JP2007045046A - Highly concealable heat sealable polyolefin foamed film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加工に適した腰感を維持したヒートシール性付与したポリオレフィン系発泡フィルムに関し、さらに詳しくは高い隠蔽性、滑り性とヒートシール強度を両立するため各種包装材料として使用した場合に、特に優れた製袋加工性を有するヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムに関するものである。 The present invention relates to a polyolefin-based foam film imparted with heat sealability that maintains a feeling of waist suitable for processing, and more specifically, when used as various packaging materials in order to achieve both high concealability, slipperiness and heat seal strength, In particular, the present invention relates to a heat-sealable polyolefin-based foam film having excellent bag forming processability.
一般的に、包装材料は、内容物の種類等の目的・用途に応じて隠蔽性、バリア性、美観性などの性質を考慮し、適当な素材・構成が選択される。 In general, an appropriate material and configuration of a packaging material is selected in consideration of properties such as concealment, barrier properties, and aesthetics according to the purpose and use of the type of contents.
そのような包装材料としての重要な特性のひとつとしてヒートシール性が挙げられる。現状有るヒートシール性を有するフィルムとしては、（１）各種延伸フィルム（ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等）を基材とし、ヒートシール性を有するシーラントフイルム（無延伸ポリプロピレン、ポリエチレンなど）をラミネートした積層フィルム、（２）シーラント樹脂と、ポリプロピレン等とを共押出しし、延伸することで得る積層フィルムが主流である。そのようなフィルムとして、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ、またはＡ／Ｂ／Ｃの２層または３層からなるポリオレフィン系低温シール性フィルムについて開示されている（例えば、特許文献１参照。）。 One of the important characteristics as such a packaging material is heat sealability. Current heat-sealable films include: (1) Laminated films in which various stretched films (polypropylene, polyester, polyamide, etc.) are used as a base material and heat-sealable sealant films (unstretched polypropylene, polyethylene, etc.) are laminated. (2) Laminated films obtained by co-extrusion and stretching of a sealant resin and polypropylene or the like are the mainstream. As such a film, a polyolefin-based low temperature sealing film comprising two or three layers of A / B, A / B / A, or A / B / C is disclosed (for example, see Patent Document 1). .
また、包装材料としての重要な特性として隠蔽性も挙げられる。包装用フィルムの隠蔽性付与の方策として （１）印刷、（２）顔料や着色剤等の練り込み、添加、（３）発泡剤添加による延伸時の発泡の利用などが挙げられるが、クッション性、断熱性も合わせて付与出来る方法として発泡核剤添加によるボイドの形成は主流の一つといえる。 Another important characteristic as a packaging material is concealment. Measures for concealing the packaging film include (1) printing, (2) kneading and adding pigments and colorants, and (3) using foaming during stretching by adding a foaming agent. The formation of voids by adding a foam nucleating agent can be said to be one of the mainstream methods that can also provide heat insulation.
また、環境への配慮から包装材料の減容化は有用であり、最終消費者からも求められている。すなわち廃棄の際の容積の縮小、焼却時のＣＯ２発生量低減は有用である。 Moreover, volume reduction of packaging materials is useful from the consideration of the environment, and is demanded by end consumers. That is, it is useful to reduce the volume during disposal and to reduce the amount of CO2 generated during incineration.
また延伸時の発泡による隠蔽性付与においては、その樹脂を非相溶状態にしておくことでパール調やマット調といった特殊な外観を形成可能なことはすでに公知となっている。このように包装用フィルムの、隠蔽性・クッション性・断熱性・特殊な外観の付与、軽量化を達成する手段として、発泡剤の添加によるフィルムの発泡は有用である。そのようなフィルムとして、ポリプロピレン、ポリプロピレンを主成分とする共重合体、無機質フィラ−を含有することを特徴とする、真珠様光沢性を有する二軸延伸ポリプロピレン系フィルムが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
我々は、高いシール強度と低比重性を両立するヒートシール性ポリプロピレン系発泡フイルムとして、発泡層、中間層、シール層からなる３種３層構成のヒートシール性発泡フイルムを提案してきた。詳しくは発泡層とシール層間に中間層を設け、該中間層に、シール層を形成する樹脂の少なくとも一種類を含有し、かつ、中間層が、実質的に発泡していないことを特徴とするフイルムを提案した（例えば、特許文献３参照。）。
その後上述の問題点を解消する４層構成からなるヒートシール性ポリプロピレン系発泡フイルムの提案を実施した。すなわち、表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）の４層から構成された積層ポリオレフィン系発泡フィルムであり、該表面層（Ｂ）及び中間層（Ｃ）が実質的に発泡していないことを特徴とし、かつ、中間層（Ｃ）に、シール層（Ｄ）を形成する樹脂の少なくとも一種類を、３０重量部以上７０重量部以下含有することを特徴とする構成であり、高いシール強度と隠蔽性を両立させている（例えば、特許文献４参照。）。
しかしながら、表面層樹脂は押出し機の構造上中間層樹脂と同処方となるため、低融点樹脂成分を多く含む事となり、表面層の光沢度は低いものであった。 However, since the surface layer resin has the same formulation as the intermediate layer resin due to the structure of the extruder, the surface layer resin contains a large amount of a low melting point resin component, and the glossiness of the surface layer is low.
また、上記特許文献に記載のヒートシール性を有する発泡フィルムの場合も滑り性のさらなる向上を求められている。その理由は、滑り性付与のために添加したアンチブロッキング剤がシール層内に埋もれてしまい、その機能を十分に発現できないためである。この場合製袋加工時ラインでの流れ不良が発生したり、または製袋後内容物挿入時に、袋が開口しにくい、内容物が入りにくいなどの不具合が発生する。また、大きな粒径のアンチブロッキング剤を添加するとヒートシール時邪魔になりヒートシール性を低減させてしまう場合が有る。以上の事から、シール層の滑り性付与はバランスを見極めねばならず難しい。 Further, in the case of a foam film having heat sealability described in the above patent document, further improvement in slipperiness is required. The reason is that the antiblocking agent added for imparting slipperiness is buried in the seal layer, and its function cannot be fully expressed. In this case, defects such as poor flow in the bag-making process line, or difficulty in opening the bag and entry of contents when the contents are inserted after bag-making occur. Moreover, when an anti-blocking agent having a large particle size is added, it may become an obstacle during heat sealing and reduce the heat sealing property. From the above, it is difficult to impart the slipperiness of the seal layer because the balance must be determined.
