JP2007065228A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus.
従来、電子写真式のプリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、帯電ローラによって一様に、かつ、均一に帯電させられた感光体ドラムの表面をＬＥＤヘッドによって露光して静電潜像を形成し、該静電潜像を現像器によって現像してトナー像を形成し、該トナー像を用紙に、転写ローラによって転写し、定着器によって定着させることにより、画像が形成され、印刷が行われるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as an electrophotographic printer, a copying machine, and a facsimile machine, for example, a printer, the surface of a photosensitive drum uniformly charged by a charging roller is exposed by an LED head. An electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is developed by a developing unit to form a toner image. The toner image is transferred to a sheet by a transfer roller and fixed by a fixing unit. Is formed and printing is performed.
ところで、前記現像器は、トナーを担持する現像ローラを備え、該現像ローラは、感光体ドラムに押し付けて配設され、感光体ドラムと現像ローラとの間に所定のニップ幅が形成される。また、感光体ドラムと現像ローラとは逆方向に回転させられるようになっている。そのために、前記感光体ドラムを回転させるための駆動モータ、及び現像ローラを回転させるための駆動モータを二つ別々に配設することが考えられるが、プリンタのコストが高くなること、プリンタの占有スペースが広くなってしまうことから、感光体ドラムのギヤと現像ローラのギヤとを噛み合わせ、一つの駆動モータを駆動することによって、感光体ドラム及び現像ローラを回転させるようにしている。この場合、前記各ギヤの歯数を設定し、感光体ドラムの周速度を現像ローラの周速度より高くなるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、印刷速度が高くされるのに伴って、感光体ドラムの周速度及び現像ローラの周速度が高くなり、ギヤの歯跳びが発生することがある。その場合、画像上で横すじによる濃度むら（以下「ジッタ」という。）が発生し、画像品位が低くなってしまう。 However, in the conventional printer, as the printing speed is increased, the peripheral speed of the photosensitive drum and the peripheral speed of the developing roller are increased, and gear skipping may occur. In that case, density unevenness (hereinafter referred to as “jitter”) due to horizontal streaks occurs on the image, and the image quality is lowered.
また、プリンタを小型化するために、感光体ドラム等の外径を小さくすることが考えられるが、感光体ドラム等の外径が小さくなると、印刷速度を維持するために、感光体ドラムの周速度を一層高くする必要が生じる。その結果、ジッタが発生する頻度が高くなり、画像品位が一層低くなってしまう。 In order to reduce the size of the printer, it is conceivable to reduce the outer diameter of the photosensitive drum. However, if the outer diameter of the photosensitive drum decreases, the circumference of the photosensitive drum is maintained in order to maintain the printing speed. There is a need for higher speeds. As a result, the frequency of occurrence of jitter increases and the image quality further decreases.
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、ジッタが発生するのを抑制することができ、画像品位を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that solves the problems of the conventional printer, can suppress the occurrence of jitter, and can improve image quality.
そのために、本発明の画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体と接触させて配設され、像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体とを有する。 For this purpose, the image forming apparatus of the present invention includes an image carrier and a developer carrier disposed in contact with the image carrier and supplying a developer to the image carrier.
そして、前記像担持体と前記現像剤担持体とを圧接させて回転させたときに、前記像担持体に対する現像剤担持体の周速比をΩとし、前記像担持体の外径をΨとし、前記現像剤担持体の外径をφとしたとき、
１＜Ω＜√（Ψ／φ）
にされる。
When the image carrier and the developer carrier are brought into pressure contact with each other and rotated, the peripheral speed ratio of the developer carrier to the image carrier is Ω, and the outer diameter of the image carrier is Ψ. When the outer diameter of the developer carrier is φ,
1 <Ω <√ (Ψ / φ)
To be.
本発明によれば、画像形成装置においては、像担持体と、該像担持体と接触させて配設され、像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体とを有する。 According to the present invention, the image forming apparatus includes an image carrier and a developer carrier that is disposed in contact with the image carrier and supplies the developer to the image carrier.
