JP2006225574A - Method for laminating surfaces - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、第１の面と第２の面との面の貼り合わせ方法に関する。 The present invention relates to a method for bonding surfaces of a first surface and a second surface.
従来、この種の液晶表示装置は、アレイ基板と対向基板との間に液晶が介在された液晶表示パネルを備えており、この液晶表示パネルのアレイ基板上に両面テープを介してバックライトが貼り付けられている。そして、この両面テープの両側面には、粘着面がそれぞれ形成されており、これら粘着面の一方には、取り外し可能に帯状の保護膜が取り付けられている。 Conventionally, this type of liquid crystal display device has a liquid crystal display panel in which liquid crystal is interposed between an array substrate and a counter substrate, and a backlight is attached to the array substrate of the liquid crystal display panel via a double-sided tape. It is attached. Adhesive surfaces are formed on both side surfaces of the double-sided tape, and a strip-shaped protective film is detachably attached to one of these adhesive surfaces.
そして、この両面テープの保護膜が取り付けられていない側の一方の粘着面を液晶表示パネルのアレイ基板上に貼り合わせてから、この両面テープの他方の粘着面上の保護膜を剥がして取り外す。この後、このアレイ基板上にバックライトを対向させて位置決めした状態で、このバックライトをアレイ基板上の両面テープの他方の粘着面に接触させて、これら液晶表示パネルとバックライトとを両面テープにて貼り合わせた構成が知られている(例えば、特許文献１参照。)。
しかしながら、上述した液晶表示装置では、バックライトを液晶表示パネルのアレイ基板上の間違った位置に貼り付けてしまった場合や、このバックライトが液晶表示パネルに対してずれて貼り合わされてしまった場合などには、このバックライトによる液晶表示パネルへの貼り合わせ位置を修正できない。 However, in the above-described liquid crystal display device, when the backlight is pasted in the wrong position on the array substrate of the liquid crystal display panel, or when the backlight is pasted with a deviation from the liquid crystal display panel For example, the bonding position of the backlight to the liquid crystal display panel cannot be corrected.
よって、このバックライトを液晶表示パネルから剥がして分解して貼り合わせ直さなければならないから、これらバックライトと液晶表示パネルとの分解の際などに、これらバックライトや液晶表示パネルが破損するおそれがあるとともに、これらバックライトと液晶表示パネルとを分解して貼り合わせ直す作業が増えてしまう。よって、これらバックライトと液晶表示パネルとを貼り合わせる作業が容易ではないという問題を有している。 Therefore, since the backlight must be peeled off from the liquid crystal display panel and disassembled and reattached, the backlight and the liquid crystal display panel may be damaged when the backlight and the liquid crystal display panel are disassembled. In addition, the work of disassembling and reattaching the backlight and the liquid crystal display panel increases. Therefore, there is a problem that the operation of bonding the backlight and the liquid crystal display panel is not easy.
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、確実に位置合わせして貼り付けできる面の貼り合せ方法を提供することを目的とする。 This invention is made in view of such a point, and it aims at providing the bonding method of the surface which can be reliably aligned and affixed.
本発明は、第１の面と、この第１の面に対応した形状の第２の面とを、両側面に粘着面が形成されこれら粘着面の少なくとも一方に保護膜が取り外し可能に取り付けられた両面粘着材で貼り合わせる面の貼り合わせ方法であって、前記第１の面に前記第２の面を対向させて位置決めした状態で、両面粘着材の一方の粘着面に取り付けられている保護膜の端部が前記第１の面および第２の面のいずれかの縁より外側に突出するように、前記両面粘着材の他方の粘着面を前記第１の面に貼り付け、この両面粘着材の他方の粘着面が貼り付けられた前記第１の面に前記第２の面を対向させて、この第２の面を前記両面粘着材の一方の粘着面に取り付けられている保護膜に接触させて位置決めし、この保護膜の端部を引っ張って、この保護膜を前記両面粘着材の一方の粘着面から取り外して、この両面粘着材にて前記第１の面と第２の面とを貼り合わせるものである。 In the present invention, an adhesive surface is formed on both side surfaces of a first surface and a second surface having a shape corresponding to the first surface, and a protective film is detachably attached to at least one of these adhesive surfaces. A method of laminating a surface to be bonded with a double-sided adhesive material, wherein the protection is attached to one adhesive surface of the double-sided adhesive material with the second surface facing the first surface and being positioned The other adhesive surface of the double-sided adhesive material is affixed to the first surface such that the end of the film protrudes outside the edge of either the first surface or the second surface, and this double-sided adhesive The second surface is opposed to the first surface to which the other adhesive surface of the material is attached, and the second surface is applied to a protective film attached to one adhesive surface of the double-sided adhesive material. Position it in contact and pull the end of the protective film to remove the protective film Remove from one adhesive surface of the adhesive material, in which bonding the first and second surfaces at the double-sided adhesive material.
