JP2007039151A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 トナー像が定着されたシートがカールした場合でも、ローラ跡の発生を防ぐことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 シート上に転写されたトナー像をシートに定着させる定着手段４０Ａと、トナー像が定着されたシートを排出する排出手段４７との間にトナー像が定着されたシートをガイドするガイド部材４８ａ，４８ｂを設け、このガイド部材４８ａのシート排出方向と直交する幅方向にトナー像が定着されたシートにより従動回転する複数の従動回転部材４３を並設する。そして、この複数の従動回転部材４３を、ガイド部材４８ａ，４８ｂを通過するシートＰのカールに沿うように傾斜可能とすることにより、シートＰがカールした場合でも、シートＰとの接触面積を確保することができるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特にトナー像が定着されたシートを搬送する構成に関する。

従来、静電記録方式や電子写真記録方式によって画像を形成するプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置には、記録体であるシートに形成された未定着トナー像を加熱・加圧し、シート上にトナー像を定着させる定着手段が設けられている。

そして、この定着手段によりトナー像を定着させたシートを、画像形成装置の外まで排出させるための、搬送ローラや排紙ローラを備えたシート搬送装置が設けられている。

図６は、このような従来の定着手段及びシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。この画像形成装置は、シートＰを給紙する給紙手段１２０、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック色の各色トナー画像の形成を行う画像形成ユニット１０１（１０１ａ〜１０１ｄ）を備えた画像形成部１０２を備えている。

また、給紙手段１２０から給紙されたシートＰを画像形成部１０２に搬送して各色トナー画像を転写させるシート搬送手段１３０、シートＰに形成された未定着トナー像を定着するための定着手段１４０を備えている。なお、１５１は、定着手段１４０から排出されたシートＰを集積する排紙トレイである。

ここで、定着手段１４０は、図７に示すように、加圧ローラ１４２及び内部に熱源１４６が配された加熱ローラ１４１とにより構成される定着ローラ対と、定着後のシートＰを排紙トレイ１５１に排出するための排紙ローラ対１４７とを備えている。また、定着ローラ対１４１，１４２を通過したシートＰを排紙ローラ対１４７に案内する為の搬送ガイド１４８ａ、１４８ｂを備えている。

ところで、シート上にトナー像を定着させた後、シートを排出する際、定着ローラ対１４１，１４２のシート搬送速度と排紙ローラ対１４７のシート搬送速度は、同等であるのが望ましい。しかし、部品の精度や、定着の排熱による排紙ローラ対１４７が膨張する等の影響により、２つのローラ対間には速度差が生じる。

この時、排紙ローラ対１４７のシート搬送速度の方が定着ローラ対１４１，１４２のシート搬送速度より遅い場合には、図８に示すように定着ローラ対１４１，１４２と排紙ローラ対１４７の間でシートＰがたるみ、出力したシートＰにシワが出来てしまう。さらに、たるみが大きくなれば、最終的には正常にシートＰを排紙トレイ１５１に搬送することが出来ずに紙詰まりを起こしてしまう。

そこで、従来は、排紙ローラ対１４７のシート搬送速度を定着ローラ対１４１，１４２のシート搬送速度より必ず速くなるように設定している。なお、この場合のシート搬送速度差は、シートＰを排紙ローラ対１４７にてスリップさせることにより吸収されている。

しかしながら、このようなシート搬送速度差を設けた場合、排紙ローラ対１４７と定着ローラ対１４１，１４２の間でシートＰが引っ張られ、図７に示すように、シートＰが屈曲した搬送ガイド１４８ｂの屈曲点Ａにおいて擦れてしまう。なお、このシートＰの擦れる面は画像形成面であり、この画像形成面が擦れてしまうと重大な画像不良が発生してしまう。

そこで、このような画像形成面の擦れを防ぐためには、例えば搬送ガイド１４８ａ，１４８ｂを屈曲させず、定着ローラ対１４１，１４２から排紙ローラ対１４７まで直線的に配置するようにすれば良い。しかし、このように搬送ガイド１４８ａ，１４８ｂを直線的に配置すると、排紙ローラ対１４７の位置が高い位置となり、画像形成装置の小型化・低価格を阻害してしまう。

