JP2007061871A - Method for manufacturing steel plate - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a steel plate, which method can effectively utilize a buffering function of a cooling bed. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the steel plate is used in a manufacturing line 100 comprising a rolling line 1, a finishing line 2, and two cooling beds 3a, 3b which are arranged between the rolling line 1 and the finishing line 2, and have different processing speeds respectively. The method for manufacturing the steel plate comprises a reference value calculating step S12 for determining a reference value L0 concerning production quantity from X<SB>0</SB>, X<SB>1</SB>, X<SB>2</SB>, ... X<SB>n-1</SB>, and X<SB>n</SB>after calculating production quantities per time X<SB>0</SB>and X<SB>n</SB>in the finishing line 2 at the present time and at any time in the future, and production quantities per time X<SB>1</SB>, X<SB>2</SB>, ... X<SB>n-1</SB>in the finishing line 2 at every time between the present time and the time of the production quantity X<SB>n</SB>of the steel plate, and cooling bed selecting steps S13 to S17 for comparing X<SB>0</SB>with L0 afterward and for selecting the cooling bed 3a of high processing speed when X<SB>0</SB>≥L0, and for selecting the cooling bed 3b of low processing speed when X<SB>0</SB><L0. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、鋼板の製造方法に関し、特に、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能な、鋼板の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a steel sheet, and more particularly, to a method for manufacturing a steel sheet that can fully utilize the distribution buffer function of a cooling bed.

冷却床は、圧延工程と、精整工程との中間に配設され、工場能力を大きく左右する重要な設備である。圧延工程において所定の板厚および板幅、板長に調整され、その後の矯正作業を経た鋼板は、６００〜８００℃程度の高温下にあり、これを材質に影響のないゆるやかな冷却速度でかつ形状を損わない均一冷却を行なうため、冷却床において１００〜２００℃程度まで冷却される。   The cooling bed is an important facility that is disposed between the rolling process and the finishing process and greatly affects the factory capacity. The steel plate that has been adjusted to a predetermined plate thickness, plate width, and plate length in the rolling process and has undergone subsequent correction work is at a high temperature of about 600 to 800 ° C., and has a gentle cooling rate that does not affect the material and In order to perform uniform cooling without impairing the shape, the cooling bed is cooled to about 100 to 200 ° C.

一方で、冷却床は、圧延ライン（熱間圧延工程）と精整ライン（せん断加工工程）との処理能力の差を吸収するバッファとしての役割をも担っている。そのため、冷却床には、上記冷却を行い得る面積を有し、かつ、物流バッファとしての機能を有することが必要とされる。   On the other hand, the cooling bed also serves as a buffer that absorbs the difference in processing capacity between the rolling line (hot rolling process) and the finishing line (shearing process). Therefore, the cooling bed is required to have an area where the cooling can be performed and to have a function as a distribution buffer.

冷却床に関する技術は、これまでに開示されてきている。例えば、特許文献１には、鋼板冷却床の自動制御装置に関する技術が開示されており、かかる技術によれば、鋼板を冷却する冷却床の自動運転制御を行うことが可能になる、としている。
特開平９−１０８７２２号公報 Techniques relating to cooling beds have been previously disclosed. For example, Patent Document 1 discloses a technique related to an automatic control device for a steel sheet cooling floor, and according to such a technique, automatic operation control of a cooling bed for cooling a steel sheet can be performed.
JP-A-9-108722

しかし、特許文献１に開示されている技術では、冷却床の物流バッファとしての機能を十分に活かすことが困難であり、圧延ラインと精整ラインとの処理能力差や精整ラインの突発トラブルへの対応に劣るという問題があった。   However, with the technology disclosed in Patent Document 1, it is difficult to make full use of the function of the cooling bed as a physical distribution buffer, resulting in a difference in processing capacity between the rolling line and the finishing line and sudden troubles in the finishing line. There was a problem that the response of was inferior.

そこで、本発明では、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能な、鋼板の製造方法を提供することを課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a steel plate that can fully utilize the distribution buffer function of the cooling bed.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。   The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.

第１の発明（請求項１、２に係る発明）は、圧延ライン（１）及び精整ライン（２）、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床（３ａ、３ｂ）を備えた製造ライン（１００）で使用される、鋼板の製造方法であって、現在の時点における精整ライン（２）での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、現在の時点から任意の時間将来の時点における精整ライン（２）での時間当たりの鋼板生産量とから生産量に関する基準値Ｌ０を定める、基準値算出工程と、基準値算出工程後に、Ｘ_０と基準値Ｌ０とを比較して、処理速度が速い冷却床（３ａ）か処理速度が遅い冷却床（３ｂ）を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。
より具体的には、現在の時点における精整ライン（２）での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、現在の時点から任意の時間将来の時点における前記精整ライン（２）での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_ｎと、現在の時点と、鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、精整ライン（２）での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、及びＸ_ｎ−１と、を算出した後、Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ０を定める、基準値算出工程と、基準値算出工程後に、Ｘ_０と基準値Ｌ０とを比較して、Ｘ_０≧Ｌ０の場合には、処理速度が速い冷却床（３ａ）を選択し、Ｘ_０＜Ｌ０の場合には、処理速度が遅い冷却床（３ｂ）を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。 The first invention (inventions according to claims 1 and 2) includes a rolling line (1), a finishing line (2), and two cooling beds (3a) disposed between them and having different processing speeds. 3b) used in the production line (100) with the steel plate production amount X ₀ per hour in the refining line (2) at the current time point and the current time point. determining a reference value L0 relating to production from a steel plate production per time in the finishing line the line (2) at any time future time, the reference value calculation process, after the reference value calculation process, X ₀ and the reference value L0 And a cooling bed selection step of selecting a cooling bed (3a) having a high processing speed or a cooling bed (3b) having a low processing speed, by the method for producing a steel sheet, Solve the problem.
More specifically, a steel plate production X ₀ per hour at finishing line line (2) at the current time point, per time at the at any time future time from the current time point finishing line line (2) and the steel sheet production X _n of the current point in time, at each time point between the time point of the steel sheet production is X _n, steel production per time in the finishing line the line _{(2) X 1, X 2} , ... and the _{X n-1,} after calculating _{the, X 0, X 1, X} 2, ..., determining a reference value L0 relating to production from _{X n-1,} and _{X n,} the reference value and the calculation step, a reference value After the calculation step, X ₀ is compared with the reference value L _0, and if X ₀ ≧ L ₀ , the cooling bed (3a) having a high processing speed is selected, and if X ₀ <L ₀ , the processing speed is A method for producing a steel sheet, comprising: a cooling bed selection step of selecting a slow cooling bed (3b) The above problems are solved by law.

ここに、「処理速度が異なる２つの冷却床」とは、各冷却床内の鋼板搬送速度が異なる形態のほか、鋼板搬送速度は同じだが冷却床の長さが異なるため結果として処理速度に差が生じる形態をも含む概念である。さらに、「時間当たりの生産量」とは、圧延ライン（１）や精整ライン（２）の任意の位置において、単位時間当たりに通過する鋼板量を意味している。また、「現在の時点から任意の時間遡った時点」の具体例としては、現在の時点から６０ｓｅｃ遡った時点等を挙げることができる。さらにまた、時間当たりの鋼板生産量（以下において、単に「鋼板生産量」と記述することがある。）がＸ_１である時点の具体例としては、鋼板生産量がＸ_０である現在の時点から６０ｓｅｃ遡った時点を、鋼板生産量がＸ_２である時点の具体例としては、鋼板生産量がＸ_１である時点から６０ｓｅｃ遡った時点を、鋼板生産量がＸ_ｎである時点の具体例としては、鋼板生産量がＸ_ｎ−１である時点から６０ｓｅｃ遡った時点を、それぞれ挙げることができる。さらに、ｎの具体的な数値は特に限定されるものではないが、その具体的な数値の例としては、１０〜２０等を挙げることができる。加えて、「処理速度が速い（遅い）冷却床を選択する」とは、圧延ライン（１）から鋼板を搬送すべき冷却床を、鋼板生産量Ｘ_０と生産量に関する基準値Ｌ０との大小関係に応じて選択することを意味している。 Here, “two cooling beds with different processing speeds” means that the steel plate conveyance speed in each cooling bed is different, and the steel plate conveyance speed is the same but the cooling bed length is different, resulting in a difference in the processing speed. It is a concept that includes a form in which the phenomenon occurs. Furthermore, the “production amount per hour” means the amount of steel sheet that passes per unit time at an arbitrary position on the rolling line (1) or the finishing line (2). Further, as a specific example of “a time point that is arbitrary time retroactive from the current time point”, a time point that is 60 seconds back from the current time point can be cited. Furthermore, as a specific example of the time point when the steel plate production amount per hour (hereinafter sometimes referred to simply as “steel plate production amount”) is X ₁ , the current time point when the steel plate production amount is X _0. the timing predated 60sec, specific examples of the time the steel sheet production is X ₂ from the time when the steel sheet production is back 60sec from the time it is X _1, a specific example of time the steel sheet production is X _n Can be cited as the time points 60 sec from the time point when the steel plate production amount is _Xn-1 . Furthermore, although the specific numerical value of n is not specifically limited, 10-20 etc. can be mentioned as an example of the specific numerical value. In addition, the "processing speed is fast (slow) cooling bed to select" the magnitude of the cooling bed to be transported to the steel plate from the rolling line (1), and steel production X ₀ with a reference value L0 relating to production It means selecting according to the relationship.