また、隠蔽性向上にはフィラーの大量添加が有効であるが、フイルム腰感の低下、ヒートシール強度の低下、コスト高、フィラー脱落による工程汚染、フィルム異物発生などの問題が懸念される。特にフィルム腰感の低下は包装材料として用いる際に、印刷工程、ラミ工程にてシワが混入しやすくなるというデメリットがある。 In addition, the addition of a large amount of filler is effective for improving the concealing property, but there are concerns about problems such as a reduction in film stiffness, a decrease in heat seal strength, a high cost, process contamination due to filler falling off, and generation of film foreign matter. Particularly, when the film is used as a packaging material, there is a demerit that wrinkles are easily mixed in the printing process and the laminating process.
本発明は、上記の様な事情に着目してなされたものであり、その目的は、高い隠蔽性、滑り性とヒートシール強度を両立し、かつ、軽量性、製膜性に優れ、各種包装材料として使用した場合に、特に優れた製袋加工性を有するヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを提供しようとするものである。 The present invention has been made paying attention to the circumstances as described above, and its purpose is to achieve both high concealability, slipperiness and heat seal strength, as well as excellent lightness and film-forming properties, and various packaging. An object of the present invention is to provide a heat-sealable polyolefin-based foam film having particularly excellent bag-making processability when used as a material.
本発明のヒートシール性ポリオレフィン系発泡フイルムは、表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）の４層から構成されたポリオレフィン系発泡フィルムであり、該表面層（Ｂ）及び中間層（Ｃ）が実質的に発泡しておらず、フィルム総厚みが３０μｍ以下であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５による全光線透過率が１５％以下となり、かつ、そのシール層同士の動摩擦係数が０．５０以下となり、かつ、表面層（Ｂ）の４５°における光沢度が１００％以上となり、かつ、ヒートシール温度１３０℃、シール圧力１ＭＰａ、シール時間１秒間でのシール強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ2以上、ヒートシール温度９０℃、シール圧力１ＭＰａ、シール時間１秒間でのシール強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ2以上であることなることを特徴とするヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムであり、 このとき、高い隠蔽性と滑り性とヒートシール強度を両立するため各種包装材料として使用した場合に、特に優れた製袋加工性を有する。 The heat-sealable polyolefin-based foam film of the present invention is a polyolefin-based foam film composed of four layers, a surface layer (B), a foam layer (A), an intermediate layer (C), and a seal layer (D), The surface layer (B) and the intermediate layer (C) are not substantially foamed, the total film thickness is 30 μm or less, the total light transmittance according to JIS K7105 is 15% or less, and between the sealing layers The coefficient of dynamic friction is 0.50 or less, the glossiness of the surface layer (B) at 45 ° is 100% or more, and the seal strength is 5 at a heat seal temperature of 130 ° C., a seal pressure of 1 MPa, and a seal time of 1 second. .0N / 15mm 2 or more, and characterized in that it heat sealing temperature 90 ° C., sealing pressure 1 MPa, the seal strength at the sealing time 1 second is 3.0 N / 15 mm 2 or more That a heat-sealable polyolefin foamed film, this time, when used as various packaging materials for both high hiding property and slipperiness and heat seal strength, has a particularly good bag-making processability.
この場合において発泡層厚みが２０μｍ以下である事が好適である。 In this case, the thickness of the foam layer is preferably 20 μm or less.
この場合において前記フィルムの発泡層が、ポリオレフィン系樹脂を主とし、炭酸カルシウム粒子を含有することが好適である。 In this case, it is preferable that the foam layer of the film is mainly composed of a polyolefin resin and contains calcium carbonate particles.
この場合において、前記フィルムの発泡層の炭酸カルシウム添加量が５重量％以上、１４重量％以下、二酸化チタン等の無機顔料微粒子の添加量が０．５重量％以上、１８重量％以下であることが好適である。 In this case, the amount of calcium carbonate added to the foam layer of the film is 5% by weight to 14% by weight, and the amount of inorganic pigment fine particles such as titanium dioxide is 0.5% by weight to 18% by weight. Is preferred.
この場合において、前記フィルムの発泡層に添加する炭酸カルシウムの平均粒子径が０．８μｍ以上、１．８μｍ以下、標準偏差が２．０以下、比表面積が２００００ｃｍ2／ｇ以上、２５０００ｃｍ2／ｇ以下であることが好適である。 In this case, the average particle diameter of calcium carbonate added to the foam layer of the film is 0.8 μm or more and 1.8 μm or less, the standard deviation is 2.0 or less, and the specific surface area is 20000 cm 2 / g or more and 25000 cm 2 / g. It is preferable that:
この場合における、製造方法については押出し機より吐出した樹脂を５０℃以上１００℃以下の表面温度を有する冷却ロールにて冷却固化する工程を含む事が好適である。 In this case, the production method preferably includes a step of cooling and solidifying the resin discharged from the extruder with a cooling roll having a surface temperature of 50 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
この場合において、シール層（Ｂ）に添加するアンチブロッキング剤が立方体形状の炭酸カルシウムであることが好適である。 In this case, the antiblocking agent added to the seal layer (B) is preferably cubic calcium carbonate.
以下、本発明のヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの実施の形態を説明する。
本発明における表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）の４層から構成されたヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの発泡層（Ａ）に使用されるベースポリマーは、プロピレンを主たるモノマー単位として含むものであり、プロピレンの単独重合体のほか、プロピレンと共重合可能なα―オレフィン、すなわち、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−メチルペンテン−１などを共重合せしめた共重合体を使用することができる。該共重合体においてはプロピレンが９０モル％以上の重合体であることが好ましい。また上記ポリプロピレン樹脂はメルトインデックス（ＭＩ、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜４０ｇ／１０分、特に１〜１５ｇ／１０分のものが好ましい。また融点は一般的に１２０〜１８０℃、好ましくは１５０〜１７０℃である。
Hereinafter, embodiments of the heat-sealable polyolefin foam film of the present invention will be described.
Used in the foam layer (A) of a heat-sealable polyolefin-based foam film composed of four layers of a surface layer (B), a foam layer (A), an intermediate layer (C) and a seal layer (D) in the present invention. The base polymer contains propylene as a main monomer unit. In addition to propylene homopolymer, α-olefin copolymerizable with propylene, that is, ethylene, butene, pentene, hexene, 4-methylpentene-1, etc. Copolymers obtained by copolymerizing can be used. In the copolymer, propylene is preferably a polymer having 90 mol% or more. The polypropylene resin preferably has a melt index (MI, JIS-K-7210; 230 ° C., 2.16 kg load) of 0.5 to 40 g / 10 minutes, particularly 1 to 15 g / 10 minutes. The melting point is generally 120 to 180 ° C, preferably 150 to 170 ° C.
