JP2007098636A - 被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板および成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板の少なくとも一方の面に、発泡ビーズ、及びインナーワックスを含有する合成樹脂系塗膜をプレコートしたプレコート金属板である。発泡ビーズとしては、発泡温度70℃〜250℃のものを用いており、合成樹脂系塗膜の厚みが0.5〜100μmである。発泡ビーズは、熱膨張性のマイクロスフェアーであることが好ましい。合成樹脂系塗膜は、樹脂ビーズを含有することが好ましい。インナーワックスの含有量は、合成樹脂系塗膜中の合成樹脂固形分100重量部に対し、0.05〜20重量部であることが好ましい。
【選択図】図1
Description
そのため、プレコート金属板は、家電製品や、OA機器ならびに、カーオーディオの筐体や、機構部品等の材料として広く使われている。特に金属板がアルミニウム合金板である場合には、軽量化を図ることができ、非常に有効である。
上記発泡ビーズとしては、発泡温度70℃〜250℃のものを用いており、上記合成樹脂系塗膜の厚みが0.5〜100μmであることを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板にある(請求項1)。
上記プレコート金属板における発泡ビーズは既に発泡済みで中空状の形態となっているが、その製造方法としては、塗装前には発泡していない原料粒子を用いてコーティングし、その焼き付け時の加熱によって上記原料粒子を発泡させて膨張させて上記発泡ビーズとすることが最も好ましい。ここで、上記発泡ビーズの発泡温度が70℃未満の場合には、焼付け時の塗料硬化前に部分発泡してしまい、合成樹脂系塗膜から発泡ビーズが脱落する数が増加するおそれがある。また、上記発泡ビーズの発泡温度が250℃を超える場合には、塗料の焼付け温度よりも高温になるため、塗料焼付け時に発泡不良となるおそれがある。
したがって、上記発泡ビーズを上記特定の発泡温度のものに限定することによって、健全な発泡ビーズを適正量具備した上記合成樹脂系塗膜を容易に得ることができるのである。
上記合成樹脂系塗膜の厚みが0.5μm未満の場合には、合成樹脂系塗膜の樹脂ビーズの脱落が増加し、傷付け防止性と耐傷つき性が低下するおそれがある。一方、100μmを超える場合には、省スペース化の要求に応え難いという問題がある。ここで、上記合成樹脂系塗膜の厚みは、上記発泡ビーズや後述の樹脂ビーズ等を含有していない部分の厚みをいう。例えば、後述する図1においては、上記合成樹脂系塗膜の厚みは、厚みxの部分である。
本発明の成形品は、上記の優れたプレコート金属板を素材として用いて成形したものであるので、被接触物と接触して摺動する用途に用いられた場合に、非常に優れた傷付け防止性ならびに摺動性を発揮する。それ故、上記成形品は、スロットインタイプのドライブをはじめ、非接触物と摺動する部分を有する機器の部品として、非常に好適である。
上記発泡ビーズの発泡前の(原料粒子の)粒径はφ1〜100μmであることが好ましい。上記原料粒子の粒径がφ1μm未満の場合には、発泡後の緩衝効果が十分得られないおそれがあり、一方、φ100μmを超える場合には、発泡後の粒径が大きくなりすぎるおそれがある。
なお、上記発泡ビーズの粒径は、顕微鏡拡大写真により確認することができる。
この場合には、摺動性や、耐傷つき性が向上するという効果を得ることができる。
さらに、上記樹脂ビーズの含有量は、合成樹脂系塗膜中の合成樹脂固形分100重量部に対し、5〜200重量部であることが好ましい。5重量部未満の場合には、摺動性が低下するおそれがあり、一方、200重量部を超える場合には、樹脂ビーズが合成樹脂系塗膜から脱落するおそれがある。
上記樹脂ビーズは、上記発泡ビーズとは異なり、塗装焼き付け時において膨張等することがなく、中実状のものである。上記樹脂ビーズとしては、例えば、ナイロンビーズ、アクリルビーズ、ウレタンビーズ、フッ素樹脂ビーズ、及びシリコーンビーズ等を用いることができる。
この場合には、摺動性が向上するという効果を得ることができる。
上記インナーワックスの含有量が上記合成樹脂系塗膜中の合成樹脂固形分100重量部に対し、0.05重量部未満の場合には、摺動性が低下するおそれがあり、また、20重量部をこえる場合には、コストアップにつながるため望ましくない。
上記インナーワックスとしては、例えば、カルナウバ、ラノリン、パラフィン、マイクロクリスタリン、及びポリエチレン等が挙げられる。また、これらは、上記インナーワックス含有量の範囲内において、必要に応じて組み合わせて使用することができる。
上記合成樹脂系塗膜の主成分となる合成樹脂の数平均分子量が5000未満である場合には、上記合成樹脂系塗膜が硬くなり、成形性が悪くなるおそれがある。また、上記数平均分子量が40000を超える場合には、上記合成樹脂系塗膜が軟らかくなり、耐傷付き性が低下するおそれがある。
