JP2007107335A - 手摺の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 手摺の取付構造において、ブラケットのベース材に対するがたつきをなくして、ブラケットがベース材から外れないようにすること。
【解決手段】 ブラケット３がベース材２を壁面Ｗに押し付けながら、ブラケット３がベース材２を介して壁面Ｗに固定される。そのため、ブラケット３の脚部３２とベース材２との間には隙間ができず、ブラケット３の脚部３２はベース材２の表面に密着するので、ブラケット３のがたつきを防止できる。ここで、ブラケット３に無理な力がかかって、ブラケット３がベース材２に押し付けられても、ベース材２の凸部２２とは反対側の裏面が壁面Ｗに接触するようにベース材２の上下のガイド部２１の反対側の裏面と面一とされているので、ベース材２の裏面全体が壁面に密着すると共に、ブラケット３の保持部３１が中空部２７を有する凸部２２に当接することにより、凸部２２がこの力を吸収して、ベース材２の反りを防げる。
【選択図】 図２５

Description

本発明は、例えば、階段、廊下、トイレ、浴室及び玄関等の壁面に手摺を取り付けるための構造に関する。

建物の壁面に手摺を取り付ける場合、例えば、特許文献１に記載されているように、中央に凸部を有する長手のベース材を壁面にねじ止めし、ベース材に形成された上下一対のレール溝にブラケットの上下一対の脚部を嵌め込む。これによって、ブラケットは、ベース材に係合された状態で保持される。そして、このブラケットのヘッドに手摺を固定することによって、手摺の取り付けが完了する。

特開２００１−８１９２９号公報

しかしながら、上記特許文献１に係る手摺の取付構造では、ベース材が壁面にねじ止めされるが、ベース材の凸部の反対側の裏面は凹んでいるため、ベース材の裏面には、壁面に密着する部分と少し隙間があく部分とができ、ベース材に反りが生じやすい。このとき、手摺に力がかかると、ベース材がねじれてしまう。そうすると、ブラケットは、ベース材に係合された構造であるので、ブラケットとレール溝との間に隙間ができ、ブラケットががたついてしまう。その結果、手摺を掴んだときに、ブラケットがベース材から外れてしまうおそれがある。

本発明は、上記技術的課題に鑑みなされたもので、ブラケットのベース材に対するがたつきをなくして、ブラケットがベース材から外れないようにした手摺の取付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る手摺の取付構造は、壁面に取り付けられるベース材と、該ベース材に前面から嵌め込まれて装着される手摺保持用のブラケットと、からなり、前記ベース材の上側側縁及び下側側縁に、それぞれ、ガイド部が突設され、前記ベース材の中央に凸部が突設され、前記上下のガイド部と前記凸部により上下一対のレール溝が形成され、前記ベース材の凸部とは反対側の裏面が壁面に接触するように前記上下のガイド部の反対側の裏面とほぼ面一とされ、前記凸部の内部に中空部が形成され、前記ブラケットは、手摺を保持する保持部と、該保持部から前記ベース材に向かって突設され、前記レール溝に係合する上下一対の脚部と、を備え、前記ブラケットは、前記ベース材に対してスライド可能とされ、前記ブラケットの固定位置において、ねじを前記上下の脚部及び前記ベース材を貫通させて壁面にねじ込むことにより、前記上下の脚部が前記レール溝の表面に接触して、前記ブラケット及び前記ベース材の両者が壁面に固定されるものである。

上記手摺の取付構造において、前記凸部の中空部の断面形状は、ほぼ矩形状を呈している。

また、上記手摺の取付構造において、前記凸部の中空部は、その高さが壁面に垂直な方向の長さより大とされている。

さらに、上記手摺の取付構造は、前記ガイド部及び前記凸部の互いに対向する面に、それぞれ、前記レール溝を覆い隠すカバーを取り付けるための突起部が形成され、該上下の突起部の間隔は、前記レール溝の高さ方向の長さよりも小さく、且つ、前記脚部の高さ方向の長さよりも大とされ、前記脚部は、前記レール溝内に納まったとき、自重で下がって前記レール溝に嵌まり込む。

さらにまた、上記手摺の取付構造は、前記カバーが前記突起部に取り付けられたとき、前記カバーの表面と前記ガイド部及び前記凸部の両者の表面とがほぼ面一になる。

本発明によると、ブラケットがベース材を壁面に押し付けながら、ブラケットがベース材を介して壁面に固定される。そのため、ブラケットの脚部とベース材との間には隙間ができず、ブラケットの脚部はベース材の表面に密着するので、ブラケットのがたつきを防止できる。ここで、ブラケットに無理な力がかかって、ブラケットがベース材に押し付けられても、ベース材の凸部とは反対側の裏面が壁面に接触するように上下のガイド部の反対側の裏面とほぼ面一とされているので、ベース材の裏面全体が壁面に密着すると共に、ブラケットの保持部が中空部を有する凸部に当接することにより、凸部がこの力を吸収して、ベース材の反りを防げる。

