰＭ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、ジフェニルスルホキシド（ＤＰＳＯ）、硫化ジフェニル誘導体、ジチアン誘導体などが挙げられる。中でも、ＢＥＮ、ＤＰＳ、ＴＰＰ、ＤＰＳＯおよび硫化ジフェニル誘導体、ジチアン誘導体が好ましい。なお、これらの化合物中に存在する水素原子を重水素原子に置換した化合物も広い波長域での透明性を向上させる目的で用いることができる。また、重合性化合物として、例えば、トリブロモフェニルメタクリレート等が挙げられる。屈折率調整成分として重合性化合物を用いる場合は、マトリックスを成形する際に、重合性モノマーと重合性屈折率成分とを共重合させるので、種々の特性（特に光学特性）の制御がより困難となるが、耐熱性の面では有利となる可能性がある。 Examples of the dopant include benzyl benzoate (BEN), diphenyl sulfide (DPS), triphenyl phosphate (TPP), and phthalic acid as described in Japanese Patent No. 3332922 and JP-A-11-142657. Examples include benzyl-n-butyl (BBP), diphenyl phthalate (DPP), diphenyl (DP), diphenylmethane (DPM), tricresyl phosphate (TCP), diphenyl sulfoxide (DPSO), diphenyl sulfide derivatives, and dithian derivatives. Among them, BEN, DPS, TPP, DPSO, sulfurized diphenyl derivatives, and dithian derivatives are preferable. In addition, compounds obtained by substituting hydrogen atoms present in these compounds with deuterium atoms can also be used for the purpose of improving transparency in a wide wavelength region. Examples of the polymerizable compound include tribromophenyl methacrylate. When a polymerizable compound is used as the refractive index adjusting component, it is difficult to control various properties (particularly optical properties) because the polymerizable monomer and the polymerizable refractive index component are copolymerized when the matrix is formed. However, it may be advantageous in terms of heat resistance.

屈折率調整剤の濃度および分布を調整することによって、コア部の屈折率を所望の値に変化させることができる。その添加量は、用途および組み合わされる部材に応じて適宜選ばれる。屈折率調整剤は、複数種類添加してもよい。 By adjusting the concentration and distribution of the refractive index adjusting agent, the refractive index of the core portion can be changed to a desired value. The amount added is appropriately selected according to the use and the member to be combined. A plurality of types of refractive index adjusting agents may be added.

コア部に、重合性モノマーであるＭＭＡ、屈折率調整剤である高屈折率の低分子化合物、重合開始剤などの添加剤を入れる。その後に重合を開始させることで外周から中心方向に向けて屈折率が略２乗分布的に高くなるＧＩ型コアを成形することができる。 Additives such as MMA, which is a polymerizable monomer, low molecular compounds having a high refractive index, which are refractive index adjusters, and polymerization initiators, are added to the core. Then, by starting the polymerization, a GI-type core whose refractive index increases in a substantially square distribution from the outer periphery toward the center can be formed.

なお、前述した屈折率調整剤の代わりに、コア部の成形に屈折率の異なる２種以上の重合性モノマーを用い、コア部内に共重合比の分布を持たせることによって、所望の屈折率分布構造を導入することもできる。 In addition, instead of the refractive index adjusting agent described above, two or more kinds of polymerizable monomers having different refractive indexes are used for forming the core portion, and a distribution of the copolymerization ratio is provided in the core portion, thereby obtaining a desired refractive index distribution. A structure can also be introduced.

