JP2007093684A - Electrooptical device and its manufacturing method - Google Patents

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修 江田
Yoichi Fujikawa
洋一 藤川
Kazuhiro Naito
和宏 内藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrooptical device and its manufacturing method that can easily remove its protective film without peeling off the tab from the protective film. <P>SOLUTION: Since the tip 22a of the folded section 22 of the tab 20 is sandwiched between the protective film 19 and the polarizer plate 18, a small gap (air layer) 28 is formed being surrounded by the tip 22a, the protective film 19, and the polarizer plate 18 at this position. The protective film 19 and the polarizer plate 18 can be prevented from firmly adhering to each other by forming the air layer 28. When pulling the tab 20 to peel the protective film 19, the protective film 19 is separated from the polarizer plate 18 starting from this air layer 28 and not applied with a force larger than the adhesion strength of the tab 20. Thus, the protective film 19 can be easily peeled off without peeling off the tab 20 from the protective film 19. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電気光学装置及び電気光学装置の製造方法に関する。   The present invention relates to an electro-optical device and a method for manufacturing the electro-optical device.

液晶装置等の電気光学装置においては、出荷の際、電気光学パネルの表面を保護するため、当該電気光学パネルの表面を保護膜で覆うようにしている。例えば液晶装置においては、液晶パネルに偏光板が貼付されることが多く、偏光板の表面を保護するため当該偏光板の表面が保護膜で覆われる。この保護膜は、ユーザが液晶装置を使用する時に剥がされる。保護膜には、ユーザが剥がしやすいように、タブが設けられている。通常、このタブは、接着剤などにより保護膜に接着されている。ユーザがこのタブを引っ張ることによって保護膜が剥がれるようになっている。
特開２００３−１９５２５０号公報 In an electro-optical device such as a liquid crystal device, the surface of the electro-optical panel is covered with a protective film in order to protect the surface of the electro-optical panel at the time of shipment. For example, in a liquid crystal device, a polarizing plate is often attached to a liquid crystal panel, and the surface of the polarizing plate is covered with a protective film in order to protect the surface of the polarizing plate. This protective film is peeled off when the user uses the liquid crystal device. The protective film is provided with a tab so that the user can easily peel it off. Usually, this tab is bonded to the protective film with an adhesive or the like. When the user pulls the tab, the protective film is peeled off.
JP 2003-195250 A

しかしながら、保護膜が電気光学パネルの表面や偏光板に隙間無く貼り付き、タブの接着剤の接着力によりも保護膜が貼り付く力の方が強くなってしまう場合がある。そうなると、タブを引っ張ったときに、タブ自体が保護膜から剥がれてしまい、保護膜を剥がすことが困難になってしまうという問題がある。
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、タブが保護膜から剥がれてしまうことは無く、保護膜を容易に剥がすことができる電気光学装置及び電気光学装置の製造方法を提供することにある。 However, the protective film sticks to the surface of the electro-optical panel or the polarizing plate without any gap, and the protective film sticks more strongly than the adhesive force of the tab adhesive. In this case, when the tab is pulled, the tab itself is peeled off from the protective film, which makes it difficult to remove the protective film.
In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide an electro-optical device and a method of manufacturing an electro-optical device that can easily peel off the protective film without the tab being peeled off from the protective film. is there.

上記目的を達成するため、本発明に係る電気光学装置は、基板に電気光学物質を保持してなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルの表面に設けられ、該電気光学パネルの表面を保護する保護膜と、前記保護膜に設けられ、前記保護膜を前記電気光学パネルの表面から取り外すためのタブとを具備し、前記タブの一部が、前記保護膜と前記電気光学パネルとの間に介挿されていることを特徴とする。   To achieve the above object, an electro-optical device according to the present invention is provided on a surface of an electro-optical panel having an electro-optical material held on a substrate and the surface of the electro-optical panel, and protects the surface of the electro-optical panel. A protective film; and a tab provided on the protective film for removing the protective film from the surface of the electro-optical panel. A part of the tab is interposed between the protective film and the electro-optical panel. It is characterized by being inserted.

本発明によれば、タブの一部が保護膜と電気光学パネルの表面との間に介挿されているので、この部分においては、当該タブの一部と、保護膜と、電気光学パネルの表面とで囲まれたわずかな隙間（空気層）が形成される。空気層が形成されることによって、保護膜と電気光学パネルの表面とが密着するのを阻止することができる。タブを引いて保護膜を剥がす際には、この空気層をきっかけとして電気光学パネルの表面から保護膜が剥がれるので、タブの接着力を上回る力が加わることは無い。これにより、タブが保護膜から剥がれてしまうことは無く、保護膜を容易に剥がすことができる。   According to the present invention, since a part of the tab is interposed between the protective film and the surface of the electro-optical panel, in this part, the part of the tab, the protective film, and the electro-optical panel A slight gap (air layer) surrounded by the surface is formed. By forming the air layer, it is possible to prevent the protective film and the surface of the electro-optical panel from coming into close contact with each other. When the protective film is peeled off by pulling the tab, the protective film is peeled off from the surface of the electro-optical panel using this air layer as a trigger, so that a force exceeding the adhesive force of the tab is not applied. Accordingly, the tab is not peeled off from the protective film, and the protective film can be easily peeled off.