そして、第１の面に第２の面を対向させて位置決めした状態で、両面粘着材の一方の粘着面に取り付けられている保護膜の端部が第１の面および第２の面のいずれかの縁より外側に突出するように、両面粘着材の他方の粘着面を第１の面に貼り付けた後、この第１の面に第２の面を対向させて両面粘着材の一方の粘着面に取り付けられている保護膜に接触させて位置決めする。この状態で、この保護膜の端部を引っ張って、この保護膜を両面粘着材の一方の粘着面から取り外す。この結果、この両面粘着材の両側面に設けられている粘着面のそれぞれによって第１の面と第２の面とが位置決めされた状態で貼り合わされる。したがって、これら第１の面と第２の面とを対向させて位置決めさせた状態で、これら第１の面および第２の面のいずれかの縁より外側に突出した保護膜の端部を引っ張って、この保護膜を両面粘着材の一方の粘着面から取り外すだけで、これら第１の面と第２の面とを位置決めした状態を確保しつつ、これら第１の面と第２の面とを両面粘着材にて貼り合せることができるので、これら第１の面と第２の面とを確実に位置合わせして貼り付けできる。 And in the state which positioned the 2nd surface facing the 1st surface, the edge part of the protective film attached to one adhesive surface of a double-sided adhesive material is either 1st surface or 2nd surface. After sticking the other adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive material to the first surface so as to protrude outward from the edge, the second surface is opposed to this first surface and one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive material Position in contact with the protective film attached to the adhesive surface. In this state, the end of the protective film is pulled to remove the protective film from one adhesive surface of the double-sided adhesive material. As a result, the first surface and the second surface are bonded together with the adhesive surfaces provided on both side surfaces of the double-sided adhesive material. Therefore, with the first surface and the second surface facing each other, the end of the protective film protruding outward from either edge of the first surface or the second surface is pulled. Then, by simply removing the protective film from one of the adhesive surfaces of the double-sided adhesive material, the first surface and the second surface are secured while ensuring the positioning of the first surface and the second surface. Can be pasted with a double-sided adhesive material, so that the first surface and the second surface can be reliably aligned and pasted.
本発明によれば、第１の面と第２の面とを対向させて位置決めした状態で、これら第１の面および第２の面のいずれかの縁より外側に突出した保護膜の端部を引っ張って、この保護膜を両面粘着材の一方の粘着面から取り外すだけで、これら第１の面と第２の面とを位置決めした状態を確保しつつ、これら第１の面と第２の面とを両面粘着材で貼り合せできるので、これら第１の面と第２の面とを確実に位置合わせして貼り付けできる。 According to the present invention, in the state where the first surface and the second surface are positioned to face each other, the end portion of the protective film that protrudes outside the edge of one of the first surface and the second surface And removing the protective film from one adhesive surface of the double-sided adhesive material, while securing the state where the first surface and the second surface are positioned, the first surface and the second surface are secured. Since the surfaces can be bonded with the double-sided adhesive material, the first surface and the second surface can be reliably aligned and bonded.
以下、本発明の液晶表示装置の第１の実施の形態の構成を図１ないし図６を参照して説明する。 The configuration of the first embodiment of the liquid crystal display device of the present invention will be described below with reference to FIGS.