特に、凸部の中空部の断面形状をほぼ矩形状としたり、凸部の中空部の高さが壁面に垂直な方向の長さより大としたりしているので、当該中空部が変形しやすくなり、かかった力が分散され、ベース材全体の変形を防止できる。

また、突起部の間隔は脚部の高さ方向の長さより大であるので、ブラケットをベース材に嵌め込むとき、脚部は突起部に引っかからず、容易に脚部をレール溝内に納めることができる。しかも、レール溝の高さ方向の長さは脚部の長さよりも大であるので、脚部がレール溝内に納まった後、脚部は自重で下がり、脚部を楽にレール溝に嵌め込むことができる。したがって、ブラケットの取付作業が容易となる。

さらに、ベース材において、ブラケットが取り付けられていない箇所には、カバーが取り付けられるが、カバーの表面とガイド部及び凸部の表面とがほぼ面一となるので、凹凸ができず、すっきりした外観が得られる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。

図１及び図２を参照して、本実施の形態に係る手摺１の取付構造は、壁面Ｗに取り付けられるベース材２と、このベース材２の前面から嵌め込まれて装着されると共に手摺１を保持するブラケット３とから成る。

手摺１は、木製の長尺丸棒部材であって、壁面Ｗに対して水平に取り付けられる。

ベース材２は、アルミニウム押出成形品であって、手摺１の長手方向に沿って所定の長さを有している。このベース材２の左右の自由端部には、ぞれぞれ、エンドキャップ４が嵌め込まれる。

図３〜図６を参照して、ベース材２の上側側縁及び下側側縁には、それぞれ、ガイド部２１が形成されている。他方、ベース材２の中央には凸部２２が突設されている。上下のガイド部２１と凸部２２とにより上下一対のレール溝２３が形成されている。

各ガイド部２１及び凸部２２の対向する面各々には、図３及び図５に示すように、上下のレール溝２３を覆い隠すカバー５を取り付けるための突起部２４が形成されている。上下の突起部２４の先端には、それぞれ、Ｖ字状の係合溝２５が形成されている。各レール溝２３の案内面中央には、図６に示すように、Ｖ字状のねじ止め線２６が凹設されている。

図７及び図８を参照して、カバー５は、カッターナイフやはさみなどで切断可能な素材で製作されており、平板状のカバー本体５１と、このカバー本体５１からベース材２に向かって突設され、その先端部の角が突起部２４の係合溝２５に係合する上下一対の係合脚５２とから成る。これらのカバー本体５１及び係合脚５２は一体成形されている。図８に示すカバー５の壁面Ｗに垂直な方向の長さＬ１は、当該カバー５が突起部２４に取り付けられたときに、当該カバー５の表面とベース材２のガイド部２１及び凸部２２の両者が面一になるように設定されている。

図２５（Ａ）〜図２５（Ｄ）を参照して、ベース材２の凸部２２とは反対側の裏面は、当該裏面が壁面Ｗに接触するように、ベース材２の上下のガイド部２１とは反対側の裏面と面一とされている。

凸部２２の内部には、図３及び図５に示すように、中空部２７が形成されている、この凸部２２の中空部２７は、ベース材２の長手方向に沿って貫通して設けられている。凸部２２の断面形状は、図５に示すように、ほぼ矩形状をなし、その高さＨが壁面Ｗに垂直な方向の長さＬ２よりも大とされている。

図９〜図１５を参照して、ブラケット３は、後付け用壁受けブラケットであって、アルミニウム製の押出材を切断して形成されている。このブラケット３は、手摺１を保持する保持部３１と、この保持部３１の基部の左右からベース材２に向かって突設され、ベース材２のレール溝２３に係合する上下一対の脚部３２とから成る。

保持部３１の先端部には、図９及び図１２、図１３に示すように、手摺１を受ける凹弧状のヘッド３３が取り付けられている。このヘッド３３の左右両端部には、それぞれ、ねじ挿通孔３４が形成されている。

各脚部３２の左右の端部は、図９〜図１５に示すように、各レール溝２３と平行に折り曲げられている。これら脚部３２の左右の自由端部には、それぞれ、ねじ挿通孔３５が形成されている。

ブラケット３は、ベース材２に対してスライド可能とされ、図２５（Ａ）〜図２５（Ｄ）に示すように、その固定位置において、取付ねじ６をブラケット３の脚部３２及びベース材２を貫通させて壁面にねじ込むことにより、ブラケット３の上下の脚部３２がベース材２のレール溝２３の表面に接触して、ブラケット３及びベース材２の両者が壁面に固定される。

