JP2007066661A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】 アドレス放電電圧の低下と画面の高精細化を図ることが出来るＰＤＰを提供する。
【解決手段】 行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する一対の行電極Ｘ１，Ｙ１が、それぞれ、行方向に延びるバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａと、このバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａから放電セルＣ１に対向する部分毎に対になっている相手の行電極側に突出して放電ギャップｇ１を介して互いに対向する複数の透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂとを有し、誘電体層１１の各放電セルＣ１に対向する部分の隔壁１５よりも内側で各透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂの幅狭の脚部Ｘ１ｂ２に対向する位置に、それぞれ、放電セルＣ１内に突出する嵩上げ誘電体層１１が形成されている。
【選択図】 図４

Description

この発明は、プラズマディスプレイパネルの構成に関する。

図１ないし３は、従来のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の構成を示しており、図１はこの従来のＰＤＰの正面図、図２は図１のＶ−Ｖ線における断面図、図３は図１のＷ−Ｗ線における断面図である。

この図１ないし３に示される従来のＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１の行方向（図１の左右方向）に延びるように平行に並設されている。

そして、各行電極Ｘ，Ｙは、それぞれ、列方向に互いに所要の間隔を開けて行方向に平行に延びるバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａに沿って等間隔に配列されるとともに互いに放電ギャップｇを介して対向される複数の透明電極Ｘｂ，Ｙｂとによって構成されている。

前面ガラス基板１の背面には、さらに、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆する誘電体層２が形成されており、この誘電体層２の背面には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の背中合わせに位置するバス電極Ｘａ，Ｙａとこの間の領域に対向する位置に、誘電体層２の背面から突出する嵩上げ誘電体層２Ａが行方向に延びるように形成されている。

そして、この誘電体層２と嵩上げ誘電体層２Ａの背面側には、ＭｇＯからなる保護層３が形成されている。

一方、前面ガラス基板１と平行に対向される背面ガラス基板４の表示側の面上には、列電極Ｄが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対になった透明電極ＸｂとＹｂに対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるとともに行方向に所定の間隔を開けて並設されている。

背面ガラス基板４の前面ガラス基板１に対向する表示側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する列電極保護層５が形成され、この列電極保護層５上に、隔壁６が形成されている。

この隔壁６は、嵩上げ誘電体層２Ａに対向する位置において行方向に延びる横壁６Ａと各列電極Ｄの間に対向する位置において列方向に延びる縦壁６Ｂとによって梯子形状に成形されており、この隔壁６によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の放電空間Ｓが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対になっている透明電極ＸｂとＹｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣが形成されている。

そして、隔壁６の縦壁６Ｂの先端面は保護層３に当接されておらず、その間に隙間ｒが形成されているが、横壁６Ａの先端面が保護層３の嵩上げ誘電体層２Ａを被覆している部分に当接されていて、列方向において隣接する放電セルＣ間の連通がそれぞれ遮断されている。

各放電セルＣ内には、放電セルＣ毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層７がそれぞれ形成されている（例えば、特許文献１参照）。

上記のような従来のＰＤＰは、各放電セルＣ内において、行電極Ｙの透明電極Ｙｂと列電極Ｄとの間で選択的にアドレス放電が発生され、行電極Ｘの透明電極Ｘｂと行電極Ｙの透明電極Ｙｂとの間でサステイン放電が発生される。

このとき、誘電体層２の背面に形成された嵩上げ誘電体層２Ａは、列方向において隣接する放電セルＣ間における放電の干渉を防止するとともに、放電電流を調整して発光効率を向上させる機能を有している。

しかしながら、上記従来のＰＤＰは、この嵩上げ誘電体層２Ａが隔壁６の横壁６Ａに対向する位置に形成されて、この横壁６Ａに当接されることにより、列方向において隣接する放電セルＣ間における放電の干渉を防止するようになっているため、この嵩上げ誘電体層２Ａの膜厚の分だけ、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４との間の間隔（放電空間の基板の厚み方向の幅）が大きくなる。