図１ないし図６において、１は面状体としての液晶表示装置で、この液晶表示装置１は、平面表示装置としての液晶ディスプレイ(Liquid Crystal Display：ＬＣＤ)である。すなわち、この液晶表示装置１は、液晶モジュールとしてのＬＣＤモジュールであって、矩形平板状の液晶表示パネル２を備えている。この液晶表示パネル２は、矩形平板状のアレイ基板３と矩形平板状の対向基板４が対向させて配設され、これらアレイ基板３と対向基板４との間に液晶層５が介在されて構成されている。
1 to 6,
そして、この液晶表示パネル２のアレイ基板３側の一主面である裏面には、面状光源装置としての矩形平板状のバックライト６が対向して取り付けられている。このバックライト６は、液晶表示パネル２の裏面に面状の光を入射させて透過させて、この液晶表示パネル２の中央部に矩形状に設けられている表示領域としての表示エリア2aに表示される画像を目視可能にする。そして、このバックライト６の一主面である表面７は、長手方向および幅方向のそれぞれに沿って平坦な平坦面に形成されている。そして、このバックライト６の表面７は、液晶表示パネル２の裏面に対向させた状態で、この液晶表示パネル２の裏面に取り付けられている。
A rectangular
さらに、このバックライト６の他主面である第１の面としての裏面８もまた、長手方向および幅方向のそれぞれに沿って平坦な平坦面に形成されている。そして、このバックライト６の裏面８には、両面粘着材としての細長矩形帯状の両面テープ11が取り付けられている。この両面テープ11の両側面には、粘着可能な粘着面12,13がそれぞれに設けられている。そして、この両面テープ11の外側に位置する一方の粘着面13には、この一方の粘着面13に対応した保護膜としての細長矩形帯状の保護テープ15が取り外し可能、すなわちこの粘着面13から剥がせるように取り付けられている。この保護テープ15は、両面テープ11の幅寸法に等しい幅寸法を有しているとともに、この両面テープ11の長手寸法より大きな長手寸法を有している。
Furthermore, the
そして、この両面テープ11は、図３に示すように、この両面テープ11の長手寸法がバックライト６の長手寸法より若干大きく切断された状態で、この両面テープ11の他方の粘着面12がバックライト６の裏面８に貼り付けられている。また、この両面テープ11は、この両面テープ11の長手方向をバックライト６の裏面８の長手方向に沿わせた状態で、このバックライト６の裏面８の幅方向の両側域のそれぞれに貼り付けられている。そして、これら両面テープ11は、バックライト６の裏面８の幅方向の両側縁から所定距離ほど等間隔に離間させた位置に貼り付けられている。また、これら両面テープ11は、バックライト６の裏面８の長手方向の一端よりも他端寄りの位置に貼り付けられている。言い換えると、これら両面テープ11は、バックライト６の裏面の長手方向の中央部よりも他端側にずれた位置に取り付けられている。
Then, as shown in FIG. 3, the double-
一方、各保護テープ15は、各両面テープ11より長く形成されている。具体的に、これら保護テープ15は、各両面テープ11の一端部よりも一端側を突出させた状態で、これら両面テープ11の他方の粘着面13に取り外し可能に取り付けられている。そして、これら保護テープ15の両面テープ11の一端部より突出した部分が引っ張り部16となる。この引っ張り部16は、両面テープ11に貼り付けられていない部分であって、バックライト６の幅方向に沿って互いに相対する方向に向けて直角に折り返されて、このバックライト６の幅方向の両側縁より外側に向けて突出している。そして、この引っ張り部16より他端側の両面テープ11上に取り付けられている部分が、これら両面テープ11の他方の粘着面13による粘着を保護するテープ保護部17となる。
On the other hand, each
ここで、各保護テープ15それぞれのテープ保護部17と引っ張り部16との間には、バックライト６の長手方向および幅方向のそれぞれに対して４５゜の角度で傾斜させて折り返された折り返し部18が形成されている。これら折り返し部18は、テープ保護部17の一端部がバックライト６の裏面側に向けて谷折りされ、このバックライト６の幅方向に沿うまで折り返されているとともに、両面テープ11の長手方向の一端縁に沿って折り返されている。具体的に、この折り返し部18は、この折り返し部18の一側部がテープ保護部17の幅方向に沿っているとともに、この折り返し部18の他側部が引っ張り部16の幅方向に沿っている。
Here, between the
そして、これら両面テープ11および保護テープ15が取り付けられたバックライト６の裏面８には、プリント配線基板21が、このプリント配線基板21の一主面である第２の面としての裏面22を対向させて面接触させて取り付けられている。ここで、このプリント配線基板21の裏面22は、バックライト６の裏面８に対応した平坦な平坦面に形成されている。そして、このプリント配線基板21は、フレキシブルプリント配線基板(Flexible Print Circuit:ＦＰＣ)であって、バックライト６の長手寸法より小さい長手寸法を有するとともに、このバックライト６の幅寸法より小さな幅寸法を有する矩形平板状に形成されている。さらに、このプリント配線基板21は、各両面テープ11の長手寸法より大きな長手寸法を有している。
The printed