そこで、従来は、定着ローラ対１４１，１４２と排紙ローラ対１４７の間で、下方の搬送ガイド１４８ｂの屈曲箇所に搬送補助ローラを追加するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。

そして、このように下方の搬送ガイド１４８ｂの屈曲箇所に搬送補助ローラを設けることにより、シートＰが引っ張られても、シートＰによって搬送補助ローラが従動回転するため、画像形成面が搬送ガイド１４８ｂに擦られるのを防ぐことができる。これにより、画像不良を発生することなく、また紙詰まりを起こすことなく、かつ装置の大型化や大幅なコストアップを招くことなく、良好な定着装置におけるシート搬送性を実現することができる。

特開平０９−１１４１５３号公報

ところで、このように搬送ガイドの屈曲箇所に搬送補助ローラを設けるようにした従来の定着手段においては、図９に示すように搬送補助ローラ１４３を、下方の搬送ガイド１４８ｂに、シート排出方向と直交する方向である軸方向に複数設けるようにしている。ここで、この搬送補助ローラ１４３は、円筒状のローラ本体１４５と、ローラ本体１４５を回転自在に保持する支持軸１４４とから構成されている。

ところが、定着ローラ対１４１，１４２の定着ニップＮから排出されたシートＰは、紙種、状態、出力画像・定着条件等により図９の（ａ）に示すようにシート排出方向と垂直な方向において上方（Ｕ字状）にカールする場合がある。また、図９の（ｂ）に示すように下方（逆Ｕ字状）にカールする場合がある。

そして、この場合、軸方向に複数配列された搬送補助ローラ４３の中には、カールしたシートＰの一部しか接触しないため、シートＰによる従動回転が出来ない、もしくは不十分な回転しか出来ず、ローラ本体表面でシートＰを擦ってしまうものが発生する。この結果、画像上にこすれ跡であるローラ跡が発生してしまう。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、定着手段によりトナー像が定着されたシートがカールした場合でも、ローラ跡の発生を防ぐことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、定着手段によりトナー像が定着されたシートを搬送するシート搬送装置において、前記定着手段でトナー像が定着されたシートをシート排出方向にガイドするガイド部材と、前記ガイド部材のシート排出方向と直交する方向に並設され、前記トナー像が定着されたシートにより従動回転する複数の従動回転部材と、を備え、前記複数の従動回転部材が傾斜可能に設けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、ガイド部材にトナー像が定着されたシートにより従動回転する複数の従動回転部材を並設し、この複数の従動回転部材を、ガイド部材を通過するシートのカールに沿うように傾斜可能とする。これにより、シートがカールした場合でも、シートとの接触面積を確保することができ、この結果、従動回転部材が確実に従動回転し、ローラ跡の発生を防ぐことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの全体構成を示す概略図である。

図１において、７１はカラーレーザプリンタ、７２はカラーレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。そして、このプリンタ本体７２にはシートに画像を形成する画像形成部１Ａと、シートを給送するシート給送部２０と、シート給送部２０から給送されたシートを画像形成部１Ａに搬送するシート搬送部３０と、シートに形成された画像を定着させる定着装置４０とが設けられている。

ここで、画像形成部１Ａは、上下方向に配置され、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像を形成する画像形成ユニット１（１ａ〜１ｄ）により構成されている。さらに、各画像形成ユニット１は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像を担持する像担持体である感光ドラム２（２ａ〜２ｄ）を備えている。なお、この感光ドラム２は、負帯電のＯＰＣ感光体で、アルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、不図示の駆動装置によって矢印方向（時計回り）に所定のプロセススピードで回転駆動される。

また、各画像形成ユニット１は、感光ドラム２の周囲に回転方向に沿ってそれぞれ配された帯電装置３（３ａ〜３ｄ）、露光装置６（６ａ〜６ｄ）を備えている。ここで、帯電装置３は、不図示の帯電バイアス電源から印加される帯電バイアスによって感光ドラム表面を負極性の所定電位に均一に帯電するものである。

