JP2007105597A - Isolator - Google Patents

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Ichiro Koizumi
一郎 小泉
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an isolator allowing a replacement of equipment required for designing of a drug in minute amounts and employment of replacement target equipment in the form of a single body. <P>SOLUTION: The isolator has a body unit 3 having a working chamber 2 allowing specified setting of the atmosphere of the inside and a sub-unit 4 which can be entered in and out of the body unit 3. The sub-unit 4 is wagon-shaped, with the body 23 arranged on a table 21, and is movable with a caster 17. The body unit 3 has an opening allowing opening and closing with a door 5, in the front face of the working chamber 2. An extension part 9 of the sub-unit 4 is formed by causing the bottom wall 10 and the lower area of the working chamber 2 to be opened forward so as to be connected to the opening in the front face of the working chamber 2. With the sub-unit 4 inserted into the extension part 9, an auxiliary plate 8 is formed along the front edge of the bottom wall 10 of the working chamber 2, and the table 21 of the sub-unit 4 is mounted air-tightly on the bottom wall 10 and the auxilariy plate 8 along the lower opening 11 of the working chamber. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、人体に悪影響を及ぼす物品の製造・実験・分析、または品質向上に欠かせない特殊雰囲気内での物品の製造・実験・分析などに使用されるアイソレーターに関するものである。特に、微量創薬(新薬開発)の研究・実験・製造・分析・測定に使用されるグローブボックス状のアイソレーターに関するものである。   The present invention relates to an isolator used for manufacturing / experiment / analysis of articles that adversely affect the human body, or for manufacturing / experiment / analysis of articles in a special atmosphere indispensable for quality improvement. In particular, the present invention relates to a glove box-shaped isolator used for research, experiment, manufacture, analysis, and measurement of micro drug discovery (new drug development).

従来、一般病原体、ウィルス、組替え遺伝子などの危険物を取り扱うために、アイソレーターが知られている。これは、危険物の取扱いの他、潜在的に危険性を有する実験、危険性はないがある特定の試料を研究する実験などに使用され、作業者の保護、周囲環境への拡散の防止、試料の保護を物理的に行うものである。   Conventionally, isolators are known for handling dangerous substances such as general pathogens, viruses, and recombinant genes. This is used for the handling of dangerous materials, as well as potentially dangerous experiments, experiments that study specific samples that are not dangerous, etc., protecting workers, preventing diffusion to the surrounding environment, The sample is physically protected.

しかしながら、従来のアイソレーターは、いずれも単一目的に供するものに過ぎなかった。微量創薬に際しては、微量粉体製造用の各種装置が必要であるが、従来の構成では、それら装置を個々に搭載した複数のアイソレーターが必要であった。しかも、これら装置は、アイソレーターのキャビネットに一体化されているので、キャビネット外で単独に使用することはできなかった。   However, all the conventional isolators serve only a single purpose. For micro-drug discovery, various devices for producing micro-powder are required, but the conventional configuration requires a plurality of isolators equipped with these devices individually. Moreover, since these devices are integrated in the isolator cabinet, they cannot be used independently outside the cabinet.

本発明が解決しようとする課題は、使用目的に応じて、作業室内の装置を変更可能なアイソレーターを提供することにある。特に、微量創薬に必要な設備を取り替え可能で、且つ取替用設備は取り外し状態でも単体で使用できるアイソレーターを提供することにある。   The problem to be solved by the present invention is to provide an isolator capable of changing a device in a work room according to the purpose of use. In particular, an object of the present invention is to provide an isolator that can replace equipment necessary for micro-drug discovery and that can be used alone even when the replacement equipment is detached.

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、内部を設定雰囲気とできる作業室を有する本体装置と、この本体装置に対しキャスターにより出し入れ可能とされ、前記作業室の底面に気密に取り付けられるサブ装置とを備えることを特徴とするアイソレーターである。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is characterized in that a main body device having a work chamber in which the interior can be set as a setting atmosphere, and the main body device can be inserted and removed by a caster. An isolator comprising: a sub-device that is airtightly attached to a bottom surface of the working chamber.

請求項1に記載の発明によれば、本体装置に対しサブ装置を着脱可能としたので、作業室内に設置する装置を容易に変更できる。また、各サブ装置は、キャスターで移動可能であるから、本体装置への出し入れが容易である。しかも、各サブ装置は、キャスターで移動可能な程度に、それ自体で自立した構成であるから、本体装置から取り外した状態での単体での使用も可能である。   According to the first aspect of the present invention, since the sub apparatus can be attached to and detached from the main body apparatus, the apparatus installed in the work chamber can be easily changed. Further, each sub-device can be moved by a caster, so that it can be easily put in and out of the main device. In addition, each sub-device has a structure that is self-supporting to such an extent that it can be moved by a caster, so that it can be used alone when detached from the main device.

請求項2に記載の発明は、内部を設定雰囲気とできる作業室を有する本体装置と、この本体装置に対し出し入れ可能なサブ装置とを備え、前記サブ装置は、下端部にキャスターが設けられて移動可能とされ、前記本体装置は、前記作業室が下方へ開口すると共に、前記作業室およびその下部領域が前後左右のいずれかへ開口して、前記サブ装置の乗入れ部が設けられ、この乗入れ部に前記サブ装置を乗り入れて、前記サブ装置の少なくとも一部を前記作業室内に収容した状態で、前記作業室の前記開口が閉塞されることを特徴とするアイソレーターである。   The invention according to claim 2 includes a main body device having a work chamber in which the interior can be set as a setting atmosphere, and a sub device that can be inserted into and removed from the main body device, and the sub device includes a caster at a lower end portion. The main body device is provided with a loading portion for the sub-device, wherein the working chamber opens downward, the working chamber and its lower region open to either front, back, left, or right. The isolator is characterized in that the opening of the working chamber is closed in a state in which the sub device is placed in a section and at least a part of the sub device is accommodated in the working chamber.

請求項2に記載の発明によれば、本体装置に対しサブ装置を着脱可能としたので、作業室内に設置する装置を容易に変更できる。また、各サブ装置は、キャスターで移動可能であるから、本体装置の乗入れ部への出し入れが容易である。しかも、各サブ装置は、キャスターで移動可能な程度に、それ自体で自立した構成であるから、本体装置から取り外した状態での単体での使用も可能である。   According to the second aspect of the present invention, since the sub apparatus can be attached to and detached from the main body apparatus, the apparatus installed in the work chamber can be easily changed. Moreover, since each sub-device can be moved by a caster, it can be easily put in and out of the main unit. In addition, each sub-device has a structure that is self-supporting to such an extent that it can be moved by a caster, so that it can be used alone when detached from the main device.

請求項3に記載の発明は、前記サブ装置は、その本体部がテーブル上に配置されたワゴン状に構成され、前記本体装置は、前記作業室の前面に、扉により開閉可能な開口部が形成されており、この開口部と連続して、前記作業室の底壁および前記作業室の下部領域が前方へ開口することで、前記乗入れ部が設けられており、この乗入れ部に前記サブ装置を乗り入れた状態で、前記作業室の底壁前端部に沿って補助板が設けられ、前記作業室の下部開口に沿う前記底壁および前記補助板に、前記サブ装置の前記テーブルが気密状態に載せられて設けられることを特徴とする請求項2に記載のアイソレーターである。   According to a third aspect of the present invention, the sub device is configured in a wagon shape whose main body is arranged on a table, and the main device has an opening that can be opened and closed by a door on the front surface of the work chamber. The insertion portion is formed by opening the bottom wall of the working chamber and the lower region of the working chamber forward, and the sub-device is formed in the loading portion. The auxiliary plate is provided along the front end of the bottom wall of the working chamber, and the table of the sub-device is airtight on the bottom wall and the auxiliary plate along the lower opening of the working chamber. The isolator according to claim 2, wherein the isolator is mounted.

請求項3に記載の発明によれば、サブ装置は、ワゴン状に構成されているので、その移動および単体での使用を安定して行うことができる。また、本体装置へのサブ装置の取付けは、本体装置の扉を開けた状態で、乗入れ部にサブ装置を乗り入れた後、作業室の底壁前端部に沿って補助板を設けて、サブ装置のテーブルと本体装置の作業室底壁および前記補助板との間の気密性を確保すると共に、前記扉を気密状態に閉じればよい。これにより、サブ装置の本体部は、本体装置の作業室内に気密に配置される。   According to the third aspect of the present invention, since the sub apparatus is configured in a wagon shape, the sub apparatus can be stably moved and used alone. In addition, the sub-device is attached to the main body device after the sub-device is placed in the loading section with the door of the main body device opened, and an auxiliary plate is provided along the front end of the bottom wall of the work chamber. The airtightness between the table, the work chamber bottom wall of the main unit and the auxiliary plate is secured, and the door is closed in an airtight state. Accordingly, the main body portion of the sub apparatus is disposed in an airtight manner in the working chamber of the main body apparatus.

請求項4に記載の発明は、前記本体装置には、前記乗入れ部が複数設けられており、各乗入れ部は、同じ形状および大きさとされ、各乗入れ部には、複数種のサブ装置から選択されたサブ装置が設置可能とされ、各サブ装置は、前記テーブルが互いに同じ形状および大きさとされていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のアイソレーターである。   According to a fourth aspect of the present invention, the main body device is provided with a plurality of the insertion portions, each of the insertion portions has the same shape and size, and each of the insertion portions is selected from a plurality of types of sub-devices. 4. The isolator according to claim 2, wherein each of the sub devices has the same shape and size as each other. 5.