具体的に、このプリント配線基板21は、バックライト６の幅方向の中央部であるとともに、このプリント配線基板21の長手方向の一端縁をバックライト６の一端縁に揃えた状態となるように位置合わせされて位置決めされて、このバックライト６の裏面８に取り付けられて組み立てられている。さらに、このプリント配線基板21は、バックライト６の裏面８に取り付けられている両面テープ11から保護テープ15の引っ張り部16を引っ張って取り外されて剥がされて、これら両面テープ11にてバックライト６の裏面８に位置決めされて貼り付けられている。
Specifically, the printed
言い換えると、このプリント配線基板21、各保護テープ15の引っ張り部16を引っ張って、これら保護テープ15をバックライト６とプリント配線基板21との間から引き抜くことによって、バックライト６の裏面８に組み付けられている。このとき、これら両面テープ11は、これら両面テープ11それぞれの相対する側の一側縁が、プリント配線基板21の幅方向の両側縁に沿うように、バックライト６の裏面８に貼り付けられている。
In other words, the printed
次に、上記第１の実施の形態の液晶表示装置のバックライトとプリント配線基板との面の貼り合わせ方法について説明する。 Next, a method for bonding the surface of the backlight of the liquid crystal display device of the first embodiment and the printed wiring board will be described.
まず、図３に示すように、バックライト６の裏面８の所定位置にプリント配線基板21の裏面22を対向させて位置合わせした際に、このプリント配線基板21の長手方向の両端縁から、両面テープ11の他方の粘着面13に取り付けられている保護テープ15の引っ張り部16がそれぞれ突出するとともに、これら両面テープ11の相対する側の両側縁がプリント配線基板21の幅方向の両側縁に沿うように、バックライト６の裏面８に両面テープ11の一方の粘着面12を面接触させて、これら両面テープ11をバックライト６の裏面８に貼り付ける。
First, as shown in FIG. 3, when the back surface 22 of the printed
この状態で、図４に示すように、これら両面テープ11の他方の粘着面13に取り付けられている各保護テープ15それぞれの引っ張り部16が、バックライト６の幅方向の両側縁より外側に向けて垂直に突出するように、これら引っ張り部16それぞれの基端部を折り曲げて折り返して折り返し部18を形成する。
In this state, as shown in FIG. 4, the pulling
この後、図１に示すように、これら折り返し部18が設けられた保護テープ15上のそれぞれにプリント配線基板21を対向させて面接触させるとともに、このプリント配線基板21の幅方向をバックライト６の幅方向の中央部に位置させるとともに、このバックライト６の長手方向の一端縁にプリント配線基板21の長手方向の一端縁を揃えさせて所定の位置に位置合わせして位置決めする。
Thereafter, as shown in FIG. 1, the printed
この状態で、これらバックライト６およびプリント配線基板21それぞれの幅方向の一側縁から突出している保護テープ15の引っ張り部16を摘むなどして、この引っ張り部16をバックライト６およびプリント配線基板21それぞれの幅方向の一側に向けて水平に引っ張る。
In this state, the pulling
このとき、図５に示すように、保護テープ15のテープ保護部17が、この保護テープ15の折り返し部18に追従して徐々に折り返されて、この保護テープ15のテープ保護部17が両面テープ11の他方の粘着面13から徐々に剥がされていくとともに、この保護テープ15のテープ保護部17がバックライト６とプリント配線基板21との間から徐々に引き抜かれていき、両面テープ11の他方の粘着面13がプリント配線基板21の裏面22に直接接触して貼り付けられる。
At this time, as shown in FIG. 5, the
この結果、図６に示すように、バックライト６の裏面８にプリント配線基板21の裏面22を位置合わせした状態を維持しつつ、これらバックライト６の裏面８とプリント配線基板21の裏面22との間から保護テープ15が引き抜かれて、この保護テープ15のテープ保護部17が両面テープ11の他方の粘着面13から剥がされて、この両面テープ11の他方の粘着面13がプリント配線基板21の裏面22に貼り付けられて、このプリント配線基板21の裏面22がバックライト６の裏面８の所定位置に貼り合わされる。
As a result, as shown in FIG. 6, the
同様に、これらバックライト６およびプリント配線基板21それぞれの幅方向の他側縁から突出している反対側の保護テープ15の引っ張り部16を引っ張って、この保護テープ15のテープ保護部17を両面テープ11の他方の粘着面13から剥がして、この両面テープ11の他方の粘着面13をプリント配線基板21の裏面22に貼り付けて、このプリント配線基板21の裏面22をバックライト６の裏面８の所定位置に貼り合わせて接着させる。
Similarly, the pulling
この結果、バックライト６の裏面８にプリント配線基板21の裏面22を位置合わせした状態で、これらバックライト６とプリント配線基板21との間から保護テープ15を引き抜いて、この保護テープ15を両面テープ11の他方の粘着面13から剥がすことによって、この両面テープ11を介してプリント配線基板21の裏面22がバックライト６の裏面８の所定位置に貼り付けられて接着される。
As a result, in a state where the back surface 22 of the printed
