JP2007090340A - バッチ式バイオガス発酵装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機性廃棄物の搬入時等の搬入出車両の操作が容易で、設計の自由度が大きく、設置場所等が周囲環境にあまり影響されないバッチ式バイオガス発酵装置を提供する。
【解決手段】気密状態に保持された発酵室1の上部空間にスプレーノズル22を配設し、発酵室1の床面8a上に投入された有機性廃棄物10上にスプレーノズル22から、メタン発酵細菌を含有するメタン液を散布して有機性廃棄物10をメタン発酵細菌により分解しバイオガスを発生させるバイオガス発酵装置であり、発酵室1の床面8aを水平面に形成し、この床面8aにメタン液回収溝11を形成し、上記床面8aの一側縁部に、メタン液回収溝11に連通するメタン液排出溝13を形成し、メタン液回収溝11で回収されメタン液排出溝13を経て発酵室1外に排出されたメタン液を回収して貯留するメタン液貯蔵槽を設け、このメタン液貯蔵槽内のメタン液をスプレーノズル22に供給している。
【選択図】図1
【解決手段】気密状態に保持された発酵室1の上部空間にスプレーノズル22を配設し、発酵室1の床面8a上に投入された有機性廃棄物10上にスプレーノズル22から、メタン発酵細菌を含有するメタン液を散布して有機性廃棄物10をメタン発酵細菌により分解しバイオガスを発生させるバイオガス発酵装置であり、発酵室1の床面8aを水平面に形成し、この床面8aにメタン液回収溝11を形成し、上記床面8aの一側縁部に、メタン液回収溝11に連通するメタン液排出溝13を形成し、メタン液回収溝11で回収されメタン液排出溝13を経て発酵室1外に排出されたメタン液を回収して貯留するメタン液貯蔵槽を設け、このメタン液貯蔵槽内のメタン液をスプレーノズル22に供給している。
【選択図】図1
Description
本発明は、有機性廃棄物をメタン発酵により分解処理することを利用したバッチ式バイオガス発酵装置に関するものである。
従来から、し尿,浄化槽汚泥,下水処理汚泥,家畜糞尿,水産廃棄物,剪定枝,除草物や生ゴミ等の有機性廃棄物を有効活用するために、堆肥化(すなわち、有機肥料の製造)が検討されている。上記堆肥化は、有機性廃棄物のうち適する有機性廃棄物を好気性発酵させて処理するものであり、好気性発酵は、有機性廃棄物に空気を供給し好気性菌により有機物分解を行わせるものである。ところが、好気性発酵では、水分調整のためにおが屑を大量に必要とし、また、好気性発酵を促進させるために攪拌用の動力を要し、場合によっては温度保持のために処理物や空気を暖めるエネルギーも必要であり、エネルギー多消費型の処理方法といえる。さらに、有機性廃棄物中にはアンモニア等の悪臭を放つものが多く、アンモニア蒸散等大気汚染の問題がある。
そこで、処理物と大気とを遮断して行う嫌気性発酵処理が注目されている。この嫌気性発酵によると、メタン発酵細菌(以下、「メタン菌」という)により有機性廃棄物を分解してバイオガス(主にメタンガス)を発生させ、この発生させたバイオガスを有効活用してエネルギー回収をすることができるうえ、発酵後の消化液も良好な液体肥料として有用である。また、処理物を大気と遮断することで悪臭の発生・有害気体成分の蒸散を解消することができる。これまで開発されている嫌気性発酵の多くは、一般に湿式処理と呼ばれる、有機性廃棄物中の水分量が85%以上のスラリー状での処理が一般的である。したがって、湿式処理はその90%近くが、処理対象としない水分であり、その水分の移送や貯留のための動力や大容量の設備が必要となる。また、湿式処理では、スラリー状にするための水分量の調整が必要であるうえ、発酵処理後の処理液の処分のために、処理液を河川等へ放流する排水処理設備や液肥保存用の大きなスラリータンク等の貯留設備が必要となる。また、発酵槽では、発酵効率を促進させるために攪拌用の動力が必要であり、浮遊物や沈殿物等のトラブルが起きやすいものとなっている。さらに、消火液は有効な液体肥料ではあるが、処理量とほぼ同量であるため、散布のための農地等の確保が問題となる。
