JP2010231132A - Developing device and image forming apparatus loaded with the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of finely adjusting a gap between a developing roller and a magnetic roller, and to provide an image forming apparatus on which the developing device is loaded. <P>SOLUTION: The developing device includes: the magnetic roller (50) disposed in a housing (30), and including a magnet (56) for forming a magnetic brush of carrier and toner; the developing roller (60) which forms a layer of the toner transferred from the magnetic brush; a bearing member (90) which is supported in the housing so that it can freely rotate about the axis of the magnetic roller, and which holds both the magnetic roller and the developing roller and determines the gap (G) between them; and a compression spring (96) disposed between the housing and the developer roller holding portion (93) of the bearing member, for energizing the developing roller toward an image carrier (5). By applying a force directed outward, viewing in the axial direction of the magnetic roller, to the bearing member by the compression spring, the gap is adjusted. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、トナーを像担持体に供給する現像装置及びこれを搭載した画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a developing device that supplies toner to an image carrier and an image forming apparatus equipped with the developing device.

この種の現像装置では、静電潜像が形成された感光体ドラムの表面にトナー画像を現像し、このトナー画像を用紙に転写及び定着させる。
ここで、この現像装置には、２成分現像方式と１成分現像方式とを組み合わせた方式がある。詳しくは、当該方式は、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させ、このトナーをドラムに供給し、その表面にトナー画像を現像している。 In this type of developing device, a toner image is developed on the surface of a photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed, and the toner image is transferred and fixed on a sheet.
Here, the developing device includes a method in which a two-component developing method and a one-component developing method are combined. Specifically, in this method, nonmagnetic toner is charged using a magnetic carrier, this toner is supplied to a drum, and a toner image is developed on the surface thereof.

そして、当該方式を用いた技術が開示されており（例えば、特許文献１参照）、ドラムに対峙する現像ローラと、このローラに対峙する磁気ローラとをハウジング内に備え、この磁気ローラには、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成する磁石が設けられている。そして、現像ローラにはトナーの層が形成される。   And the technique using the said system is disclosed (for example, refer patent document 1), The developing roller which opposes a drum, and the magnetic roller which opposes this roller are provided in a housing, A magnet for forming a magnetic brush made of carrier and toner is provided. A toner layer is formed on the developing roller.

特開２００３−１６７４２４号公報JP 2003-167424 A

ところで、上述した従来の技術では、現像ローラと磁気ローラとの双方を保持する軸受部材を有しており、この軸受部材がこれら現像ローラと磁気ローラとの間の間隙（ギャップ）を決定可能に構成されている。
しかしながら、当該技術によれば、このギャップの微調整が困難になるとの問題がある。 By the way, the above-described conventional technique has a bearing member that holds both the developing roller and the magnetic roller, and this bearing member can determine a gap (gap) between the developing roller and the magnetic roller. It is configured.
However, according to the technique, there is a problem that fine adjustment of the gap becomes difficult.

なぜならば、この軸受部材には圧縮ばねが設置されているが、当該ばねは現像ローラを感光体ドラムに向けて単に押圧しているのみであり、軸受部材に対してばねの付勢方向とは異なる方向に力を付与できないし、また、当該力を付与可能な機構も設けられていないからである。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、現像ローラと磁気ローラとの間のギャップを微調整可能な現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。 This is because a compression spring is installed on the bearing member, but the spring simply presses the developing roller toward the photosensitive drum, and the biasing direction of the spring against the bearing member is This is because a force cannot be applied in different directions, and a mechanism capable of applying the force is not provided.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems and provide a developing device capable of finely adjusting the gap between the developing roller and the magnetic roller, and an image forming apparatus equipped with the developing device.

上記目的を達成するための第１の発明は、キャリア及びトナーを有し、トナーを像担持体に供給してトナー画像を現像させる現像装置であって、像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、ハウジング内に配設されており、キャリア及びトナーによる磁気ブラシを形成させる磁石を備えた磁気ローラと、開口にて磁気ブラシから移送されたトナーの層を形成する現像ローラと、磁気ローラの軸線回りで回動自在な状態でハウジングに支持されており、磁気ローラ及び現像ローラの双方を保持してこれら磁気ローラと現像ローラとの間の間隙を決定する軸受部材と、ハウジングと軸受部材のうち現像ローラの保持部分との間に配設されており、現像ローラを像担持体に向けて付勢する圧縮ばねとを具備し、圧縮ばねは、磁気ローラの軸線方向で見て外向きの力を軸受部材に作用させることにより、間隙を調整する。   A first invention for achieving the above object is a developing device that has a carrier and toner and supplies the toner to the image carrier to develop the toner image, and has a housing having an opening facing the image carrier. A magnetic roller provided with a magnet for forming a magnetic brush made of a carrier and toner, a developing roller for forming a layer of toner transferred from the magnetic brush at an opening, and a magnetic roller A bearing member that is supported by the housing so as to be rotatable about an axis, and that holds both the magnetic roller and the developing roller to determine a gap between the magnetic roller and the developing roller, and the housing and the bearing member A compression spring disposed between the holding portion of the developing roller and urging the developing roller toward the image bearing member. In a look by applying a force outward to the bearing member, to adjust the gap.

第１の発明によれば、キャリア及びトナーからなる２成分現像剤が用いられており、磁気ローラでは、この現像剤による磁気ブラシが形成される。詳しくは、このブラシは磁気ローラ内の磁石によって形成され、現像ローラにトナーの層を形成させる。そして、このトナーが像担持体に供給されることにより、トナー画像が現像される。一方、このブラシは、現像後には現像ローラのトナー層を掻き取って回収する。   According to the first invention, a two-component developer composed of carrier and toner is used, and a magnetic brush is formed by this developer on the magnetic roller. Specifically, this brush is formed by a magnet in a magnetic roller, and causes the developing roller to form a toner layer. The toner image is developed by supplying the toner to the image carrier. On the other hand, this brush scrapes off and collects the toner layer of the developing roller after development.

ここで、圧縮ばねは、現像ローラを像担持体に向けて付勢する機能を備えているとともに、現像ローラと磁気ローラとの間の間隙を微調整する機能をも兼ね備えている。
詳しくは、当該間隙は、現像ローラと磁気ローラとの双方を保持する軸受部材で決定されるが、圧縮ばねが磁気ローラの軸線方向で見て外向きの力を軸受部材に作用可能に構成されており、この力を受けた軸受部材は、その現像ローラの保持部分が外方向に向けて移動可能になる。 Here, the compression spring has a function of urging the developing roller toward the image carrier, and also has a function of finely adjusting the gap between the developing roller and the magnetic roller.
Specifically, the gap is determined by a bearing member that holds both the developing roller and the magnetic roller. However, the compression spring is configured so that an outward force can be applied to the bearing member when viewed in the axial direction of the magnetic roller. The bearing member that has received this force can move the developing roller holding portion outward.

つまり、軸受部材が、例えば磁気ローラの軸線方向に対して垂直方向に向けて既に起立していた場合には、像担持体から見て逆ハの字のやや倒れた状態で起立する。或いは、例えば像担持体から見てハの字のやや倒れた状態で起立していた場合には、磁気ローラの軸線方向に対して垂直方向に向けて起立するし、さらに、逆ハの字のやや倒れた状態でも起立可能になるため、軸受部材の起立状態の調整による間隙の微調整が可能になる。   That is, for example, when the bearing member has already stood up in a direction perpendicular to the axial direction of the magnetic roller, the bearing member stands up in a state of being slightly tilted in an inverted C shape when viewed from the image carrier. Alternatively, for example, when standing up in a state where the letter C is slightly tilted when viewed from the image carrier, it stands up in a direction perpendicular to the axial direction of the magnetic roller, and further, Since it is possible to stand even in a slightly tilted state, the gap can be finely adjusted by adjusting the standing state of the bearing member.