また、前記タブの一端が前記保護膜に貼り付けられており、前記タブの他端が前記保護膜と前記電気光学パネルの表面との間に介挿されていることが好ましい。
本発明によれば、保護膜と電気光学パネルの表面との間に介挿するための新たな部位を形成する必要が無いので、既存のタブを活用させることが可能になり、コスト削減につながる。 Further, it is preferable that one end of the tab is attached to the protective film, and the other end of the tab is interposed between the protective film and the surface of the electro-optical panel.
According to the present invention, since it is not necessary to form a new part for insertion between the protective film and the surface of the electro-optical panel, it is possible to utilize an existing tab, leading to cost reduction. .

また、前記一端と前記他端との間で前記タブが折り曲げられていることが好ましい。
本発明によれば、タブが折り曲げられているので、保護膜を剥がす際にタブを持ちやすくすることができる。 Moreover, it is preferable that the tab is bent between the one end and the other end.
According to the present invention, since the tab is bent, the tab can be easily held when the protective film is peeled off.

また、前記タブが、折り曲げられた部分の一部に切り欠き又は孔を有していることが好ましい。
本発明によれば、タブが折り曲げられた部分の一部に切り欠き又は孔を有しているので、その部分でタブを折り曲げやすくすることが可能になると共に、折り曲げた状態で長時間安定させることができる。したがって、例えば一定以上の弾性を有する材料によってタブを形成した場合、保護膜と偏光板との間に介挿された他端がタブの弾性力によって抜けてしまう等の状況を回避することができる。 Moreover, it is preferable that the said tab has a notch or a hole in a part of bent part.
According to the present invention, since the tab has a notch or a hole in a part of the bent part, the tab can be easily bent at the part and stabilized in a bent state for a long time. be able to. Therefore, for example, when the tab is formed of a material having a certain level of elasticity, it is possible to avoid a situation in which the other end inserted between the protective film and the polarizing plate comes off due to the elastic force of the tab. .

また、前記タブの一端側のうち、折り曲げられた前記他端側に対向する面の少なくとも一部には、接着部材が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、タブの一端側に設けられた接着部材によって、他端側を折り曲げた状態で、タブの一端側と他端側とを接着することができる。これにより、タブを折り曲げた状態を一層確実に保持することができる。 Moreover, it is preferable that the adhesive member is provided in at least one part of the surface facing the said other end side bent among the one end sides of the said tab.
According to the present invention, the one end side and the other end side of the tab can be bonded to each other with the other end side bent by the adhesive member provided on the one end side of the tab. Thereby, the state which bent the tab can be hold | maintained more reliably.

また、前記タブのうち前記接着部材が設けられた部分の幅が、前記接着部材が設けられない部分の幅よりも狭くなっていることが好ましい。
本発明によれば、接着部材が設けられた部分のタブの幅が、接着部材が設けられない部分の幅よりも狭くなっているので、タブを折り曲げる角度がある程度ずれても、折り曲げられた他端側から接着部材がはみ出してしまうのを回避することができる。 Moreover, it is preferable that the width | variety of the part in which the said adhesive member was provided among the said tabs is narrower than the width | variety of the part in which the said adhesive member is not provided.
According to the present invention, the width of the tab at the portion where the adhesive member is provided is narrower than the width of the portion where the adhesive member is not provided. It is possible to avoid the adhesive member from protruding from the end side.

また、前記タブのうち前記保護膜に貼り付けられた前記一端には、位置合わせ部が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、タブのうち保護膜に貼り付けられた一端には、位置合わせ部が設けられているので、タブの一端を保護膜に貼り付ける際に、当該一端を貼り付ける位置や角度等がずれないように位置合わせをすることが容易になる。 Moreover, it is preferable that the said one end affixed on the said protective film among the said tabs is provided with the alignment part.
According to the present invention, since one end of the tab attached to the protective film is provided with an alignment portion, when the one end of the tab is attached to the protective film, the position and angle at which the one end is attached. It becomes easy to align so that they do not shift.

また、前記タブが着色されていることが好ましい。
本発明によれば、タブが着色されているので、保護膜にタブを取り付ける際に他の部材などとの区別をつけやすくすることができる。これにより、作業効率を向上させることができる。 The tabs are preferably colored.
According to the present invention, since the tab is colored, it can be easily distinguished from other members when the tab is attached to the protective film. Thereby, working efficiency can be improved.

また、前記タブがポリエチレンテレフタレートからなることが好ましい。
本発明によれば、タブがポリエチレンテレフタレートからなるので、タブを薄く形成しても容易には破損せず、汚れも付着しにくいという利点がある。また、材料が安価であるため、コスト低下にもつながる。 The tab is preferably made of polyethylene terephthalate.
According to the present invention, since the tab is made of polyethylene terephthalate, there is an advantage that even if the tab is formed thin, it is not easily damaged and dirt is difficult to adhere. Moreover, since the material is inexpensive, it leads to cost reduction.