そして、前記像担持体と前記現像剤担持体とを圧接させて回転させたときに、前記像担持体に対する現像剤担持体の周速比をΩとし、前記像担持体の外径をΨとし、前記現像剤担持体の外径をφとしたとき、
１＜Ω＜√（Ψ／φ）
にされる。
When the image carrier and the developer carrier are brought into pressure contact with each other and rotated, the peripheral speed ratio of the developer carrier to the image carrier is Ω, and the outer diameter of the image carrier is Ψ. When the outer diameter of the developer carrier is φ,
1 <Ω <√ (Ψ / φ)
To be.
この場合、前記像担持体に対する現像剤担持体の周速比をΩとし、前記像担持体の外径をΨとし、前記現像剤担持体の外径をφとしたとき、
１＜Ω＜√（Ψ／φ）
にされるので、ジッタが発生するのを抑制することができ、画像品位を向上させることができる。
In this case, when the peripheral speed ratio of the developer carrier to the image carrier is Ω, the outer diameter of the image carrier is ψ, and the outer diameter of the developer carrier is φ,
1 <Ω <√ (Ψ / φ)
Therefore, the occurrence of jitter can be suppressed and the image quality can be improved.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置として、電子写真式のプリンタについて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, an electrophotographic printer will be described as the image forming apparatus.
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。 FIG. 2 is a schematic view of the printer according to the first embodiment of the present invention.
図に示されるように、プリンタ４０は、媒体としての用紙Ｐを収容する媒体収容部としての用紙カセット４１、現像剤像としてのトナー像を形成するプロセスユニット１０、定着装置としての定着器４８等を備える。前記用紙カセット４１の前端には、前記用紙Ｐを１枚ずつ分離させ、媒体搬送路４３に繰り出すホッピングローラ４２が配設され、該ホッピングローラ４２によって繰り出された用紙Ｐは、前記媒体搬送路４３におけるホッピングローラ４２より下流側に配設され、用紙Ｐを搬送するピンチローラ４４、４５によって搬送され、前記媒体搬送路４３におけるピンチローラ４４、４５より下流側に配設されたレジストローラ４６及び搬送ローラ４７によって搬送されてプロセスユニット１０に送られる。
As shown in the drawing, a
前記プロセスユニット１０は、画像形成部を構成し、像担持体としての感光体ドラム１１を備えるとともに、前記プロセスユニット１０の上方には、感光体ドラム１１と対向させて露光装置としてのＬＥＤヘッド１３が、プロセスユニット１０の下方には、感光体ドラム１１と対向させて転写装置としての転写ローラ１７が配設される。前記媒体搬送路４３において、プロセスユニット１０及び転写ローラ１７より下流側に、前記定着器４８が配設される。該定着器４８は、第１の回転体としての加熱ローラＲ１、及び第２の回転体としての加圧ローラＲ２を備える。
The
そして、前記媒体搬送路４３における定着器４８より下流側に、用紙Ｐを媒体積載部としてのスタッカ部５３に排出するための排出ローラ４９〜５２が配設される。
次に、前記構成のプリンタ４０の動作について説明する。
Next, the operation of the
まず、用紙カセット４１に収容された用紙Ｐは、ホッピングローラ４２によって１枚ずつ分離され、繰り出されて、媒体搬送路４３を下流側に向けて矢印方向に搬送され、ピンチローラ４４、４５によって斜行が修正され、レジストローラ４６及び搬送ローラ４７によって更に搬送される。
First, the sheets P stored in the
そして、搬送された用紙Ｐは、プロセスユニット１０及び転写ローラ１７を通過し、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像が転写される。続いて、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着器４８に搬送され、該定着器４８によって加熱、加圧されてトナー像が定着させられる。その後、用紙Ｐは排出ローラ４９〜５２によってスタッカ部５３に排出される。
The conveyed paper P passes through the
次に、プロセスユニット１０について説明する。
Next, the
図１は本発明の第１の実施の形態におけるプロセスユニットの配設状態を示す概略図である。 FIG. 1 is a schematic view showing an arrangement state of process units in the first embodiment of the present invention.