請求項4に記載の発明によれば、本体装置の一つの作業室内に、複数のサブ装置を設置することができる。しかも、本体装置の各乗入れ部の形状および大きさを揃えると共に、各サブ装置のテーブルの形状および大きさを揃えることで、各種サブ装置から選択された所望のサブ装置を、所望の乗入れ部に設置して使用することができる。   According to the invention described in claim 4, a plurality of sub-devices can be installed in one working chamber of the main unit. In addition, by aligning the shape and size of each entry section of the main unit and aligning the shape and size of the table of each sub apparatus, a desired sub apparatus selected from various sub apparatuses can be used as the desired entry section. Can be installed and used.

請求項5に記載の発明は、前記作業室には、隣接する二つのグローブで前記各サブ装置を操作可能に、三つ以上のグローブが外部と気密状態に取り付けられていることを特徴とする請求項4に記載のアイソレーターである。   The invention according to claim 5 is characterized in that in the working chamber, three or more gloves are attached in an airtight state to the outside so that each of the sub-devices can be operated by two adjacent gloves. The isolator according to claim 4.

請求項5に記載の発明によれば、本体装置の一つの作業室内に複数のサブ装置が設置されていても、各サブ装置の取扱いが容易である。また、作業室内に設置された複数のサブ装置を複数人で同時に作業することができる。   According to the invention described in claim 5, even if a plurality of sub-devices are installed in one working chamber of the main body device, each sub-device can be easily handled. In addition, a plurality of sub-devices installed in the work chamber can be simultaneously operated by a plurality of people.

さらに、請求項6に記載の発明は、前記作業室の前部に、グローブが外部と気密状態に取り付けられており、前記作業室の後部に、上半身を入れて作業するためのハーフスーツが外部と気密状態に取り付けられていることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載のアイソレーターである。   Further, in the invention described in claim 6, a glove is attached to the front part of the working chamber in an airtight state with the outside, and a half suit for working with the upper body is placed in the rear part of the working chamber. The isolator according to any one of claims 1 to 5, wherein the isolator is attached in an airtight state.

請求項6に記載の発明によれば、作業室内に設置されたサブ装置を、その前後から複数人で取り扱うことができる。   According to invention of Claim 6, the sub apparatus installed in the working chamber can be handled by several persons from the front and back.

本発明によれば、使用目的に応じて、作業室内の装置を変更可能なアイソレーターを提供することができる。特に、微量創薬に必要な設備を取り替え可能で、且つ取替用設備は本体装置からの取り外し状態でも単体で使用できるアイソレーターを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the isolator which can change the apparatus in a working chamber according to the intended purpose can be provided. In particular, it is possible to provide an isolator that can replace equipment necessary for micro-drug discovery and can be used alone even when the replacement equipment is detached from the main body.

本実施形態のアイソレーターは、本体装置とサブ装置とから構成される。本体装置は、外部と隔離された空間を形成する作業室を備える。この作業室は、実験などの目的に応じて、内部の雰囲気が調整されたり、滅菌性が付与されたりする。サブ装置は、本体装置に対し着脱可能に設けられる。その際、サブ装置の本体部が、作業室内に気密に収容される。また、複数の種類および数量のサブ装置が用意されており、アイソレーターの使用目的に応じて、一または複数のサブ装置が選択されて本体装置に取り付けられる。   The isolator according to the present embodiment includes a main device and a sub device. The main body device includes a work chamber that forms a space isolated from the outside. This working chamber is adjusted in internal atmosphere or sterilized according to the purpose of experimentation. The sub device is detachably attached to the main device. At this time, the main body portion of the sub apparatus is housed in the work chamber in an airtight manner. Also, a plurality of types and quantities of sub-devices are prepared, and one or a plurality of sub-devices are selected and attached to the main unit according to the purpose of use of the isolator.

作業室の側壁などには、複数のグローブ(手袋)が気密状態に取り付けられている。また、作業室の側壁にガラスをはめ込んだり、作業室内の様子を映すモニターを設置したりして、外部から作業室内を視認可能である。従って、前記グローブを装着した手で、外部から作業室内のサブ装置などの操作が可能である。前記グローブを複数、特に三つ以上設けることで、複数人による共同作業も可能である。   A plurality of gloves (gloves) are attached to the side wall of the working chamber in an airtight state. In addition, it is possible to visually recognize the working chamber from the outside by inserting glass on the side wall of the working chamber or installing a monitor that reflects the inside of the working chamber. Accordingly, it is possible to operate the sub-device in the working chamber from the outside with the hand wearing the glove. By providing a plurality of globes, particularly three or more, a plurality of people can collaborate.

作業室内に設けるサブ装置としては、粉体処理プロセス、特に新薬開発を安全、確実、迅速、且つ低コストで実施するための小型の各種装置(マイクロマシン)が採用される。具体的には、例えば、粉砕機(ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル)、造粒機(高速攪拌混合機(SPG、ファッシネート)、流動層造粒機、スパルタンリューザー、四流体スプレードライヤー、ナノマイザー)、乾燥機(流動乾燥機、真空乾燥機)、解砕機(パワーミル、ピンミル)、打錠機、コーティング装置、濾過機、超臨界抽出装置、無菌試験装置、浮遊菌モニター装置、篩分機、各種計測(秤量を含む)・分析装置などの内から、いずれか一以上の装置をサブ装置として本体装置に搭載可能である。   As the sub-device provided in the working chamber, various small devices (micromachines) for carrying out the powder processing process, in particular, new drug development safely, reliably, quickly, and at low cost are employed. Specifically, for example, a pulverizer (hammer mill, cutter mill, jet mill), granulator (high-speed stirring mixer (SPG, fascinate), fluidized bed granulator, Spartan Luther, four-fluid spray dryer, Nanomizer), dryer (fluid dryer, vacuum dryer), crusher (power mill, pin mill), tablet press, coating device, filter, supercritical extraction device, sterility testing device, planktonic bacteria monitoring device, sieving machine, Any one or more of various measurement (including weighing) / analysis devices can be mounted on the main unit as a sub device.

本体装置にサブ装置を取替可能に設置するために、各サブ装置はモジュール化されている。すなわち、各サブ装置は、それぞれ一定寸法のテーブル上に本体部が配置されている。このテーブルの下部には、サブ装置の一部を構成するモーターなどの駆動部、配管などのユーティリティー設備、制御盤などを配置することができる。これらサブ装置全体は、台車に載せられるなどして、全体としてワゴン状とされる。このようにして、サブ装置は、自立型に構成されており、またキャスターにより移動自在である。一方、本体装置には、気密性を保持していずれかのサブ装置を設置可能に、各サブ装置に共通の取付部が一または複数設けられている。   Each sub device is modularized so that the sub device can be installed in the main device. That is, each sub apparatus has a main body portion arranged on a table having a certain size. Below the table, a drive unit such as a motor that constitutes a part of the sub apparatus, utility equipment such as piping, and a control panel can be arranged. The whole of these sub-devices is formed into a wagon as a whole, for example, by being mounted on a carriage. In this way, the sub-device is configured as a self-supporting type and can be moved by a caster. On the other hand, the main body apparatus is provided with one or a plurality of attachment portions common to each sub apparatus so that any sub apparatus can be installed while maintaining airtightness.

新薬開発における粉体処理は、典型的には、原料の粉砕、秤量、造粒、乾燥、解砕、秤量、打錠、コーティングのプロセスで順次に行われる。このような粉体処理を行おうとする場合、モジュール化されたサブ装置群から必要な機種を選定し、作業室内に設置して作業する。作業完了後には、それらを取り外し、次に必要な機種に交換するなどして、前記プロセスを順次に進める。本体装置に複数のサブ装置を同時に設置可能な場合には、作業室内に複数の機種を設置して作業を円滑に進めることができる。   The powder processing in the development of new drugs is typically performed sequentially in the following processes: pulverization of raw materials, weighing, granulation, drying, crushing, weighing, tableting, and coating. When such powder processing is to be performed, a necessary model is selected from a group of sub-devices that are modularized, and is installed in the work chamber for work. After the work is completed, the above processes are sequentially performed by removing them and replacing them with necessary models. In the case where a plurality of sub-devices can be installed at the same time in the main body device, a plurality of models can be installed in the work chamber to facilitate the work.

ところで、本体装置の作業室には、扉が設けられている。この扉は、本体装置に対するサブ装置の出し入れを容易にし、また作業室に対する試料の出し入れなどを可能とする。この扉は、アイソレーターの使用時には気密状態に閉じられる。気密状態の作業室内でのサブ装置の運転や、調整、分析などの操作は、前記グローブに手を差し込んで取り扱うことができる。また、作業室内に、上半身を入れて作業するためのハーフスーツを、外部と気密状態に設けてもよい。この場合、ハーフスーツ内に作業員が入り、ハーフスーツのグローブを介して作業できる。ハーフスーツは、透明で薄い可撓性素材から形成されている。   By the way, a door is provided in the work chamber of the main unit. This door facilitates the insertion / extraction of the sub apparatus with respect to the main body apparatus, and allows the sample to be taken in / out of the work chamber. This door is closed in an airtight state when the isolator is used. Operations such as operation, adjustment, and analysis of the sub-device in an airtight work chamber can be handled by inserting a hand into the glove. In addition, a half suit for working with the upper body in the work chamber may be provided in an airtight state with the outside. In this case, an operator enters the half suit and can work through the gloves of the half suit. The half suit is formed from a transparent thin thin flexible material.