一方、乾式メタン発酵処理と呼ばれる処理方法が提案されている。この方法では、処理対象となる有機性廃棄物中の水分量が60〜85%と少ないため、処理後の固形物はそのままもしくは好気性処理後肥料として活用でき、湿式処理のような排水処理設備や貯蔵設備を必要とせず、規模を小さくすることができる。また、湿式処理では、発酵効率を高く保つために、発酵槽のメンテナンスが重要な要素となっているが、乾式メタン発酵処理では、メンテナンスフリーに近いものとすることができる。このような乾式メタン発酵処理には、連続式とバッチ式とがある。連続式の場合には、生ゴミ処理を中心としたもので、処理物がほぼ固形物であるために、そのハンドリングが難しく、詰まりの問題やハンドリングのための動力が必要となる。
一方、バッチ式では、図6に示すようなガレージ式バイオガス発酵槽が提案がなされている(例えば、特許文献1参照)。このガレージ式バイオガス発酵槽は、左右の横壁51(図では、一枚の横壁51しか図示せず)と前壁52(この前壁52に形成された搬入出口52aに扉52bが取り付けられている)と奥壁53と天井壁54(これら各壁51〜54は全てコンクリート製である)と床55とを備えており、上記各壁51〜54および床55に囲まれた空間に発酵バイオマス56がバッチ式に投入されている。上記床55の床面55aは、前壁52から奥壁53に向かって下り傾斜状に傾斜しているとともに、上記両横壁51から両横壁51間の中央部(すなわち、左右方向中央部)に向かって下り傾斜状に傾斜している。また、上記床55の床面55aには、上記奥壁53に沿って排水ピット57が形成されているとともに、上記中央部に、別の排水ピット58が上記床面55aの傾斜に沿って形成されており、これら両排水ピット57,58に取り出された浸液は管59,ポンプ60を介して浸液貯蔵タンク61に回収されている。そして、この浸液貯蔵タンク61から必要に応じて浸液が、天井壁54の下に取り付けたノズル62付きスプレイ管63に供給されている。このものでは、上記床55の床面55aが、前壁52から奥壁53に向かって下り傾斜状に傾斜する滑り面に形成されているため、上記投入された発酵バイオマス56が扉52b側に移動するのを防止することができ、扉52bを開ける際の事故の危険が生じない。
特表2004ー511331号公報
しかしながら、上記のガレージ式バイオガス発酵槽では、床55の床面55aが、前壁52から奥壁53に向かって下り傾斜状に傾斜しているため、ローダー等の搬入出車両を用いて発酵バイオマス56の搬入や処理残滓の搬出を行う際に、搬入出車両の操作が難しい。しかも、床55の床面55aが、前壁52から奥壁53に向かって下り傾斜状に傾斜しているため、浸液を奥壁53からしか外部に排出することができず、設計の自由度が少ないうえ、上記のガレージ式バイオガス発酵槽を設置する場合に、その設置場所等が周囲環境に大きく影響される。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、有機性廃棄物の搬入時等の搬入出車両の操作が容易で、設計の自由度が大きく、設置場所等が周囲環境にあまり影響を受けないバッチ式バイオガス発酵装置の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明のバッチ式バイオガス発酵装置は、気密状態に保持された発酵室の上部空間にノズルを配設し、上記発酵室の床面上に投入された有機性廃棄物上に、上記ノズルから、メタン菌を含有するメタン液を散布して上記有機性廃棄物をメタン菌により分解しバイオガスを発生させるバイオガス発酵装置であって、上記発酵室の床面を水平面に形成し、この床面にメタン液回収溝を形成し、上記発酵室の床面の一側縁部に、上記メタン液回収溝に連通するメタン液排出溝を上記一側縁部に沿わせて形成し、上記メタン液回収溝で回収されメタン液排出溝を経て発酵室外に排出されたメタン液を回収して貯留するメタン液回収タンクを設け、このメタン液回収タンクに貯留したメタン液を上記ノズルに供給するように構成した。また、メタン液の循環経路については嫌気状態を維持する構成とした。