このため、行電極Ｙの透明電極Ｙｂと列電極Ｄの間で発生されるアドレス放電の放電電圧が大きくなるという問題を有している。

さらに、この従来のＰＤＰでは、嵩上げ誘電体層２Ａと隔壁６の縦壁６Ｂとの間に隙間ｒが形成されて、行方向に隣接する放電セルＣ間が連通されているので、画面の高精細化によって各放電セルＣのサイズが小さくなると、この行方向に隣接する放電セルＣ間において誤放電が発生するという問題が発生する。

特開２０００−３１１６１２号公報

この発明は、上記のような従来のＰＤＰにおける問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。

この発明（請求項１に記載の発明）によるＰＤＰは、上記課題を達成するために、放電空間を介して互いに対向する前面基板および背面基板と、前面基板側に形成されて行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対およびこの行電極対を被覆する誘電体層と、背面基板側に形成され列方向に延び行方向に並設されて行電極対とともに放電空間内に単位発光領域を形成する列電極と、前面基板と背面基板の間に形成されて放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記行電極対を構成する一対の行電極が、それぞれ、行方向に延びる行電極本体部と、この行電極本体部から単位発光領域に対向する部分毎に対になっている相手の行電極側に突出して放電ギャップを介して互いに対向する複数の行電極突出部とを有し、前記誘電体層の各単位発光領域に対向する部分の隔壁よりも内側で少なくとも各行電極突出部の先端部分と行電極本体部との接続部分の間の部分に対向する位置に、それぞれ、単位発光領域内に突出する嵩上げ誘電体層が形成されていることを特徴としている。

この発明は、行電極対を構成する一対の行電極が、それぞれ、行方向に延びる行電極本体部と、この行電極本体部から単位発光領域に対向する部分毎に対になっている相手の行電極側に突出して放電ギャップを介して互いに対向する複数の行電極突出部とを有しており、行電極対を被覆する誘電体層の各単位発光領域に対向する部分において、放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁の内側で、かつ、少なくとも各行電極を構成している行電極突出部の先端部分と行電極本体部との接続部分の間の部分に対向する位置に、それぞれ、単位発光領域内に突出する嵩上げ誘電体層が形成されているＰＤＰをその最良の実施形態としている。

この実施形態によるＰＤＰは、嵩上げ誘電体層が隔壁の内側に位置されていて隔壁に対向されていないので、従来の嵩上げ誘電体層と隔壁とが対向されているＰＤＰよりも、嵩上げ誘電体層の膜厚の分だけ、単位発光領域の前面基板の厚さ方向の幅が薄くなり、これによって、行電極対の一方の行電極の行電極突出部と背面基板側に形成された列電極間の間隔が従来のＰＤＰよりも短くなって、ＰＤＰの駆動時に、この一方の行電極の行電極突出部と列電極間で発生されるアドレス放電の放電電圧を低下させることが出来る。

さらに、上記ＰＤＰは、嵩上げ誘電体層が隔壁の内側に嵌り込んだ状態になっていることにより、製造工程において前面基板と背面基板を重ね合わせる際に、この前面基板と背面基板とが位置合わせされた後、封着材によって固定されるまでの間に、位置ずれが生じるのが防止される。

上記実施形態のＰＤＰにおいて、行電極突出部が、行方向に幅広に形成されて放電ギャップを介して対になっている相手の行電極突出部と対向する先端部と、列方向に延びて先端部と行電極本体部とを接続する幅狭の脚部とを有し、この行電極突出部の脚部に対向する位置に嵩上げ誘電体層が配置されている場合には、放電ギャップを介して行電極突出部間で発生されるサステイン放電の放電電流の調整が十分に為されることにより、発光効率が向上される。

さらに、上記ＰＤＰにおいて、隔壁が、放電空間を単位発光領域毎に方形に区画する行方向に延びる複数の横壁部および列方向に延びる複数の縦壁部を有し、嵩上げ誘電体層の行方向の幅が、行電極突出部の先端部の行方向の幅よりも大きく、隣接する縦壁部間の間隔よりも小さくなるように設定されていることによって、嵩上げ誘電体層が単位発光領域内に嵌り込んだ状態になるとともに、サステイン放電の放電電流の調整が十分に為されるようになる。

さらに、上記ＰＤＰにおいて、隔壁を構成する横壁部が、隣接する行電極対の互いに背中合わせに位置している行電極の行電極本体部の間の部分に対向する位置に配置される場合には、嵩上げ誘電体層を、行電極本体部の行電極突出部との接続部分に対向する位置にも形成出来るようになる。