また、前記電気光学パネルが、表面に光学部材を有しており、前記保護膜が、前記光学部材の表面に貼付されており、前記タブの一部が、前記保護膜と前記光学部材との間に介挿されていることが好ましい。
電気光学パネルにおいては、その表面に光学部材（例えば、偏光板や位相差板など）が設けられていることが多い。このような光学部材は、表面に傷や汚れなどが付くと光学特性が低下してしまうため、多くの場合にはその表面に保護膜が設けられる。本発明によれば、表面に光学部材が設けられた電気光学パネルの当該光学部材に貼付された保護膜であっても、容易に剥がすことができる。 Further, the electro-optical panel has an optical member on a surface thereof, the protective film is attached to the surface of the optical member, and a part of the tab is formed between the protective film and the optical member. It is preferable to be interposed between them.
An electro-optical panel is often provided with an optical member (for example, a polarizing plate or a retardation plate) on the surface thereof. Such an optical member is often provided with a protective film on its surface because its optical properties deteriorate if the surface is scratched or soiled. According to the present invention, even a protective film attached to an optical member of an electro-optical panel having an optical member provided on the surface can be easily peeled off.

また、前記光学部材が、偏光板であることが好ましい。
電気光学装置のうち例えば液晶装置においては、液晶の特性上、ほとんどの液晶パネルが表面に偏光板を有している。また、例えば有機ＥＬパネルなど、他の電気光学パネルにおいても、例えば外光の反射を抑えるため、表面に円偏光板を設けているものも見られる。本発明によれば、表面に偏光板が設けられた電気光学パネルの当該偏光板に貼付された保護膜であっても、容易に剥がすことができる。 The optical member is preferably a polarizing plate.
Among electro-optical devices, for example, in a liquid crystal device, most liquid crystal panels have a polarizing plate on the surface due to liquid crystal characteristics. In addition, in other electro-optical panels such as an organic EL panel, for example, in order to suppress reflection of external light, there are also those provided with a circularly polarizing plate on the surface. According to the present invention, even a protective film attached to a polarizing plate of an electro-optical panel having a polarizing plate on the surface can be easily peeled off.

本発明に係る電気光学装置の製造方法は、電気光学パネルを形成する工程と、前記電気光学パネルの表面に保護膜を貼付する工程と、前記保護膜にタブを貼付する工程と、前記タブの一部を前記電気光学パネルと前記保護膜との間に介挿させる工程とを具備することを特徴とする。   An electro-optical device manufacturing method according to the present invention includes: a step of forming an electro-optical panel; a step of applying a protective film to a surface of the electro-optical panel; a step of attaching a tab to the protective film; And a step of interposing a part between the electro-optical panel and the protective film.

本発明によれば、保護膜にタブを貼付して、当該タブの一部を電気光学パネルの表面と保護膜との間に介挿させるので、タブの一部が介挿された部分においては、当該タブの一部と、保護膜と、電気光学パネルの表面とで囲まれたわずかな隙間（空気層）が形成される。空気層が形成されることによって、保護膜と電気光学パネルの表面とが密着するのを阻止することができる。タブによって保護膜を剥がす際には、この空気層をきっかけとして電気光学パネルの表面から保護膜が剥がれるので、タブの接着力を上回る力が加わることは無い。これにより、タブが保護膜から剥がれてしまうことは無く、保護膜を容易に剥がすことができる電気光学装置を製造することができる。   According to the present invention, the tab is attached to the protective film, and a part of the tab is inserted between the surface of the electro-optical panel and the protective film. A slight gap (air layer) surrounded by a part of the tab, the protective film, and the surface of the electro-optical panel is formed. By forming the air layer, it is possible to prevent the protective film and the surface of the electro-optical panel from coming into close contact with each other. When the protective film is peeled off by the tab, the protective film is peeled off from the surface of the electro-optical panel using this air layer as a trigger, so that a force exceeding the adhesive force of the tab is not applied. Accordingly, the tab is not peeled off from the protective film, and an electro-optical device that can easily peel off the protective film can be manufactured.

また、前記保護膜を前記タブとともに剥がす工程を更に具備することが好ましい。
本発明によれば、保護膜をタブと共に剥がすので、保護膜を容易に剥がすことができる。 Moreover, it is preferable to further comprise a step of peeling the protective film together with the tab.
According to the present invention, since the protective film is peeled off together with the tab, the protective film can be easily peeled off.

本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。以下の図では、各部材を認識可能な大きさとするため、縮尺を適宜変更している。
図１は、液晶装置１の全体構成を示す斜視図である。なお、本実施形態では、スイッチング素子に薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下ＴＦＴという）素子を用いたアクティブマトリクス方式の液晶装置を例に挙げて説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size.
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the liquid crystal device 1. In the present embodiment, an active matrix type liquid crystal device using a thin film transistor (hereinafter referred to as TFT) element as a switching element will be described as an example.