また、露光装置６は画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームを照射して感光ドラム上に静電潜像を形成するものであり、不図示のレーザ出力部と、高速回転する不図示のポリゴンミラー等を備えている。そして、レーザ光がレーザ出力部から出力され、高速回転するポリゴンミラー等を介して各感光ドラム表面を露光することにより、帯電器３で帯電された感光ドラム表面に画像情報に応じた各色の静電潜像を形成するようになっている。

さらに、各画像形成ユニット１は、現像装置４（４ａ〜４ｄ）及びクリーニング装置５（５ａ〜５ｄ）等を備えている。ここで、各現像装置４には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナーが収納されており、各現像装置４はこれら各色トナーを感光ドラム２に形成される各静電潜像に付着させてトナー像として顕像化するものである。なお、現像装置４による現像方法としては、例えばトナー粒子に対して磁性キャリアを混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送し、各感光ドラム２に対して接触状態で現像する２成分接触現像法を用いることができる。

また、クリーニング装置５（５ａ〜５ｄ）は、転写後、感光ドラム表面に残留したトナーを除去するものであり、不図示のブレード部材によって感光ドラム表面に残った転写残トナーを除去して回収するようにしている。

ところで、３４（３４ａ〜３４ｄ）は、後述するシートを搬送する無端状のシート搬送部材である転写ベルト３１の内側に設けられ、４個の感光ドラム２（２ａ〜２ｄ）と共に転写ベルト３１を挟持する転写ローラである。

ここで、これら転写ローラ３４は図示しない転写バイアス用電源に接続されており、各転写部Ｔａ〜Ｔｄにて、この転写ローラ３４から正極性の電荷が転写ベルト３１を介してシートに印加されるようになっている。そして、このように転写バイアスを印加することにより、感光ドラム２に接触中のシートに、感光ドラム上の負極性の各色トナー像が順次転写され、多色画像が形成されるようになっている。

なお、本実施の形態においては、転写手段として弾性部材で構成された転写ローラ３５を使用したが、転写ローラ３５の代わりにトナー像をシートに転写する際に高圧が印加され、かつ転写ベルト３１に対して当接する転写ブレードを用いても良い。

シート給送部２０は、複数枚のシートＰを収納し、プリンタ本体底部に装填される給紙カセット２１と、給紙カセット２１に収納されたシートＰを送り出すピックアップローラ２２等から構成されている。そして、画像形成の際には、給紙カセット２１からピックアップローラ２２によって一枚ずつシートＰが分離給送され、この後、このシートＰはレジストローラ対２４により所定のタイミングでシート搬送部３０に搬送されるようになっている。

シート搬送部３０は、駆動ローラ３３とテンションローラ３２に掛け渡され、すべての感光ドラム２（２ａ〜２ｄ）に対向して配設されているシート担持体としての転写ベルト３１を備えている。ここで、この転写ベルト３１は、感光ドラム２に対向する外周面にシートＰを静電吸着すると共に、感光ドラム２にシートＰを接触させるべく、駆動ローラ３３によって反時計回りに循環移動するようになっている。

そして、このように循環移動する転写ベルト３１に静電吸着されることにより、シートＰは転写ベルト３１により転写位置まで搬送され、感光ドラム２上のトナー像が転写される。なお、本実施の形態において、この転写ベルト３１は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のような誘電体樹脂によって構成されている。

定着装置４０は、シート上に転写したトナー画像に熱及び圧力を加えてシートに定着させるものであり、加熱源４６を内蔵した定着ローラ４１と加圧ローラ４２とを有する定着手段４０Ａを備えている。そして、加圧ローラ４２は不図示の付勢手段により定着ローラ４１に圧接され、加圧ローラ４２と定着ローラ４１の接触部分にニップが形成される。