アイソレーターの使用時には、作業室は外部と隔離が図られた気密状態とされるが、その状態は、作業室の内外の差圧により実現することができる。その場合、前記作業室には、フィルターを介して給気ファンからの空気が供給される一方、フィルターを介して排気ファンから空気を排出可能とされる。そして、作業室内に設けた圧力センサーの出力に基づき、前記給気ファンと前記排気ファンとを制御することで、前記作業室内の圧力を所望の陰圧または陽圧に設定することで、作業室内が外部と隔離される。   When the isolator is used, the working chamber is in an airtight state in which the working chamber is isolated from the outside. This state can be realized by a differential pressure inside and outside the working chamber. In that case, air from the air supply fan is supplied to the working chamber through a filter, while air can be discharged from the exhaust fan through the filter. Then, by controlling the air supply fan and the exhaust fan based on the output of the pressure sensor provided in the work chamber, the pressure in the work chamber is set to a desired negative pressure or positive pressure, Is isolated from the outside.

このような構成であるから、本実施形態のアイソレーターによれば、作業室内への操作者自身の出入りが不要となる。従って、操作者自身の清潔・清掃などの手間が省けると共に、グローブボックス内は粉塵、不純物の混入が防止できる。さらに、作業室内に殺菌性ガス(たとえば過酸化水素ガスなど)や不活性ガス(たとえば窒素ガスなど)を充満させて作業することも可能となる。   Since it is such a structure, according to the isolator of this embodiment, the operator's own exit / entry into a working chamber becomes unnecessary. Accordingly, it is possible to save the operator's own troubles such as cleaning and cleaning, and to prevent dust and impurities from being mixed in the glove box. Further, it is possible to work by filling the working chamber with a sterilizing gas (for example, hydrogen peroxide gas) or an inert gas (for example, nitrogen gas).

また、上述したように、各サブ装置は、自立型でそれ単体での使用も可能である。従って、隔離空間を必要としない一般の粉体処理の実験や研究などにおいては、前記サブ装置を工程順に並べて、ミニプラントとしての活用を図ることもできる。   Further, as described above, each sub-device is self-supporting and can be used alone. Therefore, in general powder processing experiments and researches that do not require an isolation space, the sub-devices can be arranged in the order of processes and utilized as a miniplant.

以下、本発明のアイソレーターについて、図面に基づき更に詳細に説明する。
図1から図3は、本発明のアイソレーターの実施例1を示す概略図であり、図1は分解斜視図、図2はその側面視縦断面図、図3は一部を切り欠いた正面図である。
Hereinafter, the isolator of the present invention will be described in more detail based on the drawings.
1 to 3 are schematic views showing Embodiment 1 of an isolator according to the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the side view, and FIG. 3 is a front view with a part cut away. It is.

本実施例のアイソレーターは、三つのグローブ1(1a,1b,1c)を備えたグローブボックスである。また、本実施例のアイソレーターは、隔離空間としての作業室2を形成するための本体装置3と、この本体装置3に対し出し入れされる二台のサブ装置4(4a,4b)とから構成される。   The isolator according to the present embodiment is a glove box including three gloves 1 (1a, 1b, 1c). The isolator according to the present embodiment includes a main body device 3 for forming a work chamber 2 as an isolation space, and two sub-devices 4 (4a, 4b) that are inserted into and removed from the main body device 3. The

本体装置3は、上下方向中央部に中空ボックス状の作業室2を備える。作業室2は、前面に長方形状の開口部を有し、この開口部には長方形状のガラス板をはめ込んだ扉5が開閉可能に設けられる。この扉5には、中央部とその左右に、円形開口6,6…が形成されている。この円形開口6には、それぞれ合成樹脂製のグローブ(手袋)1が設けられる。各グローブ1は、その基端部が扉5に対し気密状態で設けられる。また、各グローブ1は、扉5に対し着脱可能であり、新品への交換が可能とされている。   The main body device 3 includes a hollow box-shaped work chamber 2 at the center in the vertical direction. The work chamber 2 has a rectangular opening on the front surface, and a door 5 fitted with a rectangular glass plate is provided in the opening so as to be openable and closable. This door 5 is formed with circular openings 6, 6. Each of the circular openings 6 is provided with a glove (glove) 1 made of synthetic resin. Each globe 1 is provided with its base end in an airtight state with respect to the door 5. Each globe 1 can be attached to and detached from the door 5 and can be replaced with a new one.

扉5は、その上端部まわりに蝶番7により開閉可能とされており、手前側上方へ回転させることで開けることができる。図3および図5に示すように、扉5を閉めた状態では、扉5はその周囲の枠材および後述の補助板8に対し気密状態を維持できる。本実施例の扉5は、作業室2へのサブ装置4や試料などの出し入れ、および作業室2内の観察に利用される。   The door 5 can be opened and closed by a hinge 7 around the upper end portion thereof, and can be opened by rotating the front side upward. As shown in FIGS. 3 and 5, when the door 5 is closed, the door 5 can maintain an airtight state with respect to the surrounding frame member and an auxiliary plate 8 described later. The door 5 of this embodiment is used for taking in and out of the sub-device 4 and the sample to and from the work chamber 2 and observing the work chamber 2.

本体装置3には、作業室2の下部領域の左右に、それぞれサブ装置4の乗入れ部9が設けられている。本実施例では、各乗入れ部9は、同じ大きさおよび形状で、同じ構成とされている。具体的には、各乗入れ部9は、作業室2の前面に設けられた前記開口部と連続して、作業室2の底壁10(10a,10b,10c)および下部領域が前方へ開口して構成される。これにより、本体装置3の底壁10の左右には、前方へ開口して長方形状の切欠き11,11が形成される。   The main body device 3 is provided with loading portions 9 for the sub devices 4 on the left and right sides of the lower region of the work chamber 2. In the present embodiment, the loading portions 9 have the same size and shape and the same configuration. Specifically, each entry portion 9 is continuous with the opening provided in the front surface of the work chamber 2 and the bottom wall 10 (10a, 10b, 10c) and the lower region of the work chamber 2 are opened forward. Configured. Thus, rectangular cutouts 11 are formed on the left and right sides of the bottom wall 10 of the main unit 3 so as to open forward.

作業室2の底壁10には、前記切欠き11,11が形成されることで、その切欠き11に沿って、作業室2の後端辺に沿う後部10a、作業室2の左右両端辺に沿う左右部10b,10b、この左右部10b,10b間の中央に配置されて前後へ延びる中央部10cが存在する。これら各部10a〜10cは、その上面が同一の水平面に配置される。但し、左右部10b,10bの左右方向内側の前端部と、中央部10cの前端部とには、それぞれ同一寸法だけ下方へ凹んで段部12が形成されている。この段部12には、補助板8が着脱可能に設けられる。   By forming the notches 11, 11 in the bottom wall 10 of the work chamber 2, the rear portion 10 a along the rear end side of the work chamber 2 along the notch 11, and both left and right sides of the work chamber 2. Left and right portions 10b and 10b, and a center portion 10c that is disposed in the center between the left and right portions 10b and 10b and extends forward and backward. These parts 10a to 10c are arranged on the same horizontal plane on the top surface. However, a stepped portion 12 is formed in the front end portion on the inner side in the left-right direction of the left and right portions 10b and 10b and the front end portion of the central portion 10c by being recessed downward by the same dimension. An auxiliary plate 8 is detachably provided on the stepped portion 12.

補助板8は、左右に細長い長方形の板材であり、水平に配置されて使用される。補助板8の外周部には、環状のパッキン13が装着されている。このような補助板8は、前記パッキン13の内、左右端辺に配置された箇所が弾性変形しつつ、前記段部12の左右の立上り面12a,12a間に押し込まれて固定される(図6)。前記段部12への補助板8の取付状態では、前記段部12の左右の立上り面12a,12a、および前記段部12の後方の立上り面12b,12b…に、前記パッキン13が密着して配置される。また、その状態では、補助板8の上面が、作業室2の底壁10(後部10a、左右部10b、中央部10cの各上面)と同一水平面に配置される。   The auxiliary plate 8 is a rectangular plate that is elongated to the left and right, and is used by being disposed horizontally. An annular packing 13 is attached to the outer peripheral portion of the auxiliary plate 8. Such an auxiliary plate 8 is pushed and fixed between the left and right rising surfaces 12a, 12a of the step portion 12 while elastically deforming the portions arranged on the left and right end sides of the packing 13 (FIG. 6). In the attached state of the auxiliary plate 8 to the stepped portion 12, the packing 13 is in close contact with the left and right rising surfaces 12a, 12a of the stepped portion 12 and the rising surfaces 12b, 12b at the rear of the stepped portion 12. Be placed. In this state, the upper surface of the auxiliary plate 8 is arranged on the same horizontal plane as the bottom wall 10 of the work chamber 2 (the upper surfaces of the rear portion 10a, the left and right portions 10b, and the central portion 10c).

各乗入れ部9の床面14は、昇降装置15により僅かながら上下動可能である。昇降装置15としては、ジャッキや各種シリンダ機構などが用いられる。ここで、乗入れ部9の床面14は、図示例のように、アイソレーターが設置される箇所の床板14を上下動させてもよいし、アイソレーター自体に設けた床板14を上下動させてもよい。いずれの場合も、乗入れ部9の床板14が、その周囲の床面に対し上下動する。乗入れ部9の床板14に対するサブ装置4の出し入れを容易に行うために、場合により、その床板14の手前側端部を傾斜面に形成しておいてもよい。   The floor 14 of each entry part 9 can be moved up and down slightly by the lifting device 15. As the lifting device 15, a jack, various cylinder mechanisms, or the like is used. Here, the floor surface 14 of the loading portion 9 may move up and down the floor plate 14 where the isolator is installed as shown in the example of the drawing, or may move the floor plate 14 provided on the isolator itself up and down. . In either case, the floor plate 14 of the loading portion 9 moves up and down with respect to the surrounding floor surface. In order to easily insert and remove the sub-device 4 with respect to the floor plate 14 of the loading portion 9, the front side end portion of the floor plate 14 may be formed on an inclined surface.