同図に示すように、液晶装置１は、液晶パネル２と、バックライト３とを主体として構成されている。
液晶パネル２は、ＴＦＴアレイ基板４とカラーフィルタ基板５とがシール材７によって貼り合わされ、このシール材７によって区画された領域内に液晶層６が封入された構成になっている。シール材７の一部には液晶を注入する注入口７ａが設けられており、当該注入口７ａは封止材７ｂにより封止されている。シール材７の内側の領域には、遮光性材料からなる図示しない遮光膜（周辺見切り）が形成されている。周辺見切りの内側の領域は、画像や動画等を表示する表示領域９になっている。表示領域９には、図示しない複数のドット領域がマトリクス状に設けられている。 As shown in the figure, the liquid crystal device 1 is mainly composed of a liquid crystal panel 2 and a backlight 3.
The liquid crystal panel 2 has a configuration in which a TFT array substrate 4 and a color filter substrate 5 are bonded together by a sealing material 7, and a liquid crystal layer 6 is enclosed in a region partitioned by the sealing material 7. A part of the seal material 7 is provided with an injection port 7a for injecting liquid crystal, and the injection port 7a is sealed with a sealing material 7b. A light shielding film (not shown) made of a light shielding material (peripheral parting) is formed in a region inside the seal material 7. The area inside the peripheral parting is a display area 9 for displaying images, moving images, and the like. The display area 9 is provided with a plurality of dot areas (not shown) in a matrix.

ＴＦＴアレイ基板４の周縁部のうち、図中長手方向の両端側及び短手方向の手前側は、カラーフィルタ基板５から張り出した張出領域になっている。この張出領域のうち図中長手方向の両端側には、走査信号を生成する走査線駆動回路１１が形成されている。図中短手方向の奥側には、走査線駆動回路１１の間を接続する配線１３が引き回されている。図中短手方向の手前側には、データ信号を生成するデータ線駆動回路１２と、外部の回路等に接続するための接続端子１４とが形成されている。走査線駆動回路１１と接続端子１４との間の領域には、両者を接続する配線１５が形成されている。   Out of the peripheral edge of the TFT array substrate 4, both ends in the longitudinal direction and the near side in the short direction in the figure are overhanging regions that project from the color filter substrate 5. A scanning line driving circuit 11 for generating a scanning signal is formed at both ends in the longitudinal direction in the drawing in the overhang region. A wiring 13 for connecting the scanning line drive circuits 11 is routed on the far side in the short direction in the figure. A data line driving circuit 12 for generating a data signal and a connection terminal 14 for connecting to an external circuit or the like are formed on the front side in the short direction in the figure. In a region between the scanning line driving circuit 11 and the connection terminal 14, a wiring 15 that connects them is formed.

ＴＦＴアレイ基板４の内側（液晶層６側）には、液晶装置１を駆動するための配線や画素電極、配向膜など（図示しない）が設けられており、カラーフィルタ基板５の内側には、共通電極やドット領域に対応するようにカラーフィルタ層が設けられ、カラーフィルタ層を覆うように配向膜が設けられている（図示しない）。また、ＴＦＴアレイ基板４の外側（液晶層６とは反対側）には、偏光板１７が貼付されており、カラーフィルタ基板５の外側には、偏光板１８が貼付されている。   Inside the TFT array substrate 4 (on the liquid crystal layer 6 side), wiring, pixel electrodes, alignment films, etc. (not shown) for driving the liquid crystal device 1 are provided, and inside the color filter substrate 5, A color filter layer is provided so as to correspond to the common electrode and the dot region, and an alignment film is provided so as to cover the color filter layer (not shown). A polarizing plate 17 is attached to the outside of the TFT array substrate 4 (the side opposite to the liquid crystal layer 6), and a polarizing plate 18 is attached to the outside of the color filter substrate 5.

また、カラーフィルタ基板５に貼付された偏光板１８の表面には、当該偏光板１８の表面を保護する保護膜１９が貼付されている。保護膜１９の例えば角部１９ａには、当該保護膜１９を偏光板１８から剥がすためのタブ２０が貼付されている。タブ２０は、折線部２４において折り返された構成になっている。   A protective film 19 for protecting the surface of the polarizing plate 18 is attached to the surface of the polarizing plate 18 attached to the color filter substrate 5. A tab 20 for separating the protective film 19 from the polarizing plate 18 is attached to, for example, the corner 19a of the protective film 19. The tab 20 is configured to be folded at the fold line portion 24.

次に、タブ２０の構成を説明する。タブ２０は、保護膜１９に貼付されている図１の状態では、上述のように折線部２４において折り返された構成になっている。したがって、まず、折り返された部分を伸ばした状態の構成を説明する。
図２は、タブ２０を伸ばした状態の構成を示す図である。また、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。 Next, the configuration of the tab 20 will be described. In the state of FIG. 1 attached to the protective film 19, the tab 20 is folded at the fold line portion 24 as described above. Therefore, first, a configuration in which the folded portion is extended will be described.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration in which the tab 20 is extended. Moreover, FIG. 3 is a figure which shows the structure along the AA cross section in FIG.

タブ２０は、帯状の基材２０ａを主体とした構成になっている。基材２０ａは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成されており、例えば白色に着色されている。このタブ２０は、図２及び図３に示すように、タブ２０は、貼付部２１と、折返部２２と、中央部２３とを主体として構成されている。   The tab 20 has a configuration mainly composed of a belt-like base material 20a. The base material 20a is formed of a resin such as polyethylene terephthalate (PET), for example, and is colored white, for example. As shown in FIGS. 2 and 3, the tab 20 mainly includes a pasting portion 21, a folded portion 22, and a central portion 23.