第２の発明（請求項３、４に係る発明）は、圧延ライン（１）及び精整ライン（２）、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床（３ａ、３ｂ）を備えた製造ライン（１００）で使用される、鋼板の製造方法であって、現在の時点における前記精整ライン（２）での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、現在の時点における圧延ライン（１）での時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、生産量算出工程後に、Ｘ_０とＹ_０を比較して、処理速度が速い冷却床（３ａ）か処理速度が遅い冷却床（３ｂ）を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。
より具体的には、製造ライン（１００）の過去の操業データから算出される生産量に関する基準値をＫ０とするとき、現在の時点における精整ライン（２）での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、現在の時点における圧延ライン（１）での時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、生産量算出工程後に、（Ｘ_０−Ｙ_０）と基準値Ｋ０とを比較して、（Ｘ_０−Ｙ_０）≧Ｋ０の場合には、処理速度が速い冷却床（３ａ）を選択し、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋ０の場合には、処理速度が遅い冷却床（３ｂ）を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。 The second invention (inventions according to claims 3 and 4) includes a rolling line (1) and a finishing line (2), and two cooling beds (3a) disposed between them and having different processing speeds. 3b), which is used in the production line (100) with a steel plate production amount X ₀ per hour in the refining line (2) at the present time point, and the present The steel plate production amount Y ₀ per hour in the rolling line (1) at the time point is calculated, and after the production amount calculation step, X ₀ is compared with Y ₀ and the cooling bed has a high processing speed. (3a) or a cooling bed selection step of selecting a cooling bed (3b) having a low processing speed, and solving the above-mentioned problems by a method for producing a steel sheet.
More specifically, when the reference value regarding the production amount calculated from the past operation data of the production line (100) is K0, the steel plate production amount per hour on the finishing line (2) at the current time point X ₀ and the production amount calculation step of calculating the steel plate production amount Y ₀ per hour in the rolling line (1) at the current time point, and after the production amount calculation step, (X ₀ −Y ₀ ) and the reference value Compared with K0, if (X ₀ −Y ₀ ) ≧ K 0, the cooling bed (3 a) having a high processing speed is selected, and if (X ₀ −Y ₀ ) <K ₀ , the processing speed is selected. The above problem is solved by a method for producing a steel sheet, comprising a cooling bed selection step of selecting a cooling bed (3b) that is slow.

以上、冷却床が２つの場合についての発明であるが、同様の考えにより冷却床がｍ個（ｍ≧３）でも同様の効果を有する鋼板の製造方法を提供することができる。すなわち、
第３の発明（請求項５、６に係る発明）は、圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なるｍ個（ｍ≧３）の冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、現在の時点における精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、現在の時点から任意の時間将来の時点における精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量とから生産量に関する基準値に関する基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１を定める、基準値算出工程と、基準値算出工程後に、Ｘ_０と基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１とを比較して、冷却床を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。
より具体的には、現在の時点における精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、現在の時点から任意の時間将来の時点における精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_ｎと、現在の時点と、鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、及びＸ_ｎ−１と、を算出した後、Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１を定める、基準値算出工程と、基準値算出工程後に、Ｘ_０と基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１とを比較して、Ｘ_０≧Ｌｍ−１の場合には、処理速度が最も速い冷却床を選択し、Ｌｗ≦Ｘ_０＜Ｌｗ＋１（ｗ＝1〜ｍ−２）の場合には、処理速度がｗ＋１番目に遅い冷却床を選択し、Ｘ_０＜Ｌ１の場合には、処理速度が最も遅い冷却床を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。 As mentioned above, although it is invention about the case where there are two cooling beds, the manufacturing method of the steel plate which has the same effect can be provided even if m cooling beds (m> = 3) by the same idea. That is,
A third invention (inventions according to claims 5 and 6) includes a rolling line and a finishing line, and m cooling beds (m ≧ 3) disposed between them and having different processing speeds. was used in the production line, a manufacturing method of a steel plate, a steel plate production X ₀ per hour at finishing line line at the current time point, in finishing line line at any time future time from the current time reference value L1 for the reference value relating to production from a steel plate production per time, ..., and defining the Lm-1, and the reference value calculation process, after the reference value calculation process, X ₀ and the reference value L1, ..., and The above-mentioned problem is solved by a method for manufacturing a steel sheet, comprising: a cooling bed selection step of comparing Lm-1 and selecting a cooling bed.
More specifically, a steel plate production X ₀ per hour at finishing line line at the current time point, and the steel sheet production X _n per hour at finishing line line at any time future time from the current time , And steel sheet production amounts X ₁ , X ₂ ,..., And X _n−1 per time on the finishing line at each time point between the current time point and the time point when the steel plate production amount is X _{n after, X 0, X 1, X} 2, ..., X n-1, and _{X n} reference value L1 on the production volume from ..., and defining the Lm-1, and the reference value calculation process, after the reference value calculating step , _{X 0} and the reference value L1, ..., and by comparing the Lm-1, in the case of _{X 0} ≧ Lm-1, the processing speed to select the fastest cooling _{bed, Lw ≦ X 0 <Lw +} 1 (w = 1 to m-2), select a cooling bed with the processing speed w + 1 which is the slowest, and X ₀ <L1 In this case, the above problem is solved by a method for producing a steel sheet, comprising a cooling bed selection step of selecting a cooling bed having the slowest processing speed.

第４の発明（請求項７、８に係る発明）は、圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なるｍ個（ｍ≧３）の冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、現在の時点における精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、現在の時点における圧延ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、生産量算出工程後に、Ｘ_０とＹ_０を比較して、冷却床を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。
より具体的には、製造ラインの過去の操業データから算出される生産量に関する基準値をＫ１、…、及びＫｍ−１とするとき、現在の時点における精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、現在の時点における圧延ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、生産量算出工程後に、（Ｘ_０−Ｙ_０）と基準値Ｋ１、…、及びＫｍ−１とを比較して、（Ｘ_０−Ｙ_０）≧Ｋｍ−１の場合には、処理速度が最も速い前記冷却床を選択し、Ｋｗ≦（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋｗ＋１（ｗ＝１〜ｍ−２）の場合には、処理速度がｗ＋１番目に遅い前記冷却床を選択し、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋ１の場合には、処理速度が最も遅い冷却床を選択する、冷却床選択工程と、を有することを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。 A fourth invention (inventions according to claims 7 and 8) includes a rolling line and a finishing line, and m cooling beds (m ≧ 3) disposed between them and having different processing speeds. Steel sheet production method used in the production line, steel sheet production amount X ₀ per hour in the finishing line at the current time point, and steel sheet production amount per hour in the rolling line at the current time point Y ₀ , a production amount calculation step, and after the production amount calculation step, a cooling bed selection step of comparing the X ₀ and Y ₀ and selecting a cooling bed is provided. The above-described problems are solved by the manufacturing method.
More specifically, when the reference values regarding the production amount calculated from the past operation data of the production line are K1,..., And Km-1, the steel plate production amount per hour on the finishing line at the current time point. X _0, and calculates the steel plate production Y _0, per hour in the rolling line at the current time, and the production amount calculation step, after the production amount calculation step, (X 0 _{-Y 0)} and the reference value K1, .., And Km−1, and when (X ₀ −Y ₀ ) ≧ Km−1, the cooling bed having the fastest processing speed is selected, and Kw ≦ (X ₀ −Y ₀ ) < In the case of Kw + 1 (w = 1 to m−2), the cooling bed having the slowest processing speed is selected, and in the case of (X ₀ −Y ₀ ) <K1, the cooling bed having the slowest processing speed is selected. A method for producing a steel sheet, comprising: a cooling bed selection step Accordingly, to solve the above problem.