図に示されるように、プロセスユニット１０は、矢印方向に回転させられる感光体ドラム１１、矢印方向に回転させられ、感光体ドラム１１の表面を、一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ１２、矢印方向に回転させられ、前記静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させて現像させ、トナー像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ１４、矢印方向に回転させられ、前記トナーを帯電させて現像ローラ１４に供給する現像剤供給ローラとしてのトナー供給ローラ１５、前記現像ローラ１４上に均一な現像剤層としてのトナー層を形成する現像ブレード１６、及びトナー像の転写後、感光体ドラム１１上に残ったトナーを回収するクリーニング装置としてのクリーニングブレード１８を備える。前記プロセスユニット１０の上方には、感光体ドラム１１の表面を露光して静電潜像を形成するＬＥＤヘッド１３が、プロセスユニット１０の下方には、矢印方向に回転させられ、前記感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する転写ローラ１７が配設される。
As shown in the figure, a
そして、前記感光体ドラム１１に、帯電ローラ１２、現像ローラ１４、転写ローラ１７及びクリーニングブレード１８が接触させて配設される。また、前記現像ローラ１４には現像ブレード１６及びトナー供給ローラ１５が接触させて配設される。
A
次に、前記感光体ドラム１１の構成について説明する。
Next, the configuration of the
図３は本発明の第１の実施の形態における感光体ドラムの断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における感光体ドラムの側面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the photosensitive drum in the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a side view of the photosensitive drum in the first embodiment of the present invention.
図に示されるように、感光体ドラム１１は、アルミ素管１１ａの表面に感光層１１ｂを被覆することによって形成される。そして、感光体ドラム１１の一端に、図示されない駆動モータから伝達された回転を受けるための回転伝達要素としての感光体ドラムギヤ２１が取り付けられる。前記感光層１１ｂは、薄いほど画像品位を向上させることができるが、耐摩耗性を高くするために、１５〜２０〔μｍ〕にされる。
As shown in the figure, the
次に、前記現像ローラ１４の構成について説明する。
Next, the configuration of the developing
図５は本発明の第１の実施の形態における現像ローラの断面図、図６は本発明の第１の実施の形態における現像ローラの側面図である。 FIG. 5 is a sectional view of the developing roller according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a side view of the developing roller according to the first embodiment of the present invention.
図に示されるように、現像ローラ１４は、金属製のシャフト１４ａの外周に弾性層１４ｂを被覆することによって形成され、現像ローラ１４の一端のシャフト１４ａに、前記駆動モータから伝達された回転を受けるための回転伝達要素としての現像ローラギヤ２２が取り付けられる。そして、前記感光体ドラムギヤ２１（図４）と現像ローラギヤ２２とが噛合させられ、前記駆動モータを駆動することによって発生させられた回転は、感光体ドラム１１及び現像ローラ１４に伝達される。
As shown in the drawing, the developing
なお、本実施の形態においては、前記シャフト１４ａの外周に、１層の弾性層１４ｂが被覆されるようになっているが、２層以上の弾性層１４ｂを被覆することができる。なお、本実施の形態においては、前記弾性層１４ｂの材料として、ウレタンゴムが使用されるようになっているが、トナーを摩擦帯電させるために半導電特性を有する材料、例えば、シリコーンゴムを使用することもできる。
In the present embodiment, the outer circumference of the
前記現像ローラ１４と感光体ドラム１１とが圧接させて配設され、感光体ドラム１１と現像ローラ１４との間に一定の、本実施の形態においては、１００〔μｍ〕のニップ幅Ｌが形成される。なお、該ニップ幅Ｌを小さくするほど、駆動モータを駆動する際の負荷トルクを小さくすることができるが、その場合、感光体ドラム１１の周期で白抜けが発生してしまう。逆に、ニップ幅Ｌを大きくしすぎると、駆動モータを駆動する際の負荷トルクが大きくなってしまう。
The developing
そして、感光体ドラムギヤ２１の歯数と現像ローラギヤ２２の歯数との組合せによって、感光体ドラム１１と現像ローラ１４との周速比Ωが決定される。該周速比Ωは、現像ローラ１４の周速度をνとし、感光体ドラム１１の周速度をＶとしたとき、周速度Ｖに対する周速度νの比で表され、
Ω＝ν／Ｖ
になる。なお、感光体ドラム１１及び現像ローラ１４を、図示されない二つの駆動モータを使用し、別々に駆動し、回転させることができる。この場合、各駆動モータの回転速度を設定することによって、前記周速比Ωを決定することができる。
The peripheral speed ratio Ω between the
Ω = ν / V
become. The
そして、前記感光体ドラム１１の外径をΨとし、現像ローラ１４の外径をφとし、外径Ψ、φによって得られる計算値を√（Ψ／φ）としたとき、周速比Ωは、
Ω＜√（Ψ／φ）
になる。
When the outer diameter of the
Ω <√ (Ψ / φ)
become.