また、定着装置４０は、転写ベルト３１から搬送されてくるシートＰをニップに導く定着入口ガイド３５と、定着後のシートＰを装置本体７２の上面に設置されたシート排出トレイ５１上に排出する定着排紙ローラ対４７とを備えている。さらに、定着装置４０は、後述する定着されたシートを定着排紙ローラ対４７に搬送するシート搬送装置４０Ｂを備えている。

次に、このように構成されたカラーレーザプリンタ７１の画像形成動作について説明する。

画像形成開始信号が発せられると、給紙カセット２１に収容されたシートＰは、ピックアップローラ２２によりピックアップされ、この後、搬送路２３を経て、回転を停止しているレジストローラ対２４に先端が突き当たり、ループを形成する。そして、このようにループを形成することにより、シートＰの斜行が修正される。

この後、最上流の感光ドラム２ａ上のトナー像の先端が静電転写ベルト３１との接触点（転写部Ｔａ）に回転搬送されてくるタイミングで、その接触点においてトナー像の先端とシートＰの印字開始位置とが一致するようにレジストローラ対２４が回転を開始する。これにより、シートＰが転写ベルト３１に向かって搬送され、吸着される。

一方、画像形成開始信号が発せられると、感光ドラム２が時計回りに回転駆動されると共に、帯電装置３により感光ドラム２の表面は、一様に負極性に帯電される。そして、露光装置６は、出力画像の画像信号をレーザ出力部にて光信号にそれぞれ変換し、変換された光信号であるレーザ光は帯電された各感光ドラム２上をそれぞれ走査露光して静電潜像を形成する。

そして、先ず画像形成ユニット１ａの感光ドラム２ａ上に形成された静電潜像に、感光ドラム２ａの帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像装置４ａによりイエローのトナーを付着させて、イエローのトナー像として可視像化する。

そして、感光ドラム２ａ上のトナー像先端が感光ドラム２ａと転写ローラ３５ａ間の転写部Ｔａに移動されるタイミングに合わせて、給紙カセット２１からシート搬送ガイド２３を通して給紙されるシートＰが、転写ベルト３１により転写部Ｔａに搬送される。そして、転写部Ｔａに搬送されたシートＰに、転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された転写ローラ３５ａによりイエローのトナー像がシートＰ上に転写される。

次に、このようにイエローのトナー像が転写されたシートＰは、シート搬送ベルト３１によって上方に位置する画像形成ユニット１ｂに移動される。そして、イエローのトナー像と同様にして画像形成ユニット１ｂの感光ドラム２ｂに形成されたマゼンタのトナー像が、転写部Ｔｂにおいて、転写ローラ３５ｂにより、先に転写されたシートＰ上のイエローのトナー像上に重ね合わせて転写される。

以下、同様にしてシートＰ上に転写されたイエロー、マゼンタのトナー像に、画像形成ユニット１ｃ，１ｄの感光ドラム２ｃ，２ｄで形成されたシアン、ブラックのトナー像を転写部Ｔｃ，Ｔｄにて順次重ね合わせ、フルカラーのトナー像をシート上に形成する。なお、画像を感光ドラム２からシートＰに転写した際において、各感光ドラム上に残留している転写残トナーは、各ドラムクリーニング装置５によってそれぞれ除去されて回収される。

そして、このように４色のトナー画像が多重転写されたシートＰは、その先端が駆動ローラ３３の曲率により静電転写ベルト３１から分離され、定着入口ガイド３５に導かれて定着装置４０へと搬入される。この後、この定着装置４０において、加熱・加圧されることにより、トナー像がシートＰ上に定着され、このようにトナー像が定着されたシートＰは、定着排紙ローラ対４７によりシート排出トレイ５１に排出され、一連の画像形成動作を終了する。なお、モノクロ画像出力時は、上記の画像形成プロセスをブラック色の画像を形成する画像形成ユニット１ｄにおいてのみ行う。