第１の発明および第３の発明に記載の発明によれば、精整ライン（２）における現在の鋼板生産量に応じて、鋼板を搬送すべき冷却床（３ａ、３ｂ）を選択することができるので、冷却床（３ａ、３ｂ）及び圧延ライン（１）における鋼板の待機時間を短縮しつつ、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能な、鋼板の製造方法を提供することができる。   According to the inventions described in the first invention and the third invention, it is possible to select the cooling beds (3a, 3b) to which the steel plates are to be transported according to the current steel plate production amount in the finishing line (2). Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing a steel plate that can fully utilize the distribution buffer function of the cooling bed while shortening the standby time of the steel plate in the cooling bed (3a, 3b) and the rolling line (1). it can.

第２の発明および第４の発明によれば、精整ライン（２）のみならず圧延ライン（１）における現在の鋼板生産量に応じて、鋼板を搬送すべき冷却床（３ａ、３ｂ）を選択することができるので、冷却床（３ａ、３ｂ）及び圧延ライン（１）における鋼板の待機時間を短縮しつつ、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能な、鋼板の製造方法を提供することができる。   According to 2nd invention and 4th invention, according to the present steel plate production amount in not only the finishing line (2) but the rolling line (1), the cooling floor (3a, 3b) which should convey a steel plate is provided. A steel plate manufacturing method capable of making full use of the distribution buffer function of the cooling bed while shortening the standby time of the steel plate in the cooling beds (3a, 3b) and the rolling line (1). Can be provided.

以下、本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below.

１．２つの冷却床が備えられる場合
図１は、本発明の鋼板の製造方法を適用可能な、製造ラインの形態例を示す概略図である。図示の製造ライン１００は、圧延ライン１及び精整ライン２と、これら圧延ライン１と精整ライン２との間に配設される２つの冷却床３ａ、３ｂと、圧延ライン１で圧延された鋼板が搬送されるべき冷却床を選択する冷却床選択制御手段４と、を備えている。そして、鋼板振り分け手段５により、圧延ライン１上を搬送されてきた鋼板が冷却床３ａ、３ｂへ振り分けられる。圧延ライン１には、加熱炉１１、粗圧延機１２、仕上圧延機１３、及び、冷却装置１４が備えられ、圧延ライン１上を搬送される鋼板の情報（例えば、位置情報、寸法情報等）は、圧延ライントラッキング装置１５を介して取得されている。一方、精整ライン２には、切断機２１、２２、検査手段２３、及び、倉庫２４が備えられ、精整ライン２上を搬送される鋼板の情報（例えば、位置情報等）は、精整ライントラッキング装置２５を介して取得されている。加えて、冷却床３ａには、入側搬送手段３１ａ、床内搬送手段３２ａ、及び、出側搬送手段３３ａが、冷却床３ｂには、入側搬送手段３１ｂ、床内搬送手段３２ｂ、及び、出側搬送手段３３ｂが、それぞれ備えられ、冷却床３ｂは冷却床３ａよりも床長さが長く、冷却床３ａの処理速度は、冷却床３ｂの処理速度よりも速い。 1. When Two Cooling Beds are Provided FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a production line to which the steel sheet production method of the present invention can be applied. The production line 100 shown in the figure is rolled by the rolling line 1 and the finishing line 2, the two cooling beds 3 a and 3 b disposed between the rolling line 1 and the finishing line 2, and the rolling line 1. Cooling bed selection control means 4 for selecting a cooling bed to which the steel plate is to be transported. And the steel plate which has been conveyed on the rolling line 1 is distributed by the steel plate distribution means 5 to the cooling beds 3a and 3b. The rolling line 1 includes a heating furnace 11, a rough rolling mill 12, a finish rolling mill 13, and a cooling device 14, and information (for example, position information, dimensional information, etc.) of a steel sheet conveyed on the rolling line 1. Is acquired via the rolling line tracking device 15. On the other hand, the finishing line 2 is provided with cutting machines 21 and 22, an inspection means 23, and a warehouse 24, and information (for example, position information) of the steel sheet conveyed on the finishing line 2 is adjusted. It is acquired via the line tracking device 25. In addition, the cooling bed 3a includes an entry-side transfer means 31a, an in-floor transfer means 32a, and an exit-side transfer means 33a, and the cooling bed 3b includes an entry-side transfer means 31b, an in-floor transfer means 32b, and The delivery side transport means 33b is provided, the cooling bed 3b has a longer floor length than the cooling bed 3a, and the processing speed of the cooling bed 3a is faster than the processing speed of the cooling bed 3b.

圧延ライン１上を搬送される鋼板は、鋼板振り分け手段５により、冷却床３ａ、３ｂへと振り分けられ、当該鋼板振り分け手段５の動作は、冷却床選択制御手段４によって制御されている。冷却床選択制御手段４には、鋼板振り分け手段５の動作制御を実行するＣＰＵ４１と、そのＣＰＵ４１に対する記憶装置とが設けられている。ＣＰＵ４１は、マイクロプロセッサユニットおよびその動作に必要な各種周辺回路を組み合わせて構成され、ＣＰＵ４１に対する記憶装置は、例えば、鋼板振り分け手段５の動作制御に必要なプログラムや各種データを記憶するＲＯＭ４２と、ＣＰＵ４１の作業領域として機能するＲＡＭ４３等を組み合わせて構成される。当該構成に加えて、さらに、ＣＰＵ４１が、ＲＯＭ４２に記憶されたソフトウエアと組み合わされることにより、製造ライン１００における冷却床選択制御手段４が機能する。   The steel plates conveyed on the rolling line 1 are distributed to the cooling floors 3a and 3b by the steel plate distribution means 5, and the operation of the steel sheet distribution means 5 is controlled by the cooling bed selection control means 4. The cooling floor selection control means 4 is provided with a CPU 41 that controls the operation of the steel plate sorting means 5 and a storage device for the CPU 41. The CPU 41 is configured by combining a microprocessor unit and various peripheral circuits necessary for its operation, and the storage device for the CPU 41 includes, for example, a ROM 42 for storing programs and various data necessary for operation control of the steel sheet sorting means 5, and the CPU 41. The RAM 43 and the like functioning as a work area are combined. In addition to the configuration, the CPU 41 is combined with software stored in the ROM 42, so that the cooling bed selection control means 4 in the production line 100 functions.

圧延ライントラッキング装置１５及び精整ライントラッキング装置２５からの出力信号は、入力ポート４５を介して、入力信号としてＣＰＵ４１へと到達する。ここに、圧延ライントラッキング装置１５は、圧延ライン１上を搬送される鋼板の情報を取得するための装置であり、当該装置１５によって定期的（例えば、６０秒毎）に取得され送信された信号が冷却床選択制御手段４で解析されることにより、圧延ライン１の鋼板生産量Ｙ_０が算出される（生産量算出工程）。一方、精整ライントラッキング装置２５は、精整ライン２上を搬送される鋼板の情報を取得するための装置であり、当該装置２５によって定期的（例えば、６０秒毎）に取得され送信された信号が冷却床選択制御手段４で解析されることにより、精整ライン２の鋼板生産量Ｘ_０が算出される（生産量算出工程）。ＣＰＵ４１は、上述の各種入力要素からの信号、及びＲＯＭ４２に記憶されたプログラムに基づいて、出力ポート４６を介して、鋼板振り分け手段５に対する動作指令を制御する。鋼板振り分け手段５は、ＣＰＵ４１から与えられた動作指令に応じて、圧延ライン１上を搬送される鋼板を冷却床３ａ、３ｂへと振り分ける。 Output signals from the rolling line tracking device 15 and the finishing line tracking device 25 reach the CPU 41 as input signals via the input port 45. Here, the rolling line tracking device 15 is a device for acquiring information on the steel sheet conveyed on the rolling line 1, and the signal acquired and transmitted periodically (for example, every 60 seconds) by the device 15. There by being analyzed by cooling bed selection control means 4, the steel sheet production Y ₀ of the rolling line 1 is calculated (production amount calculation step). On the other hand, the finishing line tracking device 25 is a device for acquiring information on a steel sheet conveyed on the finishing line 2, and is acquired and transmitted periodically (for example, every 60 seconds) by the device 25. by signal you are analyzed by cooling bed selection control means 4, the steel sheet production X ₀ of finishing line line 2 is calculated (production amount calculation step). The CPU 41 controls an operation command to the steel sheet sorting means 5 through the output port 46 based on the signals from the various input elements described above and the program stored in the ROM 42. The steel plate distribution means 5 distributes the steel plate conveyed on the rolling line 1 to the cooling floors 3a and 3b according to the operation command given from the CPU 41.