このように、圧縮ばねが像担持体への押圧機能の他、間隙の調整機能も備えていれば、間隙の調整用の別部材をさらに配置する場合に比して、現像装置の製造コストの低廉化を図ることができるし、その省スペース化も達成できる。
しかも、上述の如く、仮に軸受部材が上記ハの字のやや倒れた状態で起立していても、上記垂直方向に向けて起立させることができれば、間隙が設定値よりも小さくならず、これによる現像ローラへのトナー供給不足等を確実に回避できる。 As described above, if the compression spring has a function of adjusting the gap in addition to the function of pressing the image carrier, the manufacturing cost of the developing device can be reduced as compared with the case where another member for adjusting the gap is further arranged. The cost can be reduced and the space can be saved.
Moreover, as described above, even if the bearing member stands up in a slightly collapsed state of the letter C, as long as the bearing member can stand up in the vertical direction, the gap does not become smaller than the set value. Insufficient toner supply to the developing roller can be reliably avoided.

また、軸受部材が磁気ローラの軸線中心で回動自在に支持されているのに対し、圧縮ばねは、軸受部材のうち現像ローラの保持部分を押圧しているので、この圧縮ばねが磁気ローラの保持部分、或いは、現像ローラの保持部分と磁気ローラの保持部分との中間部分を押圧する場合に比して、軸受部材の移動量が大きくなり、間隙の微調整を容易に行うことができる。   Further, while the bearing member is rotatably supported about the axis of the magnetic roller, the compression spring presses the holding portion of the developing roller in the bearing member. Compared with the case where the holding portion or the intermediate portion between the holding portion of the developing roller and the holding portion of the magnetic roller is pressed, the amount of movement of the bearing member is increased, and the fine adjustment of the gap can be easily performed.

第２の発明は、第１の発明の構成において、圧縮ばねは、磁気ローラの軸線方向で見て圧縮ばねよりも磁気ローラの中央側に位置したハウジングとの接触量を可変し、間隙を調整することを特徴とする。
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、ハウジングが圧縮ばねに接触して間隙の調整が行われており、当該ハウジングとは別個の例えば壁部材をハウジングに設置する場合に比して、現像装置の製造コストの低廉化や省スペース化により一層寄与する。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the compression spring adjusts the gap by varying the amount of contact with the housing located closer to the center of the magnetic roller than the compression spring when viewed in the axial direction of the magnetic roller. It is characterized by doing.
According to the second invention, in addition to the action of the first invention, the housing is further in contact with the compression spring to adjust the gap, and for example, a wall member separate from the housing is installed in the housing. Compared to the case, it contributes further by reducing the manufacturing cost of the developing device and saving space.

第３の発明は、第２の発明の構成において、圧縮ばねは、軸受部材に回転自在に係合する基本外径部と、圧縮ばねの巻き方向に沿って基本外径部に連なり、基本外径部の径よりも次第に大きな径で突出した大径部とを備えており、圧縮ばねの回転量に応じて大径部とハウジングとの接触量を可変し、間隙を調整することを特徴とする。
第３の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、圧縮ばねは、基本外径部や大径部を有し、この大径部は、圧縮ばねの巻き方向に沿って基本外径部に連なり、この基本外径部の径よりも次第に大きな径で突出しており、圧縮ばねの回転量に応じて大径部とハウジングとの接触量が可変されるので、間隙のより一層の微調整が可能になる。この結果、軸受部材の傾きによる間隙不良に対する補正のみならず、間隙の公差のバラつきも補正できる。 According to a third invention, in the configuration of the second invention, the compression spring is connected to the basic outer diameter portion rotatably engaged with the bearing member and the basic outer diameter portion along the winding direction of the compression spring. A large-diameter portion protruding with a diameter that is gradually larger than the diameter of the diameter portion, and the amount of contact between the large-diameter portion and the housing is varied according to the amount of rotation of the compression spring, and the gap is adjusted. To do.
According to the third invention, in addition to the operation of the second invention, the compression spring further includes a basic outer diameter portion and a large diameter portion, and the large diameter portion is basically along the winding direction of the compression spring. Continuing to the outer diameter part and projecting with a diameter that is gradually larger than the diameter of the basic outer diameter part, and the amount of contact between the large diameter part and the housing can be varied according to the amount of rotation of the compression spring. Can be finely adjusted. As a result, it is possible to correct not only the gap defect due to the inclination of the bearing member but also the gap tolerance variation.

第４の発明は、第３の発明の構成において、圧縮ばねは、この圧縮ばねの巻き方向とは反対方向に延びて基本外径部に連なるレバー部をさらに備えており、レバー部は、レバー部に力を作用させた場合には基本外径部の径が大きくなる一方、力を解除した場合には基本外径部の径に戻ることを特徴とする。
第４の発明によれば、第３の発明の作用に加えてさらに、圧縮ばねは、さらにレバー部を有し、このレバー部は、圧縮ばねの巻き方向とは反対方向に延びて基本外径部に連なっている。よって、レバー部に力を作用させた場合には基本外径部の径が大きくなって圧縮ばねの回転量を容易に可変できる一方、この力を解除した場合には基本外径部の径が元に戻って圧縮ばねを軸受部材に確実に係合させることをできる。 According to a fourth aspect, in the configuration of the third aspect, the compression spring further includes a lever portion extending in a direction opposite to the winding direction of the compression spring and continuing to the basic outer diameter portion. When a force is applied to the portion, the diameter of the basic outer diameter portion increases, while when the force is released, the diameter returns to the diameter of the basic outer diameter portion.
According to the fourth invention, in addition to the action of the third invention, the compression spring further includes a lever portion, and this lever portion extends in a direction opposite to the winding direction of the compression spring and has a basic outer diameter. It is connected to the department. Therefore, when a force is applied to the lever portion, the diameter of the basic outer diameter portion increases, and the amount of rotation of the compression spring can be easily varied. On the other hand, when the force is released, the diameter of the basic outer diameter portion is reduced. The compression spring can be reliably engaged with the bearing member by returning to the original state.

第５の発明は、第１から第４の現像装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。
第５の発明によれば、第１から第４の発明の作用に加えてさらに、適量のトナーが現像ローラに供給され、画像不良も回避可能になる結果、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including the first to fourth developing devices.
According to the fifth invention, in addition to the effects of the first to fourth inventions, an appropriate amount of toner is supplied to the developing roller, and image defects can be avoided, contributing to the improvement of the reliability of the image forming apparatus. To do.

本発明によれば、圧縮ばねが、現像ローラを像担持体に向けて付勢する機能の他、現像ローラと磁気ローラとの間の間隙を微調整する機能をも兼ね備えているため、当該間隙の微調整を容易に行える現像装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, the compression spring has a function of finely adjusting the gap between the developing roller and the magnetic roller in addition to the function of urging the developing roller toward the image carrier. It is possible to provide a developing device and an image forming apparatus equipped with the same.