上記合成樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、及びアクリル系樹脂等が挙げられる。
本例では、複数種類の試料(プレコート金属板)を作製し、本発明の実施例(試料E1〜試料E16)及び比較例(試料C1〜試料C4)として、その特性を評価した。
また、上記金属板には、塗装前の下地処理を施した。具体的には、アルカリ系脱脂材で上記金属板を脱脂後、リン酸クロメート浴中でリン酸クロメート処理を実施した。クロメート皮膜量は皮膜中のCr含有量として20±5mg/m2である。
<傷付け防止性試験>
塗装面を上側に設置したプレコート金属板の上に、接触面積が1005m2となるように切断した自重2gのポリカーボネート製CD−R板に400gの重りをのせ、水平に50mm摺動させた後に、目視で摺動面の傷を確認し、傷付け防止性を評価し、○を合格とした。
(評価基準)
○:摺動面に傷が確認できないもの
×:傷が確認されるもの
バウデンレーベン試験にて、荷重100g、直径φ4.8mmの剛球を10回摺動させたときの摩擦力から動摩擦係数を求め、摺動性を評価し、評価が×のものを不合格とした。
(評価基準)
◎:0.15未満の場合
○:0.15以上、0.20未満の場合
△:0.20以上、0.25未満の場合
×:0.25を越える場合
バウデンレーベン試験にて、荷重500g、直径φ4.8mmの剛球を100回摺動させた時の摺動痕3箇所において傷の幅を測定し、耐傷つき性を評価し、×のものを不合格とした。
(評価基準)
◎:傷の幅が3箇所とも0.15mm未満の場合
○:傷の幅が3箇所とも0.15mm以上、0.25mm未満の場合
△:傷の幅が3箇所とも0.25mm以上、0.35mm未満の場合
×:幅が0.35mm以上の傷が1箇所でもある場合
表3より知られるごとく、試料E1、試料E7及び試料E8はインナーワックスの含有量が本発明の好ましい範囲内にあり、インナーワックスの添加量が本発明の好ましい範囲の下限を下回っている試料E6と比較すると、摺動性がさらに優れていることが分かる。
また、試料E1、試料E9、試料E10は上記合成樹脂系塗膜の主成分となる合成樹脂の数平均分子量が本発明の好ましい範囲内にあり、合成樹脂の数平均分子量が本発明の好ましい範囲の上限を上回っている試料E11と比較すると、耐傷つき性がさらに優れていることが分かる。
また、比較例C2は、発泡ビーズが添加されていないため、傷つけ防止性が不合格であった。
比較例C3は、塗膜が本発明の範囲の下限よりも薄いため、傷付け防止性ならびに耐傷つき性が不合格であった。
比較例C4は、発泡ビーズの発泡温度が本発明の範囲の下限を下回るため、傷付け防止性が不合格であった。
10 金属板
2 合成樹脂系塗膜
21 発泡ビーズ
22 インナーワックス
23 樹脂ビーズ
24 合成樹脂
3 化成皮膜層
Claims (7)
- 金属板の少なくとも一方の面に、発泡ビーズ、及びインナーワックスを含有する合成樹脂系塗膜をプレコートしたプレコート金属板であって、
上記発泡ビーズとしては、発泡温度70℃〜250℃のものを用いており、上記合成樹脂系塗膜の厚みが0.5〜100μmであることを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板。 - 請求項1において、上記発泡ビーズは、熱膨張性のマイクロスフェアーを発泡させたものであることを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板。
- 請求項1または2において、上記合成樹脂系塗膜は、樹脂ビーズを含有することを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板。
- 請求項1〜3のいずれか一項において、上記インナーワックスの含有量は、上記合成樹脂系塗膜中の合成樹脂固形分100重量部に対し、0.05〜20重量部であることを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板。
- 請求項1〜4のいずれか一項おいて、上記合成樹脂系塗膜は、数平均分子量が5000〜40000の合成樹脂を主成分とすることを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板。
- 請求項1〜5のいずれか一項において、上記金属板は、塗布型あるいは反応型のリン酸クロメート、またはクロムフリー化成皮膜層が形成されたアルミニウム合金板であることを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れたプレコート金属板。
- 請求項1〜6に記載の上記プレコート金属板を用いて成形してなると共に、被接触物と接触して摺動する用途に用いられることを特徴とする被接触物に対する傷付け防止性ならびに摺動性に優れた成形品。
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