さらに、上記ＰＤＰにおいて、隣接する行電極対の互いに背中合わせに位置する行電極が、一本の行電極本体部を共用する場合には、隔壁の横壁部が、それぞれ、背中合わせに位置する行電極間で共用されている行電極本体部に対向する位置に配置される。

さらに、上記ＰＤＰにおいて、隔壁を構成する横壁部および縦壁部が、誘電体層側に当接されている場合には、列方向および行方向に隣接する単位発光領域間の連通を遮断することによって、画面の高精細化によって各単位発光領域のサイズが小さくなる場合でも、この隣接する単位発光領域間で誤放電が発生するのを防止することが出来るようになる。

図４ないし８は、この発明の実施形態における一実施例を示しており、図４はこの実施例におけるＰＤＰの正面図，図５は図４のＶ１−Ｖ１線における断面図、図６は図４のＶ２−Ｖ２線における断面図，図７は図４のＷ１−Ｗ１線における断面図、図８は図４のＷ２−Ｗ２線における断面図である。

図４ないし８において、ＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、複数の行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が、前面ガラス基板１０の行方向（図４の左右方向）に延びるとともに列方向（図４の上下方向）に等間隔に並設されている。

この行電極対（Ｘ１，Ｙ１）を構成する行電極Ｘ１は、金属製のバス電極Ｘ１ａが行方向に帯状に延び、このバス電極Ｘ１ａの等間隔位置に複数の透明電極Ｘ１ｂが接続されている。

この透明電極Ｘ１ｂは、バス電極Ｘ１ａと平行な幅広の頭部Ｘ１ｂ１と、この幅広の頭部Ｘ１ｂ１とバス電極Ｘ１ａとを接続する幅狭の脚部Ｘ１ｂ２とによって、略Ｔ字形に成形されている。

行電極Ｙ１も同様に、金属製のバス電極Ｙ１ａが行方向に帯状に延び、このバス電極Ｙ１ａの等間隔位置に複数の透明電極Ｙ１ｂが接続されており、この透明電極Ｙ１ｂが、バス電極Ｙ１ａと平行な幅広の頭部Ｙ１ｂ１と、この幅広の頭部Ｙ１ｂ１とバス電極Ｙ１ａとを接続する幅狭の脚部Ｙ１ｂ２とによって略Ｔ字形に成形されている。

そして、行電極Ｘ１の透明電極Ｘ１ｂと行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂとが互いに対になって、それぞれの幅広の頭部Ｘ１ｂ１と頭部Ｙ１ｂ１とが、対毎に放電ギャップｇ１を介して対向されている。

前面ガラス基板１０の背面には、さらに誘電体層１１が形成されて、この誘電体層１１によって行電極対（Ｘ１，Ｙ１）が被覆されている。

この誘電体層１１の背面には、誘電体層１１の背面から突出する嵩上げ誘電体層１２が、以下のような形態で形成されている。

すなわち、この嵩上げ誘電体層１２は、行電極Ｘ１の各透明電極Ｘ１ｂおよび行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂごとに、バス電極Ｘ１ａと透明電極Ｘ１ｂの頭部Ｘ１ｂ１との間の脚部Ｘ１ｂ２に対向する位置、および、バス電極Ｙ１ａと透明電極Ｙ１ｂの頭部Ｙ１ｂ１との間の脚部Ｙ１ｂ２に対向する位置において、それぞれ、行方向に帯状に延びるように形成され、透明電極Ｘ１ｂの頭部Ｘ１ｂ１および透明電極Ｙ１ｂの頭部Ｙ１ｂ１よりも僅かに大きな行方向の幅を有している。

この嵩上げ誘電体層１２および嵩上げ誘電体層１２が形成されていない部分の誘電体層１１の表面は、図示しないＭｇＯ等の高γ材料によって形成された保護層により被覆されている。

一方、前面ガラス基板１０と平行に対向される背面ガラス基板１３の内面（前面ガラス基板１０に対向される側の面）上には、列方向に延びる複数の列電極Ｄ１が、それぞれ、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の放電ギャップｇ１を介して対向して対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する位置に形成されている。