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの発泡層（Ａ）に使用される発泡核剤としては、炭酸カルシウムが好ましい。また、発泡核剤の配合量としては１４重量％以下が好ましく、特に８重量％〜１２重量％であることが好ましい。発泡核剤が８重量％未満では良好な発泡が得られず、隠蔽性付与が不十分となり、１４重量％より多いとボイド率が高すぎ、層間強度の悪化、製膜性の悪化が発生する。
また炭酸カルシウムの粒経が本発明においては重要であり、すなわち平均粒子径が０．８μｍ以上、１．８μｍ以下、標準偏差が２．０以下であり、比表面積が２００００ｃｍ2／ｇ以上、２５０００ｃｍ2／ｇ以下の場合に良好な隠蔽性を達成する。明確なメカニズムは検証できていないが、発泡核剤の大きさと粒度分布がボイドの生成に寄与し、光線を遮蔽するのに適当な大きさのボイドを均一に発生せしめるものと推測する。
ここでいう、発泡とはポリオレフィン系樹脂に非相溶の樹脂や無機又は有機微粒子を配合し、製膜後延伸することにより、ポリオレフィン系樹脂と非相溶の樹脂や微粒子との界面に微細な空洞が生成することあり、その程度はボイド率で表すのが一般的である。
本発明において、好ましいボイド率は、２５％〜３５％である。
As the foam nucleating agent used for the foam layer (A) of the heat-sealable polyolefin-based foam film, calcium carbonate is preferable. Further, the blending amount of the foam nucleating agent is preferably 14% by weight or less, and particularly preferably 8% by weight to 12% by weight. If the foam nucleating agent is less than 8% by weight, good foaming cannot be obtained, and concealing is insufficient. If the foaming nucleating agent is more than 14% by weight, the void ratio is too high, resulting in deterioration of interlayer strength and film forming property. .
The particle size of calcium carbonate is important in the present invention, that is, the average particle size is 0.8 μm or more and 1.8 μm or less, the standard deviation is 2.0 or less, and the specific surface area is 20000 cm 2 / g or more and 25000 cm. Good concealment is achieved at 2 / g or less. Although a clear mechanism has not been verified, it is assumed that the size and particle size distribution of the foam nucleating agent contribute to the generation of voids and uniformly generate voids of an appropriate size for shielding light.
The term “foaming” as used herein means that an incompatible resin or inorganic or organic fine particles are blended into a polyolefin resin, and the film is stretched after film formation, so that a fine particle is formed at the interface between the polyolefin resin and the incompatible resin or fine particles. A cavity may be formed, and the degree of the void is generally expressed by a void ratio.
In the present invention, a preferable void ratio is 25% to 35%.
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの発泡層（Ａ）には本発明の効果、ヒートシール性を損なわない範囲であれば、隠蔽性、滑り性、生産性等を向上させる手段として、無機質あるいは有機質の微細粒子を配合することも可能である。無機質微細粒子としては、二酸化珪素、二酸化チタン、タルク、カオリン、雲母、ゼオライトなどが挙げられ、これらの形状は、球状、楕円状、円錐状、不定形と種類を問うものではなく、その粒子径もフィルムの用途、使用法により所望のものを使用配合することができる。
添加する無機質あるいは有機質の微細粒子の平均粒径は０．１〜０．３μｍが好適であり、含有量は０．５〜１８重量％であることが好適である。この微細粒子は、ボイドを形成しないものが好ましい。特に二酸化チタンが好適である。
有機質の粒子としては、アクリル、アクリル酸メチル、スチレン−ブタジエンなどの架橋体粒子を使用することができ、形状、大きさに関しては無機質微細粒子と同様に様々なものを使用することが可能である。また、これら無機質あるいは有機質の微細粒子表面に各種の表面処理を施すことも可能であり、また、これらは単独で使用し得るほか、２種以上を併用することも可能である。
In the foam layer (A) of the heat-sealable polyolefin-based foam film, as long as the effects of the present invention and the heat-sealability are not impaired, as a means for improving the concealability, slipperiness, productivity, etc., inorganic or organic It is also possible to mix these fine particles. Examples of inorganic fine particles include silicon dioxide, titanium dioxide, talc, kaolin, mica, zeolite, etc. These shapes are not limited to spherical, elliptical, conical, indeterminate and types, and their particle size Also, the desired one can be used and blended depending on the use and usage of the film.
The average particle size of the inorganic or organic fine particles to be added is preferably 0.1 to 0.3 μm, and the content is preferably 0.5 to 18% by weight. The fine particles preferably do not form voids. Titanium dioxide is particularly preferable.
As organic particles, cross-linked particles such as acrylic, methyl acrylate, styrene-butadiene can be used, and various shapes and sizes can be used in the same manner as inorganic fine particles. . In addition, various surface treatments can be applied to the surface of these inorganic or organic fine particles, and these can be used alone or in combination of two or more.
また、通常ポリオレフィンフイルムに配合される公知の安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、可塑剤も適宜配合できる。 In addition, known stabilizers, antistatic agents, ultraviolet absorbers, processing aids, and plasticizers that are usually blended in polyolefin films can be blended as appropriate.
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムのシール層（Ｂ）に使用されるポリマーとしては、アイソタクチックポリプロピレンよりも低い融点を持つ、ポリプロピレンとα−オレフィン、すなわち、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−メチル−１ペンテンなどを共重合せしめたコポリマー、もしくはターポリマーを用いることが好ましい。これらのコポリマー、ターポリマーは必ずしも１種である必要はなく、用途、目的によって２種類以上を混合しても良い。この場合、用いるコポリマー、ターポリマーの融点がポリプロピレンと同等もしくはそれ以上であると、シール開始温度の上昇、シール強度の減少などが発生し、良好なシール性が達成できなくなる。 As a polymer used for the sealing layer (B) of the heat-sealable polyolefin-based foam film, polypropylene and α-olefin having a melting point lower than that of isotactic polypropylene, that is, ethylene, butene, pentene, hexene, 4 -It is preferable to use a copolymer obtained by copolymerizing methyl-1-pentene or the like, or a terpolymer. These copolymers and terpolymers are not necessarily one type, and two or more types may be mixed depending on the application and purpose. In this case, if the melting point of the copolymer or terpolymer used is equal to or higher than that of polypropylene, an increase in sealing start temperature, a decrease in sealing strength, and the like occur, and good sealing performance cannot be achieved.