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、バックライト６の裏面８にプリント配線基板21の裏面22を対向させて重ね合わせて位置合わせした状態で、これらバックライト６とプリント配線基板21との間から突出している各保護テープ15の引っ張り部16を引っ張る。そして、これら保護テープ15をバックライト６とプリント配線基板21との間から引き抜いて、この保護テープ15のテープ保護部17を両面テープ11の他方の粘着面13から剥がすことにより、この両面テープ11の他方の粘着面13が露出して、この粘着面13がプリント配線基板21の裏面22に貼り付いて、このプリント配線基板21の裏面22をバックライト６の裏面８の所定位置に貼り付けることができる。
As described above, according to the first embodiment, in the state where the back surface 22 of the printed
したがって、バックライト６の裏面８の所定位置にプリント配線基板21の裏面22を対向させて位置合わせしてから、これらバックライト６およびプリント配線基板21の縁部から突出している各保護テープ15の引っ張り部16を引っ張って、この保護テープ15を両面テープ11の他方の粘着面13から剥がすだけで、これらバックライト６とプリント配線基板21とを位置合わせした状態を確保しつつ、これらバックライト６の裏面８とプリント配線基板21の裏面22とを両面テープ11にて貼り合せることができる。このため、バックライト６とプリント配線基板21と位置合わせした状態をずらすことなく、両面テープ11の他方の粘着面13から保護テープ15を剥がすことができる。したがって、これらバックライト６の裏面８とプリント配線基板21の裏面22とを確実に位置合わせさせて貼り合せることができる。
Therefore, after aligning the back surface 22 of the printed
また、各保護テープ15の引っ張り部16を折り返し部18にて４５゜の角度で折り返して、これら保護テープ11それぞれの引っ張り部16をバックライト６の幅方向に沿って外側に向けて突出させた。この結果、これら保護テープ15の引っ張り部16をバックライト６の幅方向に沿って引っ張ることにより、これら保護テープ15の折り返し部18に追従して徐々にテープ保護部17が折り返されていくから、これらテープ保護部17を両面テープ11の他方の粘着面13から徐々に剥がすことができる。したがって、これら保護テープ15を両面テープ11の他方の粘着面13から剥がす際に、これら両面テープ11をバックライト６の裏面８から剥がしてしまうことなどなく、これら両面テープ11の他方の粘着面13から各保護テープ15のテープ保護部17を確実に剥がすことができる。
Further, the pulling
よって、これらバックライト６の裏面８の誤った位置にプリント配線基板21の裏面22を貼り合わせてしまうなどの作業ミスを大幅に少なくできる。このため、これらバックライト６の裏面８の誤った位置にプリント配線基板21の裏面22を貼り合わせた場合に必要となる、これらバックライト６とプリント配線基板21とを分解して組み直す作業や、これら分解および組み直し作業の際に生じ得る、これらバックライト６およびプリント配線基板21の破損や損傷などを大幅に縮減できる。
Therefore, it is possible to greatly reduce work errors such as attaching the back surface 22 of the printed
したがって、これらバックライト６およびプリント配線基板21などの部材や、液晶表示装置１を組み立てる際の工数の損失を大幅に削減できる。すなわち、これらバックライト６とプリント配線基板21との貼り付け作業を容易にできるとともに、これらバックライト６とプリント配線基板21とを貼り合わせる際の貼り合わせミスを大幅に削減できるから、液晶表示装置１の組み立て作業を大幅に容易にできるとともに、この液晶表示装置１の歩留まりを確実に向上できる。
Therefore, it is possible to greatly reduce the man-hour loss when assembling the
さらに、各保護テープ15のそれぞれの折り返し部18を両面テープ11の長手方向の一端縁に沿って折り返して形成させたことにより、これら保護テープ15を必要以上に長くする必要がなく、これら保護テープ15が両面テープ11から剥れにくいとともに、これら保護テープ15の引っ張り部16を引っ張った際に、両面テープ11の長手方向の端部から確実に保護テープ15のテープ保護部17を徐々に剥がすことができる。
Furthermore, the folded
なお、上記第１の実施の形態では、液晶表示装置１のバックライト６とプリント配線基板21とを両面テープ11で貼り付ける場合について説明したが、図７ないし図１０に示す第２の実施の形態のように、この液晶表示装置１の液晶表示パネル２の他主面である第１の面としての表面24に両面テープ11を介してタッチパネル31の一主面である第２の面としての裏面32を貼り付けることもできる。そして、このタッチパネル31は、このタッチパネル31の他主面である表面33の任意の位置が図示しない指やペンなどで押圧された際に、この押圧による圧力を感知して座標入力を可能にする。さらに、このタッチパネル31は、液晶表示パネル２の幅寸法に等しい幅寸法を有するとともに、この液晶表示パネル２の長手寸法より若干小さな長手寸法を有する矩形平板状に形成されている。すなわち、このタッチパネル31は、液晶表示パネル２の表示エリア2aより大きく、この表示エリア2aと相似な矩形状に形成されている。