次に、前記構成のプロセスユニット１０の動作について説明する。
Next, the operation of the
まず、図１に示されるように、トナー供給ローラ１５は矢印方向に回転させられ、現像ローラ１４にトナーを供給し、現像ローラ１４も同様に矢印方向に回転させられ、現像ローラ１４上のトナーを現像ブレード１６によって摩擦帯電させるとともに、余分なトナーを掻き落とし、現像ローラ１４上に均一なトナー層を形成する。
First, as shown in FIG. 1, the
一方、感光体ドラム１１は矢印方向に回転させられ、帯電ローラ１２によって感光体ドラム１１の表面が、一様に、かつ、均一に−６００〔Ｖ〕に帯電させられる。そして、感光体ドラム１１の表面にＬＥＤヘッド１３の光を照射すると、照射された箇所、すなわち、画像部の表面電位が０〔Ｖ〕になり、ＬＥＤヘッド１３の照射の有無によって感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。
On the other hand, the
次に、前記トナー層が形成された現像ローラ１４が、感光体ドラム１１と当接しながら回転することによって、現像ローラ１４上のトナーは摩擦帯電させられながら感光体ドラム１１の静電潜像に付着させられ、トナー像が形成される。
Next, the developing
このとき、前記周速比Ωが大きいほどトナーの帯電性が高く、トナーの供給性にも優れる。その反面、周速比Ωが大きすぎると、感光体ドラムギヤ２１と現像ローラギヤ２２との噛合せがうまくいかずに、ギヤが歯跳びし、ジッタが発生する。
At this time, the larger the peripheral speed ratio Ω, the higher the chargeability of the toner and the better the toner supply. On the other hand, if the peripheral speed ratio Ω is too large, the engagement between the
ところで、前記感光体ドラムギヤ２１の歯数を多く、又は現像ローラギヤ２２の歯数を少なくすると、現像ローラ１４の周速度νは高くなる。一方、感光体ドラムギヤ２１の歯数を少なく、又は現像ローラギヤ２２の歯数を多くすると、現像ローラ１４の周速度νは低くなる。したがって、感光体ドラムギヤ２１の歯数を多く、又は現像ローラギヤ２２の歯数を少なくすると周速比Ωは大きくなり、感光体ドラムギヤ２１の歯数を少なく、又は現像ローラギヤ２２の歯数を多くすると周速比Ωは小さくなる。
By the way, if the number of teeth of the
そこで、感光体ドラム１１の外径Ψ及び現像ローラ１４の外径φをそれぞれ設定して複数の組合せを作り、各組合せごとに、前記感光体ドラムギヤ２１及び現像ローラギヤ２２の歯数をそれぞれ設定して周速比Ωを変化させ、ジッタの発生を監視し、ジッタのレベルを判定した。表１は感光体ドラム１１と現像ローラ１４とのニップ幅Ｌを１００〔μｍ〕としたときの判定結果であるが、ニップ幅Ｌを変更して同様の実験を行った結果、ニップ幅Ｌが
５０≦Ｌ≦１５０〔μｍ〕
の範囲で表１の関係が満たされる。
Therefore, the outer diameter Ψ of the
The relationship of Table 1 is satisfied within the range of
なお、拡大して行われる観察には光学式顕微鏡が使用され、拡大率は１５０倍にされる。また、周速比Ωが１であるときは、トナーを十分に帯電させることができず、画像不良が発生したので、ジッタのレベルの判定は行わなかった。 Note that an optical microscope is used for observation performed in an enlarged manner, and the enlargement ratio is increased to 150 times. When the peripheral speed ratio Ω was 1, the toner could not be charged sufficiently and an image defect occurred, so the jitter level was not determined.