本実施例の画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus of an embodiment. 図１の現像装置の回転軸線方向から見た断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the developing device of FIG. 1 as viewed from the direction of the rotation axis. 図１の現像装置をドラム側から見た断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the developing device of FIG. 1 viewed from the drum side. 図３の現像装置内の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view inside the developing device of FIG. 3. 図４を周壁側から見た部分斜視図であり、圧縮ばねの説明図である。It is the fragmentary perspective view which looked at FIG. 4 from the surrounding wall side, and is explanatory drawing of a compression spring. 図４を周壁側から見た部分斜視図であり、圧縮ばねの説明図である。It is the fragmentary perspective view which looked at FIG. 4 from the surrounding wall side, and is explanatory drawing of a compression spring. 図３の現像装置内を中間転写ベルト側から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the inside of the developing device of FIG. 3 as viewed from the intermediate transfer belt side.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施例に係るタンデム方式のカラープリンタの概略構成図であり、同図の右方向がプリンタ１の正面に対応し、左方向が背面に対応している。
同図に示されるように、この装置本体２の下部には用紙のカセット３が配置されており、カセット３には画像形成前の用紙Ｐが積層状態で収容され、この用紙Ｐはローラ２１を介して１枚ずつ分離され、カセット３から同図の左方向に向けて送出される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a tandem color printer according to the present embodiment, in which the right direction corresponds to the front of the printer 1 and the left direction corresponds to the back.
As shown in the figure, a paper cassette 3 is arranged at the lower part of the apparatus main body 2, and paper P before image formation is accommodated in the cassette 3 in a stacked state. Are separated one by one and sent out from the cassette 3 toward the left in FIG.

カセット３から送出された用紙Ｐは本体２の背面に沿って上方に向けて搬送される。この本体２の内部には、用紙搬送方向でみて下流側にフィードローラ２２、レジストローラ２４、画像形成部４及び転写部２５が順番に配置されている。この画像形成部４の下方には露光ユニット２０が備えられており、このユニット２０からは画像形成部４の感光体ドラム（像担持体）５に向けてレーザ光が照射される。   The paper P delivered from the cassette 3 is conveyed upward along the back surface of the main body 2. Inside the main body 2, a feed roller 22, a registration roller 24, an image forming unit 4, and a transfer unit 25 are sequentially arranged on the downstream side in the sheet conveyance direction. An exposure unit 20 is provided below the image forming unit 4, and laser light is irradiated from the unit 20 toward the photosensitive drum (image carrier) 5 of the image forming unit 4.

また、用紙搬送方向でみて転写部２５の下流側には、定着部２６及び排出分岐部２７が順番に配置され、片面印刷の場合には、定着部２６から排出された用紙Ｐは排出分岐部２７を経て排紙トレイ２８に排出される。
一方、この排出分岐部２７とカセット３との間には両面印刷用ユニット２９が配置されており、このユニット２９では定着部２６から排出された用紙Ｐをレジストローラ２４に戻し、画像形成部４に向けて再び送出する。 In addition, a fixing unit 26 and a discharge branching unit 27 are sequentially arranged on the downstream side of the transfer unit 25 in the paper transport direction. In the case of single-sided printing, the paper P discharged from the fixing unit 26 is a discharge branching unit. 27, the paper is discharged to the paper discharge tray 28.
On the other hand, a duplex printing unit 29 is disposed between the discharge branching section 27 and the cassette 3. In this unit 29, the sheet P discharged from the fixing section 26 is returned to the registration roller 24, and the image forming section 4. Send again towards

ここで、本実施例の画像形成部４は、４つの画像形成ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄで構成されている。これら各ユニット４ａ〜４ｄは、プリンタ１の正面側から背面側に向けて順に配列され、異なる４色（イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック）の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程を通じてイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの画像を順次形成している。   Here, the image forming unit 4 according to the present exemplary embodiment includes four image forming units 4a, 4b, 4c, and 4d. These units 4a to 4d are arranged in order from the front side to the back side of the printer 1, and are provided corresponding to images of four different colors (yellow, magenta, cyan, and black). The yellow, magenta, cyan and black images are sequentially formed through the development and transfer processes.

具体的には、各ユニット４ａ〜４ｄには、各対応色の可視像（トナー画像）を担持するドラム５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。各ドラム５ａ〜５ｄは本体２に対して回転自在に設置され、図示しない駆動モータによって同図の反時計回りに駆動する。
また、各ドラム５ａ〜５ｄの周囲の適宜位置には、それぞれ対応する帯電器６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ、現像装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ、クリーニング部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄや、中間転写ローラ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが設けられている。 Specifically, each of the units 4a to 4d is provided with drums 5a, 5b, 5c, and 5d that carry visible images (toner images) of the corresponding colors. Each of the drums 5a to 5d is installed to be rotatable with respect to the main body 2, and is driven counterclockwise in the figure by a drive motor (not shown).
Further, at appropriate positions around the respective drums 5a to 5d, corresponding chargers 6a, 6b, 6c, 6d, developing devices 7a, 7b, 7c, 7d, cleaning units 8a, 8b, 8c, 8d, intermediate Transfer rollers 9a, 9b, 9c, and 9d are provided.

この帯電器６ａ〜６ｄでは、対応するドラム５ａ〜５ｄの表面を一様に帯電させる。また、現像装置７ａ〜７ｄでは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色のトナーが図示しないトナーコンテナやホッパーを経由して供給され、このトナーを用いてドラム５ａ〜５ｄの表面に静電的に付着させる。これにより、ドラム５ａ〜５ｄの表面には、露光ユニット２０による静電潜像に応じたトナー画像が現像される。そして、これらドラム５ａ〜５ｄ上に形成されたトナー画像は、中間転写ベルト１０上に順次転写され、１ページ分のトナー画像として合成される。   In the chargers 6a to 6d, the surfaces of the corresponding drums 5a to 5d are uniformly charged. Further, in the developing devices 7a to 7d, yellow, magenta, cyan, and black toners are supplied via a toner container and a hopper (not shown), and electrostatically are applied to the surfaces of the drums 5a to 5d using the toner. Adhere to. Thereby, toner images corresponding to the electrostatic latent images by the exposure unit 20 are developed on the surfaces of the drums 5a to 5d. The toner images formed on these drums 5a to 5d are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 10 and synthesized as one page of toner images.

詳しくは、上記ベルト１０は、誘電体樹脂製のシート材の両端部分を重ね合わせて接合したエンドレス形状のベルトや、継ぎ目を有しないシームレスのベルトが用いられており、駆動ローラ１２と搬送ローラ１１との間に掛け回され、図示しない駆動モータによって同図の時計回りに走行する。
このベルト１０は、ドラム５ａ〜５ｄと中間転写ローラ９ａ〜９ｄとの間を走行しており、これにより、ドラム５ａ〜５ｄ上に形成されたトナー画像はベルト１０上に１次転写される。なお、クリーニング部８ａ〜８ｄでは、ドラム５ａ〜５ｄ上に残留したトナーが除去される。 Specifically, the belt 10 is an endless belt in which both end portions of a dielectric resin sheet material are overlapped and joined, or a seamless belt without a seam, and includes a driving roller 12 and a conveying roller 11. And is driven clockwise by a drive motor (not shown).
The belt 10 travels between the drums 5a to 5d and the intermediate transfer rollers 9a to 9d, whereby the toner images formed on the drums 5a to 5d are primarily transferred onto the belt 10. In the cleaning units 8a to 8d, the toner remaining on the drums 5a to 5d is removed.

上述した転写部２５は駆動ローラ１２に隣接して設けられ、この転写部２５のローラとベルト１０との間を用紙Ｐが通過すると、ベルト１０上に転写されたトナー画像は用紙Ｐに２次転写され、この用紙Ｐは定着部２６に向けて搬送される。
ここで、本実施例の各現像装置７には、２成分現像方式と１成分現像方式とを組み合わせた方式が採用されている。 The transfer unit 25 described above is provided adjacent to the driving roller 12, and when the paper P passes between the roller of the transfer unit 25 and the belt 10, the toner image transferred onto the belt 10 is secondary to the paper P. The paper P is transferred and conveyed toward the fixing unit 26.
Here, the developing device 7 of the present embodiment employs a method in which a two-component developing method and a one-component developing method are combined.