In the first embodiment, the case where the
一方、液晶表示パネル２の表面24には、この液晶表示パネル２の表示エリア2aの周縁に沿って両面テープ11の一方の粘着面12が貼り付けられている。この両面テープ11は、液晶表示パネル２の表示エリア2aの外周縁に沿った正面視矩形枠状に形成されている。また、この両面テープ11には、この両面テープ11の一辺の中央部が幅方向に沿って切断された切断部25が形成されている。この切断部25は、液晶表示パネル２の長手方向に沿った一端縁の中央部に、この液晶表示パネル２の長手方向に沿って対向する位置に設けられている。
On the other hand, one
さらに、この両面テープ11の他方の粘着面13には、保護テープ15が取り外し可能に取り付けられている。この保護テープ15は、両面テープ11に沿った矩形枠状のテープ保護部17を備えている。このテープ保護部17は、両面テープ11の切断部25に沿って分岐されており、この切断部25上のテープ保護部17の両端部から液晶表示パネル２の長手方向の一端側に向けて引っ張り部16が一体的に突出している。そして、これら引っ張り部16は、液晶表示パネル２の長手方向に沿った一端縁よりも外側に向けて垂直に突出している。さらに、これら引っ張り部16とテープ保護部15との間には折り返し部18が設けられていない。
Further, a
この結果、図８に示すように、液晶表示パネル２の表面24にタッチパネル31の裏面32を重ねて位置合わせした状態で、各保護テープ15の引っ張り部16を引っ張って、これら保護テープ15それぞれのテープ保護部17を両面テープ11の他方の粘着面13から剥がすことにより、図９に示すように、これら両面テープ11を介して液晶表示パネル２の裏面24の所定位置にタッチパネル31の裏面32を接着できるので、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
As a result, as shown in FIG. 8, in the state where the
なお、上記各実施の形態では、液晶表示装置１のバックライト６の裏面８にプリント配線基板21を貼り合わせたり、液晶表示パネル２の表面24にタッチパネル31を張り合わせたりする場合について説明したが、液晶表示パネル２が取り付けられる図示しないベゼルカバーにタッチパネル31を貼り付けたり、バックライト６に液晶表示パネル２を貼り付けたりする場合にも、対応させて用いることができる。
In each of the above embodiments, the case where the printed
さらに、液晶表示装置１以外の他の装置などの互いに対応した平面同士であっても、これら平面間に両面テープ11および保護テープ15を同様に介在させて、この保護テープ15の端部を平面の縁から外側に突出させて引っ張り部16を形成させることによって、対応させて用いることができる。
Furthermore, even if the planes correspond to each other, such as other devices than the liquid
また、平坦な平面同士ではなく、湾曲あるいは屈曲などしている第１の面としての平面、およびこの平面に対応した形状の第２の面としての平面同士であっても、対応させて用いることができる。さらに、保護テープ15の引っ張り部16とテープ保護部17との間を折り返して折り返し部18を形成したが、これら保護テープ15を両面テープ11から確実に剥がせる場合には、これら保護テープ15に折り返し部18を設けなくてもよい。
In addition, the flat surfaces as the first surfaces that are curved or bent, and the flat surfaces as the second surfaces having a shape corresponding to the flat surfaces are used in correspondence with each other, not flat surfaces. Can do. Further, the folded
８ 第１の面としての裏面
11 両面粘着材としての両面テープ
12 粘着面
13 粘着面
15 保護膜としての保護テープ
22 第２の面としての裏面
24 第１の面としての表面
32 第２の面としての裏面
8 Back side as first side
11 Double-sided tape as double-sided adhesive
12 Adhesive surface
13 Adhesive surface
15 Protective tape as protective film
22 Back side as second side
24 Surface as first surface
32 Back side as second side
Claims (2)
前記第１の面に前記第２の面を対向させて位置決めした状態で、両面粘着材の一方の粘着面に取り付けられている保護膜の端部が前記第１の面および第２の面のいずれかの縁より外側に突出するように、前記両面粘着材の他方の粘着面を前記第１の面に貼り付け、
この両面粘着材の他方の粘着面が貼り付けられた前記第１の面に前記第２の面を対向させて、この第２の面を前記両面粘着材の一方の粘着面に取り付けられている保護膜に接触させて位置決めし、