表１から分かるように、前記感光体ドラム１１の外径Ψを３０〔ｍｍ〕にすると、現像ローラ１４の外径φが１６〔ｍｍ〕である場合、周速比Ωを大きくしてもジッタの発生を抑えることができるのに対して、現像ローラ１４の外径φが２０〔ｍｍ〕である場合、周速比Ωを１．３５より大きくすると、ジッタが発生しやすくなる。ただし、現像ローラ１４の外径φが小さいほど、周速比Ωを大きくしてもジッタの発生が抑えられるわけではなく、現像ローラ１４の外径φが１４〔ｍｍ〕であっても、感光体ドラム１１の外径Ψを２４〔ｍｍ〕としたときには、周速比Ωを１．２７以下にすると、ジッタは発生しないが、周速比Ωを１．３５にすると、ジッタが発生してしまう。
As can be seen from Table 1, when the outer diameter Ψ of the
したがって、トナーを十分に帯電させ、かつ、感光体ドラム１１に十分に付着させるためには、
１＜Ω
とすることがが好ましい。
Therefore, in order to sufficiently charge the toner and sufficiently adhere to the
1 <Ω
It is preferable that
また、周速比Ωが
Ω＜√（Ψ／φ）
の条件を満たすと、ジッタが発生するのを抑制することができる。
Also, the peripheral speed ratio Ω is Ω <√ (Ψ / φ)
If this condition is satisfied, the occurrence of jitter can be suppressed.
このように、本実施の形態においては、周速比Ωが
１＜Ω＜√（Ψ／φ）
にされるので、ジッタが発生するのを抑制することができ、画像品位を向上させることができる。
Thus, in the present embodiment, the peripheral speed ratio Ω is 1 <Ω <√ (Ψ / φ)
Therefore, the occurrence of jitter can be suppressed and the image quality can be improved.
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについてはその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the description is abbreviate | omitted about what has the same structure as 1st Embodiment, and the effect of the same embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure.
本実施の形態においては、トナーの平均粒径が６〔μｍ〕以下にされ、かつ、トナーの流動性が６０〔％〕以上にされる。 In the present embodiment, the average particle diameter of the toner is 6 [μm] or less, and the fluidity of the toner is 60 [%] or more.
トナーの流動性を測定するために、メッシュの粗さを異ならせ、１５０〔μｍ〕、７５〔μｍ〕、４５〔μｍ〕とした３種類の篩を、メッシュの粗い方が上になるように３段に重ねる。そして、流動性を測定しようとするトナーを、４．０〔ｇ〕量り、一番上の１５０〔μｍ〕のメッシュの篩上に静かに載せる。続いて、トナーを載せた３段に重ねた篩をパウダーテスター（ホソカワミクロンＰＴ−Ｎ型）にセットし、振動時間を１５〔ｓ〕とし、ＶｉｂｒａｔｕｏｎＡＤＪダイヤルを１．５（振幅１〔ｍｍ〕）とし、篩に振動を与える。 In order to measure the fluidity of the toner, three types of sieves with different mesh roughness, 150 [μm], 75 [μm], and 45 [μm] are arranged so that the coarser mesh is on the upper side. Stack in 3 steps. Then, 4.0 g of the toner whose fluidity is to be measured is weighed and gently placed on the top 150 μm mesh screen. Subsequently, a three-stage sieve with toner is placed on a powder tester (Hosokawa Micron PT-N type), the vibration time is set to 15 [s], and the Vibratuon ADJ dial is set to 1.5 (amplitude 1 [mm]). Give vibration to the sieve.