すなわち、磁性キャリアを用いて非磁性のトナーを帯電させ、この帯電されたトナーのみを各ドラム５に向けて飛翔させており、非接触の現像方式によってトナー画像をドラム５に現像している。より具体的には、現像装置７は図２に示されたハウジング３０を有しており、本実施例のハウジング３０は、ドラム５に対峙する開口３２と、この開口３２からプリンタ１の正面側を経由して下方に向けて延びる周壁３４や、その左右側を経由して下方に向けて延びる側壁と、これら周壁３４や側壁の下端部分に形成される底壁３６とを有している。   That is, non-magnetic toner is charged using a magnetic carrier, and only the charged toner is caused to fly toward each drum 5, and a toner image is developed on the drum 5 by a non-contact developing method. More specifically, the developing device 7 has a housing 30 shown in FIG. 2, and the housing 30 of this embodiment has an opening 32 facing the drum 5 and the front side of the printer 1 from the opening 32. The peripheral wall 34 extends downward via the side wall, the side wall extending downward via the left and right sides thereof, and the bottom wall 36 formed at the lower end portion of the peripheral wall 34 and the side wall.

この底壁３６には上述のキャリア及びトナーが貯留され、撹拌ミキサー４０及びパドルミキサー４４がそれぞれ配置されている。
各ミキサー４０，４４は中心に軸４２，４６をそれぞれ有し、これら各軸４２，４６の両端部分がハウジング３０の側壁に対して回転自在に支持されており、ミキサー４０，４４が図示しない駆動モータによって回転すると、キャリア及びトナーが撹拌されてトナーを帯電させる。そして、これらキャリア及びトナーはミキサー４４を介して磁気ローラ５０に搬送される。 The bottom wall 36 stores the above-described carrier and toner, and an agitating mixer 40 and a paddle mixer 44 are disposed respectively.
The mixers 40 and 44 have shafts 42 and 46 in the center, respectively, and both end portions of the shafts 42 and 46 are rotatably supported with respect to the side wall of the housing 30, and the mixers 40 and 44 are not shown. When rotated by the motor, the carrier and toner are agitated to charge the toner. These carriers and toner are conveyed to the magnetic roller 50 via the mixer 44.

磁気ローラ５０は、ミキサー４４の上方に配設されており、このローラ５０もハウジング３０の側壁に対して回転自在に支持されている。詳しくは、このローラ５０は中心に軸５２を有し、この軸５２の両端部分にはベアリング７２を介して段付きのフランジ７４が配設され（図３）、このフランジ７４の大径側の外周には管状のブラシ側スリーブ５４が一体的に嵌合される。これに対し、その小径側はボールベアリング７６を介して軸受部材９０に回転自在に支持されている。そして、このフランジ７４がギアを介して駆動モータによって回転すると、このスリーブ５４は図２の時計回りに回転する。   The magnetic roller 50 is disposed above the mixer 44, and this roller 50 is also rotatably supported with respect to the side wall of the housing 30. More specifically, the roller 50 has a shaft 52 at the center, and stepped flanges 74 are disposed on both ends of the shaft 52 via bearings 72 (FIG. 3). A tubular brush-side sleeve 54 is integrally fitted to the outer periphery. On the other hand, the small diameter side is rotatably supported by the bearing member 90 via the ball bearing 76. When the flange 74 is rotated by the drive motor via the gear, the sleeve 54 rotates clockwise in FIG.

ここで、本実施例のブラシ側スリーブ５４には溝加工が施されており、この溝５５は、図５に示される如く、その回転軸線方向に沿ってスリーブ５４の表面に形成されている。
一方、ブラシ側スリーブ５４の内部において、軸５２の外周側には複数（例えば７個）の磁石５６が所定の角度を有して固定されており（図２，３）、ミキサー４４からのキャリア及びトナーを吸引して磁気ブラシを形成させる。詳しくは、当該磁気ブラシは、スリーブ５４の外周面において磁石５６を有する領域に形成され、スリーブ５４の回転に伴い、キャリア及びトナーはスリーブ５４の周表面を搬送される。 Here, the brush side sleeve 54 of the present embodiment is grooved, and the groove 55 is formed on the surface of the sleeve 54 along the rotational axis direction thereof as shown in FIG.
On the other hand, inside the brush-side sleeve 54, a plurality of (for example, seven) magnets 56 are fixed at a predetermined angle on the outer peripheral side of the shaft 52 (FIGS. 2 and 3). The toner is sucked to form a magnetic brush. Specifically, the magnetic brush is formed in a region having the magnet 56 on the outer peripheral surface of the sleeve 54, and the carrier and the toner are conveyed on the peripheral surface of the sleeve 54 as the sleeve 54 rotates.

また、この磁気ブラシの厚さはドクターブレード３８で規制されており、所定の直流（ＤＣ）バイアスが印加されると、磁気ブラシはトナーを現像ローラ６０に向けて搬送させる。一方、この磁気ブラシは現像後のトナー層を現像ローラ６０から掻き取っている。
このように、当該磁気ブラシでは、強固に付着したトナー層を現像ローラ６０から機械的な力で引き剥がす一方、現像に必要な新たなトナーを現像ローラ６０に供給している。 The thickness of the magnetic brush is regulated by the doctor blade 38, and the magnetic brush conveys the toner toward the developing roller 60 when a predetermined direct current (DC) bias is applied. On the other hand, this magnetic brush scrapes off the developed toner layer from the developing roller 60.
As described above, in the magnetic brush, the toner layer firmly attached is peeled off from the developing roller 60 by a mechanical force, and new toner necessary for development is supplied to the developing roller 60.

そして、上述した磁気ブラシによれば、現像後のトナーは掻き取りブレードなどの特別な装置を設けなくて済み、この磁気ブラシは、現像ローラ６０のトナー層に接触し、各ローラ５０，６０の回転速度差によるブラシ効果と、ミキサー４０，４４での攪拌による磁気ブラシの現像剤の入れ替えとによってトナーの回収と搬送とが容易にされている。   According to the magnetic brush described above, it is not necessary to provide a special device such as a scraping blade for the toner after development. This magnetic brush contacts the toner layer of the developing roller 60, and the rollers 50, 60 The toner collection and conveyance are facilitated by the brush effect due to the difference in rotational speed and the replacement of the developer of the magnetic brush by agitation in the mixers 40 and 44.

この現像ローラ６０は、磁気ローラ５０の上方にて開口３２の近傍に配設されている（図２）。
現像ローラ６０の軸６２は、磁気ローラ５０の回転軸線に対して略平行に並設されており、この現像ローラ６０もハウジング３０の側壁に回転自在に支持されている。詳しくは、現像ローラ６０も中心に軸６２を有し、この軸６２の両端部分にはベアリング８２を介して段付きのフランジ８４が配設され（図３）、このフランジ８４の大径側の外周には管状の現像側スリーブ６４が一体的に嵌合される。一方、フランジ８４の小径側はボールベアリング８６を介して軸受部材９０に回転自在に支持されている。そして、このフランジ８４がギアを介して駆動モータによって回転すると、スリーブ６４は図２の時計回りに回転する。 The developing roller 60 is disposed near the opening 32 above the magnetic roller 50 (FIG. 2).
The shaft 62 of the developing roller 60 is arranged in parallel with the rotation axis of the magnetic roller 50, and the developing roller 60 is also rotatably supported on the side wall of the housing 30. Specifically, the developing roller 60 also has a shaft 62 at its center, and a stepped flange 84 is disposed on both ends of the shaft 62 via bearings 82 (FIG. 3). A tubular developing side sleeve 64 is integrally fitted on the outer periphery. On the other hand, the small diameter side of the flange 84 is rotatably supported by the bearing member 90 via a ball bearing 86. When the flange 84 is rotated by the drive motor via the gear, the sleeve 64 rotates clockwise in FIG.

