JP2007056923A - 樹脂製歯車用素材の製造法および樹脂製歯車の製造法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属製ブッシュ1をインサートとし、金属製ブッシュ1の周囲に歯部となるリング状の樹脂部2を一体に成形する樹脂製歯車用素材の製造を、次のように行なう。すなわち、前記金属製ブッシュ1として、その外周面に径方向へ突出する回り止め4を有し当該回り止めがゴム弾性層3で被覆された構成の金属製ブッシュ1を用いる。この金属製ブッシュ1をインサートとしてリング状の樹脂部2を金属製ブッシュ1と一体に成形し、ゴム弾性層3で被覆された回り止め4を露出しないように樹脂部2に埋設する。樹脂製歯車は、前記製造した樹脂製歯車用素材の樹脂部に歯形を切削加工して製造する。好ましくは、金属製ブッシュ1がゴム弾性層3を介さず樹脂部2と直接一体化される界面には、離型性を付与しておく。
【選択図】 図1
Description
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、バックラッシュによる歯打ち音の発生を低減し、かつダンパ機能を長期にわたって維持する樹脂製歯車と当該樹脂製歯車用の素材を提供することである。
注入成形においては、成形金型内で、リング状の補強繊維基材を二段重ねにして金属製ブッシュの周囲に配置する。このとき、二段重ねのリング状の補強繊維基材で上下から回り止めを挟み込むように、補強繊維基材を配置する。そして、成形金型を閉じ、液状樹脂を注入して補強繊維基材に浸透させ、加熱により樹脂を硬化させる成形を行なう。
圧縮成形においても、注入成形と同様にリング状補強繊維基材と金属製ブッシュを成形金型に配置する。この場合、リング状補強繊維基材には予め熱硬化性樹脂を含浸して半硬化状態としてある。成形金型を閉じ、加熱加圧により樹脂を硬化させる成形を行なう。
射出成形においては、金属製ブッシュを成形金型に配置し、常法により樹脂を射出して成形を行なう。樹脂には、適宜充填材を配合することができる。
2は樹脂部
3はゴム弾性層
4は回り止め
Claims (3)
- 金属製ブッシュをインサートとし、金属製ブッシュの周囲に歯部となるリング状の樹脂部を一体に成形する樹脂製歯車用素材の製造において、
前記金属製ブッシュとして、その外周面に径方向へ突出する回り止めを有し当該回り止めがゴム弾性層で被覆された構成の金属製ブッシュを用い、
この金属製ブッシュをインサートとしてリング状の樹脂部を金属製ブッシュと一体に成形し、前記ゴム弾性層で被覆された回り止めを露出しないように樹脂部に埋設することを特徴とする樹脂製歯車用素材の製造法。 - 金属製ブッシュがゴム弾性層を介さず樹脂部と直接一体化される界面には離型性を付与することを特徴とする請求項1に記載の樹脂製歯車用素材の製造法。
- 請求項1または2で製造した樹脂製歯車用素材の樹脂部に歯形を切削加工することを特徴とする樹脂製歯車の製造法。
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