すなわち、本発明のバッチ式バイオガス発酵装置は、気密状態に保持された発酵室の上部空間にノズルを配設し、上記発酵室の床面上に投入された有機性廃棄物上に、上記ノズルから、メタン菌を含有するメタン液を散布して上記有機性廃棄物をメタン菌により分解しバイオガスを発生させるバイオガス発酵装置であり、上記発酵室の床面を水平面に形成し、この床面にメタン液回収溝を形成し、上記発酵室の床面の一側縁部に、上記メタン液回収溝に連通するメタン液排出溝を上記一側縁部に沿わせて形成している。そして、上記メタン液回収溝で回収されメタン液排出溝を経て発酵室外に排出されたメタン液を回収して貯留するメタン液回収タンクを設け、このメタン液回収タンクに貯留したメタン液を上記ノズルに供給することでメタン液の循環利用を図っている。このように、本発明のバッチ式バイオガス発酵装置では、上記発酵室の床面を水平面に形成しているため、ローダー等の搬入出車両を用いて有機性廃棄物を搬入する場合や固形残滓を有機肥料として搬出する場合に、上記搬入出車両の操作が容易になる。しかも、上記発酵室の床面の一側縁部にメタン液排出溝を上記一側縁部に沿わせて設け、このメタン液排出溝に連通するメタン液回収溝を上記発酵室の床面に形成しているため、本発明のバッチ式バイオガス発酵装置を設置する場合に、その周囲環境に応じてメタン液を発酵室から取り出す場所を決定し、この決定に応じて、上記メタン液排出溝を発酵室の床面のうちの、所望の一側縁部に形成することができ、これにより設計の自由度が大きくなるうえ、上記設置場所等が周囲環境に影響されなくなる。
また、上記メタン液回収溝の底面を、上記メタン液排出溝に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成すると、上記メタン液回収溝に回収したメタン液をメタン液排出溝に回収しやすくなり、液循環効率が向上する。また、上記底面の傾斜角度については、特に制限がなく、傾斜角度を大きくすることでメタン液の回収がさらに容易になり、液循環効率が一層向上する。
また、上記メタン液排出溝に、ここを流れるメタン液を発酵室外に排出する排出口を設け、上記メタン液排出溝の底面を、上記排出口に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成すると、上記メタン液排出溝を流れるメタン液を排出口に排出しやすくなり、液循環効率が向上する。また、上記底面の傾斜角度については、特に制限がなく、傾斜角度を大きくすることでメタン液の排出がさらに容易になり、液循環効率が一層向上する。なお、上記メタン液排出溝は、回収・循環装置とは水封構造にて連結されており、発酵室内部の気密が保持されるようにしている。
また、上記メタン液回収溝に、メタン菌の保持担体となることができる物質を充填すると、メタン液の回収が容易になり、液循環効率の向上により、バイオガス発生量が増加する。なお、上記保持担体としては、もみ殻等の天然ポーラス材料や不織布等が好適に用いられる。
また、上記発酵室内で発生させたバイオガスを上記発酵室外に取り出してボイラもしくは発電機の燃料として利用すると、バイオガスをボイラもしくは発電機の燃料として有効に活用することができる。また、上記発酵室では、固形残滓を有機肥料として製造し、取り出すことができる。
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、これに限定されるものではない。
図1および図2は本発明のバッチ式バイオガス発酵装置の一実施の形態を示している。この実施の形態では、上記バッチ式バイオガス発酵装置に4つの発酵室1が形成されている。これらの図において、2は鋼製の前側壁であり、この前側壁2には、その上側部分2aを残した状態で、有機性廃棄物10を搬入して固形残滓(図示せず)を搬出する搬入出口2bが形成されている。3は上記搬入出口2bを気密状に開閉する左右一対のスチール製扉であり、後述する左右両側壁4,5や仕切り壁9a〜9cに回動自在に取付けられている。4,5は左右両側壁で、6は奥側壁で、7は断熱壁からなる天井壁で、8は床で、9a〜9cは上記各壁2,4〜7および床8で囲まれた空間を4つの発酵室1に仕切る仕切り壁(左仕切り壁9a,中央仕切り壁9b,右仕切り壁9c)であり、それぞれコンクリート製であり、内側には防腐のための塗料が塗布されている。
上記各壁2,4〜7および床8は気密状に接合されており、かつ上記各搬入出口2bは各扉3で気密状に閉じることができるため、上記各発酵室1はそれぞれ、各扉3を閉じた状態では気密状態に保持されている。図1において、20は上記各発酵室1に設けた空気導入パイプであり、有機性廃棄物10,固形残滓の搬入,搬出作業を安全に確保するため発酵終了後に各発酵室1内部の気体を空気に置換するためのものである。また、26は上記各発酵室1に設けた換気用パイプであり、その先端部(一端部)は、上記奥側壁6の上端部に穿設された貫通孔を挿通して上記各発酵室1の上部空間に突出している。そして、各発酵室1内部の気体は換気用パイプ26の他端部から換気ブロアー32で脱臭装置33に送られ、大気に放出される。