この現像側スリーブ６４内においても、軸６２の外周側には磁石６６が所定の角度を有して固定されている。これにより、各ローラ５０，６０に対峙した部分の磁気ブラシの密度が高められる。
次いで、これら磁気ローラ５０と現像ローラ６０との電位差によって、ローラ５０から移送されたトナーのみの薄層がスリーブ６４に形成される。そして、現像バイアス、すなわち、所定のＤＣバイアスを重畳した交流（ＡＣ）バイアスが印加されると、現像ローラ６０のトナーがドラム５に向けて飛翔する。これにより、各ドラム５の表面にはトナー画像が現像されることになる。 Also in the developing side sleeve 64, a magnet 66 is fixed to the outer peripheral side of the shaft 62 with a predetermined angle. Thereby, the density of the magnetic brush of the part which opposes each roller 50 and 60 is raised.
Next, a thin layer of only the toner transferred from the roller 50 is formed on the sleeve 64 by the potential difference between the magnetic roller 50 and the developing roller 60. When a developing bias, that is, an alternating current (AC) bias superimposed with a predetermined DC bias is applied, the toner on the developing roller 60 flies toward the drum 5. As a result, a toner image is developed on the surface of each drum 5.

ところで、本実施例の現像側スリーブ６４は、図３に示されるように、その軸方向幅が磁気ローラ５０の磁石５６の軸方向幅と略等しく形成されており、また、このスリーブ６４を嵌合するフランジ８４の大径側やブラシ側スリーブ５４を嵌合するフランジ７４の大径側はほぼ同じ幅で形成されているため、前者のフランジ８４の大径側は、後者のフランジ７４の大径側よりも内側に配設されている。   Incidentally, as shown in FIG. 3, the developing-side sleeve 64 of the present embodiment is formed so that its axial width is substantially equal to the axial width of the magnet 56 of the magnetic roller 50. Since the large-diameter side of the flange 84 and the large-diameter side of the flange 74 that fits the brush-side sleeve 54 are formed with substantially the same width, the large-diameter side of the former flange 84 is larger than the large-diameter side of the latter flange 74. It is arranged inside the diameter side.

これにより、上述した軸受部材９０は、フランジ８４の小径側を保持する部分がフランジ７４の小径側を保持する部分よりも内側に向けて突出することになる（図３）。
より具体的には、本実施例の軸受部材９０は、磁気側保持部９１、中間部９２、及び現像側保持部９３を備え、この磁気側保持部９１の軸中心、つまり、磁気ローラ５０の軸線回りで回動自在な状態でハウジング３０の側壁に支持されている。 As a result, in the bearing member 90 described above, the portion holding the small diameter side of the flange 84 protrudes inward from the portion holding the small diameter side of the flange 74 (FIG. 3).
More specifically, the bearing member 90 of this embodiment includes a magnetic side holding portion 91, an intermediate portion 92, and a development side holding portion 93, and the axial center of the magnetic side holding portion 91, that is, the magnetic roller 50. It is supported on the side wall of the housing 30 so as to be rotatable around the axis.

また、この磁気側保持部９１は、その内側ではボールベアリング７６を介してフランジ７４の小径側を保持するのに対し、その外側ではフランジ７４の大径側に当接している。
一方、現像側保持部９３は中間部９２を介して磁気側保持部９１の上側に配置される。詳しくは、この現像側保持部９３は、ボールベアリング７６の上側ではなく、フランジ７４の大径側の上側に配置されており、その内側にてボールベアリング８６を介してフランジ８４の小径側を保持し、その外側にてフランジ８４の大径側に当接している。 In addition, the magnetic side holding portion 91 holds the small diameter side of the flange 74 via the ball bearing 76 on the inner side, and abuts on the large diameter side of the flange 74 on the outer side.
On the other hand, the development side holding portion 93 is disposed above the magnetic side holding portion 91 via the intermediate portion 92. Specifically, the developing side holding portion 93 is disposed not on the upper side of the ball bearing 76 but on the upper side of the large diameter side of the flange 74, and holds the small diameter side of the flange 84 via the ball bearing 86 inside thereof. However, it is in contact with the large diameter side of the flange 84 on the outside thereof.

そして、磁気側保持部９１や現像側保持部９３を一体形成した軸受部材９０は、これら磁気ローラ５０と現像ローラ６０との間のギャップ（間隙）Ｇを規定することができる。
また、現像側保持部９３の内側にはプーリ９５が設けられ（図４）、当該プーリ９５が対峙するドラム５のプーリに当接することにより、現像ローラ６０とドラム５との間隙が規定される。 The bearing member 90 in which the magnetic side holding portion 91 and the development side holding portion 93 are integrally formed can define a gap (gap) G between the magnetic roller 50 and the developing roller 60.
Further, a pulley 95 is provided inside the developing side holding portion 93 (FIG. 4), and the gap between the developing roller 60 and the drum 5 is defined by contacting the pulley of the drum 5 that the pulley 95 faces. .

これらプーリ９５とドラム５のプーリとの当接には、押しばね（圧縮ばね）９６，９６の付勢力が利用される。
当該押しばね９６は、その片側のみを示した図４の如く、周壁３４の支持壁３５と磁気ローラ５０の軸線回りで回動する軸受部材９０のうち現像側保持部９３との間にそれぞれ配設され、同図の矢印で示されるように、この現像側保持部９３をドラム５に向けて付勢することにより、現像ローラ６０をドラム５に向けて押圧している。 For the contact between the pulley 95 and the pulley of the drum 5, the urging force of the press springs (compression springs) 96, 96 is used.
The pressing spring 96 is arranged between the support wall 35 of the peripheral wall 34 and the developing side holding portion 93 of the bearing member 90 that rotates around the axis of the magnetic roller 50 as shown in FIG. The developing roller 60 is pressed toward the drum 5 by urging the developing side holding portion 93 toward the drum 5 as shown by the arrow in FIG.

ここで、上述の押しばね９６はギャップＧの微調整もすることができる。
周壁３４側から見た図５に示される如く、本実施例の押しばね９６は、現像側保持部９３に形成されたボス９４に対して回転自在な状態で圧入されている。
具体的には、押しばね９６は、基本外径部９７、突き出し部（大径部）９８、及び回転レバー（レバー部）９９から構成されており、この外径部９７の一部分がボス９４の外周面に圧入されている。 Here, the above-described pressing spring 96 can also finely adjust the gap G.
As shown in FIG. 5 as viewed from the peripheral wall 34 side, the pressing spring 96 of this embodiment is press-fitted in a rotatable state with respect to the boss 94 formed on the developing side holding portion 93.
Specifically, the push spring 96 is composed of a basic outer diameter portion 97, a protruding portion (large diameter portion) 98, and a rotating lever (lever portion) 99, and a part of the outer diameter portion 97 is formed by the boss 94. It is press-fitted into the outer peripheral surface.

また、突き出し部９８から基本外径部９７に亘っては、この突き出し部９８の端部分を起点としていずれも同じく時計回りに巻かれ、突き出し部９８は周壁３４側から見て基本外径部９７の手前側に形成されており、この基本外径部９７の径よりも次第に大きな径で突出している。   Further, from the protruding portion 98 to the basic outer diameter portion 97, both are wound clockwise from the end portion of the protruding portion 98, and the protruding portion 98 is seen from the peripheral wall 34 side as the basic outer diameter portion 97. And protrudes with a diameter gradually larger than the diameter of the basic outer diameter portion 97.

