JP2007075778A - プラズマ放電発生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】誘電体10の両面に電極11,12を取り付け、該電極の内面又は誘電体の外面に、ガスを通過させるためのギャップ14を一定間隔に多数設け、一方の側のギャップの存在しない位置に、他方の側のギャップが存在して位置するようにしてなるプラズマ放電反応部を備えたプラズマ放電反応器の両電極間に、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧を印加し、プラズマ放電を発生させる。
【選択図】図1
Description
本発明者らは、先に、誘電体の両面に電極を取り付け、該電極の内面又は誘電体の外面に、ガスを通過させるためのギャップを一定間隔に多数設け、一方の側のギャップの存在しない位置に、他方の側のギャップが存在して位置するようにしてなるプラズマ放電反応部を備えたことを特徴とするプラズマ放電反応器の創製に成功し、このようなプラズマ放電反応器がプラズマ放電を安定かつ均一に発生させ、かつ大容量ガスの処理に適していることを見出した(特許文献4)。
[1] 誘電体の両面に電極を取り付け、該電極の内面又は誘電体の外面に、ガスを通過させるためのギャップを一定間隔に多数設け、一方の側のギャップの存在しない位置に、他方の側のギャップが存在して位置するようにしてなるプラズマ放電反応部を備えたプラズマ放電反応器の両電極間に、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧を印加し、プラズマ放電を発生させることを特徴とするプラズマ放電発生方法、
[2] パルス電圧のピーク値(絶対値)が100V〜50kVであり、パルス電圧(絶対値)の立ち上がり時間が10ナノ秒〜0.01秒であり、パルス電圧の半値幅が0.01μ秒〜1秒であり、さらに、パルス電圧の周波数が1Hz〜10kHzの範囲内である前記[1]記載の方法、
[3] パルス電圧における正のパルス電圧波形および負のパルス電圧波形の両パルス波形間の時間間隔が、0〜1秒の範囲内である前記[1]記載の方法、
[4] 誘電体の両面に電極を取り付け、該電極の内面又は誘電体の外面に、排気ガスを通過させるためのギャップを一定間隔に多数設け、一方の側のギャップの存在しない位置に、他方の側のギャップが存在して位置するようにしてなるプラズマ放電反応部を備えたプラズマ放電反応器の両電極間に、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧を印加し、プラズマ放電を発生させ、プラズマ放電と排気ガスを接触させることにより排気ガスを無害化する方法、および
[5] 排気ガスに炭素系粒子状物質が含まれ、炭素系粒子状物質が除去されることを特徴とする前記[4]記載の方法、
に関する。
[6] 前記[1]記載のプラズマ放電反応部が、一方に排ガス入口を有し、他方に排ガス出口を有するプラズマ放電反応器本体内に、積層して収納されていることを特徴とする前記[1]〜[5]のいずれかに記載の方法、
[7] プラズマ放電反応器が、ギャップを設置するために、凹凸状の電極を設けるか、又は凹凸状の誘電体を設け、凸部の高さを0.1〜10mm、幅を0.1〜500mmとしてなる前記[1]〜[6]のいずれかに記載の方法、
[8] 誘電体が、金属酸化物、セラミックス、ガラス、プラスチック及びシリコンゴムなどのいずれかからなる厚さ0.01mmから10mmの板状、管状及び球状のいずれかに形成されたものである前記[1]〜[7]のいずれかに記載の方法、ただし、誘電体は、金属酸化物、セラミックス、ガラス、プラスチック及びシリコンゴムなどのいずれかからなる厚さ0.01mmから10mmの板状、管状及び球状のいずれかに形成されたものであるように構成することが好ましいが、本発明ではこれらに限定されない、
[9] 電極の形状が、板、管状及び球状のいずれかである前記[1]〜[8]のいずれかに記載の方法、ただし、電極の形状は、板、管状及び球状が好ましいが、本発明ではこれらの形状に限定されない、
[10] 誘電体の両面に取り付けられた電極に電圧を印加することによって、電極と誘電体間にプラズマ放電を引き起こすようにした前記[1]〜[9]のいずれかに記載の方法、
[11] プラズマ放電によって、ギャップを通過するガスに化学反応が生じるようにした前記[1]〜[10]のいずれかに記載の方法、
[12] ガス温度が室温、低温及び高温のいずれかであり、ガスから液体や固体の生成のない範囲であるようにした前記[1]〜[11]のいずれかに記載の方法、および
[13] 反応器本体に導入されるガス圧力が0.1torr〜10気圧とした前記[1]〜[12]のいずれかに記載の方法、
に関する。
また、誘電体が、金属酸化物(例えばアルミナ等)、セラミックス、ガラス、プラスチック及びシリコンゴムなどのいずれかからなる厚さ0.01mmから10mmの板状、管状及び球状のいずれかに形成されたものであるように構成することが好ましく、電極の形状は、板、管状及び球状が好ましいが、これらの形状に限定されない。
上記「正および負のパルス電圧波形」としては、図9で示される正負パルス電圧波形や、図10で示される負正パルス電圧波形が挙げられる。正および負のパルス電圧波形は、正のパルス電圧波形および負のパルス電圧波形の両パルス波形間の時間間隔が、0〜1秒の範囲内であるのが好ましい。なお、図9および図10は前記の時間間隔が0秒である。また、前記の時間間隔が0.0034秒である例が図11に示されている。時間間隔は、隣り合う正のパルスと負のパルスのピークとピークの時間差によって測定される。