上記各発酵室1の床8は、その床面8aが水平面(水平な平坦面)に形成されているとともに(図1参照)、上記床面8aには、その前端面より所定距離奥側に寄った位置から奥端面まで一直線状に延びる3本のメタン液回収溝11がそれぞれ(上記左右両側壁4,5および各仕切り壁9a〜9cと)平行に切欠き形成されている(図2参照)。これら各メタン液回収溝11は、その底面11aが奥端面(すなわち、後述するメタン液排出溝13)に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成されている(図3参照)とともに、上記各メタン液回収溝11の内部には、もみ殻等(図示せず)が充填されており、メタン液の回収が容易になる。
また、上記各発酵室1の床8の床面8aには、その奥端面に、奥側壁6に沿って延びる1本のメタン液排出溝13が形成されている。これら4本のメタン液排出溝13は、左右の仕切り壁9a,9cに向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成されており、各メタン液排出溝13の(仕切り壁9a,9c側の)端部に排出口(図示せず)が形成されている。より詳しく説明すると、左端の発酵室1に形成された左端メタン液排出溝13は、左端メタン液回収溝11の端部から左仕切り壁9aまで延びているとともに、中央左側の発酵室1に形成された中央左側メタン液排出溝13は、右端メタン液回収溝11の端部から左仕切り壁9aまで延びており、両メタン液排出溝13の底面が、左仕切り壁9a(両メタン液排出溝13の排出口)に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成されている。また、中央右側の発酵室1に形成された中央右側メタン液排出溝13は、左端メタン液回収溝11の端部から右仕切り壁9cまで延びているとともに、右端の発酵室1に形成された右端メタン液排出溝13は、右端メタン液回収溝11の端部から右仕切り壁9cまで延びており、両メタン液排出溝13の底面が、右仕切り壁9c(両メタン液排出溝13の排出口)に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成されている。
15,16は上記奥側壁6の(左右両仕切り壁9a,9cに対応する部分の)後側に配設されたマンホールであり、左側のマンホール15は第1連通パイプ17aを介して左端メタン液排出溝13の排出口に連通し、第2連通パイプ17bを介して中央左側メタン液排出溝13の排出口に連通している。また、右側のマンホール16は第3連通パイプ17cを介して中央右側メタン液排出溝13の排出口に連通し、第4連通パイプ17dを介して右端メタン液排出溝13の排出口に連通している。上記各メタン液排出溝13は、水封構造で各連通パイプ17a〜17dと連結されており、発酵室1内部の気密が保たれている。また、上記右側のマンホール16が左側のマンホール15より低く形成されており、右側に向かって下り傾斜状に傾斜する第1連結パイプ18を介して両マンホール15,16が連結されているとともに、右側のマンホール16の右側に、これより低く形成されたメタン液貯蔵槽21が配設されており、これらが、右側に向かって下り傾斜状に傾斜する第2連結パイプ19を介して連結されている。
22はメタン液を散布する複数のスプレーノズルであり、上記各発酵室1の上部空間に配設された第1メタン液供給パイプ23に取付けられている。これら各第1メタン液供給パイプ23は、ポンプ25を備えた第2メタン液供給パイプ24を介して上記メタン液貯蔵槽21に連結しており、このメタン液貯蔵槽21内に貯留されたメタン液をポンプ25により上記両供給パイプ23,24を介して上記各ノズル22に供給するようにしている。
27はガス配管であり、その先端部は上記各発酵室1の天井壁7を貫通して上記各発酵室1内部に開口している。そして、上記各発酵室1内で発生したバイオガスは、脱硫装置28を介してガス回収ホルダ29に連通している。