一方、回転レバー９９は、基本外径部９７の巻き方向とは反対方向、より具体的には、上記突き出し部９８側から見た回転レバー９９の端部分を起点として反時計回りに巻かれて基本外径部９７に達するように延び、周壁３４側から見て基本外径部９７の奥側に形成され、この基本外径部９７から突出している。   On the other hand, the rotating lever 99 is wound in a direction opposite to the winding direction of the basic outer diameter portion 97, more specifically, counterclockwise starting from the end portion of the rotating lever 99 viewed from the protruding portion 98 side. It extends so as to reach the basic outer diameter portion 97, is formed on the back side of the basic outer diameter portion 97 when viewed from the peripheral wall 34 side, and protrudes from the basic outer diameter portion 97.

図４に戻り、本実施例の周壁３４には、支持壁３５の近傍に当て壁３７が形成されている。
詳しくは、この当て壁３７は、ハウジング３０の中央寄り、換言すれば、磁気ローラ５０の軸線方向で見て押しばね９６よりも磁気ローラ５０の中央側に位置しており、当て壁３７の面は磁気ローラ５０の軸線方向に沿った法線を有している。 Returning to FIG. 4, a contact wall 37 is formed in the vicinity of the support wall 35 on the peripheral wall 34 of the present embodiment.
Specifically, the abutting wall 37 is located closer to the center of the housing 30, in other words, closer to the center of the magnetic roller 50 than the pressing spring 96 when viewed in the axial direction of the magnetic roller 50. Has a normal along the axial direction of the magnetic roller 50.

そして、押しばね９６が現像ローラ６０をドラム５に向けて押圧している図５の状態において、ギャップＧの微調整を行いたい場合には、作業者は回転レバー９９を指で摘み、このレバー９９に図５で見て下向きの力を加えると、基本外径部９７の径が大きくなり、図６の矢印で示されるように、基本外径部９７はボス９４の外周面に沿って同図の矢印の方向に容易に回転可能になる。   In the state shown in FIG. 5 in which the pressing spring 96 presses the developing roller 60 toward the drum 5, when the fine adjustment of the gap G is desired, the operator picks the rotary lever 99 with his / her finger, and this lever When a downward force is applied to 99 as viewed in FIG. 5, the diameter of the basic outer diameter portion 97 increases, and the basic outer diameter portion 97 is aligned along the outer peripheral surface of the boss 94 as indicated by the arrow in FIG. It can be easily rotated in the direction of the arrow in the figure.

同時に、突き出し部９８も同図の矢印の方向に回転し、図４の当て壁３７との接触量が次第に大きくなる。この接触により、基本外径部９７は、磁気ローラ５０の軸線方向、つまり、図７の矢印で示される如く、ばね９６の付勢方向に略直交する方向で見て外向きの力をボス９４に作用させるため、軸受部材９０の現像側保持部９３を外向きに矯正可能になる。   At the same time, the protruding portion 98 also rotates in the direction of the arrow in the figure, and the contact amount with the abutting wall 37 in FIG. As a result of this contact, the basic outer diameter portion 97 exerts an outward force when viewed in the axial direction of the magnetic roller 50, that is, in a direction substantially perpendicular to the biasing direction of the spring 96, as shown by the arrow in FIG. Therefore, the developing side holding portion 93 of the bearing member 90 can be corrected outward.

このように、軸受部材９０の起立姿勢が変われば上記ギャップＧの値を変えることができ、作業者は、当該値を見ながらレバー９９を操作して突き出し部９８と当て壁３７との接触量を変え、所望の値が得られた場合にレバー９９から指を離す。なお、当該突き出し部９８と当て壁３７との接触量の変更により、ギャップＧは例えば３０μｍ（１μｍ＝１×１０^−６ｍ）の範囲で調整することができる。 Thus, if the standing posture of the bearing member 90 is changed, the value of the gap G can be changed, and the operator operates the lever 99 while watching the value, and the contact amount between the protruding portion 98 and the abutting wall 37. And release the lever 99 when the desired value is obtained. The gap G can be adjusted within a range of, for example, 30 μm (1 μm = 1 × 10 ⁻⁶ m) by changing the contact amount between the protruding portion 98 and the abutting wall 37.

続いて、このレバー９９への力を解除すると、基本外径部９７の径は圧入時の径に戻る。よって、基本外径部９７はボス９４に確実に係合し、調整後のギャップＧで容易に保持可能になる。
再び図１に戻り、この現像装置７を搭載したプリンタ１では、カセット３から用紙Ｐが１枚ずつ分離して送出され、この用紙Ｐはレジストローラ２４に到達する。このローラ２４は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部４で形成されるトナー画像とのタイミングを計りながら、用紙Ｐを転写部２５へと送出する。 Subsequently, when the force applied to the lever 99 is released, the diameter of the basic outer diameter portion 97 returns to the diameter at the time of press fitting. Therefore, the basic outer diameter portion 97 is reliably engaged with the boss 94 and can be easily held by the adjusted gap G.
Returning again to FIG. 1, in the printer 1 equipped with the developing device 7, the paper P is separated and sent from the cassette 3 one by one, and the paper P reaches the registration roller 24. The roller 24 feeds the paper P to the transfer unit 25 while correcting the oblique feeding of the paper P and timing the toner image formed by the image forming unit 4.

また、図示しないコントローラからの画像データに基づき、プリンタ１では露光ユニット２０によるレーザ光の照射が制御される。これにより、画像形成部４において各ドラム５ａ〜５ｄ上に原稿画像の静電潜像が作られ、続いてこの潜像から各ドラム５ａ〜５ｄ上にトナー画像が形成され、中間転写ベルト１０に転写合成される。続いて、このベルト１０に転写合成されたトナー画像は転写部２５にて用紙Ｐに転写される。   Further, based on image data from a controller (not shown), the printer 1 controls the irradiation of the laser beam by the exposure unit 20. As a result, an electrostatic latent image of a document image is formed on each of the drums 5 a to 5 d in the image forming unit 4, and then a toner image is formed on each of the drums 5 a to 5 d from the latent image. Transcribed and synthesized. Subsequently, the toner image transferred and synthesized on the belt 10 is transferred to the paper P by the transfer unit 25.

その後、用紙Ｐは未定着トナー画像を担持した状態で定着部２６に向けて送られる。次いで、定着部２６から排出された用紙Ｐは排出分岐部２７を通ってトレイ２８に排出される。
この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部２６から排出された用紙Ｐは排出分岐部２７にてユニット２９側に引き戻され、この用紙Ｐはレジストローラ２４を経て、再び転写部２５に向けて送られる。そして、この場合には、用紙Ｐの未だ印刷がされていない方の面にトナー画像が転写される。 Thereafter, the paper P is fed toward the fixing unit 26 with an unfixed toner image carried thereon. Next, the paper P discharged from the fixing unit 26 is discharged to the tray 28 through the discharge branching unit 27.
When double-sided printing is performed in contrast to this single-sided printing, the paper P discharged from the fixing unit 26 is pulled back to the unit 29 side by the discharge branching unit 27. Sent to 25. In this case, the toner image is transferred to the surface of the paper P that has not been printed.