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムのシール層（Ｂ）に使用されるポリマーとしては、アタクチックポリプロピレン樹脂を用いても良い。この場合も上記コポリマー、ターポリマーと同様に、融点がアイソタクチックポリプロピレンと同等もしくはそれ以上であると、シール開始温度の上昇、シール強度の減少などが発生し、良好なシール性が達成できなくなる。 As the polymer used for the seal layer (B) of the heat-sealable polyolefin-based foamed film, an atactic polypropylene resin may be used. In this case as well as the above copolymer and terpolymer, if the melting point is equal to or higher than that of isotactic polypropylene, an increase in the sealing start temperature, a decrease in the sealing strength, etc. occur, making it impossible to achieve good sealing properties. .
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムのシール層（Ｂ）には良好な滑り性とヒートシール強度を両立するアンチブロッキング剤を添加する事が必須である。具体的には平均粒子径が異なる立方体形状の炭酸カルシウムと球形のＰＭＭＡ架橋ビーズを組み合わせ添加することで驚くべきことに、ヒートシール性を悪化させずに非常に良好な滑り性を付与できる。原因については解析中でありはっきりわかっていないが、立方体形状の炭酸カルシウムではシール層樹脂中に埋没してしまわずに、立方体の角が表面上に露出するためであると考えている。
ここでいう、立方体形状の炭酸カルシウムとは１片５μｍ〜８μｍからなる、軽質炭酸カルシウムを意味し、市販品を購入することができる。
添加する球形のＰＭＭＡ架橋ビーズの平均粒径は０．５〜１０μｍが好適である。
It is essential to add an antiblocking agent that achieves both good slipperiness and heat seal strength to the seal layer (B) of the heat sealable polyolefin-based foam film. Specifically, by adding a combination of cubic calcium carbonate having a different average particle diameter and spherical PMMA cross-linked beads, it is surprisingly possible to impart very good slipperiness without deteriorating the heat sealability. Although the cause is under analysis and is not clearly understood, it is considered that the corners of the cube are exposed on the surface without being buried in the sealing layer resin in the case of cubic calcium carbonate.
Cubic-shaped calcium carbonate here means light calcium carbonate consisting of 5 μm to 8 μm per piece, and a commercially available product can be purchased.
The average particle diameter of the spherical PMMA cross-linked beads to be added is preferably 0.5 to 10 μm.
また、シール層（Ｂ）には本発明の効果を損なわない範囲であれば、隠蔽性、生産性等を向上させる手段として、無機質あるいは有機質の微細粒子を配合することも可能である。無機質微細粒子としては、二酸化珪素、二酸化チタン、ゼオライト等が挙げられ、これらの形状は、球状、楕円状、円錐状、不定形と種類を問うものではなく、その粒子径もフィルムの用途、使用法により所望のものを使用配合することができる。
添加する無機質あるいは有機質の微細粒子の平均粒径は０．１〜０．３μｍが好適であり、含有量は０．５〜１０重量％であることが好適である。この微細粒子は、ボイドを形成しないものが好ましい。特に二酸化チタンが好適である。
これらの粒子の粒径は、粒子の製造メーカーのカタログの記載の測定方法によるものである。
In addition, inorganic or organic fine particles can be blended in the sealing layer (B) as a means for improving the concealability, productivity, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of inorganic fine particles include silicon dioxide, titanium dioxide, zeolite, and the like, and these shapes are not limited to spherical, elliptical, conical, and irregular shapes, and their particle diameters are also used and used for films. The desired compound can be used and blended according to the method.
The average particle size of the inorganic or organic fine particles to be added is preferably 0.1 to 0.3 μm, and the content is preferably 0.5 to 10% by weight. The fine particles preferably do not form voids. Titanium dioxide is particularly preferable.
The particle size of these particles is determined by the measuring method described in the catalog of the particle manufacturer.
この時のフィルム厚みは、その用途や使用方法によって異なるが、包装フィルムとしてのポリプロピレン系発泡フィルムは一般的に１０〜２００μｍ程度であり、機械的強度やハンドリングの点において、より好ましくは２０〜１５０μｍ程度であり、特に好ましくは２０〜３０μｍである。昨今、環境への配慮から包材の減容化が進められている。
また、表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）のそれぞれの層構成がフィルム全体厚みの１０〜４０％、２０〜７０％、１０〜４０％、５〜２０％が好ましい。この場合、発泡層（Ａ）の厚みが薄い場合、発泡不足となり、低比重化できず、一方、厚みが厚い場合ボイド率が増加し、層間強度の低下を招く。また、中間層（Ｃ）の厚みが薄いと、層間強度が低下し、厚みが厚いと発泡不足となり、低比重化できない。シール層（Ｄ）の厚みが薄い場合、シール強度の低下が起こり、一方、厚みが厚い場合発泡不足となり、低比重化できない。表面層（Ｂ）の厚みについても厚みが薄いと光沢性低下して外観悪化し、厚みが厚いと発泡不足となり、低比重化できない。
The film thickness at this time varies depending on the application and usage method, but the polypropylene-based foam film as a packaging film is generally about 10 to 200 μm, and more preferably 20 to 150 μm in terms of mechanical strength and handling. And is particularly preferably 20 to 30 μm. Recently, volume reduction of packaging materials has been promoted due to environmental considerations.
Moreover, each layer structure of a surface layer (B), a foam layer (A), an intermediate | middle layer (C), and a sealing layer (D) is 10-40% of a film whole thickness, 20-70%, 10-40%, 5 to 20% is preferable. In this case, when the thickness of the foamed layer (A) is thin, foaming is insufficient and the specific gravity cannot be lowered. On the other hand, when the thickness is thick, the void ratio increases and the interlayer strength is lowered. Further, if the thickness of the intermediate layer (C) is thin, the interlayer strength is lowered, and if the thickness is thick, foaming is insufficient and the specific gravity cannot be lowered. When the thickness of the seal layer (D) is thin, the seal strength is lowered. On the other hand, when the thickness is thick, foaming is insufficient and the specific gravity cannot be lowered. As for the thickness of the surface layer (B), if the thickness is small, the glossiness is lowered and the appearance is deteriorated. If the thickness is thick, foaming is insufficient and the specific gravity cannot be lowered.
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムでは必要に応じて中間層等を設置することができる。我々は発泡層とシール層の間に実質的に発泡していない、発泡層樹脂とシール層樹脂からなる中間層を設けることでヒートシール強度、層間強度を向上させることができる。
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの中間層（Ｃ）及びに使用されるポリマーとしては、上記シール層（Ｂ）を形成する樹脂の、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂種を含有することが好ましい。
ここでいう、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂とは、上記シール層（Ｂ）を形成するポリオレフィン系樹脂と同じ共重合成分を含むポリプロピレン樹脂を意味する。
In the heat-sealable polyolefin-based foam film, an intermediate layer or the like can be provided as necessary. We can improve heat seal strength and interlayer strength by providing an intermediate layer made of foam layer resin and seal layer resin that is not substantially foamed between the foam layer and the seal layer.
