JP2007106015A - Rubber extrusion head and rubber extruder equipped with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴム押出機及びその先端部に配置されるゴム押出ヘッドに関し、詳細には、押出されるゴムの底面の輪郭形状を形成するバックダイの形状を工夫することで、押出されたゴムの底面の肌を改善できるゴム押出ヘッド及びゴム押出機に関する。 The present invention relates to a rubber extruder and a rubber extrusion head disposed at a tip portion thereof, and more particularly, an extruded rubber by devising a shape of a back die that forms a contour shape of a bottom surface of rubber to be extruded. The present invention relates to a rubber extrusion head and a rubber extruder that can improve the skin of the bottom surface of the rubber.
タイヤ構成部材であるトレッドの押出に好適なゴム押出機として、図4に模式的平面図を示すものがある。このゴム押出機は、デュアルタイプ押出機と呼ばれており、第1の押出機本体1及び第2の押出機本体2のそれぞれの先端部は押出ヘッド4に共通に連結されている。第1の押出機本体1、第2の押出機本体2には、それぞれホッパ1a,2aから配合組成が異なる未加硫ゴムA,Bが供給される。これらの未加硫ゴムA,Bは、押出機本体1,2の内部で回転するスクリュー(図示せず)により混練され、押出ヘッド4に導かれる。そして、その内部に設けられたゴム流路4a,4bを通り、押出ヘッド4の先端部に位置する一体複合未加硫ゴム形成手段7のゴム流路(図5を参照しながら後述する)に送り込まれ、このゴム流路に沿ってダイ6に向かい流動し合体して、ダイ6の開口を通って未加硫トレッドゴムが図に示す矢印Xの向きに連続して押出される。
As a rubber extruder suitable for extruding a tread which is a tire constituent member, there is one which shows a schematic plan view in FIG. This rubber extruder is called a dual type extruder, and the respective leading ends of the first extruder
図5は図4におけるI−I断面図である。この図に示すように、押出ヘッド4は、ダイ6と、バックダイ6bと、一体複合未加硫ゴム形成手段7とを備えている。ダイ6は、矢印Xの向きに連続して押出される未加硫トレッドゴムの底面を除く輪郭を形成し、バックダイ6bは、その未加硫トレッドゴムの底面の輪郭を形成する。また、一体複合未加硫ゴム形成手段7は、ダイ6を保持するダイホルダ8と、バックダイ6bを保持するバックダイホルダ9と、ダイホルダ8の背面側に位置する上側インサートブロック10と、バックダイホルダ9の背面側に位置する下側インサートブロック11とからなる。上側インサートブロック10には、ゴム流路4aから導入される未加硫ゴムAをダイ6に導くためのゴム流路10aが形成されており、下側インサートブロック11には、ゴム流路4bから導入される未加硫ゴムBをダイ6に導くためのゴム流路11bが形成されている。
5 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. As shown in this figure, the
ダイ6及びバックダイ6bの詳細を図6に示す。ここで、図6Aは側面図、図6Bは正面図(図6Aにおけるゴム流路の下流側から見た図)である。これらの図に示すように、バックダイ6bは、ダイ6の開口6cの下端の6c1に接触する部位と、その開口6cの出口側(ゴム流路下流側)に配置されている部位とがあり、それらの間には、後者が前者よりもHだけ高い段差が形成されている。つまり、後者は前者よりもゴム流路側に突出している。このような段差が形成されたバックダイはクランプカット方式と呼ばれており、バックダイにシャープなエッジを得るために採用されている。この段差により形成されるエッジ部6dは、O線(基準線)と呼ばれ、ダイ6の加工時の基準線となっている。
しかしながら、このようなクランプカット方式のバックダイを備えたゴム押出機により押出された未加硫トレッドゴムの底面には、押出肌不良、鮫肌状の押出、底面の凹凸、穴空き等が発生することが多くなってきた。 However, on the bottom surface of the unvulcanized tread rubber extruded by a rubber extruder equipped with such a clamp-cut back die, extrusion skin defects, crust-like extrusion, bottom surface irregularities, perforations, etc. occur. A lot has been happening.
その原因は、現在の主流となっている押出トレッドは、図7に示すように、ベーストレッド101上にキャップトレッド102を配置し、その両側にミニサイドゴム103を配置したものであるが、ベーストレッド101に採用されている低燃費・低発熱性を有するゴムは押出加工性が悪いため、バックダイのエッジ6dで擦られるためであることを究明した。
The cause is that the extruded tread which is currently mainstream is one in which a
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、クランプカット方式のバックダイを有するゴム押出ヘッドにより押出されるゴムの底面の肌を改善することである。 This invention is made | formed in view of such a problem, The objective is to improve the skin of the bottom face of the rubber extruded by the rubber extrusion head which has a back die of a clamp cut system.