この背面ガラス基板１３の内面上には、さらに列電極保護層１４が形成されて、この列電極保護層１４によって列電極Ｄ１が被覆されている。
この列電極保護層１４上には、以下のような形状の隔壁１５が形成されている。

すなわち、この隔壁１５は、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）毎に、それぞれ、行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに対向する位置においてそれぞれ行方向に延びる一対ずつの横壁１５Ａと、この互いに平行に延びる一対の横壁１５Ａの間において、互いに隣接する透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂの対のそれぞれの中間位置に対向する位置を列方向に延びる複数の縦壁１５Ｂとによって略梯子形状に成形されている。

隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）に対向する隔壁１５の間（互いに背中合わせに位置する横壁１５Ａの間）に、行方向に延びる隙間ＳＬがそれぞれ形成されている。

この隔壁１５の横壁１５Ａと縦壁１５Ｂによって、各行電極対（Ｘ１，Ｙ１）毎に、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間に形成される放電空間Ｓ１が、放電ギャップｇ１を介して対になっている透明電極Ｘ１ｂとＹ１ｂに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣ１が形成されている。

隔壁１５の各横壁１５Ａの先端面は、それぞれ、誘電体層１１を被覆している保護層のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに対向している部分、すなわち、各嵩上げ誘電体層１２と隔壁１５間の隙間ＳＬに対向している部分との間の部分に当接されており、これによって、各嵩上げ誘電体層１２は、放電セルＣ１内、すなわち、隔壁１５の横壁１５Ａと縦壁１５Ｂの内側にそれぞれ嵌り込んだ位置に配置されている。

各放電セルＣ１内には、それぞれ、放電セルＣ１毎に色分けされた赤，緑，青の蛍光体層１６が、この赤，緑，青の順に行方向に並ぶように形成されている。

そして、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓ１内は、この前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の周縁部に沿って形成された図示しない封着層によって封止されているとともに、この放電空間Ｓ１内にキセノンを含む放電ガスが封入されている。

上記ＰＤＰは、放電セルＣ１内において、行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂと列電極Ｄ１との間で選択的にアドレス放電が行われ、この後、アドレス放電によって選択された放電セル（発光セル）Ｃ１内において、行電極Ｘ１，Ｙ１の透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ間で放電ギャップｇ１を介してサステイン放電が行われて、赤，緑，青の各蛍光体層１６が発光することにより、マトリクス表示による画像を形成する。

上記ＰＤＰは、嵩上げ誘電体層１２が隔壁１５の横壁１５Ａの先端面に対向されておらず、放電セルＣ１内に嵌り込んだ位置に配置されていて、隔壁１５の横壁１５Ａの先端面が誘電体層１１を被覆する保護層に当接されているので、前述した従来の嵩上げ誘電体層と隔壁の横壁とが当接されているＰＤＰよりも、嵩上げ誘電体層１２の膜厚の分だけ、放電セルＣ１の前面ガラス基板１０の厚さ方向の幅が薄くなっている。

これによって、上記ＰＤＰは、行電極Ｙ１と列電極Ｄ１間の距離ｄ（図５参照）が従来のＰＤＰよりも短くなって、ＰＤＰの駆動時に、従来のＰＤＰよりも行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂと列電極Ｄ１間で発生されるアドレス放電の放電電圧を低下させることが出来る。

さらに、上記ＰＤＰは、隔壁１５の横壁１５Ａが誘電体層１１を被覆する保護層に当接され、これによって、縦壁１５Ｂも誘電体層１１を被覆する保護層に当接されて、列方向および行方向に隣接する放電セルＣ１間がそれぞれ閉じられているために、画面の高精細化によって各放電セルＣ１のサイズが小さくなる場合でも、この隣接する放電セルＣ１間において誤放電が発生する虞が無くなる。

さらに、上記ＰＤＰは、嵩上げ誘電体層１２が隔壁１５の横壁１５Ａと縦壁１５Ｂの内側に嵌り込んだ状態になっていることにより、製造工程において前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３を重ね合わせる際に、この前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３とが位置合わせされた後、封着材によって固定されるまでの間に、位置ずれが生じるのが防止される。