貼付部２１は、保護膜１９に貼付される部位である。図３に示すように、貼付部２１の図中下面２０ｂには、接着部材２７ａが設けられており、当該接着部材２７ａを介して保護膜１９に貼付される。接着部材２７ａとしては、例えば両面テープなどを用いることができる。   The affixing part 21 is a part that is affixed to the protective film 19. As shown in FIG. 3, an adhesive member 27a is provided on the lower surface 20b of the sticking portion 21 in the drawing, and is attached to the protective film 19 via the adhesive member 27a. As the adhesive member 27a, for example, a double-sided tape or the like can be used.

また、貼付部２１には、位置合わせ部２５が設けられている。位置合わせ部２５は、例えば貼付部２１と中央部２３との境界部分に設けられており、この境界部分で幅（短手方向の長さ）Ｓ１が急に狭く（Ｓ３）になっており、この部分で一対の肩部が形成される。当該一対の肩部のそれぞれに保護膜１９の端部を合わせることにより、位置合わせが可能になっている。なお、位置合わせ部２５は、境界部分で幅Ｓ１を急に狭くする構成に限られず、例えば境界部分で短手方向に突起部が設けられていたり、切り欠き部が設けられていたりする構成であっても構わない。   The pasting unit 21 is provided with a positioning unit 25. The alignment unit 25 is provided, for example, at the boundary portion between the pasting portion 21 and the central portion 23, and the width (length in the short direction) S1 is suddenly narrow (S3) at the boundary portion, A pair of shoulders is formed at this portion. By aligning the end portions of the protective film 19 with each of the pair of shoulder portions, alignment is possible. The alignment portion 25 is not limited to the configuration in which the width S1 is suddenly narrowed at the boundary portion. For example, the alignment portion 25 has a configuration in which a projection portion is provided in the short side direction or a notch portion is provided in the boundary portion. It does not matter.

折返部２２は、折線部２４において折り返される部位であり、先端部２２ａが細くなるように形成されている。また、先端部２２ａの角部は丸みを帯びた形状になっている。
中央部２３は、貼付部２１と折返部２２との間の部位であり、中央部２３の下面２０ｂの一部には、接着部材２７ａと一体的になった接着部材２７ｂが設けられている。この接着部材２７ｂは、接着部材２７ａと同様に、例えば両面テープなどを用いることができる。なお、接着部材２７ｂは、接着部材２７ａと一体的に設けられているが、それぞれを別個に設けるようにしても構わない。この接着部材２７ｂを設けることにより、折返部２２を中央部２３に接着することができるようになっている。 The folded portion 22 is a portion that is folded back at the folding line portion 24, and is formed so that the distal end portion 22a is thinned. Moreover, the corner | angular part of the front-end | tip part 22a has a rounded shape.
The central portion 23 is a portion between the pasting portion 21 and the folded portion 22, and an adhesive member 27 b integrated with the adhesive member 27 a is provided on a part of the lower surface 20 b of the central portion 23. As the adhesive member 27b, for example, a double-sided tape or the like can be used similarly to the adhesive member 27a. The adhesive member 27b is provided integrally with the adhesive member 27a, but each may be provided separately. By providing the adhesive member 27b, the folded portion 22 can be bonded to the central portion 23.

中央部２３の幅Ｓ３は、中央部の長手方向にほぼ同一幅になるように形成されている。幅Ｓ３は、貼付部２１の幅Ｓ１及び折返部２２の幅Ｓ２よりも狭くなっており、中央部２３が貼付部２１及び折返部２２に対してくびれた状態になっている。   The width S3 of the central portion 23 is formed to be substantially the same width in the longitudinal direction of the central portion. The width S <b> 3 is narrower than the width S <b> 1 of the sticking part 21 and the width S <b> 2 of the folded part 22, and the central part 23 is constricted with respect to the stuck part 21 and the folded part 22.

折返部２２と中央部２３との境界部分には、折線部２４の線上に孔２６が設けられており、折線部２４における折れ線の長さを短くすることで基材２０ａを折れやすくすることができるようになっている。なお、基材２０ａを折れやすくする構成については、孔２６に限られず、例えば折線部２４の線上に切り欠きを設けた構成であってもよく、孔２６及び切り欠きの両方が設けられた構成であっても構わない。
なお、図３に示すように、基材２０ａの厚さｔ１は約５０μｍ程度になっており、接着部材２７ａ及び接着部材２７ｂの厚さｔ２は約３０μｍになっている。 A hole 26 is provided on the line of the fold line portion 24 at the boundary portion between the folded portion 22 and the central portion 23, and the base material 20 a can be easily broken by shortening the length of the fold line in the fold line portion 24. It can be done. In addition, about the structure which makes the base material 20a bend easily, it is not restricted to the hole 26, For example, the structure which provided the notch on the line of the broken line part 24 may be sufficient, and the structure by which both the hole 26 and the notch were provided. It does not matter.
As shown in FIG. 3, the thickness t1 of the substrate 20a is about 50 μm, and the thickness t2 of the adhesive member 27a and the adhesive member 27b is about 30 μm.