各乗入れ部9に出し入れされるサブ装置4は、ワゴン状に構成されている。具体的には、直方体状のボックス16を備え、このボックス16の下部の四隅にはキャスター17,17…が設けられている。キャスター17を設けることで、サブ装置4の移動は容易になされる。所望箇所にてサブ装置4を移動不能に安定保持するために、サブ装置4の下部には、ボックス16に対し上下に進退可能なボルト状の脚部(不図示)を設けてもよい。なお、サブ装置4と同様に、本体装置3の下部にも、キャスター18や前記脚部19を設けることができる。   The sub device 4 withdrawn / inserted into / from each loading / unloading section 9 is configured in a wagon shape. Specifically, a rectangular parallelepiped box 16 is provided, and casters 17, 17... Are provided at the lower four corners of the box 16. By providing the caster 17, the sub device 4 can be easily moved. In order to stably hold the sub device 4 at a desired position so as not to move, a bolt-shaped leg portion (not shown) that can be moved up and down with respect to the box 16 may be provided at the lower portion of the sub device 4. As with the sub device 4, the casters 18 and the leg portions 19 can be provided at the lower portion of the main body device 3.

サブ装置4のボックス16は、図2に示すように、前端部を残して、上面に上方への突出部20が設けられている。そして、この突出部20の上部に、長方形板状のテーブル21が水平に設置される。このテーブル21は、前記突出部20よりも四方へツバ状に延出している。この延出部の下面には、前記突出部20を取り囲むように、パッキン22が設けられている(図7)。   As shown in FIG. 2, the box 16 of the sub device 4 is provided with an upward projecting portion 20 on the upper surface, leaving the front end portion. A rectangular plate-like table 21 is installed horizontally on the upper part of the protrusion 20. The table 21 extends from the protrusion 20 in a four-sided manner. A packing 22 is provided on the lower surface of the extending portion so as to surround the protruding portion 20 (FIG. 7).

サブ装置4のテーブル21上には、各種装置の本体部23が設けられる。この際、そのモーターなどの駆動部、配管などのユーティリティー設備、制御盤24などは、テーブル21下部のボックス16内に収容することができる。制御盤24の操作部は、ボックス16の前面に配置するのが好ましい。なお、サブ装置4に使用される動力やエアーなどは、サブ装置4が接続される本体装置3から供給されるよう構成することもできる。   On the table 21 of the sub device 4, a main body 23 of various devices is provided. At this time, the drive unit such as the motor, utility equipment such as piping, the control panel 24 and the like can be accommodated in the box 16 below the table 21. The operation part of the control panel 24 is preferably arranged on the front surface of the box 16. Note that the power, air, and the like used for the sub device 4 can be configured to be supplied from the main body device 3 to which the sub device 4 is connected.

本体装置3に設けるサブ装置4としては、複数種のものが用意され、その内のいずれかが選択されて本体装置3に設置される。各サブ装置4は、本体装置3の各乗入れ部9に共通して設置可能にモジュール化されている。つまり、複数のサブ装置4,4…の内、いずれか二つを取り替え可能に設置できる構成である。そのために、各サブ装置4のテーブル21は、同じ形状および大きさとされている。このテーブル21は、各サブ装置4で共通化すれば、その大きさおよび形状は問わないが、本実施例では、左右幅寸法が500mm、前後奥行き寸法が520mm、上下高さ寸法が20mmの長方形の板材とされている。また、本実施例では、サブ装置4は、そのボックス16の形状も統一されている。   A plurality of types of sub-devices 4 provided in the main device 3 are prepared, and any one of them is selected and installed in the main device 3. Each sub apparatus 4 is modularized so that it can be installed in common in each loading section 9 of the main body apparatus 3. That is, any two of the plurality of sub-devices 4, 4... Can be installed in a replaceable manner. Therefore, the table 21 of each sub apparatus 4 has the same shape and size. The table 21 may have any size and shape as long as it is shared by the sub-devices 4. In this embodiment, the table 21 is a rectangle having a left-right width dimension of 500 mm, a front-rear depth dimension of 520 mm, and a vertical height dimension of 20 mm. It is considered as a plate material. In the present embodiment, the shape of the box 16 of the sub apparatus 4 is also unified.

サブ装置4は、その種類を特に問わないが、研究、実験、製造、分析または測定などのための各種装置をサブ装置4とできる。本実施例のアイソレーターを新薬開発に用いようとする場合には、たとえば、粉砕機(ハンマーミル、カッターミル、ジェットミルなど)、造粒機(高速攪拌混合機(SPG、ファッシネート)、流動層造粒機、スパルタンリューザー、四流体スプレードライヤー)、乾燥機(流動乾燥機、真空乾燥機)、打錠機、コーティング機、篩分機、各種計測・分析装置などをサブ装置4とできる。図3では、左側に高速攪拌混合機(SPG)23aが設けられ、右側に高速タイプカッターミル23bを設けた例を示している。   The type of the sub device 4 is not particularly limited, but various devices for research, experiment, manufacturing, analysis or measurement can be used as the sub device 4. When the isolator of this example is used for the development of a new drug, for example, a pulverizer (hammer mill, cutter mill, jet mill, etc.), a granulator (high-speed stirring mixer (SPG, fascinate), fluidized bed) A granulator, a Spartan rewinder, a four-fluid spray dryer), a dryer (fluid dryer, vacuum dryer), a tableting machine, a coating machine, a sieving machine, various measuring / analyzing devices and the like can be used as the sub-device 4. FIG. 3 shows an example in which a high-speed stirring mixer (SPG) 23a is provided on the left side and a high-speed type cutter mill 23b is provided on the right side.

本実施例のアイソレーターは、図2に示すように、作業室2内の空気を強制的に循環可能である。図示例では、作業室2の上部に設けた循環ファン25から作業室2内に空気を送り込み、作業室2の背面側に設けたスリット板26を介して排出可能としている。そして、このスリット板26から排出された空気は、作業室2の背面に設けたエアー帰還路27を介して上方へ戻され、前記循環ファン25にて再び作業室2内へ送り込まれる。これら一連の空気の流れは、前記循環ファン25にて行われる。なお、循環ファン25の下部には、HEPA(High Efficiency Particulate Air)フィルター28が設けられている。HEPAフィルター28は、通常、0.3μmの粒子を99.99%以上捕集する性能を有する。   As shown in FIG. 2, the isolator of this embodiment can forcibly circulate the air in the work chamber 2. In the illustrated example, air is fed into the work chamber 2 from a circulation fan 25 provided at the upper part of the work chamber 2 and can be discharged through a slit plate 26 provided on the back side of the work chamber 2. Then, the air discharged from the slit plate 26 is returned upward through an air return path 27 provided on the back surface of the work chamber 2, and is sent again into the work chamber 2 by the circulation fan 25. A series of these air flows is performed by the circulation fan 25. A HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter 28 is provided below the circulation fan 25. The HEPA filter 28 usually has a performance of collecting 99.99% or more of 0.3 μm particles.

循環ファン25の上部空間は、前記エアー帰還路27の上端部と連通している。また、循環ファン25の上部空間にて、アイソレーター内への外気の供給と、アイソレーター内の空気の外部への排出が調整される。具体的には、図3に示すように、アイソレーターの上部には、給気ファン29と排気ファン30とが設けられている。給気ファン29には、その吸入側にプレフィルター31が配置され、吐出側にHEPAフィルター32が配置されている。従って、外気は、プレフィルター31を通された後、給気ファン29からHEPAフィルター32を介して作業室2側へ吐出される。一方、排気ファン30には、その吸入側にHEPAフィルター33が配置され、その吐出側にプレフィルター34が配置されている。従って、アイソレーター内の空気は、HEPAフィルター33を通された後、排気ファン30からプレフィルター34を介して外部へ排出される。   The upper space of the circulation fan 25 communicates with the upper end portion of the air return path 27. Further, in the upper space of the circulation fan 25, the supply of outside air into the isolator and the discharge of the air inside the isolator to the outside are adjusted. Specifically, as shown in FIG. 3, an air supply fan 29 and an exhaust fan 30 are provided on the top of the isolator. The air supply fan 29 is provided with a pre-filter 31 on the suction side and a HEPA filter 32 on the discharge side. Accordingly, the outside air passes through the pre-filter 31 and is then discharged from the air supply fan 29 through the HEPA filter 32 to the working chamber 2 side. On the other hand, the exhaust fan 30 is provided with a HEPA filter 33 on the suction side and a prefilter 34 on the discharge side. Therefore, the air in the isolator passes through the HEPA filter 33 and is then discharged to the outside from the exhaust fan 30 via the prefilter 34.