なお、上記ＰＤＰにおいて、製造工程時における放電空間内からの排気と放電空間内への放電ガスの導入を行うために、隔壁の横壁の一部に凹所を形成したり、また、隔壁の横壁に対向する部分の誘電体層に部分的に凹所を形成して、放電セルＣ１内と隙間ＳＬが連通されるようにしても良い。

図９は、上記ＰＤＰの変形例（変形例１）を示している。
この図９のＰＤＰは、隔壁２５が、隣接する行電極対（Ｘ１，Ｙ１）の互いに背中合わせに位置するバス電極Ｘ１ａとＹ１ａの間の部分に対向する複数の横壁２５Ａと、互いに隣接する透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂの対のそれぞれの中間位置に対向する位置を列方向に延びる複数の縦壁２５Ｂとによって略格子形状に成形されている。

そして、嵩上げ誘電体層２２が、それぞれ、行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａと透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂの脚部Ｘ１ｂ２，Ｙ１ｂ２とに跨った領域部分に対向する位置に形成されて、この嵩上げ誘電体層２２が、隔壁２５によって区画された放電セルＣ２内に嵌り込んだ状態になっている。

このＰＤＰの他の部分の構成は、前述した図４ないし８のＰＤＰとほぼ同様であり、同一の構成部分については、図９において図４と同一の符号が付されている。

この図９のＰＤＰも、前述した図４ないし８のＰＤＰと同様に、従来のＰＤＰよりも行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂと列電極Ｄ１間の間隔が短くなって、この間において発生されるアドレス放電の放電電圧を低下させることが出来る。

さらに、列方向および行方向にそれぞれ隣接する放電セルＣ２間が閉じられていることによって、画面の高精細化によって各放電セルＣ２のサイズが小さくなる場合でも、この隣接する放電セルＣ２間で誤放電が発生する虞が無くなる。

さらに、嵩上げ誘電体層２２が隔壁２５の横壁２５Ａと縦壁２５Ｂの内側に嵌り込んだ状態になっていることにより、製造工程において前面ガラス基板と背面ガラス基板を重ね合わせる際に、この前面ガラス基板と背面ガラス基板とが位置合わせされた後、封着材によって固定されるまでの間に、位置ずれが生じるのが防止される。

図１０は、上記ＰＤＰの他の変形例（変形例２）を示している。
この図１０のＰＤＰは、行電極対（Ｘ２，Ｙ２）を構成する行電極Ｘ２とＹ２が、隣接する行電極対（Ｘ２，Ｙ２）間で交互に入れ替わった配置、すなわち、隣接する行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の行電極Ｘ２同士および行電極Ｙ２同士が互いに背中合わせに位置されるように配置されている。

そして、この隣接する行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の互いに背中合わせに位置する行電極Ｘ２がバス電極Ｘ２ａを共有していて、このバス電極Ｘ２ａから透明電極対Ｘ２ｂが列方向の両側に突出してそれぞれの行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の行電極Ｘ２を構成しており、同様に、互いに背中合わせに位置する行電極Ｙ２がバス電極Ｙ２ａを共有していて、このバス電極Ｙ２ａから透明電極Ｙ２ｂが列方向の両側に突出してそれぞれの行電極対（Ｘ２，Ｙ２）の行電極Ｙ２を構成している。

隔壁３５は、列方向に交互に位置するバス電極Ｘ２ａ，Ｙ２ａに対向する複数の横壁３５Ａと、互いに隣接する透明電極Ｘ２ｂ，Ｙ２ｂの対のそれぞれの中間位置に対向する位置を列方向に延びる複数の縦壁３５Ｂとによって略格子形状に成形されている。

そして、嵩上げ誘電体層３２が、それぞれ、行電極Ｘ２，Ｙ２の透明電極Ｘ２ｂ，Ｙ２ｂの脚部Ｘ２ｂ２，Ｙ２ｂ２に対向する位置に形成されて、この嵩上げ誘電体層３２が、隔壁３５によって区画された放電セルＣ３内に嵌り込んだ状態になっている。

このＰＤＰの他の部分の構成は、前述した図４ないし８のＰＤＰとほぼ同様であり、同一の構成部分については、図１０において図４と同一の符号が付されている。

この図１０のＰＤＰも、前述した図４ないし８のＰＤＰと同様に、従来のＰＤＰよりも行電極Ｙ２の透明電極Ｙ２ｂと列電極Ｄ１間の間隔が短くなって、この間において発生されるアドレス放電の放電電圧を低下させることが出来る。