次に、振動が終了した各篩を分け、各篩に残っているトナーの重量を測定する。この測定を３回繰り返し、１５０〔μｍ〕メッシュの篩に残ったトナー重量の平均値をｑ１とし、７５〔μｍ〕メッシュの篩に残ったトナー重量の平均値をｑ２とし、４５〔μｍ〕メッシュの篩に残ったトナー重量の平均値をｑ３とし、トナーの凝集度ζ
ζ＝（ｑ１×１００）／４．０＋（（ｑ２×１００）／４．０）×（３／５）＋（（ｑ３×１００）／４．０）×（１／５）〔％〕
を算出し、トナーの流動性ε
ε＝１００−ζ〔％〕
を算出する。
Next, the sieves that have finished vibrating are separated, and the weight of toner remaining on each sieve is measured. This measurement was repeated three times, the average value of the toner weight remaining on the 150 [μm] mesh sieve was q1, the average toner weight remaining on the 75 [μm] mesh sieve was q2, and the 45 [μm] mesh was The average value of the toner weight remaining on the sieve is q3, and the toner aggregation degree ζ
ζ = (q1 × 100) /4.0 + ((q2 × 100) /4.0) × (3/5) + ((q3 × 100) /4.0) × (1/5) [%]
To calculate toner fluidity ε
ε = 100−ζ [%]
Is calculated.
なお、トナーの平均粒径が小さくなるほど表面積が増加するので、流動性εを６０〔％〕以上にするための外添剤の添加量が変化させられる。本実施の形態においては、トナーの平均粒径が５．５〔μｍ〕のときに、トナーに対する重量比が３．５〔％〕以上の外添剤を添加した。 Since the surface area increases as the average particle diameter of the toner decreases, the amount of external additive added to make the fluidity ε 60% or more can be changed. In this embodiment, when the average particle diameter of the toner is 5.5 [μm], an external additive having a weight ratio of 3.5 [%] or more to the toner is added.
前記第１の実施の形態と同様に、像担持体としての感光体ドラム１１（図２）と現像剤担持体としての現像ローラ１４とのニップ幅Ｌを１００〔μｍ〕とした。また、感光体ドラム１１の外径Ψを３０〔ｍｍ〕とし、現像ローラ１４の外径φを２０〔ｍｍ〕とし、周速比Ωを１．１９とした。
As in the first embodiment, the nip width L between the photosensitive drum 11 (FIG. 2) as an image carrier and the developing
次に、前記構成のプリンタ４０の動作について説明する。
Next, the operation of the
まず、前記第１の実施の形態と同様に、トナー層が形成された現像ローラ１４が、感光体ドラム１１と当接しながら回転させられ、現像ローラ１４上のトナーは摩擦帯電させられながら感光体ドラム１１の静電潜像に付着させられる。
First, as in the first embodiment, the developing
このとき、トナーは、平均粒径が小さいほど静電潜像への移動が正確であるので、画像品位を向上させることができる。また、画像品位が向上する分、ジッタが鮮明になってしまう。さらに、トナーの平均粒径が小さいほどファンデルワールス力の影響が大きくなり、トナー同士が凝集しやすくなり、トナーの流動性が低下する。そして、トナーの流動性が低下すると、負荷トルクが大きくなり、ジッタの発生に影響を及ぼす。 At this time, the smaller the average particle diameter, the more accurately the toner moves to the electrostatic latent image, so that the image quality can be improved. Moreover, the jitter becomes clear as the image quality is improved. Further, the smaller the average particle diameter of the toner, the greater the influence of van der Waals force, the toners tend to aggregate, and the fluidity of the toner decreases. When the fluidity of the toner decreases, the load torque increases and affects the generation of jitter.
そこで、トナーに添加される外添剤の重量のトナーに対する重量比を３．５〔％〕以上とすることによって、トナーの流動性を６０〔％〕以上とし、トナーの凝集によって負荷トルクが大きくなるのを抑制することができる。 Therefore, by setting the weight ratio of the external additive added to the toner to 3.5% or more, the fluidity of the toner is set to 60% or more, and the load torque increases due to toner aggregation. It can be suppressed.
表２はトナーの平均粒径、流動性、負荷トルク、ジッタ及び画像品位を示す。 Table 2 shows the average particle diameter, fluidity, load torque, jitter and image quality of the toner.