この保護膜の端部を引っ張って、この保護膜を前記両面粘着材の一方の粘着面から取り外して、この両面粘着材にて前記第１の面と第２の面とを貼り合わせる
ことを特徴とした面の貼り合わせ方法。 A double-sided pressure-sensitive adhesive material comprising a first surface and a second surface having a shape corresponding to the first surface, adhesive surfaces formed on both side surfaces, and a protective film detachably attached to at least one of these adhesive surfaces It is a method of bonding the surfaces to be bonded together,
In a state where the second surface faces the first surface and is positioned, an end portion of the protective film attached to one adhesive surface of the double-sided adhesive material is formed between the first surface and the second surface. Affixing the other adhesive surface of the double-sided adhesive material to the first surface so as to protrude outward from either edge,
The second surface is attached to one adhesive surface of the double-sided adhesive material with the second surface facing the first surface to which the other adhesive surface of the double-sided adhesive material is attached. Position it in contact with the protective film,
The end of the protective film is pulled, the protective film is removed from one adhesive surface of the double-sided adhesive material, and the first surface and the second surface are bonded with the double-sided adhesive material. How to paste the surfaces.
ことを特徴とした請求項１記載の面の貼り合わせ方法。 The end portion of the protective film attached to one adhesive surface of the double-sided adhesive material is folded back, and the end portion of the protective film protrudes outside the edge of either the first surface or the second surface. The method for laminating surfaces according to claim 1, wherein the other adhesive surface of the double-sided adhesive material is adhered to the first surface.
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| JP2005043462A JP2006225574A (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method for laminating surfaces |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015177011A (en) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | リンテック株式会社 | Sheet adhering device and adhering method |
| CN113736375A (en) * | 2021-09-13 | 2021-12-03 | 苏州安洁科技股份有限公司 | Method for solving adhesive tape displacement |
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2005
- 2005-02-21 JP JP2005043462A patent/JP2006225574A/en active Pending
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