本発明の鋼板の製造方法（以下において、単に「製造方法」と記述することがある。）における、鋼板振り分け手段５に対する動作指令の制御形態ついて、さらに具体的に説明する。   The control mode of the operation command for the steel sheet sorting means 5 in the steel sheet manufacturing method of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “manufacturing method”) will be described more specifically.

１．１．第１実施形態
第１実施形態にかかる製造方法では、まず、上述のようにして算出されたＸ_０と現在の時点から任意の時間将来の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量とから生産量に関する基準値Ｌ０を定める（基準値算出工程）。より具体的には、鋼板生産量Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ０を定める。ここで、鋼板生産量Ｘ_ｎは現在の時点から任意の時間将来の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量であり、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−２及びＸ_ｎ−１は、現在の時点と、鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量を意味する。
Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎは、将来予測される鋼板生産量であり、例えば、精整ラインで切断される前の鋼板の長さｌ、板幅ｕ、硬さｈ(抗張力ＴＳ)、切断回数（または分割数）ｐの関数により算出することができる。 1.1. First Embodiment In the manufacturing method according to the first embodiment, first, X ₀ calculated as described above and the steel plate production amount per hour on the finishing line at a time point in the future at an arbitrary time from the current time point. A reference value L0 relating to the production amount is determined from the above (reference value calculation step). More specifically, a reference value L0 related to the production amount is determined from the steel plate production amounts X ₀ , X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , and X _n . Here, the steel plate production amount X _n is the steel plate production amount per hour in the finishing line at an arbitrary time in the future from the current time point, and X ₁ , X ₂ ,..., X _n-2 and X _{n -1} means the steel plate production amount per hour in the finishing line at each time point between the current time point and the time point when the steel plate production amount is _Xn .
X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , and X _n are the steel plate production predicted in the future, for example, the length l, the plate width u, the hard plate of the steel plate before being cut by the finishing line. It can be calculated by a function of the length h (tensile strength TS) and the number of cuttings (or the number of divisions) p.

なお、上記式においてｋはＸ_ｎの時点に精整ラインにて処理対象となっている鋼板の数を示す。また、関数ｆは予測精度に応じて各種形態を採用してもよいが，たとえば簡略化し、１次式で計算しても良い。ここで、ａ、ｂ、ｃ、ｄはパラメータである。 Incidentally, k in the formula represents a number of steel sheets to be processed to a point X _n at finishing line line. The function f may adopt various forms according to the prediction accuracy, but may be simplified and calculated by a linear expression, for example. Here, a, b, c, and d are parameters.

当該基準値Ｌ０の算出方法の具体例としては、Ｌ０＝（Ｘ_０＋Ｘ_１＋Ｘ_２＋…＋Ｘ_ｎ−１＋Ｘ_ｎ）／（ｎ＋１）とする方法や、Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、Ｘ_ｎの分布を正規分布と仮定したときの最頻値や中央値をＬ０とする方法等を挙げることができる。 Specific examples of the calculation method of the reference value L0 include a method of L0 = (X ₀ + X ₁ + X ₂ +... + X _n-1 + X _n ) / (n + 1), X ₀ , X ₁ , X ₂ ,. , X _n−1 , X _n , assuming that the distribution is a normal distribution, the mode value and the median value are set to L 0.

このようにして算出されたＬ０とＸ_０とを比較し、鋼板を装入すべき冷却床を選択する（冷却床選択工程）。Ｘ_０≧Ｌ０であれば、現時点における精整ライン２の鋼板生産量は、鋼板生産量Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、Ｘ_ｎから求めた生産量に関する基準値Ｌ０以上である。それゆえ、圧延ライン１から処理速度の大きい冷却床３ａへ鋼板を装入しても、冷却床３ａを経た鋼板を精整ライン２で効率良く処理することが可能になる。したがって、Ｘ_０≧Ｌ０の場合は、上記ＣＰＵ４１から鋼板振り分け手段５へ、鋼板を冷却床３ａへ振り分ける旨の信号を出力し、この信号によって動作する鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ａへ振り分けられる。 Thus by comparing the L0 and X ₀ which is calculated, selecting a cooling bed should instrumentation Nyusu steel plate (cooling bed selection step). If X ₀ ≧ L0, the steel plate production amount of the finishing line 2 at the present time is the reference value L0 regarding the production amount obtained from the steel plate production amounts X ₀ , X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , X _n. That's it. Therefore, even if a steel plate is charged from the rolling line 1 to the cooling bed 3a having a high processing speed, the steel plate that has passed through the cooling bed 3a can be efficiently processed by the finishing line 2. Therefore, when X ₀ ≧ L0, the CPU 41 outputs a signal indicating that the steel sheet is distributed to the cooling floor 3a to the steel sheet distribution means 5, and the steel sheet is distributed to the cooling floor 3a by the steel sheet distribution means 5 that operates according to this signal. Sorted.

これに対し、Ｘ_０＜Ｌ０であれば、現時点における精整ライン２の鋼板生産量は、鋼板生産量Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、Ｘ_ｎから求めた生産量に関する基準値Ｌ０未満である。かかる場合に、圧延ライン１から処理速度の大きい冷却床３ａへ鋼板を装入すると、精整ライン２で行われている鋼板の処理が終わるまで、冷却床３ａの床内搬送手段３２ａを経た鋼板を冷却床３ａの出側において待機させる必要が生じやすい。そうすると、鋼板の生産性が低下し、物流バッファ機能を有効に活用できない事態が生じる。そこで、第１実施形態にかかる製造方法において、Ｘ_０＜Ｌ０である場合には、上記ＣＰＵ４１から鋼板振り分け手段５へ、鋼板を冷却床３ｂへ振り分ける旨の信号を出力し、この信号によって動作する鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ｂへ振り分けられる。 On the other hand, if X ₀ <L0, the steel plate production amount of the finishing line 2 at the present time is the production amount obtained from the steel plate production amounts X ₀ , X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , X _n. Is less than the reference value L0. In this case, when the steel plate is loaded from the rolling line 1 to the cooling bed 3a having a high processing speed, the steel plate that has passed through the in-floor conveying means 32a of the cooling bed 3a until the processing of the steel plate performed in the finishing line 2 is completed. Need to stand by on the exit side of the cooling floor 3a. If it does so, productivity of a steel plate will fall and the situation which a logistic buffer function cannot be utilized effectively will arise. Therefore, in the manufacturing method according to the first embodiment, when X ₀ <L0, the CPU 41 outputs a signal indicating that the steel plate is distributed to the cooling floor 3b to the steel plate distribution means 5, and operates according to this signal. A steel plate is distributed to the cooling floor 3b by the steel plate distribution means 5.

すなわち、第１実施形態にかかる製造方法では、圧延ライントラッキング装置１５と、精整ライントラッキング装置２５と、冷却床選択制御手段４とを介して導出される、精整ライン２における鋼板生産量Ｘ_０及び生産量に関する基準値Ｌ０の大小関係と、冷却床３ａ、３ｂの処理速度とを対応させることで、冷却床３ａ、３ｂの物流バッファ機能を有効に活かし得る製造方法としている。 That is, in the manufacturing method according to the first embodiment, the steel plate production amount X in the finishing line 2 derived through the rolling line tracking device 15, the finishing line tracking device 25, and the cooling bed selection control means 4. _The manufacturing method can effectively utilize the distribution buffer function of the cooling beds 3a and 3b by associating the magnitude relationship between ₀ and the reference value L0 relating to the production amount with the processing speed of the cooling beds 3a and 3b.