以上のように、本実施例によれば、キャリア及びトナーからなる２成分現像剤が用いられており、磁気ローラ５０では、この現像剤による磁気ブラシが形成される。詳しくは、このブラシは磁気ローラ５０内の磁石５６によって形成され、現像ローラ６０にトナーの薄層を形成させる。そして、このトナーがドラム５に供給されることにより、トナー画像が現像される。一方、このブラシは、現像後には現像ローラ６０のトナー層を掻き取って回収する。   As described above, according to this embodiment, the two-component developer composed of the carrier and the toner is used, and the magnetic brush is formed on the magnetic roller 50 by the developer. Specifically, this brush is formed by a magnet 56 in the magnetic roller 50 and causes the developing roller 60 to form a thin layer of toner. The toner image is developed by supplying the toner to the drum 5. On the other hand, this brush scrapes off and collects the toner layer of the developing roller 60 after development.

ここで、押しばね９６は、現像ローラ６０をドラム５に向けて付勢する機能を備えているとともに、現像ローラ６０と磁気ローラ５０との間のギャップＧを微調整する機能をも兼ね備えている。
詳しくは、当該ギャップＧは、現像ローラ６０と磁気ローラ５０との双方を保持する軸受部材９０で決定されるが、押しばね９６が磁気ローラ５０の軸線方向、換言すれば、押しばね９６の付勢方向に略直交する方向で見て外向きの力を軸受部材９０に作用可能に構成されており、この力を受けた軸受部材９０は、その現像側保持部９３が外方向に向けて移動可能になる。 Here, the push spring 96 has a function of urging the developing roller 60 toward the drum 5 and also has a function of finely adjusting the gap G between the developing roller 60 and the magnetic roller 50. .
Specifically, the gap G is determined by the bearing member 90 that holds both the developing roller 60 and the magnetic roller 50, but the pressing spring 96 is attached to the axial direction of the magnetic roller 50, in other words, attached to the pressing spring 96. The bearing member 90 is configured so that an outward force can be applied to the bearing member 90 when viewed in a direction substantially perpendicular to the biasing direction, and the developing side holding portion 93 of the bearing member 90 that has received this force moves outward. It becomes possible.

つまり、軸受部材９０が、例えば磁気ローラ５０の軸線方向に対して垂直方向に向けて既に起立していた場合（図３）には、ドラム５から見て逆ハの字のやや倒れた状態で起立するため、ギャップＧを図３の状態に比して大きくできる。
或いは、本実施例の如く、フランジ８４を受けるボールベアリング８６の位置がフランジ７４を受けるボールベアリング７６の位置よりも内側に配設されていた場合には、現像ローラ６０の磁石６６の影響によって、軸受部材９０が、例えばドラム５から見てハの字のやや倒れた状態で起立してしまうこともある。 That is, for example, when the bearing member 90 has already stood up in a direction perpendicular to the axial direction of the magnetic roller 50 (FIG. 3), the reverse C-shape is slightly tilted when viewed from the drum 5. In order to stand up, the gap G can be made larger than the state of FIG.
Alternatively, as in this embodiment, when the position of the ball bearing 86 that receives the flange 84 is disposed on the inner side of the position of the ball bearing 76 that receives the flange 74, due to the influence of the magnet 66 of the developing roller 60, The bearing member 90 may stand up in a state where, for example, the letter C is slightly collapsed when viewed from the drum 5.

なお、軸受部材９０は傾いても磁気ローラ５０と現像ローラ６０との平行状態は確保される。軸受部材９０にはボールベアリング７６，８６が設けられているため、当該ボールを中心に発生する内輪のがたで調整できるからである。
しかし、当該ハの字で起立すると、図３の状態に比してギャップＧが小さくなってしまうが、この場合であっても当該図３のように、磁気ローラ５０の軸線方向に対して垂直方向に向けて起立するため、ギャップＧを大きくできるし、さらに、逆ハの字のやや倒れた状態でも起立可能になって、ギャップＧをより一層大きくできるため、軸受部材９０の起立状態の調整によるギャップＧの微調整が可能になる。 Even if the bearing member 90 is tilted, the parallel state of the magnetic roller 50 and the developing roller 60 is ensured. This is because the ball bearings 76 and 86 are provided on the bearing member 90, so that the inner ring generated around the ball can be adjusted.
However, when standing in the shape of the letter C, the gap G becomes smaller than in the state of FIG. 3, but even in this case, as shown in FIG. 3, the gap G is perpendicular to the axial direction of the magnetic roller 50. Since it stands up in the direction, the gap G can be increased, and further, it can stand up even in a slightly collapsed state of the reverse letter C, and the gap G can be further increased, so that adjustment of the standing state of the bearing member 90 can be performed. The gap G can be finely adjusted.

このように、押しばね９６がドラム５への押圧機能の他、ギャップＧの調整機能も備えていれば、ギャップＧの調整用の別部材をさらに配置する場合に比して、現像装置７の製造コストの低廉化を図ることができるし、その省スペース化も達成できる。
しかも、上述の如く、仮に軸受部材９０が上記ハの字のやや倒れた状態で起立していても、上記図３のように、垂直方向に向けて起立させることができれば、ギャップＧが設定値よりも小さくならず、これによる現像ローラ６０へのトナー供給不足等を確実に回避できる。 As described above, if the pressing spring 96 has a function of adjusting the gap G in addition to the function of pressing the drum 5, the developing device 7 can be compared with the case where another member for adjusting the gap G is further arranged. The manufacturing cost can be reduced and the space can be saved.
In addition, as described above, even if the bearing member 90 stands up in a slightly collapsed state of the letter C, if the gap G can be raised up vertically as shown in FIG. Thus, insufficient toner supply to the developing roller 60 and the like can be reliably avoided.

また、軸受部材９０が磁気ローラ５０の軸線中心で回動自在に支持されているのに対し、押しばね９６は、軸受部材９０の現像側保持部９３を押圧しているので、このばねが磁気側保持部９１、或いは、中間部９２を押圧する場合に比して、軸受部材９０の移動量が大きくなり、ギャップＧの微調整を容易に行うことができる。   Further, while the bearing member 90 is supported so as to be rotatable about the axis of the magnetic roller 50, the pressing spring 96 presses the developing side holding portion 93 of the bearing member 90. Compared with the case where the side holding portion 91 or the intermediate portion 92 is pressed, the movement amount of the bearing member 90 is increased, and the fine adjustment of the gap G can be easily performed.

さらに、ハウジング３０が押しばね９６に接触してギャップＧの調整が行われており、当該ハウジング３０とは別個の例えば壁部材をハウジング３０に設置する場合に比して、現像装置７の製造コストの低廉化や省スペース化により一層寄与する。
さらにまた、押しばね９６は、基本外径部９７や突き出し部９８を有し、この突き出し部９８は、押しばね９６の巻き方向に沿って基本外径部９７に連なり、この基本外径部９７の径よりも次第に大きな径で突出しており、押しばね９６の回転量に応じて突き出し部９８とハウジング３０との接触量が可変されるので、ギャップＧのより一層の微調整が可能になる。この結果、軸受部材９０の傾きによるギャップＧ不良に対する補正のみならず、ギャップＧの公差のバラつきも補正できる。 In addition, the gap G is adjusted by the housing 30 coming into contact with the push spring 96, and the manufacturing cost of the developing device 7 is higher than when a wall member, for example, separate from the housing 30 is installed in the housing 30. This will contribute further to lower costs and space saving.
Furthermore, the pressing spring 96 has a basic outer diameter portion 97 and a protruding portion 98, and the protruding portion 98 continues to the basic outer diameter portion 97 along the winding direction of the pressing spring 96, and this basic outer diameter portion 97. The diameter of the protruding portion 98 protrudes with a diameter gradually larger than the diameter, and the amount of contact between the protruding portion 98 and the housing 30 is varied in accordance with the amount of rotation of the push spring 96, so that the fine adjustment of the gap G becomes possible. As a result, not only the correction for the gap G defect due to the inclination of the bearing member 90 but also the tolerance variation of the gap G can be corrected.