請求項1に係る発明は、押出されるゴムの底面以外の輪郭を形成するダイと、該ダイと前記ゴムの流路を挟んで対向し、前記ゴムの底面の輪郭を形成するバックダイとを有するゴム押出ヘッドであって、前記バックダイは、前記ダイの開口のゴム流路下流端から下流側に対向する部位に、前記開口の底辺の位置から前記ゴム流路側に徐々に突出する突出面が形成されていることを特徴とするゴム押出ヘッドである。
請求項2に係る発明は、請求項1記載のゴム押出ヘッドにおいて、前記突出面は、前記ゴム流路方向の傾斜が一定の斜面であることを特徴とするゴム押出ヘッドである。
請求項3に係る発明は、請求項1記載のゴム押出ヘッドにおいて、前記突出面は、前記ゴム流路方向の傾斜が段階的に変化する斜面であることを特徴とするゴム押出ヘッドである。
請求項4に係る発明は、請求項1記載のゴム押出ヘッドにおいて、前記突出面は、前記ゴム流路方向の傾斜が連続的に変化する斜面であることを特徴とするゴム押出ヘッドである。
請求項5に係る発明は、請求項1乃至4の何れかに記載のゴム押出ヘッドを備えたゴム押出機である。
The invention according to
The invention according to
The invention according to claim 3 is the rubber extrusion head according to
The invention according to
An invention according to claim 5 is a rubber extruder provided with the rubber extrusion head according to any one of
(作用)
本発明によれば、ダイの開口を通過したゴムの底面は開口の底辺の位置からゴム流路側に徐々に突出している突出面上を移動し、押出ヘッドから押出される。このとき、ゴムはダイの開口から従来装置の場合のような線ではなく面で押出されることになるため、押し出しが容易になる。このため、アイロン効果により底面の肌が改善されると共に、エッジに擦られることによる押出肌の不良が防止される。
(Function)
According to the present invention, the bottom surface of the rubber that has passed through the opening of the die moves on the protruding surface that gradually protrudes from the position of the bottom of the opening to the rubber flow path side, and is extruded from the extrusion head. At this time, the rubber is pushed out from the opening of the die by a surface rather than a line as in the case of the conventional apparatus, so that the extrusion becomes easy. For this reason, the skin of the bottom surface is improved by the ironing effect, and the defect of the extruded skin due to rubbing against the edge is prevented.
本発明によれば、クランプカット方式のバックダイを有するゴム押出ヘッドにより押出されるゴムの底面の肌を改善することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the skin of the bottom face of the rubber extruded by the rubber extrusion head which has a back die of a clamp cut system can be improved.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図1は本発明の実施形態に係るゴム押出ヘッドの構成を示す断面図である。この図におおいて図5と同一又は対応する構成要素には、図5におけるそれらの構成要素と同じ符号を付した。また、本実施形態に係るゴム押出機の全体構成は図4に示すゴム押出機と同じである。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a rubber extrusion head according to an embodiment of the present invention. In this figure, the same or corresponding components as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. Moreover, the whole structure of the rubber extruder which concerns on this embodiment is the same as the rubber extruder shown in FIG.