The polymer used for the intermediate layer (C) of the heat-sealable polyolefin-based foam film preferably contains at least one polyolefin-based resin species of the resin forming the seal layer (B).
Here, the at least one polyolefin resin means a polypropylene resin containing the same copolymer component as the polyolefin resin forming the seal layer (B).
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの中間層（Ｃ）に使用されるポリマーとしては、アイソタクチックポリプロピレンよりも低い融点を持つ、ポリプロピレンとα−オレフィン、すなわち、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−メチル−１ペンテンなどを共重合せしめたコポリマー、もしくはターポリマーを用いることが好ましい。 As a polymer used for the intermediate layer (C) of the heat-sealable polyolefin-based foamed film, polypropylene and α-olefin having a melting point lower than that of isotactic polypropylene, that is, ethylene, butene, pentene, hexene, 4 -It is preferable to use a copolymer obtained by copolymerizing methyl-1-pentene or the like, or a terpolymer.
中間層（Ｃ）に、シール層（Ｂ）を形成する樹脂の、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂種を含有することで、高い層間強度を得ることが可能になる。
ここでいう、少なくとも１種のポリオレフィン系樹脂とは、上記シール層（Ｂ）を形成するポリオレフィン系樹脂と同じ共重合成分を含むポリプロピレン樹脂を意味する。
また、実質的に発泡していないことが好ましい。中間層が発泡することで、層間強度が低下し、本発明の目的の一つに挙げられる良好なシール性が達成できなくなる。
When the intermediate layer (C) contains at least one polyolefin resin species of the resin that forms the seal layer (B), high interlayer strength can be obtained.
Here, the at least one polyolefin resin means a polypropylene resin containing the same copolymer component as the polyolefin resin forming the seal layer (B).
Moreover, it is preferable that it is not substantially foamed. When the intermediate layer is foamed, the interlayer strength is lowered, and the favorable sealing property mentioned as one of the objects of the present invention cannot be achieved.
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの中間層（Ｃ）には本発明の効果を損なわない範囲であれば、隠蔽性、滑り性、生産性等を向上させる手段として、無機質あるいは有機質の微細粒子を配合することも可能である。無機質微細粒子としては、二酸化珪素、二酸化チタン、ゼオライト等が挙げられ、これらの形状は、球状、楕円状、円錐状、不定形と種類を問うものではなく、その粒子径もフィルムの用途、使用法により所望のものを使用配合することができる。 If the intermediate layer (C) of the heat-sealable polyolefin-based foamed film is within the range not impairing the effects of the present invention, inorganic or organic fine particles are used as means for improving the concealing property, slipping property, productivity, etc. It is also possible to mix. Examples of inorganic fine particles include silicon dioxide, titanium dioxide, zeolite, and the like, and these shapes are not limited to spherical, elliptical, conical, and irregular shapes, and their particle diameters are also used and used for films. The desired compound can be used and blended according to the method.
該ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムの表面層（Ｂ）に使用されるベースポリマーは、プロピレンを主たるモノマー単位として含むものであり、プロピレンの単独重合体のほか、プロピレンと共重合可能なα―オレフィン、すなわち、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−メチル−１ペンテンなどを共重合せしめた共重合体を使用することができる。 The base polymer used for the surface layer (B) of the heat-sealable polyolefin-based foamed film contains propylene as a main monomer unit. In addition to propylene homopolymer, α-olefin copolymerizable with propylene That is, a copolymer obtained by copolymerizing ethylene, butene, pentene, hexene, 4-methyl-1-pentene, or the like can be used.
該共重合体においてはプロピレンが９０モル％以上の重合体であることが好ましい。また上記ポリプロピレン樹脂はメルトフローレイト（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０；２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜４０ｇ／１０分、特に１〜１５ｇ／１０分のものが好ましい。融点は一般的に１２０〜１８０℃、好ましくは１５０〜１７０℃である。融点が低いと本発明の狙いである、表面の光沢性付与が困難となる。また、該表面層（Ｂ）においては実質的に発泡していないことが好ましい。表面層が発泡することで、表面平滑性が低下し、本発明の目的の一つに挙げられる外観の良化が達成できなくなる。 In the copolymer, propylene is preferably a polymer having 90 mol% or more. The polypropylene resin preferably has a melt flow rate (MFR, JIS-K-7210; 230 ° C., 2.16 kg load) of 0.5 to 40 g / 10 minutes, particularly 1 to 15 g / 10 minutes. The melting point is generally 120 to 180 ° C, preferably 150 to 170 ° C. When the melting point is low, it is difficult to impart surface gloss, which is the aim of the present invention. Further, it is preferable that the surface layer (B) is not substantially foamed. When the surface layer is foamed, the surface smoothness is lowered, and the improvement in appearance as one of the objects of the present invention cannot be achieved.
本発明のヒートシール性ポリオレフィン系発泡フイルムは、シール面同士をヒートシール温度１３０℃、シール圧力１ＭＰａ、シール時間１秒間でのシール強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ2以上であることが好適である。シール強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ2以上の場合、ある程度の重量物を包装した際でも十分な強度が得られる。
また、ヒートシール温度９０℃、シール圧力１ＭＰａ、シール時間１秒間でのシール強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ2以上であることが好適である。
The heat-sealable polyolefin-based foam film of the present invention preferably has a seal strength of 5.0 N / 15 mm 2 or more at a seal temperature of 130 ° C., a seal pressure of 1 MPa, and a seal time of 1 second. When the seal strength is 5.0 N / 15 mm 2 or more, sufficient strength can be obtained even when a certain amount of heavy objects are packaged.
Further, it is preferable that the seal strength at a heat seal temperature of 90 ° C., a seal pressure of 1 MPa, and a seal time of 1 second is 3.0 N / 15 mm 2 or more.
本発明のフィルムは、シール層同士の動摩擦係数が０．５０以下となることが好適である。シール層同士の動摩擦係数は製袋品の充填工程において重要であり、摩擦係数が０．５を越えると袋の口開き性不良、内容物の充填不良という問題が発生する可能性が高い。また、シール層同士の動摩擦係数が０．４０以下となることがさらに好適である。 The film of the present invention preferably has a dynamic friction coefficient between the sealing layers of 0.50 or less. The dynamic friction coefficient between the seal layers is important in the filling process of the bag-made product. If the friction coefficient exceeds 0.5, there is a high possibility that problems such as poor opening of the bag and poor filling of the contents will occur. Further, it is more preferable that the dynamic friction coefficient between the seal layers is 0.40 or less.