次に、タブ２０を保護膜１９に貼り付けた構成を説明する。図４は、タブ２０を保護膜１９に貼り付けた状態を示す図である。図５は、図４におけるＢ−Ｂ断面に沿った形状を示す図である。
図４及び図５に示すように、タブ２０は、貼付部２１が接着部材２７ａを介して保護膜１９に貼付され、折返部２２が接着部材２７ｂを介して中央部２３に貼り合わされた状態になっている。図４に示すように、折返部２２が中央部２３からはみ出した状態になっている。また、図５に示すように、保護膜１９の端部がめくれており、折返部２２の先端部２２ａが偏光板１８と保護膜１９との間に介挿された状態になっている。また、先端部２２ａが介挿された部分には、当該先端部２２ａと、偏光板１８と、保護膜１９とで隙間（空気層）２８が形成されている。 Next, a configuration in which the tab 20 is attached to the protective film 19 will be described. FIG. 4 is a diagram illustrating a state where the tab 20 is attached to the protective film 19. FIG. 5 is a diagram showing a shape along the BB cross section in FIG. 4.
As shown in FIGS. 4 and 5, the tab 20 is in a state in which the affixing portion 21 is affixed to the protective film 19 via the adhesive member 27a, and the folded portion 22 is affixed to the central portion 23 via the adhesive member 27b. It has become. As shown in FIG. 4, the folded portion 22 protrudes from the central portion 23. Further, as shown in FIG. 5, the end portion of the protective film 19 is turned over, and the tip portion 22 a of the folded portion 22 is interposed between the polarizing plate 18 and the protective film 19. In addition, a gap (air layer) 28 is formed by the tip portion 22 a, the polarizing plate 18, and the protective film 19 at a portion where the tip portion 22 a is inserted.

なお、図５に示すように、先端部２２ａの長手方向の長さＬについては、例えば先端部２２ａが表示領域９（図１参照）に侵入しない範囲で適宜設定することができる。例えば携帯電話等の小型の電子機器に搭載する液晶パネルであれば、約０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の範囲で設定することが好ましい。この長さＬは、液晶パネル２のサイズによって異なるものである。液晶パネル２の面積が上記の例よりも大きければ、長さＬについては上記の範囲よりも長い範囲で設定し、液晶パネル２の面積が上記の例よりも小さければ、長さＬを上記の範囲よりも短い範囲で設定することが好ましい。   As shown in FIG. 5, the length L in the longitudinal direction of the distal end portion 22a can be appropriately set within a range in which the distal end portion 22a does not enter the display area 9 (see FIG. 1), for example. For example, in the case of a liquid crystal panel mounted on a small electronic device such as a mobile phone, it is preferable to set in a range of about 0.5 mm to 1 mm. This length L varies depending on the size of the liquid crystal panel 2. If the area of the liquid crystal panel 2 is larger than the above example, the length L is set in a range longer than the above range, and if the area of the liquid crystal panel 2 is smaller than the above example, the length L is set to the above-mentioned range. It is preferable to set in a range shorter than the range.

次に、上記のように構成された液晶装置１の製造方法について、図６及び図７を参照して説明する。本実施形態では、大面積のマザー基板を用いて複数の液晶装置を一括して形成し、切断によって個々の液晶装置１に分離する方法を例に挙げて説明する。   Next, a method for manufacturing the liquid crystal device 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a method in which a plurality of liquid crystal devices are collectively formed using a mother substrate having a large area and separated into individual liquid crystal devices 1 by cutting will be described as an example.

まず、ＴＦＴアレイ基板４となるＴＦＴアレイ側マザー基板の形成工程について簡単に説明する。ガラスやプラスチック等の透光性材料からなる大判の基材の各表示領域９に、画素電極やＴＦＴ素子、その他配線等を形成する。また、基材に形成された画素電極やＴＦＴ素子、その他配線等を覆うように配向膜を形成し、ラビング処理を施す。配向膜を形成し、ラビング処理を施したら、各表示領域９の周縁部にシール材７を形成する。このとき、シール材７には、液晶を注入する注入口７ａを形成しておくようにする。   First, a process of forming a TFT array-side mother substrate that becomes the TFT array substrate 4 will be briefly described. A pixel electrode, a TFT element, and other wirings are formed in each display area 9 of a large base material made of a light-transmitting material such as glass or plastic. In addition, an alignment film is formed so as to cover the pixel electrodes, TFT elements, and other wirings formed on the substrate, and a rubbing process is performed. After the alignment film is formed and the rubbing process is performed, the sealing material 7 is formed on the peripheral edge of each display region 9. At this time, the sealing material 7 is formed with an inlet 7a for injecting liquid crystal.

次に、カラーフィルタ基板５となる対向側マザー基板の形成工程について簡単に説明する。ＴＦＴアレイ側マザー基板の場合と同様に、ガラスやプラスチック等の透光性材料からなる大判の基材の各表示領域９に共通電極等を形成し、カラーフィルタ層を形成し、配向膜を形成し、当該配向膜にラビング処理を施す。   Next, a process of forming the opposing mother substrate that will be the color filter substrate 5 will be briefly described. As with the TFT array-side mother substrate, a common electrode is formed on each display area 9 of a large base material made of a light-transmitting material such as glass or plastic, a color filter layer is formed, and an alignment film is formed. Then, a rubbing process is performed on the alignment film.