34はガス回収ホルダ29内のバイオガスをボイラ35もしくは発電装置36に供給するガス供給ブロアであり、上記ボイラ35では、供給されるバイオガスの一部もしくは全部を燃焼させて温水をつくり、この温水を送りパイプ37を介して、上記床8およびメタン液貯蔵槽21に埋設した温調パイプ38に供給したのち戻しパイプ39を介してボイラ35に戻し、これにより、上記床8上の有機性廃棄物10およびメタン液の温度を均一に保持するようにしている。また、上記発電装置36では、供給されるバイオガスの一部もしくは全部を燃焼させて発電および熱を取り出し、この熱を利用して温水をつくり、上記と同様にして、有機性廃棄物10の温度を均一に保持し、上記発電装置36から取り出した電気を、本発明のバッチ式バイオガス発酵装置の電気設備に供給している。
上記のバッチ式バイオガス発酵装置を用い、つぎのようにして有機性廃棄物10をメタン発酵により分解処理してバイオガスを発生させるとともに、固定残滓を有機肥料として製造することができる。すなわち、まず、有機性廃棄物10を前処理し(水分調整し)、ローダー等を用いて各発酵室1内に投入し、ついで、各発酵室1の扉3を閉め、各発酵室1内を気密状態にする。つぎに、メタン液貯蔵槽21の(メタン菌が含有された)メタン液をポンプ25により各スプレーノズル22に供給し、各スプレーノズル22から、各発酵室1の床面8a上に投入された有機性廃棄物10上表面に均等に散布する。これにより、有機性廃棄物10がメタン菌により分解されてバイオガスを発生する。また、メタン液は床面8aの各メタン液回収溝11,メタン液排出溝13を通り、メタン液貯蔵槽21に回収されたのち、上記したように、ポンプ25により各スプレーノズル22に供給され、各スプレーノズル22から散布される。このメタン液の循環により、メタン菌の活性が維持される。一方、発生したバイオガスはガス配管27に集められ、そのバイオガスの構成要素に応じて、自動的に制御されてガス回収ホルダ29に回収される。また、固定残滓は有機肥料として利用される。
上記のように、この実施の形態では、上記各発酵室1の床8の床面8aを水平面に形成しているため、ローダー等の搬入出車両を用いて有機性廃棄物10を搬入する場合や固形残滓を有機肥料として搬出する場合に、上記搬入出車両の操作が容易になる。しかも、上記床面8aの一側縁部にメタン液排出溝13を上記一側縁部に沿わせて設け、このメタン液排出溝13に連通する各メタン液回収溝11を上記発酵室1の床面8aに形成しているため、本発明のバッチ式バイオガス発酵装置を設置する場合に、その周囲環境に応じてメタン液を各発酵室1から取り出す場所を決定し、この決定に応じて、上記メタン液排出溝13を各発酵室1の床面8aのうちの、所望の一側縁部に形成することができ、これにより設計の自由度が大きくなるうえ、上記設置場所等が周囲環境に影響されなくなる。
図4は上記各発酵室1の床8の床面8aに形成されるメタン液回収溝11およびメタン液排出溝13の変形例を示している。この例では、上記メタン液回収溝11は、上記床面8aの左右方向中央部に、その前端面より所定距離奥側に寄った位置から奥端面まで一直線状に延びる1本の中央溝41と、この中央溝41から所定の傾斜角度で左右方向に前向きに延びる10本の枝溝42(左側の5本の枝溝42と右側の5本の枝溝42)とで構成されている。
上記メタン液排出溝13は、上記各発酵室1の床8の床面8aの奥端面にその左右方向全幅にわたって形成されており、その左右方向中央部に排出口(図示せず)が形成されている。このメタン液排出溝13の底面13aは、メタン液排出溝13の左右両端部から上記排出口に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成されている。また、上記メタン液回収溝11の中央溝41は、その底面41aが奥端面(すなわち、上記メタン液排出溝13の排出口)に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成されており、各枝溝42は、その底面42aが上記中央溝41に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成されている。また、この例では、マンホール43は上記各発酵室1に対応して設けられており、連通パイプ43aを介して上記各発酵室1のメタン液排出溝13の排出口に連通している。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例のメタン液回収溝11およびメタン液排出溝13を用いた場合にも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