（その他の添加剤）
その他、コア部、クラッド部もしくはそれらの一部には、光学性能を低下させない範囲で、それらを作製する重合性組成物にその他の添加剤を添加することができる。例えば、コア部もしくはその一部に耐候性や耐久性などを向上させる目的で、安定剤を添加することができる。また、光伝送性能の向上を目的として、光信号増幅用の誘導放出機能化合物を添加することもできる。前記誘導放出機能化合物を添加することにより、減衰した信号光を励起光により増幅することができ、伝送距離が向上するので、例えば、光伝送リンクの一部に光ファイバ増幅器として使用することができる。これらの添加剤も、前記原料モノマーに添加した後、重合することによって、コア部、クラッド部もしくはそれらの一部に含有させることができる。更に、静電気を抑制するための添加剤としては、錫や亜鉛合金粉や銀等の貴金属微粒子、難燃性を付与する添加剤としては水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物などが挙げられ、着色の顔料としては、カーボンブラック，酸化チタン，酸化ジルコニウムなどが用いられる。カーボンブラックは、低コストであり、光ファイバ用被覆材として用いる場合に、着色以外に制電性も有しているので静電気を帯びにくくなる、近赤外域に吸収を持つので外乱光の遮閉性に富むうえ、曲げなどで光ファイバの外部へ放出された光が再度戻ってくる事を抑制することを抑制するなど有利な点が多く、特に好ましい。 (Other additives)
In addition, other additives can be added to the polymerizable composition for producing them in the core portion, the clad portion, or a part thereof, as long as the optical performance is not deteriorated. For example, a stabilizer can be added to the core portion or a part thereof for the purpose of improving weather resistance, durability and the like. Further, for the purpose of improving optical transmission performance, a stimulated emission functional compound for optical signal amplification can be added. By adding the stimulated emission functional compound, the attenuated signal light can be amplified by the excitation light, and the transmission distance is improved. For example, it can be used as an optical fiber amplifier in a part of the optical transmission link. . These additives can also be contained in the core part, the clad part, or a part of them by adding to the raw material monomer and then polymerizing. Furthermore, as additives for suppressing static electricity, noble metal fine particles such as tin, zinc alloy powder and silver, and as additives for imparting flame retardancy, metal hydroxides such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide are used. Examples of the coloring pigment include carbon black, titanium oxide, and zirconium oxide. Carbon black is low-cost, and when used as a coating material for optical fibers, it has antistatic properties in addition to coloring, making it difficult to be charged with static electricity. It is particularly preferable because it has many advantages such as being restrained from being returned to the outside of the optical fiber due to bending or the like.

また、多心プリフォームを成形する際に用いる接着剤としては、室温で流動性を示して加熱することにより、その流動性が消失して硬化する液状ゴムを用いることができる。具体的には、ポリジエン系（例えば、基本構造がポリイソプレン，ポリブタジエン，ブタジエン−アクリロニトリル共重合体，ポリクロロプレンなど），ポリオレフィン系（例えば、基本構造がポリオレフィン，ポリイソブチレンなど），ポリエーテル系（例えば、基本構造がポリ（オキシプロピレン）など），ポリスルフィド系（例えば、基本構造がポリ（オキシアルキレンジスフィド）など），ポリシロキサン系（例えば、基本構造がポリ（ジメチルシロキサン）など）などを挙げることができる。なお、上記に述べた液状ゴムの替わりに、紫外線の照射によって硬化するＵＶ硬化剤や熱硬化接着剤を用いてもよい。 Moreover, as an adhesive agent used when shape | molding a multi-core preform, the liquid rubber which lose | disappears the fluidity | liquidity by heating and showing fluidity | liquidity at room temperature can be used. Specifically, polydiene-based (for example, basic structure is polyisoprene, polybutadiene, butadiene-acrylonitrile copolymer, polychloroprene, etc.), polyolefin-based (for example, basic structure is polyolefin, polyisobutylene, etc.), polyether-based (for example, , Basic structure is poly (oxypropylene), etc., polysulfide type (eg, basic structure is poly (oxyalkylene disulfide), etc.), polysiloxane type (eg, basic structure is poly (dimethylsiloxane), etc.) Can do. In place of the liquid rubber described above, a UV curing agent or a thermosetting adhesive that cures by irradiation with ultraviolet rays may be used.

１０ｍｍ角の棒状のＰＭＭＡ製のコア部材１２、及び直径１５ｍｍであり、嵌合孔１４ａが１０ｍｍ角のＰＶＤＦ製の棒状のクラッド部材１４ａを溶融押出法にて成形した。コア部材１２をクラッド部材１４の嵌合孔１４ａに嵌め、プリフォーム１６を得た。このプリフォーム１６を２１０℃で加熱延伸し、横断面の外径４５０μｍのクラッド部１８ｂ、横断面の外形が３００μｍ角の正方形のコア部１８ａからなる光伝送部材１８を得た。このプリフォーム１６と光伝送部材１８の横断面が略相似形に成形されていることを確認した。この光伝送部材１８を、曲率半径２０ｍｍで９０°に曲げた。曲げた状態の伝送損失は、曲げる前に比べ、０．５ｄＢ上昇した。
＜比較例１＞ A 10 mm square rod-shaped PMMA core member 12 and a 15 mm diameter PVDF rod-shaped clad member 14 a having a fitting hole 14 a of 10 mm square were formed by melt extrusion. The core member 12 was fitted into the fitting hole 14 a of the clad member 14 to obtain a preform 16. The preform 16 was heated and stretched at 210 ° C. to obtain an optical transmission member 18 including a clad portion 18b having an outer diameter of 450 μm in a cross section and a square core portion 18a having an outer shape in a cross section of 300 μm square. It was confirmed that the cross sections of the preform 16 and the optical transmission member 18 were formed in a substantially similar shape. The optical transmission member 18 was bent at 90 ° with a curvature radius of 20 mm. The transmission loss in the bent state increased by 0.5 dB compared to before bending.
<Comparative Example 1>