給気ファン29および排気ファン30は、それぞれ本体装置3の制御盤(不図示)に接続されており、インバータ制御などにより出力の調整がなされる。具体的には、作業室2内には、圧力センサー(不図示)が設けられており、この圧力センサーの出力に基づき各ファン29,30を制御することで、作業室2内の圧力が調整される。なお、本体装置3の制御盤には、サブ装置4を接続することで、サブ装置4を制御可能としてもよい。   The air supply fan 29 and the exhaust fan 30 are each connected to a control panel (not shown) of the main body device 3, and the output is adjusted by inverter control or the like. Specifically, a pressure sensor (not shown) is provided in the work chamber 2, and the pressure in the work chamber 2 is adjusted by controlling the fans 29 and 30 based on the output of the pressure sensor. Is done. The sub apparatus 4 may be controllable by connecting the sub apparatus 4 to the control panel of the main body apparatus 3.

本実施例のアイソレーターは、内部、特に作業室2内を過酸化水素によって滅菌可能とできる。そのために、本実施例では、循環ファン25手前側の前記エアー帰還路27上部に、吸入接続口(不図示)が設けられる一方、循環ファン25出口側の作業室2内または前記エアー帰還路27下部に、排出接続口(不図示)が設けられている。従って、この吸入接続口と排出接続口とに過酸化水素発生装置(不図示)を設置して、アイソレーター内に過酸化水素を循環供給することで、アイソレーター内を滅菌することができる。さらに、アイソレーター内には、作業室2内を水などの洗浄液で洗浄するためのスプレーノズル(不図示)を設けてもよい。このスプレーノズルには、外部から水などが供給され、作業室内へ噴射される。   The isolator of the present embodiment can be sterilized with hydrogen peroxide inside, particularly inside the work chamber 2. For this purpose, in this embodiment, a suction connection port (not shown) is provided in the upper part of the air return path 27 on the front side of the circulation fan 25, while in the work chamber 2 on the outlet side of the circulation fan 25 or the air return path 27. A discharge connection port (not shown) is provided in the lower part. Therefore, the interior of the isolator can be sterilized by installing a hydrogen peroxide generator (not shown) at the suction connection port and the discharge connection port and circulatingly supplying hydrogen peroxide into the isolator. Further, a spray nozzle (not shown) for cleaning the inside of the working chamber 2 with a cleaning liquid such as water may be provided in the isolator. Water or the like is supplied from the outside to the spray nozzle and is sprayed into the working chamber.

本実施例のアイソレーターには、上下方向中央の側方に、モニター(不図示)が設けられている。このモニターは、たとえば循環ファン25の風速表示をリアルタイムに行ったり、異常時にはその旨表示したりするものである。また、モニターあるいはそれに付属の入力機器により、アイソレーターの各種制御を可能としてもよい。たとえば、タッチパネル形式のモニターから、作業室2内の圧力設定を可能とすることができる。この場合、その設定内容に基づき、制御盤により前記給気ファン29や排気ファン30が制御され、作業室2内が設定圧力に保持される。   The isolator of this embodiment is provided with a monitor (not shown) on the side of the center in the vertical direction. This monitor, for example, displays the wind speed of the circulation fan 25 in real time, or displays that fact in the event of an abnormality. In addition, various controls of the isolator may be enabled by a monitor or an input device attached thereto. For example, the pressure in the work chamber 2 can be set from a touch panel monitor. In this case, based on the setting contents, the supply fan 29 and the exhaust fan 30 are controlled by the control panel, and the inside of the work chamber 2 is maintained at the set pressure.

ところで、本実施例のアイソレーターには、図3において二点鎖線で示すように、作業室の側部にRTP(ラピッド・トランスファ・ポート)35が設けられている。このRTP35は、作業室2内を開放することなく、作業室2内へ外部から物を入れたり、或いは作業室2内の物を外部へ取り出したりできるものである。このRTP35は、従来公知の構成を利用することができるが、念のため以下にその概略を説明する。   By the way, the isolator of this embodiment is provided with an RTP (rapid transfer port) 35 at the side of the working chamber as shown by a two-dot chain line in FIG. This RTP 35 can insert an object from the outside into the work chamber 2 or take out an object in the work chamber 2 to the outside without opening the work chamber 2. The RTP 35 can use a conventionally known configuration, but its outline will be described below just in case.

図4は、本実施例のRTP構造を示す概略断面図である。この図に示すように、作業室2の側壁36に設けられた開口部の周囲には、第一フランジ枠37が固定されている。そして、この第一フランジ枠37には、アルファフランジと呼ばれる円板38が気密状態に保持されている。従って、アルファフランジ38の取付状態では、作業室2内は気密状態を維持される。一方、この第一フランジ枠37には、コンテナ39が着脱可能に設けられる。このコンテナ39は、一端面にのみ開口した横向き円筒形状であり、その開口部に第二フランジ枠40が固定されている。そして、その第二フランジ枠40に、ベータフランジと呼ばれる円板41が気密状態に保持されることで、コンテナ39は気密状態に蓋がなされる。   FIG. 4 is a schematic sectional view showing the RTP structure of this embodiment. As shown in this figure, a first flange frame 37 is fixed around the opening provided in the side wall 36 of the working chamber 2. The first flange frame 37 holds a disk 38 called an alpha flange in an airtight state. Therefore, when the alpha flange 38 is attached, the work chamber 2 is kept airtight. On the other hand, a container 39 is detachably provided on the first flange frame 37. The container 39 has a horizontal cylindrical shape that is open only at one end surface, and a second flange frame 40 is fixed to the opening. And the container 39 is made a lid | cover in an airtight state because the disk 41 called a beta flange is hold | maintained in the airtight state by the 2nd flange frame 40. As shown in FIG.

今、図4(a)に示すように、作業室2の側壁36からコンテナ39が離脱した状態において、作業室2の側壁36はアルファフランジ38で閉じられ、コンテナ39はベータフランジ41で閉じられているとする。この状態から、コンテナ39内部を、外気と隔離した状態で作業室2と連通させる場合を考える。それには、まず、同図(b)に示すように、アルファフランジ38付き第一フランジ枠37に、ベータフランジ41付き第二フランジ枠40をはめ込んで、コンテナ39を所定角度だけ回転させればよい。これにより、第一フランジ枠37に第二フランジ枠40が気密状態に固定されると共に、アルファフランジ38とベータフランジ41とが係合して一体化し、同図(c)に示すように、一体化された両フランジ38,41を作業室2内へ取り外すことができる。これにより、コンテナ39は、作業室2内と連通する。   Now, as shown in FIG. 4A, in a state where the container 39 is detached from the side wall 36 of the work chamber 2, the side wall 36 of the work chamber 2 is closed by the alpha flange 38, and the container 39 is closed by the beta flange 41. Suppose that Consider a case where the inside of the container 39 is communicated with the work chamber 2 in a state of being isolated from the outside air from this state. For this purpose, as shown in FIG. 2B, first, the second flange frame 40 with the beta flange 41 is fitted into the first flange frame 37 with the alpha flange 38, and the container 39 is rotated by a predetermined angle. . As a result, the second flange frame 40 is fixed to the first flange frame 37 in an airtight state, and the alpha flange 38 and the beta flange 41 are engaged and integrated, and as shown in FIG. Both flanges 38 and 41 can be removed into the work chamber 2. As a result, the container 39 communicates with the inside of the work chamber 2.

このような一連の作業により、コンテナ39を介して作業室2内に外部から物を入れることができる。例えば実験用試料、サブ装置の取替部品や消耗品を、外部で滅菌した後に作業室2内へ搬入することができる。また、逆の操作をすることで、作業室2内の物を、コンテナ39を介して外部へ取り出すことができる。   Through such a series of operations, an object can be put into the work chamber 2 from the outside via the container 39. For example, experimental samples, replacement parts of sub-devices and consumables can be carried into the working chamber 2 after being sterilized outside. Further, by performing the reverse operation, the object in the work chamber 2 can be taken out through the container 39.

次に、本実施例のアイソレーターの使用について説明する。
まず、本体装置3に対するサブ装置4の着脱について説明する。図5は、本実施例のアイソレーターを示す縦断面図であり、本体装置3にサブ装置4を取り付けて、作業室2を閉鎖した状態を示している。また、図6は、本体装置3へのサブ装置4の取付状態を説明するための概略横断面図である。さらに、図7は、作業室2の手前側下端部を示す概略縦断面図であり、本体装置3とサブ装置4との気密構造を時系列に示している。
Next, the use of the isolator of this embodiment will be described.
First, attachment / detachment of the sub device 4 to / from the main body device 3 will be described. FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the isolator of the present embodiment, and shows a state where the sub apparatus 4 is attached to the main body apparatus 3 and the working chamber 2 is closed. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining the attachment state of the sub device 4 to the main device 3. Further, FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view showing a lower end portion on the near side of the work chamber 2 and shows an airtight structure of the main body device 3 and the sub device 4 in time series.

本体装置3にサブ装置4を取り付けるには、まず本体装置3の乗入れ部9にサブ装置4を乗り入れればよい。この際、図5に示すように、サブ装置4の前記突出部20の後面が、作業室2の底壁10に形成された切欠き11の後端辺10aに当接するまで、サブ装置4は後方へ押し込まれる。この状態では、乗入れ部9の床面14は、昇降装置15により上昇位置に保持されており、図7(a)に示すように、テーブル21は作業室2の底壁10よりも上方へ配置される。また、同図に示すように、作業室2の底壁10前端部に形成された段部12は、ボックス16の前記突出部20よりも前方へ配置される。さらに、その状態では、図6において二点鎖線で示すように、テーブル21の延出部は、底壁10の切欠き11よりも後方および左右方向外側へ延出して配置される。また、テーブル21の前方への延出部は、段部12の中途部まで前方へ延出する。   In order to attach the sub device 4 to the main body device 3, first, the sub device 4 may be put into the loading portion 9 of the main body device 3. At this time, as shown in FIG. 5, until the rear surface of the protruding portion 20 of the sub device 4 comes into contact with the rear end side 10 a of the notch 11 formed in the bottom wall 10 of the work chamber 2, the sub device 4 is Pushed backwards. In this state, the floor surface 14 of the entry portion 9 is held at the raised position by the lifting device 15, and the table 21 is disposed above the bottom wall 10 of the work chamber 2 as shown in FIG. Is done. As shown in the figure, the step portion 12 formed at the front end portion of the bottom wall 10 of the work chamber 2 is disposed forward of the protruding portion 20 of the box 16. Further, in this state, as shown by a two-dot chain line in FIG. 6, the extending portion of the table 21 is arranged to extend rearward and laterally outward from the notch 11 of the bottom wall 10. Further, the forward extension portion of the table 21 extends forward to the middle portion of the stepped portion 12.

