JP2007105751A - ステアリング装置用ラック及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パンチ41を下方に押し込むと、第1のラック素材1の内径孔12が、第2のラック素材2の上面21に食い込み、その反力によって素材材料が上方に流動して、ラック歯13の成形に使用されるため、歯形への充填度が向上する。また、ラック歯成形終了時に、第1のラック素材1の内径孔12のラック歯成形側に直交する側と、第2のラック素材2の外周22との間に、隙間52が残るため、金型が密閉状態にならず、成形荷重が小さくて済むため、金型の寿命が長くなる。さらに、第2のラック素材2の上面21が第1のラック素材1の内径孔12に食い込んで、第1のラック素材1と第2のラック素材2が一体化するため、成形されたラック歯全体の剛性が向上する。
【選択図】図3
Description
この第1のラック素材1に第2のラック素材2を挿入したラック成形用の素材を、図2(1A)、(1B)に示すように、下側のダイ31と上側のダイ32との間に挟み込む。下側のダイ31には、第1のラック素材1の外周11よりも若干幅が狭く形成された多角形の断面形状を有する押圧面(拘束面)311が形成されている。
上記中間成形工程が終了した第1のラック素材1を、図3(2A)、(2B)に示すサイジング成形工程用金型に搬入し、上側のダイ61の下面に形成された半円形の押圧面(拘束面)611と、下側のダイ62の上面に形成された所望のラック歯形を有する押圧面621との間で第1のラック素材1の外周を押圧する。これによって、第1のラック素材1のラック歯成形側に直交する側の外周の幅を広げながら、所望のラック歯(仕上げ加工のラック歯)が成形される。
図5(1A)、(1B)に示すように、中間成形工程に使用する下側のダイ31、上側のダイ32、パンチ41、ノックアウト33の形状は、実施例1と同一形状である。第2のラック素材2の軸方向の長さL1は、パンチ41のラック歯形42の軸方向の長さ(すなわち第1のラック素材1に成形するラック歯成形長さ)L2よりも若干長く形成されている。
上記中間成形工程が終了した第1のラック素材1を、図6(2A)、(2B)に示すサイジング成形工程用金型に搬入し、上側のダイ61の下面に形成された半円形の押圧面(拘束面)611と、下側のダイ62の上面に形成された所望のラック歯形を有する押圧面621との間で第1のラック素材1の外周を押圧する。これによって、第1のラック素材1のラック歯成形側に直交する側の外周の幅を広げながら、所望のラック歯(仕上げ加工のラック歯)が成形される。
11 外周
12 内径孔
13 ラック歯
2 第2のラック素材
21 上面
22 外周
23 凹凸
24 隙間
25 扁平面
31 下側のダイ
311 押圧面(拘束面)
32 上側のダイ
321 ガイド孔
322 押圧面(拘束面)
33 ノックアウト
41 パンチ
42 ラック歯形
51 隙間
52 隙間
61 上側のダイ
611 押圧面(拘束面)
62 下側のダイ
621 押圧面(拘束面)
Claims (9)
- 内径孔を有する管状の第1のラック素材、及び、
該第1のラック素材の内径孔内に挿入され、ラック歯成形時に、該第1のラック素材の内径孔のラック歯成形側に直交する側との間に隙間が形成可能な断面形状を有する第2のラック素材を使用し、
上記第1のラック素材のラック歯成形部を除いた外周をダイで拘束し、
ラック歯形を有するパンチを上記第1のラック素材の外周のラック歯成形部に押圧し、 上記第1のラック素材の内径孔を、第1のラック素材のラック歯成形側に対向する側の第2のラック素材の外周に当接させ、
上記パンチによるラック歯成形時に排除された素材材料を、上記第1のラック素材の内径孔と第2のラック素材の外周との間の空間に流動させ収容することによりラックを成形すること
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項1に記載されたステアリング装置用ラックの製造方法において、
上記第1のラック素材が中空円筒状であること
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項1に記載されたステアリング装置用ラックの製造方法において、
上記第2のラック素材が中実であること
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項3に記載されたステアリング装置用ラックの製造方法において、
上記第2のラック素材が円柱状であること
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項1に記載されたステアリング装置用ラックの製造方法において、
上記第2のラック素材の軸方向長さは、少なくとも上記第1のラック素材のラック歯成形長さと同一長さもしくは若干長くすること
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項1に記載されたステアリング装置用ラックの製造方法において、
上記第2のラック素材には、上記第1のラック素材のラック歯成形側に対向する側の外周に、上記ラック歯形と同数で同一ピッチの凹凸が形成されていること
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項5に記載されたステアリング装置用ラックの製造方法において、
上記第2のラック素材には、上記第1のラック素材のラック歯成形側に対向する側の外周に、上記ラック歯形と同数で同一ピッチの凹凸が形成されていること
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項1に記載されたステアリング装置用ラックの製造方法において、
上記成形工程は、概略のラック歯形を有するパンチで上記第1のラック素材に概略のラック歯を成形する中間成形工程であり、
所望のラック歯形を有するダイと、ラック歯成形側に対向する側の所望の外周形状を有するダイとの間に、上記中間成形工程が終了した第1のラック素材を挟持して押圧することで、所望のラック歯を成形するサイジング成形工程を備えたこと
を特徴とするステアリング装置用ラックの製造方法。 - 請求項1から請求項8までのいずれかに記載されたステアリング装置用ラックの製造方法によって製造されたステアリング装置用ラック。
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