また、押しばね９６は、さらに回転レバー９９を有し、このレバー９９は、押しばね９６の巻き方向とは反対方向に延びて基本外径部９７に連なっている。よって、レバー９９に力を作用させた場合には基本外径部９７の径が大きくなって押しばね９６の回転量を上記ギャップＧの測定値を見ながら容易に可変できる一方、この力を解除した場合には基本外径部９７の径が元に戻って押しばね９６を軸受部材９０に確実に係合させることをできる。   Further, the push spring 96 further has a rotation lever 99, and this lever 99 extends in a direction opposite to the winding direction of the push spring 96 and continues to the basic outer diameter portion 97. Therefore, when a force is applied to the lever 99, the diameter of the basic outer diameter portion 97 increases, and the amount of rotation of the push spring 96 can be easily varied while observing the measured value of the gap G, while this force is released. In this case, the diameter of the basic outer diameter portion 97 returns to the original, and the push spring 96 can be reliably engaged with the bearing member 90.

さらに、適量のトナーが現像ローラ６０に供給され、画像不良も回避可能になる結果、プリンタ１の信頼性向上に寄与する。
本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例の当て壁３７のように、周壁３４に一体形成されていれば最適であるが、周壁３４とは別体の壁であっても良く、また、突き出し部９８は、ばねの少なくとも一箇所を基本外径部９７よりも突出させれば良く、周壁３４側から見て必ずしも基本外径部９７の手前側に限定されるものではないし、さらに、回転レバー９９についても基本外径部９７の奥側に限定されるものではない。 Furthermore, since an appropriate amount of toner is supplied to the developing roller 60 and image defects can be avoided, the reliability of the printer 1 is improved.
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims.
For example, it is optimal if it is integrally formed with the peripheral wall 34 like the abutment wall 37 of the above embodiment, but it may be a separate wall from the peripheral wall 34, and the protrusion 98 is made of a spring. It suffices if at least one location protrudes from the basic outer diameter portion 97, and is not necessarily limited to the front side of the basic outer diameter portion 97 when viewed from the peripheral wall 34 side. Further, the rotation lever 99 also has a basic outer diameter. It is not limited to the back side of the portion 97.

また、本発明は、磁石６６を有しない現像ローラ６０にも適用可能である。そのボールベアリング８６の位置がボールベアリング７６の位置よりも内側に配置されている現像ローラ６０の重量によっても、軸受部材９０は、やはり上記ハの字の状態で起立し得るからである。
さらに、本発明の画像担持体は４つの感光体ドラムに限定されるものではなく、また、上記実施例では画像形成装置としてプリンタに具現化した例を示しているが、本発明の画像形成装置は複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。 The present invention is also applicable to the developing roller 60 that does not have the magnet 66. This is because the bearing member 90 can also stand up in the above-mentioned C-shape also depending on the weight of the developing roller 60 disposed at the inner side of the ball bearing 76.
Further, the image carrier of the present invention is not limited to four photosensitive drums, and in the above embodiment, an example in which the image forming apparatus is embodied in a printer is shown. Naturally, it can also be applied to multifunction devices, copiers, facsimiles, and the like.

１ プリンタ（画像形成装置）
５ 感光体ドラム（像担持体）
７ 現像装置
３０ ハウジング
３２ 開口
５０ 磁気ローラ
５６ 磁石
６０ 現像ローラ
９０ 軸受部材
９６ 押しばね（圧縮ばね）
９７ 基本外径部
９８ 突き出し部（大径部）
９９ 回転レバー（レバー部） 1 Printer (image forming device)
5 Photosensitive drum (image carrier)
7 Developing Device 30 Housing 32 Opening 50 Magnetic Roller 56 Magnet 60 Developing Roller 90 Bearing Member 96 Press Spring (Compression Spring)
97 Basic outer diameter part 98 Projection part (large diameter part)
99 Rotating lever (lever part)

Claims (5)

キャリア及びトナーを有し、該トナーを像担持体に供給してトナー画像を現像させる現像装置であって、
前記像担持体に対峙した開口を有するハウジングと、
該ハウジング内に配設されており、前記キャリア及び前記トナーによる磁気ブラシを形成させる磁石を備えた磁気ローラと、
前記開口にて前記磁気ブラシから移送されたトナーの層を形成する現像ローラと、
前記磁気ローラの軸線回りで回動自在な状態で前記ハウジングに支持されており、該磁気ローラ及び前記現像ローラの双方を保持してこれら磁気ローラと現像ローラとの間の間隙を決定する軸受部材と、
前記ハウジングと前記軸受部材のうち前記現像ローラの保持部分との間に配設されており、該現像ローラを前記像担持体に向けて付勢する圧縮ばねとを具備し、
該圧縮ばねは、前記磁気ローラの軸線方向で見て外向きの力を前記軸受部材に作用させることにより、前記間隙を調整することを特徴とする現像装置。 A developing device having a carrier and toner and supplying the toner to an image carrier to develop a toner image;
A housing having an opening facing the image carrier;
A magnetic roller provided in the housing and provided with a magnet for forming a magnetic brush made of the carrier and the toner;
A developing roller that forms a layer of toner transferred from the magnetic brush at the opening;
A bearing member that is supported by the housing so as to be rotatable around the axis of the magnetic roller, and that holds both the magnetic roller and the developing roller to determine a gap between the magnetic roller and the developing roller. When,
A compression spring that is disposed between the housing and the holding portion of the bearing member of the bearing member, and urges the developing roller toward the image carrier;
The developing device according to claim 1, wherein the compression spring adjusts the gap by applying an outward force to the bearing member when viewed in the axial direction of the magnetic roller. 請求項１に記載の現像装置であって、
前記圧縮ばねは、前記磁気ローラの軸線方向で見て該圧縮ばねよりも前記磁気ローラの中央側に位置した前記ハウジングとの接触量を可変し、前記間隙を調整することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
The developing device, wherein the compression spring adjusts the gap by varying a contact amount with the housing positioned closer to the center of the magnetic roller than the compression spring when viewed in the axial direction of the magnetic roller. . 請求項２に記載の現像装置であって、
前記圧縮ばねは、前記軸受部材に回転自在に係合する基本外径部と、該圧縮ばねの巻き方向に沿って該基本外径部に連なり、該基本外径部の径よりも次第に大きな径で突出した大径部とを備えており、
前記圧縮ばねの回転量に応じて該大径部と前記ハウジングとの接触量を可変し、前記間隙を調整することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 2,
The compression spring is connected to the basic outer diameter portion rotatably engaged with the bearing member, and the basic outer diameter portion along the winding direction of the compression spring, and the diameter is gradually larger than the diameter of the basic outer diameter portion. With a large diameter part protruding at
A developing device, wherein the gap is adjusted by varying a contact amount between the large diameter portion and the housing in accordance with a rotation amount of the compression spring. 請求項３に記載の現像装置であって、
前記圧縮ばねは、該圧縮ばねの巻き方向とは反対方向に延びて前記基本外径部に連なるレバー部をさらに備えており、
該レバー部は、該レバー部に力を作用させた場合には前記基本外径部の径が大きくなる一方、前記力を解除した場合には前記基本外径部の径に戻ることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 3,
The compression spring further includes a lever portion extending in a direction opposite to the winding direction of the compression spring and continuing to the basic outer diameter portion,
The lever portion is characterized in that when a force is applied to the lever portion, the diameter of the basic outer diameter portion increases, and when the force is released, the lever portion returns to the diameter of the basic outer diameter portion. Developing device. 請求項１から４のいずれか一項に記載の現像装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1.

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