尚、本発明における樹脂組成にて表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）の４層から構成されたヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを製膜する方法は、例えば、Ｔダイ法などで、押し出し温度１５０〜３００℃の温度で溶融押し出しした樹脂組成物を１０〜１００℃の冷却ロールで固化させたシートに延伸を施すことによって得られる。延伸工程では、面積倍率で８〜５０倍程度、好ましくは１０〜４０倍程度に延伸することができる。また、延伸方法は、１軸延伸、２軸延伸を問うものではなく、２軸延伸の場合も、同時２軸延伸法、逐次２軸延伸法、インフレーション法などで実施することができるが逐次２軸延伸が一般的である。 A heat-sealable polyolefin-based foam film composed of four layers of a surface layer (B), a foam layer (A), an intermediate layer (C), and a seal layer (D) is formed with the resin composition in the present invention. The method is obtained, for example, by stretching a sheet obtained by solidifying a resin composition melt-extruded at an extrusion temperature of 150 to 300 ° C. with a cooling roll of 10 to 100 ° C. by a T-die method or the like. In the stretching step, the film can be stretched at an area magnification of about 8 to 50 times, preferably about 10 to 40 times. Further, the stretching method is not limited to uniaxial stretching or biaxial stretching. In the case of biaxial stretching, it can be carried out by simultaneous biaxial stretching method, sequential biaxial stretching method, inflation method or the like. Axial stretching is common.
尚、本発明における発泡層（Ａ）、シール層（Ｂ）から構成されたヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを製膜する方法は、押出し機より溶融押出しした樹脂組成物を冷却ロールで固化させる際、そのロールの表面温度が５０℃以上１００℃以下であることが好適であり、７０℃以上、１００℃以下がさらに好適である。
そのメカニズムは現在検証中であるが、以下のように推定している。すなわち冷却ロール温度が５０℃以上１００℃以下で溶融樹脂が徐冷された場合、ベース樹脂であるポリオレフイン系樹脂の結晶化が次工程の縦延伸、横延伸工程まで進行しつづけることで結晶化度が高くなり、延伸時の延伸応力が高くなる。すなわち延伸時に発泡核剤との剥離が発生しやすくなり、ボイドの大量発生、隠蔽性能向上が可能となる。一方５０℃未満の場合は溶融樹脂の急冷にて樹脂の結晶化度は低くなり、延伸時の延伸応力低下するためボイドの生成が抑えられていると推定する。通常、フイルム製膜時には延伸応力の低減、透明性向上、シートの平面性維持のため、低温ロールでの急冷が一般的であるが本発明では隠蔽性を付与するために高温で冷却するのが好適である。
The method of forming a heat-sealable polyolefin-based foam film composed of the foam layer (A) and the seal layer (B) in the present invention is to solidify the resin composition melt-extruded from an extruder with a cooling roll. The surface temperature of the roll is preferably 50 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, and more preferably 70 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
The mechanism is currently being verified, but is estimated as follows. In other words, when the molten resin is gradually cooled at a cooling roll temperature of 50 ° C. or more and 100 ° C. or less, the crystallization of the polyolefin resin, which is the base resin, continues to progress to the next longitudinal and transverse stretching steps. Increases and the stretching stress during stretching increases. That is, peeling from the foam nucleating agent is likely to occur during stretching, and a large amount of voids can be generated and concealment performance can be improved. On the other hand, when the temperature is lower than 50 ° C., it is presumed that the generation of voids is suppressed because the crystallinity of the resin is lowered by the rapid cooling of the molten resin and the stretching stress is reduced during stretching. Usually, during film formation, rapid cooling with a low-temperature roll is common to reduce stretching stress, improve transparency, and maintain the flatness of the sheet, but in the present invention, cooling is performed at a high temperature to provide concealability. Is preferred.
次に本発明の内容および効果を実施例によって説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しないかぎり以下の実施例に限定されるものではない。尚、本明細書中における特性値の測定方法は以下の通りである。 Next, contents and effects of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples without departing from the gist thereof. In addition, the measuring method of the characteristic value in this specification is as follows.
（全光線透過率）
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して全光線透過率を測定した。
(Total light transmittance)
The total light transmittance was measured according to JIS K7105.
（厚み及び見かけ比重）
サンプルを２８０ｍｍ×４００ｍｍのサイズにカットし、化学天秤にて重さを測定する。その後ダイヤルゲージを用いて厚みを測定する。それらの結果を以下の式（１）に当てはめ算出する。
見かけ比重（ｇ／ｃｍ3） ＝ 重さ（ｇ）／（面積（ｃｍ2）×厚み（μｍ）） （１）
(Thickness and apparent specific gravity)
The sample is cut into a size of 280 mm × 400 mm, and the weight is measured with an analytical balance. Then, the thickness is measured using a dial gauge. These results are calculated by fitting into the following equation (1).
Apparent specific gravity (g / cm 3 ) = weight (g) / (area (cm 2 ) × thickness (μm)) (1)
（滑り性）
ＪＩＳ Ｋ−７１２５準拠してシール層（Ｂ）同士の滑り性を評価した。すべり片質量は１５００ｇにて実施した。
(Slippery)
The sliding property between the sealing layers (B) was evaluated according to JIS K-7125. The slip piece mass was 1500 g.
（腰感）
１５０ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたサンプルフイルム１枚を、片手で無作為に３秒間握りつぶし、その後そのサンプルを広げ、シワの入り方を目視観察する事で腰感の評価実施した。
○・・・握りつぶしによるシワのみ存在する。
×・・・握りつぶしによるシワとそのシワを起因とした細かいシワが多数存在する。
(Feeling of waist)
One sample film cut to 150 mm × 150 mm was randomly crushed for 3 seconds with one hand, then the sample was spread, and the waist feeling was evaluated by visually observing how to wrinkle.
○ ・ ・ ・ There are only wrinkles due to crushing.
X: There are many wrinkles caused by crushing and fine wrinkles due to the wrinkles.
（ヒートシール強度）
ＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠してシール強度測定実施した。具体的な手順を簡単に以下に記す。ヒートシーラーにて、サンプルのシール層面同士を接着。該接着サンプルを、引張強度試験機（東洋測機社製：商品名テンシロンＵＴＭ）を使用して、Ｔ時剥離強度の測定を行った。この時のシール圧力は１０Ｎ／ｃｍ2、シール時間は１秒、シール温度は１３０℃、引張速度は２００ｍｍ／分、試験片幅は１５ｍｍ幅である。単位はＮ／１５ｍｍで示す。
(Heat seal strength)
The seal strength was measured according to JIS Z1707. The specific procedure is briefly described below. Adhere the seal layer surfaces of the sample together with a heat sealer. The adhesive sample was measured for T-peel strength using a tensile strength tester (manufactured by Toyo Keiki Co., Ltd .: trade name Tensilon UTM). The sealing pressure at this time is 10 N / cm 2 , the sealing time is 1 second, the sealing temperature is 130 ° C., the tensile speed is 200 mm / min, and the specimen width is 15 mm. The unit is N / 15 mm.