なお、上記実施の形態では、各メタン液回収溝11および各メタン液排出溝13の底面11a,13a,41a,42aを傾斜面に形成しているが、これに限定するものではなく、各メタン液回収溝11および各メタン液排出溝13の少なくとも1つを水平面に形成してもよい。
また、上記実施の形態において、発電装置36は、ガス回収ホルダ29から供給されるバイオガスの一部もしくは全部を改質・精製して反応させるための発電装置であってもよいし、上記供給されるバイオガスの一部もしくは全部を利用して可燃成分を濃縮させる精製装置であってもよいし、上記供給されるバイオガスの一部もしくは全部を利用して可燃成分を濃縮・充填・熱量調整させる精製・充填・熱量調整装置であってもよいし、上記供給されるバイオガスの一部もしくは全部を利用するためそのままもしくは精製してパイプラインにて輸送する輸送機構を備えていてもよいし、上記供給されるバイオガスの一部もしくは全部を利用するためそのままもしくは精製しまたは熱量調整のうえパイプラインにて輸送する輸送機構を備えていてもよい。
つぎに、本発明の実施例を詳しく説明する。
図5は本発明の実施例に用いるバッチ式バイオガス発酵装置を示している。この発酵装置は、効率的な有機性廃棄物(豚糞,鶏糞,剪定枝,生ゴミ)13トンを28日間嫌気性発酵で処理を行い、短時間(一般的な好気性発酵処理においては60日以上の発酵日数が必要)での処理を目標としている。また、発生したバイオガス(メタン濃度45体積%以上)はバイオガスボイラー69bおよび発電機70で燃焼させ、発生した熱は第1〜第4発酵槽60a〜60dおよびメタン液貯蔵槽62の温度維持に利用する。
まず、メタン発酵を開始する事前準備として、メタン菌を養生するための発酵を行った。投入原料としては、豚糞,剪定枝等を2トンほど第4発酵槽60dに投入し、原料が38℃になるように加温した。加温方法としては、LPGボイラー69aを稼働させ、床暖房への温水供給を行った。原料投入が終わったのち、第4発酵槽気密扉61dを閉鎖し、嫌気状態を維持した。当初、投入原料は第4発酵槽60d内の上部気層部に残った酸素を利用し、好気性発酵を行っていたが、約60時間で第4発酵槽60d内の酸素濃度は0%となった。この状態を2カ月間保持し、メタン菌の養生を行った。
また、上記の養生に伴い、メタン液貯蔵槽62内のメタン菌養生を行った。投入原料としては、鶏糞,水,活性汚泥,パン粉等を3トンほどメタン液貯蔵槽62に投入し、メタン液貯蔵槽62内底部に付設してある床暖房により、メタン液を38℃に加温維持した。この状態を2カ月間保持し、嫌気性発酵を促した。メタン液貯蔵槽62内のメタン濃度は1カ月で40体積%を超えた。
養生が終了した種菌(上記第4発酵槽60dに投入された原料)に、さらに豚糞・鶏糞混合物を11トンほど混ぜ、第3発酵槽60cに投入し、バッチ式バイオガス発酵装置の本格稼働を行った。第3発酵槽60c内の上部気層部の酸素濃度の低下とメタン濃度の上昇が確認された。
つづいて、第3発酵槽60cに投入された原料に、メタン液貯蔵槽62で養生されたメタン液をメタン液供給ポンプ63により散布を行った。メタン液の外部への流出(特に第3発酵槽気密扉61c)が無く、第3発酵槽60c内床(図示せず。上記実施の形態における、床8と同様構造のもの)の床面を水平にすることによる影響はなかった。
メタン液は、第3発酵槽60cに付設してあるメタン液回収回路(図示せず。上記実施の形態における、メタン液回収溝11、メタン液排出溝13、マンホール15,16、連結パイプ18,19と同様構造のもの)によりメタン液貯蔵槽62に回収された。原料水分が62体積%と低いため、ある程度原料に吸収されたが、85体積%程度のメタン液回収が確認された。このメタン液の回収割合は、発酵日数が進むほど高いものになっていった。減少した分のメタン液は、水道水を補給することでメタン液貯蔵槽62の容量を維持した。
上記の状態を2カ月ほど維持し、嫌気性発酵を促進させた。発酵状況は、原料投入後より順調にメタン濃度が上昇し、25日で想定したメタン濃度60体積%を越えた。バイオガス発生量は、日当たり1300リットルであった。これにより、第3発酵槽60c内で順調な嫌気性発酵が進んでいることが確認された。さらに、第1発酵槽60aおよび第2発酵槽60bへの原料投入を行い、同様の結果を得た。この結果から、第1〜第4発酵槽60a〜60d内でのメタン菌の増加が進めば、短時間でのメタン濃度上昇が見込まれることが判る。