さらに、列方向および行方向において隣接する放電セルＣ３間がそれぞれ閉じられていることによって、画面の高精細化によって各放電セルＣ３のサイズが小さくなる場合でも、この隣接する放電セルＣ３間で誤放電が発生する虞が無くなる。

さらに、嵩上げ誘電体層３２が隔壁３５の横壁３５Ａと縦壁３５Ｂの内側に嵌り込んだ状態になっていることにより、製造工程において前面ガラス基板と背面ガラス基板を重ね合わせる際に、この前面ガラス基板と背面ガラス基板とが位置合わせされた後、封着材によって固定されるまでの間に、位置ずれが生じるのが防止される。

図１１は、上記ＰＤＰのさらに他の変形例（変形例３）を示している。

前述した図４ないし８の実施例のＰＤＰの嵩上げ誘電体層が透明電極の脚部にのみ対向するように形成されていたのに対し、この図１１のＰＤＰは、嵩上げ誘電体層４２が、各放電セルＣ１毎にそれぞれ隔壁１５の横壁１５Ａおよび縦壁１５Ｂの内側に位置して、行電極Ｘ１，Ｙ１の透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂとこの透明電極Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂの間の放電ギャップｇ１に対向する位置に方形に形成されて、この嵩上げ誘電体層４２が、隔壁１５によって区画された放電セルＣ１内に嵌り込んだ状態になっている。

このＰＤＰの他の部分の構成は、前述した図４ないし８のＰＤＰとほぼ同様であり、同一の構成部分については、図１１において図４と同一の符号が付されている。

この図１１のＰＤＰも、前述した図４ないし８のＰＤＰと同様に、従来のＰＤＰよりも行電極Ｙ１の透明電極Ｙ１ｂと列電極Ｄ１間の間隔が短くなって、この間において発生されるアドレス放電の放電電圧を低下させることが出来る。

さらに、列方向および行方向にそれぞれ隣接する放電セルＣ１間が閉じられていることによって、画面の高精細化によって各放電セルＣ１のサイズが小さくなる場合でも、この隣接する放電セルＣ１間で誤放電が発生する虞が無くなる。

さらに、嵩上げ誘電体層４２が隔壁１５の横壁１５Ａと縦壁１５Ｂの内側に嵌り込んだ状態になっていることにより、製造工程において前面ガラス基板と背面ガラス基板を重ね合わせる際に、この前面ガラス基板と背面ガラス基板とが位置合わせされた後、封着材によって固定されるまでの間に、位置ずれが生じるのが防止される。

上記実施例のＰＤＰは、行電極対を構成する一対の行電極が、それぞれ、行方向に延びる行電極本体部と、この行電極本体部から単位発光領域に対向する部分毎に対になっている相手の行電極側に突出して放電ギャップを介して互いに対向する複数の行電極突出部とを有しており、行電極対を被覆する誘電体層の各単位発光領域に対向する部分において、放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁の内側で、かつ、各行電極を構成している行電極突出部の先端部分と行電極本体部との接続部分の間の部分に対向する位置に、それぞれ、単位発光領域内に突出する嵩上げ誘電体層が形成されているＰＤＰをその上位概念としている。

そして、この上位概念を構成するＰＤＰは、嵩上げ誘電体層が隔壁の内側に位置されていて隔壁に対向されていないので、従来の嵩上げ誘電体層と隔壁とが対向されているＰＤＰよりも、嵩上げ誘電体層の膜厚の分だけ、単位発光領域の前面基板の厚さ方向の幅が薄くなり、これによって、行電極対の一方の行電極の行電極突出部と背面基板側に形成された列電極間の間隔が従来のＰＤＰよりも短くなって、ＰＤＰの駆動時に、この一方の行電極の行電極突出部と列電極間で発生されるアドレス放電の放電電圧を低下させることが出来、さらに、嵩上げ誘電体層が隔壁の内側に嵌り込んだ状態になっていることにより、製造工程において前面基板と背面基板を重ね合わせる際に、この前面基板と背面基板とが位置合わせされた後、封着材によって固定されるまでの間に、位置ずれが生じるのが防止される。