その後、図7(b)に示すように、底壁10前端部の段部12に補助板8を装着する。補助板8には全周にパッキン13がはめ込まれており、このパッキン13が変形することで補助板8は段部12に保持される。その後、昇降装置15を操作して、乗入れ部9の床面14を下降位置まで下げる。これにより、作業室2内の底壁10および補助板8の上面に、テーブル21の延出部がサブ装置4の自重により押し付けられる。テーブル21の延出部下面には、パッキン22が設けられているので、このパッキン22により、テーブル21は、作業室2の底壁10および補助板8の上面との間に気密性が確保される。なお、より確実に気密性を保持するためには、サブ装置4の四隅にジャッキ(不図示)などを設置して、さらにサブ装置4のテーブル21を押し下げるか、底壁10または補助板8の下方からテーブル21にネジ(不図示)をねじ込んでもよい。   Thereafter, as shown in FIG. 7B, the auxiliary plate 8 is mounted on the step 12 at the front end of the bottom wall 10. The auxiliary plate 8 is fitted with a packing 13 around the entire circumference, and the auxiliary plate 8 is held by the step portion 12 by the deformation of the packing 13. Thereafter, the lifting device 15 is operated to lower the floor surface 14 of the loading portion 9 to the lowered position. As a result, the extending portion of the table 21 is pressed against the top surface of the bottom wall 10 and the auxiliary plate 8 in the work chamber 2 by the weight of the sub device 4. Since the packing 22 is provided on the lower surface of the extending portion of the table 21, the sealing of the table 21 between the bottom wall 10 of the work chamber 2 and the upper surface of the auxiliary plate 8 is ensured by the packing 22. The In order to more securely maintain airtightness, jacks (not shown) or the like are installed at the four corners of the sub device 4 and the table 21 of the sub device 4 is further pushed down, or the bottom wall 10 or the auxiliary plate 8 is fixed. A screw (not shown) may be screwed into the table 21 from below.

次に、作業室2の扉5を閉鎖位置まで回転させた後、図7(c)に示すように、扉5の周囲に設けたパッキン42にて、作業室2の前面開口部が閉塞される。図7(b)の状態では、作業室2の前面に、扉5で開閉される四角形状の開口部が形成されるが、この開口部を閉じるように扉5を配置する。扉5の外周部には、周方向に沿って断面矩形状の溝が形成されており、この溝には断面矩形状のチューブ状パッキン42が環状に連続して設けられる。そして、このチューブ状パッキン42には、外部から圧縮空気を供給可能としている。従って、前記開口部に扉5を配置した状態で、チューブ状パッキン42内に圧縮空気を送り込めば、チューブ状パッキン42が膨張して、前記開口部の周囲の枠材や補助板8に密着して、扉5を気密状態で閉めることができる。このようにして、作業室2は、外部と隔離された空間となる。   Next, after the door 5 of the working chamber 2 is rotated to the closed position, the front opening of the working chamber 2 is closed by the packing 42 provided around the door 5 as shown in FIG. The In the state of FIG. 7B, a rectangular opening that is opened and closed by the door 5 is formed on the front surface of the work chamber 2, and the door 5 is disposed so as to close the opening. A groove having a rectangular cross section is formed in the outer peripheral portion of the door 5 along the circumferential direction, and a tubular packing 42 having a rectangular cross section is provided continuously in the groove. The tubular packing 42 can be supplied with compressed air from the outside. Therefore, when compressed air is fed into the tubular packing 42 with the door 5 disposed in the opening, the tubular packing 42 expands and adheres to the frame material and the auxiliary plate 8 around the opening. Thus, the door 5 can be closed in an airtight state. In this way, the work chamber 2 becomes a space isolated from the outside.

一方、本体装置3からサブ装置4を取り外すには、以上と逆の操作を行えばよい。すなわち、まずチューブ状パッキン42内の空気を抜いて、扉5を開けた後、乗入れ部9の床面14を上昇させて補助板8を取り外すことで、本体装置3からサブ装置4を引き出すことができる。サブ装置4には、下端部にキャスター17が設けられているので、本体装置3に対するサブ装置4の出し入れは容易に行うことができる。   On the other hand, in order to remove the sub apparatus 4 from the main body apparatus 3, an operation reverse to the above may be performed. That is, first, the air in the tubular packing 42 is evacuated, the door 5 is opened, the floor surface 14 of the loading portion 9 is raised, and the auxiliary plate 8 is removed, thereby pulling out the sub device 4 from the main body device 3. Can do. Since the sub-device 4 is provided with the caster 17 at the lower end portion, the sub-device 4 can be easily put in and out of the main body device 3.

次に、本体装置3にサブ装置4を取り付けた状態でのアイソレーターの使用について説明する。この場合、作業室2の開口部や切欠き11、サブ装置4のテーブル21の他、本体装置3の扉5や補助板8にて閉塞されている。その状態にて循環ファン25を駆動すると、アイソレーター内の空気は、HEPAフィルター28を介して、循環ファン25で作業室2内にダウンフローされる。そして、その空気の流れにより、作業室2内からスリット板26を介して、空気がエアー帰還路27へ排出され、エアー帰還路27上部へ導かれる。そして、その戻り空気は、再度、循環ファン25およびHEPAフィルター28を介して、作業室2内へ送り込まれる。このようなことを繰り返すことで、作業室2内は、たとえばクラス100(1ft/minの空気中に0.3μm以上の粒子が100個以下の状態)のクリーン度に保持される。 Next, the use of the isolator with the sub device 4 attached to the main body device 3 will be described. In this case, in addition to the opening of the work chamber 2 and the notch 11 and the table 21 of the sub apparatus 4, the work room 2 is closed by the door 5 and the auxiliary plate 8. When the circulation fan 25 is driven in this state, the air in the isolator is downflowed into the work chamber 2 by the circulation fan 25 via the HEPA filter 28. Then, due to the flow of air, the air is discharged from the work chamber 2 through the slit plate 26 to the air return path 27 and guided to the upper part of the air return path 27. Then, the return air is sent again into the work chamber 2 through the circulation fan 25 and the HEPA filter 28. By repeating such operations, the inside of the work chamber 2 is maintained at a clean degree of, for example, a class 100 (a state where 100 particles or less of 0.3 μm or more in 1 ft 3 / min air).

また、作業室2内を設定圧力に保持するために、給気ファン29と排気ファン30が制御される。この際、作業室2内の圧力センサー(不図示)の出力に基づき、圧力設定値からの乖離状況を把握し、それに応じて給気ファン29と排気ファン30の各速度が制御される。すなわち、作業室2内の圧力が低くなると、給気ファン29が作動し、外気がプレフィルター31を通して取り込まれ、HEPAフィルター32で処理される。逆に、作業室2内の圧力が高くなると、排気ファン30が作動し、HEPAフィルター33で処理された空気は、プレフィルター34を通して外部に排出され、作業室2の内圧が調整される。   Further, the air supply fan 29 and the exhaust fan 30 are controlled in order to keep the inside of the work chamber 2 at a set pressure. At this time, based on the output of a pressure sensor (not shown) in the work chamber 2, the deviation state from the pressure set value is grasped, and the speeds of the air supply fan 29 and the exhaust fan 30 are controlled accordingly. That is, when the pressure in the working chamber 2 becomes low, the air supply fan 29 is activated, and the outside air is taken in through the prefilter 31 and processed by the HEPA filter 32. Conversely, when the pressure in the working chamber 2 increases, the exhaust fan 30 operates and the air treated by the HEPA filter 33 is discharged to the outside through the prefilter 34, and the internal pressure in the working chamber 2 is adjusted.

循環ファン25、給気ファン29、排気ファン30の出力容量は、作業室2の大きさなどに応じて適宜に設定される。本実施例では、循環ファン25の循環風量は15〜20m/min、給気ファン29および排気ファン30の吐出風量は1〜2m/min、循環回数は800〜1000回/Hr、作業室内圧力制御は±50Pa、特に通常は−30Pa〜+20Paに設定される。なお、前記サブ装置4の内、通常、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、濾過機、打錠機は陰圧下で使用され、無菌試験装置、浮遊菌モニター装置、計測・分析装置は陽圧下で使用される。 The output capacities of the circulation fan 25, the air supply fan 29, and the exhaust fan 30 are appropriately set according to the size of the work chamber 2. In this embodiment, the circulation air volume of the circulation fan 25 is 15 to 20 m 3 / min, the discharge air volumes of the supply fan 29 and the exhaust fan 30 are 1 to 2 m 3 / min, the number of circulations is 800 to 1000 times / Hr, and the working room The pressure control is set to ± 50 Pa, particularly usually from −30 Pa to +20 Pa. Of the sub-devices 4, the hammer mill, the cutter mill, the jet mill, the filter and the tableting machine are usually used under negative pressure, and the sterility test device, the floating bacteria monitoring device, and the measuring / analyzing device are under positive pressure. used.