図２は、第１実施形態にかかる製造方法を概略的に示すフローチャートである。第１実施形態にかかる製造方法では、精整ライン２の鋼板生産量Ｘ_０、並びに予測鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、Ｘ_ｎを算出した後（工程Ｓ１１）、これらＸ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、Ｘ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ０を定める（工程Ｓ１２：基準値算出工程）。そして、工程Ｓ１２に引き続き、Ｘ_０とＬ０とを比較する（工程Ｓ１３）。Ｘ_０≧Ｌ０であれば、工程Ｓ１３で肯定判断されるため、冷却床選択制御手段４において、処理速度が速い冷却床３ａが選択され（工程Ｓ１４）、鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ａへ振り分けられる（工程Ｓ１５）。これに対し、Ｘ_０＜Ｌ０であれば、工程Ｓ１３で否定判断されるため、冷却床選択制御手段４において、処理速度が遅い冷却床３ｂが選択され（工程Ｓ１６）、鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ｂへ振り分けられる（工程Ｓ１７）。このように、第１実施形態にかかる製造方法では、基準値算出工程と、工程Ｓ１３〜Ｓ１７によって構成される冷却床選択工程とを備える構成とすることで、鋼板が装入されるべき冷却床を選別している。 FIG. 2 is a flowchart schematically showing the manufacturing method according to the first embodiment. In the manufacturing method according to the first embodiment, after calculating the steel plate production amount X ₀ of the finishing line 2 and the predicted steel plate production amounts X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , X _n (step S11), A reference value L0 related to the production amount is determined from these X ₀ , X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , X _n (step S12: reference value calculation step). Then, subsequent to step S12, and compares the _{X 0} and L0 (step S13). If X ₀ ≧ L0, an affirmative determination is made in step S13, so the cooling bed selection control means 4 selects the cooling bed 3a having a high processing speed (step S14), and the steel sheet distribution means 5 causes the steel sheet to be cooled. It is distributed to 3a (step S15). On the other hand, if X ₀ <L0, since a negative determination is made in step S13, the cooling bed selection control unit 4 selects the cooling bed 3b having a low processing speed (step S16), and the steel plate distribution unit 5 The steel plates are distributed to the cooling floor 3b (step S17). Thus, in the manufacturing method according to the first embodiment, the cooling bed to which the steel plate is to be charged is provided by including the reference value calculation step and the cooling bed selection step configured by steps S13 to S17. Are sorted out.

１．２．第２実施形態
第２実施形態にかかる製造方法では、過去の操業データから算出される生産量に関する基準値Ｋ０を用いて、鋼板振り分け手段５の動作を制御する。第２実施形態にかかる基準値Ｋ０の算出法の具体例としては、過去の実績値の平均値や、過去の実績値の分布を正規分布と仮定したときの最頻値や中央値をＫ０とする方法等を挙げることができる。そして、上記生産量算出工程により算出される、精整ライン２での鋼板生産量Ｘ_０及び圧延ライン１での鋼板生産量Ｙ_０を用いて（Ｘ_０−Ｙ_０）を算出した後、Ｋ０と（Ｘ_０−Ｙ_０）とを比較し、鋼板を装入すべき冷却床を選択する（冷却床選択工程）。以下、Ｋ０＝０と仮定して、説明を続ける。 1.2. Second Embodiment In the manufacturing method according to the second embodiment, the operation of the steel sheet sorting means 5 is controlled using a reference value K0 relating to the production amount calculated from past operation data. As a specific example of the calculation method of the reference value K0 according to the second embodiment, the average value of the past actual values, or the mode value and the median value when assuming the distribution of the past actual values as a normal distribution is K0. And the like. Then, is calculated by the production volume calculation step, after calculating using steel production Y ₀ in steel production X ₀ and rolling line 1 at finishing line line 2 (X 0 _{-Y 0),} K0 And (X ₀ -Y ₀ ) are compared, and a cooling bed in which the steel plate is to be charged is selected (cooling bed selection step). Hereinafter, the description will be continued assuming that K0 = 0.

（Ｘ_０−Ｙ_０）≧０（＝Ｋ０）の場合には、精整ライン２における鋼板生産量Ｘ_０が、圧延ライン１における鋼板生産量Ｙ_０以上であるため、製造ライン１００の生産効率は、圧延ライン１の鋼板生産量Ｙ_０に依存する。したがって、かかる場合には、処理速度の速い冷却床３ａへ鋼板を振り分けることにより、冷却床の入側及び出側において鋼板を待機させることなく鋼板の生産効率を向上させることが可能になる。 When (X ₀ −Y ₀ ) ≧ 0 (= K 0), the steel plate production amount X ₀ in the finishing line 2 is equal to or greater than the steel plate production amount Y ₀ in the rolling line 1, so the production efficiency of the production line 100 Depends on the steel plate production Y ₀ of the rolling line 1. Therefore, in such a case, by distributing the steel plates to the cooling floor 3a having a high processing speed, it is possible to improve the production efficiency of the steel plates without causing the steel plates to wait on the entry side and the exit side of the cooling bed.

一方、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜０（＝Ｋ０）の場合には、精整ライン２における鋼板生産量Ｘ_０が、圧延ライン１における鋼板生産量Ｙ_０よりも少ない。そのため、圧延ライン１上を搬送される鋼板を処理速度の速い冷却床３ａへ振り分けると、精整ライン２における鋼板の処理が終了するまで冷却床３ａから精整ライン２へ鋼板を搬送することができず、冷却床３ａの出側において鋼板を待機させる事態が生じる虞がある。かかる事態が生じると、鋼板の流れが停滞して、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことができず、鋼板の生産効率が低下する。そこで、鋼板を待機させる事態の発生を抑制する等の観点から、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜０（＝Ｋ０）の場合には、処理速度の遅い冷却床３ｂへ鋼板を振り分ける。このようにすれば、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能になる。 On the other hand, when (X ₀ −Y ₀ ) <0 (= K 0), the steel plate production amount X ₀ in the finishing line 2 is smaller than the steel plate production amount Y ₀ in the rolling line 1. Therefore, when the steel sheet conveyed on the rolling line 1 is distributed to the cooling bed 3a having a high processing speed, the steel sheet can be conveyed from the cooling bed 3a to the finishing line 2 until the processing of the steel sheet in the finishing line 2 is completed. There is a possibility that a situation may occur in which the steel plate waits on the exit side of the cooling floor 3a. When such a situation occurs, the flow of the steel plate is stagnated, and the distribution buffer function of the cooling bed cannot be fully utilized, and the production efficiency of the steel plate is reduced. Therefore, from the viewpoint of suppressing the occurrence of a situation where the steel plate is put on standby, when (X ₀ −Y ₀ ) <0 (= K0), the steel plate is distributed to the cooling floor 3b having a low processing speed. In this way, it is possible to fully utilize the distribution buffer function of the cooling bed.

図３は、第２実施形態にかかる製造方法を概略的に示すフローチャートである。第２実施形態にかかる製造方法では、まず、過去の操業データから生産量に関する基準値Ｋ０を算出し（工程Ｓ２１）、次に、現時点における精整ライン２の鋼板生産量Ｘ_０及び圧延ライン１の鋼板生産量Ｙ_０を算出する（工程Ｓ２２：生産量算出工程）。そして、工程Ｓ２２に引き続き、（Ｘ_０−Ｙ_０）とＫ０とを比較する（工程Ｓ２３）。（Ｘ_０−Ｙ_０）≧Ｋ０であれば、工程Ｓ２３で肯定判断されるため、冷却床選択制御手段４において、処理速度が速い冷却床３ａが選択され（工程Ｓ２４）、鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ａへ振り分けられる（工程Ｓ２５）。これに対し、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋ０であれば、工程Ｓ２３で否定判断されるため、冷却床選択制御手段４において、処理速度が遅い冷却床３ｂが選択され（工程Ｓ２６）、鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ｂへ振り分けられる（工程Ｓ２７）。このように、第２実施形態にかかる製造方法では、生産量算出工程と、工程Ｓ２３〜Ｓ２７によって構成される冷却床選択工程とを備える構成とすることで、鋼板が装入されるべき冷却床を選別している。 FIG. 3 is a flowchart schematically showing a manufacturing method according to the second embodiment. In the manufacturing method according to the second embodiment, first, calculates a reference value K0 on the production volume from the past operation data (step S21), then, the steel plate of the finishing line the line 2 in the current production X ₀ and rolling line 1 calculating a steel sheet production _{Y 0} of (step S22: production amount calculation step). Then, following the step S22, (X ₀ -Y ₀ ) and K0 are compared (step S23). If (X ₀ −Y ₀ ) ≧ K ₀ , an affirmative determination is made in step S 23, and therefore, the cooling bed selection control unit 4 selects the cooling bed 3 a having a high processing speed (step S 24), and the steel plate distribution unit 5 The steel plates are distributed to the cooling floor 3a (step S25). On the other hand, if (X ₀ −Y ₀ ) <K ₀ , a negative determination is made in step S 23, so the cooling bed selection control means 4 selects the cooling bed 3 b having a low processing speed (step S 26), and the steel plate The steel plate is distributed to the cooling floor 3b by the distribution means 5 (step S27). Thus, in the manufacturing method according to the second embodiment, the cooling bed in which the steel plate is to be charged is provided by including the production amount calculation step and the cooling bed selection step configured by steps S23 to S27. Are sorted out.