１０ｍｍ角のＰＭＭＡ製の棒状のコア部材、及び１５ｍｍ角であり、嵌合孔が１０ｍｍ角のＰＶＤＦ製の棒状のクラッド部材を溶融押出法にて成形した。このコア部材をクラッド部材の嵌合孔に嵌め、プリフォームを得た。このプリフォームを２１０℃で加熱延伸し、横断面外形が４５０μｍ角の正方形のクラッド部、横断面外形が３００μｍ角の正方形のコア部からなる光伝送部材を得た。このプリフォームと光伝送部材の横断面が略相似形に成形されていることを確認した。この光伝送部材を、曲率半径２０ｍｍで９０°に曲げた。曲げた状態の伝送損失は、曲げる前に比べ、０．１〜０．２ｄＢ上昇した範囲でバラついたため、安定した測定値が得られなかった。 A 10 mm square PMMA rod-shaped core member and a 15 mm square PVDF rod-shaped clad member having a fitting hole of 10 mm square were formed by melt extrusion. This core member was fitted into the fitting hole of the clad member to obtain a preform. This preform was heated and stretched at 210 ° C. to obtain an optical transmission member comprising a square clad portion having a cross-sectional outer shape of 450 μm square and a square core portion having a cross-sectional outer shape of 300 μm square. It was confirmed that the cross sections of the preform and the optical transmission member were formed in a substantially similar shape. This optical transmission member was bent at 90 ° with a curvature radius of 20 mm. Since the transmission loss in the bent state varied within a range of 0.1 to 0.2 dB higher than before bending, a stable measurement value could not be obtained.

１５ｍｍ角のＰＭＭＡ棒を削り、１０ｍｍ角の棒状のコア部材を成形した。このコア部材の表面粗さは０．１μｍであった。直径１５ｍｍであり、嵌合孔が１０ｍｍ角のＰＶＤＦ製の棒状のクラッド部材を溶融押出法にて成形した。このコア部材をクラッド部材の嵌合孔に嵌め、プリフォームを得た。このプリフォームを２１０℃で加熱延伸し、横断面外形が外径φ４５０μｍのクラッド部、横断面外形が３００μｍ角の正方形のコア部からなる光伝送部材を得た。このプリフォームと光伝送部材の横断面が略相似形に成形されていることを確認した。実施例１の光伝送部材と比較して、側面から多くの光が漏れていることが確認できた。この光伝送材料を、曲率半径２０ｍｍで９０°に曲げた。曲げた状態の伝送損失は、曲げる前に比べ、１ｄＢ上昇した。 A 15 mm square PMMA rod was cut to form a 10 mm square rod-shaped core member. The surface roughness of the core member was 0.1 μm. A PVDF rod-shaped clad member having a diameter of 15 mm and a fitting hole of 10 mm square was formed by a melt extrusion method. This core member was fitted into the fitting hole of the clad member to obtain a preform. This preform was heated and stretched at 210 ° C. to obtain an optical transmission member comprising a clad portion having an outer diameter of 450 μm in outer cross section and a square core portion having an outer diameter of 300 μm square. It was confirmed that the cross sections of the preform and the optical transmission member were formed in a substantially similar shape. Compared with the optical transmission member of Example 1, it was confirmed that a lot of light leaked from the side surface. This optical transmission material was bent at 90 ° with a curvature radius of 20 mm. The transmission loss in the bent state increased by 1 dB compared to before bending.