このプラズマ放電によって、ギャップを通過するガスに化学反応が生じる。
また、ガス温度は室温、低温及び高温のいずれかであり、ガスから液体や固体の生成のない範囲とするのが好ましい。また反応器本体に導入されるガス圧力は、0.1torr〜10気圧である。
図1において、10は誘電体で、この誘電体の両面に第1電極11及び第2電極12が取り付けられており、第1電極および第2電極のいずれか一方は、所要電圧を供給するパルス電源と接続されており、他方はアースと接続されている。第1電極11及び第2電極12内に、誘電体10に接してガスを通過させるためのギャップ(プラズマ放電空間)13、14が一定間隔に多数設けられている。そして、一方の電極内のギャップの存在しない位置に対応する、すなわち、誘電体10に接触する他方の電極の位置に、他方の電極内のギャップが存在するようにしてプラズマ放電反応部15が形成され、プラズマ放電反応器はこのプラズマ放電反応部15を備えて構成されるのが好ましい。
図1では、溝を電極表面に設けている。図4では、誘導体の両面に溝を掘っている。本発明では、実施例で示すように図1の場合と、図4の場合を組み合わせて実施してもよい。
なお、上記は、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧を印加する場合の発明についての説明であるが、このようなパルス電圧の代わりに、印加する電圧が、交流、正直流、負直流、正パルスおよび負パルスのいずれかであっても実施し得る。
実施例1として、交互型プラズマ放電反応器を用いるディーゼル黒煙処理について実験した。交互型プラズマ放電反応器を用いるディーゼル排気黒煙処理システムを図6に示す。ディーゼルエンジンの排気管33に交互型のプラズマ放電反応器34を取り付け、実験を行った。
図7は交互型のプラズマ放電反応器34の構造を示し、図8はアルミナ板30まわりの基本ユニットを示している。この基本ユニットは一枚のアルミナ板30、2枚の金属電極35、40と4枚のガラススペーサー36から構成される。アルミナ板の表面の溝31はエンジン排気流れ方向に垂直となっている。溝の幅を4mm、深さを0.2mm、長さを150mm、溝と溝との間の距離を2mmとした。アルミナ板裏面にも同様の溝を設けた。表面の溝と裏面の溝は[0012]に述べた位置関係にある。金属電極35、40(110x110x1.9mm3)はステンレス製で、表面に排気ガスの流れ方向に幅2mm、深さ0.5mm又は0.2mm、長さ110mmの溝37を掘った。溝と溝との間の距離は2mmとした。裏面にも同様の溝を設けた。電気絶縁するために、金属電極35、40の両側にガラススペーサー36(20x150x1.9mm3)を取り付けた。一つの金属電極を第1電極、もう一つの金属電極を第2電極とした。上記基本ユニットは2枚の金属電極とガラススペーサーとの組み合わせが二組の間にアルミナ板が一枚挿入してなるが、二枚のアルミナ板の間に金属電極とガラススペーサーの組み合わせを一つ挿入してもよい。なお、最上層と最下層とを構成する電極である金属板がアルミナ充填層38と接触している面は、溝が掘られていない。このような基本ユニットをアルミナ板が30枚積層されるようにして製作し、図7に示すように、反応器にセットした。なお、基本ユニット積層の一例を図22に示す。反応器上下の不足空間を板状アルミナ充填層38で充填した。39はアルミナ絶縁管である。他の構成は図3の場合と同様である。
11、11a 電極
12、12a 電極
13、13a、14、14a ギャップ(プラズマ放電空間)
15、15a プラズマ放電反応部
16 黒煙中のPM(粒子状物質)
20 反応器本体
21 排気入口
22 排気出口
23 パルス電源に接続された第1電極
24 アースに接続された第2電極
25 アルミナ絶縁管
30 アルミナ板
31 溝
33 排気管
34 プラズマ放電反応器
35 金属電極
36 ガラススペーサー
37 溝
38 板状アルミナ充填層
39 アルミナ絶縁管
40 金属電極
Claims (5)
- 誘電体の両面に電極を取り付け、該電極の内面又は誘電体の外面に、ガスを通過させるためのギャップを一定間隔に多数設け、一方の側のギャップの存在しない位置に、他方の側のギャップが存在して位置するようにしてなるプラズマ放電反応部を備えたプラズマ放電反応器の両電極間に、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧を印加し、プラズマ放電を発生させることを特徴とするプラズマ放電発生方法。
- パルス電圧のピーク値(絶対値)が100V〜50kVであり、パルス電圧(絶対値)の立ち上がり時間が10ナノ秒〜0.01秒であり、パルス電圧の半値幅が0.01μ秒〜1秒であり、さらに、パルス電圧の周波数が1Hz〜10kHzの範囲内である請求項1記載の方法。
- パルス電圧における正のパルス電圧波形および負のパルス電圧波形の両パルス波形間の時間間隔が、0〜1秒の範囲内である請求項1記載の方法。
- 誘電体の両面に電極を取り付け、該電極の内面又は誘電体の外面に、排気ガスを通過させるためのギャップを一定間隔に多数設け、一方の側のギャップの存在しない位置に、他方の側のギャップが存在して位置するようにしてなるプラズマ放電反応部を備えたプラズマ放電反応器の両電極間に、正および負のパルス電圧波形を有するパルス電圧を印加し、プラズマ放電を発生させ、プラズマ放電と排気ガスを接触させることにより排気ガスを無害化する方法。
- 排気ガスに炭素系粒子状物質が含まれ、炭素系粒子状物質が除去されることを特徴とする請求項4記載の方法。
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