次に、ＴＦＴアレイ側マザー基板と対向側マザー基板とを貼り合わせる。両基板を近接させ、ＴＦＴアレイ側マザー基板が対向側マザー基板上のシール材に接着させるようにする。また、カラーフィルタ基板５及びＴＦＴアレイ基板４にスクライブ線を形成し、当該スクライブ線に沿って液晶パネルを短冊状に切断し、当該短冊状のパネルに液晶を注入する。   Next, the TFT array side mother substrate and the opposite side mother substrate are bonded together. Both substrates are brought close to each other so that the TFT array-side mother substrate is adhered to the sealing material on the opposite-side mother substrate. Further, scribe lines are formed on the color filter substrate 5 and the TFT array substrate 4, the liquid crystal panel is cut into strips along the scribe lines, and the liquid crystal is injected into the strip panels.

その後、短冊状の液晶パネルをスクライブし、個々の液晶パネル２に分断する。次に、例えば超音波などによって各液晶パネル２の洗浄を行い、Ｏ２プラズマなどによってアッシングを行って液晶パネル２のうち張出領域の配向膜、特に接続端子１４が設けられた部分の配向膜を除去する。また、各液晶パネル２の外側表面に偏光板１７、１８を貼着し、偏光板１８の表面に保護膜１９を貼付する。また、各液晶パネル２のうち配向膜を除去した接続端子１４に外部回路、例えば駆動ドライバなどを実装し、バックライト３と共にケース（図示しない）に収容する。 Thereafter, the strip-shaped liquid crystal panel is scribed and divided into individual liquid crystal panels 2. Next, each liquid crystal panel 2 is cleaned by, for example, ultrasonic waves, and ashing is performed by O 2 plasma or the like, so that the alignment film in the overhanging region of the liquid crystal panel 2, particularly the alignment film in the portion where the connection terminals 14 are provided. Remove. Further, polarizing plates 17 and 18 are attached to the outer surface of each liquid crystal panel 2, and a protective film 19 is attached to the surface of the polarizing plate 18. In addition, an external circuit such as a drive driver is mounted on the connection terminal 14 from which the alignment film has been removed in each liquid crystal panel 2 and accommodated in a case (not shown) together with the backlight 3.

そして、保護膜１９にタブ２０を貼付する。具体的には、図６に示すように、タブ２０の貼付部２１を、接着部材２７ａを介して保護膜１９の例えば角部１９ａに貼付する。このとき、位置合わせ部２５によりタブ２０の位置、角度を合わせながら貼付することが好ましい。   Then, the tab 20 is attached to the protective film 19. Specifically, as shown in FIG. 6, the affixing portion 21 of the tab 20 is affixed to, for example, the corner portion 19a of the protective film 19 via the adhesive member 27a. At this time, it is preferable to attach the tab 20 while adjusting the position and angle of the tab 20 by the alignment portion 25.

次に、図７に示すように、タブ２０を折線部２４で折返し、折返部２２の先端の先端部２２ａを偏光板１８と保護膜１９との間に介挿させる。先端部２２ａを偏光板１８と保護膜１９との間に介挿させたら、接着部材２７ｂを介して折返部２２を中央部２３に貼り合せる。
このようにして、液晶装置１が完成する。 Next, as shown in FIG. 7, the tab 20 is folded at the fold line portion 24, and the tip portion 22 a at the tip of the folded portion 22 is inserted between the polarizing plate 18 and the protective film 19. If the front-end | tip part 22a is inserted between the polarizing plate 18 and the protective film 19, the folding | turning part 22 will be bonded to the center part 23 via the adhesive member 27b.
In this way, the liquid crystal device 1 is completed.

本実施形態によれば、タブ２０のうち折返部２２の先端部２２ａが保護膜１９と偏光板１８との間に介挿されているので、この部分においては、当該先端部２２ａと、保護膜１９と、偏光板１８とで囲まれたわずかな隙間（空気層）２８が形成される。空気層２８が形成されることによって、保護膜１９と偏光板１８とが密着するのを阻止することができる。タブ２０を引いて保護膜１９を剥がす際には、図８に示すように、この空気層２８をきっかけとして偏光板１８から保護膜１９が剥がれるので、タブ２０の接着力を上回る力が加わることは無い。これにより、タブ２０が保護膜１９から剥がれてしまうことは無く、保護膜１９を容易に剥がすことができる。   According to the present embodiment, since the tip portion 22a of the folded portion 22 of the tab 20 is interposed between the protective film 19 and the polarizing plate 18, in this portion, the tip portion 22a and the protective film A slight gap (air layer) 28 surrounded by 19 and the polarizing plate 18 is formed. By forming the air layer 28, it is possible to prevent the protective film 19 and the polarizing plate 18 from coming into close contact with each other. When the tab 20 is pulled and the protective film 19 is peeled off, as shown in FIG. 8, the protective film 19 is peeled off from the polarizing plate 18 by using the air layer 28, so that a force exceeding the adhesive force of the tab 20 is applied. There is no. Thereby, the tab 20 is not peeled off from the protective film 19, and the protective film 19 can be easily peeled off.

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
また、上記各実施形態では、液晶装置１を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えば有機ＥＬ装置等の他の電気光学装置に本発明を適用することも、勿論可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
In each of the above embodiments, the liquid crystal device 1 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can of course be applied to other electro-optical devices such as an organic EL device. It is.