１０ｍｍ角のＰＭＭＡ製の棒状のコア部材、及び直径１５ｍｍであり、嵌合孔が１０ｍｍ角のＰＶＤＦ製の棒状のクラッド部材を溶融押出法にて成形した。このコア部材を、クラッド部材の嵌合孔に嵌め、プリフォームを得た。このプリフォームを５本並列に並べ、仮止めして多心プリフォームを得た。この多心プリフォームを２１０℃で加熱延伸し、横断面外形が４５０μｍ角の正方形のクラッド部、及び横断面形状が３００μｍ角の正方形のコア部からなる光伝送部材が５本並列に並んだ多心光伝送部材を得た。このプリフォームと光伝送部材の横断面が略相似形に成形されていることを確認した。この光伝送材料を、曲率半径２０ｍｍで９０°に曲げた。曲げた状態の伝送損失は、曲げる前に比べ、０．５ｄＢ上昇した。 A 10 mm square PMMA rod-shaped core member and a 15 mm diameter PVDF rod-shaped clad member having a fitting hole of 10 mm square were formed by melt extrusion. This core member was fitted into the fitting hole of the clad member to obtain a preform. Five preforms were arranged in parallel and temporarily fixed to obtain a multi-core preform. This multi-core preform is heated and stretched at 210 ° C., and a plurality of optical transmission members, each having a square clad portion having a cross-sectional outer shape of 450 μm square and a square core portion having a cross-sectional shape of 300 μm square, are arranged in parallel. A heart light transmission member was obtained. It was confirmed that the cross sections of the preform and the optical transmission member were formed in a substantially similar shape. This optical transmission material was bent at 90 ° with a curvature radius of 20 mm. The transmission loss in the bent state increased by 0.5 dB compared to before bending.

重水化メタクリル酸メチルのモノマー溶液を、直径１５ｍｍであり、中空部が１０ｍｍ角のＰＶＤＦ製のクラッドパイプを用いてラジカル重合を行い、プリフォームを得た。このプリフォームを２１０℃で加熱延伸し、横断面外形が外径φ４５０μｍの正方形のクラッド部及び横断面が３００μｍ角の正方形のコア部からなる光伝送部材を得た。このプリフォームと光伝送部材の横断面が略相似形に成形されていることを確認した。この光伝送材料を、曲率半径２０ｍｍで９０°に曲げた。曲げた状態の伝送損失は、曲げる前に比べ、０．１ｄＢ上昇した。 A monomer solution of deuterated methyl methacrylate was subjected to radical polymerization using a PVDF clad pipe having a diameter of 15 mm and a hollow part of 10 mm square to obtain a preform. This preform was heated and stretched at 210 ° C. to obtain an optical transmission member comprising a square clad portion having a cross-sectional outer diameter of 450 μm and a square core portion having a cross-section of 300 μm square. It was confirmed that the cross sections of the preform and the optical transmission member were formed in a substantially similar shape. This optical transmission material was bent at 90 ° with a curvature radius of 20 mm. The transmission loss in the bent state increased by 0.1 dB compared to before bending.

ＭＭＡに屈折率調節剤としてジフェニルスルホン（ＤＰＳ）を、直径１５ｍｍであり、中空部が１０ｍｍ角のＰＶＤＦ製のクラッドパイプを用いて界面ゲル重合を行い、プリフォームを得た。このプリフォームを２１０℃で加熱延伸し、横断面外形が外径φ３００μｍのクラッド部及び横断面外形が２００μｍ角の正方形のコア部からなる光伝送部材を得た。このプリフォームと光伝送部材の横断面が略相似形に成形されていることを確認した。実施例２と同様に、側面から多くの光が漏れていることが確認できた。この光伝送材料を、曲率半径２０ｍｍで９０°に曲げた。曲げた状態の伝送損失は、曲げる前に比べ、０．８ｄＢ上昇した。 MMA was subjected to interfacial gel polymerization using diphenylsulfone (DPS) as a refractive index modifier and a PVDF clad pipe having a diameter of 15 mm and a hollow portion of 10 mm square to obtain a preform. This preform was heated and stretched at 210 ° C. to obtain an optical transmission member consisting of a clad portion having an outer diameter of 300 μm in outer cross section and a square core portion having an outer diameter of 200 μm square. It was confirmed that the cross sections of the preform and the optical transmission member were formed in a substantially similar shape. As in Example 2, it was confirmed that a lot of light leaked from the side surface. This optical transmission material was bent at 90 ° with a curvature radius of 20 mm. The transmission loss in the bent state increased by 0.8 dB compared to before bending.