ところで、作業室2内は、その使用目的に応じて滅菌性雰囲気とすることができる。その場合、作業室2内を過酸化水素ガスで滅菌すればよい。それには、過酸化水素発生装置(不図示)を吸入接続口(不図示)と排出接続口(不図示)とに接続すればよい。過酸化水素発生装置からの過酸化水素は、吸入接続口から作業室2内を通り、排出接続口から過酸化水素発生装置へ戻される。この循環は、循環ファン25によらず、過酸化水素発生装置自体のファンにより行うことができる。過酸化水素発生装置は、作業室2内の温度、湿度、圧力に基づき制御され、過酸化水素濃度を希望値に維持し作業室2内の滅菌がなされる。このようにして、作業室2内を滅菌した後、過酸化水素発生装置に過酸化水素が戻され、作業室2内から過酸化水素が排除される。   By the way, the inside of the work chamber 2 can be a sterilizing atmosphere according to the purpose of use. In that case, what is necessary is just to sterilize the inside of the working chamber 2 with hydrogen peroxide gas. For this purpose, a hydrogen peroxide generator (not shown) may be connected to a suction connection port (not shown) and a discharge connection port (not shown). Hydrogen peroxide from the hydrogen peroxide generator passes through the work chamber 2 from the suction connection port, and is returned to the hydrogen peroxide generator from the discharge connection port. This circulation can be performed not by the circulation fan 25 but by the fan of the hydrogen peroxide generator itself. The hydrogen peroxide generator is controlled based on the temperature, humidity, and pressure in the work chamber 2, and maintains the hydrogen peroxide concentration at a desired value to sterilize the work chamber 2. In this way, after sterilizing the inside of the work chamber 2, the hydrogen peroxide is returned to the hydrogen peroxide generator, and the hydrogen peroxide is excluded from the work chamber 2.

以上のようにして、設定雰囲気下に保持される作業室2では、サブ装置4を用いて作業を行うことができる。その際、グローブ1を手に装着することで、作業室2の扉5を閉めた状態で、外部から作業することができる。作業室2の扉5はガラス板がはめ込まれているので、作業室2内を見ながら容易に作業することができる。なお、チューブ状パッキン42や作業室2内の圧力異常があった場合には、圧力センサーにより検知され、警告・異常の旨がモニターに表示され、作業者が認知可能である。   As described above, work can be performed using the sub apparatus 4 in the work chamber 2 held in the set atmosphere. At that time, by attaching the glove 1 to the hand, it is possible to work from the outside with the door 5 of the working chamber 2 closed. Since the door 5 of the work chamber 2 is fitted with a glass plate, it can be easily operated while looking inside the work chamber 2. If there is a pressure abnormality in the tubular packing 42 or the work chamber 2, it is detected by a pressure sensor, a warning / abnormality is displayed on the monitor, and the operator can recognize it.

本実施例では、作業室2内には左右二つのサブ装置4a,4bが設置されているが、三つのグローブ1a〜1cのいずれを使用するかにより、いずれのサブ装置4も容易に取り扱うことができる。すなわち、図1において、左側のサブ装置4a(23a)を操作するには、一番左と中央のグローブ1a,1bを装着すればよいし、右側のサブ装置4b(23b)を操作するには、一番右と中央のグローブ1b,1cを装着すればよい。中央のグローブ1bは、左右いずれの手にも装着可能な形状に形成されている。   In this embodiment, the left and right sub-devices 4a and 4b are installed in the work chamber 2, but any sub-device 4 can be easily handled depending on which of the three gloves 1a to 1c is used. Can do. That is, in FIG. 1, in order to operate the left side sub-device 4a (23a), it is only necessary to wear the left and center gloves 1a and 1b, and to operate the right side sub-device 4b (23b). It is only necessary to wear the rightmost and central gloves 1b and 1c. The central globe 1b is formed in a shape that can be worn on either the left or right hand.

運転中または作業室内清掃時の物の出し入れは、RTP35により行うことができる。このRTP35は、上述したように、外気と完全遮断して、作業室2に着脱可能で且つ移動も可能である。従って、例えば、作業室2内の浮遊菌を調査するモニター装置では、作業室2内の雰囲気を吸い取り寒天培地に吸収させてその寒天培地をそのままの状態でRTP2内に収容し、それを作業室2から取り外し恒温槽へ移動し、そのまま培養できることになる。   The RTP 35 can be used to put in and take out objects during operation or cleaning the work room. As described above, the RTP 35 is completely cut off from the outside air and can be attached to and detached from the work chamber 2 and can be moved. Therefore, for example, in a monitor device for investigating airborne bacteria in the work chamber 2, the atmosphere in the work chamber 2 is sucked and absorbed into the agar medium, and the agar medium is accommodated in the RTP 2 as it is, and is stored in the work room. It is removed from 2 and moved to a thermostat and can be cultured as it is.

作業室2内にはスプレーノズル(不図示)が付設されているので、実験終了後、作業室2内に水などを噴射して洗浄できる。また、HEPAフィルター28,32,33の交換は、それぞれのフィルター近傍に予め取り付けてある特殊ビニール袋により、作業者の手に直接触れずに取り外したHEPAフィルター28,32,33を入れ、密封して室外に取り出すことで、安全確保がなされる。   Since a spray nozzle (not shown) is attached in the work chamber 2, it can be cleaned by spraying water or the like into the work chamber 2 after the experiment. The HEPA filters 28, 32, and 33 can be replaced by placing the HEPA filters 28, 32, and 33 removed without touching the operator's hands directly with a special plastic bag attached in the vicinity of each filter. Safety is ensured by taking it out of the room.

新薬開発における粉体処理を行う場合、典型的には、原料の粉砕、秤量、造粒、乾燥、解砕、秤量、打錠、コーティングのプロセスで順次に行われる。この場合、まず本体装置3には、粉砕機と造粒機とを設置しておき、また作業室2内には電子秤を入れておけばよい。そして、作業室2内を外部と隔離した後、グローブ1を介して作業することで、粉砕機にて粉砕処理し、電子秤にて秤量した後、造粒機にて造粒すればよい。その後、造粒後の試料は、一旦RTP35のコンテナ39内に入れて隔離した後、サブ装置4を乾燥機などに取り替えて、再び作業室2内を所望雰囲気とした後、前記RTP35のコンテナ39から試料を取り出して作業を継続することができる。このようにして、一連の作業を順次に行うことができる。   When performing powder processing in the development of new drugs, typically, the raw material is pulverized, weighed, granulated, dried, crushed, weighed, tableted, and coated sequentially. In this case, first, a pulverizer and a granulator are installed in the main unit 3, and an electronic scale may be placed in the work chamber 2. And after isolate | separating the inside of the working chamber 2 from the exterior, after grind | pulverizing with a grinder by working through the glove 1, and weighing with an electronic balance, it may be granulated with a granulator. After that, the granulated sample is once placed in the container 39 of the RTP 35 and isolated, and then the sub-device 4 is replaced with a dryer or the like, and the inside of the working chamber 2 is again set to a desired atmosphere, and then the container 39 of the RTP 35 is used. The sample can be removed from the work and the operation can be continued. In this way, a series of operations can be performed sequentially.

また、本実施例の各サブ装置4は、自立型でそれ単体での使用も可能である。従って、隔離空間を必要としない一般の粉体処理の実験や研究などにおいては、前記サブ装置4を工程順に並べて、ミニプラントとしての活用を図ることもできる。   Further, each sub-device 4 of this embodiment is self-supporting and can be used alone. Therefore, in a general powder processing experiment or research that does not require an isolation space, the sub-devices 4 can be arranged in the order of processes to be used as a miniplant.

図8は、本発明のアイソレーターの実施例2を示す側面視縦断面図である。本実施例2のアイソレーターも、基本的には前記実施例1と同様の構成である。そこで、以下においては両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。   FIG. 8 is a longitudinal sectional view in side view showing an isolator according to a second embodiment of the present invention. The isolator according to the second embodiment basically has the same configuration as that of the first embodiment. Therefore, in the following description, the differences between the two will be mainly described, and corresponding portions will be described with the same reference numerals.

本実施例2では、本体装置3の作業室2内に、上半身を入れて作業するためのハーフスーツ43が設けられている点で、前記実施例1と異なる。このハーフスーツ43の取付位置は、特に問わないが、本実施例ではサブ装置4(23)よりも後方位置に設けられる。また、本実施例では、ハーフスーツ43は、作業室2の左右方向中央部で、左右のサブ装置4,4(23,23)間に設けられる。   The second embodiment is different from the first embodiment in that a half suit 43 for working with the upper body is provided in the work chamber 2 of the main body device 3. The attachment position of the half suit 43 is not particularly limited. In the present embodiment, the half suit 43 is provided at a position behind the sub device 4 (23). In the present embodiment, the half suit 43 is provided between the left and right sub-devices 4 and 4 (23, 23) at the center in the left-right direction of the work chamber 2.