２．３つ以上の冷却床が備えられる場合
以上、２つの冷却床を備える製造ラインに適用可能な、本発明の鋼板の製造方法について記述したが、本発明の技術思想は、ｍ個（ｍ≧３）の冷却床を備える製造ラインにも適用可能である。そこで、以下に、処理速度がそれぞれ異なる３つの冷却床（３ｘ、３ｙ、３ｚ）が備えられる製造ラインに、本発明の鋼板の製造方法を適用する場合について、説明する。なお、以下において、冷却床３ｘの処理速度が最も早く、冷却床３ｚの処理速度が最も遅いと仮定する。 2. When Three or More Cooling Beds are Provided Although the steel sheet manufacturing method of the present invention applicable to a manufacturing line including two cooling beds has been described above, the technical idea of the present invention is m (m It can also be applied to a production line having a cooling bed of ≧ 3). Therefore, a case where the steel plate manufacturing method of the present invention is applied to a manufacturing line provided with three cooling beds (3x, 3y, 3z) having different processing speeds will be described below. In the following, it is assumed that the processing speed of the cooling bed 3x is the fastest and the processing speed of the cooling bed 3z is the slowest.

図４は、３つの冷却床が備えられる製造ラインの形態例を示す概略図である。図４において、図１に示す製造ラインの各要素と同様の構成を採るものには、図１にて使用した符号と同符号を付し、その説明を適宜省略する。
図示の製造ライン２００は、圧延ライン１及び精整ライン２と、これら圧延ライン１と精整ライン２との間に配設される３つの冷却床３ｘ、３ｙ、３ｚと、冷却床選択制御手段４と、を備え、鋼板振り分け手段５により、圧延ライン１上を搬送されてきた鋼板が冷却床３ｘ、３ｙ、３ｚへと振り分けられる。冷却床３ｘには、入側搬送手段３１ｘ、床内搬送手段３２ｘ、及び、出側搬送手段３３ｘが、冷却床３ｙには、入側搬送手段３１ｙ、床内搬送手段３２ｙ、及び、出側搬送手段３３ｙが、冷却床３ｚには、入側搬送手段３１ｚ、床内搬送手段３２ｚ、及び、出側搬送手段３３ｚが、それぞれ備えられている。 FIG. 4 is a schematic view showing an example of a production line provided with three cooling beds. 4, components having the same configuration as the elements of the production line shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those used in FIG. 1, and description thereof is omitted as appropriate.
The production line 200 shown in the figure includes a rolling line 1 and a finishing line 2, three cooling beds 3x, 3y, 3z disposed between the rolling line 1 and the finishing line 2, and cooling bed selection control means. 4, and the steel plates distributed on the rolling line 1 are distributed to the cooling floors 3x, 3y, and 3z by the steel plate distribution means 5. The cooling floor 3x has an entrance side transport means 31x, an in-floor transport means 32x, and an exit side transport means 33x, and the cooling bed 3y has an entrance side transport means 31y, an in-floor transport means 32y, and an exit side transport. The means 33y is provided on the cooling floor 3z with an entrance side transport means 31z, an in-floor transport means 32z, and an exit side transport means 33z, respectively.

２．１．第１実施形態
第１実施形態にかかる上記製造方法を、３つの冷却床が備えられる製造ライン２００に適用する場合には、まず、２つの冷却床が備えられる製造ラインの場合と同様の方法で、精整ライン２の鋼板生産量Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、Ｘ_ｎを算出し、（ｍ−１）個の生産量に関する基準値、すなわち、３−１＝２個の生産量に関する基準値Ｌ１、Ｌ２を定める（基準値算出工程）。当該基準値Ｌ１、Ｌ２の算出方法の具体例としては、Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、Ｘ_ｎの分布を正規分布と仮定して、分布の上位１／３が含まれる鋼板生産量の値をＬ１、分布の下位１／３が含まれる鋼板生産量の値をＬ２とする方法等を挙げることができる。以下、Ｌ１＜Ｌ２と仮定して、説明を続ける。 2.1. First Embodiment When the production method according to the first embodiment is applied to a production line 200 provided with three cooling beds, first, in the same manner as in the production line provided with two cooling beds. The steel plate production amounts X ₀ , X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , X _n of the finishing line 2 are calculated, and (m−1) reference values for the production amount, that is, 3-1 = Reference values L1 and L2 relating to two production quantities are determined (reference value calculation step). As a specific example of the calculation method of the reference values L1 and L2, assuming that the distribution of X ₀ , X ₁ , X ₂ ,..., X _n−1 , X _n is a normal distribution, Examples include a method in which the value of the steel plate production included is L1, and the value of the steel plate production including the lower third of the distribution is L2. Hereinafter, the description will be continued assuming that L1 <L2.

このようにして算出されたＬ１、Ｌ２とＸ_０とを比較し、鋼板を装入すべき冷却床を選択する（冷却床選択工程）。Ｌ２≦Ｘ_０であれば、精整ライン２の現時点における鋼板生産量Ｘ_０が、過去の鋼板生産量の上位１／３に含まれるため、精整ライン２で多くの鋼板が生産（処理）されていることを意味している。そのため、かかる場合には、圧延ライン１から処理速度の大きい冷却床３ｘへ鋼板を装入しても、冷却床３ｘを経た鋼板を精整ライン２で効率良く処理することが可能になる。したがって、Ｌ２≦Ｘ_０の場合は、ＣＰＵ４１から鋼板振り分け手段５へ、鋼板を冷却床３ｘへ振り分ける旨の信号を出力し、この信号によって動作する鋼板振り分け手段５により、冷却床３ｘへ鋼板が振り分けられる。 Thus comparing the been L1, L2 and X ₀ calculated, the steel sheet to select the instrumentation Nyusu should cooling bed (cooling bed selection step). If L2 ≦ X _0, steel sheet production X ₀ at the present time the finishing line line 2, for inclusion in the upper third of the past steel production, many steel plate finishing line line 2 production (processing) It means that Therefore, in such a case, even if a steel plate is charged from the rolling line 1 to the cooling bed 3x having a high processing speed, the steel plate that has passed through the cooling bed 3x can be efficiently processed by the finishing line 2. Therefore, in the case of L2 ≦ X _0, the steel sheet distributing means 5 from CPU 41, and outputs a signal indicating that distributes the steel sheet to a cooling bed 3x, the steel sheet distributing means 5 that is operated by this signal, distributing the steel sheet to a cooling bed 3x It is done.

一方、Ｌ１≦Ｘ_０＜Ｌ２であれば、精整ライン２の現時点における鋼板生産量Ｘ_０は、過去の平均的な鋼板生産量に相当することを意味している。そのため、かかる場合には、３つの冷却床の中で中間の処理速度を有する冷却床３ｙへ鋼板を装入することで、圧延ライン１上における鋼板の待機を抑制し、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能になる。したがって、Ｌ１≦Ｘ_０＜Ｌ２の場合には、鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ｙへと振り分けられる。 On the other hand, if L1 ≦ X ₀ <L2, it means that the steel plate production amount X _{0 at} the present time of the finishing line 2 corresponds to the past average steel plate production amount. Therefore, in such a case, by waiting for the steel plate on the rolling line 1 by charging the steel plate into the cooling bed 3y having an intermediate processing speed among the three cooling beds, the distribution buffer function of the cooling bed Can be fully utilized. Therefore, in the case of L1 ≦ X ₀ <L2, the steel plate distributing means 5 distributes the steel plate to the cooling floor 3y.