図５及び、図１２を参照して、上記ベース材２の上下の突起部２４の間隔Ｓは、上記レール溝２３の高さ方向の長さＬ３よりも小さく、且つ、上記ブラケット３の脚部３２の高さ方向の長さＬ４よりも大きく設定されている。

図１６〜図２３を参照して、エンドキャップ４は、ベース材２に向かって開口部４１Ａを有するキャップ本体４１と、このキャップ本体４１の開口部４１Ａの奥壁に片持ち支持され、ベース材２のレール溝２３に嵌め込まれる上下一対の嵌合脚４２とから成り、これらのキャップ本体４１及び上下の嵌合脚４２でベース材２の嵌合空間が区画されている。

キャップ本体４１の開口部４１Ａの奥壁の上側側縁及び下側側縁には、図１９に示すように、エンドキャップ４をベース材２に嵌め込んだ際にその嵌合性を上げるため、ベース材２のガイド部２１の肩部に嵌合する凹溝４３が形成されている。

各嵌合脚４２の自由端部には、図１６、図１７及び図２２に示すように、ねじ挿通孔４４が形成されている。

ここで、手摺１の取付手順について説明する。

まず、ベース材２を壁面Ｗに取り付ける。具体的には、ベース材２のねじ止め線２６上に、取付ねじ（図示せず）にてベース材２をしっかり固定する。

次に、ブラケット３をベース材２に取り付ける。具体的には、まず、ブラケット３の間隔を決める。そして、ブラケット３を上下の脚部３２を手前からベース材２の上下のレール溝２３に嵌め込んだ後、ブラケット３を下に下ろし、ブラケット３の上下の脚部３２をベース材２の突起部２４に係合する（図２４（Ａ）並びに図２５（Ａ）及び図２５（Ｂ）参照）。さらに、ブラケット３の上下の脚部３２のねじ挿通孔３５に取付ねじ６を通し、ベース材２のねじ止め線２６上に、当該取付ねじ６にてブラケット３をベース材２にしっかりと取り付ける（図２４（Ｂ）及び図２５（Ｃ）参照）。

続いて、カバー５及びエンドキャップ４を取り付ける。具体的には、ベース材２の左右の自由端部にエンドキャップ４を差し込み、エンドキャップ４の上下の嵌合脚４２のねじ挿通孔４４に取付ねじ（図示せず）して当該取付ねじでエンドキャップ４をしっかりと取り付ける。そして、ブラケット−ブラケット間寸法のカバー５の長さ、及びブラケット−エンドキャップ間寸法のカバー５の長さを決め、カッターナイフかはさみで切断する。その後、ブラケット−エンドキャップ間においては、カバー５の左右両端各々をブラケット３側及びエンドキャップ４側に差し込み、カバー５をベース材２に嵌め込む。他方、ブラケット−ブラケット間においては、カバー５の左右両端各々を一方のブラケット３側及び他方のブラケット３側に差し込み、カバー５をベース材２に嵌め込む。このようにカバー５を取り付けた状態を図２４（Ｃ）及び図２５（Ｄ）に示す。

最後に、手摺１を取り付ける。具体的には、手摺１の取り付ける位置に下孔をあけ、ブラケット３のヘッド３３に手摺１をのせる。そして、ブラケット３のヘッド３３のねじ挿通孔３４に取付ねじ６を通し、当該取付ねじ６にてブラケット３を手摺１にしっかりと締め付ける。

本実施の形態によると、以下の作用・効果を奏する。

（１）ブラケット３がベース材２を壁面Ｗに押し付けながら、ブラケット３がベース材２を介して壁面Ｗに固定される。そのため、ブラケット３の脚部３２とベース材２との間には隙間ができず、ブラケット３の脚部３２はベース材２の表面に密着するので、ブラケット３のがたつきを防止できる。ここで、ブラケット３に無理な力がかかって、ブラケット３がベース材２に押し付けられても、ベース材２の凸部２２とは反対側の裏面が壁面Ｗに接触するようにベース材２の上下のガイド部２１の反対側の裏面と面一とされているので、ベース材２の裏面全体が壁面に密着すると共に、ブラケット３の保持部３１が中空部２７を有する凸部２２に当接することにより、凸部２２がこの力を吸収して、ベース材２の反りを防げる。

（２）特に、凸部２２の中空部２７の断面形状をほぼ矩形状とし、その高さＨが壁面に垂直な方向の長さＬ２より大に設定されているので、当該中空部２７が変形しやすくなり、かかった力が分散され、ベース材２全体の変形を防止できる。