第1〜第4発酵槽60a〜60dから発生したバイオガスには、600〜2000ppm程度の硫化水素が混入していた。このバイオガスを、脱硫槽66により硫化水素を0%まで除去し、ガスパック(ガス回収ホルダ)67に貯蔵した。貯蔵したバイオガスは、第1〜第4発酵槽60a〜60dおよびメタン液貯蔵槽62の温度低下に伴い、ガス供給ブロアー68を介して、バイオガスボイラー69bおよび発電機70で燃焼させ、温水供給により発酵温度の維持を行った。発電機70より発生した熱は、床暖房用の温水回路(図示せず)と熱交換器71とで熱交換を行い、貯湯タンク72に余剰した熱を温水として貯蔵した。また、発生した電力は、電灯電源として利用した。
嫌気性発酵が終わった発酵槽60a〜60dについては、その内部の気体を換気用パイプ(図示せず)から換気ブロアー64で吸引し、換気を行った。排気されたガスは、脱臭槽65を介して大気に放出した。酸素欠乏,硫化水素中毒防止のため、第1〜第4発酵槽気密扉61a〜61d開放前には、第1〜第4発酵槽60a〜60d内の酸素濃度を20体積%以上になるまで、立ち入りできないシステムとした。
発酵後の残渣は、フロントローダー(図示せず)にて第1〜第4発酵槽60a〜60d外に搬出された。第1〜第4発酵槽60a〜60d内床の床面は地上面と水平になっているため、残渣の搬出および原料投入を効率的に行うことができた。
残渣搬出の作業時には、一般的な豚糞,鶏糞処理施設から発生するような悪臭は、確認されなかった。このことから、臭いの元である有機酸類が充分に分解し、発酵日数28日間において充分な有機性廃棄物の処理が行われたと思われる。上記結果より、第1〜第4発酵槽60a〜60d内床を水平にすることで原料投入および残渣搬出の作業性の向上が確認でき、さらにメタン液のスムーズな循環による嫌気性発酵の効率化が確認された。
1 発酵室
8a 発酵室床面
10 有機性廃棄物
11 メタン液回収溝
13 メタン液排出溝
22 スプレーノズル
8a 発酵室床面
10 有機性廃棄物
11 メタン液回収溝
13 メタン液排出溝
22 スプレーノズル
Claims (5)
- 気密状態に保持された発酵室の上部空間にノズルを配設し、上記発酵室の床面上に投入された有機性廃棄物上に、上記ノズルから、メタン発酵細菌を含有するメタン液を散布して上記有機性廃棄物をメタン発酵細菌により分解しバイオガスを発生させるバイオガス発酵装置であって、上記発酵室の床面を水平面に形成し、この床面にメタン液回収溝を形成し、上記発酵室の床面の一側縁部に、上記メタン液回収溝に連通するメタン液排出溝を上記一側縁部に沿わせて形成し、上記メタン液回収溝で回収されメタン液排出溝を経て発酵室外に排出されたメタン液を回収して貯留するメタン液回収タンクを設け、このメタン液回収タンクに貯留したメタン液を上記ノズルに供給するように構成したことを特徴とするバッチ式バイオガス発酵装置。
- 上記メタン液回収溝の底面を、上記メタン液排出溝に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成した請求項1記載のバッチ式バイオガス発酵装置。
- 上記メタン液排出溝に、ここを流れるメタン液を発酵室外に排出する排出口を設け、上記メタン液排出溝の底面を、上記排出口に向かって下り傾斜状に傾斜する傾斜面に形成した請求項2記載のバッチ式バイオガス発酵装置。
- 上記メタン液回収溝に、メタン発酵細菌の保持担体となることができる物質を充填した請求項1〜3のいずれか一項に記載のバッチ式バイオガス発酵装置。
- 上記発酵室内で発生させたバイオガスを上記発酵室外に取り出してボイラもしくは発電機の燃料として利用するようにした請求項1〜4のいずれか一項に記載のバッチ式バイオガス発酵装置。
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- 2006-08-31 JP JP2006236201A patent/JP2007090340A/ja not_active Withdrawn
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