ところで、定着装置４０は、シートに形成された未定着トナー像を加熱・加圧するための定着手段４０Ａを構成する定着ローラ４１及び加圧ローラ４２を備えている。また、シートを挟持搬送し、定着装置４０の機外へ排出するための排出手段である定着排紙ローラ対４７と、シートが当接することによって従動回転する搬送補助ローラ４３と、シートＰを案内する搬送ガイド４８ａ，４８ｂを備えている。なお、搬送補助ローラ４３は、ガイド部材である搬送ガイド４８ａ，４８ｂのうちの下方の搬送ガイド４８ｂに回転自在に支持されている。この搬送補助ローラ４３と搬送ガイド４８ａ，４８ｂとでシート搬送装置４０Ｂが構成される。

そして、本実施の形態において、シート搬送装置４０Ｂの従動回転部材である搬送補助ローラ４３は、図２に示すように、シートと接触する回転体であるローラ本体４５と、ローラ本体４５を回転自在に支持する支持軸４４とを備えている。なお、ローラ本体４５の外径ｒ４は６〜２０ｍｍ程度、幅ｈ１は５〜４０ｍｍ程度が望ましいが、カラーレーザプリンタ７１の仕様や大きさによって最適化される。

ここで、このローラ本体４５の側面には支持軸４４を貫通させるための挿入部である挿入孔４９が設けられている。そして、この挿入孔４９は、ローラ本体４５が回転する際、支持軸４４が緩嵌される保持部４５ａと、ローラ本体４５が支持軸４４に対して傾くことができるようにするための傾斜用空間４５ｂとを備えている。

ここで、保持部４５ａは、挿入孔４９の内部の中央部にローラ本体４５の軸方向、即ち幅方向における区間（長さ）がローラ本体４５の幅方向の長さよりも狭くなるように形成されている。なお、保持部４５ａの内径ｒ１は支持軸４４を緩嵌できるよう支持軸４４の径ｒ３よりも大き目に設定されている。

傾斜用空間４５ｂは、挿入孔４９の側端部である保持部４５ａの端部から挿入孔４９の入口まで形成されており、その径ｒ２は、保持部４５ａの径ｒ１よりも大きく形成されている。なお、この傾斜用空間４５ｂの軸方向の長さはローラ本体４５が傾いたとき支持軸４４に挿入孔４９の入口の縁が触れることのない長さとなるように形成するのが好ましい。

そして、傾斜用空間４５ｂを上記のように形成することにより、ローラ本体４５が支持軸４４に対してどのように傾いた場合でも、支持軸４４は、挿入孔４９の入口の縁に触れることはなく、ローラ本体４５は円滑に回転することができる。

このように搬送補助ローラ４３を構成することにより、ローラ本体４５は、図２の（ｂ）に示すように角度αで傾き易い、即ちイコライズし易い構成になっている。この時、角度αは１°〜２０°であることが望ましく、その角度を実現する為に、既述した保持部４５ａの内径ｒ１、傾斜用空間４５ｂの内径ｒ２及び保持部４５ａの幅方向の長さｈ２を最適化されている。

ここで、搬送補助ローラ４３をこのように構成することにより、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、定着ニップＮから排出されたシートＰが幅方向にＵ字もしくは逆Ｕ字のカールがついたとしても、カールの量に合わせて傾斜することが出来る。そして、このように搬送補助ローラ４３がカールの量に合わせて傾斜することにより、シートＰと搬送補助ローラとの接触面積を確保することができる。この結果、搬送補助ローラ４３がシートＰによって確実に従動回転することができ、搬送補助ローラ４３の回転不良によるローラ跡の発生を防ぐことが出来る。

このように、本実施の形態においては、搬送ガイド４８ｂに複数の搬送補助ローラ４３を並設し、この複数の搬送補助ローラ４３を、搬送ガイド４８ａ，４８ｂを通過するシートＰのカールに沿うように傾斜可能としている。これにより、シートＰがカールした場合でも、シートとの接触面積を確保することができる。この結果、シートがカールした場合でも、シートとの接触面積を確保することができ、搬送補助ローラ４３が確実に従動回転し、ローラ跡の発生を防ぐことができる。さらに、このようにローラ跡の発生を防ぐことにより、高品位な画像出力を実現することが出来る。