本実施形態に係るゴム押出ヘッド4は、ダイ6と、バックダイ6eと、一体複合未加硫ゴム形成手段7とを備えている。ダイ6は、矢印Xの向きに連続して押出される未加硫トレッドゴムの底面を除く輪郭を形成し、バックダイ6eは、その未加硫トレッドゴムの底面の輪郭を形成する。また、一体複合未加硫ゴム形成手段7は、ダイ6を保持するダイホルダ8と、バックダイ6eを保持するバックダイホルダ9と、ダイホルダ8の背面側に位置する上側インサートブロック10と、バックダイホルダ9の背面側に位置する下側インサートブロック11とからなる。上側インサートブロック10には、ゴム流路4aから導入される未加硫ゴムAをダイ6に導くためのゴム流路10aが形成されており、下側インサートブロック11には、ゴム流路4bから導入される未加硫ゴムBをダイ6に導くためのゴム流路11bが形成されている。
The
図2は図1のダイ6及びバックダイ6eの拡大図である。バックダイ6eは、図6に示すバックダイ6bと同様に、ダイ6の開口6cの下端の6c1 に接する部位と、その開口6cのゴム流路下流側に配置されている部位とがあり、それらの間には、後者が前者よりもHだけ高くなるように構成されている。つまり、後者は前者よりもゴム流路側に突出している。ただし、図6に示すバックダイ6bでは、高さHの段差が形成されているのに対し、本実施形態のバックダイ6eでは、高さHの傾斜が一定の斜面(テーパ面)6fが形成されている点で相違する。つまり、図6に示すバックダイ6bのように開口6cの底辺に接触する位置から垂直面により一気に突出するのではなく、斜面により徐々に突出する。
FIG. 2 is an enlarged view of the die 6 and the back die 6e of FIG. Similarly to the
以上の構成を有する本実施形態に係るゴム押出ヘッドによれば、図示されていない押出機本体から押出ヘッド4内に送り込まれた未加硫ゴムA,Bはゴム流路4a,4bを通り、押出ヘッド4の先端部に位置する一体複合未加硫ゴム形成手段7のゴム流路10a,11bに送り込まれ、このゴム流路に沿ってダイ6に向かい流動し合体して、ダイ6の開口6cを通って未加硫トレッドゴムが図に示す矢印Xの向きに連続して押出される。このとき、バックダイ6eにおいて、ダイ6の開口6cよりもゴム流路の下流側に対向する部位には、テーパ面6fが存在するため、未加硫トレッドゴムは従来のように線で押出されるのではなく、面で押出されることになる。従って、ゴムの型付けの履歴が長くとれることで、ゴムの底面の粗さが平滑化される(アイロン効果が得られる)ことで、押出された未加硫トレッドゴムの底面の肌が改善される。また、従来のバックダイ6dの場合、図6Bに示すように、ダイ6の開口6cの両側端とバックダイ6bのエッジ部6dとの交差部に鋭角が形成されるため、ゴムが出にくいのに対し、本実施形態では、交差部は上下方向に幅(厚み)があるため、ゴムが出やすい。
According to the rubber extrusion head according to the present embodiment having the above-described configuration, the unvulcanized rubber A and B fed into the
このようにして押出された未加硫トレッドゴムの押出し肌を目視したところ、凹凸のない平滑な面であった。また、押出不良が減少したため、製品不良が減少し、練り返し量も低減した。 When the extruded skin of the unvulcanized tread rubber extruded in this way was visually observed, it was a smooth surface without irregularities. Moreover, since the extrusion defect decreased, the product defect decreased and the amount of refining also decreased.
なお、以上の実施形態では、バックダイ6eにおいて、ダイ6の開口6cよりもゴム流路の下流側に対向する部位に、ゴム流路方向に対する傾斜が一定の斜面であるテーパ6fを形成したが、このような傾斜が一定の斜面に代えて、図3Aに示すバックダイ6gのように、傾斜が連続的に変化する斜面6h(側面視が円弧等の曲線)を設けてもよいし、図3Bに示すバックダイ6iのように、傾斜が段階的に変化する斜面6j(側面視が多角形の辺等の折れ線)を設けてもよい。
In the above embodiment, in the
6・・・ダイ、6c・・・開口、6e,6g,6i・・・バックダイ、6f,6h,6j・・・斜面。 6 ... Die, 6c ... Opening, 6e, 6g, 6i ... Back die, 6f, 6h, 6j ... Slope.
Claims (5)
前記バックダイは、前記ダイの開口のゴム流路下流端から下流側に対向する部位に、前記開口の底辺の位置から前記ゴム流路側に徐々に突出する突出面が形成されていることを特徴とするゴム押出ヘッド。 A rubber extrusion head having a die that forms a contour other than the bottom surface of the rubber to be extruded, and a back die that forms a contour of the bottom surface of the rubber so as to face the die and the rubber passage.
The back die has a protruding surface that gradually protrudes from the bottom side of the opening toward the rubber flow path side at a portion facing the downstream side from the downstream end of the rubber flow path of the opening of the die. And rubber extrusion head.
前記突出面は、前記ゴム流路方向の傾斜が一定の斜面であることを特徴とするゴム押出ヘッド。 The rubber extrusion head according to claim 1, wherein
The rubber extrusion head according to claim 1, wherein the protruding surface is a slope having a constant slope in the rubber flow path direction.
前記突出面は、前記ゴム流路方向の傾斜が段階的に変化する斜面であることを特徴とするゴム押出ヘッド。 The rubber extrusion head according to claim 1, wherein
The rubber extrusion head according to claim 1, wherein the protruding surface is an inclined surface in which the inclination in the rubber flow path direction changes stepwise.
前記突出面は、前記ゴム流路方向の傾斜が連続的に変化する斜面であることを特徴とするゴム押出ヘッド。 The rubber extrusion head according to claim 1, wherein
The rubber extrusion head according to claim 1, wherein the protruding surface is an inclined surface in which an inclination in the rubber channel direction continuously changes.
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