ハーフスーツ43は、人間の上半身をかたどった袋状とされ、その下部開口が、作業室2の底壁10に形成した開口部に沿って気密状態に取り付けられる。ハーフスーツ43は、透明で薄い可撓性素材から形成されており、ハーフスーツ43内に作業員が入り、ハーフスーツ43のグローブ43aを介して作業できる。なお、ハーフスーツ43は、上端部が吊り下げられるが、作業室2内が陰圧の場合には、作業室2内外の差圧によっても形状が保持される。また、ハーフスーツ43内の作業員には、清浄空気が供給される。   The half suit 43 is shaped like a bag shaped like the upper body of a human, and a lower opening thereof is attached in an airtight manner along an opening formed in the bottom wall 10 of the work chamber 2. The half suit 43 is formed of a transparent and thin flexible material. An operator can enter the half suit 43 and work through the glove 43 a of the half suit 43. Note that the upper end of the half suit 43 is suspended, but when the inside of the work chamber 2 is a negative pressure, the shape is maintained by the differential pressure inside and outside the work chamber 2. Also, clean air is supplied to the workers in the half suit 43.

本実施例の場合、作業室2の手前からは扉5に設けたグローブ1を介して作業でき、作業室2の後方からはハーフスーツ43に設けたグローブ43aを介して作業できる。そのため、サブ装置4(23)の前後双方から複数人で共同して作業することができる。   In the case of the present embodiment, it is possible to work from the front of the work chamber 2 via the globe 1 provided on the door 5 and from the rear of the work chamber 2 to work via the globe 43 a provided to the half suit 43. Therefore, a plurality of people can work together from both before and after the sub apparatus 4 (23).

本発明のアイソレーターは、前記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。たとえば、前記各実施例では、二つのサブ装置4,4を作業室2に取り替え可能に設置する構成であったが、乗入れ部9の数を変更することで、作業室2内に設置するサブ装置4の数は適宜に増減できる。   The isolator of the present invention is not limited to the configuration of each of the embodiments described above, and can be changed as appropriate. For example, in each of the above embodiments, the two sub devices 4 and 4 are installed in the work chamber 2 so as to be replaceable. However, the sub devices installed in the work chamber 2 can be changed by changing the number of the loading portions 9. The number of devices 4 can be increased or decreased as appropriate.

また、前記実施例1では、作業室2内に複数の乗入れ部9を設け、各乗入れ部9にそれぞれサブ装置4を設置して使用したが、いずれかの乗入れ部9にだけサブ装置4を設けて使用してもよい。その場合、作業室2の底壁10には、余った乗入れ部9に対応する切欠き11に、前記テーブル21に相当する板材を着脱可能に設けて閉塞しておけばよい。   In the first embodiment, a plurality of loading portions 9 are provided in the work chamber 2 and the sub devices 4 are installed and used in the respective loading portions 9. However, the sub devices 4 are installed only in any of the loading portions 9. It may be provided and used. In that case, a plate material corresponding to the table 21 may be detachably provided in the bottom wall 10 of the work chamber 2 in the notch 11 corresponding to the surplus insertion portion 9 and closed.

さらに、前記各実施例では、本体装置3またはそれが設置される箇所の床面14が昇降装置15にて上下動する構成としたが、サブ装置4側に昇降装置15を設けて、そのテーブル21を上下動する構成としてもよい。また、本体装置3へのサブ装置4の取り付けは、両者3,4間の気密が確保されれば上記実施例の構成に限らず適宜に変更可能である。   Furthermore, in each said Example, although it was set as the structure to which the floor surface 14 of the main body apparatus 3 or the location in which it is installed moves up and down with the raising / lowering apparatus 15, the raising / lowering apparatus 15 is provided in the sub apparatus 4 side, The table 21 may be configured to move up and down. Further, the attachment of the sub device 4 to the main body device 3 is not limited to the configuration of the above embodiment, and can be changed as appropriate as long as the airtightness between both the devices 3 and 4 is secured.

本発明のアイソレーターの実施例1を示す概略分解斜視図である。It is a general | schematic disassembled perspective view which shows Example 1 of the isolator of this invention. 実施例1のアイソレーターの側面視縦断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of the isolator of Example 1. 実施例1のアイソレーターの正面図であり、一部を切り欠いて示している。It is a front view of the isolator of Example 1, and is notched and shown in part. 実施例1のRTP構造を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an RTP structure of Example 1. FIG. 実施例1のアイソレーターを示す縦断面図であり、本体装置にサブ装置を取り付けて、作業室を閉鎖した状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the isolator of Example 1, and has shown the state which attached the sub apparatus to the main body apparatus and closed the working chamber. 実施例1のアイソレーターの概略横断面図であり、本体装置へのサブ装置の取付状態を説明するための図である。It is a schematic cross-sectional view of the isolator of Example 1, and is a figure for demonstrating the attachment state of the sub apparatus to a main body apparatus. 実施例1のアイソレーターの作業室手前側下端部を示す概略縦断面図であり、本体装置とサブ装置との気密構造を時系列に示している。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the work chamber front side lower end part of the isolator of Example 1, and has shown the airtight structure of a main body apparatus and a sub apparatus in time series. 本発明のアイソレーターの実施例2を示す側面視縦断面図である。It is a side view longitudinal cross-sectional view which shows Example 2 of the isolator of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 グローブ
2 作業室
3 本体装置
4 サブ装置
5 扉
8 補助板
9 乗入れ部
10 底壁(底面)
11 切欠き(下部開口)
17 キャスター
21 テーブル
23 本体部
43 ハーフスーツ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Globe 2 Working room 3 Main body apparatus 4 Sub apparatus 5 Door 8 Auxiliary plate 9 Loading part 10 Bottom wall (bottom surface)
11 Notch (lower opening)
17 Casters 21 Table 23 Main body 43 Half suit

Claims (6)

内部を設定雰囲気とできる作業室を有する本体装置と、
この本体装置に対しキャスターにより出し入れ可能とされ、前記作業室の底面に気密に取り付けられるサブ装置と
を備えることを特徴とするアイソレーター。
A main unit having a working chamber in which the interior can be set; and
An isolator comprising: a sub-device that can be inserted into and removed from the main unit by a caster and is hermetically attached to a bottom surface of the working chamber.
内部を設定雰囲気とできる作業室を有する本体装置と、この本体装置に対し出し入れ可能なサブ装置とを備え、
前記サブ装置は、下端部にキャスターが設けられて移動可能とされ、
前記本体装置は、前記作業室が下方へ開口すると共に、前記作業室およびその下部領域が前後左右のいずれかへ開口して、前記サブ装置の乗入れ部が設けられ、
この乗入れ部に前記サブ装置を乗り入れて、前記サブ装置の少なくとも一部を前記作業室内に収容した状態で、前記作業室の前記開口が閉塞される
ことを特徴とするアイソレーター。
A main body device having a work chamber in which the inside can be set as an atmosphere, and a sub device that can be taken in and out of the main body device,
The sub-device is movable with a caster at the lower end,
In the main body device, the working chamber opens downward, and the working chamber and its lower region open to either the front, rear, left, or right, and is provided with a loading portion for the sub device.
An isolator characterized in that the opening of the working chamber is closed in a state where the sub-device is placed in the loading portion and at least a part of the sub-device is accommodated in the working chamber.
前記サブ装置は、その本体部がテーブル上に配置されたワゴン状に構成され、
前記本体装置は、前記作業室の前面に、扉により開閉可能な開口部が形成されており、
この開口部と連続して、前記作業室の底壁および前記作業室の下部領域が前方へ開口することで、前記乗入れ部が設けられており、
この乗入れ部に前記サブ装置を乗り入れた状態で、前記作業室の底壁前端部に沿って補助板が設けられ、
前記作業室の下部開口に沿う前記底壁および前記補助板に、前記サブ装置の前記テーブルが気密状態に載せられて設けられる
ことを特徴とする請求項2に記載のアイソレーター。
The sub device is configured in a wagon shape whose main body is arranged on a table,
In the main body device, an opening that can be opened and closed by a door is formed on the front surface of the working chamber,
Continuing from this opening, the bottom wall of the working chamber and the lower region of the working chamber open forward, so that the entry portion is provided,
An auxiliary plate is provided along the front end of the bottom wall of the working chamber in a state where the sub-device is inserted into the insertion portion.
3. The isolator according to claim 2, wherein the table of the sub device is provided in an airtight state on the bottom wall and the auxiliary plate along the lower opening of the work chamber.
前記本体装置には、前記乗入れ部が複数設けられており、
各乗入れ部は、同じ形状および大きさとされ、
各乗入れ部には、複数種のサブ装置から選択されたサブ装置が設置可能とされ、
各サブ装置は、前記テーブルが互いに同じ形状および大きさとされている
ことを特徴とする請求項2または請求項3に記載のアイソレーター。
The main body device is provided with a plurality of the insertion portions,
Each entry part has the same shape and size,
A sub-device selected from a plurality of types of sub-devices can be installed in each entry section.
The isolator according to claim 2 or 3, wherein each of the sub-devices has the same shape and size as each other.
前記作業室には、隣接する二つのグローブで前記各サブ装置を操作可能に、三つ以上のグローブが外部と気密状態に取り付けられている
ことを特徴とする請求項4に記載のアイソレーター。
The isolator according to claim 4, wherein three or more gloves are attached to the work chamber in an airtight state with the outside so that each of the sub-devices can be operated with two adjacent gloves.
前記作業室の前部に、グローブが外部と気密状態に取り付けられており、
前記作業室の後部に、上半身を入れて作業するためのハーフスーツが外部と気密状態に取り付けられている
ことを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載のアイソレーター。
At the front of the working chamber, a glove is attached to the outside in an airtight state,
The isolator according to any one of claims 1 to 5, wherein a half suit for working with an upper body is attached to a rear portion of the working chamber in an airtight state with the outside.
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