また、画像品位のレベルにおいて、○はドット散りによる画像の乱れが目視によって認められず、拡大して観察しても認められないレベルを、△はドット散りによる画像の乱れが目視によっては認められないが、拡大して観察すると認められるレベルを、×はドット散りによる画像の乱れが目視によって認められ、拡大して観察しても認められるレベルを表す。 In addition, at the image quality level, ◯ indicates a level in which image distortion due to dot scattering is not visually recognized and is not recognized even when enlarged, and Δ indicates image distortion due to dot scattering is visually recognized. Although there is no level, it is recognized that the image is observed by magnifying, and x indicates a level at which image distortion due to dot scattering is visually recognized and can be recognized even by magnifying.
実験の結果、周速比Ω、感光体ドラム１１の外径Ψ及び現像ローラ１４の外径φが、
１＜Ω＜√（Ψ／φ）
の関係を有し、ニップ幅Ｌが、
５０≦Ｌ≦１５０〔μｍ〕
である範囲においても、表２の関係が満たされる。
As a result of the experiment, the peripheral speed ratio Ω, the outer diameter Ψ of the
1 <Ω <√ (Ψ / φ)
The nip width L is
50 ≦ L ≦ 150 [μm]
The range of Table 2 is also satisfied in the range of
この場合、負荷トルクの測定は、Ｌｏａｄ Ｔｏｒｑｕｅ Ｔｅｓｔｅｒにセットし、Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎを１４５〔ｒｐｍ〕に設定し、１０〔ｓ〕間、駆動モータを駆動する。そして、１０〔ｓ〕間の平均値を負荷トルクの値とする。なお、駆動時における負荷トルクを３．５〔ｋｇ・ｃｍ〕以下にするのが好ましい。 In this case, the load torque is measured by setting the Load Torque Tester, setting the Revolution to 145 [rpm], and driving the drive motor for 10 [s]. The average value between 10 [s] is set as the load torque value. The load torque during driving is preferably 3.5 [kg · cm] or less.
表２から分かるように、トナーの平均粒径が４．５〔μｍ〕のときは、ジッタのレベルが○であるが、トナーの平均粒径が小さくなっていることによって、現像ブレード１６における現像ローラ１４上のトナー層の層厚の規制が困難になり、トナー層の層厚が大きくなり、汚れが生じるので、画像品位のレベルは×になる。
As can be seen from Table 2, when the average particle size of the toner is 4.5 [μm], the level of jitter is ◯, but the development in the developing
このように、平均粒径が５．０〔μｍ〕以上、６．０〔μｍ〕以下で、かつ、流動性が６０〔％〕以上、９９〔％〕以下であるトナーを使用すると、ジッタが発生するのを防止することができ、画像品位を向上させることができる。 As described above, when a toner having an average particle size of 5.0 [μm] or more and 6.0 [μm] or less and a fluidity of 60 [%] or more and 99 [%] or less is used, jitter is reduced. Occurrence can be prevented, and image quality can be improved.
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
１１ 感光体ドラム
１４ 現像ローラ
４０ プリンタ
11
Claims (4)
（ｂ）該像担持体と接触させて配設され、像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体とを有するとともに、
（ｃ）前記像担持体と前記現像剤担持体とを圧接させて回転させたときに、前記像担持体に対する現像剤担持体の周速比をΩとし、前記像担持体の外径をΨとし、前記現像剤担持体の外径をφとしたとき、
１＜Ω＜√（Ψ／φ）
にされることを特徴とする画像形成装置。 (A) an image carrier;
(B) a developer carrier disposed in contact with the image carrier and supplying a developer to the image carrier;
(C) When the image carrier and the developer carrier are pressed and rotated, the peripheral speed ratio of the developer carrier to the image carrier is Ω, and the outer diameter of the image carrier is Ψ And when the outer diameter of the developer carrier is φ,
1 <Ω <√ (Ψ / φ)
An image forming apparatus.
５０≦Ｌ≦１５０
にされる請求項１に記載の画像形成装置。 The nip width L between the image carrier and the developer carrier is
50 ≦ L ≦ 150
The image forming apparatus according to claim 1.
（ｂ）前記現像剤の流動性が６０〔％〕以上、９９〔％〕以下にされる請求項１又は２に記載の画像形成装置。 (A) The average particle diameter of the developer is 5.0 [μm] or more and 6.0 [μm] or less,
(B) The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the flowability of the developer is 60% or more and 99% or less.
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