これら実施例の結果より、本発明の光伝送部材は、屈曲による伝送損失量が大きく、またその損失量が安定しているため、歪センサ等に適する。 From the results of these examples, the optical transmission member of the present invention is suitable for a strain sensor or the like because the transmission loss due to bending is large and the loss is stable.

本発明の第１の実施形態の光伝送部材製造方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the optical transmission member manufacturing method of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態の光伝送部材製造方法における各成形物の斜視図である。It is a perspective view of each molding in the optical transmission member manufacturing method of a 1st embodiment of the present invention. 加熱延伸工程の概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline | summary of a heating extending process. 光伝送部材の断面図である。It is sectional drawing of an optical transmission member. 回転重合法を用いた光伝送部材製造方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the optical transmission member manufacturing method using the rotation polymerization method. 本発明の第２の実施形態の光伝送部材製造方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the optical transmission member manufacturing method of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態の光伝送部材製造方法における各成形物の斜視図である。It is a perspective view of each molding in the optical transmission member manufacturing method of the 2nd Embodiment of this invention. （Ａ）は、横断面形状が異なる複数のコア部を有する多心プリフォームの断面図である。（Ｂ）は、横断面形状が相似形のコア部を有する多心プリフォームの断面図である。（Ｃ）は、横断面形状が異なる複数のクラッド部を有する多心プリフォームの断面図である。（Ｄ）は、成形材料が異なるコア部を、（Ｅ）は、成形材料が異なるクラッド部を有する多心プリフォームの断面図である。(A) is sectional drawing of the multi-core preform which has several core parts from which cross-sectional shape differs. (B) is sectional drawing of the multi-core preform which has a core part whose cross-sectional shape is similar. (C) is a cross-sectional view of a multi-core preform having a plurality of clad portions having different cross-sectional shapes. (D) is a cross-sectional view of a multi-core preform having a core portion with a different molding material and (E) with a clad portion with a different molding material.

符号の説明Explanation of symbols

１０、３０、４０光伝送部材製造工程
１１コア部材成形工程
１２コア部材
１３クラッド部材成形工程
１４クラッド部材
１５プリフォーム成形工程
１６、３２、６１、６２、６４、６６、６７、７０、７１、７５、７６プリフォーム
１７、４８加熱延伸工程
１８、３３光伝送部材
１８ａコア部
１８ｂクラッド部
１８ｃ漏光面
２５加熱炉
２６線径モニタ
２７巻取装置
４５結束工程
４７、６３、６５、６８、７２、７７多心プリフォーム
４９多心光伝送部材 10, 30, 40 Optical transmission member manufacturing process 11 Core member molding process 12 Core member 13 Clad member molding process 14 Clad member 15 Preform molding process 16, 32, 61, 62, 64, 66, 67, 70, 71, 75 , 76 Preforms 17, 48 Heat drawing process 18, 33 Optical transmission member 18a Core part 18b Clad part 18c Light leakage surface 25 Heating furnace 26 Wire diameter monitor 27 Winding device 45 Binding process 47, 63, 65, 68, 72, 77 Multi-core preform 49 Multi-fiber optical transmission member

Claims

光伝送路であり、多角形の横断面を有する棒状のコア部の周囲に、横断面が円形であり、前記コア部よりも低い屈折率を有するクラッド部を成形し、棒状のプリフォーム成形する第１工程と、
このプリフォームの長手方向に加熱延伸し、前記プリフォームの横断面と略相似形の横断面を有する第１延伸体を成形する第２工程とを有することを特徴とする光伝送部材の製造方法。 An optical transmission line is formed around a rod-shaped core portion having a polygonal cross section, and a clad portion having a circular cross section and a lower refractive index than the core portion is formed, and a rod-shaped preform is formed. The first step;
And a second step of forming a first stretched body having a cross section substantially similar to the cross section of the preform by heating and stretching in the longitudinal direction of the preform. .

前記コア部の横断面を、４角形に成形することを特徴とする請求項１記載の光伝送部材の製造方法。 The method of manufacturing an optical transmission member according to claim 1, wherein a cross section of the core portion is formed into a quadrangular shape.

前記コア部及び前記クラッド部を、プラスチックを主成分とする材料を用いて成形することを特徴とする請求項１または２項記載の光伝送部材の製造方法。 The method for manufacturing an optical transmission member according to claim 1, wherein the core part and the clad part are formed using a material mainly composed of plastic.