（炭酸カルシウム平均粒子径）
マイクロトラック ＨＲＡ Ｘ−１００にて測定。
（炭酸カルシウム比表面積）
恒圧通気式粉体比表面積測定装置にて測定。
(Calcium carbonate average particle size)
Measured with Microtrac HRA X-100.
(Calcium carbonate specific surface area)
Measured with a constant pressure aeration type powder specific surface area measuring device.
（ボイド含有率）
下式によって計算した。
空洞含有率（体積％）＝１００×（１−真比容積／見かけ比容積）
ただし、
真比容積＝ｘ１／ｄ１＋ｘ２／ｄ２＋ｘ３／ｄ３＋・・・＋ｘｉ／ｄｉ
見かけ比容積＝１／フイルムの見かけ比重
上式のｘｉはＩ成分の重量分率、ｄｉはｉ成分の真比重を表す。
(Void content)
Calculated by the following formula.
Cavity content (volume%) = 100 × (1−true specific volume / apparent specific volume)
However,
True specific volume = x1 / d1 + x2 / d2 + x3 / d3 + ... + xi / di
Apparent specific volume = 1 / Apparent specific gravity of film In the above formula, xi represents the weight fraction of the I component, and di represents the true specific gravity of the i component.
（冷却ロール表面温度測定）
接触式温度計（アンリツ製ＨＡ−４００Ｅ）にて測定。
(Cooling roll surface temperature measurement)
Measured with a contact-type thermometer (HA-400E manufactured by Anritsu).
（製膜性）
フィルム製膜時のＴダイリップ口のリップ汚れの発生状況を目視観察し、リップ汚れによる樹脂流下異常発生しないようにリップ掃除必要と判断されるまでの時間を測定した。
(Film forming property)
The state of occurrence of lip contamination at the T die lip mouth during film formation was visually observed, and the time until it was determined that lip cleaning was necessary so as not to cause abnormal resin flow due to lip contamination was measured.
（実施例１）
本実施例としては、表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）の４層から構成された発泡フィルムであり、表面層（Ｂ）と中間層（Ｃ）は、同一の押出し機から押出しし、ダイス前のアダプターにて分流させた同一の樹脂組成物からなる構成である。詳細には一方の押し出し機より発泡層（Ａ）としてポリプロピレン単独重合体（住友化学製「ＦＳ２０１１ＤＧ３」ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）５５重量部、炭酸カルシウム・二酸化チタン混合マスターバッチ（ポリプロピレン４０％、炭酸カルシウム（備北粉化工業製「ＰＯ−２２０Ｂ−１０」平均粒子径が１．５μｍ、比表面積が２２０００ｃｍ2／ｇ ）４８％、炭酸カルシウム１２％）２５重量部、二酸化チタンマスターバッチ（大日本インキ製「Ｌ−１１１４５Ｍ」ポリプロピレン４０％、二酸化チタン６０％）２０重量部を混合後、２５０℃の樹脂温度で溶融押し出しし、もう一方の押し出し機により表面層（Ｂ）及び中間層（Ｃ）として、ポリプロピレン単独重合体（住友化学製「ＦＳ７０５３Ｇ３」ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）７０重量部、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体（住友化学製「ＦＳＸ６６Ｅ８」 ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、エチレン成分２．５％、ブテン成分７％）３０重量部を２６０℃の樹脂温度にて溶融押し出しし２６０℃の樹脂温度にて溶融押し出しし、さらに第三の押し出し機よりシール層（Ｄ）として、プロピレン−ブテン共重合体（住友化学製「ＦＳＸ８９Ｅ３」ＭＦＲ＝９ｇ／１０分、ブテン成分１８％）７０重量部、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体（住友化学製「ＦＳＸ６６Ｅ８」ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、エチレン成分２％、ブテン成分５％）３０重量部にアンチブロッキング剤として炭酸カルシウム立方体粒子（丸尾カルシウム製「ＣＵＢＥ５０ＫＡＳ」平均粒子径５μｍ）３７５０ｐｐｍ、炭酸カルシウム立方体粒子（丸尾カルシウム製「ＣＵＢＥ８０ＫＡＳ」平均粒子径８μｍ）８２５０ｐｐｍ、ＰＭＭＡ架橋ビーズ（住友化学製 平均粒子径１．８μｍ）７５０ｐｐｍを添加し、２６０℃の樹脂温度で溶融押し出しし、Ｔダイ内にて、表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）、シール層（Ｄ）を積層し、５０℃の冷却ロールにて冷却固化し未延伸シートを得た。引き続き、１３０℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用してタテ方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、ヨコ方向に９．０倍の延伸を行った上で、フィルムワインダーにより巻き取ってフィルムを得た。最終的なフィルム厚みは、３０μｍである。また表面層（Ｂ）、発泡層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びシール層（Ｄ）のそれぞれの層構成がフィルム全体厚みの１７％、５９％、１７％、７％であった。
本フィルムは、隠蔽性・滑り性良好でシール性の付与されたフィルムであった。特性値を表１に示す。
Example 1
This example is a foamed film composed of four layers, a surface layer (B), a foam layer (A), an intermediate layer (C), and a seal layer (D). The surface layer (B) and the intermediate layer ( C) is composed of the same resin composition extruded from the same extruder and diverted by an adapter before dicing. Specifically, 55 parts by weight of a polypropylene homopolymer (“FS2011DG3” MFR = 2.5 g / 10 min) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. as a foam layer (A) from one extruder, a calcium carbonate / titanium dioxide mixed masterbatch (40% polypropylene) , 25 parts by weight of calcium carbonate ("PO-220B-10" produced by Bihoku Flour Industry Co., Ltd., average particle size 1.5 μm, specific surface area 22000 cm 2 / g 48%, calcium carbonate 12%), titanium dioxide masterbatch (large After mixing 20 parts by weight of “L-11145M” polypropylene 40%, titanium dioxide 60% by Nippon Ink, melt extrusion at a resin temperature of 250 ° C., and the surface layer (B) and intermediate layer (C ) As a polypropylene homopolymer ("FS7053G3" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) MFR = 7.0 g / 10 min 70 parts by weight, 30 parts by weight of propylene-ethylene-butene copolymer (“FSX66E8” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MFR = 3 g / 10 min, ethylene component 2.5%, butene component 7%) at a resin temperature of 260 ° C. Extruded and melt extruded at a resin temperature of 260 ° C., and a propylene-butene copolymer (“FSX89E3” MFR = 9 g / 10 min, butene component 18 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as a seal layer (D) from a third extruder. %) 70 parts by weight, propylene-ethylene-butene copolymer (“FSX66E8” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. MFR = 3 g / 10 min, ethylene component 2%, butene component 5%) 30 parts by weight of calcium carbonate cubic particles as an anti-blocking agent (Maruo Calcium “CUBE50KAS” average particle diameter 5 μm) 3750 ppm, calcium carbonate cubic particles ( “CUBE80KAS” made by tail calcium 8250 ppm in average particle diameter 8250 ppm, PMMA cross-linked beads (Sumitomo Chemical average particle diameter 1.8 μm) 750 ppm were added, melt extruded at a resin temperature of 260 ° C., surface layer in T die (B), the foam layer (A), the intermediate layer (C), and the seal layer (D) were laminated and cooled and solidified with a cooling roll at 50 ° C. to obtain an unstretched sheet. Subsequently, the metal roll heated to 130 ° C. was stretched 4.5 times in the vertical direction using the difference in peripheral speed, and further introduced into a tenter stretching machine, and then stretched 9.0 times in the horizontal direction. Above, it wound up with the film winder and obtained the film. The final film thickness is 30 μm. Moreover, each layer structure of the surface layer (B), the foam layer (A), the intermediate | middle layer (C), and the sealing layer (D) was 17%, 59%, 17%, and 7% of the whole film thickness.