なお、本実施の形態において、図２に示すように搬送補助ローラ４３の挿入孔４９の保持部４５ａと傾斜用空間４５ｂに段差が設けられているが、図４に示すように、傾斜用空間４５ｂがテーパ形状であっても同様の効果を得ることが出来る。

また、本実施の形態においては、搬送補助ローラ４３は樹脂材で一体成形されるが、特に定着ニップ近傍の場合は、定着直後の画像を保護するため、図５に示すような３層構成とすることが好ましい。なお、図５において、４０１は保持部４５ａを構成する保持層、４０２は保持層４０１の周囲に配されるスポンジ層、４０３はスポンジ層４０２の周囲に配されるチューブ状の樹脂皮膜（例えばフッ素系熱収縮チューブ）である。

ところで、本実施の形態においては、搬送補助ローラ４３を幅方向に４個配列した構成について述べたが、勿論４個に限ったことではなく、製品の仕様や大きさによって最適化されても、本発明が有効である。

また、これまでの説明においては、本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の一例としてカラーレーザプリンタについて説明したが、感光体が１つのモノクロプリンタに適用することもできる。また、プリンタのみならず複写機やファクシミリ装置など他の電子写真画像形成装置に適用することもできる。また、定着装置４０の筐体内に定着手段４０Ａとシート搬送装置４０Ｂとを配置して、定着装置４０を小型化するためのユニット形態の例を示したが、定着手段とシート搬送装置を別々に設けてもよい。

本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの全体構成を示す概略図。 上記シート搬送装置に設けられた搬送補助ローラの構成を説明する図。 上記搬送補助ローラの作用効果を説明する模式図。 上記搬送補助ローラの他の構成を示す図。 上記搬送補助ローラのその他の構成を示す図。 従来の定着手段及びシート搬送装置を備えた画像形成装置の概略断面図。 上記従来の定着手段及びシート搬送装置の拡大模式図。 上記従来の定着手段及びシート搬送装置の問題点を説明する図。 上記従来の定着手段及びシート搬送装置に設けられた搬送補助ローラの問題点を説明する図。

符号の説明

１Ａ 画像形成部
４０ 定着装置
４０Ａ 定着手段
４０Ｂ シート搬送装置
４１ 定着ローラ
４２ 加圧ローラ
４３ 搬送補助ローラ
４４ 支持軸
４５ ローラ本体
４５ａ 保持部
４５ｂ 傾斜用空間
４７ 定着排紙ローラ対
４８ａ，４８ｂ 搬送ガイド
４９ 挿入孔
７１ カラーレーザプリンタ
７２ カラーレーザプリンタ本体
Ｐ シート

Claims (5)

1. 定着手段によりトナー像が定着されたシートを搬送するシート搬送装置において、
   前記定着手段でトナー像が定着されたシートをシート排出方向にガイドするガイド部材と、
   前記ガイド部材のシート排出方向と直交する方向に並設され、前記トナー像が定着されたシートにより従動回転する複数の従動回転部材と、を備え、
   前記複数の従動回転部材が傾斜可能に設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記従動回転部材は、シートと接触する円筒状の形状を有する回転体と、前記回転体を回転自在に軸支する支持軸とにより構成され、
   前記回転体は前記支持軸が挿入される挿入部を備え、前記挿入部の内部中央部には前記支持軸が緩嵌される保持部が設けられ、前記挿入部の側端部には該回転体の傾斜を可能とする前記支持軸の外径より大きい径を有する傾斜用空間が設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
3. 前記傾斜用空間の軸方向の長さを前記回転体が傾いたとき前記支持軸に前記挿入部が接触することのない長さに設定したことを特徴とする請求項２記載のシート搬送装置。
4. 前記傾斜用空間はテーパ形状を有していることを特徴とする請求項２又は３記載のシート搬送装置。
5. トナー像を形成してシートに転写する画像形成部と、
   前記画像形成部により転写されたトナー像をシートに定着させる定着手段と、
   前記請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート搬送装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
   

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