前記コア部を、その横断面の中心に向かうに従って連続的に前記屈折率が高くなる屈折率分布型に成形することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 4. The optical transmission member according to claim 1, wherein the core portion is formed into a refractive index distribution type in which the refractive index continuously increases toward a center of a transverse section thereof. Method.

前記コア部を、その横断面の中心に向かうに従って段階的に前記屈折率が高くなる屈折率分布型に成形することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 The optical transmission member according to any one of claims 1 to 3, wherein the core portion is formed into a refractive index distribution type in which the refractive index gradually increases toward the center of the cross section. Method.

前記コアの断面積を、４００μｍ²以上に成形することを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 6. The method of manufacturing an optical transmission member according to claim 1, wherein a cross-sectional area of the core is formed to 400 μm ² or more.

前記コア部の外周面或いはクラッド部の内周面の表面粗さが、０．０５μｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 7. The method of manufacturing an optical transmission member according to claim 1, wherein a surface roughness of an outer peripheral surface of the core portion or an inner peripheral surface of the clad portion is 0.05 μm or more.

前記第２工程にて、複数の前記プリフォームを束ね、この多心プリフォームを長手方向に加熱延伸し、互いの前記プリフォームの前記クラッド部の外周面を固着させるとともに、前記多心プリフォームの横断面と略相似形の横断面を有する第２延伸体を成形することを特徴とする請求項１ないし７いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 In the second step, a plurality of the preforms are bundled, the multi-core preform is heated and stretched in the longitudinal direction, and the outer peripheral surfaces of the clad portions of the preforms are fixed to each other. The method of manufacturing an optical transmission member according to claim 1, wherein a second stretched body having a cross section substantially similar to the cross section is formed.

前記多心プリフォームが、横断面の外形寸法が異なる前記クラッド部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８項記載の光伝送部材の製造方法。 The method for manufacturing an optical transmission member according to claim 8, wherein the multi-core preform is configured by the preform having the clad portion having different outer dimensions in cross section.

前記多心プリフォームが、横断面の外形寸法が同一の前記クラッド部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８項記載の光伝送部材の製造方法。 9. The method of manufacturing an optical transmission member according to claim 8, wherein the multi-core preform is constituted by the preform having the clad portion having the same outer cross-sectional dimension.

前記多心プリフォームが、同じ材料から成形される前記クラッド部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８ないし１０いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 The method for manufacturing an optical transmission member according to any one of claims 8 to 10, wherein the multi-core preform includes the preform having the clad portion formed from the same material.

前記多心プリフォームが、異なる材料から成形される前記クラッド部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８ないし１０いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 The method for manufacturing an optical transmission member according to any one of claims 8 to 10, wherein the multi-core preform includes the preform having the clad portion formed from different materials.

前記多心プリフォームが、横断面の外形形状が異なる前記コア部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８ないし１２いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 The method for manufacturing an optical transmission member according to any one of claims 8 to 12, wherein the multi-core preform is constituted by the preform having the core portion having a different outer shape in cross section.

前記多心プリフォームが、横断面の外形形状が略相似形の前記コア部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８ないし１２いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 13. The optical transmission member according to claim 8, wherein the multi-core preform is configured by the preform having the core portion having a substantially similar outer shape in cross section. Method.

前記多心プリフォームが、横断面の外形形状及び外形寸法が同一の前記コア部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８ないし１２いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 13. The optical transmission member according to claim 8, wherein the multi-core preform is configured by the preform having the core portion having the same external shape and external dimensions of a cross section. Production method.

前記多心プリフォームが、同じ材料から成形される前記コア部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８ないし１５いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 The method for manufacturing an optical transmission member according to claim 8, wherein the multi-core preform is composed of the preform having the core portion formed from the same material.

前記多心プリフォームが、異なる材料から成形される前記コア部を有する前記プリフォームから構成されることを特徴とする請求項８ないし１５いずれか１項記載の光伝送部材の製造方法。 The method for manufacturing an optical transmission member according to any one of claims 8 to 15, wherein the multi-core preform is composed of the preform having the core portion formed from different materials.

光伝送路であるコア部と、
前記コア部の周面に成形されるクラッド部とから構成される光伝送部材において、
前記コア部が、多角形の横断面を有することを特徴とする光伝送部材。 A core that is an optical transmission line;
In an optical transmission member composed of a clad part formed on the peripheral surface of the core part,
The optical transmission member, wherein the core portion has a polygonal cross section.