他方、Ｘ_０＜Ｌ１であれば、精整ライン２の現時点における鋼板生産量Ｘ_０は、過去の鋼板生産量の下位１／３に含まれるため、精整ライン２における鋼板処理量が少ないことを意味している。そのため、かかる場合には、鋼板の待機を抑制する等の観点から、鋼板を冷却床３ｚへ振り分ける。このようにすれば、処理速度の遅い冷却床３ｚ内を鋼板が搬送されている間に、精整ライン２における鋼板の処理が終わり、冷却床の出側における鋼板の待機を抑制することが可能になる。したがって、Ｘ_０＜Ｌ１の場合には、鋼板振り分け手段５により、鋼板が冷却床３ｚへと振り分けられる。 On the other hand, if X ₀ <L1, since the steel plate production amount X _{0 at} the present time of the finishing line 2 is included in the lower third of the past steel plate production amount, the steel sheet processing amount at the finishing line 2 is small. Means. Therefore, in such a case, the steel plate is distributed to the cooling floor 3z from the viewpoint of suppressing standby of the steel plate. In this way, it is possible to suppress the standby of the steel plate on the exit side of the cooling bed by finishing the processing of the steel plate in the finishing line 2 while the steel plate is being conveyed in the cooling bed 3z having a low processing speed. become. Therefore, in the case of X ₀ <L1, the steel plate distributing means 5 distributes the steel plate to the cooling bed 3z.

２．２．第２実施形態
第２実施形態にかかる上記製造方法を、３つの冷却床が備えられる製造ラインに適用する場合には、まず、過去の操業データから算出される生産量に関する基準値Ｋ１、Ｋ２を用いて、鋼板振り分け手段５の動作を制御する。第２実施形態にかかる基準値Ｋ１、Ｋ２の算出法の具体例としては、過去の実績値の平均値や，過去の実績値の分布を正規分布と仮定したときの最頻値や中央値をＫ１、Ｋ２とする方法等を挙げることができる。そして、上記生産量算出工程により算出される、精整ライン２での鋼板生産量Ｘ_０及び圧延ライン１での鋼板生産量Ｙ_０を用いて（Ｘ_０−Ｙ_０）を算出した後、Ｋ１、Ｋ２と（Ｘ_０−Ｙ_０）とを比較し、鋼板を装入すべき冷却床を選択する（冷却床選択工程）。なお、以下において、０＝Ｋ１＜Ｋ２と仮定する。 2.2. Second Embodiment When the production method according to the second embodiment is applied to a production line provided with three cooling beds, first, reference values K1 and K2 relating to production amounts calculated from past operation data are set. It is used to control the operation of the steel plate sorting means 5. As a specific example of the calculation method of the reference values K1 and K2 according to the second embodiment, an average value of past actual values, or a mode value and a median value when the distribution of past actual values is assumed to be a normal distribution. Examples of the method include K1 and K2. Then, is calculated by the production volume calculation step, after calculating using steel production Y ₀ in steel production X ₀ and rolling line 1 at finishing line line 2 (X 0 _{-Y 0),} K1 , K2 and (X ₀ -Y ₀ ) are compared, and the cooling bed to which the steel plate is to be charged is selected (cooling bed selection step). In the following, it is assumed that 0 = K1 <K2.

Ｋ２≦（Ｘ_０−Ｙ_０）の場合には、精整ライン２における鋼板生産量Ｘ_０が、圧延ライン１における鋼板生産量Ｙ_０よりも多いため、製造ライン１００の生産効率は、圧延ライン１の鋼板生産量Ｙ_０に依存する。そのため、かかる場合には、処理速度の速い冷却床３ｘへ鋼板を振り分ける。このようにすれば、鋼板の待機を抑制して冷却床の物流バッファ機能を有効に活用し、鋼板の生産効率を向上させることが可能になる。 In the case of K2 ≦ (X ₀ −Y ₀ ), the steel plate production amount X ₀ in the finishing line 2 is larger than the steel plate production amount Y ₀ in the rolling line 1, so that the production efficiency of the production line 100 is the rolling line. It depends on the first steel plate production _{Y 0.} Therefore, in such a case, the steel plates are distributed to the cooling floor 3x having a high processing speed. If it does in this way, it will become possible to improve the production efficiency of a steel plate by suppressing the waiting of a steel plate and utilizing the distribution buffer function of a cooling floor effectively.

一方、（Ｋ１＝）０≦（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋ２の場合には、精整ライン２における鋼板生産量Ｘ_０が、圧延ライン１における鋼板生産量Ｙ_０以上ではあるものの、Ｘ_０とＹ_０との差はそれほど大きくない。そのため、かかる場合には、３つの冷却床の中で中間の処理速度を有する冷却床３ｙへ鋼板を振り分けることにより、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能になる。 On the other hand, in the case of (K1 =) 0 ≦ (X ₀ −Y ₀ ) <K 2, the steel plate production amount X ₀ in the finishing line 2 is equal to or greater than the steel plate production amount Y ₀ in the rolling line 1, but X ₀ and the difference between the Y ₀ is not so large. Therefore, in such a case, the distribution buffer function of the cooling bed can be fully utilized by distributing the steel plates to the cooling bed 3y having an intermediate processing speed among the three cooling beds.

他方、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜０（＝Ｋ１）の場合には、精整ライン２における鋼板生産量Ｘ_０が、圧延ライン１における鋼板生産量Ｙ_０よりも少ない。そのため、圧延ライン１上を搬送される鋼板を処理速度の速い冷却床３ｘへ振り分けると、鋼板の待機が生じ、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが困難になる虞がある。そこで、かかる事態を回避する等の観点から、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜０（＝Ｋ１）の場合には、処理速度の遅い冷却床３ｚへ鋼板を振り分ける。このようにすれば、冷却床の物流バッファ機能を十分に活かすことが可能になる。 On the other hand, when (X ₀ −Y ₀ ) <0 (= K1), the steel plate production amount X ₀ in the finishing line 2 is smaller than the steel plate production amount Y ₀ in the rolling line 1. For this reason, if the steel plates conveyed on the rolling line 1 are distributed to the cooling bed 3x having a high processing speed, the steel plates may stand by, and it may be difficult to fully utilize the distribution buffer function of the cooling beds. Therefore, from the viewpoint of avoiding such a situation, when (X ₀ −Y ₀ ) <0 (= K1), the steel plates are distributed to the cooling floor 3z having a low processing speed. In this way, it is possible to fully utilize the distribution buffer function of the cooling bed.

本発明の鋼板の製造方法を適用可能な、製造ラインの形態例を示す概略図である。It is the schematic which shows the form example of a manufacturing line which can apply the manufacturing method of the steel plate of this invention. 第１実施形態にかかる本発明の鋼板の製造方法を概略的に示すフローチャートである。It is a flowchart which shows roughly the manufacturing method of the steel plate of this invention concerning 1st Embodiment. 第２実施形態にかかる本発明の鋼板の製造方法を概略的に示すフローチャートである。It is a flowchart which shows schematically the manufacturing method of the steel plate of this invention concerning 2nd Embodiment. ３つの冷却床が備えられる製造ラインの形態例を示す概略図である。It is the schematic which shows the example of a form of the manufacturing line provided with three cooling beds.

符号の説明Explanation of symbols

１ 圧延ライン
２ 精整ライン
３ａ、３ｂ 冷却床
３ｘ、３ｙ、３ｚ 冷却床
４ 冷却床選択制御手段
５ 鋼板振り分け手段
１００、２００ 製造ライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling line 2 Refinement line 3a, 3b Cooling floor 3x, 3y, 3z Cooling floor 4 Cooling floor selection control means 5 Steel plate distribution means 100, 200 Production line

Claims (8)

圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、
現在の時点から任意の時間将来の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量とから生産量に関する基準値Ｌ０を定める、基準値算出工程と、
前記基準値算出工程後に、前記Ｘ_０と前記基準値Ｌ０とを比較して、処理速度が速い前記冷却床か処理速度が遅い前記冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, which is used in a production line having two cooling beds arranged between a rolling line and a finishing line and different processing speeds disposed between them,
A steel plate production X ₀ per hour at the finishing line line at the current time point,
A reference value calculating step for determining a reference value L0 related to the production amount from the steel sheet production amount per hour in the finishing line at any time in the future from the current time point;
After said reference value calculating step, wherein X ₀ and by comparing the reference value L0, the processing speed is faster the cooling bed or the processing speed to select slow the cooling bed, the cooling bed selection step,
The manufacturing method of the steel plate characterized by having. 圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、
現在の時点から任意の時間将来の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_ｎと、
前記現在の時点と、前記鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、及びＸ_ｎ−１と、を算出した後、前記Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ０を定める、基準値算出工程と、
前記基準値算出工程後に、前記Ｘ_０と前記基準値Ｌ０とを比較して、Ｘ_０≧Ｌ０の場合には、処理速度が速い前記冷却床を選択し、Ｘ_０＜Ｌ０の場合には、処理速度が遅い前記冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, which is used in a production line having two cooling beds arranged between a rolling line and a finishing line and different processing speeds disposed between them,
A steel plate production X ₀ per hour at the finishing line line at the current time point,
Steel sheet production amount _Xn per hour in the finishing line at any time in the future from the current time point,
Steel plate production amounts X ₁ , X ₂ ,..., And X _n-1 per hour on the finishing line at each time point between the current time point and the steel plate production amount is X _n , after calculating the said _{X 0, X 1, X 2} , ..., determining a reference value L0 relating to production from _{X n-1,} and _{X n,} a reference value calculating step,
After the reference value calculation process is compared with the reference value L0 and the X _0, in the case of X ₀ ≧ L0 selects the processing speed is faster the cooling bed, in the case of X 0 _<L0 is A cooling bed selection step of selecting the cooling bed having a low processing speed;
The manufacturing method of the steel plate characterized by having. 圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、前記現在の時点における前記圧延ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、
前記生産量算出工程後に、Ｘ_０とＹ_０を比較して、処理速度が速い前記冷却床か処理速度が遅い前記冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, which is used in a production line having two cooling beds arranged between a rolling line and a finishing line and different processing speeds disposed between them,
A production amount calculating step of calculating a steel plate production amount X ₀ per hour in the finishing line at a current time point and a steel plate production amount Y ₀ per hour in the rolling line at the current time point;
A cooling bed selection step of comparing the X ₀ and Y ₀ after the production amount calculation step and selecting the cooling bed having a high processing speed or the cooling bed having a low processing speed;
The manufacturing method of the steel plate characterized by having. 圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
前記製造ラインの過去の操業データから算出される生産量に関する基準値をＫ０とするとき、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、前記現在の時点における前記圧延ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、
前記生産量算出工程後に、（Ｘ_０−Ｙ_０）と前記基準値Ｋ０とを比較して、（Ｘ_０−Ｙ_０）≧Ｋ０の場合には、処理速度が速い前記冷却床を選択し、（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋ０の場合には、処理速度が遅い前記冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, which is used in a production line having two cooling beds arranged between a rolling line and a finishing line and different processing speeds disposed between them,
When the reference value regarding the production amount calculated from the past operation data of the production line is K0,
A production amount calculating step of calculating a steel plate production amount X ₀ per hour in the finishing line at a current time point and a steel plate production amount Y ₀ per hour in the rolling line at the current time point;
After (X ₀ -Y ₀ ) and the reference value K0 are compared after the production amount calculation step, if (X ₀ -Y ₀ ) ≧ K0, the cooling bed having a high processing speed is selected, In the case of (X ₀ −Y ₀ ) <K0, a cooling bed selection step of selecting the cooling bed having a low processing speed;
The manufacturing method of the steel plate characterized by having. 圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なるｍ個（ｍ≧３）の冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、
現在の時点から任意の時間将来の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量とから生産量に関する基準値に関する基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１を定める、基準値算出工程と、
前記基準値算出工程後に、前記Ｘ_０と前記基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１とを比較して、冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, used in a production line having m (m ≧ 3) cooling beds with different processing speeds disposed between a rolling line and a finishing line, and between them,
A steel plate production X ₀ per hour at the finishing line line at the current time point,
A reference value calculation step for determining reference values L1,..., And Lm-1 relating to a reference value related to the production amount from a steel sheet production amount per hour in the finishing line at an arbitrary time and a future time point from the current time point;
After said reference value calculating step, wherein X ₀ and the reference value L1, ..., and by comparing the Lm-1, selects the cooling bed, the cooling bed selection step,
The manufacturing method of the steel plate characterized by having. 圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なるｍ個（ｍ≧３）の冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０と、
現在の時点から任意の時間将来の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_ｎと、
前記現在の時点と、前記鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、及びＸ_ｎ−１と、を算出した後、前記Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１を定める、基準値算出工程と、
前記基準値算出工程後に、前記Ｘ_０と前記基準値Ｌ１、…、及びＬｍ−１とを比較して、
Ｘ_０≧Ｌｍ−１の場合には、処理速度が最も速い前記冷却床を選択し、
Ｌｗ≦Ｘ_０＜Ｌｗ＋１（ｗ＝１〜ｍ−２）の場合には、処理速度がｗ＋１番目に遅い前記冷却床を選択し、
Ｘ_０＜Ｌ１の場合には、処理速度が最も遅い前記冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, used in a production line having m (m ≧ 3) cooling beds with different processing speeds disposed between a rolling line and a finishing line, and between them,
A steel plate production X ₀ per hour at the finishing line line at the current time point,
Steel sheet production amount _Xn per hour in the finishing line at any time in the future from the current time point,
Steel plate production amounts X ₁ , X ₂ ,..., And X _n-1 per hour on the finishing line at each time point between the current time point and the steel plate production amount is X _n , after calculating the said _{X 0, X 1, X 2} , ..., the reference value L1 on the production volume from _{X n-1,} and _{X n,} ..., and defining the Lm-1, a reference value calculating step,
After said reference value calculating step, wherein X ₀ and the reference value L1, ..., and by comparing the Lm-1,
If X ₀ ≧ Lm−1, select the cooling bed with the fastest processing speed,
In the case of Lw ≦ X ₀ <Lw + 1 (w = 1 to m−2), the cooling bed having the processing speed that is w + 1th slowest is selected,
In the case of X ₀ <L1, a cooling bed selection step of selecting the cooling bed having the slowest processing speed;
The manufacturing method of the steel plate characterized by having. 圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なるｍ個（ｍ≧３）の冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、前記現在の時点における前記圧延ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、
前記生産量算出工程後に、Ｘ_０とＹ_０を比較して、前記冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, used in a production line having m (m ≧ 3) cooling beds with different processing speeds disposed between a rolling line and a finishing line, and between them,
A production amount calculating step of calculating a steel plate production amount X ₀ per hour in the finishing line at a current time point and a steel plate production amount Y ₀ per hour in the rolling line at the current time point;
A cooling bed selection step of selecting the cooling bed by comparing X ₀ and Y ₀ after the production amount calculation step;
The manufacturing method of the steel plate characterized by having. 圧延ライン及び精整ライン、並びに、これらの間に配設される、処理速度が異なるｍ個（ｍ≧３）の冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
前記製造ラインの過去の操業データから算出される生産量に関する基準値をＫ１、…、及びＫｍ−１とするとき、
現在の時点における前記精整ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０、及び、前記現在の時点における前記圧延ラインでの時間当たりの鋼板生産量Ｙ_０、を算出する、生産量算出工程と、
前記生産量算出工程後に、（Ｘ_０−Ｙ_０）と前記基準値Ｋ１、…、及びＫｍ−１とを比較して、
（Ｘ_０−Ｙ_０）≧Ｋｍ−１の場合には、処理速度が最も速い前記冷却床を選択し、
Ｋｗ≦（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋｗ＋１（ｗ＝１〜ｍ−２）の場合には、処理速度がｗ＋１番目に遅い前記冷却床を選択し、
（Ｘ_０−Ｙ_０）＜Ｋ１の場合には、処理速度が最も遅い前記冷却床を選択する、冷却床選択工程と、
を有することを特徴とする、鋼板の製造方法。 A method for producing a steel sheet, used in a production line having m (m ≧ 3) cooling beds with different processing speeds disposed between a rolling line and a finishing line, and between them,
When the reference value regarding the production amount calculated from the past operation data of the production line is K1, ..., and Km-1,
A production amount calculating step of calculating a steel plate production amount X ₀ per hour in the finishing line at a current time point and a steel plate production amount Y ₀ per hour in the rolling line at the current time point;
After the production amount calculating step, (X ₀ -Y ₀ ) is compared with the reference values K1, ..., and Km-1,
In the case of (X ₀ −Y ₀ ) ≧ Km−1, the cooling bed with the fastest processing speed is selected,
In the case of Kw ≦ (X ₀ −Y ₀ ) <Kw + 1 (w = 1 to m−2), the cooling bed having the slowest processing speed is selected as w + 1,
In the case of (X ₀ −Y ₀ ) <K1, a cooling bed selection step of selecting the cooling bed having the slowest processing speed;
The manufacturing method of the steel plate characterized by having.

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