本発明の第１実施形態に係る液晶装置の構成を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view illustrating a configuration of a liquid crystal device according to a first embodiment of the present invention. タブの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of a tab. タブの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a tab. 液晶装置にタブを貼付した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which stuck the tab on the liquid crystal device. 液晶装置にタブを貼付した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which stuck the tab to the liquid crystal device. 液晶装置にタブを貼付する様子を示す工程図である。It is process drawing which shows a mode that a tab is affixed on a liquid crystal device. 同、工程図である。FIG. タブを引いて保護膜を剥がす様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that a tab is pulled and a protective film is peeled off.

符号の説明Explanation of symbols

１…液晶装置 ２…液晶パネル ３…バックライト １７、１８…偏光板 １９…保護膜 １９ａ…角部 ２０…タブ ２０ａ…基材 ２０ｂ…下面 ２１…貼付部 ２２…折返部 ２２ａ…先端部 ２３…中央部 ２４…折線部 ２５…位置合わせ部 ２６…孔 ２７ａ、２７ｂ…接着部材 ２８…空気層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid crystal device 2 ... Liquid crystal panel 3 ... Backlight 17, 18 ... Polarizing plate 19 ... Protective film 19a ... Corner | angular part 20 ... Tab 20a ... Base material 20b ... Lower surface 21 ... Pasting part 22 ... Folding part 22a ... Tip part 23 ... Central part 24 ... Folding line part 25 ... Alignment part 26 ... Hole 27a, 27b ... Adhesive member 28 ... Air layer

Claims (13)

基板に電気光学物質を保持してなる電気光学パネルと、
前記電気光学パネルの表面に設けられ、該電気光学パネルの表面を保護する保護膜と、
前記保護膜に設けられ、前記保護膜を前記電気光学パネルの表面から取り外すためのタブと
を具備し、
前記タブの一部が、前記保護膜と前記電気光学パネルとの間に介挿されていることを特徴とする電気光学装置。 An electro-optic panel having an electro-optic material held on a substrate;
A protective film that is provided on the surface of the electro-optical panel and protects the surface of the electro-optical panel;
A tab provided on the protective film, for removing the protective film from the surface of the electro-optical panel;
An electro-optical device, wherein a part of the tab is interposed between the protective film and the electro-optical panel. 前記タブの一端が前記保護膜に貼り付けられており、
前記タブの他端が前記保護膜と前記電気光学パネルの表面との間に介挿されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。 One end of the tab is attached to the protective film,
The electro-optical device according to claim 1, wherein the other end of the tab is interposed between the protective film and the surface of the electro-optical panel. 前記一端と前記他端との間で前記タブが折り曲げられていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to claim 2, wherein the tab is bent between the one end and the other end. 前記タブが、折り曲げられた部分の一部に切り欠き又は孔を有していることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to claim 3, wherein the tab has a cutout or a hole in a part of the bent portion. 前記タブの一端側のうち、折り曲げられた前記他端側に対向する面の少なくとも一部には、接着部材が設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の電気光学装置。   5. The electro-optical device according to claim 3, wherein an adhesive member is provided on at least a part of a surface of the one end side of the tab that faces the other end side that is bent. apparatus. 前記タブのうち前記接着部材が設けられた部分の幅が、前記接着部材が設けられない部分の幅よりも狭くなっていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to claim 5, wherein a width of a portion of the tab where the adhesive member is provided is narrower than a width of a portion where the adhesive member is not provided. 前記タブのうち前記保護膜に貼り付けられた前記一端には、位置合わせ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to claim 1, wherein an alignment portion is provided at the one end of the tab attached to the protective film. 前記タブが着色されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちいずれか一項に記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to claim 1, wherein the tab is colored. 前記タブがポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちいずれか一項に記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to any one of claims 1 to 8, wherein the tab is made of polyethylene terephthalate. 前記電気光学パネルが、表面に光学部材を有しており、
前記保護膜が、前記光学部材の表面に貼付されており、
前記タブの一部が、前記保護膜と前記光学部材との間に介挿されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のうちいずれか一項に記載の電気光学装置。 The electro-optical panel has an optical member on a surface;
The protective film is affixed to the surface of the optical member;
10. The electro-optical device according to claim 1, wherein a part of the tab is interposed between the protective film and the optical member. 前記光学部材が、偏光板であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のうちいずれか一項に記載の電気光学装置。   The electro-optical device according to claim 1, wherein the optical member is a polarizing plate. 電気光学パネルを形成する工程と、
前記電気光学パネルの表面に保護膜を貼付する工程と、
前記保護膜にタブを貼付する工程と、
前記タブの一部を前記電気光学パネルと前記保護膜との間に介挿させる工程と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。 Forming an electro-optic panel;
Attaching a protective film to the surface of the electro-optical panel;
Attaching a tab to the protective film;
And a step of interposing a part of the tab between the electro-optical panel and the protective film. 前記保護膜を前記タブとともに剥がす工程を更に具備することを特徴とする請求項１２に記載の電気光学装置の製造方法。
13. The method of manufacturing an electro-optical device according to claim 12, further comprising a step of peeling the protective film together with the tab.
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