（３）ベース材２の突起部２４の間隔Ｓは、ブラケット３の脚部３２の高さ方向の長さＬ４より大であるので、ブラケット３をベース材２に嵌め込むとき、脚部３２は突起部２４に引っかからず、容易に脚部３２をベース材２のレール溝２３内に納めることができる。しかも、レール溝２３の高さ方向の長さＬ３は、上記ブラケット３の脚部３２の長さＬ４よりも大であるので、脚部３２がレール溝２３内に納まった後、脚部３２は自重で下がり、脚部３２を楽にレール溝２３に嵌め込むことができる。したがって、ブラケット３の取付作業が容易となる。

（４）ベース材２において、ブラケット３が取り付けられていない箇所には、カバー５が取り付けられるが、カバー５の表面とベース材２のガイド部２１及び凸部２２の表面とが面一となるので、凹凸ができず、すっきりした外観が得られる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態では、本発明を後付け用壁受けブラケットを利用した手摺の取付構造に適用した例について記載したが、本発明を図２６に示す後受け用直受けブラケット３を利用した手摺の取付構造に適用しても、本発明の目的は十分に達成し得る。その他、本明細書に添付した特許請求の範囲内での種々の設計変更及び修正を加え得ることは勿論である。

本発明は、ブラケットのベース材に対するがたつきをなくして、ブラケットがベース材から外れないようにできるゆえ、例えば、階段、廊下、トイレ、浴室及び玄関等の壁面に手摺を取り付けるための構造として有用である。

本発明の実施の形態に係る手摺の取付構造を示す斜視図である。 同手摺の取付構造の分解斜視図である。 同手摺の取付構造に適用されるベース材の斜視図である。 同ベース材の正面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図５のＸ部を拡大して示す図である。 同手摺の取付構造に適用されるカバーの斜視図である。 同カバーの断面図である。 同手摺の取付構造に適用される後付け用壁受けブラケットの斜視図である。 同ブラケットの正面図である。 図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 同ブラケットの側面図である。 同ブラケットの平面図である。 同ブラケットの底面図である。 同ブラケットの背面図である。 同手摺の取付構造に適用されるエンドキャップの斜視図である。 同エンドキャップの正面図である。 図１７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図１８のＹ部を拡大して示す図である。 同エンドキャップの平面図である。 同エンドキャップの側面図である。 同エンドキャップの背面図である。 同エンドキャップをベース材に差し込んだ状態を示す側面図である。 ブラケット及びカバーの取付手順を示す斜視図である。 ブラケット及びカバーの取付手順を示す断面図である。 同手摺の取付構造に適用される後付け用直付けブラケットの斜視図である。

符号の説明

Ｗ 壁面
１ 手摺
２ ベース材
２１ ガイド部
２２ 凸部
２３ レール溝
２４ 突起部
２７ 中空部
３ ブラケット
３１ 保持部
３２ 脚部
５ カバー
６ ねじ

Claims (5)

1. 壁面に取り付けられるベース材と、
   該ベース材に前面から嵌め込まれて装着される手摺保持用のブラケットと、からなり、
   前記ベース材の上側側縁及び下側側縁に、それぞれ、ガイド部が突設され、
   前記ベース材の中央に凸部が突設され、
   前記上下のガイド部と前記凸部により上下一対のレール溝が形成され、
   前記ベース材の凸部とは反対側の裏面が壁面に接触するように前記上下のガイド部の反対側の裏面とほぼ面一とされ、
   前記凸部の内部に中空部が形成され、
   前記ブラケットは、手摺を保持する保持部と、該保持部から前記ベース材に向かって突設され、前記レール溝に係合する上下一対の脚部と、を備え、
   前記ブラケットは、前記ベース材に対してスライド可能とされ、
   前記ブラケットの固定位置において、ねじを前記上下の脚部及び前記ベース材を貫通させて壁面にねじ込むことにより、前記上下の脚部が前記レール溝の表面に接触して、前記ブラケット及び前記ベース材の両者が壁面に固定されることを特徴とする手摺の取付構造。
2. 前記凸部の中空部の断面形状は、ほぼ矩形状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の手摺の取付構造。
3. 前記凸部の中空部は、その高さが壁面に垂直な方向の長さより大とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の手摺の取付構造。
4. 前記ガイド部及び前記凸部の互いに対向する面に、それぞれ、前記レール溝を覆い隠すカバーを取り付けるための突起部が形成され、
   該上下の突起部の間隔は、前記レール溝の高さ方向の長さよりも小さく、且つ、前記脚部の高さ方向の長さよりも大とされ、
   前記脚部は、前記レール溝内に納まったとき、自重で下がって前記レール溝に嵌まり込むことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の手摺の取付構造。
5. 前記カバーが前記突起部に取り付けられたとき、前記カバーの表面と前記ガイド部及び前記凸部の両者の表面とがほぼ面一になることを特徴とする請求項４に記載の手摺の取付構造。
   

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