従来のＰＤＰを示す正面図である。 図１のＶ−Ｖ線における断面図である。 図１のＷ−Ｗ線における断面図である。 この発明の実施形態における一実施例を示す正面図である。 図４のＶ１−Ｖ１線における断面図である。 図４のＶ２−Ｖ２線における断面図である。 図４のＷ１−Ｗ１線における断面図である。 図４のＷ２−Ｗ２線における断面図である。 同実施例の変形例を示す正面図である。 同実施例の他の変形例を示す正面図である。 同実施例のさらに他の変形例を示す正面図である。

符号の説明

１０ …前面ガラス基板（前面基板）
１１ …誘電体層
１２，２２，３２ …嵩上げ誘電体層
１３ …背面ガラス基板（背面基板）
１５，２５，３５ …隔壁
１５Ａ，２５Ａ，３５Ａ …横壁（横壁部）
１５Ｂ，２５Ｂ，３５Ｂ …縦壁（縦壁部）
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ …放電セル（単位発光領域）
Ｄ１ …列電極
Ｓ１ …放電空間
ＳＬ …間隙
Ｘ１，Ｙ１，Ｘ２，Ｙ２ …行電極
Ｘ１ａ，Ｙ１ａ，Ｘ２ａ，Ｙ２ａ …バス電極（行電極本体部）
Ｘ１ｂ，Ｙ１ｂ，Ｘ２ｂ，Ｙ２ｂ …透明電極（行電極突出部）
Ｘ１ｂ１，Ｙ１ｂ１，Ｘ２ｂ１，Ｙ２ｂ１ …幅広の頭部（先端部）
Ｘ１ｂ２，Ｙ１ｂ２，Ｘ２ｂ２，Ｙ２ｂ２ …幅狭の脚部（脚部）
ｇ１ …放電ギャップ

Claims (8)

1. 放電空間を介して互いに対向する前面基板および背面基板と、前面基板側に形成されて行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対およびこの行電極対を被覆する誘電体層と、背面基板側に形成され列方向に延び行方向に並設されて行電極対とともに放電空間内に単位発光領域を形成する列電極と、前面基板と背面基板の間に形成されて放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
   前記行電極対を構成する一対の行電極が、それぞれ、行方向に延びる行電極本体部と、この行電極本体部から単位発光領域に対向する部分毎に対になっている相手の行電極側に突出して放電ギャップを介して互いに対向する複数の行電極突出部とを有し、
   前記誘電体層の各単位発光領域に対向する部分の隔壁よりも内側で少なくとも各行電極突出部の先端部分と行電極本体部との接続部分の間の部分に対向する位置に、それぞれ、単位発光領域内に突出する嵩上げ誘電体層が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記行電極突出部が、行方向に幅広に形成されて放電ギャップを介して対になっている相手の行電極突出部と対向する先端部と、列方向に延びて先端部と行電極本体部とを接続する幅狭の脚部とを有し、この行電極突出部の脚部に対向する位置に嵩上げ誘電体層が配置されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記隔壁が、放電空間を単位発光領域毎に方形に区画する行方向に延びる複数の横壁部および列方向に延びる複数の縦壁部を有し、嵩上げ誘電体層の行方向の幅が、行電極突出部の先端部の行方向の幅よりも大きく、隣接する縦壁部間の間隔よりも小さくなるように設定されている請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記隔壁の横壁部が、それぞれ、各行電極の行電極本体部に対向する位置に配置されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記隔壁の横壁部が、隣接する行電極対の互いに背中合わせに位置している行電極の行電極本体部の間の部分に対向する位置に配置され、嵩上げ誘電体層が、行電極本体部の行電極突出部との接続部分にも対向されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 隣接する前記行電極対の互いに背中合わせに位置する行電極が、一本の行電極本体部を共用しており、隔壁の横壁部が、それぞれ、背中合わせに位置する行電極間で共用されてる行電極本体部に対向する位置に配置されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記隔壁の横壁部および縦壁部が、誘電体層側に当接されている請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記嵩上げ誘電体層が、各単位発光領域毎に、隔壁の横壁と縦壁の内側に位置して行電極の放電ギャップを介して互いに対向している透明電極および放電ギャップを含む領域に対向する位置に形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。

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