This film was a film with good concealability and slipperiness and a sealing property. The characteristic values are shown in Table 1.
（実施例２）
実施例１において、発泡層（Ａ）のポリプロピレン単独重合体、炭酸カルシウム・二酸化チタン混合マスターバッチの配合量をそれぞれ４５重量部、３５重量部にした以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フィルムは実施例１のフィルムと比較し、腰感悪く、Ｔダイリップ汚れの掃除は１１時間に１回必要であったが、隠蔽性・滑り性良好でシール性の付与されたフィルムであった。特性値を表１に示す。
(Example 2)
In Example 1, the heat-sealable polyolefin system was prepared in exactly the same manner except that the blending amount of the polypropylene homopolymer of the foam layer (A) and calcium carbonate / titanium dioxide mixed masterbatch was 45 parts by weight and 35 parts by weight, respectively. A foam film was obtained. This film was poorer in comparison with the film of Example 1, and it was necessary to clean the T-die lip dirt once every 11 hours, but it was a film with good concealability and slipperiness and a sealing property. . The characteristic values are shown in Table 1.
（比較例１）
実施例１において、シール層（Ｂ）にアンチブロッキング剤としてＰＭＭＡ架橋ビーズ（住友化学製平均粒子径１．８μｍ）１２７５０ｐｐｍを添加した以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フィルムは実施例１のフィルムと比較し、滑り性に劣るフィルムとなった。特性値を表１に示す。
(Comparative Example 1)
In Example 1, a heat-sealable polyolefin foam film was obtained in exactly the same manner except that 12750 ppm of PMMA crosslinked beads (Sumitomo Chemical average particle size 1.8 μm) were added as an antiblocking agent to the seal layer (B). . This film was inferior to the film of Example 1 in terms of slipperiness. The characteristic values are shown in Table 1.
（比較例２）
シール層（Ｂ）にアンチブロッキング剤として炭酸カルシウム（平均粒子径１０μｍ）を１２０００ｐｐｍ、 ＰＭＭＡ架橋ビーズ（住友化学製平均粒子径１．８μｍ）を７５０ｐｐｍを添加した以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フィルムは実施例１のフィルムと比較し、滑り性、ヒートシール性に劣るフィルムとなった。特性値を表２に示す。
(Comparative Example 2)
The heat sealability is exactly the same except that 12000 ppm of calcium carbonate (average particle size of 10 μm) and 750 ppm of PMMA cross-linked beads (average particle size of 1.8 μm manufactured by Sumitomo Chemical) are added to the seal layer (B) as an antiblocking agent. A polyolefin foam film was obtained. This film was inferior to the film of Example 1 in terms of slipperiness and heat sealability. The characteristic values are shown in Table 2.
（比較例３）
実施例１において、発泡層（Ａ）に添加する炭酸カルシウムを備北粉化工業製「ＰＯ−１５０Ｂ−１０」平均粒子径が３．２μｍ、比表面積が１５０００ｃｍ2／ｇ にした以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フィルムは実施例１のフィルムと比較し、隠蔽性に劣るフィルムとなった。特性値を表２に示す。
(Comparative Example 3)
In Example 1, calcium carbonate added to the foamed layer (A) was completely the same except that the average particle size of “PO-150B-10” manufactured by Bihoku Flour Industry was 3.2 μm and the specific surface area was 15000 cm 2 / g. A heat-sealable polyolefin foam film was obtained by the method. This film was inferior in concealment compared with the film of Example 1. The characteristic values are shown in Table 2.
（比較例４）
実施例１において、層構成をシール層（Ｂ）／発泡層（Ａ）／シール層（Ｂ）の２種３層構成とした以外は全く同様の方法でヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。本フイルムは実施例１のフイルムと比較し、シール性の悪いフイルムとなった。特性値を表２に示す。
(Comparative Example 4)
In Example 1, a heat-sealable polyolefin-based foam film was obtained in exactly the same manner except that the layer structure was a two-layer / three-layer structure of sealing layer (B) / foamed layer (A) / sealing layer (B). . This film was a film having a poor sealing property as compared with the film of Example 1. The characteristic values are shown in Table 2.
本発明のヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルムは、高い隠蔽性とヒートシール強度と滑り性を両立することが可能であり、包装材料とした時に加工性にも優れた特徴を有する、包装材料に好適なフィルムである。 The heat-sealable polyolefin-based foam film of the present invention is capable of achieving both high concealability, heat-seal strength and slipperiness, and is suitable for packaging materials having excellent processability when used as packaging materials. It is a good film.
Claims (7)
であることを特徴とするヒートシール性ポリオレフィン系発泡フイルム。 2. The heat-sealable polyolefin-based foam film according to claim 1, wherein an average particle diameter of calcium carbonate added to the foam layer of the film is 0.8 μm or more and 1.8 μm or less, a standard deviation is 2.0 or less, a ratio A heat-sealable polyolefin-based foamed film having a surface area of 20000 cm 2 / g or more and 25000 cm 2 / g or less.
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